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La présente invention se rapporte à un dispositif de déversement
dans un réceptacle, d'objets plats en particulier de plis en sortie
d'une machine de tri dans laquella les plis sont acheminés disposés
verticalement dans des godets et libérés au-dessus du dispositif.
Plus précisément, dans une telle machine de tri, chaque pli dont la
destination a été préalablement reconnue, est disposé verticalement dans
un godet. Les godets sont acheminés selon un carrousel et leur fond est
ouvert au-dessus de la sortie adéquate pour libérer chaque pli. A cette
sortie, les plis sont empilés à plat ou rangés sur chant dans un bac
mobile ou dans une case fixe.
De manière générale, les pIis sont empilés à plat dans des bacs. Or
ces sorties sont particulièrement encombrantes.
Les bacs en sortie doivent être dimensionnés conformément aux
dimensions maximales des plis traités.
Grâce à l'invention, les plis sont rangés sur chant. Ainsi est
réalisé un gain de place important, deux sorties en case pouvant être
disposées par exemple à la place d'une seule sortie en bac. De plus,
seule la longueur maximale des plis traités est à prendre en compte pour
dimensionner le réceptacle recevant les plis triés.
Le dispositif de déversement doit donc recevoir le pli vertical et
le guider afin qu'il arrive sur son chant dans le réceptacle, où les
plis doivent être rangés de façon satisfaisante. Ce guidage doit être
réalisé parfaitement quelle que soit la rigidité du pli, qui peut être
un courrier simple relativement flexible ou un prospectus relativement
rigide et quel que soit le matériau constituant l'enveloppe du pli qui
peut être de nature variée, en particulier du papier ou une pellicule de
matière plastique.
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Selon la présente invention, il est prévu un
dispositif de déversement et de rangement sur chant dans un
réceptacle d'objets plats en sortie d'une machine de tri
dans laquelle ces objets plats sont acheminés disposés
verticalement dans des godets et libérés au dessus du
dispositif, comprenant:
- une surface principale de guidage plane inclinée
d'un premier angle par rapport à un plan vertical (P-P)
selon lequel descend par gravité l'objet plat en sortie de
godet,
- un réceptacle incliné d'un second angle par rapport
à un plan horizontal,
- une palette disposée en aval de la surface
principale, la palette ayant une surface de déviation et de
maintien des objets plats en sortie de la surface
principale de guidage et étant mobile d'une position
initiale où son bord inférieur est parallèle à et proche de
la base de la paroi la plus basse du réceptacle, à une
position finale où elle est proche de la paroi la plus
haute du réceptacle, caractérisé en ce que:
- la surface principale de guidage est orientée vers
le haut, en ce que la surface de déviation et de maintien
de la palette est orientée vers le bas, et en ce que la
surface principale de guidage et la surface de déviation et
de maintien de la palette sont disposées face à face de
manière telle à définir un espace entre elles à l'intérieur
duquel chaque objet plat est dévié.
Ainsi sont obtenues les qualités requises de déviation
et de rangement sur chant dans le réceptacle. La surface
principale de guidage dévie le pli de sa position initiale
verticale à une position inclinée et la palette assure le
freinage et la stabilisation de ce pli dans un premier
temps. Dans un second temps, elle le dévie parallèlement
aux parois du réceptacle et le pli vient se positionné
parallèlement aux parois sur les plis éventuellement déjà
rangés et elle le maintient dans cette position. Elle est
articulée pour permettre son déplacement au cours de la
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formation de l'empilement vertical des plis.
De préférence, en position initiale la palette est
légèrement inclinée par rapport au plan vertical selon
lequel descend l'objet plat en sortie de godet.
Afin d'améliorer le guidage du pli, le dispositif peut
comprendre une surface secondaire sensiblement parallèle à
la surface principale et formant avec elle une fente de
passage pour l'objet plat et la surface principale peut
être constituée simplement d'une surface statique de
glissement à faible coefficient de frottement ou la surface
principale ainsi que la surface secondaire peuvent être
équipées d'une bande convoyeuse.
Dans le cas où le réceptacle est une case, c'est-à-
dire est fixe par rapport à la machine, la palette est de
préférence articulée en son bord supérieur autour d'un axe
horizontal de pivotement. Cet agencement est avantageux
dans le cas où le nombre de plis triés pour cette
destination est relativement limité. En effet le fait que
la case ne soit pas remplie, ne gêne nullement au retrait
des plis hors de la case. Ce genre de réceptacle permet
également un gain de place, on peut de façon générale
mettre au moins deux cases à la place d'un seul bac
amovible.
Dans le cas de bacs, c'est-à-dire de réceptacles plus
grand amovibles, dans lesquels les plis triés peuvent être
transportés pour leur traitement ultérieur, le déplacement
de la palette seulement ne suffit pas. Dans ce cas, la
surface principale et la palette sont de préférence fixées
en un ensemble articulé autour d'un axe horizontal de
pivotement.
De préférence, cet ensemble est pivoté pas à pas grâce
à un moteur.
Lorsque la surface principale de guidage est équipée
d'une bande convoyeuse, de préférence, l'axe horizontal de
pivotement de l'ensemble est l'axe supérieur d'entraînement
de la bande convoyeuse de la surface principale.
Afin de permettre l'enlèvement du bac rempli, selon un
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agencement particulier, la palette est de préférence
rétractable vers le haut.
Selon une caractéristique particulière, la palette
peut présenter un bord inférieur conformé pour assurer un
croisement avec le fond du réceptacle coopérant.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à
l'aide de dessins représentant un mode de réalisation
préférentiel. Dans ces dessins:
La figure 1 est une vue de face de deux variantes de
réalisation du dispositif conforme à l'invention et
équipant une machine de tri,
La figure 2 est une vue de face de dispositifs
conformes à l'invention, l'un étant en position initiale de
rangement et l'autre en position finale.
Sur la figure 1, sont représentés deux dispositifs
dont l'un correspond à une première variante A où le
réceptacle est un bac 1 amovible et l'autre à une seconde
variante B où le réceptacle est une case 2 fixe. Les
éléments communs à ces deux variantes sont référencés de
façon identique.
Les plis 3 sont acheminés dans des godets 4 se
déplaçant selon un carrousel sur des rails. A l'ouverture
du fond escamotable du godet 4, le pli tombe verticalement
par gravité selon le plan P-P.
La première variante A va tout d'abord être décrite.
Elle comprend une surface principale de guidage 5
plane inclinée d'un angle a égal sensiblement à 30 par
rapport au plan P-P. Cette surface 5 est équipée d'une
bande convoyeuse entraînée par des rouleaux 11, 12, le
rouleau supérieur 11 étant actionné en rotation par un
moteur 13 par l'intermédiaire d'une courroie sans fin 14.
Une surface secondaire 6 est disposée parallèlement à
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principale 5 et est équipée également d'une bande convoyeuse entralnée
par des rouleaux 15, 16 et actionnée en rotation par le même moteur 13
grâce à un agencement de courroies et de poulies de renvoi. Ainsi le pli
est pincé entre ces deux surfaces 5, 6.
En aval du chemin de guidage ainsi réalisé est disposée une palette
7 de déviation et de maintien. Cette palette 7 est légèrement inclinée
par exemple de 5 par rapport au plan P-P. Cette palette 7 est
escamotable par translation vers le haut grâce à un agencement classique
de poulies et de courroies crantées motorisées.
Le bac 1 est disposé sur un socle incliné d'un angle ~ égal par
exemple à 30 par rapport au plan horizontal. Les plis y sont rangés sur
chant parallèlement à la paroi 1' du bac 1.
L'ensemble surfaces principales 5 et secondaires 6, palette 7 et
agencements d'entraînement associés est fixé sur une structure rigide
essentiellement constituée de parois avant et arrière et est mobile par
pivotement autour d'un axe d'articulation horizontal 9 qui est de
préférence l'axe du rouleau supérieur 11 de la bande convoyeuse de la
surface principale 5. Ce pivotement est réalisé pas à pas grâce à un
moteur 10 par l'intermédiaire d'un agencement connu par exemple à vis et
écrou.
Ainsi l'ensemble est déplacé en fonction de la progression de la
pile de plis dans le bac 1. Les positions extrêmes sont détectées par
des capteurs mécaniques fin de course 17 et 18 (figure 2) permettant
l'arrêt du dispositif lorsque le bac est plein et interdisant le
déchargement des plis. Ils sont fixés sur le bâti de la machine de tri
et coopèrent avec une pièce fixée sur le dispositif A.
Un capteur 19 (figure 2) est disposé sur la face gauche de la
palette 7 pour détecter l'absence d'espace libre entre la palette 7 et
la pile de plis et commander le déplacement pas à pas de l'ensemble afin
de recréer à nouveau un espace libre permettant l'arrivée des plis
suivants.
Le mode de fonctionnement est décrit précisément plus loin.
La seconde variante B de constitution plus simple est destinée au
rangement sur chant dans une case 2 fixe de dimension moindre.
La surface principale de guidage 5, inclinée d'un angle
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d'environ 40 par rapport au plan P-P, est équipée d'une bande
convoyeuse entraînée sur des rouleaux 11, 12 et actionnée en rotation
par le moteur 13 par l'intermédiaire d'une courroie 14'. Cette dernière
actionne également une bande convoyeuse équipant la surface secondaire 6
qui est dans ce cas limitée à la ligne de contact de la seconde bande
avec la première où est pincé et entraîné le pli.
Une palette 7 est disposée en aval de la surface principale 5 et
est librement articulée à son bord supérieur autour d'un axe horizontal
8 fixe sur la structure porteuse également fixe des bandes convoyeuses.
La case 2 est fixée à la machine de tri, inclinée d'un angle
d'environ 30 par rapport au plan horizontal.
Le pli vertical libéré du godet 4 est donc entraîné le long de la
surface principale 5 puis vient buter contre la palette 7 où il est
dévié pour venir se ranger sur son chant dans la case sur les plis
éventuels déjà empilés.
La palette 7, qui peut être sollicitée par un ressort de rappel, se
déplace lors de la formation de la pile verticale par poussée des plis
rangés contre sa face 7". Au cours de ce déplacement, la palette 7
arrive au contact d'un capteur qui détecte le remplissage de la case 2
et qui suspend l'arrivée des plis dans cette case jusqu'au vidage de
celle-ci par un opérateur.
La figure 2 est une vue schématique représentant les éléments
essentiels de la première variante A du dispositif conforme à
l'invention. Selon cette figure, le dispositif de gauche est en position
initiale de remplissage, le bac étant vide et le dispositif de droite en
position finale, où le bac est rempli.
En position initiale, la palette 7 a son bord inférieur 7'
parallèle à et proche de la base de la paroi 1' la plus basse du bac 1
et dans la position finale, la palette 7 est proche de la paroi 1" la
plus haute du bac 1 ou même en butée contre celle-ci.
Par ailleurs, le bord inférieur 7' de la palette peut présenter une
forme de peigne qui assure son croisement avec le fond du bac 1 ou de la
case 2. Dans le cas de la case 2 (figure 3), le fond de celle-ci
présente des fentes dans lesquelles passent les dents du peigne. Le même
agencement peut être utilisé dans le cas du bac 1, mais de préférence,
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son fond présente des nervures entre lesquelles les dents du peigne
passent et ainsi le bac 1 garde un fond fermé.
Il est possible de réaliser le dispositif sans surface secondaire
la surface principale 5 assurant seule le guidage du pli 3 vers la
palette 7 où il est freiné, stabilisé et dévié.
Il est aussi possible de réaliser le dispositif, dans sa variante A
ou B, avec une surface principale 5 statique et à faible coefficient de
frottement.
