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APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE ET PAPIER
TOILETTE A FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE
L'invention se rattache aux secteurs techniques des appareils de distribution
de papier d'essuyage, en ouate de cellulose, papier crëpé ou matériaux
similaires, destiné plus particulièrement à l'essuyage des mains des
utilisateurs, et papier toilette.
ll existe de très nombreux, appareils d'essuyage à fonctionnement manuel,
1o semi-automatique, automatique, qui remplissent la fonction précitée. Le
Demandeur a, en particulier, développé plusieurs appareils de ce type, à
dévidage central, à pliage de la bande de matériau sous forme de plis en
accordéon, et également en distributeur automatique de papier, â l'aide d'un
dispositif de coupe, intégrë dans un tambour d'entraînement. Tous ces
appareils sont couramment exploités, ayant une grande fiabilité dans leur
fonctionnement. En fonction de leur constitution, ces différents appareils ont
des prix de revient très variables les uns des autres, et sont adaptés à
différents segments de marchés.
Dans le cadre de ses recherches personnelles, le Demandeur s'est intéressé à
la conception d'un nouvel appareil à fonctionnement automatique incluant,
dans son architecture, un nombre de pièces réduit pour pouvoir s'attaquer à
un marché d'appareils essuie-mains ou papier toilette, à bas prix de revient.
s
Un but recherché selon l'invention était de concevoir un appareil agencé de
telle sorte que le montage de ses différents composants puisse s'effectuer
manuellement sans outil spécifique, d'une manière rapide et simplifiée.
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-
Un autre but recherché selon l'invention était de concevoir un appareil dans
lequel les différents composants soient, après mise en place, auto-verrouillés
'
en étant adaptés à la distribution du papier indépendamment des contraintes
de tension pouvant étre engendrées (ors du tirage par l'utilisateur.
Un autre but recherché selon l'invention était d'assurer un verrouillage en
position des composants de l'appareil en jouant sur l'élasticité de certaines
parties à position fixe établies sur le carter support et couvercle.
Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser un appareil qui
puisse
1o être rapidement monté ou démonté par un opérateur, en permettant
également une variation des caractéristiques du tambour et dipositif de
coupe si nécessaire, sans qu'il y ait de modification de structure de
l'appareil.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau
d'essuyage pour essuie-main ou papier toilette fonctionnant en automatique
est remarquable en ce qu'il comprend un carter moulé en matière plastique
recevant dans sa partie haute une bobine d'alimentation en matériau
d'essuyage ou papier toilette, un tambour support de la lame de coupe, ainsi
2o qu'un moyen presseur assurant l'alimentation de la bande de papier vers le
tambour et la mise en tension du papier, la lame de coupe articulée dans le
tambour étant mise en mouvement par la coopération d'un talon denté
associé à l'axe de la lame de coupe et coopérant avec un moyen à
crémaillère positionné fixement et intérieurement sur l'une des ailes du
carter,
le tambour étant associé à un mécanisme de lancement, un capot de
protection étant articulé par rapport au carter et s'encliquetant sur celui-
ci,
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c 3 , ~ . _
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et en ce que le carter de protection est agencé avec des flasques parallèles
perpendiculaires au plan arrière du carter dans sa version essuie-main, ou
entre un flasque avant et Ia paroi arrière du carter dans sa version de
distribution de papier toilette, pour permettre le montage du tambour et de
l'élément presseur par encliquetage, lesdits flasques ou parois arrière de
l'appareil étant agencés avec des languettes ayant une capacité élastique de
déformation donnée par des fentes d'élasticité préformées sur les flasques
et/ou paroi arrière de l'appareil, lesdites languettes présentant des
logements pour la réception de l'élément presseur, et les flasques et/ou la
paroi arrière du carter et le flasque avant présentant également des
échancrures pour le positionnement des extrémités d'axe du tambour.
lo Selon une autre caractéristique les différents logements des extrémités
d°axes de l'élément presseur du tambour sont orientés en regard, et en
ce
que lés languettes de réception de l'élément presseur assurent par élasticité
un appui de l'élément presseur sur le tambour et un auto-verrouillage en
position de l'élément presseur du tambour dans le carter de l'appareil, et en
ce que l'accès aux zones de positionnement de l'élément presseur et du
tambour s'effectue librement par des découpes formées à l'avant desdites
languettes et flasques autorisant un montage rapide des composants de
l'appareil.
Selon une autre caractéristique, le tambour réalisé monobloc comprend un
~ arbre autour duquel est disposée sur tout ou partie de sa périphérie
circulaire, une pluralité de disques adjacents et parallèles comprenant des
disques intermédiaires de même configuration servant d'appui à la bande de
papier tiré, et présentant sur leur périphérie une échancrure pour le
positionnement et le logement de la lame de coupe en position repos, ledit
arbre recevant un premier disque d'extrémité avant et un second disque
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'a
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d'extrémité arrière autorisant le positionnement et l'articulation de la lame
de
coupe, et en ce que le disque d'extrémité arrière est agencé avec un moyen
définissant une chambre intérieure pour la réception d'un moyen à crémaillère
s'adaptant à position fixe sur l'aile en regard du carter, et en ce que la
lame
de coupe est agencée à une extrémité en regard du moyen avec un talon
profilé comprenant une pluralité de dents formant une crémaillère
complémentaire susceptible de coopérer, lors de la rotation du tambour,
avec une pluralité de dents constituant une crémaillère fixe formée sur le
moyen, et en ce que un moyen de butée assure, après la rotation partielle du
tambour en vue de l'opération de coupe de la bande de papier, le
1~ réengagement de ladite lame de coupe selon une trajectoire opposée au sens
de rotation du tambour, dans les échancrures formées sur ce dernier,
pendant la rotation complémentaire du tambour en vue de la présentation
pour un nouveau cycle opératoire, et en ce que la mise en rotation du
tambour est obtenue à l'aide d'un moyen presseur assurant l'alimentation de
la bande de papier vers le tambour et sa mise en tension par une traction de
l'extrémité de la bande de papier par l'utilisateur.
Selon une autre caractéristique, le couvercle de protection comprend des
moyens sous forme de pattes qui sont susceptibles de venir en appui sur les
languettes réceptrices de l'élément presseur, et/ou sur les flasques du carter
récepteur du tambour et/ou sur les languettes et sur lesdits flasques.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la
description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des
dessins où
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- la figure 1 est une vue en perspective éclatée, avant montage, d'un
appareil,
dans une première mise en oeuvre selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de face de l'appareil selon la figure 1 après
montage,
le capot de protection ayant été enlevé, en phase de non fonctionnement,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la
figure
2,
- les figures 4, 5 et 6 sont des vues à grande échelle illustrant les
différentes
phases de positionnement de la crémaillère associée à la lame par rapport à
la crémaillère à position fixe intégrée dans le tambour d'entraînement,
- la figure 7 est une vue à caractère schématique illustrant la trajectoire de
la
lame de coupe, selon un cycle de rotation du tambour,
- les figures 8 et 9 sont des vues à caractère schématique illustrant un
moyen de contrôle de la position du porte-lame dans le tambour, selon le
cycle opératoire,
- la figure 10 illustre de manière schématique la position d'attaque du papier
1s Par les lames de coupe,
- la figure 1 1 est une vue de profil illustrant plus particulièrement le
disque
d'extrémité formé sur le tambour avec un moyen de butée anti-retour
complémentaire,
- la figure 12 est une vue à caractère schématique, en coupe, de l'appareil
illustrant le carter en position ouverte,
2 0 - la figure 13 est une vue selon la figure 12, le carter étant à position
fermé,
- la figure 14 est une vue en plan de l'appareil, avec le capot enlevé,
illustrant
des aménagements particuliers du tambour et du rouleau presseur,
' - la figure 1 5 est une vue à caractère schématique, de côté, selon le
volant
de commande de l'appareil, et illustrant le montage élastique du moyen
25 d'alimentation de (a bande de papier,
- la figure 1 6 est une vue en coupe axiale à partir de l'autre côté de
l'appareil
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. r;, x
-
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ayant pour but d'illustrer le fonctionnement du dispositif de coupe,
- la figure 17 est une vue en coupe axiale selon la ligne A.A. de la figure i
4, à
partir de la zone médiane de l'appareil,
- la figure 18 est une vue en coupe axiale selon la ligne B.B. de la figure
17,
- la figure 19 est une vue à grande échellé illustrant le moyen d'alimentation
de la bande de papier vers le tambour,
- la figure 20 est une vue en coupe du tambour selon la ligne C.C. de la
figure
i 4,
- la figure 21 est une vue de côté du tambour illustrant notamment le moyen
de butée anti-basculement de l'organe d'engrenage associé au rouleau
lo d'alimentation de la bande de papier vers le tambour,
- la figure 22 est une vue en variante du tambour de l'appareil,
- la figure 23 est une vue en coupe selon la ligne D.D. de la figure 22,
- la figure 24 est une vue du moyen d'alimentation de la bande de papier
dans sa configuration pour coopérer avec le tambour illustré figures 22 et
23,
- la figure 25 est une vue en perspective de trois-quart de la structure-bâti
de l'appareil avant montage des composants pouvant être utilisés,
- la figure 26 est une vue de face de l'appareil selon la coupe E-E de la
figure
27 après montage de ses composants, à savoir : le porte-bobine de
matériau, le tambour récepteur d'un dispositif de coupe et l'élément presseur
2o de matériau agissant en appui sur le tambour,
- la figure 27 est une vue de côté selon la ligne F-F de la figure 26,
- la figure 28 est une vue de côté selon la ligne G-G de la figure 26,
- la figure 29 est une vue en perspective avant montage de l'appareil dans
son application à la distribution de papier toilette,
- la figure 30 est une vue de face en coupe selon la ligne H-H de la figure
31,
- la figure 31 est une vue en coupe selon ia ligne I-I de la figure 30,
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- la figure 32 est une vue arrière de l'appareil selon la figure 29.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant
d'une
manière non limitative aux figures des dessins.
L'appareil selon l'invention, est adapté pour la distribution et (a coupe
automatiques de matériaux d'essuyage en tous matériaux appropriés, ouate
de cellulose, papier crêpé et similaires, en étant destiné principalement à
l'essuyage des mains, ou à la distribution de papier toilette.
lo Les deux versions essuie-mains, papier toilette sont illustrées, les
principaux
composants de l'appareil restant les mêmes. Seul leur positionnement à
l'intérieur du carter de protection et du couvercle est modifié, ainsi qu'il
apparaît aux dessins et qu'il résultera de la description.
Comme indiqué précédemment, un des buts recherchés selon l'invention était
de concevoir un agencement de la structure du carter récepteur des
composants permettant un montage rapide, d'accès aisé, fiable, en toute
sécurité de fonctionnement, sans utilisation d'outil particulier pour en
assurer
un tel montage ou démontage.
par ailleurs, ainsi qu'il apparaîtra dans la suite de la description, les
agencements et moyens utilisés permettent d'obtenir un auto-verrouillage des
différents composants de l'appareil d'une manière simple, rapide et sans
l'utilisation de moyen mécanique particulier.
~n décrira tout d'abord en faisant référence aux caractéristiques principales
de l'appareil distributeur selon l'invention, avant d'en décrire les divers
modes
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de mise en oeuvre de ses composants et particularités.
L'appareil distributeur de papier d'essuyage pour essuie-main ou papier
toilette est aménagé pour fonctionnèr en automatique. Cet appareil est
référencé dans son ensemble par ( 1 ). II comprend six pièces constituant
l'ensemble des composants et mécanismes nëcessaires à son
fonctionnement. L'appareil comprend tout d'abord un carter (2) moulé en
matière plastique susceptible de recevoir, dans sa partie haute, une bobine
(3) d'alimentation en matériau d'essuyage ou papier toilette, un tambour (4)
support de la lame de coupe (5), ainsi qu'un moyen (6) presseur assurant,
d'une part, l'alimentation de la bande de papier vers le tambour et, d'autre
1o part, la mise en tension du papier. Les mouvements de déplacement de la
lame vers le tambour en vue de la coupe du papier, sont obtenus par un
moyen (7) à crémaillère positionné intérieurement et fixement sur l'une des
ailes (2.1 ) du carter (2). La lame de coupe (5) peut être mise en mouvement
selon des mécanismes et moyens décrits dans la suite de la description. Un
capot de protection (8) protège les mécanismes précités et la bande de
papier en bobine destinée à être distribuée. Le capot de protection est
positionné et articulé à la base du carter de l'appareil en étant fixé par un
encliquetage sur le carter à l'aide d'une languette de verrouillage située
dans
la partie haute de celui-ci.
2o Le tambour comprend un arbre de petit diamëtre (4.1 ) sur lequel est
positionnëe une pluralité de disques (4.3) adjacents et parallèles, les
disques .
présentant une échancrure (4.4) profilée susceptible de constituer le
logement de la lame de coupe (S). Le moyen à crémaillère (7) disposé
intérieurement à position fixe contre l'une des parois du carter dans le
prolongement de l'axe de tambour coopère avec une pièce en forme de talon
(9) présentant une pluralité de dents associée à l'axe de la lame de coupe,
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'r ,
.,
cette pièce en talon coopérant avec la crémaillère en définissant les
' mouvements de sortie de la lame de coupe hors du tari~bour dans les
conditions décrites dans la suite de la description.
Le porte-lame de coupe (5) est centré dans des échancrures ou logements
formés entre un des flasques d'extrémité du tambour, et entre une pièce
formant secteur (4.5) disposée à l'autre extrémité du tambour en regard du
moyen crémaillère (7). Le tambour peut être agencé avec une partie pleine
extérieure établie par exemple sous la forme d'un demi-diamètre tandis que
les disques du type précité restent apparents sur la seconde demi-partie du
lo tambour. Le tambour peut présenter, sur ses parties apparentes, des zones
d'agrippage pour permettre une bonne tenue et entraînement de la bande de
papier. Le tambour forme un ensemble monobloc. Dans une variante de
réalisation, le tambour peut présenter une structure en nid d'abeilles (4.6)
avec suppression de l'axe central de liaison mais en présentant, à ses
extrémités, des axes pour son maintien en position entre les flasques. Cette
structure en nid d'abeilles peut être établie sur tout ou partie du volume du
tambour avec de prëférence, sur un demi-diamètre, une forme pleine (4.7)
facilitant le passage et l'entraînement du matériau. Un tambour de ce genre
présente l'avantage d'une réalisation en matière plastique avec une grande
facilité de moulage, tout en ayant les capacités de rigidité et de légèreté.
Du côté opposé à la crémaillère (7), le tambour se prolonge au-delà de son
disque d'extrémité par un axe (4.2) avec un levier excentrique (4.8)
permettant le positionnement d'un ressort (R) de tension et de rappel du
tambour, l'ensemble étant conformé directement avec ledit tambour.
L'élément presseur (6) venant en appui sur le tambour et notamment sur les
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,
disques d'extrémité et intermédiaires, présente également, sur toute sa
longueur, une pluralité de disques (6.1 ) venant en appui sur les parties
correspondantes du tambour. Cet élément (6) est centré et articulé entre les
flasques latéraux (2.1 - 2.2) formés sur le carter. Cet élément (6) est
également réalisé monobloc.
Ces principales dispositions et composants de l'appareil distributeur étant
définis, il convient maintenant de décrire les caractéristiques particulières
dû
carter. qui permettent le positionnement, dans les meilleures conditions
d'accès, des différents composants, par un montage manuel sans l'aide
lo d'outils ou moyens mécaniques particuliers en se référant aux figures 25 à
32.
On fait tout d'abord référence, selon l'invention, à l'appareil distributeur
dans
son utilisation à la distribution du papier essuie-main dans lequel la
traction
du papier par l'utilisateur se fait par l'avant.
Comme indiqué précédemment, le tambour (4) et l'élément presseur (6) sont
positionnés entre les flasques (2.1 - 2.2) du carter. Chacun de ces flasques
est établi de manière très particuliëre pour permettre le montage du
tambour et de l'élément presseur par encliquetage en jouant sur l'élasticité
2o desdits flasques. En outre, ces flasques sont agencés avec des formes qui
permettent un auto-verrouillage du tambour et de l'élément presseur après
montage.
A cet effet, en regardant l'appareil de face, le flasque latéral droit (2.2)
situé
du côté du mécanisme de lancement du tambour est agencé avec une
découpe (2.3) profilée en forme de T disposée en oblique, la jambe (2.3.1 ) du
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., ~ .
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T étant relevée vers le haut et vers l'arrière du flasque en étant de grande
longueur. La barre (2.3.2) du T est telle qu'à ses extrémités, elle pénètre
dans la partie haute du flasque, la jambe définissant par sa longueur une
languette (2.4) formant crochet. La barre du T présente à ses extrémités
haute et basse des logements intérieurs arrondis (2.5) permettant le
positionnement d'une des extrémités de l'élément presseur. La partie basse
de la tête de la forme en T est conformée avec une forme arrondie (2.6)
échancrée formant logement de l'une des extrémités de l'axe du tambour. Le
flasque est découpé en (2.16), dans sa partie avant, pour permettre l'accès,
le passage et le montage de l'élément presseur (6) et du tambour (4). La
jambe (2.3.1 ) de la découpe en T permet de définir et d'assurer à la
languette supérieure une certaine élasticité de montage pour l'insertion de
l'élément presseur (6) et du tambour (4). La languette supérieure forme en
bout crochet (2.7) avec une rampe d'accès à la zone échancrée réceptrice
de l'axe de l'élément presseur (6).
L'autre flasque (2.1 ) situé à gauche, selon la vue de face, présente une
partie
réceptrice de la crémaillère (7) avec une ouverture (2.8) pour le passage de
l'un des axes du tambour. La crémaillère entoure ladite ouverture. Le flasque
présente ainsi une partie pleine (2.9) qui se prolonge vers le haut par une
languette séparée (2.10) par une fente (2.1 1 ) conférant à ladite languette
une certaine élasticité. La fente (2.1 1 ) précitée se situe exactement dans
le
même plan et la même angulation que la jambe (2.3.1 ) de la découpe en T
formée sur l'autre flasque. Le flasque (2.1 ) présente une découpe (2.12)
avant permettant l'accès à la fente (2.1 1 )~ définissant la languette, tandis
que la languette est aménagée de manière similaire à la précédente avec une
forme en crochet (2.13) aménagée avec un logement de fond (2.14)
permettant l'engagement de l'autre extrémité de l'élément presseur. Les
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. "
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logements (2.5 - 2.14) formés sur les languettes peuvent le cas échéant
recevoir des moyens complémentâires pour assurer une bonne tenue des
extrémités de l'élément presseur, et surtout pour éviter toute détérioration
ou usure de la partie de fond des flasques lors des manipulations de l'élément
presseur.
Celui-ci est agencé à ses dites extrémités avec une gorge (6.2) venant
s'insérer dans lesdits logements, tandis qu'en bout l'axe de l'élément
presseur
présente des épaulements (6.3) qui sont susceptibles de venir en.appui
contre les parois extérieures des flasques et des languettes en particulier.
Le montage des composants s'effectue alors comme suit. On positionne le
tambour par sa première extrémité côté talon denté de sorte que son axe
pénètre dans la forme en crémaillère (7) disposée sur le flasque (2.1 ).
Ladite
forme en crémaillère forme ainsi palier récepteur et de guidage de l'axe. Ces
dites formes présentent une découpe (7.1 ) permettant et facilitant le
positionnement ou ('enlèvement de l'axe du tambour. L'autre extrémité de
l'axe du tambour présente une, gorge (4.5) située en avant de la partie
excentrique (4.8), ladite gorge venant s'insérer dans le logement inférieur
(2.6) réalisée sur (e flasque. II convient ensuite de positionner l'élément
presseur (6). Celui-ci est également introduit et positionné par l'avant de
l'appareil. II vient, au tout début du montage, en appui sur le tambour et les
gorges (6.2) viennent en appui sur les faces inférieures (2.15) formant
rampes des parties crochets des languettes. Une poussëe vers l'arrière
manuelle de l'élément (6) va provoquer légèrement le relevage des languettes
grâce à leur élasticité due aux fentes obliques. La poussée vers l'arrière de
l'élément (6) va entraîner simultanément une légère rotation du tambour vers
l'arrière puis l'élément (6) va venir s'encliqueter dans les logements
supérieurs
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. ' r , ' ,.
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formés sur les parties crochets des languettes.
Par élasticité, lesdites languettes vont maintenir en appui ferme l'élément
presseur (6) contre le tambour, les différents disques de l'élément presseur
étant en contact avec les parties correspondantes du tambour en regard.
Les différents logements récepteurs des axes de l'élément presseur du
tambour sont en regard les uns des autres.
Le montage est donc simple, rapide,. efficace et d'accès aisé. Le démontage
s'effectue aisément par le dégagement manuel de l'une des extrémités de
l'élément presseur à l'encontre de la languette correspondante.
L'axe du tambour au-delà de sa partie excentrique (4.8) présente une gorge
(4.b) permettant l'accrochage du ressort de rappel (R) dont l'autre
extrémité (R1 ) est fixée à la paroi arrière du carter. Cette gorge se
prolonge
elle-même d'une manière monobloc par un profil en forme de disque ( 10) avec
une nervure centrale (10.1 ) , l'ensemble constituant un bouton de manoeuvre
pour le chargement de l'appareil.
Un arceau ( 12) en forme de col de cygne présentant à son extrémité une
forme en chape (1 2.1 ) s'ajustant autour de l'un des disques supérieurs de
Itélément presseur (6), afin de contrôler le guidage de la bande de papier. A
l'arrière de l'arceau en col de cygne est prévue une zone de stockage (13) de
la bobine de matériau en fin d'utilisation et de stockage du mandrin. Des
flasques latéraux (14), directement formés avec le bâti, définissent ainsi la
zone de réception des bobines de matériau d'essuyage en fin de distribution.
pour compléter le montage, la sécurité et le verrouillage des différents
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' r~ ,
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composants, il est prévu un aménagement particulier du couvercle de
l'appareil.
Plus particulièrement, ainsi qu'illustré aux dessins, la face avant (8.1 ) du
capot présente au moins deux pattes horizontales (8.2) qui sont
susceptibles de venir, lors de la fermeture du couvercle, en appui presseur
sur
certaines parties des flasques (2.1 - 2.2) des parties du carter et plus
particulièrement des languettes réceptrices de l'élément presseur. Ces pattes
assurent ainsi un maintien ferme des languettes en position en permettant
d'absorber tous effets de tension qui pourraient résulter lors du tirage de la
1o bande de papier par l'utilisateur. Ces pattes peuvent être disposées soit
en
appui contre les parties supérieures des languettes, soit contre les faces
inférieures des flasques dans les zones de réception du tambour, comme
illustré aux dessins, soit il est prévu quatre pattes disposées aux
différentes
parties précitées. On obtient ainsi un verrouillage en position extrêmement
efficace et fiable. L'ouverture du couvercle libère alors lesdites languettes
et
l'on peut comme indiqué précédemment dégager l'élëment presseur puis le
tambour. Le chargement du matériau s'effectue comme précédemment. Le
porte-bobine supérieur monté dans la partie haute de l'appareil délivre une
bande de matériau. Pour le chargement, l'opérateur laisse tomber la bande
de matériau par le devant de l'appareil puis ferme le couvercle. Celui-ci
assure
le verrouillage complémentaire des différents composants. La patte (8.3)
horizontale formée sur le couvercle permet alors l'introduction du papier
entre l'élément presseur et le tambour. L'opérateur manoeuvre le bouton
(10) à l'encontre du moyen élastique de rappel. L'extrémité de la bande de
papier passe alors, sous l'effet d'entrainement de l'élément presseur du
tambour, derrière ce dernier, puis déborde dans la partie basse de
l'appareil. Une fente (1 5) connue en elle-même est ainsi formée sous la
plaque
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de fond (2.17) horizontale du carter pour l'évacuation du papier. L'appareil
est prêt à être en fonctionnement.
Ainsi qu'il résulte de la présente description, l'ensemble est d'une
conception
extrêmement simplifiée. Le montage des composants, tambour (4) et
élément presseur (6), est d'une très grande simplicité, le tambour ayant reçu
préalablement le porte-lame de coupe (S) qui lui est associé.
15
II convient maintenant de décrire la structure du carter de l'appareil dans sa
version à la distribution de papier toilette tel qu'illustré aux figures 27 à
32.
Les composants tambour (4) et porte-lame (5) ainsi qu'élément presseur
(6) restent les mêmes, ainsi que le mécanisme de chargement de l'appareil en
matériau incluant à partir du tambour une forme en excentrique prolongée
par un bouton de manoeuvre (10), un ressort de rappel (R) étant accroché
par l'une de ses extrémités.
Dans le cas de l'appareil distributeur de papier toilette, la bobine de
matériau
est déroulée dans un plan perpendiculaire par rapport au plan d'appui arrière
de l'appareil. Ce plan d'appui reçoit, dans sa partie haute, un mandrin (17)
récepteur de la bobine de matériau.
Pour assurer le positionnement du tambour et son dispositif de coupe
associé, ainsi que l'élément presseur dans les mêmes conditions que
précédemment, le carter ( 18) est aménagé avec, d'une part, sur son plan
arrière ( 18.1 ) et, d'autre part, sur sa partie avant, avec un flasque
rapporté
(19), le plan arrière et le flasque étant agencés avec des formes et découpes
permettant le positionnement du tambour (4) et de l'élément presseur (6).
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La partie arrière intérieure du carter prësente une ouverture (18.2) avec une
crémaillère (7) susceptible de recevoir l'extrémité de l'axe du tambour dans
les conditions décrites précédemment. Au-dessus, la paroi arrière du carter
présente une découpe (18.3) profilée en U avec des branches (18.4)
convergentes définissant la forme d'une languette (18.5) ayant une certaine
élasticité de déformation. Cette languette par sa partie avant forme tête ou
crochet (18.6), avec une fente ou logement (18.7) de l'une des extrémités de
l'élément presseur. La partie adjacente du logement forme rampe (18.8)
pour permettre l'insertion par élasticité de l'élément presseur en vue du
positionnement de la gorge formée sur ledit élément dans ledit logement. De
1~ l'autre côté et à l'avant, l'appareil présente un flasque (19) disposé
transversalement à l'appareil parallèle au plan d'appui arrière. Ce flasque
présente dans sa partie basse une ouverture (19.1 ) formant logement
permettant le positionnement de l'axe du tambour à l'endroit de la gorge
formée entre le dernier disque et la partie excentrique. Dans sa partie
arrière,
le flasque présente un doigt d'ancrage (19.2) de l'une des extrémités du
ressort de rappel (R) du tambour. Dans sa partie supérieure haute, le
flasque est aménagé avec une forme en languette (19.3) correspondant
quasiment à l'identique avec celle formée sur la paroi arrière du carter. Ces
languettes se trouvent ainsi dans le même plan avec les mêmes inclinaisons.
La languette (19.3) formée sur le flasque (19) est reliée à ce dernier par sa
partie arrière (19.4), tandis qu'une fente (19.5) intermédiaire confère
l'élasticité souhaitée à la languette. Celle-ci, dans sa partie avant, forme
crochet (19.6) avec une rampe (19.7) d'accès vers un logement (19.8) ou
échancrure permettant le positionnement de l'autre extrémité de l'élément
presseur au niveau de sa gorge précitée. L'élément presseur, par ses
extrémités formant épaulement, vient en appui contre les parties externes de
la paroi arrière du carter et de la languette associée au flasque de devant.
~(L.O 94/17715 ' PCT/FR94/00116.
,e
'i
- 17 -
Le montage du tambour et de son dispositif de coupe associé, ainsi que de
l'élément presseur, s'effectue de la maniëre décrite précédemment pour
l'appareil essuie-main. Le tambour est du type décrit avec une pluralité de
disques établis sur un demi-cylindre et se prolongeant ensuite par une forme
pleine recevant une zone d'accrochage de la bande de papier. L'élément
presseur est agencé avec une pluralité de disques susceptibles de venir en
appui contre les formes correspondantes du tambour.
Comme indiqué précédemment, l'élément presseur vient s'encliqueter dans les
découpes formées sur les languettes à l'encontre d'une déformation élastique
1o de celles-ci. Par l'effet de rappel élastique, lesdites languettes
contribuent à
assurer un maintien de l'élément presseur sur le tambour.
Accessoirement, le carter est agencé, à titre complémentaire, avec un arceau
en forme de col de cygne (12). Cet arceau présente à son extrémité une
forme en chape ( 12.1 ) s'ajustant autour du disque en regard de l'élément
presseur. A l'arrière de l'arceau, est prévue une zone réceptacle de stockage
(13) des bobines en fin de cycle délimitée par la paroi arrière du réceptacle,
la face interne du flasque, l'arceau proprement dit et un retour d'angle.
Sousjacent au tambour, le carter présente une plaque horizontale de fond
(18.9) avec une découpe ou fente (20) permettant le passage et la
2 o distribution du papier.
Entre la fente précitée et le tambour, est avantageusement disposé de
manière connue un rouleau (21 ) empêchant le papier tiré de repénétrer à
l'intérieur de l'appareil. Le tambour et le rouleau sousjacent sont associés
l'un
à l'autre par une courroie de guidage (22) du papier à la sortie de
l'appareil.
Ce rouleau est convenablement maintenu entre la paroi arrière du carter et
WO 94/17715 PCT/FR94/00116.
. ~ ,t , ,
18 -
une patte de liaison disposée à l'avant de l'appareil et solidaire de la
plaque
d'appui horizontale de celui-ci. Le flasque avant présente une découpe
arrondie permettant le passage dudit axe.
II convient maintenant de décrire plus en détail et selon différentes mises en
oeuvre et variantes de réalisation selon les figures 1 à 24, les composants de
l'appareil tout en restant dans le concept de l'invention décrit précédemment.
Le carter (23) est réalisé monobloc,. en matière plastique, et comprend une
plaque de fond (23.2) présentant des ailes latérales (23.1 a - 23.1 b)
profilées
pour former, dans leur partie supérieure, des saillies en triangulation (23.3)
1o présentant en regard et directement formés des embouts (23.4),
cylindriques, autorisant le montage de la bobine de matériaux (24). Cette
dernière comprend, de manière connue, un cylindre ou manchon (24.1 )
intérieur susceptible de venir s'engager par ses extrémités sur lesdits
embouts à montage libre. Lesdites ailes présentent une légère flexibilité pour
permettre le montage de la bobine. II est prévu, en outre, des nervures
(23.5) de renforcement formées entre les embouts et la plaque de fond
(23.2) du carter, ces nervures permettant de conserver et maintenir un bon
positionnement des spires entre elles de la bobine. La plaque de fond
présente, dans sa partie supérieure, un crochet profilé (23.6) ou moyen
équivalent, destiné à venir s'encliqueter sur le capot, pour assurer une
2o fermeture de l'ensemble, celle-ci étant complétée par tous moyens de
verrouillage complémentaire si nécessaire.
r
Avantageusement, la plaque de fond présente une découpe (23.7)
permettant, le cas échéant, l'accès à l'intérieur des mécanismes.
WO 94/17715 PCT/FR94/00116
'°~ ' ~ 21~~~. i~
~ - 19 -
La partie basse (23.1 c) des ailes du carter se prolonge vers l'avant sur une
large profondeur correspondant ainsi très sensiblement à la largeur de
l'appareil. Ces ailes sont agencëes avec une pluralité de trous pour
permettre, d'une part, le positionnement du tambour associé au dispositif de
coupe, de plots de centrage, du moyen (7) à crémaillère à position fixe, et
d'autre part du moyen (6) d'alimentation de la bande de matériaux et de
mise en tension de celle-ci. Avantageusement, ladite partie basse des ailes du
carter présente une ligne de découpe (23.1 d) pour donner une flexibilité,
d'une
part, au montage du moyen (6) et surtout pour autoriser une légère
déformation pour accompagner les mouvements de mise en tension et
lo pression du papier sur le tambour.
Le carter présente, en outre, une paroi horizontale susceptible de recevoir
directement formé un arceau (12) en forme de col de cygne du type décrit
précédemment et disposé dans la partie médiane de l'appareil en regard du
tambour et autorisant le guidage de la bande de papier tirée.
Avantageusement, la paroi horizontale présente, côté extérieur, une bordure
longitudinale arrondie (23.9), facilitant le guidage du papier à sa sortie, et
disposée en regard d'une bordure longitudinale arrondie (8.4) similaire
formée sur le capot dans la partie basse du capot de protection.
Le tambour (4) est réalisé monobloc en matériau plastique et comprend
avantageusement un arbre (4.1 ) dont les extrémités (4.9), formant doigt,
viennent s'engager dans les ouvertures (23.10) ménagées en regard sur !es
ailes précitées du carter. Ce tambour comprend un arbre de petit diamètre
autour duquel est disposée et régulièrement répartie une pluralité de disques
(4.3) adjacents et parallèles identifiés successivement de droite à gauche en
WO 94/17715 PCT/FR94/OOllb
:~,
1~ 41~ ~ _ 20 _
'~
regardant les dessins par (4.3.1, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7).
Les
disques (4.3.2, 4.3.3, 4.3.4, 4.3.5, 4.3.6) ont la même configuration et
présentent sur leur périphérie une échancrure (4.4) profilée, susceptible de
constituer le logement de la lame de coupe (5) ainsi qu'il sera précisé par la
S suite. Le disque (4.3.1 ) est plein et présente avantageusement sur sa
périphérie un crantage (4.3.1 a), et est susceptible d'assurer la commande
en entraînement en rotation du tambour sous l'action du moyen (6) qui sera
décrit par la suite. Le disque d'extrémité avant (4.3.1 ) comprend en outre un
trou (4.3.1 b) autorisant l'engagement et le centrage d'une extrémité de l'axe
de la lame (5). Le disque d'extrémité arrière (4.3.7) comprend un trou
lo (4,3.7a), près de sa périphérie, permettant le positionnement et le
centrage
de l'autre extrémité de la lame. Le disque d'extrémité arrière (4.3.7) est
particulier en ce qu'il comprend une collerette périphérique intérieure,
disposée
en regard du disque (4.3.6) intermédiaire adjacent, cette collerette (4.10)
définissant un évidement ou chambre intérieure (4.10.1 ) pour la réception du
15 moyen (7) à crémaillère. Cette collerette présente par ailleurs une section
coupée (4.10.2) dans le même plan que les échancrures (4.4) servant au
logement de la lame pour faciliter le moulage de l'ensemble, ladite section
coupée permettant, transversalement, selon un secteur donné, l'accès à
l'intérieur de la chambre précitée, dans les conditions exposées ci-après.
Ladite chambre autorise le positionnement du moyen (7) à crémaillère qui est
20 établi sous forme d'une couronne (7.2) s'ajustant, avec jeu, dans ladite
chambre. Cette couronne présente, du côté extérieur, deux plots ou saillies
(7.2.1 - 7.2.2) de centrage, de préférence de diamètre différent, pour
s'engager dans les ouvertures (23.1 1 ) formées à cet effet, sur l'aile
intérieure
en regard du carter, afin d'assurer une mise en place et contrôle en position
25 aisés. L'autre face de la couronne est conformée avec un bossage (7.3)
semi-circulaire se prolongeant avec une pluralité de dents (7.4) formant
~JO 94117715 ~ PCT/FR94/00116
,. .
- 21 -
crémaillère. Sur l'ensemble des dents composant la crémaillère (7), par
exemple, les trois premières dents (7.4.a) sont à profil constant tandis que
les quatre autres suivantes (7.4.b) sont à profil progressif pour provoquer
ultérieurement les mouvements de la lame de coupe. De manière
particulièrement avantageuse, la dernière dent de la crémaillère a une hauteur
plus importante que les autres pour permettre l'échappement de la lame de
coupe et une bonne pénétration dans la bande de papier. Cette dernière dent
constitue, par ailleurs, ainsi qu'il sera exposé par la suite, un moyen de
butée
anti-retour lorsque la lame de coupe aura échappé à l'ensemble des dents
{7.4) de la crémaillère ainsi réalisée, pour suivre le pourtour' du bossage
(7.3)
l0 en vue d'un nouveau cycle opératoire, et se représenter vers la première
dent
formée sur le bossage (7.3). Cette dernière dent de plus grande hauteur
offre un autre avantage qui est de casser le papier en orientant la lame plus
profondément.
La lame (5) est réalisée en matière plastique monobloc et comprend une tige
support (5.1 ), dont les extrémités formant doigt (5.2), viennent s'engager
sur les disques d'extrémités du tambour précité. Les dents (5.3) de la partie
coupante formant lame (5) sont conformées monobloc avec la tige support.
Ces dents ont un profil en triangulation successive, et présentent une
conformation non pas lisse, mais incurvée vers le bas pour faciliter l'attaque
de la bande de matériaux à couper. En résultante, leur face inférieure
présente une concavité, susceptible de former siège (5.4) et zone d'appui de
la partie de matériaux coupés, ainsi qu'il apparaît aux dessins. Selon la
nature
du papier à couper, les dents de la lame sont lisses ou en dents de scie.
La lame présente à son extrémité, qui est susceptible d'être en regard du
moyen (7) à crémaillère, une pièce formant talon (9) profilée. Cette dernière
WO 94/17715 PCT/FR94/00116~
~~ ,
_ _
22
présente une partie arrière (9.1 ) en triangulation, avec un angle de
jointement
arrondi (9.2) et deux bordures curvilignes {9.3 - 9.4) débouchant vers la
partie la plus large dudit talon qui est conformée avec une pluralité de dents
(9.5) formant crémaillère, lesdites dents étant disposées en éloignement
progressif par rapport à l'axe de la Lame, la dent d'attaque (9.5.1 ) étant de
hauteur plus grande pour assurer l'engrènement.
Cette pièce formant talon est solidaire de l'axe de la lame, mais dans une
position excentrée, de manière à provoquer le pivotement angulaire de ta
lame et de la pièce en elfe-même selon une position limitée. Ce pivotement
permet le logement de la denture de la lame à l'intérieur des cavités formées
io sur les disques intermédiaires du tambour, dans une position de repli
maximum, ladite lame étant dans un plan inférieur à la génératrice définie par
les disques du tambour. Le débordement extérieur de la denture de la lame
est limité par la mise en butée des dents par rapport auxdites échancrures.
Ainsi qu'il sera décrit par la suite, la crémaillère formée sur le talon
associé à
la lame est susceptible de coopérer avec la crémaillère fixe formée sur le
moyen (7) pour provoquer, dans des conditions données, le déplacement et
la sortie de la lame de coupe. Ainsi, par fes dispositions particuliëres des
dents formées sur la pièce {7) et le talon (9) à denture progressive, on
obtient un déplacement de la lame de coupe à une vitesse progressive. Les
premières dents d'engrènement correspondent à la phase de l'effort le plus
important lorsque les dents de la lame pénètrent dans le papier. Après que le
papier ait été pénétré, le tranchage de coupe commence et l'effort devient
moins important. On accélère la vitesse de coupe par la traction sur le
papier, et on obtient une démultiplication plus importante par le fait que les
dents sont plus grandes, ce qui permet une coupe plus rapide.
W,:~ 94/17715 PCT/FR94/00116
., ,
On a illustré, dans une variante de réalisation avantageuse, figure 1 1, une
vue
de profil illustrant plus particulièrement le disque d'extrémité (4.3.7) formé
sur le tambour avec un second moyen de butée anti-retour complémentaire
(4.3.7c). Ledit moyen est formé, lors de la réalisatiôn du disque concerné, et
se présente sous la forme d'une languette souple, libre à une extrémité, cette
languette formant came et venant par détente élastique en léger
débordement extérieur par rapport à la périphérie du disque. Cette languette
se situe à l'opposé de l'axe de rotation de la lame et destinée à venir en
arrêt sur la butée (25) formée sur la paroi horizontale du carter. L'intérêt
d'une telle butée complémentaire anti-retour réside essentiellement dans le
1o cas, où par des manipulations appropriées du manipulateur, on déchirerait
le
papier avant la coupe. Cela pourrait se produire dans le cas d'une traction
oblique violente mais ne correspondant pas à l'utilisation normale de
l'appareil. Lorsque la lame de coupe a dépassé, après rotation du tambour,
le moyen presseur (6), la languette anti-retour (4.3.7c) se trouve devant la
butée (25), et en cas de rotation en arrière du tambour, la languette vient en
contact avec la butée précitée, arrëtant la rotation du tambour.
On dëcrit maintenant le moyen (6) qui assure l'alimentation de la bande de
papier vers le tambour et la mise en tension du papier.
Ce moyen (6) comprend un arbre (6.1 ) présentant à chacune de ses
extrémités des doigts de centrage (6.3) pour s'encliqueter entre les ailes
latérales du carter de l'appareil. Sur cet arbre, est disposée une pluralité
de
disques ou rondelles (6.4), l'ensemble étant monobloc en matière plastique.
Le nombre de disques ou rondelles est égal au double du nombre de disques
intermédiaires formés sur le tambour. Ainsi, après positionnement et
encliquetage du moyen (6), un certain nombre de disques (6.4a) viendront en
WO 94/17715 PCT/FR9410(~116,
f'
' ~ ,
- 24 -
appui sur les disques intermédiaires (4.3.2 - 4.3.3 - 4.3.4 - 4.3.5 - 4.3.6)
formés sur le tambour, tandis que les autres disques intermédiaires (6.4.b) '
seront situés dans un plan intercalaire entre deux disques (6.4.1 ) formés sur
le tambour. L'ensemble contribuera à assurer une mise en tension du papier.
En variante, l'arbre (6.1 ) peut être plein ou autrement allégé.
Avant d'exposer le fonctionnement de l'appareil, il convient de décrire des
moyens complémentaires particuliers qui ont un effet sur le positionnement de
la lame de coupe, lors de la rotation du tambour, en définissant ainsi, pour
cette dernière, une trajectoire très particulière. Ces deux moyens sont
1o disposés du côté des dispositifs à crémaillères commandant la sortie de la
lame de coupe.
Dans sa partie inférieure, le carter mural (2) présente, sur sa paroi
horizontale, près de l'aile latérale, en regard des moyens à crémaillère, une
butée profilée (25), à profil curviligne formant rampe, contre laquelle va
venir
en appui le talon (9) profilé, associé à la lame (5) et support des dents
(9.5)
de la crémaillère. Cette butée (25) intervient pour provoquer, après
l'opération de coupe et de désengagement des crémaillères entre elles, la
réintégration de la lame de coupe dans les échancrures, formées sur les
disques intermédiaires du tambour.
De par son profil en forme de rampe, ladite butée provoque le basculement
de la lame selon la flèche (F2) dans un sens contraire au sens de rotation du
tambour en provoquant son rangement dans les échancrures précitées.
En outre, il est prévu un moyen complémentaire de contrôle de la position de
la lame de coupe dans les échancrures formées sur le tambour ou assurant
y3i0 94/17715 PCT/FR94/00116
...
- 25 -
en variante un verrouillage en position de la lame de coupe avant le début
d'un nouveau cycle opératoire.
A cet effet et dans une première mise en oeuvre, il est prévu, sur le moyen
(6) assurant la commande en rotation du tambour, et la pression sur le
papier, un disque (26) supplémentaire, à l'extrémité dudit moyen (6), et
disposé dans le plan de déplacement de la pièce formant talon (9) de la
lame. Ce disque (26) complémentaire a pour fonction de faire office de butée
et de guide, si pour une raison quelconque, la lame est dans une position de
sortie, par rapport à ses échancrures de logement sur le tambour. La
lo rotation du tambour va entraîner la butée de la pièce formant talon (9) par
l'une de ses parties curvilignes, contre le disque (26) précité. La rotation
complémentaire du tambour va entraïner, de ce fait, le pivotement et le
basculement vers le bas (flêche F3) de la pièce formant talon en provoquant
la rentrée à nouveau de la lame dans les échancrures formées sur le
tambour, évitant ainsi que les dents de la lame puissent venir en contact avec
le moyen (6). Cette disposition particulière assure une sécurité
complémentaire.
En variante, le bossage (7.3) formé sur le moyen (7) à crémaillère présente
un déport extérieur (7.5) qui constitue un moyen de butée et de blocage en
2o position du talon (9) asocié à la lame provoquant lors du retour de la lame
le
blocage de celle-ci dans les échancrures précitées du tambour.
Le capot de protection (8) présente, dans la partie inférieure de ses ailes,
des ouvertures permettant son encliquetage sur les ailes du carter support à
laide des doigts ou saillies (27) de centrage et de positionnement. Ledit
carter est, par ailleurs, conformé dans sa partie de fond avec une paroi
WO 94/17715 ~ ~~~ PCT/FR94/00116..',
V
n
- 26 -
susceptible de venir en regard, de la paroi de fond horizontale du carter,
mais
en laissant un espace ou fente pour autoriser la sortie du papier de
l'appareil.
La face avant du capot de protection présente une fente verticale (8.5) pour
Ie passage du volant de manoeuvre du moyen (6).
L'appareil étant chargé d'une bobine de matériau montée sur les embouts,
sur les ailes latérales du carter, on procède préalablement au chargement de
l'appareil. Après l'ouverture initiale du capot de protection par basculement,
l'opérateur présente l'extrémité libre de la bobine de matériau entre le moyen
(&) et le tambour (4) et manipule, sur quelques degrés, le volant de
lo manoeuvre de façon à provoquer l'entraînement de la bande de matériau
entre le tambour et le moyen (6) et sa sortie à l'arrière de l'appareil, sans
cependant déboucher et sortir de ce dernier par la fente appropriée. La
bande de matériau est maintenue en tension par la pluralité de disques
formés sur le tambour et sur le moyen (6). L'arceau monobloc en col de
cygne, formé sur le carter, assure, à titre complémentaire, le cas échéant, le
guidage du papier. Cette mise en place préalable de chargement étant
effectuée, le capot de l'appareil est refermé, et l'appareil est prêt à être
utilisé. A ce stade, la lame est logée en totalité dans les échancrures
formées
sur le tambour. II n'y a pas encore d'engrènement de la crémaillère formée
sur la lame avec la crémaillère à position fixe formée sur le moyen (7), logé
2o dans la chambre du dernier disque du tambour.
La phase opératoire de coupe est la suivante. L'extrémité de la bande de
papier est encore située à l'intérieur de l'appareil dans une zone
correspondant à l'arrière du tambour vers la partie en col de cygne.
L'opérateur fait tourner manuellement le volant de manoeuvre, dans le sens
selon la flèche (F), ce qui provoque, par la rotation du moyen (6),
WO 94/17715 PCT/FR94/00116
r . ,.
- 27 -
l'entraînement en rotation, dans un sens opposé du tambour, en direction de
l'intérieur du carter. En début de cycle, la lame est disposée à l'intérieur
des
échancrures, en laissant un espace de quelques millimètres par rapport à la
génératrice fictive formée par les disques intermédiaire du tambour avant de
déboucher. Le début de la rotation du tambour va provoquer, sous l'action
des moyens (7 et 9), un déplacement de la lame de quelques millimètres de
telle sorte que, lorsque la première dent de chacun des moyens (7 et 9) a
engrené, ces dernières dents se situent dans le plan défini par l'axe de la
lame et l'axe du tambour. Dans cette situation, la lame de coupe se situe en
début de contact avec le papier à découper.
La rotation progressive va permettre la présentation des premières dents
respectives formées sur la crémaillère associée à la lame et !a crémaillère
fixe
du moyen (7). L'extrémité de la bande de matériau vient en sortie de la fente
formée sur l'appareil, et peut être saisie par l'utilisateur. Ce dernier
procède
alors à une traction entraînant la rotation du tambour, et assurant ainsi la
continuité de l'opération de coupe. La lame, par l'engrènement des dents des
deux crémaillères, va être pivotée pour sortir et sectionner la bande de
papier, par suite de l'engrènement des dents à profil progressif. La sortie
des
dents s'effectue à l'arrière de l'appareil et la bande de matériau va être
ainsi
déchirée progressivement, la lame pivotant dans l'échancrure formée entre
les disques intermédiaires du tambour. La sortie totale de la lame va
correspondre à l'échappement et engrènement des deux dernières dents
entre elles des crémaillères, la dernière dent formée sur la crémaillère fixe
- provocant la sortie maximum de la lame.
Après échappement des dentures entre elles des crémaillères, pendant un
cours instant de rotation du tambour, la lame reste en position "sortie", la
WO 94/17715 _ PCT/FR94100116 ,
~E hç- ' ~ ,
r7, ~ , ,
i
_ 28 _
pièce formant talon n'étant plus en contact avec le disque support de la
crémaillère à position fixe. '
La rentrée de la lame s'effectue alors par la mise en butée et contact de la
pièce formant talon de fa lame avec la butée curviligne fixée sur la paroi de
fond du carter. Cette partie curviligne formant rampe provoque par un effet
inverse le basculement et la rentrée de la lame dans les échancrures formées
sur les disques du tambour. Le pivotement de la lame entraînant ipso facto
celui de la pièce formant talon, cette dernière est basculée sans prendre
contact avec le disque à position fixe du moyen (7). Lorsque la pièce formant
talon vient en situation d'échappement de la butée curviligne, les dents de
ladite pièce formant talon viennent se présenter alors en regard de la zone
d'entrée des dents formées sur le disque fixe, en vue d'un nouveau cycle
opératoire, jusqu'au début d'engrênement des premières dents des
crémaillères.
Si, pour une raison quelconque, la lame venait à se dégager des échancrures
formées sur le disque intermédiaire, entraînant un débordement de la pièce
formant talon, associée à la lame, la rotation continue du tambour entraîne
alors la mise en contact de ladite pièce formant talon avec le disque de butée
formé à l'extrémité du moyen (6), lequel provoque à son tour le retrait et la
réinsertion de la lame dans son logement défini par les échancrures sur les
disques intermédiaires.
En variante, le maintien et le blocage en position de la lame dans les
échancrures dans la deuxième phase du cycle opératoire de retour du
tambour correspondant à l'intervention de la butée curviligne (25), sont
obtenus par le blocage de ladite lame à l'aide de l'épaulement
É
Vi~O 94/17715 ~ I $ 415 ,~ pCT/FR94/00116
,~
- 29 -
complémentaire formé sur le ~bossa~ge (7.3) qui provoque la retenue de la
lame dans les échancrures du tambour. Le déverrouillage s'effectue lorsque le
talon (9) associé à la lame reprend une nouvelle position de présentation de
ses dents avec celles formées sur le moyen (7).
II y a donc une totale sécurité dans le fonctionnement de l'ensemble.
L'appareil semi-automatique, ainsi décrit, comprend un nombre limité de
pièces, six comme indiqué précédemment, mais ayant chacune de multiples
fonctions ainsi qu'il est apparu dans fa description.
pn a représenté à la figure 7, de manière schématique, la trajectoire (T) de
la lame de coupe.
Par ailleurs, l'appareil présente, du côté du mécanisme d'entraînement, un
prolongement de l'axe du tambour avec en bout un excentrique (28), dont
('extrémité comprend un doigt (28.1 ) susceptible de constituer un moyen
d'attache d'un ressort de rappel (R) dont l'autre extrémité est fixée au
carter mural.
A titre complémentaire, il y a lieu d'apporter quelques précisions et
descriptions sur des points particuliers.
Selon les figures 12 et 13 des dessins, le carter (2) est agencé avec un
capot (8) articulé dont la face intérieure est agencée avec une saillie (8.3)
' débordante établie dans un plan perpendiculaire, ladite saillie étant
disposée à
l'horizontale à un niveau tel qu'elle vienne en regard de la zone
d'engrènement
du papier entre le moyen (6) et le tambour (4). Cette saillie a pour but de
guider et de présenter la première bande de matériau à distribuer lors du
t
WO 94/17715 ' PCT/FR94/00116..
i . ., . :.E . . ~ . ,T , ,
f _ 30 _
15 X1.5 9
chargement, pour faciliter son introduction entre le moyen presseur (6) et le
tambour (4). Ladite saillie vient donc affleurer dans l'espace formé, à
l'introduction du papier entre le moyen (6) et le tambour (4). Cette
disposition est particulièrement pratique et n'engendre aucun coût de
fabrication supplémentaire, lors de la réalisation du capot.
De plus, il est prévu, afin d'éviter la mise hors service de l'appareil,
lorsque le
rouleau de matériau d'essuyage est terminé, la disposition de moyens
complëmentaires permettant simultanément l'utilisation des fins de rouleaux
de papier d'essuyage, tout en permettant la mise en place d'une bobine
1o neuve dans la partie supérieure de l'appareil. A cet effet, ainsi qu'il
apparaît
figure 12 des dessins, la partie de fond (23.3) horizontale du carter laisse
un
espace derrière la partie en forme de col de cygne (12) pour insérer des
moyens de positionnement du rouleau de matériau (R1 ) en vote de finition. A
cet effet, le carter (22) prësente des formes en saillies (22.4) ou bossages
qui sont espacés pour autoriser la mise en place du rouleau de finition (R1 ),
dans un plan axial, ainsi que des saillies (22.5) ou bossages, disposés de
part
et d'autre du col de cygne, et susceptibles d'éviter son basculement ou
pivotement angulaire. Une telle disposition permet de conserver au rouleau
(R1 ) une parfaite disposition et un bon déroulement des fins de bandes.
L'opëratrice chargée de la surveillance et mise en service des appareils peut
donc très facilement, si le rouleau de matériau est en voie d'achèvement,
positionner ce dernier dans le logement prévu au fond du carter derrière le
col de cygne. II suffit à l'opératrice de présenter l'extrémité libre de la
bande
de papier restante, entre le moyen (6) et le tambour (4) afin d'assurer son ,
dévidage final. Simultanément, un nouveau rouleau (R2) de matériau est
positionné dans la partie supérieure de l'appareil et l'extrémité de la bande
est introduite de la manière décrite précédemment.
r
Y
W,~J 94/17715 PCT/FR94/00116
2154159
- 31 -
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Selon une autre particularité, les disques (6.3) du moyen (6) d'alimentation
de la bande de papier du matériau sont réalisés avec un diamètre
décroissant à partir du disque central médian, selon une angulation a
identique de chaque côté. Cette réduction de diamètre des différents disques
(6.3) est réalisée par une dégressivité de quelques dixièmes de millimètres du
diamètre des disques consécutifs. Le moyen (6) qui est encliqueté entre les
ailes latérales du carter peut être ainsi sensiblement mis en flexion au
montage, bien que les disques en rapport les uns des autres avec le tambour
restent en contact. De plus, le tambour (4) peut lui-mëme, sur son arbre
entre certains disques (4.3), être aménagé avec des échancrures ou zones
l0 d~affaiblissement, de préférence obtenues par une réduction de diamètre
.pour lui permettre d'offrir une certaine flexibilité en combinaison avec
celle
obtenue par le moyen (6) précité. On obtient ainsi grâce à ces
aménagements particuliers un montage souple du moyen (6) sur le tambour
(4) et une meilleure tension du papier en vue de sa coupe.
Par ailleurs, certaines des surfaces périphériques des disques (4.3) peuvent
être aménagées avec des zones agrippantes.
Selon une autre particularité, le tambour (4) est aménagé avec des toiles ou
plans d'appui (4.13) disposés entre les disques successifs sur toute la
longueur du tambour. Ces toiles ou plans d'appui (4.13) sont sensiblement en
retrait par rapport à l'extrémité périphérique des disques (4.3 - 4.8). Elles
sont disposées, comme illustré figure 20, à l'opposé de la zone de logement
du dispositif de coupe. On a illustré deux toiles disposées à l'arrière du
tambour avec un intervalle entre elles. Ces toiles ou plans d'appui ont pour
but d'éviter le déchirement du papier à l'intérieur du tambour et son
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bourrage en cas de sollicitation en traction selon une angulation inapprôpriëe
par l'utilisateur et permettre ainsi un glissement du matériau. Ces toiles ou
plans d'appui sont établis de préfërence selon un secteur angulaire de l'ordre
de 20 à 45°.
Selon une autre particularité, le tambour (4) est réalisé avec tous ses
composants, monobloc en une matière plastique appropriée, et plus
particulièrement il intègre également dans sa réalisation un volant de
manoeuvre (30) disposé en extrémité sur un côté de l'appareil, ainsi qu'un
moyen de came excentrique (31 ) décrit dans les brevets français antérieurs
précités et permettant, en combinaison avec un moyen de rappel élastique
(R), (e lancement du tambour. Le volant de manoeuvre (30) est par exemple
établi sous forme d'un disque avec une nervure médiane (30.1 ) de préhension
pouvant être actionnée par l'utilisateur pour permettre la pré-sortie de la
bande de matériau avant traction par l'utilisateur. Pour permettre le
montage du tambour ainsi réalisé dans le corps de l'appareil, l'aile latérale
du
carter est aménagée comme illustré figure 1 5 avec un large évidement (33)
profilé permettant le passage et le montage du tambour, tout en autorisant
et garantissant une grande flexibilité de fixation dudit tambour et de
l'élément
(6) de mise en tension et d'alimentation de matériau.
Selon une autre particulàrité et amélioration (figure 19), le moyen (6)
d'alimentation papier présente à son extrémité un disque de grande largeur .
(6.6) avec une gorge intérieure (6.6.1 ) permettant la réception et le guidage
du disque (4.3) en regard formé sur le tambour et permettant l'entraînement '
dudit moyen (6) sous l'effet de mise en rotation du tambour.
Selon une autre particularité et amélioration, il est prévu de disposer, sur
le
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secteur denté (9) associé au porte-lame et coopérant avec (e moyen à
crémaillère (7), une butée (34) anti-basculement pour éviter que la lame de
coupe ne puisse se retourner en cas de mauvaise manipulation de l'appareil.
Ce moyen de butée est essentiellement réalisé sous forme d'un axe ou doigt
disposé dans l'épaisseur du secteur denté (9 ) et pouvant venir en butée
contre le disque d'extrémité (4.3) du tambour en regard de l'aile du carter.
Selon une autre particularité et amélioration du tambour en complément des
dispositions prévues à la figure 20 et illustrées aux figures 22 et 23, le
tambour (4) est conformé monobloc en comprenant en particulier une zone
lisse (4.14) établie sur sensiblement la demi-périphérie dudit tambour, en
permettant un glissement du papier ou de la bande de matériau tirée. Cette
zone (4.14) débute avant l'échancrure (4.4) réceptrice de l'outil de coupe
(S). Cette zone présente un diamëtre, dans sa mise en place curviligne,
sensiblement supérieur aux disques (4.3) du tambour de manière à faciliter le
décollement de la bande de matériau après la coupe. Le tambour est, dans
cette mise en oeuvre, réalisé avec une pluralité de disques (4.3) de diamètre
identique régulièrement répartis sur toute la longueur du tambour, ces
disques étants eux-mêmes entretoisés par plusieurs plaques '(4.1 S) parallèles
entre elles, et assurant une rigidité de l'ensemble. Ces plaques, comme
illustré
figure 23, sont solidaires de la zone lisse (4.14) aux endroits de jonction,
2o cette liaison ëtant obtenue lors de la fabrication du tambour par
thermo-formage ou injection. Le nombre de plaques entretoises (4.1 S) est
variable selon les besoins, et on a représenté à la figure 23 trois plaques
consécutives. Les extrémités de celles-ci à l'opposé de l'endroit de liaison
avec la zone lisse sont profilées avec une forme curviligne pour être en
étroite combinaison avec le pourtour périphérique du tambour. Dans cette
réalisation, le tambour ne présente pas d'arbre central. A ses extrémités,
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2~~41~9 ~ ~ ,
_ ~.
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comme illustré figure 22, il comprend les autres moyens permettant le
fonctionnement de l'appareil. Le moyen d'alimentation (6) représenté figure
24 comprend un arbre (6.1 ) recevant les disques. (6.3) du type précité et
coopérant avec les disques (4.3) formés sur ~ë aambour. Les disques (6.3)
sont de diamètre dégressif en partant du disque central comme indiqué
précédemment. La mise en oeuvre de ce tambour est particuliërement
avantageuse pour certains types de bandes de matériau, et notamment
certains papiers ouatés à forte élasticité.
Selon une autre particularité, pour réduire le bruit de fonctionnement de
1o Itappareil, il peut être disposé, sur certains des disques du tambour et/ou
du
moyen presseur (6) et plus particulièrement dans la gorge (6.6.1 ) du disque
profilé (6.6), des joncs amortisseurs en élastomère ou équivalent permettant
un fonctionnement doux de l'appareil.
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne le nouveau concept
de l'appareil, son montage rapide et sa parfaite adaptabilité à un
fonctionnement automatique.
