Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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Dispositif associant une serviette jetable et un emballaqe
pour la restauration rapide, et méthode de fabrication
en continu.
L'invention concerne un disposltif permettant d'asso-
cier un emballage plissé, servant à conditionner les pro-
duits alimentaires proposés en restauration rapide, et
une serviette jetable.
La restauratlon rapide qui vend notamment des sandwi-
ches contenant de la viande et des produits en vrac, comme
les frites, recherche activement tous les moyens permettant
de réduire la consommation de matière première, servant
soit à emballer ses produits, soit à s'essuyer. On constate
notamment que la structure actuelle des emballages oblige,
les cha;nes de restaurants, à proposer en libre service
des serviettes en papier jetables; on constate souvent
que les consommateurs prennent des paquets de serviettes
sans communes mesures avec leur besoin de protection lié
à la consommation de leur repas; il en résulte un gros
gâchis de matière première qu'il est indispensable d'éviter
sans pour cela incommoder le consommateur.
Il est bien connu que les emballages traditionnels
ne permettent pas la consommation notamment des sandwiches
sans prendre le risque de se mettre de la sauce sur les
vêtements; il se développe actuellement une gamme d'embal-
lages, réalisés à partir de papier plissé et décrits par
les brevets FR-A- 2676037, FR-A 2681582, FR-A- 2689105,
FR-A- 2692867, qui permettent de consommer not~mment les
hamburgers, et les frites ou produits similaires servis
en vrac, en minimisant le rlsque de se salir et sans que
le conteneur renverse son contenu sur la surface sur laquel-
le il est posé. L'utilisation de ces emballages permet
une consommation plus confortable, permettant une économie
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de servlettes, mais cette cons~mmation chute lentement
du fait des mauvaises habitudes prises par les consommateurs;
d'où l'idée d'associer la serviette à l'emballage servant
à conditionner le sandwich ou le sac de frites. Dans
ces conditions la consommation de serviett~est directement
liée à la vente du produit, et il n'est p~us indispensable
de proposer des serviettes dans des distributeurs.
La description de l'invention qui va suivre sera
mieux comprise à l'aide des dessins annexés sur lesquels:
La Fig.l représente un emballage pour sandwich,
en vue perspective partiellement éclatée, contenant une
serviette selon l'invention.
La Fig.2 représente les divers composants de l'embal-
lage de la Fig.l avant leur assemblage.
La Fig.3 représente les éléments d'un emballage
pour produits en vrac, en vue perspective partiellement
éclatée, avec une serviette positionnée selon l'invention
avant formage définitif de l'emballage.
La Fig.4 représente une vue perspective et partiel-
lement éclatée de l'emballage de la Fig.3 terminé.
La Fig.5 représente l'emballage de la Fig.4 remplide frites dont la serviette est partiellement extraite
et dont les plis sont partiellement déployés.
La Fig.6 représente un procédé de fabrication en
continu de l'emballage pour sandwich contenant une ser-
viette selon l'invention.
La Fig.7 représente un sandwich recouvert d'un
emballage contenant une serviette selon l'invention, qui
est entrouvert pour permettre la consommation du sandwi-
ch et dont la serviette est partiellement extraite.
La Fig.8 représente un procédé de fabrication encontlnu d'un emballage pour produits en vrac contenant
ùne serviette selon l'invention.
Le dispositif selon l'invention représenté Flg.l
consiste en l'assemblage d'une servlette l et d'un embal-
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lage 2 en positionnant la serviette l entre l'emballage2 proprement dit et une feuille mince 3 fixée à l'embal-
lage; on prend comme exemples les emballages décrits dans
les brevets cités prcédemment, mais il est bien entendu
que ce concept peut s'appliquer à tous les emballages
existants à base de papier ou de carton, y comprls à une
simple feuille plane ou un sachet en papier ordinaire;
il est aussi convenu que la serviette peut être remplacée
par un autre produit plat mince et souple, éventuellement
semi-rigide, comme un bon d'achat, ou un renfort en carton,
pour éviter au hamburger de s'écraser, qui peuvent aussi
coexister avec la serviette; la feuille mince 3 est fixée
à l'emballage suivant tout ou partie de son pourtour 4
pour créér une poche 5, dans laquelle la serviette l est
située; la poche 5 est positionnée de telle facon que
sa fonction n'est pas perturbée par la mise en oeuvre
de l'emballage 2 au moins jusqu'au moment où le produit
est livré au consommateur.
Lorsque l'emballage 2 Fig.2 comporte une feuille
mince 6 comprenant une partie plane d'une surface suffisan-
te pour qu'on puisse y déposer une serviette papier l
normalement pliée comportant par exemple un m~x;ml,m de
lO épaisseurs de papier superposées une fois la serviette
pliée, il sufflt de recouvrir la zone de la feuille 6
plane supportant la serviette l par une feuille mince
3, dont la surface est telle qu'elle déborde de la serviet-
te l en tout ou partie de son pourtour 7, de manière à
pouvoir la fixer sur la partie plane 6 supportant la serviet-
te l. Le mode de fixation de la feuille mince 3 sur la
partie plane 6 supportant la serviette l peut se faire
par collage ou soudure ou tout autre moyen connu.
Lorsque l'emballage ne comporte pas de partie plane
de ~;men~ion suffisante, et s'il s'agit notamment d'un
emballage plissé tel qu'un sac de frites, comme décrit
dans la demande de brevet FR-A- 2689105, qui est consti-
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tué uniquement de papier plissé, il faut chercher à
utiliser une zone qu'il n'est pas nécessaire de déployer
au moment de la mise en oeuvre de l'emballage; dans le
cas du sac de frites réalisé à partir d'u~n~apier plissé,
suivant les demandes de brevet FR-A- 26~89~05 et FR-A
ledit sac de frites n'est pas déploy ~ ù moment de son
remplissage parce qu'il sert de doseur de la quantité
de frites délivrée; ensuite le sac rempli de frites est
présenté au consommateur non déployé pour lui montrer
que la quantité de frites a été correctement dosée; au
moment de consommer les frites le consommateur a la pos-
sibilité de déployer le sac pour en augmenter le volume
et en assurer la stabilité. Dans ces conditions la
serviette 1 Fig.3 et Fig.4 peut être placée sur la partie
plissée 33 qui n'est pas immédiatement déployée; elle
peut être recouverte d'une feuille mince 9 qui déborde
tout ou partie de la surface de la serviette 1 et qui
est fixée à la partle plissée de manière à ne pas gêner
le déploiement éventuel des plis 8i pour ne pas gêner
le déploiement des plis 8 on peut notamment utiliser les
zones 10 de fixation des plis 8 à leurs extrémités.
Dans ce qui va suivre on va décrire, à titre d'exem-
ple non limitatif et de version préférentielle de l'inven-
tion, un procédé de fabrication en continu de ce type
d'emballage, dans le cas de la demande de brevet N FR-
A- 2676037 et de la demande de brevet N FR-A- 2689105.
Dans le cas de la demande de brevet FR-A- 2676037,
l'emballage est obtenu par adjonction d'une feuille plate
6 Fig.l et d'une feuille plissée 11. Sur le plan industriel
Fig.6, la feuille plissée 12 est fabriquée en continu
avec des zones sans plis 13 permettant la séparation
des emballages sans faire de déchets; sur cette feuille
plissée 12 est déroulée une bande constituée d'une feuille
plane 14 qui est fixée à la feuille plissée 12; elle donne
ainsi l'emballage représenté Fig.l dont la feuille plane
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6 est fixée à la partie plissée 11, parallèlement aux
plis 16, dans une zone 15 située en bordure des zones
, 6 et 11 et qui est située dans la zone 13 Fig.6 au voisina-
ge de la ligne 17 de séparation des feuilles emballages
21; ces deux zones étant s1tuées dans la zone sans plis
13 Fig.6; l'ensemble formé de la feuille plissée 11 Fig.3
et de la feuille plane 6, constituant l'emballage, est
séparé simultanément par une coupe située dans la zone
sans plis 13 Fig.6 de manière à laisser la zone de fixation
de la partie plane 14 sur la partie plissée 12 toujours
du même côté par rapport à ~a coupe. L'invention consiste
à rajouter à la bande plane 14 Fig.6 une deuxième bande
18 et à les fixer sur leurs bords latéraux 19 tout en
ayant placé entre elles les serviettes 20; cet ensemble
est fixé comme précédemment à la zone sans plis 13 et
découpée pour séparer les emballages 21 ainsi réalisés;
la serviette 20 Fig.7 est accessible latéralement au moins
d'un côté au niveau du bord 22 de l'emballage 21 où a
été fait la coupe de séparation 17 des emballages 21 Fig.6
entre eux. Les serviettes 1 Fig.2 sont, soit pliées séparé-
ment et déposées à intervalle régulier de manière à ne
pas être découpées au moment de la séparation 17 Fig.6
des emballages 21, soit pliées de manière à rester sous
forme de bandes 20 placées entre les deux bandes externes
14 et 18 et découpées simultanément à la séparation des
emballages 21; dans ce cas précis il faut prendre la
précaution de ne pas détériorer la serviette 20 au moment
de la fixation entre elles des bandes 14 et 18 et de la
fixation de l'ensemble sur la bande plissée 12, notamment
lorsque la fixation se fait par collage ou soudure à chaud,
il y a chauffage simultané des bandes externes 14 et 18
et de la serviette 20 qui va adhérer à ces dernières
si elles comportent sur la face qui est en contact avec
la serviette 20 une matière thermo-adhésive.
Plus précisément, on peut par exemple utiliser une
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première bande 14 Fig.6 comportant une face enduite
polyéthylène ou de colle chaude qui sert notAmment à la
fixation en 15 de l'ensemble sur la partie plissée 12
avec laquelle l'enduction thermo-adhésive est en contact;
la deuxième bande 18 est sensiblement plus large que la
première 14 et ne comporte pas de partie ther~ocollante;
elle est déroulée sur la première bande 14, supportant
la serviette 20 du côté de la bande 14,ne comportant pas
dlenduction thermo-adhésive, et elle est fixée à la première
bande 14 par retournement de ses bords latéraux 24 de
manlère à recouvrir des bords latéraux 23 de la première
bande 14 pour les mettre en contact avec la face de la
première bande 14 enduite de produit thermo-adhésif. La
serviette 20 qui est placée entre les deux bandes 14 et
18 n'est pas en contact avec une face thermo-adhésive
de la bande 14. Le pliage de la serviette 20 peut être
réalisé à partir d'une bobine délivrant une bande de papier,
corrrespondant à la largeur de la serviette dépliée, qui
d'abord est pliée en long pour ramener la largeur à une
dimension inférieure à la largeur laissée libre par l'assem-
blage des deux bandes 14 et 18 enserrant la serviette
20 entre elles. La longueur de la serviette 20 est obtenue
en pliant transversalement la bande de papie,,r, déjà pliée
en long; il y a de multiples moyens de faire ce pliage
et notamment le moyen déjà utilisé pour réaliser la zone
plissée 12 de l'emballage. La serviette 20 est coupée
en même temps que l'on sépare les emballages 21 terminés;
il faut prendre des précautions afin qu'il n'y ait pas
de pli de serviette 20 découpé en même temps que la sépara-
tion 17 des emballages 21, car cela peut créer une chutede papier qu'il n'est pas aisé d'enlever; il est donc
nécessaire de synchroniser la fabrication des plis de
la serviette 20 et celle des plis de l'emballage 12, de
manière à faire correspondre leurs zones sans pli 13 avec
la zone 17 ou l'on sépare les emballages 21.
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Dans ces conditions dans l'emballage terminé, la
serviette 25 se trouve pincée entre deux feuilles rectan-
gulaires 26 et 27 de papier fixées entre elles, à deux
de leurs extrémités opposées 28 et 29, et libres sur les
deux autres côtés 30~et 31. Cette partie plane de l'embal-
lage 21 se comporte à la mise en oeuvre exactement comme
décrit dans la demande de brevet N FR-A-2676037, et cons-
titue en même temps une paroi plus isolante améliorant
du même coup la rétention de chaleur de l'emballage.
lQ Lorsque le consommateur veut manger le hamburger
Fig.7, il commence par ouvrir l'emballage ce qui libère
la partie plane 32 et permet d'en extraire la serviette
25.
Dans le cas de la demande de brevet N FR-A-2689105,
le sac est obtenu en plissant une feuille rectangulaire,
enduite de produit thermo-adhésif sur une face; les plis
sont fixés entre eux à leurs extrémités, puis cet ensemble
plissé est plié dans une direction perpendiculaire au
sens des plis et soudé sur les bords parallèlement aux
plis pour former une poche. La serviette 1 Fig.3, pliée
comme nous l'avons précédemment décrit de manière à avoir
une épaisseur raisonnable, est posée sur la face plissée
33 qui ne contient pas de produit thermo-adhésif avant
qu'elle ne soit pliée perpendiculairement aux plis 8,
et elle est recouverte par une feuille rectangulaire 9
fixée à la partie plissée au niveau des zones de fixation
des plis 34 et 35; l'ensemble est ensuite plié perpendi-
culairement aux plis 8 et de manière que la partie plissée
33 soit seule fixée sur les bords 36 et 37 tandis que
les bords 38 et 39 de la feuille 9 Fig.3 , Fig.4 et
Fig.5 sont libres de manière à permettre l'extraction
r de la serviette 1 d'une part et de permettre l'extenslon
des plis 8 du sachet; le sachet Fig.4 se présente avec
une face extérieure 40 lisse recouvrant une serviette
1 permettant d'améliorer l'isolation; lorsque le consom-
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ma~eur veut extraire la serviette 1 Fig.S du sac remplide frites il peut y accéder par les côtés latéraux 38
et 39; il accède aussi aux bords 37 de la partie plissée
33 s'il souhaite déployer l'emballage pourlen augmenter
le volume.
Dans une version préférée de l'invention la serviette
41 Fig.8 peut être pliée en continu comme précédemment
décrit à partir d'une bobine, elle est déposée sur la
partie plissée 42 qui est elle aussi réalisée en continu
et dont les plis 8 ne sont pas définitivement fixés à
leurs extrémités 43 et 44, de manière que les zones 45,
ne comportant pas de plis, pour effectuer la séparation
des emballages 49, de la serviette plissée 41 et du papier
plissé 42, co;ncident; la serviette 41 est bien entendu
déposée en continu du côté opposé à la face enduite de
produit thermo-adhésif de la bande de papier plissé 42;
on déroule ensuite une bande 46 de papier, ne comportant
pas de produit thermo-adésif d'une largeur supérieure
à la largeur de papier plissé 42 de manière à pouvoir
en retourner les bords 47 autour des extrémités 43 et
44 des plis 8 de manière qu'on puisse le fixer sur la
partie thermo-adhésive de la feuille plissée 42 en fixant
ainsi les extrémités 43 et 44 des plis 8 définitivement.
Il reste à plier l'ensemble dans le sens longitudinal,
à souder par les électrodes 48 les zones sans plis 45
sur une largeur suffisante de manière à pouvoir séparer
les emballages 49 en coupant, au milieu de la soudure,
l'ensemble comprenant la feuille plissée 50 constituant
le corps du sac, la serviette 51 et la feuille de papier
52 qui la recouvre; comme cette dernière ne comporte pas
de produit thermo-adhésif, il est facile de l'écarter
Fig.5 pour libérer la serviette 1.
