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WO 96/11872 PCT/~R95/01340
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Cassette et rouleau pour ruban consommable,
appareil récepteur, et procédé de
couplage en rotation du rouleau
~I~. .C C~ T PT T nN
s La présente invention c~nrr-rr,.o une cassette pour ruban
cnn ! h] e ~
La présente invention cnnrPrnr- également un rouleau pour
l~enroulement d'un ruban à partir de l~une de ses extrémités
dans une telle cassette.
La présente invention rnnc~rnr- également un appareil
cnnl teur de ruban, tel qu'une imprimante, notamment une
imprimante de guichet.
La présente invention concerne encore un procédé pour
coupler en rotation un tel rouleau avec un mandrin de support
et d' entr~î rc ' de ce rouleau.
Le ruban en question peut être un ruban encreur que
l~appareil cnncl à mesure qu'il imprime des documents par
un procédé d' impression thermique.
On appelle imprimantes de guichet les imprimantes éditant
notamment les billets, ~inc_ ~c de réservation et autres
titres de transport pour les passagers des avions ou autres
moyens de transport.
Dans ce type d~ imprimante, le ruban encreur est
relativement large et les lignes sont imprimées selon la
2s largeur du ruban, et l'impression s'effectue par tracés
successif s dans le sens de la largeur du ruban
perpendiculairement au sens de déf ilement du ruban et du
document à imprimer . Mais l ' invention n' est nullement limitée
à cette configuration.
Les appareils cnnr teurs de ruban ~ ent en
général deux mandrins rotatif s pour supporter un rouleau de
dévidage du ruban neuf et respectivement un rouleau de
collecte du ruban usagé. Il est nrr~cc~tre de réaliser un
couplage en rotation entre le rouleau de collecte et le
3s mandrin correspondant, qui est moteur, pour que le rouleau de
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collecte soit entraîné dans le sens où le ruban est tiré vers
le rouleau.
Dans bien des cas, il est également nécessaire d' assurer
un couplage en rotation entre le rouleau de dévidage et le
s mandrin correspondant, par exemple pour que le mandrin
transmette au rouleau un couple de freinage corr~sp~n~l~nt à
une tension prédéterminée du ruban. Il peut également être
prévu, après une première utilisation de tout ou partie de la
longueur du ruban, la possibilité de rembobiner le ruban sur
0 le rouleau de dévidage pour effectuer une nouvelle
utilisation du ruban, qui procurera une qualité d' impression
encore convenable. Pour effectuer un tel rembobinage, le
mandrin de dévidage doit également être muni d ' une
motorisation en marche arrière rapide.
Lors de la mise en place d' un ruban neuf, les opérations
sont facilitées si le ruban est contenu dans une cassette. Il
est également possible que le ruban neuf et les deux rouleaux
soient positionnés sur un chargeur, réalisé par exemple en
carton, qui donne aux rouleaux et au ruban la position
précise permettant de faire directement glisser l ~ ensemble
dans l ~ appareil cnn- teur de ruban, par simple translation
de l ' ensemble parallèlement aux axes des rouleaux .
Mais même avec ces moyens simplificateurs, l'opérateur
doit quand même réaliser l ' accouplement en rotation entre
2s chaque rouleau et son mandrin tout en maintenant la bande
selon un trajet suffi ! L précis pour qu~une région du
ruban située entre les deux rouleaux s ' insère entre une tête
d' impression et une table d' impression. Or, pour réaliser les
deux accouplements en rotation, il est souvent n6c~Qs~; re de
faire tourner légèrement les rouleaux pour trouver la
position dans laquelle l'encl~onrh~ ~ est possible, et cette
légère rotation des rouleaux ne peut se f aire que dans le
sens de la détente de la région du ruban devant se placer
entre la tête d' impression et la table d~ impression, ce qui
complique l ' engagement et crée des conditions initiales de
fonctil~nn t défavorables.
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Le EP-A-0 036 928 décrlt un apparell consommateur de ruban
dont les mandrins ont une forme conique pour s ' emmancher par
friction dans les rouleaux d'une cassette. Ce mode
d'accouplement peut poser des problèmes de fiabilité de
5 l ' accouplement réalisé, et nécessite un soin particulier de
l ' opérateur lors de la mise en place de la cassette .
Le but de l' invention est de remédier à ces inconvénients
et en particulier de permettre un meilleur engagement du ruban
neuf, et de procurer des conditions initiales améliorées pour
10 l' utilisation du ruban dans l' appareil récepteur .
Suivant l' invention, la cassette interchangeable comprenant
~_ une carcasse supportant en rotation deux rouleaux sur chacun
desquels un ruban est enroulé à partir de l' une de ses
extrémltés, chaque rouleau comportant un alésage axial pour
être emmanchable sur un mandrin d' un appareil récepteur, au
moins un premier des rouleaux comportant des moyens de couplage
en rotation avec le mandrin correspondant, est caractérisée en
ce que les moyens de couplage en rotation comprennent une
matlère tendre définissant une partie au moins de l' alésage du
premier rouleau, cette matière tendre étant destinée à être
déformée ou pénétrée par des moyens de couplage conjugués
appartenant à un appareil consommateur de ruban.
Grâce aux moyens de couplage par déformation de matière
tendre, on a comme dans le EP-A-00 36 928 l ' avantage de ne plus
avoir besoin de donner aux rouleaux une position angulaire
précise pour les coupler en rotation relativement aux mandrins.
Mais en outre, une fois l'accouplement réalisé, la déformation
de la matière tendre crée un accouplement mécaniquement fiable.
La matière tendre des rouleaux est capable d' assurer
l' accouplement avec des moyens très variés prévus sur les
mandrins . Il peut s' agir en particulier de saillies ou de une
ou plusieurs griffes venant déformer la matière tendre ou
pénétrer dans la matière tendre de manière suffisante pour que
le couplage en rotation soit fiable.
La matière tendre peut par exemple consister en du carton
ou en une matière plastique sou?le pouvant être un élastomère.
FEUILLE Mo~lFlg
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1es moyens de couplage sont ainsi très économiques à réaliser
et plusieurs types de rouleaux peuvent être acceptés par un
même mandrin.
Il est avantageux que la cassette comprenne des moyens
5 débrayables pour empêcher chaque rouleau de tourner dans le
sens de la détente de la bande.
Avant montage de la cassette, ces moyens maintiennent les
deux rouleaux dans une position où le ruban est tendu dans la
région où il doit se positionner par rapport à un poste
10 d' utilisation, c' est à dire par exemple entre une tête
d' impression et une table d' impression. Grâce aux moyens de
couplage selon l' invention, ne nécessitant aucune position
prédéterminée des rouleaux relativement aux mandrins, la mise
en place de la cassette peut se faire de manière optimale,
15 après quoi on débraye les moyens débrayables pour permettre aux
rouleaux de tourner sous l' action des mandrins .
Ce débrayage peut être assuré automatiquement en fin
d' insertion de la cassette, par exemple au moyen d' un organe
prévu sur l ' appareil et venant actionner les moyens débrayables
20 à la fin de l' insertion de la cassette.
Suivant un second aspect de l' invention, le rouleau pour
une cassette selon le premier aspect, muni d'un alésage et
comprenant un tube en matière relativement rigide et des moyens
de couplage en rotation avec un mandrin d' entraînement
25 aDpartenant à un appareil capable de recevoir la cassette, est
caractérisé en ce que les moyens de couplage en rotation
comprennent une matière tendre fixée au tube et définissant une
partie au moins de l' alésage du rouleau .
Suivant un troisième aspect de l' invention, l' apparell
30 consommateur de ruban, comprenant deux mandrlns dont l' un au
moins est moteur, pour recevoir deux r~uleaux de dévldement et
respectivement de collecte du ruban consommé par l'appareil, le
mandrin moteur comportant des moyens de couplage en rotation
avec le rouleau correspondant, est caractérisé en ce que les
35 moyenS de couplage comprennent des moyens à griffe concus pour
déformer localement ou pénétrer une matière tendre déflnissant
une partie au moins de l'alésage du rouleau correspondant,
quelle que soit la position angulaire dans laquelle ledit
rouleau correspondant est engagé sur le mandrin moteur.
FEUILLE MODIFIEE
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- 4a -
L' invention concerne également la combinaison d' un appareil
selon le troisième aspect et d' une cassette selon le premier
aspect .
Suivant un quatrième aspect de 1' invention, le procédé pour
5 monter deux rouleaux, supportant chacun 1 'une des extrémités
d'un ruban, dans un appareil consommateur de ce ruban, en
emmanchant deux mandrins de 1 ' appareil chacun dans un alésage
central de 1 ' un des rouleaux tout en accouplant en rotation
1 ' un au moins des rouleaux de ruban avec 1 ' un correspondant des
10 mandr_r~, est ca-3c~é~ise 'D C~ 3-o p.~
FEUILLE MOD!FIEE
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1 ' c nch t on fait pénétrer une saillie préwe sur le
mandrin dans une matière tendre déf inissant au moins une
partie de 1 ' alésage du rouleau .
De préférence, par 1': nt~h - du rouleau 6ur le
s mandrin, on fait pivoter un organe de couplage monté rotatif
sur le mandrin et comportant au moins deux saillies
successives dont 1 ' une est poussée par le bord menant du
rouleau, en conséquence de quoi l~autre saillie, initialement
effacée, vient à son tour interférer avec le rouleau en
o pénétrant dans la matière tendre constituant au moins une
partie de 1 ' alésage du rouleau.
D'autres particularités et avantages de l~invention
ressortiront encore de la description ci-après, relative à
des exemples non limitatif s .
Aux dessins annexés:
- la figure 1 est une vue schématique en perspective
r ~ a~t une cassette conforme à l'invention prête à
être mise en place dans une imprimante conf orme à
l~invention, représentée avec arrA~h -,c.
- la f igure 2 est une vue en perspective de la cassette
de la f igure
- la figure 3 est une vue en perspective partielle de
1~ un des mandrins
- la f igure 4 est une vue en élévation de 1~ un des
mandrins de 1 ' imprimante, avec coupe partielle de la
cassette installée dessus;
- les f igures 5 et 6 sont des vues de détail illustrant
le procédé selon l'invention, pendant l'opération de
couplage entre le rouleau de ruban et le mandrin, et
respectivement à 1 ' issue de cette opération
- la figure 7 est une vue de face, schématique et
partielle, de la cassette, v; qllAl ' .CAnt les moyens de
verrouillage débrayables des rouleaux;
- la figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un
3s deuxième mode de réalisation de la cassette; et
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- la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 et
illustrant la mise en place d~un ruban neuf à l~aide
d'un chargeur jetable.
Dans l ~ exemple représenté à la f igure 1, l ' imprimante
5 comprend dans un boîtier 2, deux mandrins 3 supportés en
rotation dans le boîtier 2 selon des axes de rotation
parallèles . Chaque mandrin 3 est destiné à s ': rhf~r dans
deux rouleaux tubulaires 4 supportés en rotation selon des
axes parallèles dans la carcasse 6 d'une cassette 7 pouvant
o être montée de manière interchangeable dans le boîtier 2 de
l ~ imprimante 1. Dans la carcasse 6, un ruban encreur 8 est
enroulé à partir d ' une première extrémité sur l ~ un des
rouleaux 4 et à partir de l ' autre extrémité sur l ~ autre
rouleau 4. A partir de chaque rouleau 4, le ruban 8 suit un
trajet 9 jusqu'à l~extrémité d~un bec respectif 11 défini par
la carcasse 6. Entre les deux becs 11, une région 12 du ruban
8 est exposée pour 1~ utilisation . L' imprimante 1 ~ ..d en
outre une tête d' impression 13 qui, lorsqu~ on met en place la
cassette, s' engage dans un espace 14 entre la région exposée
12 du ruban 8 et une paroi de fermeture 16 que présente la
carcasse 6 en regard de la région 12.
Une table d' impression 17 située en f ace de la tête
d~impression 13, et différents guides 18, définissent un
trajet pour le papier 19 ou autre support devant subir
l'impression. Lorsqu'on met en place la cassette 7, la région
exposée 12 du ruban 8 se place entre le trajet pour le papier
19 et la tête d' impression 13, comme cela est illustré par le
trait mixte 12a, l'un des becs prenant la position lla.
A la f igure 2, la cassette est visible de manière plus
détaillée et du côté opposé à celui représenté à la f igure 1.
La cassette comprend deux flasques 21 fixés l~un à l'autre
par des demi-parois latérales 22 qui dégagent deux fenêtres
23 . Celles-ci permettent, sans ~ pi:l.cs~r 1' f~n~ t
maximum ~lisp-~nihle dans l'imprimante, d~enrouler davantage de
ruban sur chaque rouleau 4 . L~ autonomie d~ utilisation de la
cassette s ' en trouve accrue . A l ~ extrémité de chac n des becs
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est monté un cylindre rotatif 24 qui permet de guider le
ruban 8 sans détérioration.
La f ace avant de la cassette 7 comporte un organe de
préhension 26 pour faciliter 1 ' extraction de la cassette
s lorsque son ruban 8 est usagé.
- A la figure 4, la carcasse 6 n'est représentée que dans
la moitié supérieure de la f igure . Chaque rouleau 4 comprend
à son extrémité avant un amincissement limité par un
épaulement 27 qui bute contre la face intérieure du flasque
o 23 adj acent . A son extrémité arrière, chaque rouleau 4
comporte une roue dentée de verrouillage 28 dont la fonction
sera exposée plus loin et qui bute contre la f ace intérieure
de l'autre flasque 23. Ainsi, les rouleaux 4 sont prisonniers
entre les deux flasques 23 à l'encontre de tout d~rlA~ - L
axial par rapport à la carcasse 6, à l~exception d~un jeu de
f onctinnn- -
Comme le montrent les f igures 4, 5 et 6, chaque rouleau 4comporte un alésage axial cylindrique 29 défini sur la
majeure partie de sa longueur par un tube en matière
20 plastique sensiblement rigide 31. Le tube 31 définit
également la totalité de la surface extérieure du rouleau 4
ainsi que, d~une seule pièce, le disque de verrouillage 28. A
son extrémité arrière tournée en service vers 1 ' intérieur du
boîtier 2 de l'imprimante, le tube 31 présente un dégagement
25 intérieur 32 dans lequel est fixement, ~h~ un anneau en
matière tendre 33. La face radialement intérieure 34 de
l~anneau 33 est cylindrique et forme l'extrémité arrière de
1~ alésage 29 . La matière tendre de 1~ anneau 33 peut être
constituée par une matière plastique tendre, ou souple, ou
30 par un élastomère.
Chaque mandrin 3 présente une surface extérieure
cylindrique 36 sur une certaine longueur à partir d~une
extrémité libre conique 37, et un épaulement arrière 38 qui
limite l'enfoncement des rouleaux 4. Des évidements 39
3s séparés par des nervures axiales de raidissement 41 et 42
s~étendent entre l'épaulement 38 et la paroi extérieure
cylindrique 36. Les nervures 41 et 42 ont des bords
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radialement extérieurs qui prolongent la surf ace cylindrique
36 pour assurer le centrage de la région arrière du rouleau
4. Les deux nervures 41, diamétralement opposées et situées à
mi-distance angulaire entre les deux nervures 42, ont en
s outre une fonction de support pour des moyens 43 de couplage
angulaire avec le rouleau 4. Chaque nervure 41 présente à une
f aible distance de l ' épaulement 3 8 une échancrure 5 0 dans son
bord radialement extérieur 44. L'échancrure 50 est formée
entre un décrochement 46 du côté de l'épaulement arrière 38,
et deux décrochements successifs 47 et 48 de l'autre côté.
Les décrorh- R 47 et 48 sont séparés par une surface 49
formant platine de fixation pour une partie fixe d~une lame
de ressort 51. L' extrémité libre 52 de la lame 51 pointe vers
le dé-,Lvc' ~ 46. Vne roulette 53 est montée librement
pivotante sur l'une des faces latérales de chaque nervure 41,
selon un axe 54 ayant une orientation tangentielle par
rapport à l~axe 56 du mandrin, tout près de l'épaulement 38.
La roulette 53 présente des dents pointues 57 régulièrement
réparties sur sa périphérie de f açon que certaines d ' entre -
elles (57b et 57c à la figure 5) fassent saillie dans
l~échancrure 50 entre les décro~h- e 46 et 47, et d~autres
(57a par exemple, à la figure 5) fassent saillie radialement
vers l ~ extérieur par rapport au bord 44 et plus généralement
par rapport au cylindre défini par la surface 36 du mandrin
3 . L' extrémité libre 52 du ressort 51 interfère avec le
trajet des dents 57 dans l'échancrure 50.
On va maintenant exposer le fonctir~nn des moyens
décrits jusqu'à présent, cette description incluant celle du
procédé selon l ' invention .
Comme le montre la f igure 5, quelle que soit la position
angulaire de la roulette 53, il y a toujours une dent 57a qui
fait saillie au-delà du bord 44 et qui est la première
rencontrée par le bord menant du rouleau 4 en train d ' être
rh~o sur le mandrin 3. Cette dent 57a va servir de butée
d~actionr pour l~opération de couplage en rotation. En
ef f et, lorsqu ' on pousse davantage le rouleau 4 vers la gauche
à partir de la position représentée à la f igure 5, pour f inir
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de le mettre en place, le bord menant du rouleau 4 pousse la
dent 57a, ce qui provoque la rotation de la roulette 53 et
par conséquent la pénétration de la dent suivante 57b dans la
matière tendre de l~anneau 33 et même, comme représenté à la
s figure 6, de la dent encore suivante 57c. Ces dents
constituent des griffes qui pénètrent dans la matière tendre
de 1' anneau 33 pour assurer ensuite, lorsque le rouleau 4 est
en place (figure 6) un couplage en rotation entre le rouleau
4 et le mandrin 3 autour de 1 ' axe 56 .
o Lorsque la roulette 53 tourne comme il a été dit plus
haut sous la poussée du rouleau 4 en train d'être engagé, un
déclic se produit chaque fois qu'une dent 57 franchit
l~extrémité libre 52 de la lame de ressort 51, avec flexion
puis détente de cette dernière. Ces déclics donnent une
sensation d' enclrnr~ ~ pour la personne mettant en place
la cassette.
Une fois que le rouleau 4 est en position de service sur
le mandrin 3 (figure 6) il y a une dent 57d qui fait saillie
dans l'échancrure 50 et qui bute contre l'extrémité libre de
la lame 51 du côté empêchant une rotation aisée de la
roulette 53 dans le sens corrrqpnn~nt au dégagement du
rouleau 4 relativement au mandrin 3 et au déplacement des
dents 57c puis 57b radialement vers 1' intérieur. Ainsi, la
cassette est f~L t maintenue en place dans la position où
le ruban 8 a un trajet optimal par rapport à la tête
d~ impression. Lorsque tout le ruban 8 de la cassette aura été
crn~ ', le retrait de la cassette s ' accompagnera à nouveau
d~ au moins un déclic, corr~p~n~l~nt cette fois au
désencl~nr~ t.
Comme le montre la figure 7, les moyens de verrouillage
débrayables ~ .ent outre les disques dentés 28 (un par
rouleau), deux cliquets 58 cou~é.a~lt chacun avec la denture
de l'un des disques 28 pour empêcher la rotation du rouleau 4
correspondant dans le sens de la détente de la région exposée
12 du ruban 8 . Les deux cliquets 58 sont opposés 1 ' un à
1~ autre et réalisés en une seule lame de ressort avec une
région d~ actirnn t 59 qui les réunit . De part et d~ autre
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de la région 59, la lame présente un coude 61 et un contre-
coude 62 dans une région où elle passe entre deux bossages 63
et 64 de la carcasse. Chaque coude 61 et contre-coude 62
définit un épaulement 66. Les deux bossages 63, situés entre
s les deux épaulements 66, empêchent la lame de ressort de
suivre un dépl A(- - conjoint des deux disques 28 dans un
sens ou dans 1 ' autre, et ~ ch~nt donc les rouleaux 4 de
tourner tous les deux dans le même sens. Ainsi, lorsque les
deux cliquets sont dans la position active représentée en
o trait plein à la f igure 7, chaque rouleau 4 ne peut tourner
que dans un sens, contraire à celui permis à l ' autre rouleau
4 (voir flèches F), et corr~fipnn~l~nt à un accroissement de la
tension de la région exposée 12 du ruban 8.
Lors de la fabrication de la cassette, une tension
r~i cnnn~hle est conférée au ruban 8 et en particulier à sa
région exposée 12, et cette tension est maintenue pendant le
transport, le stockage et la mise en place de la cassette
grâce aux moyens de verrouillage débrayables, qui ~1~ e~
actif 8 pendant toute cette période .
Toutefois, la région d~actinnn t S9 egt placée en
regard d'un orifice 67 du flasque arrière de la carcasse.
Lors de la mise en place de la cassette (figure 1), un organe
d~ actinnn- t 68 de l ~ imprimante s ' engage dans l ' orif ice 67
et vient déplacer la région d'actinnn ~ 59 (figure 7)
2s jusqu~ à la position représentée en trait mixte . Chaque couple
de bossages 63, 64 forme alors pivot et les cliquets 58
prennent la position de retrait également représentée en
trait mixte, dans laquelle ils sont dégagés de la denture des
disques 28. Les rouleaux 4 sont alors libres de tourner dans
le même sens comme cela est nécessaire pour que l ' un collecte
le ruban usagé tant que l ~ autre dévide le ruban encore non
utilisé. Pour cela, l'un des mandrins 3, recevant le rouleau
de collecte, est relié à un moteur d' entraînement tandis que
l ~ autre, recevant le rouleau de dévidage, est relié à un
3s système de f reinage assurant une certaine tension de la
région exposée 12 du ruban 8 pendant l~ impression. Le couple
d' entraînement et le couple de freinage sont transmis par les
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moyens de couplage en rotation 33, 53 qui ont été décrits plus
haut .
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 8, qui ne
sera décrit que pour ses différences avec celui des figures 1 à
5 7, la cassette est réalisée de manière plus économique par deux
flasques d'extrémité 71 reliés l'un à l'autre par des tiges
entretoises 72 formant une cage. Les deux cylindres de guidage
24 sont prisonniers entre les flasques 71 par l' intermédiaire de
bagues 73 formant palier. Les rouleaux 74 sont entièrement
10 réalisés en matière tendre 75, il s' agit de simples tubes en
carton. En particulier, le carton 75 définit l'alésage 29 des
rouleaux 74. Pour leur montage en rotation dans les flasques 71,
ceux-ci comportent chacun deux lumières circulaires 7 6 dans
chacune desquelles est emmanchée une bague en matière plastique
15 77 ayant une certalne longueur axiale, pour limiter le
coefficient de frottement et la pression subis par chaque
rouleau 74 à chacune de ses extrémités lors de sa rotation.
Lors de la mise en place de cette cassette, c' est l' extrémité
du rouleau en carton qui provoque la rotation de la roulette 53
20 des figures 3 à 6, provoquant ainsi la pénétration de dents
telles que 57b et 57c, non pas dans un anneau 33 spécialement
prévu à cet effet comme à la figure 6, mais dans le carton
constituant la totalité du rouleau 74.
f~ Dans un but de simplification, il n' est pas prévu de moyens
25 de verrouillage débrayables pour maintenir le ruban en tension
jusqu' à la mise en place de la cassette dans 1' imprimante.
Dans l'exemple représenté à la figure 9, l'appareil selon
l ' invention, et le procédé selon l ' invention, sont mis en oeuvre
de manière encore plus économique, non plus avec une cassette
30 mais simplement avec deux rouleaux en carton 8q prépositionnés
sur un chargeur jetable 86 également réalisé en carton et qui
comprend différentes parois parallèles à l' axe des rouleaux 84 .
Ces parois positionnent les deux rouleaux 84 selon un entre-axe
correspondant à celui des mandrins 3, et positionnent les
35 régions 9 et 12 du ruban 8 en conformité avec le trajet prévu
pour elles dans
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1' imprimante 1. 17n cerclage en matière plastique 87 assure la
cohésion de 1 ' ensemble .
Pour renouveler le ruban 8 dans 1 ' imprimante 1, après
avoir ôté le ruban et les rouleaux usagés, on engage le
s chargeur dans 1 ' imprimante 1 avec: nt~h t des mandrins 3
dans les rouleaux en carton 84. On provoque le couplage en
rotation grâce aux roulettes 53 comme il a été dit à propos
de la f igure 8, les dents de la roulette pénétrant dans le
carton des rouleaux 84. On enlève ensuite le cerclage 87 au
moyen d~une ou plusieurs languettes 88 qui permettent de
déchirer le cerclage 87 selon une ou plusieurs lignes
d~ affaiblissement 89 prévues à la fabrication. On peut
ensuite retirer le chargeur en carton 86 et le jeter (ou
conserver le carton pour son recyclage).
On comprend que grâce à 1~ invention une même imprimante
peut recevoir des recharges très différentes les unes des
autres, pourvu que les rouleaux comportent une partie tendre
convenablement située.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples
décrits et représentés.
Plutôt que d'être réalisé par des griffes, le couplage en
rotation pourrait être réalisé par des cannelures ou autres
saillies capables de déformer la matière tendre, mais sans la
percer par des griffes.
L' invention est applicable à tous appareils consommant du
ruban. Dans le domaine des imprimantes, elle n'est pas
limitée aux imprimantes de guichet.
