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TETE DE DISTRIBUTION A REPRISE D'AIR AMELIOREE, ET ENSEMBLE
DE CONDITIONNEMENT ET DE DISTRIBUTION EQU1PE D'UNE TELLE
TETE
La présente invention a trait à une tête pour la distribution d'un produit de
consistance visqueuse, notamment sous forme d'une pâte, d'un gel, d'une
crème, d'un lait, tels que pouvant être utilisés notamment dans le domaine de
la cosmétique ou de la pharmacie. L'invention concerne également un
ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle tête.
L'invention est tout particulièrement adaptée aux dispositifs nécessitant une
reprise d'air, et dont le contenu doit ëtre protégé des microbes ou bactéries
contenus dans l'air ambiant
On connaît un certain nombre de dispositifs dans lesquels l'orifice de reprise
d'air nécessaire à son fonctionnement est isolé du contenu du récipient par un
filtre pouvant être imbibé d'une composition anti microbienne. De tels
dispositifs
sont décrits notamment dans la demande de brevet EP-A-0 b00 249. Dans ce
dispositif, destiné au conditionnement et à la distribution de compositions
stériles, la reprise d'air est effectuée via un circuit distinct du circuit de
distribution du produit. Bien que satisfaisant du point de vue de la
protection de
la composition stérile, ce dispositif, en raison de la présence de deux
circuits
différents, présente l'inconvénient d'être relativement complexe, et, de ce
fait
coûteux à réaliser. En outre, le produit résiduel situé entre le filtre et
l'orifice de
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sortie du produit peut être au contact d'air non filtré. Enfin, le filtre est
placé
derrière un ou plusieurs orifices de reprise d'air, lesquels sont sujets à
encrassement.
Des dispositifs similaires sont décrits dans la demande de brevet EP-A-0 485
342, dans la demande PCT 92/12065 ou dans la demande PCT 93110015. Les
inconvénients sont les mêmes que ceux discutés en référence à la demande
EP-A-0 500 249.
Du document FR-A-2 588 835 il est connu de distribuer du produit au travers
des pores ou orifices d'une membrane fixée sur le goulot d'un flacon. Un des
inconvénients d'une telle structure tient principalement au fait que, le
produit
s'écoulant au travers des pores, il empêche toute reprise d'air au travers des
pores dans la mesure ou ceux-ci, lorsque cesse la pression apte à provoquer la
distribution, sont remplis de produit. En outre, un tel dispositif permet
difficilement la distribution de compositions très visqueuses. En outre les
pores,
en subissant au fil des utilisations, une succession de dilatations/repos, ont
leur
section au repos pouvant se modifier de manière substantielle entre la
première
utilisation du récipient et la dernière.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une tête de
distribution d'un produit devant être conservé dans des conditions
relativement
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stériles, et résolvant en tout ou partie, les problèmes discutés en référence
aux
dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif dans
lequel la distribution du produit et la reprise d'air sont réalisées au
travers du
même circuit, tout en permettant une protection satisfaisante du produit au
regard des microbes ou bactéries de l'air ambiant.
D'autres objets de l'invention apparaîtront de manière détaillée dans la
description qui suit.
La présente invention vise une tête (10) pour distribuer un
produit visqueux contenu dans un récipient (1), comprenant
un organe d'obturation muni d'au moins un orifice de sortie
(29, 45, 51) obturé sélectivement, et un siège, l'organe
d'obturation étant sous forme d'un élément élastiquement
déformable, apte à s'écarter sous un pression du produit
pour dégager ledit au moins un orifice et laisser passer le
produit en vue de sa distribution, et à revenir par rappel
élastique, en contact de fermeture avec le siège (22)
lorsque cesse la pression, l'organe d'obturation ou le
siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée d'un
matériau poreux, la portion poreuse étant prévue de manière
à permettre une reprise d'air à l'intérieur dudit récipient
(10), au travers dudit matériau poreux, ladite portion
poreuse étant au moins en partie accessible directement
depuis l'extérieur de la tête (10), ledit au moins un
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orifice de sortie (29, 45, 51) étant distinct de pores ou
cellules formant la portion poreuse (22, 20).
En d'autres termes, une partie au moins de ladite portion
est en communication directe avec l'extérieur. Une telle
structure se distingue des dispositifs conventionnels dans
lesquels, notamment, l'élément de filtration est disposé à
l'intérieur de la tête de distribution, et est en
communication avec l'extérieur via un ou plusieurs
orifices, généralement de petite taille.
Le produit s'écoule au travers du ou des orifices de sortie, réalisés entre le
siège et une extrémité libre ou un bord libre de la membrane. Le produit ne
s'écoule donc pas au travers des pores de la portion poreuse, lesquels peuvent
jouer pleinement leur fonction de reprise d'air lorsque la membrane
élastiquement déformable revient en position de fermeture. En d'autres termes,
le produit sort par un ou plusieurs orifices formés entre le siège et la
membrane
lorsque celle-ci est écartée, tandïs que la reprise d'air est assurée au
moyens
d'orifices distincts de l'orifice de sortie, en l'occurrence par les pores ou
cellules
de ladite portion poreuse. Les deux fonctions peuvent être assurées de
manière pleinement efficace. A la différence du document FR-2 b88 835, dans
lequel la taille des pores augmente sous la pression du produit pour laisser
passer ce dernier, selon l'invention, la taille des pores n'augmente pas lors
de
la distribution. Au contraire, lorsque le matériau est constitué d'un bloc de
mousse à cellules ouverkes, les cellules ouvertes peuvent même se comprimer
sous la pression du produit, en fonction de la position du bloc de mousse par
rapport au flux de produit.
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La réalisation de la tête de distribution se trouve ainsi simplifiée en
permettant
de se dispenser d'orifices ou passages auxiliaires propres à définir un
circuit de
reprise d'air distinct du circuit de distribution du produit, lesquels
orifices ou
passages sont souvent sujets à encrassement. En outre, le produit est
parfaitement isolé de l'air ambiant, et des microbes ou bactéries de l'air
ambiant. Par ailleurs, la conception de la tête de distribution à reprise
d'air peut
être identique dans sa forme à celle d'une tête de distribution sans reprise
d'air.
Elle nécessite seulement pour ladite portion, un matériau différent de ceux
utilisés traditionnellement pour des systèmes sans reprise d'air. Le surcoût
est
négligeable.
De plus, un tel élément poreux dont une partie au moins est directement
accessible depuis l'extérieur du récipient peut être nettoyé facilement,
simplement en le passant sous l'eau chaude, ce qui était plus difficile à
réaliser
pour les dispositifs conventionnels où la partie filtrante était située
derrière un
orifice formé dans une paroi de la tête de distribution. En outre, la surface
réalisant la filtration d'air et la reprise d'air est beaucoup plus grande que
lorsque la reprise d'air est effectuée via un ou plusieurs orifices. A titre
d'exemple, la surface d'échange avec l'extérieur peut aller de quelques mmz à
quelques cm2.
Avantageusement, le matériau poreux peut être imbibé d'un produit
antimicrobien, de manière à améliorer encore la protection du produit contenu
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dans le récipient. A titre d'indication, le matériau poreux à une porosité
comprise entre 1 ~m et 500 um, et de préférence, comprise entre 10 p,m et 200
pm. La porosité du matériau est choisie, en fonction notamment de la viscosité
et de la nature du produït conditionné.
De préférence, ladite portion est constituée de tout ou partie de l'organe
d'obturation ou du siège, de manière à permettre une reprise d'air
sensiblement
au voisinage du ou des orifices de sortie du produit. Ainsi, l'achéminement du
produit depuis le récipient vers l'orifice de sortie se fait par le mëme
circuit que
celui de l'air vers 1e récipient, les orifices d'entrée d'air étant toutefois
différents
du ou des orifices de sortie du produit. Les orifices .d'entrée d'air étant
situés à
proximité du ou des orifices de sortie du produit, tout le produit contenu
dans le
récipient, y compris le produit résiduel dans le circuit de sortie du produit,
en
amont de l'organe d'obturation est conservé dans des conditions relativement
stériles. Par ailleurs, la reprise d'air localisée de manière adjacente à
l'orifice de
sortie permet une meilleure fermeture, notamment plus rapide, de l'organe
d'obturation. En outre, dans le cas oü l'ensemble est recouvert, notamment en
position de stockage, d'un capot ou d'un capuchon, celui-ci peut être de
taille
réduite par rapport à ceux utilisés dans les dispositifs conventionnels, dans
la
mesure, où seule la zone entourant l'orifice de sortie à besoin d'être
recouverte.
ne préférence, en effet, la tëte de distribution est surmontée d'un capot
amovible, pour améliorer la protection du produit en position de stockage.
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Selon un premier mode de réalisation, le siège est situé au centre d'une
ouverture formée par ladite tête de distribution, l'organe d'obturation étant
constitué d'un organe annulaire dont un bord intérieur libre, délimite avec Je
siège, l'orifice de sortie du produit, ledit bord intérieur étant, en position
de
fermeture en appui sur ledit siège. Le siège peut être maintenu en position
dans l'ouverture au moyen de pattes disposées radialement tout autour du
siège central, et reliées d'une part au siège, et d'autre part à un élément de
montage disposé dans ladite ouverture.
ne préfêrence, selon l~inv~ention, le siège est constitué d'un organe
annulaire monté dans une ouverture formée par ladite tête de distribution,
l'organe d'obturation étant monté de manière à, sous la pression du produit,
dégager au moins un orifice de sortie situé sur une portion périphérique de
ladite ouverture.
Le récipient peut ëtre à parois déformables, le produit étant mis sous
pression
par appui exercé sur lesdites parois déformables. A titre d'exemple, il s'agit
d'un
tube ou d'un flacon souple.
De préfé.~ence, la tête de distribution forme un bouton poussoir
apte à être monté sur une tige creuse surmontant une pompe à actionnement
manuel, ledit bouton poussoir permettant l'actionnement de ladite pompe. Cela
rend possible l'utilisation d'une pompe ne comportant pas de reprise d'air
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propre à la pompe, permettant ainsi de réaliser une pompe avec un coût de
revient réduit de manière substantielle par rapport aux pompes
conventionnelles.
De préférence, la présente invention vise aussi une tête
(10) pour distribuer un produit visqueux contenu dans un
récipient (1), comprenant un organe d'obturation muni d'au
moins un orifice de sortie (29, 45, 51) obturé
sélectivement, et un siège, l'organe d'obturation étant
sous forme d'un élément élastiquement déformable, apte à
s'écarter sous un pression du produit pour dégager ledit au
moins un orifice et laisser passer le produit en vue de sa
distribution, et à revenir par rappel élastique, en contact
de fermeture avec le siège (22) lorsque cesse la pression,
le siège formant une portion poreuse (22, 20) constituée
d'un matériau poreux, étanche au produit, la portion
poreuse étant prévue de manière à permettre une reprise
d'air à l'intérieur dudit récipient (10), au travers dudit
matériau poreux, ladite portion poreuse étant au moins en
partie accessible directement depuis l'extérieur de la tête
(10), ledit au moins un orifice de sortie (29, 45, 51)
étant distinct de pores ou cellules formant la portion
poreuse (22, 20), la tête formant un embout de distribution
(40) apte à permettre une application localisée du produit,
ledit embout comportant une première partie (47) en un
matériau poreux formant le siège (22), et une seconde
partie (46) en un matériau non poreux, et formant ledit
organe d'obturation (20).
De préférence, ledit embout de distribution présente un corps monté sur le
récipient, ladite seconde partie étant obtenue de moulage avec le corps. Un
tel
embout peut être réalisé en polyéthylène basse densité.
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De préférence, selon l' invention, l'organe d'obturation est formé
d'un matériau poreux, élastiquement déformable. On réalise ainsi d'une seule
pièce, un élément formant à la fois un organe d'obturation pour le produit, et
dont la structure intrinsèque du matériau qui le constitue, autorise la
reprise
d'air au travers dudit matériau.
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ne préférence, fe matériau poreux élastiquement déformable est constitué
d'un fritté de thermoplastique semi-cristallin, notamment un fritté de
copolymère'
d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène très basse densité, ou
d'une mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, etc.. D'autres matériaux
encore peuvent être utilisés.
Le siège peut être constitué d'un matériau rigide ou semi rigide tels que les
polyoléfines, notamment les polypropylènes, les polyéthylènes haute densité
ou basse densité, ou tels que les chlorures de polyvinyle, etc..
ne préférence, le siège est constitué d'un matériau poreux tels que les
frittés de polyoléfine, notamment de polyéthylène haute densité ou basse
densité, les frittés de polypropylène, les frittés de polyéthylène et de
polypropylène, les frittés de thermoplastique semi-cristallin, notamment les
frittés de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou de polyéthylène
très
basse densité, ou tels que les mousses de polyuréthane, etc..
Dans l'hypothèse où l'organe d'obturation est réalisé en un matériau
élastiquement déformable, non poreux, celui-ci peut être réalisé en un
rnatériau
tels les élastomères naturels, synthétiques ou thermoplastiques, notamment les
copolymères de polypropylène et de SEBS, les copolymères de styrène-
butadiène ou d'éthylène-vinyl-acétate, les polyéthylènes très basse densité,
les
caoutchoucs nitriles, le polychloroprène ou néoprène, les terpolymères
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d'éthylène, de propylène et d'un dièse monomère (EPDM), les copolymères de
butadiène et d'acrylonitrile, les polyuréthanes, les chlorures de polyvinyle
plastifiés, les caoutchoucs réticulés, notamment à base de silicone, etc..
ne préférence, on réalise également un ensemble de conditionnement et de
distribution comportant un récipient contenant ~ un produit de consistance
visqueuse, et surmonté d'une tëte de distribution, caractérisé en ce que la
tête
de distribution est conforme à la présente invention.
10 Le produit peut être un produit cosmétique ou pharmaceutique, notamment une
crème, un gel, un lait, une pâte, etc..
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées .ci-dessus, en un
certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos
d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures
annexées, parmi lesquelles
- la figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une tête de
distribution selon l'invention;
- la figure 2 représente un second mode de réalisation d'une tëte de
distribution selon l'invention;
- la figure 3 représente un troisième mode de réalisation d'une tête de
distribution selon l'invention;
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- la figure 4 représente un quatrième mode de réalisation d'une tête de
distribution selon l'invention; et
la figure 5 représente un cinquième mode de réalisation d'une tête de
distribution selon l'invention;
Le récipient 1 illustré à la figure 1, est un flacon à parois souples,
notamment
en un mélange de polyéthylène et de polypropylène, et comprend un corps 2
fermé par un fond et surmonté d'un col 3. Sur le col 3, est montée, notamment
par claquage, une tête de distribution 10. La tête de distribution comporte
une
jupe extérieure 11 formant un habillage, et deux jupes internes 12, 13,
définissant entre elles une gorge annulaire 14 destinée à recevoir le bord
libre
du col 3. La jupe 12 porte un bourrelet de claquage 16 apte à coopPrPr avec
un cordon 17 porté par la surface extérieure du col 3. La coopération des deux
jupes 12, 13 assure avec le col un montage étanche de la tête de distribution
10 sur le récipient. La tête 10 présente une ouverture 19 délimitée par un
bord
18. Sur le bord 18, est monté en force (ou par tout autre moyen) un organe
d'obturation 20, sous forme d'un élément annulaire dont le bord intérieur 21
est
libre et délimite un orifice de sortie 29. En position de repos, le bord
intérieur 21
est en appui sur un siège central 22. Le siège central 22 forme un dôme,
localisé essentiellement dans le col 3 du récipient 1 et dont le sommet est en
communication directe avec l'extérieur. Le siège central est porté par des
pattes radiales 23 (par exemple, au nombre de trois) dont une extrémité est
solidaire du siège 22, et dont l'autre extrémité est solidaire d'un élément
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annulaire 24 monté en force à l'intérieur de l'ouverture 19. Selon un mode de
réalisation particulier, le siège 22 est constitué d'un matériau rigide ou
semi
rigide, poreux, notamment d'un fritté de polypropylène, de polyéthylène haute
densité, ou de polyéthylène basse densité. Alternativement, un matériau plus
souple pourrait étre utilisé, notamment un fritté de copolymère d'éthylène et
d'acétate de vinyle. Dans la pratique, tout matériau étanche au produit
contenu
dans le récipient, et apte à laisser passer l'air peut être utilisé.
L'organe d'obturation est constitué d'un matériau souple, élastiquement
déformable, notamment un copolymère d'éthylène de propylène et d'un diène
(EPDM). Pour distribuer une dose de produit, l'utilisatrice exerce une
pression
s' ~~ les parois 24 du récipient 1. S. us la poussée du produit, le bord libre
21 de
l'organe d'obturation 20, s'écarte du siège 22 (position représentée en traits
pointillés) pour laisser passer le produit au travers de l'orifice de sortie
29
(flèches en traits continus) situé entre le siège et le bord libre ou
l'extrémité
libre de la membrane élastiquement déformable lorsque celle-ci est en position
fléchie. L'utilisatrice peut prélever le produit avec le doigt. Lorsque cesse
la
pression, le bord libre 21 revient en position sur le siège 22. A ce moment,
sous
l'effet de la dépression à l'intérieur du récipient 1, de l'air est aspiré
dans le
flacon en passant au travers des pores du matériau poreux constituant le siège
22, et ce, jusqu'à l'équilibre des pressions (flèches entraits interrompus).
On
réalise ainsi une fermeture propre, avec un système de reprise d'air formé au
niveau de la sortie du produit. L'air est filtré par le matériau poreux, ce
qui
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contribue à protéger le produit, et à le conserver dans des conditions
relativement stériles. Un agent antimicrobien peut être contenu dans le
matériau poreux de manière à protéger encore davantage le produit.
Un couvercle 25 est prévu pour recouvrir de façon amovible l'ouverture 19. Le
couvercle 25 est articulé autour d'un axe 26, et présente une jupe
d'étanchéité
27 apte à venir en contact étanche tout autour du bord latéral extérieur 28
formé par l'organe d'obturation 20.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le siège 22 est constitué d'un
élément annulaire, dont une portion 30 est surélevée par rapport au bord libre
délimitant l'ouverture 19, et émerge par rapport audit bord libre de manière à
être en communication directe avec l'extérieur. La portion 30 est légèrement
inclinée en direction de l'ouverture. Le siège 22 est monté en force dans
l'ouverture 19. L'organe d'obturation 20 est monté par collage, soudure,
claquage, ou tout autre moyen sur l'ouverture 19, et présente une extrémité
libre formant une lèvre 31 en regard de la partie surélevée 30 du siège 22,
ladite lèvre obturant en position de repos, un orifice de sortie 51. Ainsi,
sous la
pression du produit, la lèvre 31, en appui sur la partie surélevée du siège
22,
fléchit par rapport à ce dernier (position représentée en pointillés) pour
laisser
passer le produit, au travers de l'orifice 51 (flèches en traits continus).
Lorsque
cesse la pression, la lèvre 31 revient en position d'obturation sur le siège
22.
Sous l'effet de la dépression créée à l'intérieur du récipient 1, de l'air est
aspiré
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dans le récipient, via la partie émergente 30 du siège 22 (flèches en traits
interrompus).
Dans le mode de réalisation de la figure 3, la téte de distribution 10 est
représentée sous forme d'un bouton poussoir 36 apte à surmonter un récipient
équipé d'une pompe. A cet effet, la téte de distribution 10 comporte une jupe
axiale 32 de diamètre interne adapté pour être monté en force sur une tige de
pompe 35. La jupe axiale 32 débouche sur un passage 33, sensiblement
perpendiculaire à la jupe axiale 32, lequel passage débouche sur une ouverture
19, à l'intérieur de laquelle est disposé un siège central 22, en matériau
poreux.
Le siège 22 forme un dôme dont le sommet est en communication directe avec
l'extérieur du récipient. Le ç~Pge est maintenu dans l'ouverture 19, par
montage
en force dans un évidement 52 prévu dans la paroi latérale de la jupe axiale
32.
L'ouverture 19 est obturée par un organe d'obturation 20, sous forme d'un
élément annulaire, élastiquement déformable, monté par claquage à l'intérieur
de l'ouverture 19. De la même manière que pour le mode de réalisation de la
figure 1, l'organe d'obturation 20 présente un bord intérieur 21 en appui sur
le
siège 22, et délimitant un orifice de sortie 29. Dans ce mode de réalisation,
le
siège poreux 22 est constitué d'un fritté de polyéthylène très basse densité.
L'organe d'obturation 20 est formée en PVC plastifié. Le fonctionnement de ce
mode de réalisation est identique au mode de réalisation de la figure 1,
hormis
le fait que la sortie du produit sous pression est produite par une pompe à
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actionnement manuel, dont l'actionnement est commandé en exerçant une
pression sur la surface d'appui 34 formée par le bouton poussoir 36. '
Dans le mode de réalisation de la figure 4, la tête de distribution 10 se
présente
sous forme d'un embout 40 permettant une application localisée du produit à
distribuer. La surface extérieure du col 3 du récipiént 1 présente un filetage
41,
apte à coopérer avec un filetage correspondant 42 prévu sur une surface
intérieure de l'embout 40. Une jupe intérieure 43 améliore l'étanchéité du
montage. L'embout 40 forme un passage axial 44, débouchant sur un orifice de
10 sortie 45 délimité d'une part par une portion de bord 46 formant partie
intégrante de l'embout de distribution 40, et s'étendant sur environ
180°.
L'embout est réalisé en un matériau soonle, notamment un polyéthylène basse
densité, de sorte que la portion de bord 46 forme un organe d'obturation
élastiquement déformable 20. L'orifice 45 est délimité d'autre part par un
élément rapporté 47, en matériau poreux, notamment un fritté de
polypropylène, formant un siège 22 pour l'organe d'obturation 20. L'élément
rapporté 47 s'étend sur 180°, et peut être soudé ou collé à l'intérieur
de
l'embout 40. En d'autres termes, l'élément 47 dont la surface extérieure est
en
contact direct avec l'air environnant, participe en outre à la définition du
circuit
de sortie du produit, à savoir le passage axial 44. On réduit ainsi la taille
du
capot ou capuchon destiné, le cas échéant, à améliorer la protection de
l'ensemble en position de stockage. Seul l'embout doit être recouvert.
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En exerçant une pression sur les parois 24 du récipient, le produit est chassé
vers l'orifice de sortie 45, et provoque l'écartement de la partie
élastiquement
déformable 20, laquelle fléchit pour s'écarter du siège 22 pour laisser passer
le
produit au travers de l'orifice 45. Le produit peut être appliqué directement
de
façon localisée sur une surface à traiter. Lorsque cesse la pression, la
partie
élastiquement déformable 20 revient en appui sur le siège 22, de l'air étant
aspiré au travers du matériau poreux formant le siège 22, et ce jusqu'à
l'équilibre des pressions.
Selon une variante du mode de réalisation de la figure 4, la portion 46,
obtenue
de moulage avec l'embout de distribution, est constituée d'un matériau rigide
tel
qu'un polypropylène, de manière à définir un siège algide pour la portion 47,
élastiquement déformable, faisant office d'organe d'obturation. Dans cette
hypothèse, la portion élastiquement déformable est en outre, poreuse, de
manière à permettre la reprise d'air à l'intérieur du récipient. A titre
d'exemple,
la portion 47 est réalisée en fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de
vinyle.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, la tête de distribution est de
constitution identique à celle décrite en référence à la figure 1. Toutefois,
selon
ce mode de réalisation, Je siège 22 est non poreux, et forme partie intégrante
de la tête de distribution, avec laquelle il est obtenu de moulage. A titre
d'exemple, la tête de distribution, est réalisée en polypropylène. Selon ce
mode
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de réalisation, l'organe d'obturation 20 est constitué d'un matériau souple,
élastiquement déformable, et poreux, de manière à permettre la reprise d'air.
A'
titre d'exemple, on utilise une mousse à cellules ouvertes à base de
polyuréthane, un fritté de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou un
fritté de polyéthylène très basse densité. L'organe élastiquement déformable
20
est monté dans l'ouverture 19, soit par collage, ou' par soudure. Ainsi, cette
fois,
lorsque l'organe d'obturation 20 revient en position de fermeture sur le siège
22, la reprise d'air se fait non pas par le siège 22, mais par l'organe
d'obturation
20 lui-même, dont une partie est en contact direct avec l'extérieur du
récipient,
et dont la nature permet le passage de l'air sous l'effet de la dépression
présente dans le récipient 1. Ainsi, selon ce mode de réalisation, l'organe de
fermeture, assure, outre la fonction d'ouverture et de fermeture dn récipient,
la
fonction de reprise d'air.
En position fermée du couvercle 25, un bord 50, formant partie intégrante du
couvercle 25, vient en appui sur l'extrémité libre de l'organe d'obturation
20, de
manière à le maintenir plaqué en appui sur le siège 22, améliorant ainsi
l'étanchéité à la fermeture.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes
de
réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent
y
être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée
ci-
après.
