Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
20~6()6
"Installatlon d'applicatlon de produit de rev~tement
conducteur, par voie électrostatique"
L'invention se rapporte à une installatlon
d'application de produit de revetement relatlvement
conducteur, tel que par exemple une pelnture à 1'eau, par
voie électrostatique; elle concerne plus particulierement un
a~encement permettant des changements rapldes de produit de
revetement pouvant s'e~fectuer pendant le temps mort qui
s'écoule e~tre deux ob~ets à recouvrir.
Dans une installation d'application de produSt de
revêtement, où les ob~ets à recouvr1r sont portés par un
convoyeur de façon à être deplacés en regard d'un ou
~généralement~ plusieurs pro~ecteurs, ll existe la plupart du
temps un temps mort entre la fin de l'application d'un ~:
produit de revêtemsnt sur un ob~et et le début de
l'application d'un produit de revatement, souvent différent,
sur l'ob~et sulvant. Ce temps mort correspond au parcours de
la distance séparant les ob~ets sur le collvo~eur. C'est en
particulier le cas dans l'industrie automobile où les
contralntes de Pabrication sont telles que deux carrosseries
successives, placées sur le convoyeur l'une derrière
l'autre, doivent ~tre recouvertes avec des produits de
revêtement généralement différents. Afln d'être en mesure de ;
changer le produit de revatement pour chaque ob~et, on
utilise souvent deux branches d'allmentation du ou des
pro~ecteurs, en parallèle, af~n d'être en mesure de nettoyer
et sécher une branche puis de l'allmenter avec le futur
produit de revêtement pendant que l'autre branche est en
cours d'utllisatlon. Ceci aboutit a des installatlons
coûteuses, ~pécialement pour l'application des produits de
revêtement conducteurs nécessltant des réservoirs autonomes
isolés de la terrè.
En e~et, les produits de revetement conducteurs sont
délivrés par de longs clrcults de circulatlon, en boucle
fermée, établis entre d~s réservolrs de grande capaclté et
les différentes cabines d'application. Ces ctrcuits de
..
.:
; . . ~
2(~2~
circulatlon en boucle fermée sont necessairement portés au
potentiel de la terre, pour des ralsons de sécurlté et des
moyens d'isolation électrlque dolvent ~tre prévus entre les
parties de circuits reliés à la terre et celles qu1 sont
portées à la haute tension pendant l'app:llcation
électrostatique du produ~t de revêteme~t.
Parmi les éléments portés à la haute tension, on
prévoit un réservoir autonome de faible capacité, néanmoins
su~fisante pour recouvrir un ob~et.~Jusqu'a présent, les
installations les plus performantes de ce genre ne
permettaient pas d'exécuter toutes les opérations de
nettoyage et de changement de produit de revêtement en un
temps inférleur au temps mort défini ci-dessus, d'où la
nécessité des deux branches en parallèle.
On a pu remarquer en particulier que le nettoyage et
surtout le remplissage du ou des réservolrs autonomes
prenait un certain temps. En effet, lorsque plusleurs
réservoirs dolvent être re~plis slmultanément aveC un même
produit de revêtement, il faudrait, pour que toutes les
operations soient accomplies pendant ledit temps mort, que le
circuit de circulation de ce prodult de revêtement leur
fournisse en quelques secondes la quantité nécessaire pour
alimenter les pro~ecteurs pendant toute une période de
pro~ection. Le débit de rempllssage devralt alnsl etre
environ dix fois supérieur au débit moyen d'alimentatlon des
pro~ecteurs. De tels débits entra~neralent des pertes de
- presslon lmportantes dans les clrcults d'alimentation. De
plus, les llalsons entre le ou les di~ferents pro~ecteurs et
le collecteur de produtt de revêtement rellé aux diP~érents
circuits de circulation par des vannes de sélection, sont
parfois relati~ement longues ~plusieurs mètres~ parce ~ue les
pro~ecteurs sont distribués tout autour du tra~et de l'ob~et
à recouvrir. Les condults de ces lialson~ sont en outre de
relativement falble sectlon pour ~tre souples, lesdits
pro~ecteurs étant moblles. En consequence, ces llalsons
seraient l'ob~et de pertes de presslon import~ntes à fort
débit.
: .
,
Z~1;29fi~
Il arrlve donc que les réservolrs autonomes les plus
éloignés des circuits de circulation ne soient plus allmentés
que sous une fraction de la pression initiale, ce ~ui
augmente leur temps de remplissage.
Pour toutes ces raisons, on a généralement consldéré
comme nécessaire de d~sposer de deux branch~s d'alimentation
en parallèle, commutables alternativement.
L'invention permet de résoudre ce problème en
proposant un nouvel agencement permettant de remplir très
rapidement tous les réservoirs autonomes.
Dans cet esprit, 1'invention concerne donc une
installation d'application de produit de revêtement
relatiYement conducteur, par voie électrostatlque, du type
comportant au moins un pro~ecteur électrostatlque reIié à une
source de haute tension réglable ou lnterruptible, un premier
réservoir connecté pour allmenter ledit pro~ecteur et porté
au potentiel de ladite source et des moyens de rempllssaye de
ce premier réservoir comportant des éléments portes au
potentiel de la terre, séparés dudit premier réservolr par au
moins un élémen~ de conduit ~ormant dlspositlf d'isolation
temporaire, caractérisée en ce que lesdits moyens de
remplissage comportent un second réservolr porte en
permanence au potentiel de 1~ terre et des moyens de ~ldange
rapide de ce seco~d réservoir, pour trans~érer son contenu
vers ledi~ premler réservo~r, à travers un élément d~ conduit
formant le dispositi~ d'isolatlon temporalre précité.
On peut alnsl envisager, pour des installations à
fonctionne~ent intermittent avec t~mps morts de aourSe durée,
de réaliser l'ensembls des opérations de nettoyage et de
rempli~sage des réservoirs autonomes en un temps très bre~,
inférieur aud1t t~mps mort et par cons~quent de simpli~ier
notablement tous les circuits de distribution, de nettoyage
et d'isolation.
L'invention ~ora mleux comprise et d'autres a~antages
de celle-cl appara~tront plus clairement à la lumlère de la
description qui va suivre d'une lnst~llatlon conforme à ~on
'~" .,
. ~ :
: .
~L
princlpe, donnée uniquement à tltre d'exemple et ~aite en
référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la ~1gure 1 est un schéma de principe d'une
installation d'application de produit de revêtement conforme
à l'invention;
- la f~gure 2 est un schéma détalllé d'un élément de
conduit formant ~lsposit~f d'isolatlon temporaire utilisé
dans 1'installation de la f~gure 2; et
- la figure 3 est un schéma de détall d'une variante
possible d'un élémen~ de conduit ~ormant dlsposit~P
d'isolation temporaire, util1sable d~ns l'installation de la
f1gure 1.
~ n se reportant plus particulièrement ~ la figure 1,
on a représenté schémat~quement une installation
d'application de produit de revêtement comprenant un
projecteur électrostatique 11, icl du type à organe de
pulvérisation rotatif relié à une source de haute tension 12
réglable ou 1nterruptible et alimenté en produit de
revêtement via une un~té de changement de pr~duit de
revêtement 13, électrlquement reliée a la terre, en
permanence et une unlté ~e prélevement 14, par exemple portée
par le même support mobile que le pro~ecteur 11. Ladite unité
de prélèvement 14 est inséree entre le pro~ecteur 11 et la
sortie de l'unité de changement de prodult de rev~tement 13.
Cette dernière comport~ un ensomble de vannes com~andées 16a,
16b, 16c ... débouchant dans un coll~cteur 13a commun. Ces
vannes sont respectivement reli~es à des circults de
circulatlon 183, 18b, 18c ... de prodults de revêteme~t
différents, respect~vement reliés à des réservoirs de grande
capaclté, non représentés. Le produit d8 revêtement clrcule
en permanence, sous pression, dans ~n tel conduit 18 pour
alimenter à la d~ de tel ou tel pro~ecteur ou groupe de
pro~ecteurs, relié à telle ou telle unité d0 changement de
produit de rev~tement. Les produits de revêteme,nt différents
(notamment des pr~duits de couleurs dlfférentesJ sont
électriquement conducteurs. Ce sont par exe~ple des
peintures à l'eau ou des pelntures métallisées. Par allleurs,
~, . : ,-,
2~96~i
pour des ralsons de sécurlté, ces reservolrs de grande
capacité et ces ciraults de clrculatlon 18 sont
electrlquement maintenus au potentiel de la terre. Il en est
de même de chaque unlté de changement de produit de
revêtement 13. L'unlté de prélèvement 14 ~omporte cles
éléments rellés en permanence à la terre et d'autres qui sont
portés à la haute tension par le prodult de revêtement
conducteur, lorsque la source de haute tension est
effectivement connectée au pro~ecteur 11, c'est-à-dire
pendant toute une période de pulvérisatlon du produit de
revêtement sur un ob~0t. Ces éléments seguentiellement
connectés a la haute tenslon, son~, pour l'essentiel, un
premier réservoir 20, autonome, de relativement ~aible
contenance, par exemple suffisante pour alimenter le
pro~ecteur 11 pe~dant toute une phase de recouvrement d'un
ob~et et une vanne commandée 22 connectée entre la sortie du
réservolr 20 et le pro~ecteur 11. Le premler réservoir 20
comporte un séparateur tel qu'un plston 24 ou analogue pour
refouler le produit de revêtement vers le pro~ecteur 11 via
la vanne 22. Ce piston délimlte dans le réservoir 20 une
chambre d'actionn t 25 rel~ée à une source de ~luide sous
presslon, ~ar 1'interme'dialre d'une vanne commandée 26. La
~ vanne 26 est du type à trois voles avec mise à l'air llbre.
L'unité de prélèvement 14 comporte des moyens de remplissage
du réservoir 20, lncluant les éléments portés au potentiel de
la terre, lesquels sont séparés dudit premier réservoir 20
par au moins un élément de conduit formant disposltif
d'isolation temporaire 28, qui sera décrit plus loln. Ces .
: moyens de remplissage comprennent prlncipalement un second
réservoir 30 également de relativement ~aible contenance (par
exemple égale à celle du premler réservolr 20) et porté en
permanence au potentlel de la terre. La'sortie de ce second
réservoir est reliee à I'élément de condult ~ormant
disposltlf d'lsolatlon temporalre 28, par une vanne commandée
34. Une extrémlté du collecteur 13a de l'unlté de changement
de produit de revêtement 13 est également connectée à ce
second réservo~r 30 par un conduit souple 35 qul peut etre
. ~
202~3fi~j
relatlvement long. L'autre extrémité de ce collecteur est
rellée, par une vanne commandée 36, à des moyens de
récupération de déchets 38, également maintenus au potentiel
de la terre.
Par ailleurs, un second élément de conduit formant
dispositif d'isolation temporaire 40 est connecté entre ledit
premier réservoir 20 et lesdits moyens de récupération de
déchets 38. Entre la vanne 34 et le premier élément de
conduit 28 sont connectées une vanne 42 reliee à un conduit
d'alimentation en produit de rln~age, une vanne 43 rellée à
un conduit d'alimentation en air comprimé et une vanpe 44
établissant la liaison avec les moyens de récupération de
déchets 3&. Toutes ces vannes sont commandées. En outre, un
conduit d'alimentation 46 en produit de nettoyage organique
(isolant) est directement raccordé au pro~ecteur 11 via une
vanne c~ n~ée 48. Le produit de nettoyage qui circule dans
le conduit 46 sert exclusivement au rinçage du projecteur 11.
La tige du piston 24 du réservoir 20 est avantageusement
couplée à un capteur de position 58 permettant de contr~ler
le débi~ du produit de revêtement re~oulé vers le pro~ecteur
11. Le même agencement est prévu pour le réservo~r 30 dont la
tige de piston est couplée à un capteur de position 5~.
Selon une caractéristique lmportante de l'invention,
1'unlté de prélèvement 14 comprend des moyens de vidange
rapide du second réservoir 30 pour transférer son cQntenu
vers le premier réservoir 20, à travsrs 1' elément de condult
28. Ces moyens de vidange rapide sont ici intégrés à la
structure du second réservolr lui-meme, qyi comporte à cet
effet un séparateur 50 formant piston délimitant dans le
réservoir la ~'- bLe de produit de rev~etement et une chambre
d'actionnement 52 rel1ée à une source de ~luide sous pression
54, lci de 1'alr comprimé, vla une vanne cc ~~dée 56. La
vanne 56 est du type à trois voles avec mlse à l'air libr0.
; Dans l'exemple représenté, le piston 50 est un piston étagé.
La ~lgure 2 représente en détall l'un des éléments de
condult ~ormant dlsposltlf d'lsolation temporalre 28 ou 40 de
la figure 1. ~n tel dlsposltlf comprend ~n tron~on ds
. . .
.
2~960~
condult isolant 112 d'une longueur prédétermlnee, un plston
de raclage 114 de la paroi interne de ce tronçon de conduit
et des moyens pour déplacer ce piston de r~clage dans ledlt
tron~on de conduit. Le plston de r~clage est muni d'un ~oint
S torique 115 en matériau élastomère qui est appli~ué contre la
paroi interne du troncon de conduit. Dans 1'exemple, les
moyens pour déplacer le piston sont constitués par un vérin
116, ici pneumatique à double effet, situe dans le
prolongement du tron~on de conduit 112 et dont la tige 118,
en matériau isolant, est fixée audit piston de râclage 114.
La longueur du troncon de conduit isolant 112 est
prédéterminée de façon que le courant de Pulte reste en deçà
d'une valeur choisie, en présence d'~e haute tension donnée,
entre ses extrémités, dès lors ~ue la surface interne dudit
troncon de conduit est su~fisamment debarrassée de produit
conducteur par ledit râclage. Dans l'exemple représenté, le
tronçon de conduit isolant 112, rectiligne, est défini dans
un bloc cylindrique 120 de matériau rigide électriquement
isolant et ce bloc forme aussi le corps du vérln 116 agencé
dans le prolongement axial du tronçon de conduit 112. Ce
vérin pneumatique 116 est délimité axialement par deux parois
122, 124 ayant la forme de bouchons vissé~ dans des parties
taraudées d'un évidement cylindrique 126 pratiqué dans 1
bloc 1~0. La paroi 122 sépara le vérin d'une cavité 128'
cylindrique, muni d'un prolongement annulalre 12g ~ntourant
18 troncon de conduit 112. La parol 124 obture une extrém~té
ouverte de l'évidemen~ 126 et comporte un orifice de
raccordement 132 à une source d'air sous pression, non
représentae. Un autre orl~ice de raccordement 133 à une
source d'air sous pression est prévu près de la paroi 122. Le
piston 134 du vérin 116 évolue dans 1'évidement 126 entre les
deux orlfices 132 et 133. La tige 118 est fixée par l'une de
~es extrémités au p~ston 134 et traverse la paroi 122,
laquelle abrite un ~olnt tor1que 135 assurant l'étanchélté
3S entre le vérin et la cavité 128. Le tronçon de conduit
isolant 112 est dlrectement rellé à un orifice 136, du c~té
de son extrémité opposée au vérin ~t il cc lnique avec un
.
~2~6~6
orlflce 138 débouchant dans le prolon~ement anmllaire 129,
via une vanne d'isol~ment 140. Cette dernière, aqencée au
volslnage d'une extrémi~é dudit troncon ~de condult lsolant
112 a pour fonction d'interrompre la circulatlon de liqulde
S entre l'oriflce 138 volsin et le troncon de conduit isolant
112. Elle est sollicitée en permanence vers sa position de
fermeture et elle est actionnée à l'ouverture par le piston
de râclage lui-meme, lorsque celui-ci se trouve au vols~nage
de cette extrémité dudit tronçon de condu1t lsolant 112,
c'est-à-dlre lorsqu'il se trouve en butée du côté du vérin
d'actionnement 116. Pour ce faire, ladlte vanne d'isolement
140 comporte un clapet annulaire d'lsolement 145 muni d'un
manchon cylindrique 141 coullssant sur une portée interne 142
du prolongement annulaire 129 de la cavité 128. L'orifice 138
communlque avec ce prolon~ement annulaire 129 et le manchon
141 comporte un passage 143 (ici un simple trou~ permettant
l'écoulement du liquide.
L'étanchélté entre l'orifice 138 et la portion de
conduit 112 est assurée par l'appui de la sur~ace extrême de
la portée 142 contre la surface en regard du clapet 145 qui
peut etre muni d'un ~oint élastique. Par ailleurs, la cavité
128 est coaxlale au tronc,on de conduit 112 et elle communique
avec lui de sorte que le clapet tubulair~ 145 est assu~etSi à
se déplacer dans le prolongement axial du tron~on de conduit
112 dont il constitue l'une des extré~ités. Il est en ef~et
muni d'un per,cage 146 prolongeant le troncon de conduit 112
et de mame diamètre que ceiui-ci. Le piston de raclage 114
peut s'engager en fin de course dans ce per~age ~usqu'à
rencontrer un épaulement 147. Un ressort 144 est installé
dans la cavité 128 entre la paroi fixe 122 et un épaulement
dudit clapet tubulaire 145. Il est monté avec compression
initiale pour solliciter ledit clapzt tubulaire vers sa
position de fermeture. De plus, ladlte cavlté 128 est en
communicat~on, par un ori~ice 148, avec un8 source d'air
comprimé, no~ représentée. La pression qui est ains1 établie
dans la cavlté 128 sollicite aussi le clapet 145 vers sa
posltlon de fermeture. Cette pression s'exerce, grace à la
,, . ~
:
2 0 ~ 9 ~3~ ~~
présence d'un trou 150 du clapet, sur la face arrière du
piston de raclage, c'est-à-dire celle qui n'est pas en
contact avec le liquide présent dans ie troncon de condult
112. On soumet a1nsi le plston 114 à une contrepresslon d'air
s'opposant à la pression exercée par le liqulde dans le
tron~on de conduit 112. Cet agencement permet un aertain
équilibrage des pressions, de part et d'autre du piston de
râclage 114 et dé~lnit une sorte de ~oint d'air" empêchant
des infiltrations de liquide le long de la paroi latérale du
piston de râclage et prolongeant la durée de vie du ~oint
torique 115.
Tant que le piston de râclage 114 se trouve dans la
position illustrée à la flgure 2 Ipression d'air maintenue à
l'orifice 133 du vérin 116~ il repousse le clapet coulissant
vers la droite en considérant la ~lgure 2 et le passage 143
est libre. Le liqulde conducteur peut donc circuler entre les
orifices 138 et 136. Si on désire interrompre la circulation
de ce liquide, et assurer une isolation électrlque entre les
deux parties du circuit de distribution de liquide, il suffit
de commuter la pression dans les deux ~h~ _es du vérin 116,
ce qui provogue le déplacement du piston de râclage 114. Dès
le début de sa course, ledlt piston de râclage libère le
clapet coullssant 145 qul lnte~L~ t la clrculation de
llquide. Puis le piston de r clage 114 poursuit sa course
dans le tron~on de conduit 112 en repou~snnt le liqyide et en
ne~toyant sLmultanément la partls interne dudit conduit de
sorte que lorsqu'il arrive en bout de course, 11 existe dans
le clrcuit une portion de conduit lsolant su~fisamment
débarrassé de produit conducteur pour ~tenir" une haute
tension prédéterminee.
Le fonctionnement de 1'lnstallatlon de la iigure 1 est
le suivant.
On suppose que le premier reservoir 20 est rempli d'un
produit de revêtement et que du ~luide sous pre~sion est
lntroduit dans la chambre 25. Le pr~dult de reYetemerlt est
donc refoulé vers le pro~ecteur 11 porté à la haute tension,
à travers la vanne 22 ou~erte. Les deux él~ments de condult
..
~Zg~
28 et 40 sont dans des positions respectlves malntenant
leurs éléments de aonduit 112 suffisamment propres et secs.
I.a source de haute tension est donc correlctement isolée des
éléments reliés a la terre. Pendant la phase d'application du
produit de revêtement sur un ob~et Ipar exemple une
carrosserle d'automoblle) qui dure coura~ent près de
soixante secondes, on dispose de tout le temps nécessaire
pour nettoyer et sécher le réservolr 30 Iqui vient de se
vider dans le réservoir 20 et dont le piston 50 est en
posltion basse sur la ~igure 1), l'unité dç changement de
prodult de revêtement 13 et le conduit de purge en injectant
le produit de rln~~age et 1'air, sous la commande des vannes
42 et 43 dans ces éléments, les vannes 34 et 36 étant
ouvertes. Puis, on ferme les vannes 36, 42 et 43 et on ouvre
la vanne 44 puis l'une des vannes 16a, 16b ou 16c ... ~usqu'à
ce que le produit atteigne la vanne 44 qui est alors fermée.
Une quantité prédétermlnée d'un nouveau produit est alors
introduite dans le réservolr 30 sous le contr~le du capteur
de position S9 couplé au piston du réservoir 30.
L'installation reste d~ns cet état ~usqu'à la ~in de la
phase de pro~ection électrostati~ue, c'est-à-dire ~usqu'à ce
que le piston 24 du réservoir ~0 alt refoulé la totallte du
produit de revetement vers le pro~ecteur 11. A partlr de ce
moment, les volumes à nettoyer et les quantités résiduelles
de produit de revêtement à é~iminer "à droite" des éléments
de conduit 28, 40 en conslderant la figure 1, sont très
faibles. La haute tension-est ramené~ à zéro et la vanne 22
est fermée. On c~ alors le déplAc~ t des plstons 114
dans les deux élément6 de conduit 28 et 40, ce gui permet
d'établir une circulation de produit de rin~age et d'air,
sous la commande des vannes 42 et 43, qui assure
l'élimination des traces du prcdult de revêtem~nt qui vient
d'etre utillsé dans le réservo1r ZO et les conduits volslns.
La vanne 22 est ouverte un brei instant pour nettoyer le
tronçon de co~du$t e~tre cette vanne et le pro~ecteur 11.
Pendant ce temps, le pro~ecteur 11 est nettoyé par du solvant
isolant ln~ecté par le condu~t 46 et la vanne 48. Puls, la
. . .
'" ';
: ,:
-. :: :: ~ ~ :
~9~
ll
vanne 34 est ouverte et le trans~ert rapide du nouveau
produit de revetement, du réservolr 30 vers le reservolr 20
commence, ~usqu'à ce que le circult solt rempli du nouveau
produit de revêtement, en amont de l'élément d~ conduit 40,
sous contr81e du capteur 59 assocl~ au r~servoir 30.
L'élémen~ de conduit ~ormant dlsposltif d'isolatlon 40 est
alors commandé pour lsoler le réservo1r 20 des moyens de
récupération de déchets 38. La vanne 26 est alors mlse à
l'air libre et le trans~ert raplde du nouveau produit se
poursuit en repoussant le piston 24 du réservoir 20. On
con~oit que le cholx des deux diamètres du piston 50 et~ou de
la pression du fluide délivré par la source 54 permettent de
ma~triser le temps de trans~ert du prodult de revêtement vers '
le réservoir 20. En particulier, la source 54 peut déllvrer
un fluide sous relatlvement haute pression, si nécessaire,
par exemple le double de la pression des autres fluides
distribués dans l'installation. Le piston étagé 52 constitue
quant à lui un amplificateur de pression. A la fln de ce
trans~ert, le déplac~ t du piston râcleur 114 dans
l'élément de conduit formant dlsposltiP d'lsolation 28,
achève de repousser le produit de rev~tement dans le
réservoir Z0 et assure simultanément l'isolement électrique
de ce réservolr et du pro~ecteur 11. La haute tension est
rétablie et une nouvelle phase de pro~ection
électrostatique, sur un nouvel ob~et, peut commencer. Du fait
que le trans~ert du prodult de revêtement vers le réservolr
20 ne dépend plus de la presslon avec laquelle le produit est
délivré par l'unité de changement d~ produit de revêtement
13, on est toujours assuré que toutes les opérations de
nettoyage et de remplissage du réservoir 20, pourront etre
eP~ectuées dans un te~ps plus court qu'un temps mort défini
ci-dessus, pendant lequel la haute tenslon peut être ramenée
à zéro ou a une valeur ~aible.
Sur la ~i~ure 3, on a reprasenté une variante
d'élément de conduit formant dispositi~ d'lsolation. Cette
variante consiste en un agencement de connexion commandé 211
Pormant raccord raplde, actionne mecaniquement. Ainsi, d~ns
- , .
2C)2~
12
cette varlante, l'isolatlon électrlque est reallsée par
élolgnement de deux part~es dudlt élément de conduit. Il est
destlné, par exemple, à remplacer le dlspositlf 2~ de la
flgure 1. Un dispositif analogue pourra ~3tre utilisé pour
remplacer le dispositif d'lsolat~on 40. Ce d~spositl~ de
raccordement 211 comporte essentlellement deux sous-ensembles
séparables, à savoir un premier embout 2:L2 dans lequel est
définie une sortie 213 de fluide et un second embout 214 dans
lequel est dé~lnie une entrée 215 de ce meme Pluide. On
définit ic~ l'entrée et la sortie par rapport au sens de
branchement du dispositif 28 de la figure 1. Les deux embouts
peuvent s'assembler bout à bout suivant une direction axiale
commune, comme représenté. L'embout 212 comporte une
extrémité 218 en forme de paroi annulaire transversale, au
centre de laquelle est agencé un premier clapet 220 mobile
axlalement à l'intérieur d'une cavité en communication avec
la sortie 213, ce clapet est solllcité par un ressort 222
vers un siège 223, pour isoler la sortie 213. Le clapet
présente une surface convexe 224 en Porme de calotte
sphérique. Lorsque le clapet est en application sur son
siège, cette surface convexe fait légèrement saillie au-delà
de la paroi constituant l'extrémite 218.
L'embout 214 comporte un élément tubulaire 225 à
l'intérieur duquel est dé~lni axlalement un condult d'en~rée
215a en c~ n1cation avec l'entrée 215 et dont une
extrémité, débouchant sur une surface transversale 226,
destlnée à s'appliguer contre la ~ace de l'extrémité 218,
comporte une partie tronconlque ~ormant le siège 227 d'un
second clapet 228. Cet agencement permet d'l~oler ladite
entrée 215. Le second clapet 228, de ~orme générale
tronconique, a une surface d'extrémité concave 230 en forme
de calotte sphérlque, ven ~ t s'appliquer contre la sur~ace
224 du clapet 220. Les deux calottes sphériquas sont de
préférence de même rayo~ de sorte qu'il ne pulsse subsister
pratlguement aucun e~pace d'air entre les deux clapets, après
assemblage. Cependant, pour assurer une bonne ~ermeture de
chaque clapet, respectivement, il ~eut être envlsagé de
20;~:96~i
13
laisser subsister un très Paible espace Isntre leurs face~ en
regard. Autrement dit, les deux clapets sont respectivement
pourvus de surfaces de contact mutuel de Pormes
complémentaires. Ils son~t agencés pour pouvoir se déplacer
con~ointement en restant en contact, de fa~on à permettre
l'ecoulement du fluide de l'entrée 215 vers la sortle 213.
Pour ce faire, le diamètre extérieur du clapet 228 est
quelque peu inférieur au dlamètre de l'oriflce du slège 223
dudit premier clapet, de sorte ~ue, lorsque le clapet 228 est
poussé en éloignement de son siège 227, 11 sépare aussi le
clapet 220 de son siège 223, permettant l'écoulement du
fluide entre 1'entrée 215 et la sortle 213. L'embout 2:L4
comporte aussl des moyens de nettoyage des deux clapet~ et,
plus genéralement, de toute l'interface de ~onction des deux
embouts.
Dans l'exemple décrit, ces moyens de nettoyage
comprennent Un élément coaxial 235 monté extérleurement à
l'élément tubulaire 225. Ces deux éléments sont montés avec
possibllité de coulissement axial relati~. Ce coulissement
est limlté par un circllp 236 flxé à 1'élément 225. Ledit
élément coaxlal 235 est susceptible d0 venir s'appliquer et
se fixer contre l'extrémité 21~ dud~ premier embout 212 et
de s'y fixer. L'élément co~y1~l 235 ~orme donc une sorte de
douille coullssante tandls que 1'élément tubulaire 225
; 25 co~porte, à son extremité, un élément extérleur permettant de
déf~nir avec ledlt élément coaxlal 235 et l'extrémité 218 du
premier embout, une chambre annulalre 237 d'in~ectlon de
flulde de nettoyage. Les parols de cette cham~re 237 sont
avantageusement traltées pour éviter l'adhérence des ~luides
employés, elles ~ont par exemple recouvertes de
polytétragluoréthylène. Le luide de nettoyage en questlon
est au moins un liq~lde de rin~age adapté à la nature du
produit et de pré~érence, aussl, de l'air comprlmé ln~ecté
; après le rln~age proprement dit. Un ~olnt 238 éYlte toute
~ulte vers 1'extérieur. La ~onction mécanlque des deux
embouts est réallsée lcl, grace à des b~lles 239 engagées
dans des trous correspondants d'une ~upe cyllndrlgue 240 de
.
20;~96~6
14
l'élément coaxial 235. Extérleurement à celui-ci, se trouve
un élément de blocage tubulatre 242 coullssant sur }'elément
coaxial et comportant une rampe 244 à ~a.~ble pente, assurant
le malntien des billes dans leurs trous. L'élément de blocage
est solllcité vers les billes par un res~sort 246 monté en
compression entre l'élément de blocage et un circlip 247
solidaire de l'élément coaxial 235. Une chambre
d'actionnement 248 est dé~inie entre les éléments 235 et 242.
On y lnjecte de l'air comprimé pour la commande de déblocage
des billes. Une douille à épaulement ~49 limlte la course de
l'élément 242 sous l'effet de l'air comprimé. Elle entoure le
ressort 246 et prend a~pui sur le circlip 247. Lorsque les
deux embouts sont connectés l'un à l'autre, les billes,
maintenues par 1'élément de blocage, sont engagées dans une
gorge annulaire 250 externe, a~ant un ~lan incliné 251, de
l'embout 212. Cet engagement assure l'applicatlon de la
surface transversale 226 contre l'extrémité 218 du premier
embout, un ~oint d'étanchélté annulaire 2~2 é~ant prévu entre
ces deux surfaces. Par ailleurs, un ressort 255 est monté
entre deux épaulements respecti~s de 1'élément coaxial 235 et
de l'élément tubulaire 2~5. L'action de ce ressort a donc
tendance à repousser 1'élément tubulaire 225 axialement à
l'extérieur de l'élément co~ l 235. De cette façon, lorsque
ledit élément coaxial est verroulllé audit premier embout
212, 1'extrémité de 1'élément tubulaire 225 se trouve
appllquée par la ~orce du ressort 255 contre l'extrémité 218.
Ainsi se trouve dé~lnie et délimitée la chambre annulalre
237, lors~ue les deux embouts sont connectés l'un à l'autre.
L'élément coaxial 235 comporte au moin's un condult ~'entrée
de fl~ide de nettoyage 262 (llquide de rinçage et/ou air de
séchage~ et un condult de sortie de fluide de nettoyage 264.
Ces conduits 262 et 264 débouchent sur la face interne de
l'élément co~ l 235 en des e~placeme~ts leur permettant de
communiquer avec ladite chambre ~nnul~ire 237. Le condult de
sortie de fluide de nettoyage 2~4 comporte une restriction
calibrée d'écoulement 266.
.
2C~Z9~'iO6
Par allleurs, le second clapet 228 est sol1dalre d'une
tige 268 qui traverse ax~alement une parol 269 séparant ledit
conduit d'entrée 215a d'un vérln 272 agencé dans une cavité -~
cyllndrique 273 dudlt second embout. La t:ige 268 est f~xée au
piston 275 de ce vérln. Un flulde de cr- de peut être
in~ecté par un ori~ice 276 dans l'une des chambres du vérin
pour solliclter le plston dans ~m sens te~ndant à séparer le
clapet 228 de son siège 227. Un ressort 278 est monté dans
ladite cavité entre l'une de ses extrémités axiales et le
piston de fa~on à solllclter ledit second clapet 228 en
position de fermeture, contre le siège 227.
Lorsque lei deux embouts 212 et 214 sont séparés, les
deux clapets s'opposent à toute sortie de Pluide, le ressort
278, en particulier, développant une ~orce suf~isante pour
maintenir le clapet 228 en application contre son siège 227.
La cha~bre 248 étant pressurlsée pour libérer les billes 239,
les deux embouts 2~2 et 214 peuvent être rapprochés l'un de
l'autre. L'accouplement a pour effet, dans un premier temps,
d'appliquer le ~oint 252 contre l'extrémité 218, puis
d'appliquer le clapet 220 contre le clapet 228 et la surface
226 contre l'extrémité 218 de l'embout 212. La compression du
ressort 255, en fin de course de raccordement, permet à la
face 218 de l'embout 212 de venlr en contact avec le ~oint
238. La dépressur1satton de la chambre 248 permet au ressort
246 d'assurer l'appui de l'elément coaxial 235 contre
1'extré~ité Z18 de 1'embout 212, grâce aux actlons con~ugu~es
de la rampe 244, des bllles 239 et du flan incliné 251 de la
gorge 250. La chambre annulaire 237 est alors dé~inle.
Si U118 pression de c ~e est appliquée au vérin 272
par 1'oriPice 276 ou si la pre~sion de ~luide dans le condult
215_ atteint la valeur pre'déterminée su~f1sante, le clapet
228 se sépare de son siège 227 et repousse le clapet 220. Le
fluide peut donc circuler de l'entrée 215 vers la sortie ~13.
C'est ce qui se prodult lors du trans~ert du prodult de
revêtement depuis le réservoir 30 ~usqu'au réservoir 20.
Lorsqu'on désire séparer les deux partles, il su~fit
de suppri~er la pression de commande dans le vérin 272. Les
.
2C~9~
16
deux clapets 228 et 220 reviennent en appui sur leurs siages
227 et 223, respectivement. La circulation de flulde
s'arrete. Un fluide de rin~a~e, par exemple constltué d'un
mélange d'un liquide approprié et d'alr comprlmé, est alors
introduit par le conduit 262 ~usque dans la chambre 237. Il
est évacué par le conduit 264. Grace à la chute de presslon
due à la restriction d'écoulement 266, la presslon du fluide
de rinçage dans la chambre 237 est sufflsante pour valncre
l'action du ressort 255 et provoguer un retrait de 1'élément
tubulaire 225 par rapport à 1'élément coaxial 235. Le fluide
de rin~age peut donc nettoyer la totalité de la surface de
~onctlon entre les embouts 212 et 214. Après séchage par de
l'air, la pression d'air est supprimée et les deux embouts
revlennent en contact. Ils peuvent alors être déconnectés
l'un de l'autre, mécaniquement. Sl on considère à nouveau le
schéma d'installation de la flgure 1, le dispositif qui vient
d'être décrit à titre de variante peut remplacer, comme on
l'a vu, l'élement de conduit 28. Un dispositlf analogue
remplace l'élément de conduit 40. Tous les circuits
d'alimentation en air et en produit de rin~age sont montés du
côté des deux embouts 214, fixes sur le dispositif de
prélèvement 14. Les deux embouts 212, mobiles, sont reliés
par des tuyaux souples en forme de serpentins au réservoir
20. Ils sont déplacés con~ointement par un vérin, non
représenté. Ainsi, pendant une phase de pro~ection, les deux
embouts mobiles 212 sont maintenus en éloignement des deux
embouts 214. Comme dans le mode de réalisatlon précédent, les
opérations de nettoyage des dlspositifs 211 et de transfert
du produit de revêtement peuvent s'e~fectuer pendant le temps
mort défini ci-dessus.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes
de réalisatlons qui viennent d'être décrlts. En partlculler,
on a lndiqué à titre d'exemple deux types d'élément de
conduit ~ormant dlspositlf d'lsolation, pouvant convenlr dans
l'installation de la figure 1. Cepend3nt, d'autres
dispositifs d'isvlatlon plus lassl~ues peuvent être
utilisés, en partlculler un tel élément peut etre simplement
.
1 ': : , :
. . .
io~
17
constitué d'un tron~on de condult isolant ~ixe, raccordé par
ses deux extrémités à des moyens de rin~age et de sechage
permettant d'obtenlr l'isolatlon électriq~ue recherchée en
éliminant toute trace de pro~ult de ravatement conducteur sur
les parois lnternes du tronçon de condult.
