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~É~nODE D'EMBALLnrGE Ä PARTIR DE BANDES FORMÉES DE FEUILLES
SOUPLES PLISSÉES OU FRONCÉES SUR LEURS BORDS LAT~ftAUx.
La présente invention est relative à l'emballage décrit dans
les brevets FR-A-2 595 666 et EP-A-0 333 605 et réalisé à
partir d'une feuille mince plissée dont les bords des plis sont
fixés entre eux par divers moyens. Les plis sont des plis
couchés dont les caractéristiques découlent de la nature de
l'objet à emballer de même que l'écartement des soudures.
Lesdits plis, étant fixés sur les bords, sont libres en leur
milieu, si bien que leur déploiement constitue une cavité
susceptible de recevoir un objet convexe. Ces brevets décrivent
une méthode permettant d'obtenir ce type de forme à partir
d'une feuille plane en réalisant des plis couchés parallèles
qui donnent à l'emballage replié une forme sensiblement plane
qui se met en volume par dépliage.
L'objet de l'invention consiste à généraliser ce procédé
d'emballage non seulement pour des sandwiches, mais pour toutes
sortes d'objets aussi divers que la vaisselle, les pizzas, les
fruits, les serviettes périodiques, ou les produits de beauté.
La présente invention vise un emballage pour un objet, réalisé
à partir d'une feuille mince, souple et présentant une forme
rectangulaire avec une largeur, et des bordures inférieure et
supérieure, la feuille mince étant pliée de façon à produire
des plis dans le sens de sa largeur,. les plis ayant des
extrémités latérales et étant fixés à leurs extrémités
latérales suivant deux zones étroites par collage, couture ou
soudure d'une bande rapportée sur chacune des bordures
inférieure et supérieure, l'emballage est réalisé en entourant
l'objet avec la feuille présentant lesdits plis de façon que
les bordures inférieure et supérieure de la feuille forment
respectivement des bordures circulaires, ledit emballage
laissant subsister deux zones circulaires découvertes dessus et
2o943as
la
dessous l'objet emballé, caractérisé par le fait que, lorsque
la feuille avec les plis est posée à plat avant d'emballer
l'objet, les bordures supérieure et inférieure de la feuille
forment deux arcs de cercles concentriques de longueurs
différentes ayant un centre et obtenus par lesdits plis qui
sont des plis convergeant vers le centre desdits arcs de
cercles.
La présente invention vise aussi un emballage pour un objet,
l0 réalisé à partir d'une feuille mince, souple et présentant une
forme rectangulaire avec une largeur et des bordures inférieure
et supérieur, caractérisé par le fait que, lorsque la feuille
est posée à plat avant d'emballer l'objet, les bordures
inférieure et supérieure forment deux parallèles ou deux arcs
de cercles concentriques obtenus par des fronces réalisées sur
les bordures inférieure et supérieure qui sont repliés pour
constituer chacune un conduit contenant une bande souple fixée
à chaque extrémité dudit conduit.
20 La fig. 1 représente une forme 'cylindrique supportant un
emballage selon l'invention.
La fig. 2 représente partiellement une feuille rectangulaire
avant pliage sur laquelle est portée la position des plis et
leur orientation.
La fig. 3 représente l'emballage plié correspondant aux plis
indiqués fig. 2.
30 La fig. 4 représente un volume convexe quelconque susceptible
d'être emballé avec un emballage suivant l'invention.
La fig. 5 représente un emballage où les plis sont remplacés
par des fronces situées sur les bords latéraux.
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lb
La fig. 6 représente un emballage dont la distance entre les
zones de fixation des plis varie pour faciliter le recouvrement
d_ ~ 1 ..".,L...'1 ~ ......~. ,"r l mi _mcmc on
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cours de montage.
La Fig. 7 représente un détail d'une méthode de
renforcement de la f=fixation des plis par adjonction d'une
bande; cette bande est montrée élargie vers l'extérieur de
l'emballage pour permettre le remplissage de la zone non
couverte limitée par la bordure des plis.
La Fig. 8 représente un détail d'une méthode de
renforcement de la fixation des plis par repliage de leur
extrémité.
La Fig. 9 représente un détail de la zone de fixation des
plis dans laquelle les plis ont été rallongés pour couvrir
la zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 10 représente une variante de la méthode de
renforcement de la _~ixation des plis montrée Fig. 7 dans
laquelle l'élargissement est fait du côté interne puis la
bande est retournée, après fixation pour couvrir la zone
délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 11 représente un mode de fixation de l'extrémité
des plis comme dans le cas de la Fig. 8 mais la largeur du
pli a été augmentée pour que l'on puisse retourner
l'extrémité des plis vers l'extérieur, afin de remplir la
zone délimitée par la zone de fixation des plis.
La Fig. 12 représente un mode de fixation des plis
combinant le retournement de l'extrémité des plis comme
indiqué Fig. 8 et la pose d'une bande élargie vers
l'intérieur comme indiqué Fig. 10.
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La Fig. 13 représente en coupe des plis couchés qui ne se
superposent plus lo:rsqu'on a "B<(A/2)".
La Fig. 14 représente un objet partiellement recouvert par
l'emballage suivant l'invention, afin que ce dernier serve
à le saisir, sans, par exemple le saisir entre les mains.
La Fig. 15 représente une feuille permettant de faire un
emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un
parallélogramme. On y a présenté, à titre d'exemple une
position possible dESS plis.
La Fig. 16 représente une feuille permettant de faire un
emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un
trapèze. On y a présenté, à titre d'exemple une position
possible des plis.
La Fig. 17 représente une portion de feuille permettant de
faire un emballage .selon l'invention, et qui est constituée
de deux secteurs successifs de repère "i" et "i+1" dont les
caractéristiques d_~ffèrent. On y a présenté, à titre
d'exemple une position possible des plis.
La Fig. 18 représente un mode de remplissage des zones non
recouvertes combinant les solutions décrites Fig. 7 et Fig.
10.
La Fig. 19 représente un des modes de fixation des plis par
couture.
La Fig. 20 représenl~e un emballage suivant l'invention dont
les plis sont fixés d'un seul côté.
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Pour simplifier les explications nous supposons que nous
avons à emballer un objet cylindrique de révolution Fig. 1
de diamètre "D" (1) et de hauteur "H" (2). Il est évident
que l'emballage doit être légèrement plus grand que le
volume qu'il doit envelopper; pour simplifier les
explications nous ne prendrons pas en compte ce jeu
fonctionnel qui doit être déterminé cas par cas en fonction
de l'objet à emballer. L'emballage est déterminé à partir
du périmètre "P1" (3), obtenu par l'intersection avec un
plan perpendiculaire (5) à l'axe de révolution (4) du
cylindre, qui est égal à "pi*D" ("pi" étant la constante du
cercle), du périmètre "P2" qui est obtenu par
l'intersection du ~~ylindre avec un plan (6) passant par
l'axe de révolution (4) du cylindre, qui est égal à
"2*(H+D)"; cet emballage doit entourer la partie
cylindrique de l'objet puis délimiter sur les parties
supérieures et inférieures deux zones (33) et (32)
sensiblement circulaires de diamètre "DS" (7) et "DI" (8)
ayant pour centre l.e point d'intersection de l'axe (4) du
cylindre avec le plan des zones (33) et (32). Dans ce qui
va suivre nous appellerons "K" Fig. 2 la largeur totale de
la feuille de départ avant pliage et fixation des plis, et
"M" Fig. 3 la largeur libre des plis entre les zones de
fixation qui est mesurée à partir du bord intérieur des
zones de fixation des plis (15) et (16); la longueur des
bords "LI" et "LS" est prise en bordure intérieure des
zones de fixation ces plis (16) et (15) . Si on prend une
feuille rectangulaire Fig. 2 dont la longueur "L" (9) est
sensiblement égale à P1 et la largeur "K" (10) sensiblement
égale à "(P2-(DI+DS))/2"; la longueur "L" de l'emballage,
après dépliage, en son centre reste sensiblement égale à
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"P1" tandis que la longueur des bords doit être égale à
"LI=pi*DI" pour la face inférieure, et "LS=pi*DS" pour la
face supérieure; on constate que les bords de l'emballage
n'ont en général pas la même longueur; si on veut faire des
plis couchés fixés à leurs extrémités pour ramener la
longueur de "L=Pl" à "LI" (11) Fig. 3 et "LS" (12), la
forme des plis ne sera pas la même d' un côté par rapport à
l'autre; si on suppose que l'emballage a "N" plis, la
longueur de feuilla absorbée par un pli, c'est-à-dire le
pas, avant pliage "p" (28) Fig. 2 est "p=P1/N"; comme le
pli est couché, la longueur "p" se décompose en "A" qui est
le grand côté du pJLi et "B" qui est le petit côté du pli;
"A-B" correspond au pas "p "' des bords de l'emballage
lorsque les plis .sont terminés; en conséquence pour la
partie supérieure le pas "p "' devient "p'S=LS/N =AS-BS"
(13) et pour la partie inférieure "p'I=LI/N =AI-BI" (14);
d'où l'on peut déduire les valeurs correspondantes de AS et
BS ainsi que celJ_es de AI et BI qui définissent la
variation de forme du pli puisqu'on a une deuxiême équation
qui s'écrit "AI+BI==AS+BS=p"; il sera nécessaire, par des
itérations successives, de vérifier que le nombre de plis
"N" choisi correspond à une plage de bon fonctionnement de
l'emballage; notamment il est préférable de choisir "A" de
manière à ce que l'on ait: (P1/31.4)<A<(P1/12.6) et
(A/3)<B<(5A/6), et aux extrémités, (P1/31.4)<AI<(P1/12.6) et
(AI/3) <BI< (5AI/6) , (F~1/31.4) <AS< (P1/12.6) et (AS/3) <BS< (5AS/6) ;
on peut remarquer que lorsqu'on a B>(A/2) les plis couchés
se recouvrent si bien qu'on a en permanence 3 ou 5
épaisseurs de feuil_Le; mais lorsqu'on a B<(A/2) Fig. 13 les
plis couchés ne se recouvrent plus et on a seulement 1 ou 3
épaisseurs de papier; or lors de la fabrication, si les
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emballages sont fab:riquës à partir d'une bobine, il est
plus facile de séparer les emballages les uns des autres à
un endroit où il n' y a qu' une épaisseur de papier; il est,
dans ces conditions, utile d'aménager, tous les "N" plis,
des zones où il n'y a qu'une épaisseur de feuille, si
celles-ci n'existent pas naturellement ou sont trop
étroites.
Avant dépliage, dans l'hypothèse où les plis (29) sont
sensiblement perpendiculaires aux zones de fixation (15) et
(16) de leurs extrémités, l'emballage prend sensiblement la
forme d'une développée issue d'un tronc de cône de
révolution dont les diamètres des cercles supérieurs et
inférieurs sont "DS" et "DI"; lorsque l'emballage est posé
à plat Fig. 3, les zones de fixation des plis (15) et (16)
forment alors deux arcs de cercles concentriques; les plis
(29) ne sont plus parallèles entre eux et convergent vers
une zone voisinant l~e centre ( 1~ ) des deux arcs de cercles
concentriques formés par les zones de fixation des plis
(15) et (16). LorsquE~ l'emballage est mis autour de l'objet
cylindrique Fig. 1 ;ses bords découvrent une partie de la
face supérieure (33) limitée par un cercle de longueur "LS"
et une partie de la face inférieure (32) limitée par un
cercle de longueur "LI"; si "LI=LS" l'emballage replié qui
était une développante de tronc de cône de révolution
devient la développante d'un cylindre de révolution et les
plis sont alors parallèles comme cela est décrit dans le
cas d'un emballage pour les sandwiches.
On peut partir, pour emballer ce cylindre, d'une feuille de
longueur "L=k*Pl", "k" étant un coefficient qui vaut "1"
dans l'exemple qu'on vient de décrire, mais qui peut être
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supérieur à "1" afin de permettre d'obtenir un recouvrement
partiel s' il est inférieur à 2 de l' emballage par lui-même
ou total, ou inférieur à "1" si on n'a pas besoin d'avoir
un recouvrement complet du produit; "k" peut, par exemple,
être choisi inférieur à "1" Fig. 14 si on ne souhaite
utiliser cet emballage (52) que pour tenir l'objet par son
intermédiaire, et qu'il n'est en conséquence pas nécessaire
qu'il soit entièrement recouvert; si on applique ce cas à
l'emballage sandwich que nous avons décrit, dans lequel
"k=1+(alpha)", "al.pha" prend généralement une valeur
comprise entre "-1" et "0"; mais on peut néanmoins avoir
dans certains cas "alpha>0" et utiliser un emballage non
complètement déployé. Les longueurs des zones de fixation
des plis (16) et (15) de l'emballage deviennent
"LI=k*pi*DI" et "LS==k*pi*DS".
Lorsque "k" est supérieur à "1", il peut être intéressant
d'augmenter la distance entre les zones de fixation des
plis dans la zone de recouvrement de l'emballage par lui-
même, parce que le volume a changé; l'emballage Fig. 6
n'est plus formé de deux cercles concentriques (15) et (16)
Fig. 3; l'augmentation d'écartement des deux zones de
fixation des plis (30) et (31) Fig. 6 se situe entre 5~ et
15~; une façon de procéder peut consister à donner au bord
correspondant à l'ouverture (32) Fig. 1 la plus grande, la
forme d'une spirale d'Archimède centrifuge (30) et au bord
correspondant à l'ouverture (33) la plus petite la forme
d'une spirale d'Ar~~himède centripète (31); mais on peut
faire varier cet écartement de nombreuses autres manières.
L' obj et à emballer a été défini comme étant un cyl Indre de
révolution pour simplifier les explications; mais il est
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possible d'emballer avec ce type d'emballage toutes sortes
d' obj ets convexes ou non; dans le cas où un obj et présente
des concavités, il suffit de considérer le plus petit objet
convexe susceptible d'être circonscrit audit objet
présentant des concavités; on considère comme objet convexe
circonscrit le plus petit, celui qui a le plus faible
volume; on prend alors le volume convexe ainsi défini, qui
est un volume convexe fictif, pour dimensionner
l'emballage; dans la suite de cette description nous ne
prendrons plus en compte que des volumes convexes; pour
déterminer l'axe (.L9) Fig. 4 autour duquel va s'enrouler
l'emballage, on sait qu'il passe par l'isobarycentre (20)
du volume convexe; on peut, si on le désire, choisir
n'importe quelle direction pour cet axe (19), et il sera
toujours possible de déterminer un emballage; mais il ne
sera pas optimisé, notamment au point de vue de la surface
de feuille utilisée; généralement le choix se fait de
manière empirique et: il est dicté par le bon sens.
Si on veut faire un choix rigoureux, il suffit de choisir
un axe "X" (19) Fig. 4 de moment résultant nul, par rapport
à l'ensemble des points de la surface, et passant par
l'isobarycentre (20) du volume convexe; si on considère
l'ensemble des courbes d'intersection du volume convexe
considéré avec des plans perpendiculaires à l'axe "X" (19),
"P1" est la longueur de la courbe d'intersection "C1" (21)
qui est la plus longue de toutes; on détermine ensuite les
diverses valeurs de "P2" définies par l'ensemble des
longueurs des courbes "C2" (22) d'intersection des plans
passant par l'axe "X" (19); enfin on détermine un certain
nombre "n" de secteurs Fig. 17 dans chacun desquels on peut
considérer les paramètres de l'emballage comme constants;
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chaque secteur est. de longueur "Li=ki*P1", "i" pouvant
prendre les valeurs de 1 à n de manière à ce que
"k=kl+k2+...+ki+k(i+1)+...+kn" et pour chacun d'eux, il est
possible de déterminer "LIi" et "LSi" et de déterminer la
forme des plis la mieux adaptée, en appliquant à chaque
secteur les formules énoncées dans la description ci-dessus
soit: (P1/31.4)<Ai<:(P1/12.6) et (Ai/3)<Bi<(5Ai/6), et aux
extrémités, (P1/31.~4)<AIi<(P1/12.6) et (AIi/3)<BIi<(SAIi/6),
(P1/31.4)<ASi<(P1/12.6) et (ASi/3)<BSi<(SASi/6); on peut avoir,
pour chaque secteur, des caractéristiques différentes, pour
la forme et la longueur des plis; notamment les bords de
l'emballage, dont la longueur du bord inférieur est
"LI=LI1+LI2+...+LIi-E...+LIn" et celle du bord supérieur est
"LS=LS1+LS2+...+LSi-~...+LSn, prennent une forme qui dépend
des choix effectués en ce qui concerne la longueur "K" des
plis; la feuille à partir de laquelle cet emballage est
fabriqué n'est généralement plus rectangulaire et prend une
forme complexe, pouvant présenter des portions arrondies
(53), en portion de formes ovales, ou en ligne brisée (54),
ou en une combinaison de ces types de lignes; en pratique
l'intérêt est quand même de réduire le plus possible les
variations de forme et de longueur de plis pour ne pas trop
augmenter les coûts de fabrication; nous avons ainsi décrit
comment réaliser un emballage selon l'invention destiné à
un volume convexe réel ou fictif; il est bien évident que
sa position doit être repérée avec soin puisqu'il y a une
relation étroite entre chacun des "n" secteurs du volume et
la forme des "n" secteurs correspondants de l'emballage.
La fixation des plis peut être réalisée, par exemple, par
une enduction préalable de la feuille, au moins dans les
zones concernées pair la . fixation des plis, et sur au moins
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une face, avec une matière thermo-scellable; lorsque la
feuille est pliée ccnformément à la présente invention, il
suffit pour fixer le.s plis d'appliquer une électrode chaude
de forme convenable, et les faces enduites de matière
thermo-soudable situ~~es en vis-à-vis se soudent; si on se
contente de ce type de fixation, il se peut que, pour
certaines applications, le mode de fixation des plis ne
soit pas assez résistant; notamment les soudures
travaillent au pelage et il y a arrachage de la couche de
10 matière thermo-soudable; afin de pouvoir les renforcer, on
peut utiliser une bande de faible épaisseur (34) Fig. 7
correctement découpée et la fixer sur les plis (51}; la
forme de cette bande (34) est dérivée de la forme des bords
de l'emballage; par Exemple, dans le cas où l'emballage est
une développante de cône Fig. 3, la bande (34) Fig. 7 peut
être elle-même en dEweloppante de cône dont le rayon des
arcs de cercles qui la limitent intérieurement et
extérieurement encadrent le rayon de l'arc de cercle Fig. 3
formé par la zone de fixation des plis (15) ou (16); si
l'emballage est une développante de cylindre avec des plis
parallèles, cette bande est devient aussi une développante
de cylindre; une t=elle bande se met en tension dès
l'instant que les pJ_is sont soumis à des efforts, et les
zones de fixation travaillent alors non plus au pelage,
mais au cisaillement; la bande (34) Fig. 7 doit être
suffisamment large pour que les efforts ne soient pas
transmis à sa bordure (35) où pourraient apparaître des
amorces de rupture.
On peut aussi renforcer le bord des plis en utilisant pour
l'emballage une feuille enduite sur une face (36) Fig. 8,
au moins dans les zones (37) de fixation des plis (38),
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d'un produit collant ou thermo-soudable, et en repliant le
bord (39) des plis (38) sur lui-même de manière à ce que la
matière collante ou thermo-soudable soit à l'intérieur; les
plis (38) se recollent sur eux-mêmes et on obtient un
verrouillage au niveau du pliage (40); lorsque l'emballage
est en développante de cône Fig. 3 cette opération entraîne
une déformation de la zone plissée retournée (39) Fig. 8
dont les plis, s'i:Ls étaient convergents comme indiqué en
(15) Fig. 3, deviennent divergents, et, si au contraire
ils étaient divergents comme indiqué en (16), ils
deviennent convergents.
En fonction de la nature de la feuille mince d'autres
solutions de fixation des plis peuvent être envisagées,
notamment la couture (55) Fig. 19: celle-ci peut être
effectuée directement ou après avoir replié les bords (56)
pour faire un ourlet ou se substituer ou s'ajouter à toutes
les formes de fixations décrites, notamment par thermo-
soudure.
Nous avons décrit précédemment un emballage qui, lorsqu'il
est en place sur l'objet à emballer laisse découverte deux
zones comme celles repérées (32) et (33) Fig. 1 bordée par
les bordures de longueur "LI" et "LS"; il est nécessaire
pour certaines applications que ces zones soient
recouvertes; une manière de procéder consiste à élargir
l'emballage de manière à éloigner la zone de fixation des
plis (48) Fig.9 de leur extrémité (49) afin que cette
bordure plissée (50) vienne remplir les zones de type (32)
et (33) Fig. 1 délimitée par la zone de fixation des plis;
dans le cas où l'on a renforcé la fixation des plis par
repliage de leurs bords Fig. 8, on peut élargir l'emballage
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12
Fig. 11 de manière à pouvoir replier le bord (41) des plis,
le fixer au voisinage du repli (42) et ensuite retourner
son extrémité (43) vers l'extérieur de manière à ce qu'elle
déborde et vienne occuper les zones de type (32) et (33)
Fig. 1 lors de sa mise en place; dans le cas où le renfort
est constitué d'une bande mince Fig. 7 comme décrit
précédemment, on peut élargir suffisamment les bandes de
renfort (34) pour qu'elles débordent largement à l'exté-
rieur de l'emballage; lors du montage de l'emballage sur
l'objet à emballer, cette partie dépassante vient remplir
les zones de type (32) et (33) Fig. l; toutes les solutions
proposées que nous venons de décrire s'appliquent naturel-
lement au cas où "hIi=LSi" pour toute valeur de "i" de "1"
à "n"; dans ce dernier cas, il est aussi possible d'élargir
la bande (44) Fig. 10 du côté interne à la zone de fixation
(45) et de la retourner de manière à la faire dépasser à
l'extérieur de l'emballage; cette solution est intéres-
sante, lorsqu'on utilise pour fabriquer l'emballage et la
bande de renfort une feuille enduite sur une face de
matière thermo-soudable; la matière thermo-soudable de la
feuille est tournée du côté de l'objet à emballer; la
matière thermo-soudable de la bande est tournée vers la
feuille pour réaliser la fixation renforcée des plis; en
repliant cette bande vers l'extérieur, la face de la bande
comprenant la matière thermo-soudable est de nouveau
tournée vers l'objei_ à emballer; dans le cas où par exemple
la couche de matière thermo-soudable constitue une barrière
aux graisses pour éviter que la feuïlle soit tâchée, la
totalité des const_Ltuants de l'emballage en contact avec
l'objet à emballer prësente une enduction. Dans une
variante de l'invention Fig. 18 on fait déborder la bande
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12a
de fixation aussi bien du côté externe (57) comme indiqué
Fig. 7 que du côté interne comme indiqué Fig. 10 ou Fig.
12, et on retourne le côté interne (58) vers l'extérieur,
de manière à obtenir deux bandes dépassantes qui après
montage il est possible de refouler pour remplir les zones
(32) et (33) .
En perfectionnement des cas décrits pour le renforcement
des zones de fi:Kation, dans certaines variantes de
l'invention, on combine la fixation d'une bande (46) Fig.
12 avec le retournement de l'extrémité (47) des plis; cette
solution a pour but d'une part d'éviter d'avoir une bordure
d'emballage brute de coupe et qui peut être coupante, et de
disposer pour refermer les zones de type (32) et (33) Fig.
1 d'une bande (4E>) Fig. 12 présentant l'avantage d'y
limiter l' accumulation de papier comme ce peut être le cas
lorsqu'on utilise l'excédent de largeur (43) Fig. 11 des
plis eux-mêmes pour remplir cette fonction.
Dans les solutions décrites pour remplir les zones bordées
par les bordures "LI" et "LS", nous avons pris comme
exemple les zones (32) et (33) de la Fig. 1; il est bien
évident que ces solutions s'appliquent aussi dans le cas
général. -
Nous avons pris en considération pour les explications ci-
dessus l'utilisation de plis couchés; en fait la fonction
du plis couché est de ramener l'élément de longueur "Li" de
la feuille aux longueurs "LIi" et "LSi"; le rapport de "Li"
à "LIi" et "LSi" donne le taux de réduction de longueur
"TIi=LIi/Li" et "TS:i=LSi/Li" dans la zone concernée; et dès
l'instant que ces taux sont respectés, la forme de
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12b
l'emballage est convenable; on peut utiliser toutes les
formes de plis connues qui ont chacunes leurs limites
d'utilisations; à la limite on peut ne plus avoir de plis
du tout au sens décrit précédemment Fig. 5 et n'avoir des
plis qu'au voisin<~ge des bords (23) et (24) où ils
s'apparentent dans ces conditions à des fronces comme
celles qui sont faites sur un rideau de fenêtre. Une
manière de procéder pour faire des fronces pourrait
consister à replier et fixer les bords latéraux de la
feuille rectangulaire afin de délimiter de chaque côté un
conduit longitudinal (25) emprisonnant par exemple une
bande souple enduite de matière thermo-soudable; la bande
thermo-soudable est fixée à une extrémité (26) du conduit
(25) et dépasse à l'autre extrémité afin qu'on puisse la
tirer en s'appuyant sur l'autre extrémité (27) du conduit
(25) de manière à :réaliser le fronçage; ensuite il suffit
de pincer le conduit (25) avec des électrodes chaudes pour
le fixer sur la bande et ainsi fixer les plis, dans la zone
centrale (28) la feuille forme des circonvolutions comme le
feraient un rideau après fronçage. Les méthodes décrite
précédemment Fig. 7 à Fig. 12 pour le renfort des plis et
pour effectuer le remplissage des zones restant découvertes
s'appliquent intégralement à ce cas.
Dans les divers cas que nous venons de décrire, nous avons
pris, à titre de support pour les explications, l'exemple
de l'utilisation d'une feuille rectangulaire de longueur
"L" Fig. 2; nous avons abordé le cas général de la feuille
de largeur variable: et de forme de pli variable Fig. 17;
afin de préciser 7_es explications, nous développons ci-
après, deux exemples concrets faisant partie du cas
général; il est ainsi possible d'obtenir un emballage selon
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12c
l'invention à partir d'une feuille ayant une forme de
parallélogramme Fig. 15 ou une forme de trapèze Fig. 16; en
ce qui concerne le parallélogramme Fig. 15, un côté doit
avoir la longueur "L=k*P1", la largeur "K" qui est définie
comme la distance entre les deux bords de la feuille de
longueur "L" est en première approximation la distance
entre les courbes définies par les bordures de longueur
"LI" et "LS"; si le nombre de plis est "N" il est toujours
possible de déterminer un pas "p=L/N", de déterminer ainsi
par exemple "N" parallélogrammes et de calculer "AI", "BI",
"AS", "BS", comme précédemment. S'il s'agit d'un trapèze
Fig. 16, la longueur "L" de la feuille prise en compte peut
être la moyenne de la longueur des bases; si par exemple
"Lp" et "Lg" sont J_a petite et la grande base, on obtient
"L=(Lp+Lg)/2=k*Pl"; si "N" est le nombre de plis retenu on
divise la feuille en une série de trapèzes de petite base
"pp=Lp/N" et de grande base "pg=Lg/N" avec bien évidemment
le pas moyen "p=L/N=(pp+pg)/(2*N)"; ayant déterminé la
forme et la longueurr de la bordure de la zone délimitée par
les bordures "LI" est "LS", il est aisé de calculer "AI",
"BI", "AS", "BS", comme précédemment.
Dans les descriptions prêcédentes nous avons implicitement
supposé que "LI" et "LS" sont inférieures à "L=k*P1"; il se
peut que dans certaines applications, on ait par exemple
"LI=L"; dans ces conditions, si on emploie la méthode de
calcul décrite, on obtient "p=AIi" et "BIi=O"; mais on peut
aussi, par exemple, opérer en fabriquant les plis (59) Fig.
20 qui nous arrangent pour obtenir le bon profil pour "LS"
et en ne les fixant pas de l'autre côté (60); dans ces
conditions on obtient une longueur L'I<LI, ce qui réduit
l'encombrement au stockage; le dépliage de l'emballage
CA 02094388 1999-06-30
12d
permet de retrouver l.a longueur "LI" prévue au moment de la
mise en oeuvre; cett=e façon de procéder permet notamment
d'utiliser des plis paralléles.
