Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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MÉMOIRE DESCRllPTIF:
La présente invention se rapporte à un procédé de l~rninzlge dans le but d'en fabriquer
des lattes de stores verticaux.
Dans plusieurs cas, les lattes de stores verticaux ne sont pas opaques. La flexibilité des
lattes de métal les rendent vulnérables et peuvent se briser. De plus un choix de couleurs
est limité. L'existance de motifs, n'y est pas. Les lattes de tissus, sont pour leurs part,
difficiles d'entretient et se détériorent rapidement.
Les nouveaux matériaux utilisés ont l'avantage d'être à 100% opaques, leur légèreté et
flexibilité offrent une très grande résistance et ne sont pas aussi fragiles qu'on pourrait le
croire. Ayant un fini aussi durable que celui d'un meuble, ils sont faciles d'entretient.
Un choix de motifs et de coloris est quasi illimité, grace aux amalgames d'essences de
bois.
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SPÉCIFICATION:
Tout d'abord, nous devons déterminer la dimension du p~nneall à fabriquer lpt x hpt.
d'où lpt = la largeur du panneau total et hpt = la hauteur du panneau total.
Étant donné une fenêtre de dimension I x h d'où I = largeur et h = hauteur, il y aura
n nombre de lattes. Nous savons que le chevauchement des lattes les unes sur les autres,
entrâînent obligatoirement une perte et pour y remédier, un calcul s' impose. Si une latte
mesure 11 de large, un chevauchement de c des lattes les unes sur les autres nécessite
une distance de da entre chacunes des lattes sur le rail. Si un chevauchement est agal à
c ,il est évident que deux chevauchement seront égaux à 2 x c .
Donc, afin de d~tellniller la dimension du p~nne~l à fabriquer, il est nécess~ire de
diviser la largeur de la fenêtre 1 à couvrir par da pour déterminer la 4ual-lilé de lattes.
da = n (nombre de lattes)
Chaque lattes mesurant 11 seront multipliées par le nombre de lattes nécess~ires à
couvrir la fenêtre.
11 x n = lp (largeurdupanneau)
Donc, la largeur du panneau lp à fabriquer sera de lp. A ce p~nn~ s'ajouteront
2.5 cm de chaque côté pour les fins de manipulation, pressage et finition.
Aussi, I'ajout d'un 5 cm à la hauteur, réparti en part égale au haut et au bas du panneau
sera nécess~ire pour les mêmes fins de manipulation.
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Voici donc la formule à utiliser pour déterminer le panneau nécessaire ( Ipt x hpt ) à
une fenêtre de dimension I x h .
Fenêtrede 1 de largeet h dehaut
da = n (lattes)
n x 11 = Ip
Ip + 2.5 + 2.5 = Ipt
h +2.5+2.5 = hpt
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention,
la figure 1 représente le chevauchement c des lattes lorsque le store est fermé
la figure 2 représente la disposition des matériaux à l'étape du l~min~ge,
la figure 3 représente une attache numérotée,
la figure 4 représente l'appareil automatisé dédié à la coupe des lattes ainsi qu'à la
pose des attaches numérotées,
la figure 5 représente le produit fini pour une fenêtre,
la figure 6 représente l'appareil a entrâînement automatique servant à l'application des
produits de finition sur les champs des lattes.
A l'aide d'une guillotine à placage, nous procéderons à la prel)alalion de deux fois la
dimension du panneau 1, afin d'en couvrir les deux faces (ffg. 2). Selon un procédé
technique propre à l'ébénisterie, des cathédrales de placage seront coupées et ensuite
assemblées afin d'en obtenir les dimensions requises.
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L'insertion d'un carton 2 recyclé sera préalablement coupé à la dimension égale au
p~nne~l 1 moins 2.5 cm de large et de haut. Ceci afin d'éviter le débordement de la
colle pressée qui aura été enduite des deux côtés de ce dit carton 2 (fig. 2) .
Une colle thermofusible rési~t~nte à la chaleur, une fois séchée aura pour effet d'éviter
la déformation des lattes exposées au soleil sur une longue durée. Cette colle sera
étendue ulliro-lllément sur toute la surface du carton et ce des deux côtés grâce à un
rouleau épandeur qui agit selon la pression faite sur les rouleaux pour distribuer un
minimum de gr~mm~e de colle par cm2. Le pressage à une pression d'environ 450 kpa
et une ~ pel~lure à environ 77 C durera au plus, de 2 à 3 ~ es.
Pour le séchage, afin de prévenir les p~ .x fraîchement pressés de la déformation,
ils devront être disposés sur des câbles de la même façon qu'une corde à linge, dans le
but de favoriser un séchage uniforme des deux côtés.
Un sablage sera par la suite effectué à l'aide d'une sableuse à p~nne~llx à entrâînement
automatisé.
Vient ensuite la finition. Un procédé identique à celui d'un meuble de tout genre en
bois.
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Pour effectuer la coupe des lattes a une largeur 11, à l'aide d'une machinerie conçue
spécialement à cette étape (fig. 4), les lattes seront coupées à la largeur désiré d'une
seule opération. Dans un entrâîneur 7, le p~nne~l 1 sera inséré et dirigé vers des
couteaux 3, tous disposés en une seule ligne droite à une distance égale à 11 . Ces
couteaux 3 ont la propriété de ne pas occasionner de pertes pendant la coupe. A la butté
4, des attaches numérotées 8 (fig. 3) seront automatiquement pressees 5 sur chacunes des
lattes en respectant l'ordre chronologique de gauche à droite.
Une teinture et une laque sera ensuite appliquée sur les champs grâce à un dispositif à
entraînement 7 qui sera lui aussi automatisé.(fig. 6)
Puis viendra l'emballage et l'expédition.
