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' CA 02216801 1997-10-16
DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT POUR PRODUIT PULVERULENT,
PATEUX, OU SOUS FORME D'UN GEL
La présente demande a pour objet un dispositif de conditionnement,
notamment pour produit de maquillage. L'invention est particuliérement adapté
aux produits pulvérulents, pâteux, ou sous forme d'un gel. A titre d'exemple,
on
peut utiliser le conditionnement selon l'invention pour un blush, un fond de
teint,
un fard à joues, etc..
Les produits de maquillage qui sont destinés à être fréquemment utilisés sont
généralement conditionnés dans des boîtiers ou des pots de petite dimensions,
sur lesquels on s'efforce de prévoir des couvercles à verrouillage simple qui
soient pratique à utiliser.
Pour éviter que les produits de maquillage ne se dégradent, au contact de
l'air
ambiant, il est nécessaire que ces boîtiers ou ces pots présentent une bonne
étanchéité à l'air.
Cette étanchéité n'est cependant pas toujours suffiisante, notamment en raison
de l'usure que subit le mécanisme de verrouillage du couvercle qui est
fréquemment utilisé.
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Le brevet français 2 412 474 décrit un récipient ou boîtier, dont le
compartiment
où est placé le produit, est obturé de façon étanche au moyen d'une ventouse
qui adhère étroitement contre une paroi qui entoure le compartiment. La
ventouse peut être solidaire, en sa partie centrale, de la face intérieure du
couvercle, et est apte à venir s'appliquer, en position de fermeture du
couvercle, sur une portée plane autour du compartiment. Des moyens sont
prévus pour supprimer, à l'ouverture, l'effet de ventouse. Lors de la
fermeture
du boîtier, de l'air est enfermé entre la surface libre du produit et la
ventouse.
Cet espace permet un dégagement de solvant, qui sera de plus en plus
important au fur et à mesure que le niveau de produit diminuera dans le
réceptacle.
Selon d'autres systèmes connus, l'étanchéité est assurée au moyen d'une lèvre
ménagée dans le couvercle, et apte à coopérer de manière étanche avec une
rainure prévue dans le fond du boîtier, tout autour du compartiment.
Pour tous ces systèmes, la conservation des produits à l'utilisation est
précaire,
car il se crée à l'utilisation, une chambre d'air située au dessus du produit,
qui
permet à celui-ci de se décharger de son (ou de ses) solvant(s), d'une
quantité
qui est fonction de l'espace situé entre le couvercle et le produit. A chaque
ouverture, une quantité importante de solvant s'échappe ainsi, et limite dans
le
temps, la conservation et la qualité du produit. L'espace étant de plus en
plus
grand au fil des utilisations, la perte en solvant est donc de plus en plus
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importante. Typiquement, le solvant peut être de l'eau
(jusqu'à environ 20~), de l'isoparafine, du silicone, etc..
Le produit peut comporter un mélange de plusieurs solvants.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de
fournir un dispositif de conditionnement d'un produit
pulvérulent, pâteux, ou sous forme d'un gel, dans lequel,
l'évaporation du (ou des) solvants) entrant dans sa
composition est sensiblement réduite, en comparaison des
systèmes discutés précédemment.
C'est un autre objet de l'invention que d'assurer une bonne
étanchéité durant sensiblement toute la durée de vie du
produit.
D'autres objets de la présente invention apparaîtront de
manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints au moyen d'un
dispositif de conditionnement, de produit cosmétique
notamment de produit de maquillage comprenant un corps
présentant une cavité débouchant à sa partie supérieure et
formant un logement pour le produit conditionné et un
couvercle apte à recouvrir de manière amovible ledit corps,
ledit produit présentant une surface libre pour le
prélèvement du produit, caractérisé en ce qu'il comprend au
moins un élément élastiquement déformable monté de sorte que,
en position fermée du couvercle
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CA 02216801 1997-10-16
sur le corps, ladite surface libre soit en appui élastique contre un élément
de
protection recouvrant sensiblement toute ladite surface libre, ledit élément
de
protection étant imperméable à au moins un solvant présent dans le produit.
L'élément de protection peut être constitué par exemple, d'un film de
polyéthylène, de polypropylène, d'un complexe polyéthylène
téréphtalate/Afuminium/polyéthylène, etc..
L'élément de protection peut être au contact de la surface libre du produit
via
un tamis fixe axialement, le fond du logement comportant un piston maintenant
le produit au contact du tamis, un fond souple permettant d'exercer une
pression sur le piston de manière à permettre la sortie du produit au travers
du
tamis. Le tamis peut être constitué d'un matériau tissé ou non tissé, d'une
grille,
d'un film ou d'une surface perforée, ou d'une association de tels éléments.
Avantageusement, l'élément de protection .est constitué d'un élément plan
monté sur le couvercle au moyen d'un mécanisme à ressort. Le mécanisme à
ressort peut être constitué d'un ressort hélicoïdal.
Selon une alternative, l'ëlément de protection est monté sur un bloc de mousse
élastique solidaire du couvercle.
L'élément de protection peut être sous forme d'une mousse à cellules fermées,
dont l'épaisseur et l'élasticité sont choisies de sorte que la mousse soit en
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appui sur la surface libre du produit quelque soit le niveau de remplissage du
produit dans la cavité. A titre indicatif, il peut s'agir d'une mousse de
polyéthylène, SBR (synthetic butadiène rubber), ou une mousse de chlorure de
polyvinyle (PVC).
Avantageusement, on dispose entre l'élément de protection et le couvercle, un
élément (un élastomère ou un feutre par exemple) imbibé d'au moins un
solvant entrant dans la composition du produit conditionné, de manière à
maintenir le produit en atmosphère chargé dudit solvant.
Selon une autre alternative, le produit repose sur un élément élastiquement
déformable, monté dans le fond de la cavité, la surface libre du produit
étant,
en position fermée du couvercle sur le corps, en appui élastique contre ledit
élément de protection.
De préférence, le dispositif se présente sous forme d'un boîtier dont le
couvercle est monté articulé sur le corps autour d'un axe d'articulation, des
moyens de fermeture étant disposés à l'opposé de l'axe d'articulation, pour
verrouiller le couvercle en position fermée sur le corps.
Le dispositif peut comprendre en plus des moyens aptes à assurer une
étanchéité à la périphérie de la cavité. Avantageusement, de tels moyens
comportent une jupe ou une lèvre, formée sur la face interne du couvercle, et
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apte à coopérer avec une rainure correspondante ménagée dans le corps tout
autour de la cavité.
L'élément élastiquement déformable, l'élément de protection, les moyens
d'étanchéité à la périphérie de la cavité peuvent être constitués d'une seule
pièce, ce qui contribue à réduire de manière substantielle le coût de
fabrication
du boîtier.
Le produit conditionné peut être, à titre d'exemple, un blush, un fond de
feint,
un fard à joues, etc..
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant
des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemple et sans aucun
caractère limitatif en référence aux dessins schématiques annexés, parmi
lesquels
- les figures 1A-1C illustrent un premier mode de réalisation du dispositif
de conditionnement selon l'invention;
- la figure 2 illustre un second mode de réalisation du dispositif de
conditionnement selon l'invention;
- la figure 3 illustre un troisième mode de réalisation du dispositif de
conditionnement selon l'invention;
- les figures 4A-4B illustrent d'autres variantes du dispositif de
conditionnement selon l'invention;
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- les figures 5A-5B illustrent encore un autre mode de réalisation du
dispositif de conditionnement selon l'invention; et
- la figure 6 représente encore un autre mode de réalisation du dispositif
de conditionnement selon l'invention.
Le dispositif de conditionnement 1 représenté aux figures 1A-1C se présente
sous forme d'un boîtier de type, boîtier de maquillage, comportant un fond 2
définissant un premier compartiment creux 3 pour recevoir le produit 4 sous
forme pulvérulent, pâteux, ou sous forme d'un gel. Le fond 2 définit un second
évidement 5 dans lequel est disposé un applicateur, telle qu'une houppette de
mousse 6. Sur le fond 2, est articulé un couvercle 7, autour d'un axe
d'articulation 8. Le couvercle 7 comporte un fermoir 9 apte à coopérer avec un
organe complémentaire 10 porté par le fond du boîtier, afin de verrouiller le
couvercle en position fermée sur le fond 2. Le couvercle comporte un
évidement 11, situé sensiblement en regard de l'évidement 5, et dans le fond
duquel est monté (par exemple par collage) un miroir 12. Le couvercle
comporte un second évidement 13 qui, en position fermée du couvercle 7 sur le
fond 2, est en regard de l'évidement 3 dans lequel est disposé le produit 4. A
l'intérieur de l'évidement 13 est monté un élément de protection 14 par
l'intermédiaire d'un mécanisme â ressort 15, tel qu'un ressort hélicoïdal. Le
ressort 15 peut être monté dans le fond de l'évidement 13, par exemple, par
collage ou par claquage. L'élément de protection 14 est monté sur l'extrémité
libre du ressort, par exemple, par collage. Alternativement, le ressort et
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CA 02216801 1997-10-16
l'élément de protection peuvent former une seule pièce, obtenue par moulage.
L'élément de protection se présente sous forme d'un élément généralement
plan, telle qu'une feuille d'un matériau étanche aulx) solvants) présents dans
la formule du produit 4. L'élément de protection 14 est dimensionné de manière
à recouvrir sensiblement toute la surface libre 18 du produit 4. A titre
d'exemple, on utilise une feuille de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP),
ou un complexe de polyéthylène téréphtalate/Aluminium/polyéthylène. Le
couvercle 7 comporte autour de l'évidement 13, une lèvre ou jupe 16 apte, en
position fermée du couvercle 7 sur le fond 2, à s'insérer de manière étanche
dans une rainure 17 ménagée dans le fond du boitier tout autour de
l'évidement 3. Ces moyens permettent de renforcer l'étanchéité du
conditionnement du produit 4.
Ainsi, dans la position fermée illustrée à la figure 1A, le ressort maintient
en
appui élastique la feuille d'étanchéité 14 sur le produit 4. La feuille
recouvre
sensiblement toute la surface libre 18 du produit 4, et ralentit
considérablement
l'évaporation.
En position ouverte, représentée à la figure 1 B, le ressort est en position
de
repos. Le produit peut être prélevé au moyen de la houppette 6.
Dans la position fermée illustrée à la figure 1 C, le niveau de produit 4 dans
le
compartiment 3 a baissé au fil des utilisations. La feuille d'étanchéité 14
est
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toujours en appui élastique sur la surface libre 18 du produit. La longueur et
l'élasticité du ressort sont en effet choisies de manière à ce que, quelque
soit le
niveau de remplissage du produit 4 dans le boîtier, la feuille d'étanchéité
soit
toujours en appui sur la surface libre du produit. Ainsi, par cet arrangement,
il
n'existe sensiblement aucune chambre d'air entre le produit et le couvercle,
lorsque celui-ci est en position fermée sur le fond 2, et ce, pendant toute la
durée de vie du produit. Le solvant ne peut donc pas s'échapper du produit. La
conservation et la qualité du produit sont parfaites tout au long de la durëe
de
vie du produit.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le ressort 15 et la feuille de
protection 14 sont remplacés par un bloc 20 d'un matériau déformable
élastiquement. Sa fonction est de maintenir en appui permanent, sur la surface
libre 18 du produit 4, en position fermée du couvercle 7 sur le fond 2, une
sûrface étanche aulx) solvants) entrant dans la composition du produit. A cet
effet, on utilise un bloc de mousse à cellules fermées impermëable au solvant
entrant dans la composition du produit conditionné. L'épaisseur et
l'élasticité de
la mousse sont choisies de sorte que la mousse soif en appui élastique sur la
surfaçe libre du produit, pendant sensiblement toute la durée de vie du
produit.
Le bloc de mousse 20 peut être collé sur le couvercle 7. A titre d'exemple, on
utilise une mousse à cellules fermées telle qu'une mousse de polyéthylène, de
SBR (synthetic butadiène rubber), ou de chlorure de polyvinyle (PVC). D'autres
matériaux encore peuvent être utilisés. Ainsi, au fil des utilisations, la
mousse
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se détend d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur de produit prélevé,
pour rester en appui élastique sur la surface libre 18. De la même manière que
pour le mode de réalisation des figures 1A-1C, l'étanchéité est renforcée au
moyen d'un arrangement lèvre 16/rainure 17, situé tout autour du produit.
Dans le mode de réalisation de la figure 3, on réalise sous forme d'une seule
pièce (obtenue par exemple par moulage de polyéthylène ou de polypropylène)
un élément 21 ayant plusieurs fonctions. L'élément 21 définit en sa périphérie
une partie annulaire formant saillie 22, apte à coopérer de manière étanche
avec la rainure 17 prévue dans le fond du boîtier. L'élément 21 comporte par
ailleurs une partie annulaire intermédiaire 23, formant un soufflet élastique,
dont l'extrémité libre est reliée à une portion plane 24, apte à recouvrir de
manière sensiblement étanche toute la surface libre 18 du produit 4. La
longueur et l'élasticité du soufflet sont choisies de sorte que, en position
fermée
du couvercle sur le fond, la portion plane 24 soit en permanence, en appui
élastique sur la surface libre 18 du produit. Le soufflet 23 est séparé de la
partie 22 par une paroi 25 orientée de manière opposée à la saillie 22, et
dont
le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne de
l'évidement
13, d~ manière à être insérée à force dans ledit évidement 13.
Alternativement,
l'élément 21 peut être monté dans l'évidement 13, par collage, claquage, ou
par
soudure. Cet arrangement est particulièrement avantageux en ce qu'il permet
de réduire de manière substantielle le coût de fabrication du dispositif selon
la
' CA 02216801 1997-10-16
présente invention Par ailleurs, il n'y a pas de rupture d'étanchéité entre
l'élément de protection sur le produit et l'étanchéité à la périphërie du
boîtier.
Dans le mode de réalisation de la figure 4A, le ressort des figures 1 A-1 C
est
remplacé par un bloc de mousse 30 dont une face est collée sur le fond de
l'évidement 13. L'autre face du bloc de mousse 30 est collée sur une face
correspondante de la feuille d'étanchéité 14. Le bloc de mousse peut être
constitué de cellules, fermées, ouvertes, ou semi ouvertes. Cette
configuration
permet à l'élément 14 de mieux épouser la forme de la surface libre du produit
au fil des utilisations. En effet, au fil des utilisations, la surface libre
du produit
forme généralement, en raison du mode de prélèvement du produit, un léger
creux en sa partie centrale.
Le mode de réalisation de la figure 4B diffère de celui de la figure 4A en ce
qu'un élément 31, saturé d'un solvant entrant dans la composition du produit
4,
est inséré entre le couvercle 7 et le bloc de mousse 30. A titre d'exemple,
l'élément 31 est constitué d'une couche de feutre, d'élastomère, ou d'un gel.
Un
passage est ménagé entre le bord de l'élément 31 et le bord interne de
l'ëvidement 13 de manière à permettre un dégagement de solvant dans
l'espace compris entre le fond 2 et le couvercle 7, et délimité par les moyens
d'étanchéité périphérique 16, 17. Ainsi, en position fermée du couvercle 7, le
produit est maintenu en atmosphère chargé de solvant, ce qui améliore encore
la conservation et la qualité du produit tout au long de sa durée de vie.
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Dans le mode de réalisation des figures 5A et 5B, le produit est disposé dans
le
fond du compartiment 3 par l'intermédiaire d'un organe ëlastiquement
déformable tel qu'un ressort 40 dont l'élasticité et la longueur sont choisies
de
manière à maintenir en appui élastique la surface libre 18 du produit 4 contre
le
couvercle 7, ou contre une feuille de protection 14 portée par le couvercle,
et
ce, quelque soit le niveau de remplissage de la cavité 3 (sensiblement pleine,
avec le ressort 40 compressé, tel que montré à la figure 5A, ou à moitié vide,
avec le ressort 40 partiellement compressé, tel que représenté à la figure
5B).
La feuille de protection peut être collée sur la face interne du couvercle. De
préférence, le produit 4 est monté sur le ressort 40 par l'intermédiaire d'un
plateau ou d'une cupule 41. De la même manière que pour les modes de
réalisation précédents, le ressort peut être remplacé par un bloc de mousse, à
cellules, fermées, ouvertes, ou semi ouvertes.
Selon une autre alternative non représentée, il est possible d'envisager de
monter d'une part l'élément de protection 14 sur le couvercle 7 par
l'intermédiaire d'un premier élément élastiquernent déformable (ressort,
mousse, etc.), et d'autre part, de monter le produit dans le fond du
compartiment 3 par l'intermédiaire d'un second élément élastiquement
déformable (ressort mousse, etc.). Une telle configuration améliore encore la
mise en appui de la surface libre 18 du produit 4 sur la feuille d'étanchéité,
et
limite l'échappement de solvant entre deux utilisations du produit 4.
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Ainsi, avec le dispositif selon l'invention, on réalise un système de tampon
élastique indépendant de l'étanchéité du couvercle, qui permet un contact
intime entre la surface libre du produit et l'élément de protection 14, ce qui
ralentit très sensiblement le degré d'évaporation du ou des solvants contenus
dans le produit 4. Au fur et à mesure de l'usure du produit, l'élément 14
reste
en contact quasi-étanche avec la surface du produit, en épousant sa forme.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, le produit 4 est monté dans une
coupelle amovible 51 dont le fond 50 forme un piston suiveur, de maniëre à
former une chambre à volume variable. La coupelle comporte une jupe rigide
52 dont l'ouverture définie par son bord inférieur est obturée par une
membrane
souple 53 en élastomère thermoplastique. La membrane souple 53 présente
une configuration et une élasticité telles que le piston est toujours en
contact
avec le produit 4 contenu dans la coupelle, lequel produit est en contact d'un
tamis fixe axialement 55, qui va maintenant étre discuté plus en détail.
A la différence des autres modes de réalisation, la surface 14, étanche au
solvant de la formule, est maintenue au contact de la surface libre 18 du
produit
4, via un tamis fixe 55, monté sur le bord supérieur de la coupelle 51. Dans
ce
mode de réalisation, le bloc de mousse 15 dont une surface 14 est étanche au
solvant du produit 4, comporte un bourrelet périphérique 56 apte, en position
fermée du couvercle 7, à s'insérer dans une gorge annulaire 57 ménagée dans
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une pièce annulaire disposée sur la paroi supérieure du corps 2 du boîtier. Le
bloc de mousse 15 est collé sur la face interne du couvercle 7. D'autres
moyens encore peuvent être prévus pour renforcer l'étanchéité annulaire
autour de la coupelle. A titre d'exemple, un joint en matériau élastomérique
pourrait être surinjecté sur le bord libre de la coupelle.
De la même manière que pour tes autres modes de réalisation, au fil des
utilisations, le produit est maintenu par le piston 50 au contact du tamis
dont
sensiblement toute la surface, en position fermée du couvercle 7, est en
contact intime avec la face 14 du bloc de mousse 15, interdisant ainsi la
présence de poche d'air au dessus du produit. En position fermée, le piston
maintient seulement le produit en contact avec le tamis, sans toutefois
exercer
de pression apte à forcer le produit à sortir au travers des orifices du tamis
55.
Lors de l'utilisation du produit 4, la sortie de celui-ci au travers des
orifices du
tamis 55 est réalisée en exerçant une pression sur le fond souple 53 du
boîtier.
Le produit est ensuite prélevé sur la surface du tamis, soit avec les doigts,
soit
avec un applicateur traditionnel en mousse, contenu dans un autre
emplacement du boîtier. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté au
conditionnement de produits à forte concentration en solvant, par exemple en
eau.
Exemple de réalisation
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On réalise un boîtier dont l'épaisseur maximum de produit dans la cavité 3 est
de 5 mm. Le produit est un fard à joues contenant jusqu'à 20% d'eau.
L'élément élastiquement déformable est un bloc de mousse à cellules ouvertes
ou semi ouvertes, et dont l'épaisseur est de l'ordre de 8 mm. Une face du bloc
de mousse est collée sur la surface interne du couvercle. Sur l'autre face du
bloc de mousse, on colle un film de polyéthylène dont l'épaisseur est de
l'ordre
de 0,5 mm.
Par ailleurs, des essais ont été réalisés avec des boîtiers de section
circulaire
et des boîtiers de section carrée. Sur le produit contenu, sous forme d'un
cake,
à l'intérieur de ces boîtiers, on monte une pellicule de polypropylène de 200
pm. Le solvant contenu dans le produit est de l'eau. Les boîtiers ont été mis
en
étuve à 45° pendant 24 heures. Des boîtiers sans pellicule ont
également été
placés dans l'étuve. Dans le cas des boîtiers de forme circulaire, la perte en
poids est de 55 % pour les boîtiers ne présentant pas la pellicule, et
seulement
31 % pour les boîtiers selon l'invention. Dans le cas des boîtiers de section
carrée, la perte en poids est de 31,3 % pour les boîtiers ne présentant pas la
pellicule, et seulement 12,3 % pour les boîtiers selon l'invention.
L'amélioration
est dons sensible, quelle que soit la forme du boîtier.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence, à des
modes
de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes
peuvent y
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être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée
ci-
après.
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