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2~f)8~ :
Profilés pour supporter et maintenir en tension
un faux plafond ou un faux mur.
La présente inventlon concerne des profilés utilisés pour
supporter et maintenir en tension un faux plafond ou un faux mur
constitué d'une feuille de matière plastique.
Généralement, la feuille de matière plastique est tendue
entre deux bords opposés sensiblement rectilignes, notamment entre
deux murs pour constituer un faux plafond. La feuille de matière
plastique est usuellement solidaire d'une bordure déformable
dont la section droite se présente SOU8 la forme d'un crochet venant
s'enclencher sur un épaulement réalisé sur des supports fixés
directement aux murs ou contre le plafond.
Il est connu que de nombreux profilés, généralement en
matériaux extrudés, ont été utilisés comme supports comportant un
épaulement sur lequel s'agrippe la bordure de la feuille de matière
plastique. Les sections droites de ces bordures présentent quelques
variantes dans leur réalisation de fason à assurer leur fon~tion
d'accrochage. La coopération du crochet, constitué par la bordure,
et de l'épaulement formé sur le profilé, permet de supporter et de
maintenir en tension le faux plafond ou le faux mur.
La difficulté majeure, conditionnant la conception et la
réalisation du profilé et de la bordure solidaire de la feuille de
matière plastique, réside dans la pose, l'accrochage, la mise en
tension du faux plafond ou du faux mur.
Généralement, le matériau constituant la feuille de
matière plastique s'allonge lorsque la température s'élève. C'est la
raison pour laquelle, d'une part, les dimensions du faux plafond ou
du faux mur sont, avant pose, légèrement inférieures aux dimensions
finies et que, d'autre part, il est indispensable de chauffer
fortement le faux plafond ou le faux mur en cours de pose ainsi que
la pièce dans laquelle l'un et/ou l'autre doit être posé.
~ es conditions de pose ne sont pas très confortables, non
seulement à cause de la température élevée de la pièce, mais aussi
parce que l'opérateur notamment pour poser un faux plafond est le
2 ~j ll (3 ~2
plus souvent placé sous ce faux plafond pour l'accrocher sur les
profilés fixés contre les murs.
De façon ~ faciliter la mise en place de la bordure,
certains profilés comportent une surface arrondle de facon que la
bordure glisse avant de venir se coincer (Brevet FR-A 2.078.579), ou
des pans coupés susceptibles de ~ouer un role équivalent (Brevets
FR-A 2.310 450 et FR-A 2.475 093).
Malgré la flexibilité de la bordure, il est généralement
difficile dlengager la lèvre formant crochet sur toute la longueur
de l'épaulement réalisé sur le profilé ; il est donc nécessaire de
procéder progressivement. Pour maintenir en place la bordure sur un
certain troncon de l'épaulement réalisé sur le profilé avant de
poursuivre sur un autre troncon, il est généralement prévu des
embrèvements sur cet épaulement de fason à limiter la longueur
d'accrochage et de procéder par paliers d'environ 2~ cm (Brevet FR-A
310.450) ou quelque 12 cm (Brevet FR-A 2.475.093).
Pour procéder ainsl, dès que le premier tronson est
engagé, il est indispensable de repérer les embrèvements qui ne sont
pas visibles lorsque l'opérateur est situé dessous le profilé. Pour
éviter d'effectuer un repérage préalable ou de procéder par
tatonnements, un dispositif comportant un profilé avec épaulement
sans embrèvement coopère avec une bordure formant crochet sur
laquelle sont réalisés des embrèvements similaires à ceux pratiqués
sur l'épaulement, évoqués précédemment (Brevet FR-A 2.688.849).
Cependant, ces embrèvements, outre qu'ils fragilisent les
profilés ou la bordure, nécessitent une reprise d'usinage après
extrusion, procédé généralement utilisé. Opération onéreuse qui
augmente sensiblement le prix de revient du profilé ou de la bordure.
Par ailleurs, les profilés sont plus ou moins écartés de
la surface du mur sur laquelle ils sont fixés de sorte que, soit
leurs dimensions, soit cet éspacement, sont inesthétiques. A cet
effet, un des profilés proposés comporte un épaulement dans sa
partie inférieure susceptible de faire une ombre portée et pouvant
servir de cimaise (Brevet FR-A 2.078.579).
Egalement pour des raisons esthétiques, il est possible de
placer en partie inférieure du profilé fixé contre le mur un profilé
de compensation occultant le système d'accrochage de la bordure
2 ~
--3--
fixée par arc-boutement entre profilé et son épaulement (Brevet FR-A
2.624.167).
Généralement, pour couvrir toute la surface d'un plafond
ou dlun mur, ces faux plafond~ et faux ~urs sont réalisés en
plusieurs lés soudés par courants haute fréquence.
Lorsque la surface n'est pas trop importante, la tension
de la feuille en matière plastique est suffisante pour éviter que le
propre poids du matériau, bien que faible au mètre carré, ne vienne
créer une flèche importante au centre de la pièce pour des surfaces
importantes, et pour éviter cette flèche inesthétique, il est
nécessaire de fixer au plafond, en position médiane, des profilés
formant supports intermédiaires auxquels sont accrochés les bords de
deux lés adjacents solidaires de bordures formant crochets.
Gependant, les proiilés utilisés sont en général des
variantes des profilés servant à la fixation contre le plafond et
permettant l'accrochage de deux bordures (Brevets FR-A 2.078.579,
FR-A 2.310.450).
Ces types de profilés, servant de suppor~s intermédiaires
fixés généralement au milieu de la pièce peuvent être jugés
inesthétiques. C'est une des raisons pour lesquelles, il est proposé
d'utiliser la jonction des lés pour assurer la suspension de la
feuille de matière plastique au plafond. Cette solution permet en
outre de monter un faux plafond suivant le profil du plafond
lui-même lorsque ce dernier n'est pas parfaitement horizontal, ou
lorsque son profil est en ligne brisée, notamment pour des combles
mansardés (Brevet EP 0.137.086).
D'autres solutions allient l'esthétique à la nécessité de
procéder à la fixation du faux plafond au centre de la pièce et
proposent des profilés adaptés à leur fixation contre le mur, en
plafond ou servant à la fois au maintien de la bordure d'un faux
plafond et d'un faux mur cachant de ce falt le profilé.
Pour ce faire, la bordure est fixée par arc-boutement à
l'aide d'une simple spatule, des caches ou des en~oliveurs sont
fixés par clips sur les profilés (Brevet EP 0.338.925).
Tous les profilés proposés sont généralement onéreux, soit
parce qu'ils nécessitent une reprise d'usinage pour réaliser un
embrèvement nécessaire pour la mise en place du faux plafond ou du
2~9tjf)~
faux mur, soit parce que, réalisés chacun pour un usage spécifique,
il est nécessaire de disposer de plusleurs types de profilés pour un
usage déterminé. Pour réaliser des profilés à deg prix
concurrentiels, la plupart des constructeurs proposent des profilés
en matière plastique. Ces profilés fragilisés par les embrèvements
sont moins rigides que les profilés extrudés en alliage léger. Par
ailleurs, leur peinture est difficile à accrocher sur le plastique
et nécessite des reprises lors d'écaillages survenant à la suite
d'a~ustages nécessaires à la pose. Quel que soit le système
d'accrochage de la bordure utllisé, mettant en oeuvre un crochet et
des embrèvements ou un système par arc-boutement sur l'épaulement,
l'opération de pose reste délicate ne serait-ce qu'à cause de la
fragilité de la feuille de matière plastique, mais également des
conditions de pose en hauteur le plus souvent et à température
élevée.
En outre, sur le plan décoratif, il peut être intéressant
de combiner ces types de faux plafonds ou de faux murs, à des
parties de plafond ou de mur constitués de panneaux ou de caissons
de matériaux différents tels que lambris, glaces ou d'usages
différents tels que luminaires, ce que ne prévoient généralement pas
les profilés réservés aux faux plafonds et aux faux murs.
Sans remettre en cause les conditions de pose, la présente
invention se propose de les faciliter et de pallier les
inconvénients évoqués ci-dessus.
L'invention a ~ustement pour objet des profilés pour
supporter et maintenlr en tension un faux plafond ou un faux mur
constitué d'une feuille de matière plastique solldaire d'une bordure
formant crochet, lesdits profilés destinés à être fixés au plafond
ou au mur comportent une première partie qui est munie d'un
épaulement destiné à l'accrochage de la bordure de la feuille de
matlère plastique, et une seconde partie qui est munie de moyens
pour solidariser deux profilés afin de réunir ~ntre elles deux
parties de plafond ou de faux mur, ladite seconde partie des
profilés permettant également leur fixation au plafond ou au mur.
Selon un mode de réalisation particulier de l~invention~
ces profilés comportent des moyens permettant leur solidariSation
par emboItement l'un dans l'autre ; l'un constituant le 'lmâle~
2 g~
--5--
l'sutre la "femelle", de facon à former un double profilé dont l'âme
verticale ainsi obtenue est suspendue au plafond, la seconde partie
des profilés constituant une traverse horizontale qui supporte et
maintient en tension le faux plafond.
Lorsqu'ils sont débo~tés, les profilés mâle ou femelle
constituent une cornière de rive continue qui est fixée au mur ou au
plafond sur la périphérie de la pièce ou du mur pour supporter la
feuille de matière plastique.
De préférence, selon l'invention, les moyens d'emboîtement
ou de solidarisation réalisés sur la seconde partie de chacun des
profilés sont cons~itués d'épaulements formant chacun une gorge de
section droite en U ouverte en direct~on de la premiè~e partie pour
le profilé mâle, et ouverte en sens inverse pour le profilé femelle,
de façon à ce que ces épaulements puissent s'emboiter l'un dans
l'autre pour solidariser un profilé mâle et un profilé femelle.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention,
l'extrémité de la seconde partie du profilé femelle comporte un
épaulement, de façon à former une gorge de section droite en U,
ouverte en direction de la première partie du profilé.
De préférence, l'extrémité de la seconde partie du profilé
mâle comporte un bossage, de façon à être latéralement immobilisée
après avoir été introduite, basculée puis glissée de haut en bas à
l'intérieur de l'épaulement de l'extrémité de la seconde partie du
profilé femelle.
Ainsi, les épaulements réalisés sur la seconde partie de
chacun des profilés permettent l'embo~tement du profilé mâle dans le
profilé femelle. Pour réaliser cet emboltement, si on suppose le
profilé femelle immobile, il suffira de présenter la seconde partie
du profilé mâle, légèrement inclinée vers la gorge de l'extrémité de
la seconde partie du profilé femelle, d'introduire son extrémité
dans la gorge, puis de faire basculer le profilé male jusqu'à ce
qu'il vienne prendre appui sur le profilé femelle.
~ es épaulements réalisés sur la seconde partle de chacun
des profilés sont alors en position d'enclenchement. Il suffit de
faire glisser le profilé mâle pour que les épaulements soient
embo~tés, le bossage de l'extrémité de la seconde partie du profilé
mâle venant s'appuyer sur l'épaulement de l'extrémité de la seconde
2 ~
--6--
partie du profilé femelle. Les profilés sont alors emboltés et
immobllisés l'un par rapport à l'autre, pour former une traverse
suspendue perl~ettant de supporter et de maintenir en tension le faux
plafond.
Ces profilés sont par exemple suspendus à l'aide de
pattes ou d'agrafes s'appuyant sur l'épaulement de la seconde partie
du profilé femelle et reliés au plafond par une chainette ou un
câble. Tout autre moyen peut être utilisé notamment en percant la
partie supérieure de cet épaulement pour y fixer une patte reliée au
plafond.
Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention,
on utilise un seul type de profilés dont les secondes parties sont
appliquées dos-à-dos, en étant maintenues verrouillées l'une contre
l'autre par des organes de blocage.
Ces organes de blocage peuvent être par exemple des sortes
de cavaliers qui viennent coiffer les bords supérieurs et inférieurs
des secondes parties verticales des deux profilés.
Ce mode de réalisation présente l'avantage de n'avoir à
utiliser qu'un seul modèle de profilé, C2 qui facilite l'assemblage
des panneaux voisins, du fait que l'on n'a pas à se soucier de faire
correspondre un profilé mâle avec un profilé femelle.
De plus, il évite d'avoir à stocker deux types de profilés.
Les organes de blocage, en particulier ceux qui sont à la
partie supérieure de ces derniers, peuvent également servir à les
suspendre les profilés par l'intermédiaire de tiges ou de chalnettes.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les
faces externes des épaulements réalisés sur les secondes parties des
profilés se situent toutes dans un même plan, de manière à permettre
une fixation facile des profilés contre un mur ou contre un plafond.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les
faces internes des secondes parties des profilés comportent des
rainures se faisant face pour servir de glissières à une entretoise
destinée à maintenir assemblés les différents troncons de profilés
disposés bout à bout, en alignement ou en formant un angle entre eux.
Les profilés selon l'invention sont de préférence
rectilignes, et ils permettent de réaliser, par assemblage, des
modules etlou des caissons polygonaux de géométries variées.
2 ~ } ~
--7--
Les épaulements réalisés sur chacun des profllés
présentent des surfaces suffisantes pour servir d'appui et de
fixations contre le plafond ou le mur.
~ n outre, les ralnures pratiquées sur la face interne des
secondes parties des profilés permettent d'abouter ces derniers
facilement les uns aux autres ou de les raccorder selon un angle
dépendant de la forme du plafond ou du mur.
Le raccordement en angles de profilés mâle et femelle est
possible à l'aide d'une entretoise pliée selon l'angle des surfaces
d'appui. Ce raccordement nécessite des coupes d'angle
correspondantes sur les premières parties des profilés qui
supportent le faux plafond ou le faux mur.
On comprend dans ces conditions qu'il est possible de
réaliser toutes formes géométriques polygonales telles que
rectangle, losange, trapèze voir même des figures irrégulières. Ces
figures constituent des modules ou des caissons emboîtables les uns
dans les autres.
Il est en outre facile de réaliser des surfaces comportant
à la fois des panneaux de feuilles de matière plastique tendues et
des panneaux comportant des revêtements rigides tels que lambris,
glaces ou autres motifs décoratifs.
La confectlon de ces modules ou caissons peut être faite
préalablement à l'emboîtement lorsqu'il s'agit de constituer une
même rangée de panneaux. Au-delà, il faut procéder à l'emboltement
des profilés mâle-femelle, puis poser sur chaque module ou caisson,
soit la feuille de matière plastique, soit tout autre revêtement
rigide.
Il est également possible d'assembler des panneaux
disposés en quinconce ; il suffit de faire en sorte que sur une même
ligne, il n'y ait que des profilés de ~ême catégorie mâle ou
femelle~ de façon que l'emboltement soit possible.
Selon un mode de réalisation particulier, les profilés
peuvent être cintrés dans le plan de leur seconde partie, pour
réaliser des dômes, ou solidarisés deux à deux et cintrés
perpendiculairement au plan de leur seconde partie, pour réaliser
des courbes planes.
2 ~ ~ ~ r~ Y~ '~
--8--
Il est alors possible d'obtenir des formes complexes de
panneaux, à condition de réaliser des courbures compatibles avec la
résistance mécanique des matériaux utilisés pour fabriquer les
profilés. Ainsi, un dôme hémisphérique à pans coupés devient par
exemple réalisable avec ces profilés.
Pour la pose du faux plafond ou du faux mur selon
l'invention, on utilise de préférence des spatules supports qui,
pour coopérer avec l'épaulement de l'un ou l'autre des profilés et
la bordure de la feuille de matière plastique formant crochet,
comportent selon l'invention deux lames plates, de préférence
sensiblement de même longueur et sensiblement parallèles, dont l'une
sert de support à la bordure de la feuille formant crochet en
maintenant en tension le faux plafond ou le faux mur, et dont
l'autre vient s'emboiter sur l'épaulement du profilé à l'aide d'un
crochet de section droite en U ouverte vers l'extérieur et en
direction du manche de la spatule.
Les arêtes des lames des spatules supports sont
généralement rectilignes mais elles peuvent avoir une forme
différente, par exemple pour être utilisées au point de jonction de
profilés qui ne sont pas dans l'alignement l'un de l'autre.
La suppression d'embrèvements réalisés sur l'épaulement du
profilé ou sur la bordure selon l'art antérieur, nécessite
l'utilisation de ces spatules supports selon l'invention conjuguées
à des spatules ordinaires.
Plusieurs spatules selon l'invention, à arêtes rectilignes
et arêtes faisant un angle entre elles, sont nécessaires pour
effectuer la pose d'un faux plafond ou d'un faux mur.
La feuille de matière plastique est maintenue en position
tendue à l'aide des spatules supports selon l'invention au-dessus de
la seconde partie du profilé qui est constituée par exemple par une
aile horizontale. A l'aide d'une spatule ordinaire, la pose consiste
ensuite à faire glisser les lèvres de la bordure de la feuille de
matière plastique, maintenue tendue par les spatules selon
l'invention, sur l'épaulement du profilé qui est destiné à la
recevoir. Au fur et à mesure de l'ancrage de la bordure de la
feuille, les spatules supports selon l'invention sont enlevées.
.. . .
2 ~ o c~ %
- 9 -
Ainsi, non seulement la mise en position de pose est facilitée, mais
la pose elle-même est aisée et rapidement exécutée.
La présente invention a également pour ob~et un faux
plafond ou un faux mur, caractérisé par le fait qu'il est réalisé
avec au moins un des profilés selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la
description qui va suivre, de diverses formes d'exécution de la
présente invention, données à titre d'exemples non limitatifs et en
regard des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de
réalisation des profilés selon l'invention, représentés à l'état
embo~tés l'un dans l'autre,
- les figures 2a, 2b et 2c sont des vues en coupe
partielle des profilés selon la figure 1 .au cours de leur
emboitement,
- la figure 3 est une vue schématique en coupe de
différents modules de plafond réalisés selon l'invention,
- les figures 4a, 4b, 4c sont des vues schématiques
de modes de réalisation de figures géométriques obtenues à l'aide
des profilés selon l'invention,
- la figure 5 est une vue schématique partielle en
perspective cavalière de la réalisation d'un dome selon l'invention,
- les figures 6a et 6b sont des vues schématiques
représentant la mise en place d'un faux plafond à l'aide de spatules
supports selon l'invention,
- les figures 7a et 7b représentent des variantes des
moyens de solidarisation des profilés selon l'invention.
Les indices m et f indiquent qu'il s'agit d'un profilé
mâle pour m, et d'un profilé femelle pour f, lorsque l'on n'a pas
affaire à deux profilés identiques.
Dans le mode de réalisation particulier de la flgure 1,
les profilés lm, lf sont embo~tés l'un dans l'autre par
llintermédiaire de leurs épaulements 5 et 6 réalisés sur la face
externe de la seconde partie verticale de chacun des profilés. Un
bossage 8, réalisé à l'extrémité supérieure de l'aile verticale du
profilé male vient s'appuyer sur l'épaulement en crochet 7
correspondant du profilé femelle, de facon à etre latéralement
i2 ~ 2
--10--
immobilise. Des rainures 9, réalisées sur la face interne de chacun
des profilés, servent de glissières à des entretoises constituées de
lames ou d'équerres, selon qu'il s'agisse de raccorder des profilés
bout à bout ou faisant un angle entre eux. - -
L'entretoise est introduite dans un premier temps dans la
rainure 9 d'un tronçon de profilé, puis un deuxième tronson de
profilé est enfilé sur cette entretoise, que celle-ci soit
rectiligne ou selon une ligne brisée. L'entretoise est immobilisée
dans sa rainure par deux vis pointeaux non représentées.
De fines rainures 10 en dents de scie sont disposées sur
la face interne de l'aile horizontale qui constitue la première
partie des profilés pour accrocher la bordure lorsqulelle est placée
sur l'épaulement 4 du profilé. Pour des raisons esthétiques, un
bossage 11 prolonge la partie verticale pour constituer une arête
vive sur laquelle repose la feuille de matière plastique.
Sur les figures 2 on a représenté en coupe, des vues
partielles de l'extrémité des ailes verticales des profilés au cours
de trois phases d'emboitement.
Sur la figure 2a , l'extrémité verticale du profilé mâle
lm est inclinée et enfilée dans la gorge de l'épaulement en crochet
7 de l'extrémité supérieure du profilé femelle lf. Lorsque
l'extrémité du profilé male bute à l'intérieur de la gorge, le
profilé male est basculé vers le profllé femelle selon la flèche.
La deuxième phase représentée en figure 2b montre la
position des deux profilés après basculement du profilé male. Les
épaulements 5m et 5f, 6m et 6f sont en position
d'enclenchement. Le bossage 8 du profilé male s'appuie sur la face
interne de l'épaulement en crochet 7 du profilé femelle.
Cette figure montre également une patte 12 engagée sur
l'épaulement 7 de l'aile verticale du profilé femelle. Une cha~nette
13 permet de suspendre les profilés emboltés l'un dans l'autre. Il
suffit en effet de faire glisser de haut en bas le profilé male pour
~ue les épaulements 5 et 6 soient embo~tés, le bossage 8 s'appuie
encore sur la face interne de l'épaulement 7 comme ~e montre la
figure 2c.
2 ~1Q ~
On a représenté sur la flgure 3 une vue schématique en
coupe d'un faux plafond constitué de plusieurs panneaux selon
l'invention.
Au centre, un panneau 14 rigide en lambris ou en tout
autre matériau décoratif, repose sur les srêtes 11 des profilés, de
chaque côté de ce panneau.
Un faux plafond, constitué de feuilles 2 de matière
plastique, est tendu de part et d'autre du panneau central 14.
On a représenté de façon schématique sur les figures 4 des
modes de réalisation de différentes figures géométriques obtenues à
l'aide des profilés.
La figure 4a montre un ensemble de trois caissons
réalisés à l'aide de la combinaison de profilés selon l'invention.
Au centre, un caisson est réalisé avec des profilés
feme~les lf. Des caissons réalisés ~vec des profilés mâles lm
s'emboltent de part et d'autre du premier caisson. Ces caissons
peuvent recevoir différents revêtements, tels que représentés sur la
figure 3, un panneau central rigide et des faux plafonds tendus à
gauche et à droite.
Dans cette hypothèse d'une seule rangée de panneaux, il
est possible de réaliser préalablement les panneaux avant de les
monter par embo~tement des profilés.
Sur la figure 4b, des ca~ssons en forme de losange sont
disposés. Il suffit qu'à la jonction des losanges entre eux, des
profilés mâles lm soient associés à des profilés femelles lf pour
pouvoir les embo~ter.
La figure 4c montre qu'il est même possible de réaliser~
à l'aide des profilés selon l'invention, une disposition en
quinconce des panneaux. Il suffit pour cela que, sur une même ligne
de jonction comme indiqué sur cette figure, on dispose de profilés
de même catégorie, profilés mâles l_ par exemple, sur lesquels
s'embo~tent des profilés femelles lf.
Sur la figure 5 en perspective cavalière, on a représenté
une vue schématique partielle de la réalisation d'un dôme, à l'aide
de profilés lf,lm cintrés dans le plan de l'aile verticale qui
constitue la seconde partie des profilés.
~ 9 ~
Ces profilés s'appuient sur des profilés lf cornières de
rive fixés aux murs. Un faux plafond en feuilles de matière
plastique 2 est tendu entre les profilés cintrés. D'autres lés ou
d'autres panneaux non représentés sont fixés de part et d'autre de
cette partie de faux plafond.
La flgure 6a est une vue schématique partielle en coupe,
représentant la mise en place d'un faux plafond constltué d'une
feuille de matière plastique 2.
Sur cette figure, on montre un des profilés lf fixé
contre un mur par des vis positionnées entre les glissières. Des
cales 18, d'environ 1 mm d'épaisseur, sont interposées par endroit
entre le mur et le profilé pour assurer la ventilation du faux
plafond.
La mise en position du faux plafond, avant sa pose,
s'effectue en plusieurs étapes.
La première étape consiste à mettre en place une bordure
de la feuille sur l'épaulement 4 du profilé lf ; le faux plafond
n'étant pas tendu, cette étape est relativement aisée. Cependant, il
est recommandé d'utiliser les spatules supports 15, 16, 17, comme
précisé ci-dessous.
La deuxième étape consiste à chauffer le faux plafond et
la pièce à l'aide d'une thermo-soufflante pour dilater la feuille et
augmenter ainsi les dimensions du faux plafond, afin de permettra sa
pose. La troisième étape débute par l'accrochage de la bordure 3 de
la feuille sur la lame supérieure 15 de la spatu~e support 15, 16,
17 ; puis en poussant sur la spatule, le faux plafond est mis en
tension et, comme il est suffisamment chauffé, il est alors possible
d'enclencher le crochet 17 de la deuxième lame 16 de la spatule sur
l'épaulement 4 du profilé lf.
Les deux lames 15 et 16 ont une largeur, par exemple de 80
mm, et sont distantes l'une de l'autre, par exemple de 8 mm.
En utilisant plusieurs spatules supports, le faux plafond
peut ainsi être complètement tendu en position d'attente avant
d'être fixé sur les profilés lf.
La dernière étape est présentée sur la figure 6_ qui est
une vue partielle perpendiculaire au mur.
Sur cette figure, on voit à gauche la spatule support 15,
16, 17 qui est accrochée sur l'épaulement 4 du profilé, comme cela
est montré sur la figure 6a.
A l'aide d'une spatule ordinaire 19, dont la lame est
engagée dans la bordure 3, on peut faire passer la bordure 3 de la
lame 15 de la spatule à l'épaulement 4 du profilé.
On procède ainsi, par paliers successifs, en repoussant ou
en enlevant chaque fois la spatule support 15, 16, 17.
Selon l'invention, il est préférable de commencer par les
angles, à l'aide d'une spatule support 15, 16, 17 d'angle dont les
lames ont des bords coupés à angles droits pour épouser la forme des
angles de la pièce.
Ainsi, selon l'invention, la pose d'un faux plafond ou
d'un faux mur est aisée et rapide, ce qui rend les conditions de
pose à température élevée, plus faciles à supporter.
On a représenté sur les figures 7a et 7b deux
variantes de la seconde partie des profilés selon l'invention.
On voit sur la figure 7a comment les deux profilés
20m et 20f sont maintenus à la partie inférieure de leur
seconde partie verticale par des épaulements 6 m et 6 f formant
crochets.
On voit également comment ils sont maintenus à leur partie
supérieure, par l'organe de blocage 22 qui vient se placer autour
des nervures 23, situées horlzontalement à la partie supérieure des
profilés.
On a schématiquement représenté la chaînette 24 qui
supporte les profilés par l'intermédiaire de l'organe de blocage
22.
Dans le mode de réalisation de la figure 7b, les deux
profilés 20 sont identiques.
Ils sont assemblés à leurs parties supérieures par un
organe 22, du même type que celui qui a été décrit au sujet de la
figure 7a.
~ 'assemblage à leur partie basse est réalisé à l'aide d'un
second organe de blocage 25, dont les lèvres viennent se placer de
part et d'autre des épaulements 26 solidaires des deux profilés.
2~6~
-14-
L'organe 25 est maintenu en place par le fait qu'il e6t engagé dans
une cavité fermée, constltuée par la réunion des deux profilés.
On voit que les profilés selon l'inventlon permettent de
réaliser de nombreuses formes géométriques.
Réalisés en alliages légers extrudés, ils peuvent être
aisément peints ou laqués.
Ainsi, les architecte~ disposent de moyens multiples et
variés qui, combinés à une grande palette de couleurs, leur
permettent de réaliser de grandes surfaces murales ou en plafond, en
laissant libre cours à leur imagination.
Il est clair toutefois, que l'invention n'est pas limitée
aux modes de réalisation décrits, et que la forme de la section des
profilés pourra subir toutes variations, à condition de conserver
les caractéristiques qui définissent la présente invention.
