Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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Procédé de sérigraphie four imprimer une couche décorative
sur des vitrages et dispositifs~our l'exécution du procédé.
La présente invention concerne un procédé pour
appliquer une couche décorative sur un vitrage par
sérigraphie, selon lequel la couche dêcorative est appliquée
au moins dans un domaine sélectionné exactement jusqu'au
bord périphérique du vitrage. Elle a trait, en outre, à des
dispositifs pour l'exécution du procédé.
Des vitrages d'automobiles sont fréquemment
pourvus, le long d'un bord ou de la totalité de leur
pourtour, d'une couche décorative faite, en rëgle générale,
d'une encre à cuire. La couche décorative a, entre autres,
pour fonction de protéger contre les rayons W la couche
d'adhésif par laquelle les vitrages sont fixés dans le
cadre. La sérigraphie s'est avérée particulièrement
satisfaisante pour l' application de la couche décorative sur
la surface du vitrage. L'encre sérigraphique est
habituellement cuite à des températures de 550 à 600°C ou
plus, au cours du traitement thermique nécessaire pour le
bombage et/ou la trempe des vitrages.
Souvent, les vitrages, lorsqu'ils sont montés, ne
sont plus garnis d'un encadrement en profilés enserrant leur
bord ou le chevauchant, mais sont, au contraire, visibles
de l'extérieur jusqu'à leur bord. Cela signifie que
l'impression décorative marginale est également visible
jusqu'au bord périphérique du vitrage. Des irrégularités de
la limite extérieure de la couche décorative, en particulier
des espacements légèrement différents entre la limite
extérieure de la couche décorative et le bord du vitrage,
peuvent s'avérer trés génantes. De plus, la protection de
la couche d'adhésif contre les rayons W n'est plus assurée
dans les domaines qui ne sont pas revêtus de 1a couche
décorative. C'est pourquoi, il est d'un grand intérét
d'appliquer la couche d'encre formant la couche décorative,
par impression, dans des domaines sélectionnés ou le long
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de la totalité de la périphérie du vitrage, exactement
jusqu'au bord périphérique de ce vitrage.
Dans les procédés d'impression traditionnels, en
particulier en sérigraphie, il est, pour diverses raisons,
difficile de réaliser une application précise de l'encre
allant exactement jusqu'au bord du vitrage. D'une part, les
vitrages présentent en effet, en règle générale, certaines
tolérances dimensionnelles admissibles alors qu'ils sont
tous imprimés à l'aide d'un seul et même êcran
sérigraphique. D'autre part, les opérations de
positionnement des vitrages à imprimer et des outils
d'impressïon sont également liées à des tolérances qui
s'ajoutent, le cas échéant, aux tolérances dimensionnelles
du vitrage. Lorsque la partie de l'écran qui laisse passer
l'encre s'êtend au-delà du bord du vitrage, l'encre adhère
à ces endroits dans les mailles de l'écran ou â la face
inférieure de ce dernier, ce qui donne des impressions
maculées lors des opérations d'impression suivantes. Pour
éviter cette difficulté, l'application de l'encre, en
sérigraphie, ne s'effectue habituellement que jusqu'à une
certaine distance du bord du vitrage, qui tient également
compte du cas le plus défavorable.
I1 est connu d'obtenir, par sérigraphie, une
couche décorative s'étendant jusqu'au bord du vitrage, en
adjoignant au vitrage des pochoïrs complémentaires de la
forme du vitrage et en procédant à l'application de l'encre
au-delà du bord du vitrage jusque sur les surfaces des
pochoirs qui sont ensuite enlevées du vitrage (document
US-A 4 268 545). Lors de l'enlêvement des pochoirs du bord
du vitrage, l'encre n'est cependant pas encore sèche ~t la
-face périphérique du vitrage peut être souillée. De plus,
l'encre sêrigraphique présente sur les pochoirs n'est pas
encore sèche lors de l'opêration d'impression suivante et
passe sur la face inférieure de l'écran sérigraphique.
L'inventian a pour but de développer le procédé
sérigraphique d'une manière telle que l'impression de
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vitrages au moyen de couches décoratives allant exactement
jusqu'au bord périphérique puisse s'effectuer indépendamment
des tolérances de surface inévitables des vitrages et de
l'écran ainsi que des tolérances de positionnement des
vitrages et de l'écran, sans que l'écran et les faces
périphériques des vitrages risquent d'être maculés par
l'encre sérigraphique. Le procédé doit se prêter à la
fabrication en série de vitrages imprimés.
Suivant l'invention, ce but est réalisé par le
fait qu'on utilise un écran sérigraphique à surface
d'impression s'étendant au-delà du bord du vitrage et qu'on
extrait vers le haut hors des mailles de l'écran, par une
pression différentielle pneumatique, l'encre d'impression
qui, pendant l'opération d'impression, est présente dans
l'écran, à l'extérieur de la surface du vitrage.
Dans le procédé conforme à l'invention, l'écran
est conçu d'une manière telle que la surface d'impression
s'étende au-delà du bord du vitrage, même dans le cas le
plus défavorable des tolérances dimensionnelles et des
conditions de positionnement. Ceci assure que l'encre soit
appliquée sur la surface du vitrage, en tout cas jusqu'au
bord de celui-ci. L'encre refoulée â travers les mailles de
l'écran, à l'extérieur de la surface du vitrage, est rendue
inoffensive par le fait qu'elle est entrainée dans un flux
d'air qui s'écoule de bas en haut, de sorte que l'écran est
débarrassé de l'encre, aprés l'opération d'impression,
également à l'extérieur de la surface du vitrage. Le flux
d'air empéche également les faces périphériques des vitrages
d'être mouillées par l'encre sérigraphique.
Selon une première forme de rêalisation de
l'invention, la pression différentielle pneumatique â
l'extérieur de la face périphérique du vitrage est produite
par le fait que l'on crée une surpression statique en
dessous de l' écran ou que l' on permet à un flux d' air d' agir
par le bas sur l'écran. Ceci peut s'effectuer en même temps
que l'opération d'impression ou immédiatement après
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celle-ci, pour autant que 1°écran se trouve encore sur le
vitrage.
Selon une forme de réalisation préférée, la
pression différentielle pneumatique est produite au moyen
d'un suceur qui, après le raclage de l'encre sur la face
supérieure de l'écran, est passé sur cet écran.
D'autres avantages et d'autres réalisations et
développements avantageux de l'invention ressortiront des
revendications dépendantes et de la description suivante de
deux exemples de réalisation, donnée avec référence aux
dessins annexés, dans lesquels
la Fig. 1 est une vue en coupe verticale, dans la
zone marginale du vitrage, d'un dispositif sérigraphique
pourvu d'un chenal de surpression, dans la table d'appui,
dans le domaine de la périphérie du vitrage;
la Fig. 2 est une vue en plan du dispositif
illustré sur la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue en coupe verticale, dans la
zone périphérique du vitrage, d'un dispositif sérigraphique
pourvu d'un suceur agissant par le haut sur l'écran;
la Fig. 4 est une vue en plan du dispositif
illustrë sur la Fig. 3, et
la Fig. 5 est une vue, à plus grande échelle, de
la zone de l'embouchure d'un suceur équipé d'un dispositif
destiné â débiter un liquide diluant.
Le dispositif sérigraphique illustré sur les
Fig. 1 et 2 permet d'exécuter le procédé conforme à
l'invention grâce au fait que 1°écran, à l'extérieur du
vitrage 1 à imprimer, est maintenu dépourvu d'encre ou est
débarrassé de celle-ci par une surpression agissant par le
bas sur l'écran 2.
Pendant l'opération d'impression, le vitrage 1
est posé sur une table plane 4. La surface d'appui
proprement dite 5 de la table 4 a 1a forme du vitrage 1 à
imprimer, mais est, dans l'ensemble, plus petite que le
vitrage 1, de sorte que ce vitrage 1 dépasse, tout le long
5
de sa périphérie, de la surface d'appui 5, d'une courte
distance A. A la surface d'appui 5 de la table se raccorde
latéralement un chenal 6 délimité, du côté extérieur, par
une paroi 7 qui peut être formée, par exemple, par une
plaque 8 prolongeant le plateau de la table. La face
périphérique 9 du vitrage est disposée au-dessus du chenal
6, pendant l'opération d'impression.
En dessous du chenal 6, un chenal de distribution
12 est monté sur le plateau 4 de la table et comporte des
tubes d' alimentation 13 qui sont raccordés à un ventilateur.
L'air admis par les tubes d'alimentation 13 s'écoule à
l'intërieur du chenal 6, verticalement vers le haut.
L'écran sérigraphique 2 présente une surface
d'impression 15 dont le contour extérieur 16 est, dans
l'ensemble, plus grand que le contour extérieur du vitrage
1 formé par la face périphérique 9. Dans le cas des
tolérances et des conditions usuelles du procëdé, il s'est
avéré avantageux que le dépassement B du bord 9 du vitrage
par 1e contour 16 de la surface d'impression 15 s'élëve à
quelques millimêtres.
Dès qu'après l'abaissement de l'écran
sérigraphique 2 fixé au cadre 3, l'opération d'impression
débute par le fait que la racle 18 est pressée sur l'écran
sérigraphique 2 et est tirée dans le sens de la flëche F sur
cet écran pochoir 2, de l'air sous pression est admis par
les tubes d°alimentation 13. Le flux d'air s'échappant
verticalement du chenal 6 balaie l'écran sérigraphique par
le bas et empêche que, dans la zone de la surface
d'impression dépassant la face périphérique 9 du vitrage,
l'encre d'impression sorte vers le bas des mailles de
l'écran.
Dans des cas dans lesquels il n'est pas question
d'imprimer un cadre décoratif fermé sur le vitrage, maïs
uniquement, par exemple, une bande décorative le long d'un
bord du vitrage, les mesures décrites ne doivent bien
entendu être prises que dans le domaine en question dans
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lequel cette bande décorative doit s'étendre exactement
jusqu'au bord du vitrage.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les
Fig. 3 à 5, l'encre appliquée par impression sur la surface
du verre est aspirée par le haut de la face supérieure de
l'écran sérigraphique. L'encre aspirée est recueillie dans
un récipient et peut être rëutilisêe aprês une préparation
correspondante.
Le dispositif sêrigraphique comprend à nouveau
une table plane 20 sur laquelle le vitrage 1 est posé avec
un positionnement correspondant. L'écran sérigraphique 2
fixé au cadre 3 présente à nouveau une surface d' impression
dont le contour extérieur 16 est situé à une distance B
à l'extérieur de la face périphérique 9 du vitrage 1
15 positionné. A l'aide de la racle 21, l'encre sérigraphique
est appliquée par un déplacement de la racle 21 dans le sens
de la flèche F, à travers l'écran, sur 1a surface du verre.
Au moyen de la racle 21, l' encre est refoulée
également dans la zone de l' écran sérigraphique située entre
la face périphérique 9 du vitrage et le contour extérieur
16 de la surface d°impression 15, à travers les mailles de
l'écran. L'encre qui se trouve dans cette zona, à
1°intérieur des mailles de l'écran sérigraphique, et qui
adhère en dessous de cet écran, est aspirée par un suceur
à fente 23. Le suceur à fente 23 est guidé dans le même sens
que la racle 21 sur l'écran, la fente d'aspiration 24 du
suceur â fente étant maintenue à une distance de quelques
millimétres au-dessus de l'écran sêrigraphique. La lèvre
postérieure 25 du suceur à fente 23 est plus longue que la
lèvre antérieure 26 et glisse sur la surface de l'écran
sérigraphique 2. La longueur 1 du suceur à fente 23 est
inférieure à la longueur L de la racle 21, pour garantir que
l'encxe sérigraphique ne soit aspirée que dans la zone dans
laquelle la racle 2Z a raclé l'encre sur l'écran.
Le suceur à fente 23 est avantageusement monté
sur le même support que celui portant la racle 21, de sorte
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que la racle et le suceur à fente sont guidés en même temps
à une distance constante au-dessus de l'écran. Le suceur à
fente 23 proprément dit se raccorde à un conduit collecteur
27 qui est en communication, par l'intermédiaire d'une ou
de plusieurs tubulures 28 et de tuyaux flexibles qui s'y
raccordent, avec un ventilateur aspirant approprié.
Sous l'influence du flux d'air aspiré, les
solvants ou les huiles diluantes des encres s' évaporent très
rapidement. Ceci peut avoir pour conséquence que la
viscosité de l'encre augmente rapidement dans le flux d'air
aspiré et que les résidus d'encre séchés se fixent sur les
paris internes du suceur à fente. De ce fait, au cours du
temps, la section transversale du suceur à fente se rétrécit
et la puissance d'aspiration du suceur à fente diminue, de
sorte qu'une élimination complète des résidus d'encre de
l'écran sérigraphique en est rendue plus difficile.
Poux empêcher les résidus d'encre de sécher et de
se fixer à l'intérieur du suceur à fente, au cours de
l'opération d'aspiration, une huile diluante ou un solvant
est a jouté en faible quantité directement dans le flux d' air
aspiré. Ceci non seulement permet d'éviter que les résidus
d' encre se déposent â 1 ° intérieur du suceur, mais, en outre,
liquéfie à nouveau les résidus d'encre déjà séchés à
l'intérieur du suceur à fente et permet leur aspiration.
Lors de l'addition d'une huile diluante ou d'un solvant au
flux d'air aspiré, il faut cependant veiller à ce que la
surface de l' écran sérigraphique n ° entre pas en contact avec
l'huile diluante ou le solvant. Sinon, l'encre subira des
modifications indésirables.
Un dispositif, qui a donné satisfaction pour
l'addition d'huile diluante ou de solvant au flux d'aïr
aspiré, est illustré sur la Fig. 5. Sur la paroi postérieure
du suceur â fente 23, un peu au-dessus de la lèvre 25 du
suceur qui glisse sur l'écran sérigraphique 2, est prévu un
conduit de distribution 29 qui s'étend sur toute la largeur
du suceur à fente. Le conduit de distribution 29 est pourvu
s
d'un tuyau 30 pour l'alimentation du lïquide diluant. Le
conduit de distribution 29 et la lèvre 25 du suceur à fente
sont pourvus d'une série de perforations 31 par lesquelles
l'huile diluante sort du conduit de distribution 29 et est
entrafnée par le flux d'air aspiré. Les perforations 31
peuvent être, par exemple, dïsposées à des intervalles
horizontaux de 10 à 30 mm et ont un diamètre d'environ 1 mm.
Le volume d'huile diluante peut être réglé par une valve
étrangleuse prévue dans le tuyau d'alimentation 30. A titre
d'huile diluante ou de solvant, on peut utiliser les
liquides qui servent de diluants pour le réglage de la
viscosité de l'encre.
