Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La présente invention a pour objet une lamellepour store, ce dernier pouvant être de n'importe quel type
mais étant de préférence vertical.
La technique connue pour fabriquer les lamelles
de store consiste à laminer un tissu ou papier décoratif
des deux côtés d'une petite plaque mince en plastique dont
la dimension correspond à celle de la lamelle, cette
plaque mince agissant comme support.
Un premier inconvénient de cette technique
connue est son manque de versatilité pour le consommateur.
En effet, une fois que celui-ci a choisi un tissu ou un
papier décoratif de couleur ou de motif donné, il devient
impossible d'en changer à volonté. En fait, la seule
façon de pouvoir changer de tissu ou de motif consiste à
changer complètement la totalité des lamelles du store.
Un second inconvénient de cette technique
connue est la difficulté d'entretien. En effet, le tissu
ou le papier peint qui forme les couches extérieures du
laminat sont en contact direct avec l'air ambient et, de
là, sujet à des dépôts de poussière ou à des tâches de
gras ou de toute autre saleté qui sont pratiquement
impossible à nettoyer sans risquer de "détruire" la
structure du laminat.
Diverses structures composites permettant un
changement de décor ont déjà été suggérées, comme, par
exemple, dans le brevet des Etats-Unis No. 4,842,036. Ces
structures composites sont toutefois relativement
compliquées et d'usage peu facile, notamment pour le
consommateur.
L'objet de la présente invention est de fournir
un nouveau type de lamelle composite pour store, notamment
vertical, laquelle est, d'une part, extrêmement simple et,
d'autre part, extrêmement versatile dans la mesure où le
manufacturier et/ou le consommateur peut substituer à
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volonté une bande de papier ou de tissu décoratif pour une
autre sans pour autant avoir à complètement changer la
totalité du store.
Un autre objet de l'invention est de fournir
une lamelle du type ci-dessus, qui est d'un entretien
extrêmement facile dans la mesure où la bande de papier
peint ou de tissu décoratif est protégée des deux côtés
par deux pièces minces de préférence faites en plastique,
que l'on peut facilement nettoyer lorsque cela est
nécessaire.
Un autre objet de l'invention est de fournir
une lamelle du type ci-dessus mentionné, dans lequel au
moins une des deux faces de la bande de tissu ou de papier
décoratif est recouverte d'une couche de plastique
transparent dont la translucidité donne un effet visuel
extrêmement intéressant tout en conservant l'effet naturel
du tissu ou du papier décoratif.
Selon l'invention, ces divers objets sont
obtenus par une lamelle à deux faces pour store, du type
comprenant:
une première pièce mince présentant une surface
centrale allongée pourvue de deux arêtes longitudinales
rectilignes et parallèles, cette surface centrale étant
façonnée et dimensionnée pour former une des deux faces de
la lamelle;
une seconde pièce mince présentant également
une surface centrale allongée pourvue de deux arêtes
longitudinales rectilignes et parallèles, cette surface
centrale de la seconde pièce étant façonnée et
dimensionnée comme celle de la première pièce pour former
l'autre face de la lamelle; et
des moyens pour retenir les première et seconde
pièces l'une contre l'autre, pour ainsi former la lamelle.
Selon l'invention, la lamelle précédemment
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décrite est ~ d~Lisée en ce que les 1~ pour retenir les deux
pièces l'une contre l'autre sont de type "à felm~ir" (snap) et inclu-
ant des rainures et des dents lon9ilignes lw~ec~iv~t il,~éy~s aux
arêtes longi~inales desdites pièces et ~- ~nne'~ et positionnés
de façon à pouvoir s'emboîter les unes dans les autres.
Cette lamelle est également caractérisée
en ce que ces moyens de type "à fermoir" sont conçus pour
laisser un jeu suffisant entre les pièces pour y permettre
d'intercaler une bande de papier ou de tissu décoratif.
En outre, cette même lamelle est caractérisée en ce qu'une
au moins des surfaces centrales des deux pièces est
transparente pour laisser apparaitre la bande décorative
pouvant être intercalée.
De préférence, les première et seconde pièces
formant les faces avant et arrière de la lamelle sont
faites en plastique extrudé. De préférence également, les
surfaces centrales des deux pièces sont transparentes et
peuvent être légèrement concaves lorsque vues de profil
pour ainsi donner à la lamelle un profile concave.
Le plastique utilisé pour la fabrication de la
lamelle est de préférence du vinyle. On pourra toutefois
utiliser n'importe quel autre plastique transparent et
extrudable.
Comme on peut maintenant le comprendre, les
première et seconde pièces minces, une fois superposées et
fixées l'une à l'autre, retiennent entre elles la bande de
papier ou de tissus décoratif, et ce de fason hermétique
Bien entendu, une au moins de ces deux pièces doit être
transparente (cristal), l'autre pouvant être également
transparente ou de couleur neutre si seulement un seul des
deux cotés de la lamelle est destiné à être exposé au
regard.
La pesanteur de la lamelle joue un rôle
important. En conséquence, il est absolument nécessaire
que les première et seconde pièces soient le plus mince
possible.
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La largeur de la lamelle peut être de n'importe
quel type standard, de largeur variant entre 1 et 5
pouces. Tel que précédemment indiqué, ces lamelles
peuvent etre plates ou légèrement concaves en fonction des
besoins.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de
la description qui va suivre de plusieurs modes de
réalisation préférés de celle-ci, faits en se référant aux
dessins annexés dans lesquels:
La Figure 1 est une vue en perspective coupée
d'une lamelle de store selon l'invention;
La Figure 2 est une vue en coupe de la lamelle
illustrée sur la Figure l;
La Figure 3 est une vue en coupe agrandie d'un
des deux cotés de la lamelle illustrée sur les Figures 1
et 2, montrant son système de retenue de type à fermoir;
La Figure 4 est une vue en coupe d'un second
mode de réalisation de l'invention;
La Figure 5 est une vue en coupe agrandie du
système de retenue de type à fermoir de la lamelle de la
Figure 4;
La Figure 6 est une vue en coupe d'un troisième
mode de réalisation de l'invention; et
Les Figures 7 et 8 sont des vues en coupe
agrandie du système de retenue de type à fermoir de la
lamelle de la Figure 6, en positions ouverte et fermée,
respectivement.
La lamelle 1 pour store illustrée sur les
Figures 1 à 3 des dessins est pourvue de deux faces
opposées constituées chacune d'une pièce mince 3, 5 de
préférence faite en vinyle transparent extrudé.
La première pièce mince 3 formant la face avant
de la lamelle présente une surface centrale allongée 7
pourvue de deux aretes longitudinales rectilignes et
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parallèles 9 et 11. La second pièce 5 formant l'autre
face de la lamelle présente également une surface centrale
allongée 13 pourvue de deux arêtes longitudinales
rectilignes et parallèles 15 et 17.
Les surfaces centrales 5 et 13 des pièces 3 et
5 sont sensiblement de la meme dimension de façon à
pouvoir etre appliquées l'une contre l'autre pour
constituer ensemble la lamelle telle qu'illustrée sur la
Figure 1. Dans la partie supérieure des deux pièces, une
fois celles-ci appliquées, un trou central 19 peut etre
prévu de façon à permettre la fixation de l'ensemble
constitué par les deux pièces minces fixées l'une à
l'autre à même les crochets prévus à cet effet sous les
chariots du store, dans le cas d'un store vertical.
Des moyens intégrés aux aretes longitudinales
9, 11, 15 et 17 des pièces 3 et 5 sont prévus pour retenir
celles-ci l'une contre l'autre. Ces moyens de retenue qui
sont de type "à fermoir" tel qu'il sera expliqué plus en
détail ci-après, sont conçus pour laisser un jeu suffisant
entre les pièces 3 et 5 pour permettre d'intercaler une
bande papier ou de tissus décoratif 21.
Selon l'invention, une au moins des surfaces
centrales 7, 13 des deux pièces 3, 5 se doit d'etre
transparente pour laisser apparaître la bande décorative
21 une fois celle-ci intercalée. Dans le cas illustré sur
la Figure 3, la surface centrale nécessairement
transparente est la surface 7 de la pièce 3.
Dans la plupart des cas, il sera toutefois
préférable d'avoir les surfaces centrales 7 et 13 des deux
pièces transparentes pour rendre le tout totalement
réversible.
Telles que clairement illustrées sur la Figure
2, les surfaces centrales 7 et 13 des pièces 3 et 5
peuvent avantageusement être extrudées de façon à être
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A
légèrement concaves lorsque vues de profil. Dans ce cas
particulier, les moyens de type à fermoir montés à même
les aretes longitudinales des pièces 3 et 5 sont prévus
pour que les deux surfaces concaves 7 et 13 viennent
s'emboîter l'une dans l'autre pour ainsi donner à la
lamelle un profil également concave clairement illustré
sur la Figure 2.
Avantageusement, la concavité de la lamelle 13
peut être légèrement supérieure à celle de la lamelle 7 de
façon à ce que l'espace entre les lamelles en plein milieu
des surfaces centrales de celle-ci soit inférieur à ce
même espace près des arêtes longitudinales, cette
structure ayant le grand avantage d'assurer un certain
pincement de la bande décorative 21 en plein centre de la
lamelle sur toute la longueur de celle-ci.
Les arêtes longitudinales 9 et 11 de la pièce 3
sont intégralement prolongées par deux petites parois de
côté 23 et 25 s'étendant sensiblement perpendiculaires à
la surface centrale 7, d'un même côté de celle-ci. De
façon similaire, les arêtes longitudinales 15 et 17 de
l'autre pièce 5 sont intégralement prolongées par deux
petites parois de côté 27 et 29 s'étendant sensiblement
perpendiculaire à la surface centrale 13 de cette autre
pièce 5, d'un même côte de celle-ci.
Tels que plus clairement illustrés sur la
Figure 3, les moyens de type à fermoir utilisés incluent
des dents 29 orientées vers l'intérieur, c'est-à-dire les
unes vers les autres sur les deux parois de côté 27 et 29,
de la pièce 3 et des dents 31 orientées vers l'extérieur,
c'est-à-dire les unes à l'opposé des autres, sur les deux
parois de côté 27 et 29 de la pièce 5. Ces mêmes moyens
de type à fermoir incluent d'autres dents 33 orientées
vers l'intérieur, c'est-à-dire les unes vers les autres,
sur les deux parois de côté 23 et 25 de la pièce 3.
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Les deux pièces étant de largeur sensiblement
identique et les dents 31 se retrouvant donc face aux
dents 33 lorsque la pièce 5 est "emboîtée" sous la pièce
3, on comprendra immédiatement que la fixation et la
retenue des pièces 3 et 5 sont obtenues par simple
superposition de ces deux pièces l'une contre l'autre avec
emboîtement simultané des deux parois dentées
extérieurement, à savoir les parois 27 et 29 de la pièce
5, entre les deux parois dentées intérieurement, à savoir
10les parois 23 et 25 de la pièce 3, pour que les dents de
faisant face viennent s'encliqueter.
Telles qu'illustrées sur la Figure 3, les
parois de côté d'au moins une des deux pièces (les deux
dans le cas de la Figure 3) comprennent plusieurs dents
15s'étendant parallèlement les unes en dessous des autres
sur toute la longueur desdites parois pour permettre un
emboîtement de profondeur variable et de là accomoder à
volonté diverses épaisseurs possibles pour la bande
décorative intercalée 21.
20Telle qu'également illustrée sur la Figure 3,
la surface centrale 7 de la pièce 3 dont les parois de
côté 23 et 25 sont dentées intérieurement, est faconnée de
façon à former deux rainures longitudinales (35 sur la
Figure 3) à proximité de ses arêtes 9 et 11 pour ainsi
25donner de l'espace aux parois 27 et 31 de l'autre pièce 5
et ainsi permettre un encliquetage maximum des dents.
Bien entendu, l'encliquetage et la retenue est
assuré grâce à la souplesse inhérente des pièces 3 et 5 et
de leurs parois de côté, cette souplesse étant obtenue de
30façon naturelle de part la minceur des pièces en plastique
ainsi extrudées.
Selon un autre mode possible de réalisation
illustré sur les Figures 4, 5 et 6, les moyens de type à
fermoir utilisés pour fixer les pièces 3' et 5' l'une
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contre l'autre incluent deux bourrelets longitudinaux 41
et 43 dentés latéralement et positionnés le long de deux
arêtes latéralement opposées des deux pièces et
dimensionnés de façon à pouvoir venir s'emboîter en force
dans deux rainures longitudinales correspondantes 45 et 47
pourvues de dents sur leurs parois opposées positionnées
le long de deux autres arêtes latéralement opposées des
deux pièces.
Dans le cas illustré sur la Figure 4, les
pièces 3' et 5' sont totalement symétrique. En fait, ces
deux pièces sont absolument identiques si ce n'est dans
leur montage où elles sont disposées tête-bêche. Dans un
tel cas, une des arêtes de chaque pièce est pourvue d'un
bourrelet et l'autre est pourvue d'une rainure
correspondante ce qui fait que lorsque les deux pièces
sont disposées tête-bêche, elles peuvent être fixées l'une
à l'autre par encliquetage du bourrelet denté de l'une
dans la rainure dentée de l'autre et réciproquement. Ceci
implique bien entendu que les deux pièces 3' et 5' soient
totalement plates.
Dans l'autre cas illustré sur la Figure 5, la
pièce 3' supporte les deux rainures dentées 45 et 47 alors
que la pièce 5' supporte les deux bourrelets dentés
longitudinaux 41 et 43. Dans ce dernier cas, les deux
pièces doivent être extrudées différemment. Toutefois, il
devient alors possible de leur assurer une certaine
concavité tel qu'illustré.
Bien entendu, d'autres modifications sont
possibles dans le cadre de la présente invention pour les
modes de réalisation ci-dessus décrits ont été donnés qu'à
titre illustratif uniquement.
