Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
CA 02243628 1998-09-01
~ Elément de séparation en forme de panneau pour réaliser des
cloisons et présentoirs pour des manifestations temporai-
res ~
La présente invention concerne un élément de sé-
paration en forme de panneau placé debout, destiné à être as-
semblé de manière détachable ~ d'autres éléments pour former
une cloison, en particulier pour des manifestations temporai-
res.
Les techniques de construction de cloisons pourles manifestations temporaires et plus particulièrement pour
les expositions, doivent remplir plusieurs fonctions :
~ isoler physiquement deux espaces, en constituant des sépa-
rations verticales assez difficiles à franchir et suffisam-
ment résistantes aux efforts mécaniques résultant habituel-
lement de leur utilisation par le public,
~ permettre les accrochages d'objets à exposer,
~ réaliser l'isolement visuel des espaces,
~ permettre l'accrochage d'objets à exposer sur chacune de
leurs faces.
Dans l'état actuel de la technique, les réalisa-
tions de cloisons provisoires répondent insuffisamment ou in-
complètement à ces exigences. Elles procèdent le plus
souvent, par assemblage d'éléments standardisés et préfabri-
qués suivant deux techniques différentes de construction, ce
sont les cloisons réalisées par les systèmes modulables en
aluminium extrudé.
La présente invention a pour but de remédier à
ces inconvénients et se propose de créer un élément de sépa-
ration permettant de réaliser des cloisons unies à une ou
deux faces disposées suivant les angles usuels des plans, ou
des présentoirs polyvalents ~ une face, isolés ou intégrés
dans les cloisons, qui soit rigide et offre la solidité et la
CA 02243628 1998-09-01
~ la
stabilité nécessaires à de telles cloisons, qui soit d'un
montage/démontage facile, simple et d'un transport/manu-
tention/stockage très aisé et peu volumineux, permette
d'accrocher facile~ent et simplement des objets à exposer, de
modifier ces accrochages sans altérer visi~lement les surfa-
ces, de varier la nature et la qualité des écrans visuels et
leur polychromie, d'adjoindre facilement d'autres éléments
complémentaires aux séparations, tels que porte-étagères,
bandeaux, plafonds et système d'éclairage, de faciliter
... ~. .
CA 02243628 1998-09-01
l'installation des câbles ~lectriques intérieurs, les alimen-
tations électriques sur les cloisons, la pose de revêtement
ou d'écrans visuels et not~mmP~t que les cloisons présentent
un aspect impeccable, avec un ou deux écrans tendus sur ses
faces, qui soient parfaitement parallèles aux faces de la
cloison et ne risquent pas d'être endommagés sous l'effet
d'un enfoncement accidentel.
Cet élément doit en outre offrir une grande fia-
bilité et permettre des ~conomies à l'investissement et à
l~utilisation des structures ainsi que pour la maintenance et
offrir une résistance au feu satisfaisante et permettre le
recyclage des éléments con$titutifs.
A cet effet, l'invention concerne un élément de
panneau du type défini ci-dessus, caractérisé par la première
revendication.
L'élément de panneau selon l'invention est préfa-
briqué et modulaire. Il est compatible avec les éléments
constitutifs des structures modulables en aluminium.
Il constitue une cloison à une ou deux faces ou
un présentoir permettant les accrochages usuels.
Ainsi, l'invention combine deux types d'éléments
de nature très spécialis~e et complémentaire, d'abord des
éléments de structure très durables donc facilement amortis-
sables. Il s'agit des panneaux, des traverses et des poteaux.
Ces éléments sont faciles à transporter et à stocker sous un
volume restreint et le fait que leur aspect soit altéré par
de multiples opérations de montage, démontage et transport,
n'a pas d'importance. La deuxième partie est constituée par
des écrans minces constitués par des feuilles éphémères ou
jetables, de faible coût et de pose facile masquant élégam-
ment les structures qui ont parfois les défauts d'aspect rap-
pelés ci-dessus.
L'élément permet la réalisation de cloisons d'une
épaisseur apparente voisine de celle des cloisons en menuise-
rie (environ 50 mm). Cette épaisseur est intéressante pour lastabilité et la rigidité en position verticale. Elle permet
aussi de réaliser des cloisons unies. Néanmoins, les éléments
de panneaux selon l'invention peuvent s'empiler très facile-
CA 02243628 1998-09-01
ment grâce à l'imbrication des déformations répétitives qui
se correspondent d'un panneau à l'autre.
D'autres caractéristiques avantageuses de l'in-
vention font l'objet des revendications dépendantes.
La présente invention sera décrite ci-après de
manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans les-
quels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un
élément de séparation selon l'invention, sans le ou les
écrans visuels,
- la figure 2 est une w e en coupe horizontale
partielle et à échelle différente de l'élément de la figure
1,
- la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un
1~ élément de séparation selan la figure 1, avec les deux écrans
visuels,
- la figure 4 est une vue en coupe verticale
d'une variante de réalisation d'éléments de cloison,
- la figure 5 est une vue en coupe horizontale
d~un élément de cloison selon la coupe V-V de la figure 4,
cet élément étant placé entre deux montants tubulaires,
- la figure 6 est une coupe horizontale montrant
un premier exemple de réalisation d'une cloison réalisée avec
des éléments selon les figures 1, 4 et 5.
- la figure 7 montre un exemple d'assemblage de
trois éléments au droit d'un montant tubulaire,
- la figure 8 est une vue en coupe agrandie d'un
montant tubulaire et la mise en place de joncs dans ses al-
véoles,
- la figure 9 est une vue de côté d'une variante
de réalisation de montants selon l'invention,
- la figure 10 est une vue de dessus correspon-
dant à la figure 9,
- la figure 11 montre l'assemblage de deux élé-
3~ ments à l'aide d'un montant selon les figures 9 et 10,
- la figure 12 est une vue en perspective d'une
cloison réalisée par l'as~emblage de trois éléments tels que
décrits ci-dessus,
CA 02243628 1998-09-01
- la figure 13 montre l'empilage d'éléments dé-
montés sans les profilés et sans les écrans,
- la figure 14 est une vue horizontale de côté
d'un mode de réalisation d'une cloison présentant une tra-
verse fixe haute et une traverse mobile basse selonl'invention,
- la figure 15 est une vue verticale de dessus en
coupe selon II-II de la cloison de la figure 14,
- la figure 16 est une vue en coupe verticale se-
lon III-III de la figure 15,
- la figure 11 est une vue en perspective de dé-
tail d'une extrémité de traverse mobile guidée par un montant
selon une variante de réalisation.
Selon les figures 1, 2, 3, l'invention concerne
un élément de séparation 1, en forme de panneau placé debout.
Cet élément est destiné à être assemblé, comme cela sera vu
ultérieurement, de manière d~tachable à d'autres tels élé-
ments avec, le cas échéant, interposition de montants pour
former une cloison et/ou un présentoir.
Cet élément 1 est constitué par une structure
mince munie de déformations 10, 11 partant du plan principal
P du panneau (figure 2). Ces déformations 10, 11 réalisées
dans l'épaisseur de l'él~ment de séparation, ont une forme
répétitive dans une direction du plan principal. Selon la fi-
gure 1, cette forme est r~pétitive dans la direction horizon-
tale : la forme globale étant conservée suivant un profil
cylindrique dans la direction verticale (selon la figure 1).
La direction horizontale et la direction verti-
cale portent respectivement les références H et V. Les som-
mets 101, 111 des défarmations constituent des surfacesélémentaires planes ou voisines de surfaces planes situées
dans un ou deux plans auxiliaires parallèles PAl, PA2 de part
et d'autre du plan principal P du panneau. Ces plans auxi-
liaires sont de préférence mais non nécessairement équidis-
3~ tants du plan principal P.
Les plans auxiliaires PAl, PA2 formant la ou les
- faces du panneau sont munis d'un écran 12 représenté par un
trait pointillé.
CA 02243628 1998-09-01
L'ossature de l'élément de séparation 1 est for-
mée par un premier groupe de tiges 20, 21, parallèles à la
première direction (direction verticale V), c'est-à-dire
droites et non déformées, et par un second groupe de tiges
30, toutes identiques, situées dans des plans horizontaux
(plan de la figure 2). Ces tiges 30 ont une forme ondulée (ou
sont mises dans cette forme), par exemple composée des seg-
ments 301, inclinés par rapport au plan médian P et des seg-
ments intermédiaires 302, parallèles au plan médian P et
correspondant aux éléments de surface 101, 111 (fig. 2).
Selon la réalisation représentée aux figures 1 et
2, les tiges 30 de la seconde famille sont pliées suivant un
profil polygonal en méandres formés d'une succession de tra-
pèzes symétriques.
L'élément 1 peut être réalisé à partir d'une
structure plane, soudée, dont les tiges 20, 21, 30 sont ré-
unies à plat, les tiges 20 étant soudées alternativement par
groupe de deux, d'un côt~ et de l'autre du plan principal P
dans lequel se trouvent les tiges 30, à ce moment encore
droites. Puis, on réalise la déformation ou le façonnage de
l'élément 1 pour obtenir le profil ondulé représenté aux fi-
gures 1 et 2.
Des ondulations courbes peuvent remplacer les on-
dulations en lignes brisées. De manière générale, l'élément 1
comporte des déformations ou motifs répétitifs dans une di-
rection ou dans deux directions du plan principal.
Bien que cette répétition n'existe aux figures 1
et 2 que dans la direction horizontale H, on peut également
réaliser des déformations rép~titives dans la direction V. On
aura alors des déformations à motifs répétitifs dans deux di-
rections du plan principal P.
La figure 1 montre également que les extrémités
supérieures des tiges 20, 21 sont reliées de préférence par
une boucle 201, 211 et qu~il en est de même des extrémités
inférieures reliées par une boucle 202, 212. En fait, étant
donné le motif répétitif, il n'y a pas de différence entre le
haut et le bas du panneau qui est parfaitement réversible.
CA 02243628 1998-09-01
L'élément 1 est muni en partie supérieure et en
partie inférieure d'un profil~é 4, 5. Ces profilés peuvent a
priori être identiques. Il s'agit de profilés à section en
forme de U, à deux branches latérales 41, 42 et une âme 43
s reliant ces deux branches. Cette âme est de préférence ajou-
rée (jours 44) de manière à ~tre plus légère et à permettre
le passage des câbles électriques à l'intérieur des cloisons.
La forme des profilés 5 est identique ou analo-
gue. Ils comportent deux branches latérales 51, 52 et une âme
53 munie de préférence de jours 54.
En partie supérieure et en partie inférieure, il
est également prévu un profil~ 6, 7 correspondant aux traver-
ses des structures modulables du commerce. Ces traversent as-
surent la liaison entre les profilés 415 et les montants 8
par l'intermédiaire de noeuds d'assemblage du commerce. Sui-
vant une autre disposition, le profilé se termine à chaque
extrémité par des pattes 61, 71 (figures 4 et 5) permettant
la fixation dans des montants 8 formés par des profils tubu-
laires à rainures autorisant comme le montage de la figure 3
des montages dans différentes positions angulaires (45~, 90~,
135~, 180~) et les angles complémentaires à 360~.
Selon la figure 4, l'élément 1 comporte également
des profilés intermédiaires 9, par exemple en forme de H.
Les bords de l'élément 1 sont munis par exemple
d'une languette ou tige verticale 203 qui se glisse dans une
alvéole 81 des montants 8.
Un exemple de montant 8 est représenté à échelle
plus agrandie à la figure 8.
Les figures 6 et 7 montrent en coupe horizontale,
des réalisations de cloisons.
Selon la figure 6, un premier élément de sépara-
tion 1 est placé à droite entre deux montants 8 sans recevoir
de profilé supérieur ou inférieur, ni d'écran de revêtement
pour une meilleure compréhension du dessin. Les deux montants
8 suivants reçoivent un élément 1 muni de ses profilés haut
et bas 5, 4 et des écrans 12 sur ses deux faces. Le montant
de gauche 8 reçoit à l'équerre, un autre élément 1, également
muni d'écrans sur ses deux faces comme l'élément précédent.
CA 02243628 1998-09-01
La figure 7 montre l'assemblage des trois élé-
ments 1 tavec écrans 12) $ur un même montant tubulaire 8.
La figure 8 montre, en coupe, un montant 8 dont
les rainures 81 sont munies de deux -joncs 82, 83 de formes
différentes. Ces deux joncs recoivent, par exemple par accro-
chage ou collage, les bords verticaux des écrans 12.
Les figures 9 et 10 montrent un autre mode
d'assemblage et de stabil~sation d'éléments formant une sépa-
ration.
lo Selon les figures 9 et 10, le montant 13 se com-
pose d'une semelle 131 prenant appui sur le sol et du corps
du montant 132 formé par un fer plat, vertical, incliné par
rapport à la direction longitudinale du patin 131. Les deux
faces de ce corps 132 sont munies de consoles 133, 134, pour
recevoir les tiges horizontales 30 des éléments 1 comme cela
est représenté à la figure 11.
La figure 12 montre une cloison réalisée avec
trois éléments selon l'invention, montrant en perspective la
cloison selon la figure 6. L'un des éléments montre par
2() transparence à travers les écrans 12, la structure interne.
Pour la compréhension, on n'a pas figuré sur l'élément de
droite les traverses horizontales 4 et 5. Cette figure montre
également différents accessoires qui se placent sur la cloi-
son, par exemple un crochet 14 tvoir également la figure 4)
accroché à une tige horizontale, servant à accrocher un objet
15, par exemple un panneau ou tableau.
Le second élément est équipé d'un crochet 14 et
d'un réflecteur électrique 16.
La figure 13 montre un empilage d'éléments 1 dont
on a enlevé les écrans. Cette figure laisse apparaître le
gain de place considérable d'un tel empilage. Les éléments 8
4 et 5 pouvant de surcroît se placer dans les auges trapézoï-
dales.
Selon les figures 14, 15, 16 représentant un au-
tre exemple de réalisation de l'invention, la cloison tempo-
raire se compose d'une structure formée de deux montants 401,
402 identiques, constitués par un profilé par exemple à gor-
ges pour faciliter l'assemblage des cloisons. En partie
CA 02243628 l998-09-01
haute, la cloison comprend une traverse supérieure 403 et en
partie basse une traverse inférieure 404. Les traverses 403
et 404 sont reliées solidairement aux montants 401, 402 par
des moyens de liaison non représentés tels que des moyens à
vis agissant sur des cales d'écartement ou de serrage dans
les rainures.
Entre les montants 401, 402 et les traverses 403,
404, la structure de la cloison comprend un élément 405, par
exemple en forme de treillis à tiges verticale 451 et hori-
lo zontale 452. Les tiges horizontales ont un profil en méandre
ondulé courbe ou polygonal, allant d'un côté à l'autre de
l'épaisseur E de la cloison (figure 15). Ces éléments hori-
zontaux 452 de la structure 405 constituent des points de
fixation pour des moyens d'accrochage tels que des crochets
461 et anneaux 462.
La structure est complétée par une traverse infé-
rieure 407, mobile verticalement de façon guidée. Cette tra-
verse comporte des moyens de guidage verticaux 408 constitués
par des manchons 481 fixes à la traverse inférieure 404 et
des tiges de guidage 482 fixées à la traverse mobile 407. Les
tiges de guidage 482 sont par exemple terminées par une butée
4821 qui limite la longueur de la tige 482 C' est-à-dire la
course verticale de la traverse mobile 407 par rapport à la
traverse inférieure 404 fixe. Selon l'exemple représenté, la
traverse mobile 407 est placée sous la traverse inférieure
404. Elle pourrait également être placée au-dessus de celle-
ci si des raisons de conception de la cloison l'imposent.
La forme des moyens de guidage 40 8 apparaît clai-
rement dans la vue en coupe verticale de la figure 16.
La traverse mobile 407 a de préférence une sec-
tion en forme de U, renversé, avec deux côtés 471, 472 situés
séparément dans chacun des deux plans verticaux des faces de
la cloison et un fond 473 portant les tiges 482. La traverse
inférieure 404 a également une section de préférence en forme
de U, comme la traverse supérieure 403. Cette section est in-
téressante pour les deux traverses 403, 404, fixes non seule-
ment pour uniformiser la réalisation et les moyens
nécessaires à la constitution de la cloison mais également
CA 02243628 l998-09-Ol
dans l'exemple représenté, à cause de l'élément de la struc-
ture 405 dont les bords inférieur et supérieur, horizontaux,
s'encastrent dans la traverse inférieure fixe 404 et la tra-
verse supérieure fixe 403.
Les cotés 431, 432, verticaux de la traverse su-
périeure 403 reçoivent le bord supérieur d'un écran 409 OU
410 constituant l'une ou l'autre face de la cloison. Les
écrans 409, 410 peuvent être collés à la traverse 403.
Le bord inférieur des écrans 409, 410 est fixé de
la même manière, par exemple par collage, aux côtés 471, 472
de la traverse mobile 407. La traverse mobile 407 agit ainsi
par son poids pour tendre le ou les écrans 409, 410. On peut
également prévoir des re$sorts ou des plots élastiques non
représentés entre d'une part un point fixe de la structure,
lS par exemple la traverse inférieure 404 et d'autre part la
traverse mobile 407 pour pousser sur la traverse mobile 407
dans le sens de la tension des écrans 409, 410.
Enfin, la traverse supérieure 403 et la traverse
inférieure 404 peuvent comporter des manchons supplémentaires
2() 434 analogues aux manchon~ de guidage 481 de la traverse in-
férieure 404 pour recevoir des accessoires, par exemple des
spots lumineux non repré$entés, engagés par le dessus, par
une extrémité de tige dans les manchons 434 de la traverse
supérieure 404, le câble électrique d'alimentation passant à
l'intérieur de la cloison. Les manchons 434 des traverses 403
et 404 peuvent aussi servir à placer d'autres éléments, par
exemple des supports en équerre (non représentés) pour fixer
des câbles devant la cloison.
Pour uniformiser la fabrication et le stockage
des cloisons, il est int~ressant que les traverses haute et
basse 403, 404 soient identiques, y compris pour les moyens
de guidage, ce qui permet d'utiliser les manchons de la tra-
verse haute par exemple comme cela a été indiqué.
La figure 17 montre un autre mode de réalisation
des moyens de guidage. Cette figure en perspective ne montre
qu'une partie de la cloison. Ainsi le montant 402, identique
au montant des figures précédentes, sert au guidage de la
traverse mobile 407. Les moyens de guidage sont constitués
CA 02243628 l998-09-01
dans ce cas par l'une des gorges verticales 421 du montant
402, gorge tournée vers l'intérieur de la cloison. La tra-
verse 407 comporte à chacune de ses extrémités une lame 475,
- verticale, par exemple soudée par un cordon de soudure 476 à
5 la traverse mobile 407 . cette lame 475 d'épaisseur correspon-
dant sensiblement à l'~paisseur (ou plus exactement de
l'ouverture) de la gorge 421, est ainsi guidée verticalement
dans la gorge ; du fait de la lame 475, la traverse 407 ne
peut pas pivoter autour dtun axe horizontal. L'autre extrémi-
lo té de la traverse inférieure 407 comporte une lame identique
coulissant dans la gorge correspondante du montant associé.
Dans l'exemple représenté à la figure 17, la tra-
verse 407 a une section en forme de U retourné par rapport à
la disposition utilisée dans le mode de réalisation précé-
dent.
Dans ce cas, les bords latéraux 471, 472 de la
traverse mobile 407 reçoivent également par adhésivage ou au-
tre moyen, les bords inférieurs des écrans latéraux 410, 411.
En conclusion, l'élément de panneau selon
l'invention remplit les fonctions générales de séparation
physique et visuelle. Il constitue une cloison et/ou un pré-
sentoir à une face. Il permet l'accrochage tant lorsqu'il est
en forme de cloison qu'en forme de présentoir. Cet élément
permet de réaliser des cloisons présentant des surfaces unies
comme cela apparaît à la figure 13. L'élément de panneau est
préfabriqué. Il a une structure modulaire, compatible avec
les éléments de structure modulable en aluminium et peut rem-
placer les panneaux minces ou les panneaux rigides en menui-
serie comme ceux utilisés actuellement.
Pour réaliser l'élément de panneau, on peut par-
tir d'une structure plane, formée de tiges soudées, réparties
en fonction du motif rép~titif à réaliser. Puis, on procède
par un pliage alternatif décalé à partir du plan principal.
Le profil donné à ce façonnage peut être très différent, pas-
3~ sant d'une section polygonale à une section mixtiligne ou une
section courbe et notamment une courbe sinusoïdale. Les dé-
formations données à la structure initiale plane, font que
CA 02243628 1998-09-01
l'élément de panneau a une épaisseur apparente concrétisée
par les écrans recouvrant les faces de l'élément.
L'élément de panneau selon l'invention est très
rigide grâce aux déformations. Lorsqu'il est dégarni des
écrans, il permet un empilage peu encombrant et stable, no-
tamment pendant le transpart. Vis-à-vis des réalisations tra-
ditionnelles, il permet une économie considérable.
L'utilisation de l'élément de panneau comme sup-
port pour l'accrochage est très simple. Il suffit de faire
une entaille verticale dans l'écran et de fixer un crochet 14
comme cela a été décrit ci-dessus, à une tige horizontale. De
telles tiges horizontales sont assez nombreuses sur toute la
hauteur pour permettre l'accrochage à l'emplacement voulu.
Selon un mode de réalisation, l'élément est formé
d~une structure composée d'une nappe de fils d'acier soudés,
cette nappe étant alors pliée et traitée par exemple par
électro-zingage. Les fils peuvent également être remplacés
par de petits profilés métalliques, laminés, utilisés pour
les fils verticaux et les fils horizontaux ou seulement l'un
de ces groupes de façon totale ou partielle. Dans le cas le
plus simple, lorsque le motif des déformations est seulement
répétitif dans la direction horizontale, l'élément de panneau
est rigidifié dans le sens de sa longueur.
On peut également le rigidifier dans le sens de
sa largeur.
Selon une autre variante, la structure est cons-
tituée d'une plaque métallique perforée ou déployée, dans
laquelle on réalise les deformations par profilage, pliage ou
emboutissage. La structure peut également être constituée par
un matériau composite ou plastique rigide façonné per thermo-
formage/extrusion. La nappe peut être perforée et l'accro-
chage se fera alors dans les trous préfabriqués, ou par
clouage ou vissage à travers l'écran. Les bords verticaux des
ossatures sont de préférence inclinés à 45~ ou parallèles au
plan principal pour favoriser la fixation des éléments sur
les poteaux. Ces poteaux sont de préférence octogonaux pour
permettre la disposition ou la jonction des panneaux suivant
une grande diversité d'angles multiples de 45~.
CA 02243628 1998-09-01
Les éléments sont renforcés par un profilé en U
pour le bord supérieur et le bord inférieur. Ce profilé est
simplement engagé sur le bord supérieur ou inférieur de
l'ossature. Il s'enlève pour l'empilage des éléments de pan-
neau.
Enfin, les profilés inférieurs en forme de U sontsurélevés pour laisser une certaine distance par rapport au
sol lorsque les éléments de panneau sont accrochés au poteau.
Ce dégagement au sol permet le passage de câbles électriques
en général indispensables.
La mise en place des écrans sur une face ou sur
deux faces ne présente pas de difficulté particulière. Ces
écrans très minces sont fixés par collage ou autre moyen de
liaison, sur des surfaces éventuellement préparées ou sur des
joncs placés dans les rainures des poteaux.
De manière avantageuse, les extrémités supérieu-
res des tiges verticales sont légèrement en retrait pour que
la cote extérieure des p*ofilés supérieurs et inférieurs ve-
nant coiffer les extrémités supérieurs et inférieures des os-
satures, reste exactement dans le plan des éléments les plussaillants, pour obtenir une surface homogène (plan auxiliaire
PAl, PA2).
