Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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La présente invention concerne le domaine des lanceurs de
munitions.
La présente invention a pour but de proposer un nouveau
lanceur de munitions conçu pour limiter les efforts appliqués sur le support
5 de lanceur.
La présente invention trouve notamment mais non exclusive-
ment application à des lanceurs de munitions, par exemple des lanceurs de
leurres infrarouges ou électromagnétiques destinés à être fixés sur des
aéronefs. Sans que cette application soit limitative, la présente invention
10 peut trouver tout particulièrement application dans les lanceurs de
munitions leurres infrarouges ou électromagnétiques pour la protection des
hélicoptères légers contre les missiles équipés d'auto-directeurs ou contre
les systèmes d'arme à conduite de tir.
Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un
15 lanceur comprenant une pluralité d'ensembles impulseurs aptes à recevoir
chacun une munition, et une embase en matériau thermoplastique
surmoulée sur une partie de la périphérie des différents ensembles
impulseurs, ainsi que sur l'arrière de ceux-ci.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente
20 invention apparaltront à la lecture de la description détaillée qui va suivreet en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatlf et
sur lesquels:
- la figure 1 représente une vue de dessus d'un lanceur de munitions
conforme à la présente invention,
25 - la figure 2 représente une vue latérale partiellement en coupe du même
lanceur, le plan de coupe partielle de la figure 2 étant référencé 11-11 sur la
figure 3,
- la figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale du
même lanceur selon le plan de coupe référencé 111-111 sur la f igure 2,
30 - la figure 4 représente une vue à échelle agrandie, partielle et en coupe
similaire à la figure 2,
- la figure 5 représente en fonction du temps l'effort appliqué sur le
support d'un ensemble impulseur selon l'état de la technique, lors de
l'éjection d'une munition, et
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- la figure 6 représente l'effort appliqué sur le support d'un lanceur
conforme à la présente invention lors de l'éjection d'une munition
ident ique.
Le lanceur de munitions conforme à la présente invention
représenté sur les figures annexées comprend une pluralité d'ensembles
impulseurs 100 aptes à recevoir chacun une munition 300 et une embase
200 en matériau thermoplastique surmoulée sur une partie de la périphérie
des différents ensembles impulseurs 100.
On va tout d'abord décrire les ensembles impulseurs 100
représentés sur les figures annexées.
Comme cela apparaît notamment sur la figure 4, chaque
ensemble impulseur 100 comprend une douille 102, qui fait fonction de tube
lanceur. Les douilles 102 sont de préférence réalisées en alliage léger.
Chaque douille 102 est centrée sur un axe 104. De préférence, les
différents axes 104 des douilles 102 sont parallèles entre eux.
On notera que la douille 102 présente un culot 106 étagé. Plus
précisément, au niveau du culot 106, chaque douille 102 présente d'une part
une nervure annulaire extérieure 107, d'autre part une nervure annulaire
intérieure 108.
A l'avant, chaque douille 102 est obturée par un couvercle
éjectable 110 muni d'un joint torique d'étanchéité 112 dans une gorge
annulaire. Le joint 112 assure l'étanchéité entre le couvercle 110 et la .-
douille 102.
A l'arrière, la douille 102 est munie d'un fond de douille 120.
Le fond de douille 120 est avantageusement réalisé en alliage léger. Il est
également étagé sur sa périphérie extérieure 122 de sorte que le fond de
douille 120 repose contre la nervure annulaire 108 précitée. De préférence,
un joint torique d'étanchéité 124 est engagé dans une gorge ménagée sur la
surface périphérique extérieure du fond de douille 120 pour 2ssurer
l'étanchéité entre celui-ci et 12 douille 102 associée.
Chaque fond de douille 120 supporte un inflammateur de mise
à feu 130. Il s'agit de préférence d'un inflammateur électrique.
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Les inflammateurs 130 communiquent avec des charges de
propulsion 140 supportées également par les fonds de douille 120.
L'alimentation des inflammateurs 130 est assurée par des paires de liaison
filaires 150, 152. Une seule paire de fils 150, 152 est représentée sur les
5 figures pour simplifier l'illustration. Toutefois, il est prévu une paire de de
fils d'alimentation 150, 152 pour chaque inflammateur 130 et donc pour
chaque douille 102 du lanceur.
Les fils d'alimentation 150, 152, proviennent d'un connecteur
210 porté par l'embase 200. Ils cheminent ensuite dans l'embase 200 et
10 aboutissent aux inflammateurs 130. Plus précisément, les fils d'alimenta-
tion 150, 152, traversent le fond de douille 120 associé au niveau d'un
passe-fils 126 avant d'aboutir à l'inflammateur 130.
De préférence, comme représenté sur la figure 4 chaque fond
de douille 120 supporte en avant des inflammateurs 130 et charges de
15propulsion 140, une grille en acier 160. De préférence, un paillet en
aluminium 170 est intercalé entre la grille acier 160 et la charge de
propulsion 140. La grille en acier 160 et le paillet en aluminium 170
peuvent être maintenus sur le fond de douille 120 par sertissage en 162.
Comme indiqué précédemment, I'embase 200 comprend un
20corps en matière thermoplastique surmoulé sur une partie de la périphérie
des ensembles impulseurs 100 et sur l'arrière de ceux-ci.
L'embase 200 peut être réalisé dans tous matériaux classiques
appropriés. Toutefois, il s'agit de préférence de polyuréthane.
Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les
25figures annexées, I'embase 200 est surmoulée sur la moitié arrière de la
périphérie des douilles 102 et sur l'arrière de celles-ci, c'est-à-dire sur
l'arrière des fonds de douille 120. A ce niveau, I'embase 200 forme une
toile 202.
Selon une caractéristique préférentielle de la présente
30invention, cette toile 202 présente une épaisseur comprise entre 5 à 15mm,
préférentiellement entre 8 et 9mm.
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Ladite épaisseur de la toile 202 est considérée selon l'axe 104.
Pour le reste l'embase 200, formée d'une pièce unique
surmoulée, est délimitée de préférence par une enveloppe parallélépipédi-
que. De préférence comme représenté sur la figure 4 notamment, I'embase
200 est recouverte sur ses faces latérales parallèles aux axes 104 et sur sa
face avant 204, c'est-à-dire sa face orientée en direction de l'éjection des
munitions, d'un carénage métallique 220. Pour fixer le lanceur sur un
support approprié, par exemple sur un hélicoptère léger, de préférence
l'embase 200 est munie de diverses entretoises 230. Les entretoises 230
10 sont formées par exemple de tubes cylindriques. Les axes 231 des
entretoises sont parallèles aux axes 104 des douilles 102. Les entretoises
230 sont bien entendu ali~nées avec des perçages 221 prévus dans le
carénage. L'embase 200 est surmoulée sur les entretoises 230. Les
entretoises 230 permettent de fixer le lanceur sur tous supports appropriés
15 à l'aide de simples goujons.
La disposition des ensembles impulseurs 100 sur l'embase peut
faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Selon les flgures 2 et 3
on a représenté une disposition sous forme d'une rangée de huit ensembles
impulseurs 100 alignés. Cette disposition n'est toutefois aucunement
20 limitative. On peut prévolr par exemple une disposition en N lignes, M
colonnes des ensembles Impulseurs 100 ou toute autre variante appropriée.
Comme indlqué précédemment, la présente invention peut
trouver notamment applica~lon dans le lancement de munitions contenant
des leurres infrarouges ou électromagnétiques. Cette dispositlon n'est
25 toutefois aucunement llmltatlve. La présente invention peut servlr à lancer
tous types de munitions. Pour cette raison, la munition formant un leurre
infrarouge représenté sur les flgures annexées, ne sera pas décrite plus en
détail par la suite.
Le fonctlonnement du lanceur conforme à la présente
30 invention est pour l'essen~lel le suivant.
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La mise à feu de chaque cartouche 300 contenue dans un
ensemble impulseur 100 se fait par l'intermédiaire du connecteur 210. Plus
précisément, la mise à feu d'un inflammateur électrique 130 est
commandée par l'application d'un courant électrique approprié sur la paire
de bornes du connecteur 210 reliée aux fils d'alimentation 150, 152
associés. La mise à feu de l'inflammateur électrique 130 initie la charge de
propulsion 140. La poussée produite par les gaz de combustion ainsi générés
après rupture du paillet d'aluminium 170 permet la sortie, hors de la
douille 102, de la cartouche éjectée 300 par dessertissage de la douille au
niveau du couvercle 110. Simultanément, pendant la propulsion, les gaz de
combustion peuvent enflammer des éléments pyrotechniques, tels que des
retards incorporés à la cartouche 300.
On a représenté sur la figure 5 annexée, I'effort appliqué à
une plaque support lors du lancement d'une cartouche à l'aide d'un lanceur
conforme à l'état de la technique.
On a représenté sur la figure 6, I'effort appliqué à une plaque
support lors du lancement de la même cartouche dans un lanceur conforme
à la présente invention.
Le pic d'effort mesuré lors du lancement de la cartouche avec
un lanceur classique comme représenté sur la figure 5, était de 252da,'~1. En
revanche, le pic d'effort représenté sur la figure 6 mesuré lors du
lancement de la même cartouche avec un lanceur conforme à la présente
invention était seulement de 75daN. On notera par conséquent. un
amoritssement très important obtenu grâce à la présence de la tolle 202
venue~ de moula~e avec l'embase 200, sur l'arrière des fonds de doullle 120.
En conclusion, on peut dire que l'embase 200 rempll~ une
double fonction: d'une part, I'embase 200 relie mécaniquement et
précisément les divers ensembles impulseurs 100, d'autre part l'embase 200
sert d'amortisseur.
E~ien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode
de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes
variantes conformes à son esprit.
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Ainsi par exemple, pour améliorer l'effet d'amortissement, on
peut prévoir de ménager des alvéoles dans la toile 202 surmoulée sur
l'arrière de chaque fond de douille 120.
On peut encore, pour améliorer l'effet d'amortissement,
5 prévoir d'incorporer des billes creuses dans la toile 202 surmoulée en
arrière de chaque fond de douille 120.
Les billes comprennent avantageusement chacune au moins
une peau rigide.
Les billes sont de préférence des billes creuses réallsées en
10 métal ou matière plastique. Le cas échéant, les billes peuvent être formées
d'un noyau central en matériau compressible, par exemple du polystyrène,
entouré d'une peau extérieure rigide.
Les billes peuvent être formées selon toute technique
classique connue de l'homme de l'art.
Les billes peuvent par exemple être réalisées en déposant, sur
des noyaux solubles dans un solvant, un revêtement de nickel poreux ou un
autre matériau équivalent, puis en disposant les noyaux ainsi revêtus dans
un solvant jusqu'à dissolution des noyaux, comme indiqué par exemple dans
le document FR-A-2585373. Le cas échéant, le noyau soluble peut être
20 éliminé par l'intermédiaire d'une perforation réalisée dans le revêtement
comme enseigné par les documents FR-A-1311777 et US-A-4464231.
Bien entendu les épaisseurs de la peau rigide ou revêtement
des billes, ainsi que leur diamètre, peuvent faire l'objet de nombreuses
variantes de réalisation, en fonction de la rigidité souhaitée.
