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PANNEAU DE FACADE A CHASSIS METALLIQUE ET FACADE REVETUE
D'UN TEL PANNEAU.
La présente invention concerne un panneau de revêtement ou de fenêtre
destiné à former un élément préfabriqué de la surface extérieure d'une
façade d'un bâtiment et comportant au moins une plaque extérieure
rectangulaire, notamment en verre, en pierre, en fibrociment, en matière
synthétique ou similaire, et un châssis métallique portant ladite plaque
extérieure et pourvu de moyens pour sa fixation à une structure de
façade ou à une fenêtre, ce châssis comportant des rebords métalliques
accrochés à au moins deux bords opposés de la plaque extérieure.
L'invention concerne également une façade de bâtiment revêtue de
panneaux de ce genre.
Pour revêtir les façades, on utilise de plus en plus des plaques de verre
ou des plaques minces en pierre ou en d'autres matériaux similaires teJs
que le fibrociment, afin de mettre à profit les propriétés esthétiques et
techniques de ces matériaux, en particulier leurs propriétés therm;ques
et phoniques, leur durabilité et leur facilité de nettoyage. En vue d'un
résultat optimal aussi bien au point de vue technique qu'esthétique, il est
souhaitable que les intervalles entre les plaques soient aussi réduits que
possible.
Une solution connue consiste à fixer, sur une structure de la façade, des
panneaux préfabriqués ayant un châssis métallique sur lequel est collée
la plaque extérieure. Ces panneaux à plaque collée présentent toutefois
différents inconvénients dus à la fragilité des bords des plaques, à
l'incertitude de la tenue à long terme du collage, ainsi qu'à la difficulté
de remplacer une plaque après une détérioration éventuelle. C'est
pourquoi on tend à abandonner une telle solution au profit des panneaux
ayant un châssis pourvu de rebords qui s'accrochent d'une manière sûre
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aux Dords de la placlue. I'ar exemple, la clemande de brevet GB-A-2 155
981 décrit des panneaux vitrcs préLabriqués, pourvus d'un châssis
métallique entourant la plaque extérieure et ayant un rebord à angle
droit qui s'étend devant la surface extérieure des vitres. Ce rebord est
visible, il rompt l'unité d'apparence de la façade et il peut présenter un
reflet gênant. En outre il gêne le nettoyage de la surface extérieure des
plaques.
Afin de réduire ces inconvénients, la demande de brevet FR-A-2 619 587
propose un type de panneau dans lequel les bords de la plaque extérieure
ont un biseau du côté de l'extérieur du bâtiment. Le rebord métaJlique
du châssis ne recouvre la plaque que devant ce biseau, de sorte qu'il ne
forme aucur-e saillie par rapport à la surface extérieure plane de cette
plaque. Cependant ce rebord métallique, dont la taille ne ?eut être
réduite outre mesure puisque c'est lui qui tient la plague, reste visible de
l'extérieur. De plus, comme le châssis est généralement en métal léger,
il subit des dilatations thermiques dont l'amplitude est un multiple de
celle des dilatations de la plaque. C'est pourquoi il faut interposer, entre
chaque rebord et la plaque, un profilé en élastomère qui permet
d'absorber les différences de dilatation mais qui augmente l'épaisseur de
la partie visible du châssis.
Le brevet autrichien AT-B-379 186 décrit un revêtement de façade
formée de plaques de verre pouvant avoir deux bords verticaux libres,
mais il ne s'agit pas de panneaux préfabriqués ayant leur propre châssis.
Les plaques sont supportées par des profilés horizontaux qui sont
prélablement fixés à la façade et qui ont des rebords obliques opposés,
de sorte que chaque plaque peut être insérée par coulissement horizontal
entre deux profilés opposés, puis scellée sur eux au moyen d'une masse
élastique.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients de l'art
antérieur en perfectionnant un panneau du type indiqué en préam~ule,
pour réduire autant que possible les parties visibles du châssis, de
manière à permettre de réaliser aisément une façade sur laquelle on ne
voit pratiquement que les plaques extérieures des panneaux. Un but
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secondaire consiste à agencer le châssis de manière à réduire les
dilatations différentielles entre lui et la plaque.
Dans ce but, le panneau selon l'invention est caractérisé en ce que le
châssis métallique comporte au moins une paire d'éléments de support,
pourvus desdits rebords et disposés sur deux bords opposés de la plaque
extérieure, et des éléments de traction reliant les deux éléments de
support de chaque paire de manière à les tirer l'un vers l'autre et à
serrer la plaque extérieure entre lesdits rebords.
De façon avantageuse, chacun des éléments de traction peut comporter
une tringle en acier qui peut avoir des extrémités filetées disposées à
travers des trous transversaux desdits éléments de support et pourvues
d'écrous de serrage. Dans une autre exécution, lesdits éléments de
traction peuvent comporter au moins un câble en acier.
Dans une première forme de réalisation avantageuse, les éléments de
support d'un panneau comprennent deux profilés métalliques, disposés le
long de deux premiers bords opposés de la plaque extérieure, et au moins
deux éléments de traction disposés parallèlement aux deux autres bords
de la plaque extérieure, ces deux autres bords étant libres de tout
élément de châssis en dehors de la zone des angles de la plaque. Chacun
des éléments de support peut comporter, à au moins une extrémité dudit
profilé, un arrêt transversal appuyé contre le bord de la plaque qui est
perpendiculaire audit profilé.
Dans une autre forme de réalisation, les éléments de support d'un
panneau comprennent quatre pièces d'angle reliées deux à deux par les
éléments de traction et ayant chacune deux desdits rebords, perpendi-
culaires l'un à l'autre, pour s'accrocher à un angle de la plaque
extérieure, et les quatre bords de ladite plaque sont libres de tout
élément de châssis entre les pièces d'angle.
Ladite plaque extérieure peut être la vitre extérieure d'un double
vitrage isolant, tel que celui d'une fenêtre.
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Ladite plaque extérieure peut être en verre feuilleté.
Dans une forme de réalisation particulière, I'un des éléments de laditepaire d'éléments de support est pourvu de charnières agencées pour
supporter le panneau et lui permettre de pivoter, I'autre élément de la
paire étant pourvu de moyens de verrouillage pour bloquer sélectivement
le pivotement du panneau.
Selon un autre aspect, I'invention concerne une façade de bâtiment
comportant une structure de façade et un revêtement extérieur
comprenant des panneaux tels que définis ci-dessus, qui sont montés sur
cette structure.
De préférence, lesdits éléments de support du châssis métallique d'un
panneau sont accrochés par leurs rebords au moins aux deux bords
verticaux opposés de la plaque extérieure du panneau et sont reliés par
des éléments de traction disposés horizontalement, les bords horizontaux
de ladite plaque étant libres de tout élément de châssis en dehors de la
zone des angles de la plaque.
Suivant un mode de fixation particulièrement simple, lesdits moyens
pour la fixation d'un panneau comprennent des supports fixés à ladite
structure et pourvus de crochets dirigés vers le haut, dans lesquels sont
engagés les éléments de traction du châssis du panneau.
Dans une forme de réalisation préférée, ladite structure comporte une
paroi pourvue d'au moins une fenêtre, ledit revêtement extérieur est
composé de panneaux à plaques de verre, et ces plaques forment un
écran vertical s'étendant devant ladite paroi et la fenêtre, à distance de
celles-ci, de façon à ménager un intervalle de ventilation entre elles et
I 'écran.
Dans une première forme de réalisation particulière de la façade, ladite
fenêtre comporte un cadre dormant et un châssis ouvrant à axe de
pivotement vertical, et l'un des panneaux du revêtement extérieur, situé
devant la fenêtre, est supporté par le châssis ouvrant de la fenêtre de
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manière à pouvoir pivoter avec lui vers J'intérieur du bâtiment. De
préférence, I'un desdits éléments de support du châssis dudit panneau est
pourvu de charnières à axe vertical, les moyens pour la fixation du
panneau comportent des pattes métalliques supportant lesdites
charnières et fixées au châssis ouvrant de la fenêtre et dans la zone
desdites charnières, le panneau s'étend devant le cadre dormant de la
fenêtre de manière à le masquer. Lesdites pattes métalliques peuvent
être coudées de façon à ménager, entre la fenêtre et le panneau, un
intervalle formant un logement pour un store.
Dans une seconde forme de réalisation particulière, I'un des panneaux du
revêtement extérieur, situé devant la fenêtre, est monté sur ladite
structure de manière mobile par rapport à des panneaux adjacents situés
au-dessous et au-dessus de lui, ce panneau étant mobile entre une
première position où sa pJaque de verre se trouve dans un même plan
vertical que celles des panneaux adjacents, et au moins une seconde
position où au moins le bord inférieur de ladite plaque est éloigné dudit
plan vertical et laisse un passage pour l'air entre l'intervalle de
ventilation et l'air extérieur, ledit panneau étant couplé à un moyen
de commande manuel ou motorisé. Le panneau mobile peut être mobile
dans la direction horizontale, perpendiculaire à la façade, en restant
parallèle à lui-même. Ledit panneau mobile peut être couplé à un
élément mobile d'un déflecteur disposé le long d'un bord inférieur de la
fenêtre, de sorte que, dans ladite seconde position du panneau mobile,
le déflecteur s'étend au-dessus de l'intervalle de ventilation de façon à
dévier vers l'extérieur un courant d'air montant dans ledit intervalle.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la
description suivante de différents exemples de réalisation, en référence
aux dessins annexés, dans lesquels: j
la fig. I représente en élévation une portion de façade revêtue extérieu-
rement de panneaux selon une première forme de réalisation de
l'invention,
la fig. 2 est une vue en élévation de la face intérieure d'un panneau de
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revêtement de la façade de la fig. 1,
la fig. 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 111-111 de la
fig. I,
la fig. 4 est une vue en coupe verticale suivant la ligne IV-IV des fig. I
et 3,
la fig. 5 est une vue analogue à la fig. I et montre une autre forme de
réalisation de panneaux selon l'invention,
la fig. 6 est une vue schématique en coupe verticale suivant la ligne
Vl-VI de la fig. 5,
la fig. 7 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne Vll-V11 de la
fig. 5,
la Iig. 8 représente l'objet de la fig. 7, dans une position d'ouverture
d'une fenêtre,
la fig. 9 est une vue en coupe transversale d'un bord d'un panneau, dans
une autre forme de réalisation,
les fig. 10 et 11 sont des vues schématiques en coupe verticale
représentant une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle
un panneau vitré de revêtement est mobile entre deux positions
représentées respectivement par ces figures,
la fig. 12 est une vue agrandie en coupe verticale représentant plus en
détail une partie de la fig. 10,
la fig. 13 est une vue de détail en coupe horizontale dans la zone d'un
bord vertical du panneau mobile illustré par les fig. 10 à 12,
les fig. 14 et 15 sont des vues en coupe verticale suivant les lignes
XIV-XIV et XV-XV de la fig. 13,
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la fig. 16 est une vue schématique en élevation de la face intérieure d'un
autre panneau de revêternent de façade selon l'invention, ayant un
châssis formé de quatre pièces d'angle reliées par des tringles,
la fig. 17 represente l'une des pièces d'angle en perspective,
la fig. 18 est une vue en coupe horizontale d'un angle du panneau de la
f ig. 1 6,
la fig. 19 est une vue schématique illustrant un rnode de fixation du
panneau de la fig. 16, et
les fig. 20 et 21 sont des vues analogues à la fig. 16 et représentent deux
autres formes de réalisation du châssis du panneau.
La fig. I montre l'aspect extérieur d'une façade revêtue de plaques
opaques, de préférence en fibrociment coloré, au moyen de panneaux
préfabriqués I qui sont montés devant des parties opaques de la façade,
la façade étant ventilée derrière ces panneaux. Les panneaux I sont
séparés par des intervalles horizontaux 4 et verticaux 5 formant des
joints creux que l'on ne voit que sous la forme de minces lignes sombres
dès qu'on s'éloigne de quelques mètres de la façade. La surface
extérieure de chaque panneau est dans le même plan que celle des
panneaux adjacents. Les dimensions des panneaux ne sont pas critiques
dans Ja présente invention. En particulier, la hauteur des panneaux peut
correspondre, selon les cas, à la hauteur d'une fenêtre, à celle d'un
contre-coeur ou à celle d'un étage entier.
La fig. 2 montre la construction de principe d'un panneau 1, comprenantune plaque extérieure plane 10 en fibrociment et un châssis métallique
Il appliqué contre le dos de la plaque 10. Le châssis 11 se compose de
deux éléments parallèles de support 12, constitués par des profilés en
métal léger disposés le long des deux bords verticaux de la plaque 10 et
pourvus de rebords accrochés à ces bords, et de ~deux tringles
horizontales 13 en acier, formant des éléments de traction qui tirent l'un
vers l'autre les éléments de support 12 de façon à serrer entre eux la
plaque 10. De cette manière, le châssis 11 laisse libres les bords
horizontaux 14 et 15 de la plaque 10.
Dans les fig. 3 et 4, on voit plus en détail la construction des panneaux I
et comment le revêtement qu'ils forrnent est fixé sur une structure de
façade comprenant un mur 16 revêtu d'une isolation thermique 16a, des
profilés métalliques horizontaux 17 fixés à ce mur, et des profilés
métalliques verticaux 18 fixés aux profilés 17 au moyen d'équerres 19.
Dans chaque panneau 1, une bande en élastomère 21 est interposée entre
la plaque 10 et chaque profilé 12. Ce profilé est pourvu d'un rebord
oblique 22 s'appuyant, par l'intermédiaire de la bande 21, contre le bord
vertical correspondant 23 de la plaque 10, qui est taillé en biseau de
façon que la plaque ne puisse pas s'échapper vers l'avant, tout en
permettant que le rebord 22 ne dépasse pas le plan de la surface
extérieure 24 de la plaque 10. Le profilé 12 présente deux ailes
parallèles 25 et 26 du côté de la structure de la façade. Les tringles 13
passent à travers des trous ménagés dans les ailes 25 et 26. Chacune de
leurs extrémités 27 est filetée et porte un écrou autobloquant 28
s'appuyant contre l'aile 25, de préférence par l'intermédiaire de
rondelles élastiques 29. Les écrous 28 sont serrés avec une force
prédéfinie qui comprime la plaque 10 entre les deux rebords opposés 22.
Avec ce montage 22, la plaque 10 peut être maintenue dans le châssis
uniquement par friction. Cependant, dans cet exemple, I'extrémité
inférieure de chaque profilé de support 12 est équipée d'un arrêt en
équerre 30 ayant une aile horizontale engagée sous le bord inférieur 14
de la plaque 10 et une aile verticale logée entre le profilé 12 et la
plaque 10 et pourvue d'une goupille horizontale 32 engagée dans un trou
du profilé 12. Cette construction simple du châssis métallique 11 permet
de se passer des éléments profilés habituels recouvrant les bords
horizontaux 14 et 15 des plaques extérieures 10. Ces deux bords n'ont
pas besoin d'être taillés en biseau et ils peuvent être dépourvus de tout
élément apparent en métal, en matière synthétique ou autre, le long des
intervalles horizontaux 4. Le long des intervalles verticaux 5, seuls les
petits rebords obliques 22 du châssis sont apparents.
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Pour porter les panneaux de revêtement 1, des supports métalliques 33
sont fixés de manière connue, dans des positions réglables le long des
profilés verticaux 18. Chaque support 33 comporte, seJon sa position dans
la façade, un ou deux crochets 34 dirigés vers le haut. Chaque tringle
horizontale 13 des panneaux I est simplement engagée de haut en bas
dans deux crochets 34, dont chacun est inséré entre les ailes 25 et 26 du
profilé 12 correspondant.
A part les avantages esthétiques mentionnés ci-dessus, il faut noter que
cette construction du châssis métallique 11 permet de serrer élasti-
quement la plaque 10 dans le châssis grâce à l'élasticité du profilé en
élastomère 21 et des rondelles 29, ce qui évite tout jeu ultérieur entre le
châssis et la plaque, ainsi que tout problème de dilatations thermiques
différentielles entre le châssis et la plaque. De plus, le mode de montage
décrit est extrêmement simple et permet en outre un remplacement aisé
d'une plaque endommagée, puisqu'il suffit de décrocher le panneau
correspondant et de desserrer les écrous 28 pour ôter la plaque 10 du
châssis et la remplacer par une nouvelle.
Dans une autre forme de réalisation illustrée par les fig. 5 à 8, un
revêtement ou écran de plaques de verre est formé sur une façade de
bâtiment par des panneaux de revêtement 61 et 62. Comme le montrent
les fig. 5 et 6, chacun des panneaux 62 est monté devant une fenêtre 63
représentée en traits interrompus sur la fig. 5, tandis que les panneaux
61 sont montés devant des parties opaques 64 de la façade. Vus de
l'extérieur, les panneaux 61 et 62 sont séparés par des intervalles
horizontaux 65 et verticaux 66 comparables aux intervalles 4 et 5 décrits
plus haut. Les intervalles horizontaux 65 sont délimités uniquement par
les plaques de verre, et non par des rebords des châssis des panneaux.
Comme on le voit aux f ig. 7 et 8, chaque panneau 62 comporte une
plaque extérieure de revêtement 70 en verre, fixée sur un châssis
métallique 71 formé essentiellement par deux montants profilés
parallèles 72 et 73 en métal léger, ayant chacun un rebord oblique 74
s'étendant devant un biseau 75 d'un bord vertical de la plaque 70, et par
au moins deux tringles horizontales réglables 76 reliant les deux
2 ~ ~ c~
- lo -
montants 72. Les tringles 76 sont en acier inoxydable et ont des
extrémités filetées 77 qui passent à travers des trous transversaux des
montants 72 et sur lesquelles sont vissés des écrous 78 permettant de
créer, dans les tringles 76, une traction permanente qui assure un serrage
de la plaque 70 entre les rebords 74 des deux montants opposés 72 et 73.
Sur le dessin, on voit que chaque montant 72, 73 a une face plate 79
s'appuyant contre le dos de la plaque 70. Un joint mince en caoutchouc
synthétique 80 est interposé entre la plaque 70 et le montant profilé 72,
73, le long de la face 79 et du rebord 74.
Les deux bords horizontaux de la plaque 70 n'ont pas besoin d'être
taillés en biseau et ils peuvent être dépourvus de tout élément de châssis
apparent. Bien entendu, les pam-eaux 61 peuvent avoir des châssis
métalliques conçus de la même manière, si bien que l'intervalle
horizontal 65 séparant les plaques de verre de deux panneaux superposés
61, 62 est libre de tout organe de fixation et peut être à la fois très
étroit et très peu visible. La construction simple du châssis métallique 71
résout aussi tous les problèmes de dilatation et de tolérances dans la
fabrication des panneaux, ce qui permet notamment d'utiliser en toute
sécurité des verres biseautés. On notera qu'avec un système de châssis
métallique analogue, on pourrait fixer les plaques de revêtement par
serrage entre des rebords le long de leurs bords horizontaux, et leurs
bords verticaux seraient alors dépourvus d'organes de fixation et de tout
élément métallique.
Dans cet exemple, comme le montrent en particulier les fig. 6 et 7,
chaque panneau de revêtement 62 est monté sur un châssis ouvrant 82 de
la fenêtre 63, et non pas sur le cadre dormant 83 supportant le châssis
82 par l'intermédiaire de charnières 84 qui sont à axe vertical dans le
cas présent. En fait, le montant 72 du panneau 62 est monté de manière
articulée, par des charnières 85, sur au moins deux pattes métalliques 86
fixées au châssis 82 de la fenêtre, tandis que le montant 73 est supporté
par deux autres pattes métalliques 87 fixées au montant opposé du
châssis 82. Le montant 73 est verrouillé sur les pattes 87 au moyen de
goupilles coulissantes 88, que l'on peut déplacer en repoussant un ressort
de rappel (non représente) pour décrocher le panneau 62 et lui permettre
2 ~ a ~.
de pivoter sur les charnières 85 lorsque l'on doit l'écarter de la fenêtre
63 pour des opérations d'entretien. Comme le rnontre la fig. 7, cela
permet notamment au personnel d'entretien d'accéder au panneau 62 à
partir de l'intérieur du bâtiment, en ouvrant la fenêtre 63 au moyen
d'une poignée 89, puis en faisant pivoter le panneau 62 par rapport à la
fenêtre pendant qu'il se trouve à l'intérieur. On peut ainsi nettoyer
toutes les surfaces vitrées à partir de l'intérieur du bâtiment, y compris
les deux faces de la plaque de verre extérieure 70.
Dans la fig. 7 on remarque que les pattes 86 sont suffisamment longues
pour que le montant 72 du châssis du panneau 62 recouvrant la fenêtre
de droite se trouve devant le cadre dormant 83 de la fenêtre de gauche,
si bien que l'intervalle vertical 66 se trouve pratiquement en face du
joint vertical entre l'ouvrant et le dormant de la fenêtre de gauche. Cela
permet de masquer efficacement les parties opaques 82 et 83 derrière
les panneaux 62, tout en permettant au montant de droite 73 de chaque
panneau de pénétrer dans le bâtiment quand on ouvre la fenêtre.
En outre, les fig. 6 et 7 montrent que les pattes 86 et 87 sont
suffisamment longues, dans la direction perpendiculaire à la façade, pour
ménager entre chaque panneau 62 et la fenêtre correspondante 63 un
intervalle 90 assez large pour y loger un store 91, y compris ses rails
latéraux de guidage 92 et son caisson d'enroulement 93. Sur les figures,
on a représenté schématiquement en traits mixtes les axes 94 et 95 d'un
mécanisme classique de commande du store, monté sur le châssis 82 de la
fenêtre.
La fig. 9 illustre une forme de réalisation d'un panneau du même type
que le panneau 62 décrit ci-dessus, mais dans lequel la plaque de verre
70 à bords verticaux biseautés est remplacée par une plaque 100 en verre
feuilleté, comprenant une couche intérieure en verre 101, une couche
intermédiaire en matière synthétique indéchirable 102 et une couche
extérieure en verre 103. Le long des bords verticaux de la plaque 100, la
couche intérieure 101 s'étend plus loin que les couches 102 et 103,
créant ainsi un profil en gradins qui évite la nécessité d'un biseau
toujours délicat à fabriquer. Le montant profilé 72 du châssis métallique
2~2~2
du panneau comporte un rebord oblique approprié 104 qui s'étend devant
le bord saillant 105 de la couche de verre 101, entouré par le joint de
caoutchouc 80. L'extrérnité du rebord 104 est garnie d'un joint souple
106 s'appliquant contre le bord perpendiculaire de la couche 103 et
garantissant que le serrage créé par les écrous 78 soit transmis avant
tout sur la couche 101 de la plaque de verre feuilleté. ~ien entendu, le
même type de plaque 100 et de rebord 104 peut être prévu dans les
panneaux fixes 61 des fig. 5 et 6.
Les fig. 10 et 11 montrent schématiquement une portion d'un bâtiment
comportant une structure quelconque dont on voit deux dalles d'étages
111 et 112, cette structure portant une façade ayant une ossature
métallique dont on a représenté schérllatiquement l'un des montants
verticaux 113. Sur cette ossature est fixée une paroi continue 114
comprenant notamment des fenêtres à double vitrage 115 et des
panneaux isolants opaques 116 disposés entre les différents étages de
fenêtres et appelés habituellement contre-coeurs. Des panneaux isolants
similaires sont disposés, le cas échéant, entre des fenêtres d'un même
étage. La façade est revêtue d'un écran de verre 117 formant l'habillage
extérieur de la façade et s'étendant aussi bien devant les fenêtres 115
que devant les panneaux opaques 116. Cet écran se compose de panneaux
fixes 118 et mobiles 119 dont chacun comporte une plaque extérieure
120 en verre teinté et/ou réfléchissant et un châssis métalJique 121
disposé au dos de cette plaque. Les châssis 121 des panneaux sont montés
sur les montants 113 de manière qu'il subsiste un intervalle de
ventilation 122 entre les plaques de verre 120 et la paroi 114. Ainsi,
I'écran de verre 117 assure un certain effet de régulation thermique sur
la paroi 114, en la protégeant d'une partie du rayonnement solaire et en
permettant, dans l'intervalle 122 où l'air est généralement plus chaud
qu'à l'extérieur, une circulation par convection d'air entrant dans cet
intervalle comme l'indique la flèche A, près d'un bord inférieur 123 de
l'écran, et sortant au prochain bord supérieur de cet écran. Quand cet air
réchauffé passe devant une fenêtre 115, comme c'est le cas dans la
fig. 10, il a l'avantage de réchauffer la fenêtre en hiver, mais en été
cela présente l'inconvénient de surchauffer la zone de la fenêtre dont le
cadre dormant 124 et le châssis ouvrant 125 peuvent être métalliques et
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donc bons conducteurs de la chaleur. En outre, le courant d'air chaud est
particulièrement désagréable en été quand on ouvre la fenêtre.
Les effets gênants mentionnés ci-dessus sont évités en grande partie
grâce au panneau mobile 119 monté de préférence devant chaque fenêtre
115. Le panneau 119 est mobile horizontalement dans une direction
perpendiculaire à la façade, en restant parallèle à lui-même, entre une
position de fermeture, représentée à la fig. 10, et une position
d'ouverture représentée à la fig. I l. Le châssis du panneau est supporté
près de ses quatre angles par des bras coulissants 126 montés sur les
montants 113 et commandés par un utilisateur 127 au moyen d'un bouton
de commande 128. En outre, un déflecteur est formé par une plaque
mobile 130 s'étendant horizontalement entre les deux bras coulissants
inférieurs 126, légèrement au-dessus du niveau du bord inférieur 131 du
panneau mobile, cette plaque étant couplée aux deux bras de façon à se
déplacer avec le panneau. La construction sera décrite plus loin avec
plus de détails.
Quand le panneau 119 est dans sa position fermée selon la fig. 10, le
déflecteur 130 est au moins partiellement escamoté et laisse passer l'air
entre lui et l'écran 117, de sorte que l'air tiède peut monter devant la
fenêtre 11 5 comme d'habitude. La plaque de verre 1 20 du panneau
mobile se trouve dans le même plan que celles des panneaux fixes
adjacents 11 8. Un utilisateur 1 27 peut actionner le bouton 1 28 pour
mettre le panneau mobile 119 dans la position ouverte de la fig. Il, par
exemple s'il désire ouvrir la fenêtre 115 pour obtenir une aération quand
il fait chaud. Le déflecteur 130 recouvre alors la partie de l'intervalle
122 située en dessous de la fenêtre, de sorte que le courant d'air
montant dans cet intervalle est dévié vers l'extérieur. En même temps,
de l'air extérieur peut s'introduire derrière Je panneau 119 au-dessus du
déflecteur 130 et par les côtés, pour aérer la zone de la fenêtre 115
et/ou monter dans la partie supérieure de l'intervalle de ventilation.
La fig. 12 montre plus en détail la disposition et le fonctionnement del'élément déflecteur mobile 130. Cet élément constitue une sorte de
tablette horizontale et il est formé par une tôle pliée en U, ayant un
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rebord arrière 132 et un rebord avant 133 qui sont dirigés vers le bas.
L'élément 130 se trouve au-dessus d'un élément fixe 134 fixé au cadre
dormant 124 de la fenêtre et ayant un rebord montant 135 situé entre
les deux rebords 132 et 133 de l'élément mobile 130. Dans la position
fermée du panneau 119, dessinée en traits continus, le rebord extérieur
133 de l'élérnent mobile 130 est adjacent à l'élément fixe 134 et laisse
monter l'air suivant la flèche C à partir de l'intervalle 122. Dans la
position ouverte du panneau 119, dessinée en traits interrompus,
I'élément mobile 130 et l'élément fixe 134 sont joints par leurs rebords
respectifs 132 et 135 et forment ainsi un déflecteur continu qui dévie
l'air montant suivant la flèche U. L'intervalle en forme de fente 136
entre l'élément 130 et la plaque de verre 120 reste constant et peut
laisser entrer de l'air extérieur dans la position ouverte.
Les fig. 13 à 15 montrent plus en détail la construction du panneau
mobile 119 et d'un des bras coulissants 126 supportant la partie
inférieure du panneau et l'élément mobile du déflecteur 130. Le châssis
121 du panneau est réalisé de manière analogue aux cl-âssis 11 et 71 des
exemples précédents, avec une paire de profilés verticaux 137 en métal
léger, reliés par deux tringles horizontales 138 en acier inoxydable. Les
tringles sont disposées au niveau du cadre de la fenêtre afin de ne pas
gêner la vue. Les extrémités des profilés 137 sont fixées latéralement
aux bras 126. Dans certains cas, un bras supplémentaire de guidage (non
représenté) peut être prévu au milieu de la largeur de la fenêtre et fixé
à la tringle 138.
Chaque bras 126 est constitué par un profilé en métal léger, engagé surdeux galets rotatifs 140 portés par un support 141 fixé au montant 113.
Sur ce profilé est fixée une crémaillère horizontale 142 sur laquelle est
engagé un pignon 143 porté par un arbre rotatif 144 supporté par le
montant 113 par l'intermédiaire de paliers 145. L'arbre 144 s'étend
jusqu'à proximité du haut du panneau 119 pour entraîner en synchronisme
les deux bras 126 de cette extrémité du panneau. De même, une liaison
mécanique (non représentée) peut être prévue entre les bras 126 des
deux extrémités du panneau. La rotation de l'arbre 144 peut être
commandée manuellement. Dans le cas présent, elle s'effectue au rnoyen
2~ ~2~
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d'un rnoteur électrique 146 commandé à distance au moyen du bouton
128 (fig. I l). L'élément rnobile 130 du déflecteur est fixé directement
sur une aile horizontale 147 du profilé formant le bras 126.
Dans une façade de ce genre, si l'écran de verre 117 comporte une
pluralité de panneaux 119 mobiles horizontalement en restant parallèles
à eux-mêmes et commandés en synchronisme, notamment en différents
groupes de panneaux, on peut réaliser un intéressant effet d'animation
visuelle de la façade. Par exemple, on peut commander des mouvements
coordonnés des groupes de panneaux au moyen d'un ordinateur, en
combinaison ou non avec la commande de clapets ou d'autres moyens
agissant sur la ventilation de l'intervalle 122 situé derrière l'écran 117.
On notera que des effets analogues, au point de vue de la ventilation ou
de l'animation de façade, peuvent être obtenus au moyen de panneaux
mobiles basculant autour d'un axe horizontal. Avec le châssis 121 décrit
ci-dessus, le montage du panneau sur un axe horizontal porté par un
montant 113 ne présente aucune difficulté.
Les f ig. 16 à 18 concernent un panneau 149 de revêtement de façade,
comprenant une plaque extérieure rectangulaire 150 et un châssis
métallique 151 qui comprend quatre pièces d'angle 152 reliées deux à
deux par des éléments de traction, à savoir deux tringles horizontales
153 et deux tringles verticales 154 en acier, de préférence inoxydable.
Les tringles 153 et 154 sont similaires à celles des exemples précédents,
leurs extrémités étant filetées pour porter des écrous 155. Dans
certaines applications, elles peuvent être pourvues d'une gaine
protectrice ou décorative 156, par exemple en matière synthétique.
Chaque pièce d'angle 152 comporte un dos plat 158 s'appuyant contre le
dos de la plaque 150, une aile horizontale 159 et une aile horizontale
160 formant des rebords qui recouvrent les bords correspondants de
l'angle de la plaque 150, et des rebors en équerre 161 et 162 disposés à
l'avant des ailes 159 et 160 et s'accrochant sur la surface extérieure 163
de la plaque 150. De préférence, une feuille en élastomère 164 est
interposée entre la plaque 150 et les surfaces correspondantes de la
pièce d'angle 152. A l'arrière, le dos 158 de la pièce d'angle porte une
nervure verticale ayant une âme plate 165 et une partie tubulaire 166.
L'âme 165 est traversée par la tringle horizontale 153, dont l'écrou 155
est appuyé contre l'âme, tandis que la partie tubulaire 166 reçoit la
tringle verticale 154 et sert aussi d'appui pour son écrou. Avec un tel
montage, les bords horizontaux et verticaux de la plaque 150 peuvent
être entièrement libres de tout élément structurel, en dehors des angles
du panneau. Ils peuvent être disposés très près des bords libres des
panneaux adjacents, pour former un revêtement de façade d'apparence
continue. De plus, il est facile d'obturer le petit intervalle entre deux
panneaux au moyen d'un joint compressible préfabriqué. Un autre
avantage du châssis 151 est que l'on peut renoncer à tailler les bords de
la plaque 150 en biseau, car le châssis n'apparaît extérieurement que par
les rebords 161, 162 dans les angles du panneau. S'il le faut, on peut
prévoir des rebords obliques et tailler les bords de la plaque en biseau
uniquement dans la zone des angles.
La plaque extérieure 150 peut être de n'importe quelle nature, pourvu
qu'elle soit rigide. Dans cet exemple, il s'agit d'un double vitrage isolant
tel qu'on en utilise pour les fenêtres, composé de deux plaques de verre
167 et 168 espacées l'une de l'autre et liées sur leur pourtour par un
joint 169 en matière synthétique. Ce type de plaque est aussi utilisable
avec les châssis 11, 71, 121 décrits précédemment.
La fig. 19 montre un mode de fixation avantageux du panneau 149 sur
des profilés verticaux 170 d'une structure de façade, au moyen de
supports 172 engagés sur des tringles verticales 154. Chaque support 172
est une pièce profilée en métal léger ou en acier, ayant une partie
tubulaire 173 engagée sur la tringle 154 et une aile 174, plate ou
profilée, fixée au montant 170 au moyen de boulons 175. Il suffit de
quatre supports 172 pour fixer rigidement le panneau 149 sur la
structure, son poids étant supporté par appui des deux pièces d'angle
supérieures sur les supports 172 supérieurs. On peut également monter le
panneau de manière pivotante autour d'une des tringles verticales 154,
formant ainsi un axe de charnière, si l'on prévoit des supports appropriés
pour l'autre extrémité du panneau. Bien d'autres types de fixation d'un
tel panneau peuvent être envisagés, notamment à l'aide d'éléments
protubérants au dos de chaque pièce d'angle 152.
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Les fig. 20 et 21 montrent différentes variantes de panneaux analogues
au panneau 149, mais dont Jes châssis ont des éléments de traction
conçus différemment. Dans le cas de la fig. 20, Ja pJaque 150 est portée
par quatre pièces d'angle 172 qui sont tirées les unes vers les autres au
moyen d'un ou plusieurs câbles en acier 173 passant sur des protu-
bérances arrondies 174 du dos de chaque pièce d'angle. De cette
manière, le châssis métallique est presque invisible le long des bords de
la plaque 150 Les organes de fixation du panneau peuvent être prévus
sur les protubérances 174 ou à côté d'elles.
Dans J'exempJe de Ja fig. 21, quatre pièces d'angJe 176, pourvues chacune
d'un organe de fixation 177 pour Je montage du panneau sur Ja structure
de façade, sont serrées sur Ja plaque 150 uniquement au moyen de deux
tringles diagonaJes en acier 178. Cette solution est utilisable notamment
dans un panneau de revêtement opaque.
Bien d'autres formes de réalisation et de montage de panneaux
préfabriqués selon la présente invention peuvent être prévues en fonction
des applications particulières. Un avantage important d'une façade
construite de cette manière est que les panneaux formant la surface
extérieure de Ja façade ne sont séparés par aucun élément constructif
saillant ou simplement apparent à l'extérieur. En effet, ces panneaux
sont séparés uniquement par les joints creux 4, 5, 65, 66, c'est-à-dire des
intervalles vides qui sont assez étroits pour être mal éclairés de
I'extérieur et donc pour apparaître comme des zones minces et sombres
dont on ne peut pas voir le fond. Les rebords obliques des châssis
métalliques peuvent être colorés comme les plaques qu'ils supportent, ou
être cachés par des profilés en matière synthétique pouvant avoir par
exemple une couleur sombre, si bien que de l'extérieur de la façade on
ne voit pratiquement que les plaques extérieures et des lignes sombres
formées par les joints creux. En plus de l'effet esthétique, une façade
revêtue de tels panneaux est auss; avantageuse au point de vue de
l'entretien et de la résistance aux intempéries, la structure étant
entièrement recouverte par les plaques extérieures des panneaux. En
outre, ces plaques forment une peau quasi continue qui permet aussi une
ventilation de la façade derrière cette peau.
