METHODE DE FABRICATION D'ISOLANT THERMIQUE DE BULLES D'AIR ET FILMS D'ALUMINIUM OU METALLISE POUR CONTENANTS SERVANT A CONSERVER LES ALIMENTS

METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATION BY MEANS OF AIR BUBBLES AND ALUMINUM OR METALLIC FILMS, FOR USE IN FOOD SERVING OR STORAGE CONTAINERS

French Abstract

La méthode consiste en une couche de matière isolante ayant une pellicule de
matière
réfléchissante apposée sur une ou deux faces. La couche de matière isolante
peut être
un isolant spongieux conventionnel ou un isolant formé de bulles d'air piégées
par des
pellicules en résine polymère. Les couches isolantes sont recouvertes d'un
tissu méché,
d'une matière spongieuse, d'un plastique ou tous autres textiles afin
d'obtenir un
revêtement fini pouvant être différent d'un côté à l'autre.

Claims

REVENDICATIONS
Les réalisations au sujet desquelles un droit de privilège est revendiqué sont
définies
comme suit:
1. Une méthode de fabrication d'isolant thermique pour contenant servant à
conserver
les aliments dont l'isolant est principalement composé de:
- une première pellicule d'un matériau réfléchissant comprenant une face
réfléchissante
et une face opposée à ladite face réfléchissante pouvant être mate ou
réfléchissante,
- une matière isolante composée d'une série de bulles d'air piégées dans des
pellicules
de résine polymère, la. matière isolante de bulles d'air est fixée sur ladite
face opposée
de la première pellicule réfléchissante à l'aide d'un adhésif,
- une deuxième pellicule d'un matériau réfléchissant comprenant deux autres
faces, une
face réfléchissante et sa face opposée, dont la face opposée est fixée à
l'aide d'un
adhésif sur la matière isolante de bulles d'air,
- un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène
spongieux,
latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique,
divers
textiles et pellicules de plastique, fixé aux deux surfaces réfléchissantes
des dites
pellicules de matériau réfléchissant par un procédé de laminage à froid dont
le
revêtement peut être différent sur les deux faces.
2. Une méthode de fabrication tel que décrit dans la revendication 1 dont
(isolant
fabriqué est taillé et assemblé en fonction du contenant désiré, ladite
méthode de
fabrication de l'isolant thermique comprenant les étapes suivantes:
- Installer une première pellicule de matière réfléchissante comprenant une
première
face réfléchissante placée vers l'extérieur et y fixer, sur sa face mate, un
premier film
de résine polymère à l'aide d'un adhésif,
- Installer un autre film de résine polymère qui passe dans un moule et qui
forme ainsi
une première série de bulles d' air qui se soudent sur le premier film de
résine polymère
par thermosoudage,
-6-

- Installer une deuxième pellicule de matière réfléchissante comprenant une
deuxième
face réfléchissante vers l'extérieur, cette dernière est accolée sur sa face
mate, par un
adhésif, à un deuxième film de polyéthylène, ce film de polyéthylène sera
ensuite
souder sur la première série de bulles d' air par thermosoudage,
- Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron,
néoprène
spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide
viscoélastique,
textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures
réfléchissantes
par un procédé de laminage à froid ou thermosoudage.
3. Une méthode de fabrication tel que décrit dans la revendication 1 dont
l'isolant
thermique fabriqué est taillé et assemblé en fonction du contenant désiré,
ladite
méthode de fabrication de l'isolant comprenant les étapes suivantes:
- Installer un premier film de résine polymère,
- Installer un deuxième film de résine polymère qui passe dans un moule et qui
forme
ainsi une première série de bulles d'air qui se soudent sur le premier film de
résine
polymère par thermosoudage,
- Installer seulement une pellicule d'aluminium comprenant une face
réfléchissante vers
l'extérieur. Cette dernière est accolée sur sa face mate, par un adhésif, à un
troisième
film de résine polymère. Ce film de résine polymère viendra se souder sur la
première
série de bulles d'au par thermosoudage,
- Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron,
néoprène
spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide
viscoélastique,
textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures par
un procédé
de laminage à froid ou thermosoudage.
4. Une méthode de fabrication tel que décrit dans la revendication 1 dont
l'isolant
thermique fabriqué est taillé et assemblé en fonction du contenant désiré,
ladite
méthode de fabrication de l'isolant comprenant les étapes suivantes:
- Installer seulement une pellicule d'aluminium comprenant une première face
réfléchissante placée vers l'extérieur et y fixer, sur sa face mate, un
premier film de
résine polymère à l'aide d'un adhésif,
7

- Installer un deuxième film de résine polymère qui passe dans un moule et qui
forme
ainsi une première série de bulles d'air qui se soudent sur le premier film de
résine
polymère par thermosoudage,
- Installer un troisième film de résine polymère et ce dernier viendra se
souder sur la
première série de bulles d'air par thermosoudage,
- Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron,
néoprène
spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide
viscoélastique,
textile, pellicule plastique ou autres, fixé aux deux surfaces extérieures
réfléchissantes
par un procédé de laminage à froid ou thermosoudage.
5. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 où ledit
filin est fait
d'aluminium pulvérisé de façon à former un film métallisé réfléchissant.
6. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 où ledit
film est fait
d'aluminium étiré ou laminé.
7. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 dont les
bulles d'air
sont identiques et disposées de façon ordonnée en une seule couche.
8. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 7 dont ladite
couche
peut être superposés avec une ou plusieurs couches identiques pour former
plusieurs
couche de bulles d'air.
9. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 dont
l'isolant de
bulles d'air est fait chimiquement, les bulles sont formées par réaction
chimique dans
la résine polymère pour obtenir des bulles dont la taille et la disposition
sont
stochastiques.
10. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 1 dont les
bulles
d'air sont remplacées par un matériau spongieux quelconque.
11. Une méthode de fabrication tel que définie à la revendication 10 dont
ledit
matériau spongieux peut être tin des matériaux suivants: Poron, polyester,
néoprène
spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide
viscoélastique.
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Description

CA 02243489 1998-08-21
MÉMOIRE DESCRIPTIF:
1) Champ d'apylication:
La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d'un isolant
thermique
pour les contenants servant à conserver les aliments.
2) Desc 'ration de l'art antérieur:
Il est d'usage courant de transporter les aliments dans des contenants isolés
afin de
garder la fraicheur des aliments e~ d'éviter la prolifération des bactéries;
cependant peu
de ces contenants sont vraiment efficaces car dans les contenants souples
l'isolant se
limite souvent à une mince mousse spongieuse recouverte de tissu ou de matière
plastique.
La présente invention décrit un isolant mince qui permet de garder les
aliments au frais
ou au chaud sur une longue pémriode, qui repousse la chaleur et qui est
souple. La
chaleur est repoussée par une ou plusieurs pellicules réfléchissantes,
d'aluminium ou
métallique, dont le côté mat est fixé sur l'isolant. En effet, l'énergie
thermique est
réfléchie permettant ainsi de ralentir le transfert de celle-ci. L'isolant
utilisé peut être
un matériel spongieux conventionnel ou composé d'une série de bulles d'air
piégées par
des pellicules en résine polymère et permettant ainsi une meilleure résistance
thermique; la taille et la forme des bulles sont optimisées en fonction de
l'utilisation.
Les couches isolantes sont aussi recouvertes des deux côtés afin d'obtenir un
revêtement fini. L'isolant thetmi~que peut être utilisé pour fabriquer des
enveloppes de
gourde, des glacières ou tous astres sacs servant à conserver les aliments
comme les
sacs à lunch.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention:
La figure 1 montre une vue en perspective d'une glacière flexible fabriquée
avec
l'isolant thermique,
La figure 2 montre une enveloppe de gourde fabriquée avec l'isolant thermique,
La figure 3 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique avec une
seule
couche de bulles d'air,
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La figure 4 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique avec deux
couches
de bulles d'air,
La figure 5 montre une vue en perspective de l'isolant de bulles d'air.
La figure 6 montre une vue de coupe latérale de l'isolant thermique dont les
bulles sont
faits par réaction chimique dans la résine polymère.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Tel que montré à la figure 1 et 2, l'isolant thermique peut être utilisé pour
fabriquer des
enveloppes de gourde, des glacières souples ou tout autres contenant servant à
conserver les aliments. Tel que montré à la figure 3 une première face
réfléchissante
11 d'une première pellicule d'atüminium 12 possédant une face mate 13 située
au verso
de la première face réfléchissante 11. La face mate 13 est fixée, pendant la
fabrication
de l'aluminium par étire'~nent, à un premier fiim da; résine polymère 17. Tel
que montré
à la figure 3 et 4 la première pel~ïcule d'aluminium 12 forme l'extérieur d'un
sandwich
de bulles d' air 15 qui comprend une couche de bulles d' air comme il apparaît
à la
figure 3 ou une double couchè de bulles d'air comme il apparaît à la figure 4.
Le
sandwich de bulles d'air à do~le couche 16 provient d'un procédé de
manufacture
impliquant trois pellicules dont la première pellicule d'aluminium 12
réfléchissant d'un
côté extérieur 11 suivie du premier film de résine polymère 17 fixé sur le
côté mat à
l' intérieur de la pellicule d' aluminium 12; une deuxième pellicule d'
aluminium 27
identique à la première ayant ainsi le côté réfléchissant 28 vers l'extérieur,
un film de
résine polymère fixé sur le câté naat à l'intérri~eeur 26 et entre les deux
films d'aluminium,
une double couche de bulles d'air séparées au centre par une pellicule de
résine
polymère 20 joignani les bulles d' air. Le samdwich 16 est composé d'un
premier film
de résine polymère 17 ayant une face interne 14 et une première face opposée
de
contact 18. Une première série de bulles d'air 19 est fixée par thermosoudage
21 à la
première face opposée de contact 18. Un film central de résine polymère 20
vient relier
par thermosoudage 21 la prerr~ère série de bulles d'air 19 à une deuxième
série de
bulles d'air 22. Cette dernière est fixée à un troisième film de résine
polymère 23 ayant
une deuxième face opposée de contact 24 et une face externe 25 par
thermosoudage
21 sur la deuxième face opposèe de contact 24. La face externe 25 du troisième
film
de résine polymère 23 est fixée par un d'adhésif 10 sur la face mate 26 de la
deuxième
pellicule d'aluminium 27 ayant une face réfléchissante 28 vers l'extérieure.
Un
matériau quelconque 29 qui peut être soit: polyester, Poron, néoprène
spongieux, latex
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spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide viscoélastique, textile,
matière
plastique ou autres, peut être fix$ aux deux surfaces extérieures
réfléchissantes par un
procédé de laminage à froid ou de chaleur. Tel que montré à la figure 5 le
sandwich
de bulles d'air 15 sera déposé sur la face externe 25 du premier film de
résine polymère
17. Tel que montré à la figure 6, (isolant de bulles d'air peut être formé par
une
réaction chimique dans la résine polymère, l'isolant ainsi formé présente des
bulles de
dü~érentes grosseurs, disposées aléatoirement.
~QDE DE FABRICATION
- Installer une première pellicule d' aluminium comprenant une première face
réfléchissante placée vers l' extérieur et y fixer, sur sa face mate, un
premier film de
résine polymère à l'aide d'un adhésif par thermosoudage,
- Installer un autre film de résine polymëre qui passe dans un moule et qui
forme ainsi
une première série de bulles d'ait qui se soudent sur le premier filin de
résine polymère
par thermosoudage,
- Installer une deuxième pellicule d' aluminium comprenant une deuxième face
réfléchissante vers l' extérieur et cette dernière est accolée sur sa face
mate, par un
adhésif, à un deuxiëme film de résine polymère. Ce filin de résine polymère
viendra se
souder sur la première série de bulles d'air par thermosoudage,
- Installer un matériau quelconque qui peut être soit: polyester, Poron,
néoprène
spongieux, latex spongieux, caoutchouc spongieux, mousse latex, solide
viscoélastique,
textile, pellicule plastique ou atutres, fixé aux deux surfaces
réfléchissantes par un
procédé de laminage à froid. P~arr exemple, (isolant du contenant peut être
recouvert
avec un tissu nylon sur sa surface extérieur et un tissu imperméable sur sa
surface
intérieur.
Il est bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a
été décrit
ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre indicatif et
nullement
limitatif, et que des modificatioa~t et adaptations peuvent être apportées
sans que l'objet
s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. D'autres réalisations
sont
possibles et limitées seulement par l'étendue des revendications qui suivent
la légende:
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LÉGENDE
10. Adhésif transparent ou composë de polymère
11. Première face réfléchissante
12. Première pellicule d' aluminium
13. Face mate de la première pellicule d' aluminium
14. Face interne
15. Sandwich de bulles d' air
16. Sandwich de bulles d'air à double couche
17. Premier film de résine polymère
18. Première face opposée de contact
19. Première série de bulles d'air
20. Deuxième filin central de résine polymère
21. Thernaosoudage
22. Deuxième série de bulles d'air
23. Troisième filin de résine polymère
24. Deuxième face opposée de contact
25. Face externe
26. Face mate de la deuxième pellicule d' aluminium
27. Deuxième pellicule d' aluminium
28. Deuxième face réfléchissante
29. Revêtement de finition
30. Isolant de bulles formé chimiquement