Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
CA 02111547 2005-06-23
1 a rréu.nte inventinn concerne un t*mhallage dt: ctu=tott, (le carton ondulé
ou de matière en feuillr
ankllc)t;uc, girrsentanl unc ticctiun polygonale, ct notammcnt à section
générale reotal1gulait-e à
coins coupés rxr ,=r{,ndi5, ainsi qu'un Ilan et tuir machine pour la
rèalisation d'un tel emballagt.
Oanti la tlt:rnanrle clc hrevcl l'ran4ais puhli4.t: tiutts Ie. No, FR2690415
le 29 octobre 1993, la
clvmantlrrestic ü clécrit un tel emballage en Iirrn1C' générale de panier ztu
moins
trphroximaliv~mcnt 1~ura1lèléPipécJit rc, contrurtant :
- deux grandes l;acrs latérales iticntique, et deux petitt:s faces identiques,
lesdites faces
ao éturtt cru=récti <iu rcctangulair(:% et rcliéc, ctitre elles par
I"intermédiaire dc premières
liLtneti clt= pliage parallèles;
trrr l'rncl cc>ristitué littr des prcniicr, rabats reliés à uu moins ccrtainex
desdites f'aceti
lultrt-ICti I)ur ticti (icltXièmes lignes (ic pliage urthogonales ,iuxditcti
pretnicreti lignes de
ltliatgr:
ric, prolongements I,rulc>ngeant, dtr ccît.c opposé nudit fond, lesdites
grandes taces
l,rti:r;r1~~, lxu rtrp}wrt atlxtliteti petites li.~ccs latcrales; et
un couvercle fr:1Cm(' pztr dCtIX sVconClti rilhatl rCspectivcmtlnt reliCs
aUYdits
par des troisièmes lignes de pliage ürthogonales auxdites prcrrtièrcs
lign~ti ~!~ pliage.
puur la réalisation d'un tel ernballagc, on hrévcyit un Il3n dc matiére en
feuille, telle rlua carton ou
carton csndrrlc. Icciit flan comportant ;
trnc tiuitc cl'tlu mois deux grtlnds et deux petits volets rectangulaires üu
carrés altertzée,
zs deux :i deux identiqucs pour fornier lesdites deux grandes et Jctidites
deux petites
litt:cs latérales. lesdits vo]ets étant reliés les tuis aux autres par dcs
premières lignes de
plicj~c p;u=,tllcleti;
r, =
~1~.. . . . ,_ .. . . ... . . . . . . ., -..,. . . . . .. . . - . .
2
- des premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite
suite de volets, reliés à au moins certains desdits volets
par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires
auxdites premières lignes de pliage et destinés à former
le fond dudit emballage ;
- des prolongements prolongeant, du côté opposé auxdits
premiers rabats latéraux, lesdits grands volets par
rapport auxdits petits volets ; et
- deux seconds rabats, destinés à former le couvercle dudit
emballage et respectivement reliés auxdits prolongements
par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites
premières lignes de pliage.
A partir d'un tel flan, on forme de n'importe quelle ma-
nière, par pliage et collage ou agrafage, mais de préférence
par la mise en oeuvre des techniques décrites dans les
brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271, un
emballage vide ouvert dans lequel la ceinture latérale et le
fond sont respectivement formés par ladite suite de volets
et par lesdits premiers volets latéraux, lesdits prolonge-
ments et seconds rabats délimitant une ouverture supérieure
à travers laquelle est introduite la charge destinée à être
contenue dans ledit emballage. Ensuite, les deux seconds
rabats sont rabattus l'un sur l'autre et fixés l'un à
l'autre, par exemple par des points ou lignes de colle
disposés entre eux, en étant pressés contre la face supé-
rieure de ladite charge, qui sert de contre-butée.
Ces seconds volets forment ainsi le couvercle dudit embal-
lage, ce couvercle étant au moins approximativement au
contact de la face supérieure de ladite charge.
De ce qui précède, on remarque immédiatement que, puisque la
face supérieure de la charge sert de contre-butée lors de la
formation du, couvercle, la qualité du couvercle ainsi
réalisé dépend fdrtement de la planéité, de la continuité et
~ti .. . ... . .. . ,.
3
de l'aire de ladite face supérieure. On comprend aisément
que, si ladite face supérieure est petite, discontinue et/ou
arrondie, la juxtaposition et la fixation desdits seconds
rabats ne peuvent être qu'approximatives.
Par ailleurs, dans le cas où la forme de ladite charge est
telle que sa partie supérieure est moins large que sa partie
inférieure, il devient nécessaire, avant de former le
couvercle, d'appliquer une pression latérale auxdits prolon-
gements pour les rapprocher l'un de l'autre, afin qu'ils
épousent au mieux les parois latérales, convergentes vers le
haut, de ladite charge, lorsque ladite charge doit être bien
maintenue par ledit emballage, ce dernier épousant au mieux
ladite charge à cet effet. Cependant, l'application d'une
telle pression latérale risque de faire basculer latérale-
ment quelque peu ladite charge ou une partie de celle-ci (si
elle n'est pas unitaire) dans le cas où ladite charge n'est
pas parfaitement stable verticalement. Il en résulte donc
une autre cause de formation défectueuse du couvercle.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvé-
nients et de perfectionner l'emballage décrit ci-dessus de
façon que la formation de son couvercle soit aisée et
d'excellente qualité, quelles que sctient la nature, la
forme, l'aire et la discontinuité de la face supérieure de
la charge devant être contenue dans ledit emballage, celui-
ci maintenant fermement cette charge du fait qu'il en épouse
au mieux la forme.
A cette fin, selon l'invention, l'emballage de matière en
feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la récep-
tion d'une charge dont les parois latérales convergent vers
le haut, ladite charge étant maintenue fermement dans ledit
emballage du fait que ledit emballage en épouse au moins
partiellement,la forme, et ledit emballage ayant la forme
4
générale d'un panier dont la partie inférieure est au moins
approximativement parallélépipédique et comporte
- deux grandes faces latérales identiques et deux petites
faces latérales identiques, lesdites faces étant carrées
ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermé-
diaire de premières lignes de pliage parallèles ; et
- un fond constitué par des premiers rabats reliés à au
moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes
lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de
pliage ;
ledit emballage comportant de plus
- un premier et un second prolongements faisant saillie par
rapport à ladite partie inférieure dudit emballage et
prolongeant respectivement, du côté opposé audit fond,
lesdites grandes faces latérales par rapport auxdites
petites faces latérales ; et
- un couvercle comprenant un premier et un second deuxièmes
rabats superposés et respectivement reliés auxdits premier
et second prolongements par des troisièmes lignes de
pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
est remarquable
- en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats, respective-
ment reliés auxdits deuxièmes rabats, du côté opposé
auxdits premier et second prolongements, par des qua-
trièmes lignes de pliage parallèles auxdites troisièmes
lignes de pliage
- en ce que le premier desdits troisièmes rabats, relié
audit premier prolongement par l'intermédiaire du premier
desdits deuxièmes rabats, est appliqué contre la face
interne dudit second prolongement ;
- en ce que le second desdits troisièmes rabats, relié audit
second prolongement par l'intermédiaire du second desdits
deuxièmes rabats, est appliqué contre la face externe
dudit premier prolongement ; et
~Z. _ .
_~~~ ~~17
- en ce qu'au moins des moyens de fixation sont prévus pour
fixer ledit second desdits troisièmes rabats audit premier
prolongement.
Ainsi, en position ouverte, l'emballage conforme à la
5 présente invention se présente avec ses premier et second
prolongements faisant saillie par rapport à ladite partie
inférieure au moins approximatîvement parallélépipédique,
eux-mêmes prolongés à leurs extrémités libres par lesdits
premier et second deuxièmes rabats et par lesdits premier et
second troisièmes rabats, respectivement, l'ensemble dudit
premier prolongement, dudit premier des deuxièmes rabats et
dudit premier des troisièmes rabats êtant écarté de l'ensem-
ble dudit second prolongement, dudit second des deuxièmes
rabats et dudit second des troisièmes rabats pour former
l'ouverture du chargement dudit emballage. On peut alors
introduire ladite charge à travers ladite ouverture, jusqu'à
ce qu'elle pénètre dans ladite partie inférieure de l'embal-
lage.
Lors de la fermeture dudit emballage, la partie supérieure
dudit premier prolongement, le premier des deuxièmes rabats
et le premier desdits troisièmes rabats peuvent être confor-
més en une première gouttière renversée à section trapé-
zoïdale entourant latéralement l'extrémité supérieure de la
charge, tandis que la partie supérieure dudit second prolon-
gement, le second des deuxièmes rabats et le second desdits
troisièmes rabats peuvent être conformés en une seconde
gouttière, également renversée et à section trapézoïdale,
entourant latéralement ladite première gouttière. Il suffit
alors d'exercer, en direction de la charge de l'emballage,
une pression sur le deuxième rabat de ladite seconde gout-
tière pour que les deux gouttières se centrent l'une par
rapport à l'autre, par effet de coin, de sorte que les deux
deuxièmes rabats soient parfaitement superposés, en formant
un couvercle parfait. De plus, ce couvercle est centré par
i=... .. -, . õ , ... .,. .. .r... .. ............... ,. .. ... .,.. . . .. .
.. 6~ ,.' ~~ 9
6 F 1i1J
rapport à la partie supérieure de la charge, puisqu'aucune
pression latérale n'est nécessaire pour amener l'un des
deuxièmes rabats en superposition avec l'autre. Lesdits
moyens de fixation, par exemple des points ou des lignes
d'adhésif disposés sur la face externe dudit premier prolon-
gement, assurent la fixation des deux gouttières et donc la
fermeture dudit emballage. Bien entendu, on peut prévoir des
moyens de fixation supplémentaires entre lesdits deuxièmes
rabats et/ou entre ledit premier desdits troisièmes rabats
et ledit second prolongement.
L'emballage conforme à la présente invention est parti-
culièrement approprié à recevoir une charge constituée d'une
pluralité de bouteilles semblables. Dans ce cas, la partie
inférieure de l'emballage est prévue pour épouser, aussi
bien en longueur qu'en largeur, ladite pluralité de bouteil-
les disposées en une rangée en étant au moins approximative-
ment au contact les unes des autres et lesdits deuxièmes
rabats superposés ont une surface telle qu'ils peuvent
s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures desdites
bouteilles.
Ladite partie inférieure de l'emballage présente, parallèle-
ment audit fond, une section rectangulaire. Toutefois,
notamment dans le cas où la charge est constituée de bou-
teilles, il est avantageux, en ce qui concerne le maintien
desdites bouteilles, que les coins de ladite partie infé-
rieure soient coupés ou arrondis.
De préférence, lesdits prolongements comportent, du côté
desdits troisièmes rabats, des ouvertures pour la préhension
de l'emballage. On remarquera que lesdits troisièmes rabats
augmentent --puisqu'ils sont appliqués et/ou fixés auxdits
prolongements-- la résistance à la déchirure de ceux-ci et
donc servent de renfort de poignée.
~t:4 . . . -.. . . .. . .. . . . . . . õ . . .
7
Il est avantageux, à cette fin, que les bords libres desdits
troisièmes rabats comporten=t des échancrures épousant la
partie supérieure du contour desdites ouvertures de préhen-
sion. De plus, lesdites ouvertures de préhension peuvent
chacune comporter une languette articulée autour du bord de
l'ouverture de préhension correspondante et susceptibles de
venir en prise avec une partie de la charge contenue dans
ledit emballage. Lesdites languettes servent donc au blocage
de ladite charge dans ledit emballage.
La présente invention concerne également un flan de matière
en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la
réalisation de l'emballage décrit ci-dessus. Un tel flan
comporte :
- une suite d'au moins deux grands et deux petits volets
rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques
pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites
faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux
autres par des premières lignes de pliage parallèles ;
- des premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite
suite de volets, reliés à au moins certains desdits volets
par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires
auxdites premières lignes de pliage et destinés à former
le fond dudit emballage ;
- des prolongements prolongeant, du côté opposé auxdits
premiers rabats latéraux, lesdits grands volets par
rapport auxdits petits volets ; et
- deux deuxîèmes rabats, destinés à former le couvercle
dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolonge-
ments par des troisièmes lignes de pliage orthogonales
auxdites premières lignes de pliage.
Selon l'invention, ce flan est remarquable en ce qu'il
comporte deux troisièmes rabats, respectivement reliés
auxdits deuxièmes rabats, du côté opposé auxdits premier et
~1. ..'.:: ~ ' . ;_ . . _ .. .. . . ' . . .., .. ', ..1 ,..... . .
a~,.. .... . õ _
8 I_11L zl7
second prolongements, par des quatrièmes lignes de pliage
parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage.
Dans le cas où la charge de l'emballage réalisé à partir
dudit flan est constituée d'une pluralité de bouteilles
semblables disposées en une rangée en étant au moins approxi-
mativement au contact les unes des autres, il est avantageux
que :
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage, lesdits
grands volets présentent une longueur correspondant à la
longueur de ladite rangée de bouteilles
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage, lesdits
petits volets aient une dimension correspondant au diamè-
tre desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites premières lignes de pliage, la
distance séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes
de pliage corresponde à la hauteur desdites bouteilles
- parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage, la
longueur desdits seconds rabats corresponde à la distance
hors tout séparant les extrémités supérieures de la
première et de la dernière bouteilles de ladite rangée
et
- perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage,
la largeur desdits seconds rabats corresponde au diamètre
de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
Dans le cas où la partie inférieure de l'emballage comporte
des coins coupés ou arrondis, ladite suite de volets compor-
te des volets étroits supplémentaires ne portant pas de
rabats à leurs extrémités et lesdits premiers rabats présen-
tent, au voisinage de la deuxième ligne de pliage les
reliant au volet correspondant, la forme d'un tel coin coupé
ou arrondi.
Pour former les moyens de préhension mentionnés ci-dessus,
il est avantagdux que lesdits prolongements du flan
r.; ... . . . _ .. . _ , , .. .. . . , ._ . . . . . . . . ...
9
comportent des ouvertures, du côté desdits deuxièmes rabats.
Dans ce cas, les bords libres desdits troisièmes rabats
peuvent comporter des échancrures dont le contour correspond
à celui desdites ouvertures. Chaque ouverture peut comporter
une languette articulée autour de son bord.
L'emballage conforme à l'invention peut être formé, rempli
et fermé de toutes manières connues. Cependant, selon un
autre aspect de la présente invention, on prévoit une
machine pour fermer ledit emballage se trouvant, avant
fermeture, dans une position ouverte pour laquelle, d'une
part, ses premier et second prolongements font saillie par
rapport à ladite partie inférieure au moins approximative-
ment parallélépipédique et sont eux-mêmes prolongés à leurs
extrémités libres par lesdits premier et second deuxièmes
rabats et par lesdits premier et second troisièmes rabats,
respectivement, l'ensemble dudit premier prolongement, dudit
premier desdits deuxièmes rabats et dudit premier desdits
troisièmes rabats étant écarté de l'ensemble dudit second
prolongement, dudit second desdits deuxièmes rabats et dudit
second desdits troisièmes rabats, et, d'autre part, ladite
charge est en place dans ledit emballage ouvert.
Selon l'invention, cette machine est remarquable en ce
qu'elle comporte
- des moyens de déplacement pour déplacer en continu ledit
emballage, parallèlement à ses grandes faces latérales,
depuis une position initiale pour laquelle ledit emballage
est dans sa position ouverte et chargée définie ci-dessus
jusqu'à une position finale fermée, enfermant ladite
charge ;
- des moyens de pression pour presser en continu, pendant
ledit déplacement, lesdites grandes faces latérales contre
ladite charge ; et
... . : . :,
. = .. _
S: . .
~
l0
- une combinaison de moyens agissant successivement ou
partiellement simultanément pendant ledit déplacement
continu dudit emballage et comprenant
. des premiers moyens pour former, autour de l'extrémité
supérieure de ladite charge, une première gouttière
renversée à section trapézoïdale par conformation de la
partie supérieure dudit premier prolongement, du premier
desdits deuxièmes rabats et du premier desdits
troisièmes rabats ;
. des deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite
première gouttière renversée contre ladite extrémité
supérieure de ladite charge
. des troisièmes moyens pour former, autour de ladite
première gouttière renversée appliquée et maintenue
contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, une
seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par
conformation de la partie supérieure dudit second
prolongement, du second desdits deuxièmes rabats et du
second desdits troisièmes rabats ;
. des quatrièmes moyens pour appliquer des points ou
lignes d'adhésif au moins entre ledit premier prolonge-
ment et le second desdits troisièmes rabats ;
. des cinquièmes moyens pour.appliquer et maintenir ladite
seconde gouttière renversée, emboîtée dans ladite
première gouttière renversée ; et
. des sixièmes moyens pour presser ledit second desdits
troisièmes rabats contre ledit premier prolongement.
Ainsi, grâce à la machine conforme à l'invention, la ferme-
ture desdits emballages chargés peut s'effectuer, sans arrêt
desdits emballages, pendant la progression de ceux-ci vers
leur évacuation.
Comme on le verra plus en détail par la suite :
- lesdits moyens de déplacement de l'emballage peuvent être
formés par un Convoyeur ;
1 ! d
Z l ~~., _? l _L J
- lesdits premiers moyens de formation et ladite première
gouttière peuvent comporter des premières rampes fixes
agissant sur ladite partie supérieure dudit premier
prolongement, sur le premier desdits deuxièmes rabats et
sur le premier desdits troisièmes rabats
- lesdits deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir
ladite première gouttière renversée contre ladite extrémi-
té supérieure de ladite charge peuvent comporter un galet
de pression et des premières rampes fixes desdits premiers
moyens de formation
- lesdits troisièmes moyens de formation de ladite seconde
gouttière peuvent comporter des secondes rampes fixes
agissant sur ladite partie supérieure dudit second prolon-
gement, sur le second desdits deuxièmes rabats et sur le
second desdits troisièmes rabats
- lesdits cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir
ladite seconde gouttière emboîtée dans ladite première
gouttière peuvent comporter une bande sans fin de pression
et au moins une troisième rampe fixe ; et
- lesdits sixièmes moyens de pression peuvent comporter des
bandes sans fin antagonistes.
Selon encore un autre aspect de la présente invention, on
prévoit une installation pour le conditionnement de charges,
par exemple des pluralités de bouteilles jointives disposées
en une rangée, dans des emballages conformes à l'invention,
réalisés à partir de flans également conformes à l'inven-
tion.
Une telle installation peut comporter :
- des moyens de transport ;
- au moins une machine pour la réalisation, à partir desdits
flans, d'emballages ouverts, adressés auxdits moyens de
transport ;
- au moins une machine, alimentée en charges, recevant
lesdits emballâges ouverts, véhiculés par lesdits moyens
~
12 j
de transport et introduisant lesdites charges dans lesdits
emballages ouverts ; et
- au moins une machine de fermeture d'emballages telle que
spécifiée ci-dessus.
Dans cette installation, le transporteur, la machine de
réalisation des emballages ouverts et la machine de charge-
ment desdits emballages ouverts peuvent être de tout type
connu.
Cependant, dans un mode de réalisation avantageux de ladite
installation, ladite machine de réalisation des emballages
ouverts est du type décrit dans les brevets américains
US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment
l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé-
rences identiques désignent des éléments semblables. De
plus, à des fins de simplicité et de clarté, des références
identiques ont été utilisées pour les volets et rabats des
flans et pour les faces ou parties de face des emballages
correspondants, ainsi que pour les dimensions (longueur,
largeur, hauteur) desdits volets et rabats et desdites
faces, faisant ainsi abstraction de l'épaisseur de la
matière en feuille constitutive des emballages et des flans.
La figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble de
bouteilles disposées en rangée de façon jointive, ledit
ensemble constituant un exemple de charge pour l'emballage
conforme à la présente invention.
La figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de bouteil-
les de la figure 1.
La figure 3= est une vue en perspective du dessus d'un
premier exemple 'de réalisation d'un emballage conforme à la
e..
r, a . . ...
13 Il Y,
~
présente invention, approprié à recevoir la charge des
figures 1 et 2.
La figure 4 montre, à plat, un flan de carton permettant de
réaliser l'emballage de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe verticale agrandie de
l'emballage de la figure 3, avant fermeture sur la charge
des figures 1 et 2.
Les figures 6A à 6H illustrent schématiquement le processus
de fermeture de l'emballage des figures 3 et 5.
La figure 7 est une vue en coupe verticale agrandie corres-
pondant à la ligne VII-VII de la figure 1.
Les figures 8 et 10 sont des vues en perspective du dessus
de deux autres exemples de réalisation de l'emballage selon
l'invention.
Les figures 9 et 11 montrent, à plat, des flans de carton
destinés respectivement à la réalisation des emballages des
figures 8 et 10.
La figure 12 est une vue schématique du dessus d'une instal-
lation destinée à fabriquer l'emballage conforme à la
présente invention, à le remplir de sa charge et à le fermer
autour de cette dernière.
Les figures 13 et 14 sont des vues schématiques, respective-
ment en élévation et en vue de dessus, de la machine de
fermeture de l'installation de la figure 12.
Les figures 15A à 151 expliquent le fonctionnement de la
machine de fermeture des figures 13 et 14.
, < ..
4 .:. . ... . .. ..... .... . . .. . . . .. . . . . ..., .. .. . . . . .
~
14 il 7
L'ensemble R de bouteilles BO, montré par les figures 1 et
2, comporte une pluralité de bouteilles semblables (trois
dans l'exemple représenté) disposées en une rangée, lesdites
bouteilles étant jointives. Chaque bouteille BO a un diamè-
tre 4) et une hauteur y. La partie supérieure ES de chaque
bouteille a un diamètre B.
L'ensemble R présente une longueur X et la. distance hors
tout séparant les extrémités supérieures de la première et
de la dernière bouteilles est désignée par a.
Les exemples de réalisation d'emballages de carton ou de
carton ondulé conformes à la présente invention, décrits
ci-après et portant respectivement les références El, E2 et
E3, présentent la forme générale de paniers et sont destinés
à recevoir, à titre de charge, ledit ensemble R des bouteil-
les en en épousant au moins partiellement les formes, afin
de maintenir fermement lesdites bouteilles BO. On remarquera
que, puisque de façon usuelle le diamètre 13 des parties
supérieures ES des bouteilles BO est plus petit que le
diamètre cD desdites bouteilles, lesdits emballages doivent
présenter des parois latérales (désignées ci-après par lA et
3A) obliques, convergeant l'une vers l'autre et vers le
haut.
Ces emballages El, E2 et E3 comportent une partie inférieure
PI, obturée par un fond 10.1, 10.3 et surmontée par deux
parois latérales convergentes lA et 3A, lesdits emballages
comportant un couvercle 12.1, 12.3.
La partie inférieure PI des emballages El, E2 et E3 est
sensiblement parallélépipédique à section rectangulaire.
Cette section rectangulaire présente une longueur L et une
largeur 1.
:yiv .. . . . . . ... . .. .
M ' . . .. . . . . . . :: .. . . :...'
...' .. .. _;. . .... . ;~.... .'.' _: r ... :. .. . , . ;.> , . _
., %
Pour réaliser l'emballage E1 conforme à l'invention et
montré par la figure 3, on part d'un flan F1, tel que celui
montré par la figure 4.
Le flan Fl de matière en feuille, par exemple de carton ou
de carton ondulé, montré par la figure 4 comporte une suite
de quatre volets alignés 1, 2, 3 et 4, deux à deux reliés
par des premières lignes de pliage préformées et parallèles
5, 6 et 7. Les premières lignes de pliage parallèles 5, 6 et
7 sont respectivement disposées entre les volets 1 et 2, 2
et 3, et 3 et 4. Le long du bord libre du volet extrême 4
dudit ensemble de volets 1 à 4 est disposée une languette 8,
reliée audit volet extrême 4 par une ligne de pliage 9,
parallèle aux lignes de pliage 5, 6 et 7.
Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1 et 3, sont prévus
des premiers rabats 10.1 et 10.3. Chaque rabat latéral 10.1
et 10.3 est articulé au volet 1 ou 3 correspondant par une
deuxième ligne de pliage préformée 11.1 ou 11.3. Les
deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3 sont alignées et
perpendiculaires aux premières lignes de pliage 5, 6 et 7.
Perpendiculairement aux lignes de pliage 11.1 et 11.3, la
hauteur H des volets 1 et 3 est plus grande que la hauteur h
des volets 2 et 4, de sorte que lesdits volets 1 et 3
comportent, par rapport aux volets 2 et 4, des prolongements
lA et 3A du côté opposé aux rabats 10.1 et 10.3. Les volets
1 et 3, d'une part, et les volets 2 et 4, d'autre part, sont
identiques. De plus, les rabats 10.1 et 10.3 sont identiques
et leur longueur, parallèlement à la ligne de pliage préfor-
mée 11.1 et 11.3 correspondante, est égale à la dimension L
correspondante du volet 1 ou 3 auquel est relié ledit rabat.
A l'extrémité des premier et second prolongements lA et 3A
des volets 1 et 3, opposée aux premiers rabats 10.1 et 10.3,
est articulé un deuxième rabat 12.1 ou 12.3 respectivement,
articulé autour d'une troisième ligne de pliage 13.1 ou 13.3
respectivement. Les troisièmes lignes de pliage 13.1 et 13.3
N7 .::: ..... .. .. .. . . .. . ,. . ... . . .
.,: . . :.,.. . .. ...., .,,. .
iE....: .. ; ;... ;
16 ~d ~7
sont alignées et perpendiculaires aux premières lignes de
pliage 5 à 7. Parallèlement aux deuxièmes lignes de pliage
11.1 et 11.3, la dimension 1 des volets 2 et 4 est infé-
rieure à la dimension L des volets 1 et 3.
Ainsi, le flan Fl comporte deux grands volets 1 et 3,
auxquels sont respectivement associés deux premiers rabats
10.1 et 10.3, d'une part, et deux deuxièmes rabats 12.1 et
12.3, d'autre part. En revanche, les deux petits volets 2 et
4 sont dépourvus de rabats. Les prolongements 1A et 3A des
grands volets 1 et 3 débordant des petits volets 2 et 4,
moins larges que la base desdits grands volets, sont reliés
à celle-ci par un décrochement 19.
La largeur D de chacun desdits premiers rabats 10.1 et 10.3
est supérieûre à la moitié de la largeur 1 de l'emballage
El. Les bords libres 14.1 et 14.3 des rabats 10.1 et 10.3
sont alignés. De méme, les bords 15.1 et 15.3, opposés aux
volets 1 et 3, des deuxièmes rabats 12.1 et 12.3 sont au
moins approximativement alignés. Une ligne de prépliage 16.1
ou 16.3, respectivement, parallèle aux lignes de pliage 11.1
et 11.3, est prévue dans les grands volets 1 et 3.
De plus, des troisièmes rabats d'extrémité 20.1 et 20.3 sont
articulés auxdits deuxièmes rabats 12.1 et 12.3, le long
desdits bords 15.1 et 15.3 qui forment alors des quatrièmes
lignes de prépliage parallèles aux deuxièmes et troisièmes
lignes de pliage 11.1, 11.3, 13.1, 13.3, ainsi qu'aux lignes
de pliage 16.1, 16.3.
Dans les grands volets 1 et 3, peuvent être prévues des
découpes 21. De plus, dans les premier et second prolonge-
ments 1A et 3A des volets 1 et 3 sont découpées des languet-
tes 22, articulées auxdits prolongements lA et 3A par une
ligne d'articulation 23 et comportant une échancrure 24 dans
leurbord libre.'
~:.
~.,. f
m 1 r9
17
Dans leurs bords libres 25, les troisièmes rabats d'extrémi-
té 20.1 et 20.3 comportent une échancrure 26, en correspon-
dance avec les languettes 22.
Pour réaliser l'emballage El de la figure 3 à partir du flan
F1 de la figure 4, on applique sur la languet'te 8 de celui-
ci (ou sur le volet 1, le long de son bord libre 27) au
moins une ligne d'adhésif 28, et on replie ledit flan F1
autour des premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9, et on
fixe ladite languette 8 sur le volet 1, au voisinage dudit
bord libre 27.
On obtient ainsi une ébauche (non représentée) de l'embal-
lage E1, ladite ébauche ayant une partie inférieure PI à
section rectangulaire, avec les premiers rabats 10.1 et 10.3
et les prolongements lA et 3A prolongeant les volets 1 et 3
vers l'extérieur. Les premiers rabats 10.1 et 10.3 sont
alors repliés l'un vers l'autre autour des deuxièmes lignes
de pliage 11.1 et 11.3, respectivement, et fixés l'un à
l'autre, par exemple par collage, pour former le fond de
l'emballage. On obtient alors l'emballage ouvert montré à
plus grande échelle en coupe sur la figure 5. Sur. cette
dernière figure, la zone de collage des rabats 10.1 et 10.3
porte la référence 29.
L'emballage ouvert de la figure 5 peut alors être rempli
avec la charge R qu' il doit contenir, à savoir dans ce cas
par la pluralité des bouteilles BO, alignées en une rangée
R. Lesdites bouteilles BO sont introduites entre les prolon-
gements lA et 3A, alors en position écartée, la largeur et
la longueur intervenues de l'emballage correspondant respec-
tivement au diamètre 4+ desdites bouteilles et à la longueura
de la charge R, de façon que cette introduction se fasse à
frottement doux. Ainsi, lesdites bouteilles sont maintenues
latéralement par les volets 1 à 4.
'f \ . h . . . . .
. :. . , .., . ..
~.. . ...: = .<~. , ::r. ,.=.:': :', .., :; .,... ?: :... ~ = =~ . .. .. . .
..
- . ô. .. ~ . -= ~2 ~~
La fermeture de l'emballage autour des bouteilles BO est
illustrée par les figures schématiques 6A à 6H, la figure 6A
correspondant à la figure 5:
- on commence par plier légèrement le premier prolongement
1A solidaire du volet 1 autour de la ligne de pliage 16.1,
pour amener ledit prolongement lA latéralement contre les
bouteilles BO (figure 6B) ; pendant cette opération, le
second prolongement 1B peut être légèrement écarté des-
dites bouteilles par léger pliage vers l'extérieur, autour
de la ligne 16.3
- le deuxième rabat 12.1 est alors replié autour de la
troisième ligne de pliage 13.1 pour pouvoir être appliqué
contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO (figure
6C)
- ensuite (figure 6D), le troisième rabat 20.1 est replié,
autour de la quatrième ligne de pliage 15.1, pour pouvoir
être appliqué latéralement contre les bouteilles BO, du
côté opposé audit premier prolongement lA, les cols
desdites bouteilles étant enveloppés entre le prolongement
lA et les rabats 20.1 et 20.3
- puis (figure 6E), le second prolongement 3A est légèrement
plié autour de la ligne de pliage 16.3 pour venir s'appli-
quer contre le rabat 20.1 ;
- après quoi (figure 6F), le rabat 12.3 est plié autour de
la ligne de pliage 13.3 (alors superposée avec la ligne de
pliage 15.1) et appliqué contre le rabat 12.1 ; et
- le rabat 20.3 est plié autour de la ligne de pliage 15.3
(alors superposé avec la ligne de pliage 13.1) pour être
appliqué contre le prolongement lA (figure 6G).
Les premier et second prolongements 1A et 3A et rabats 12.1,
15.1, 12.3 et 15.3 sont rendus solidaires les uns des
autres, en appliquant des points ou lignes de colle 30 entre
la face intérieure du rabat 20.3 et la face extérieure du
second prolongement 3A (figure 6G). Eventuellement, d'autres
points ou lignes, de colle 31 peuvent être prévus entre la
~{'~~i,. , . .. .. . ~. . . 19
face extérieure du rabat 20.1 et la face intérieure du
premier prolongement lA.
On obtient alors l'emballage E1 rempli montré par les
figures 6H et 7, dans lequel le premier prolongement 1A et
les deuxième et troisième rabats 12.1 et 20.1 enveloppent,
en l'épousant, l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO,
tandis que le second prolongement 3A et les deuxième et
troisième rabats 12.3 et 20.3 enveloppent, en les épousant,
ledit premier prolongement 1A et lesdits rabats 12.1 et
que, à cause de cet enveloppement du
20.1. On remarquera'
prolongement lA et des rabats 12.1 et 20.1 par le prolonge-
ment 3A et les rabats 12.3 et 20.3, les lignes de pliage
13.1 et 13.3, d'une part, et les lignes de pliage 15.1 et
15.3, d'autre part, ne sont pas rigoureusement alignées pour
tenir compte de l'épaisseur de la matière en feuille consti-
tuant ledit flan Fl.
Comme on l'a décrit ci-dessus, la partie inférieure PI de
l'emballage El épouse, aussi bien en longueur qu'en largeur,
la rangée R des bouteilles BO. Par ailleurs, les deuxièmes
rabats 12.1 et 12.3 superposés ont une surface telle qu'ils
peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures ES
de toutes les bouteilles BO de la charge R.
De façon plus explicite, afin que lesdites bouteilles BO
soient fermement maintenues dans l'emballage El, on prévoit
que : ,
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage 11.1,
11.3, lesdits grands volets 1, 3 présentent une longueur L
correspondant à la longueur a de ladite rangée R de
bouteilles BO ;
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage 11.1,
11.3, lesdites petites volets 2, 4 ont une dimension 1
corresponda0t au diamètre (D desdites bouteilles ;
;. .
;y .,, a , T. 117
J
- parallèlement auxdites premières lignes de pliage 5, 6, 7,
9, la distance H séparant lesdites deuxièmes et troisièmes
lignes de pliage correspond à la hauteur y desdites
bouteilles ;
5 - parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage 13.1,
13.3, la longueur a desdits seconds rabats 12.1, 12.3
correspond à la distance hors tout a séparant les extrémi-
tés supérieures de la première et de la dernière bouteil-
les de ladite rangée ; et
10 - perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage,
la largeur b desdits seconds rabats correspond au diamètre
13 de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
Dans la situation des figures 6H et 7, on voit que le
repliement des languettes 22 vers l'intérieur de l'emballage
15 El, c'est-à-dire l'une vers l'autre, autour des lignes de
pliage 23, d'une part dégage des ouvertures 32 susceptibles
de servir de moyens de préhension manuelle dudit emballage
El, et, d'autre part permet de bloquer la bouteille BO en
regard, lesdites échancrures 24 enserrant alors le col de
20 cette bouteille (voir la figure 7).
On remarquera que chacun desdits troisièmes rabats 20.1 et
20.3 (dont l'échancrure 26 est alors s.uperposée au bord
supérieur de l'ouverture 32) appliqué contre le prolongement
1A ou 3A à l'aplomb de l'ouverture 32 correspondante,
renforce de ce fait la résistance à la déchirure de l'embal-
lage El, lorsqu'on le saisit par les ouvertures 32.
La variante de réalisation E2'de l'emballage conforme à la
présente invention, montrée par la figure 8, est pour
l'essentiel semblable à l'emballage El de la figure 3. La
seule différence réside en ce que, pour pouvoir s'adapter au
mieux à la forme des bouteilles BO d'extrémité, les coins de
la partie inférieure parallélépipédique PI ont été coupés,
pour donner naissance à des faces obliques 40. Dans ce cas,
,. . . ,:: .
~ ,... .. :
~ _ .,.. .
Xz.
ti\' ... . , . ... . . , . . , . .. .. . .
21
les petites faces 2 et 4 sont réduites en largeur pour
devenir respectivement des facettes d'extrémité 2A et 4A
reliées de part et d'autre aux faces obliques 40 par des
lignes de pliage 41 (parallèles aux lignes de pliage 5, 6,
7, 9), lesdites faces obliques 40 étant alors reliées aux
volets 1 et 3 par les premières lignes de pliage 5, 6, 7 et
9. La figure 9 montre le flan F2 pour la réalisation de
l'emballage E2, cette figure 9 étant à comparer à la figure
4 montrant un flan F1 pour l'emballage El.
i0 Sur la figure 9, on peut voir que les premiers rabats 10.1
et 10.3 ont, parallèlement aux deuxièmes lignes de pliage
11.1 et 11.3, une dimension supérieure à celle des volets 1
et 3 correspondants et présentent, au voisinage desdites
deuxièmes lignes de pliage, des bords obliques 46 correspon-
dant auxdites faces obliques 40. Ainsi, lorsque lesdits
premiers volets 10.1 et 10.3 sont repliés l'un vers l'autre
pour former le fond de l'emballage E2, ils sont adaptés à la
section octogonale (rectangulaire à coins coupés) de la
partie inférieure PI de celui-ci.
La seconde variante de réalisation E3 de l'emballage confor-
me à la présente invention, montrée par la figure 10, est
également pour l'essentiel semblable à l'emballage El de la
figure 3. Ici la différence réside en ce que, pour des
raisons identiques à celles mentionnées pour l'emballage E2,
les coins de la partie inférieure parallélépipédique PI ont
été arrondis, pour donner naissance à des parties au moins
sensiblement cylindriques 42. Là aussi, les petites faces 2
et 4 sont réduites en largeur pour devenir respectivement
des facettes d'extrémité 2B et 4B, reliées de part et
d'autre aux parties cylindriques 42 par des lignes de pliage
43, lesdites parties cylindriques 42 étant alors reliées aux
faces 1 et 3 par les premières lignes de pliage 5, 6, 7 et
9. Chaque partie cylindrique 42 est formée par une pluralité
de facettes 44, teliées entre elles par des lignes de pliage
?~. .... , ...,... . . . . , .. , . , . . ., _. , , . . . ., . . . ' ... , .
22 45. Les lignes de pliage 43 et 45 sont parallèles aux lignes
de pliage 5, 6, 7 et 9. La figure 11 montre le flan F3 pour
la réalisation de l'emballage E3, cette figure 11 étant à
comparer aux figures 4 et 9 montrant respectivement les
flans Fi et F2. Dans ce cas, à la place des bords obliques
46, sont prévus des bords arrondis 47, adaptés aux parties
cylindriques 42.
Sur la figure 12, on a représenté schématiquement, en vue de
dessus, une installation 50 conforme à la présente invention
pour le conditionnement de charges R, dans des emballages
conformes à l'invention.
Cette installation 50 comporte une machine 51, par exemple
du type décrit dans les brevets américains US-A-4 932 930 et
US-A-5 147 271, alimentée en flans FL (FL pour Fl, F2 ou F3)
et délivrant à un transporteur 52 des emballages ouverts EM
(EM pour El, E2 ou E3). Ces emballages reposent sur le
transporteur 52 par leurs parties inférieures PI, ils sont
orientés longitudinalement par rapport au sens d'avance
dudit transporteur 52 et leurs prolongements lA et 3A, ainsi
que les deuxièmes et troisièmes rabats qui en sont solidai-
res, sont écartés l'un de l'autre.
Eventuellement, une autre machine 53, semblable à la machine
51, est prévue pour alimenter le transporteur 52 en emballa-
ges EM.
Le transporteur 52 adresse les emballages EM, ouverts et
vides, à une machine de chargement 54, par ailleurs alimen-
tée en bouteilles B0. La machine de chargement 54 introduit
(de façon connue) lesdites bouteilles BO dans les emballages
EM, de sorte qu'à la sortie de la machine 54, chaque embal-
lage EM contient sa charge R de bouteilles BO. Les emballa-
ges EM se trouvent alors dans la position ouverte, chargée,
montrée schématitJuement par les figures 5 et 6A. Sur la
CA 02111547 2005-06-23
ligurc: 12. 14tx enthalL-ges iJlark~éti ct uuvcrts tiont désigncti Irtr la
réfï rencc= (I{M +liO-n,
lJrt trttntilxtirtcur 55 adresse les cn.zballateti I:M, remplis dc lcrtr
ch,rrg~: R et délivrés par la
niacltinc 54, it ulle ttit(chinc dc fcrnietur4 56, dont un c.ccrrtple dv
réttli5ation est décrit ci-après,
s cn rcgurrl des f igtu=cti 13, 14 et 15,
Ainsi. Itprèti passage d(tnti ia machine de lèrmeturc 56, les cntballttges
l.Evl sunt r4(èrrnés tiur Icur
charge IZ, cmmiile ctltl cst illu:~trl tichCmtltiqUCTYI~nI 4trt- les (igurCS
3. 611, 7, R et M.
lu I,cs Crrih.(ll;tgos I:M, ;iiiisi chargés et Ièrnléti, dW5ignéti tiur la -
igt.(rc 12 par la référence
(F.M I ltO)l: sont Cw=,tcuéti du Ia machine dc lèrnrcttre 56, par exemplc par
l'intermcdiaire d'un
transporteur 57.
('crmnyc le wuntrent tichém;Uillucrrtcnt les ligures 13 el 14, la macilinc dc
Icrnictttn; 56 cumlx?rte
15 un httti 58 rclxrsrrnt sur le sal et- montés st.ir ce bâti 58
- uu c:nnvuycur :i ht.rncle tiuns fin 61. supt~orl.ant les enih;tll,lgcS I{M ~-
;tr Icurs purtics
inl~~ri, ur4ti l'I, et ttirnsl>c-rl;uit 14sdits cnih,tlltigcti depuis unc
position initiale (illttstréc
Iru= 1,1 ligure 15n) pour latqr.rellc lesdits emballages FM sont cn positian
ouverte et
ch;u~ét! ju,yu'à t(nc position fütalc lèrmér (illutitrée payr la li~urc ISf).
I"cndant ie
déplacement dcs emballages FM par (c. cttnvoyc ur 61, dr I'unr des positions à
l'Ftutre.
lus 0,11Hndcti lizcC, I rt 3 clc ceux-ci Scn(t Patrllllçlcs audit
d~splaccrl~4nt:
- dcs rncryens dc prvssion, par c:xetnplc sous forme de bandes ti3n5 tin
latérales 62
clcstinccti à IiresScr cn c.(intinu, pc:ndant toute la duréc du déplacement
da,sdits
25 t=tt(h:illtiges. Ics grtlllClC4 Caccs I cl 3 dc ces dcrniels. contrc Izi
cltttrgc R clcsditcti
hc~ut~ill4:- f3U:
- unc p1Lu=alitc dc rafni.pcs fixes 63 à 66 et 68 à 70, ai5posécti strr le
trajet desdits
cnihal f:(c~=s T:M:
b'' . . , . . . . . . . , . .
24
- un galet de pression 67 ;
- des bandes sans fin de pression 71 et 72
- des vérins de pression 73 ; et
- un dispositif d'encollage 74.
Pour une bonne compréhension du processus de fonctionnement
de la machine de fermeture 56, on a représenté schématique-
ment sur les figures 15A à 151 neuf étapes A à I de la
fermeture (l'étape E étant double) et on a indiqué, sur les
figures 13 et 14, les zones de ladite machine de fermeture
56 dans lesquelles s'effectuent respectivement lesdites
étapes A à I.
Dans les étapes successives B, C et D, on forme, autour de
l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO des charges R,
une première gouttière renversée à section trapézoïdale par
conformation de la partie supérieure du premier prolongement
1A, du premier des deuxièmes rabats 12.1 et du premier des
troisièmes rabats 20.1, et on applique et on maintient
ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité
supérieure ES desdites charges R.
Pour ce faire, au fur et à mesure que les emballages EM se
déplacent, se produisent successivement.les étapes suivan-
tes :
1/ à partir de la position initiale de la figure 15A, la
rampe 63 oblige le premier prolongement lA et les rabats
12.1 et 20.1 qui en sont solidaires à se rapprocher des
bouteilles BO, jusqu'à ce que ledit premier prolongement
1A soit appliqué latéralement contre ces bouteilles.
Pendant ce temps, la rampe 64 oblige le second prolonge-
ment 3A et les rabats 12.3 et 20.3 qui en sont solidaires
à s'écarter desdites bouteilles BO (pour faciliter le
repliement ultérieur des rabats 12.1 et 20.1). Le résul-
tat de cette étape B est illustré par la figure 15B ;
ï17
2/ les rampes 63 et 64 continuant à appliquer et à écarter
les prolongements lA et 3A respectivement, la rampe 65
amène le rabat 12.1 en appui contre l'extrémité supé-
rieure ES des bouteilles BO et la rampe 66 commence le
5 repliement du rabat 20.1 contre la face des bouteilles
BO, disposée en regard du prolongement 3A (voir la figure
15C)
3/ les rampes 63 et 64 continuant à appliquer et à écarter
les prolongements 1A et 3A respectivement, la rampe 66
10 amène le rabat 20.1 en appui latéral contre les bouteil-
les BO et le galet de pression 67 presse le rabat 12.1
contre l'extrémité supérieure ES desdites bouteilles
(voir la figure 15D).
Ensuite, dans les étapes E, F, G et H successives, on forme,
15 autour de ladite première gouttière renversée, appliquée et
maintenue contre ladite extrémité supérieure ES de la charge
R, une seconde gouttière renversée à section trapézoldale
par conformation de la partie supérieure dudit second
prolongement 3A, du second desdits deuxièmes rabats 12.3 et
20 du second desdits troisièmes rabats 20.3, et on applique, on
maintient et on fixe ladite seconde gouttière sur ladite
première gouttière.
Pour cela, à la suite des étapes B, C et D ci-dessus, on
effectue les étapes successives suivantes
25 4/ les rampes 63 et 66 continuant leur action décrite dans
l'étape D, la rampe 64 s'interrompt et la rampe 68 oblige
le second prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3 qui
en sont solidaires à se rapprocher des bouteilles BO
(voir la figure 15E de gauche). Puis, la rampe 68 amène
ledit second prolongement 3A en appui latéral contre
lesdites bouteilles, alors que la rampe 66 s'interrompt,
la pression latérale exercée par la rampe 66 étant
reprise, Sans relâchement, par la rampe 68 (voir la
figure 15E de'droite) ;
, ..
,~~.. ..., . . . .
_ . . . , . _ : . ,_
,26 ~f î JI 7
5/ la rampe 68 poursuivant son action, la rampe 69 amène le
rabat 12.3 en appui contre l'extrémité supérieure ES des
bouteilles BO et le dispositif d'encollage 74 dépose les
lignes ou points de colle 30 sur la face externe du
prolongement lA (voir la figure 15F) ;
6/ la rampe 68 poursuivant son action, l'application du
rabat 12.3 contre l'extrémité supérieure ES des bouteil-
les BO est prise en charge sans discontinuité par la
bande sans fin 71, la rampe 69 s'interrompant. De plus,
la rampe 70 replie progressivement le rabat 20.3 en
direction dü prolongement 3A et des lignes ou points de
colle 30 (voir la figure 15G)
7/ les rampes 68 et 70 sont alors relayées dans leur action
par des bandes sans fin 72, exerçant des pressions
latérales antagonistes permettant le collage du rabat
20.3 sur le prolongement lA, tandis que la bande sans fin
71 poursuit sa pression sur le rabat 12.3 contre l'extré-
mité supérieure ES des bouteilles BO (voir la figure
15H).
En aval des bandes sans fin 71 et 72, les vérins antago-
nistes 73 appliquent des impulsions de pression latérales,
pour précasser les languettes 22 et indiquer à l'utilisateur
les découpes de préhension 32.
Ensuite, les emballages EM, chargés et fermés, sont évacués
par le transporteur 57.
