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CA 022~68 1998-11-18
WO 97/44806 PCT/FRg7/00899
CADRE DE MASQUE PERFORE D'UN TUBE A RAYONS CATHODIQUES, SON PROCEDE DE FABRICATION ET
ELEMENTS DE SUSPENSION D'UN CADRE DE MASQUE PERFORE
L'invention concerne un cadre de masque perforé
_ d'un tube à rayons cathodiques et notamment d'un tube de
télévision couleurs.
Les tubes de télévision couleurs a masque perforé
comportent une enveloppe de verre dans laquelle sont
fixées des pièces métalliques dont l'une est constituée
par l'écran perforé solidaire d'un cadre et une autre par
un blindage magnétique disposé à l'intérieur de l'enve-
loppe de verre.
10L'enveloppe de verre est constituée de deux
pièces, une dalle comprenant l'écran sur lequel est
formée l'image et un cône sur lequel sont fixés les
canons à électrons et les bobines de déviation des
faisceaux d'électrons du tube à rayons cathodiques.
15Le masque perforé est fabriqué à partir d'une
bande métallique mince dans laquelle des trous de petites
dimensions et de forme adaptée sont réalisés par usinage
chimique. Les bandes métalliques utilisées sont générale-
ment en acier à bas carbone ou en alliage fer-nickel tel
que l'Invar. Le masque perforé est mis en forme par em-
boutissage à chaud ou à froid, de manière à présenter un
rebord périphérique suivant lequel est soudé un cadre
métallique.
L'ensemble constitué par le cadre et le masque
est fixé à l'intérieur de la dalle de verre, par l'inter-
médiaire de dispositifs de suspension fixés sur le cadre
et venant s'engager sur des pions scellés dans le verre
de la dalle.
Le blindage interne du tube peut être fixé soit
sur le cadre du masque perforé, soit sur les pions de
fixation scellés dans le verre de la dalle.
On connaît des tubes à rayons cathodiques de
types différents qui se distinguent en particulier par le
type de masque perforé ou le type de cadre utilisé ou
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encore par le mode d'accrochage du cadre à l'intérieur de
l'enveloppe de verre du tube.
En ce qui concerne les différents types de cadre
utilisés, on distingue en particulier les cadres minces
et légers dont l'épaisseur peut etre par exemple de
l'ordre de 0,2 mm et les cadres épais, rigides et lourds.
En ce qui concerne les modes d'accrochage du
cadre à l'intérieur de l'enveloppe de verre, on distingue
la suspension du cadre au voisinage des coins de l'écran
et la suspension du cadre à la partie médiane de bords
périphériques de la dalle, par l'intermédiaire de dispo-
sitifs de compensation bimétalliques fixés sur la surface
extérieure des cotés du cadre.
La suspension du masque perforé, par l'intermé-
diaire de son cadre, à l'intérieur de l'enveloppe deverre du tube doit permettre de remplir plusieurs fonc-
tions.
Tout d'abord, cette suspension doit permettre de
controler les mouvements relatifs de l'écran de verre et
du masque perforé qui sont provoqués en particulier par
la dilatation du masque perforé qui s'échauffe sous l'im-
pact du faisceau d'électrons, de manière à maintenir la
pureté des couleurs de l'image formée sur l'écran.
D'autre part, les dispositifs de suspension
doivent maintenir le masque perforé en position,à l'inté-
rieur de l'enveloppe de verre, meme lorsque le tube à
rayons cathodiques recoit un choc, et protéger le masque
perforé contre des sollicitations mécaniques externes.
Enfin, les systèmes de suspension doivent permet-
tre de démonter ou de déplacer le masque perforé, pendantla fabrication du tube à rayons cathodiques, puis de le
remettre en place à l'intérieur de l'enveloppe de verre,
autant de fois qu'il peut être nécessaire.
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L'ensemble constitué par le masque perforé, le
cadre et les dispositifs de suspension du cadre doit
présenter en particulier les deux propriétés suivantes :
- d'une part, il doit permettre d'ac~ommoder les
variations de dimension résultant d'un échauffement
global de l'ensemble,
- d'autre part, il doit présenter une grande
stabilité mécanique.
La plupart des ensembles connus de l'état de la
technique utilisent un cadre en acier, épais, lourd et
rigide, accroché à l'aide de trois ou quatre ressorts
bimétalliques engagés sur des pions scellés à la partie
médiane des bords périphériques de la dalle de verre. Les
inconvénients de tels ensembles connus sont que le cadre
pr~sente une grande inertie thermique et que le mode de
compensation des variations de dimension d'origine ther-
mique n'est pas complètement symétrique.
Il est connu également d'utiliser des cadres en
acier épais, lourds et rigides ~ui sont accrochés dans
les coins de la dalle à l'aide de quatre systèmes de
suspension. Cette disposition qui est symétrique présente
l'avantage de réaliser une auto-compensation thermique ;
cependant, le cadre présente toujours une trop grande
inertie thermique.
En outre, les cadres épais connus de l'art anté-
rieur présentent souvent un poids trop important qui peut
être par exemple de l'ordre de ou supérieur à 2 kg, dans
le cas des technologies dites à "masque tendu", le masque
perforé étant mis en tension sur le cadre dont la rigi-
dité doit être suffisante pour résister aux contraintes
- résultant de la mise en tension du masque.
Il est également connu d'utiliser des cadres
~ minces dont l'épaisseur peut être par exemple de l'ordre
de 200 ,um, ces cadres de fai~le poids étant accrochés
dans les coins de la dalle.
.... .
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Ces cadres minces ont l'avantage de présenter une
faible inertie thermique mais sont d'une très grande
fragilité, en raison de leur faible épaisseur. Ces cadres
ont également une rigidité insuffisante. De ce fait, il
peut être nécessaire de souder les dispositifs de suspen-
sion sur les pions de fixation pour éviter le décrochage
du cadre. La fabrication du tube à rayons cathodiques est
ainsi rendue plus complexe.
Le but de l'invention est donc de proposer un
cadre de masque perforé d'un tube à rayons cathodiques et
en particulier d'un tube de télévision couleurs ayant des
côtés plats disposés sensiblement suivant des faces laté-
rales d'une surface prismatique droite et présentant un
bord de rigidification pour la fixation du masque perforé
lS sur le cadre par l'intermédiaire duquel le masque perforé
est mis en place à l'intérieur d'une enveloppe de verre
du tube à rayons cathodiques qui comporte un cône et une
dalle comprenant un écran, ce cadre présentant une bonne
rigidité mécanique, un poids le plus faible possible,
pour une rigidité donnée, une faible inertie thermique et
d'autres avantages, par exemple une sensibilité limitée
aux sollicitations périodiques externes, dans une gamme
de fréquence allant par exemple de 100 à 400 Hz.
Dans ce but, les côtés plats du cadre comportent
une membrane externe et une membrane interne rapportées
et fixées l'une contre l'autre et constituées chacune par
une portion de bande métallique mince.
De préférence, afin d'augmenter la rigidité méca-
nique du cadre, l'une au moins des membranes externe et
interne est renforcée par au moins une partie emboutie de
la membrane.
Suivant un mode préférentiel de réalisation,
l'une des membranes, ou les deux membranes sont renfor-
cées par des nervures.
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Afin de bien faire comprendre l'invention, on va
maintenant décrire, à titre d'exemples non limitatifs, en
se référant aux figures Jointes en annexe, plusieurs
modes de réalisation d'un cadre de masque perforé suivant
l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective éclatée
d'un tube a rayons cathodiques à masque perforé,
Les figures 2A et 2B sont des vues en plan de
bandes métalliques découpées avant mise en forme, de
manière à constituer une membrane externe et une membrane
interne respectivement d'un cadre de masque perforé
suivant l'invention et suivant un premier mode de réali-
sation.
Les figures 3A et 3B sont des vues en plan de
bandes métalliques découpées et mises en forme, de
manière à constituer une membrane externe et une membrane
interne respectivement, d'un cadre de masque perforé
suivant l'invention et suivant un second mode de réalisa-
tion.
La figure 4 est une vue en perspective éclatée
montrant la mise en forme par pliage et l'assemblage de
deux bandes métalliques telles que représentées sur les
figures 2A et 2B, lors de la réalisation d'un cadre de
masque perforé suivant l'invention et suivant le premier
mode de réalisation.
La figure 5 est une vue de dessus des bandes
métalliques représentées sur la figure 4, dans leur
position d'assemblage avant soudage.
La figure 6 est une vue de dessus, analogue à la
vue de la figure 5, montrant des bandes de tole telles
que représentées sur les figures 3A et 3B, dans leur
position d'assemblage avant soudage.
Les figures 7A, 7B, 7C et 7D sont des vues en
coupe verticale suivant 7-7 de la figure 5 ou de la
~ 35 figure 6 montrant une membrane externe et une membrane
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interne d'un cadre de masque perforé suivant l'invention
dans leur position d'assemblage ainsi qu'une partie d'un
masque en position d'assemblage sur le cadre.
Les figures 8A, 8B et 8C sont des vues en plan
montrant les zones de soudage d'une membrane interne et
d'une membrane externe d'un cadre de masque perforé
suivant l'invention, rapportées et fixées l'une contre
l'autre.
La figure 9A est une vue en perspective d'un
cadre de masque perforé suivant l'invention à l'état as-
semblé.
La figure 9B est une vue de dessus d'une zone
d'angle du cadre représenté sur la figure 9A.
La figure 9C est une vue en élévation de la zone
d'angle du cadre représentée sur la figure 9B.
La figure 10 est une vue en plan d'une membrane
externe et d'une membrane interne d'un cadre de masque
perforé suivant l'invention illustrant une variante du
procédé de fabrication d'un cadre suivant l'invention.
La figure 11 est une vue en perspective d'un
cadre de masque perforé suivant l'invention permettant de
mettre en oeuvre la technologie à "masque tendu".
La figure 12A est une vue en perspective d'une
partie d'un côté d'un cadre de masque perforé suivant
l'invention et suivant une variante de réalisation.
La figure 12B est une vue en coupe suivant 12B-
12B de la figure 12.
La figure 12C est une vue en coupe suivant 12C-
12C de la figure 12.
Les figures 13A, 13B et 14 représentent un
élément de suspension fixé par clipsage dans une partie
d'angle d'un cadre.
Sur la figure 1, on voit les différentes pièces
constituant un tube à rayons cathodiques à masque perforé
utilisé comme tube de télévision couleurs.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
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Le tube à rayons cathodiques, désigné dans son
ensemble par le repère 1, comporte une enveloppe de verre
constituée d'un cône 2 et d'une dalle 3 et deux pièces
métalliques 4 et 9 dont on réalise la fixation à l'inté-
rieur de l'enveloppe de verre du tube.
La pièce 4 est un ensemble pré-assemblé compor-
tant le masque perforé 5 constitué par une tô~e métalli-
que traversée par des ouvertures 6, le cadre 7 du masque
perforé et des dispositifs 8 de suspension de l'ensemble
4 à l'intérieur de la dalle 3 de l'enveloppe de verre.
La pièce 9 est une paroi métallique mise en forme
de manière à constituer un ~lindage magnétique interne
engagé dans le cône 2 de l'enveloppe de verre, le plus
souvent fixé sur le cadre.
Le cône 2 de l'enveloppe de verre présente une
base rectangulaire à angles arrondis et une paroi courbe
présentant une forme proche de celle d'un cône dont la
section diminue en direction de l'extrémité postérieure
du tube cathodique 1 au niveau de laquelle sont fixés sur
le cône 2 les canons à électrons et les bobinages de
déviation du tube à rayons cathodiques.
La dalle 3 comporte une paroi légerement courbe
3a constituant l'écran du tube à rayons cathodiques et un
rebord 3b dont la base rectangulaire à angles arrondis
peut être parfaitement superposée avec la base du cône 2.
Sur la surface interne du rebord 3b de la dalle 3 sont
fixés des pions tels que 10 en saillie vers l'intérieur
permettant de réaliser l'accrochage de l'ensemble 4
comportant le masgue perforé 5 et le cadre 7, par l'in-
termédiaire de dispositifs de suspension 8 fixés sur les
~ bords du cadre 7. Le tube à rayons cathodiques 1 repré-
senté sur la figure 1 est du type comportant des pions de
fixation 10 fixés dans la partie médiane des bords de la
dalle destinés à coopérer avec les dispositifs de suspen-
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sion 8 fixés dans une position médiane sur les côtés du
cadre 7 du masque perforé 5.
Sur la figure 1, les pièces constitutives du tube
à rayons cathodiques 1 ont été représentées avant leur
assemblage pour constituer le tube à rayons cathodiques.
Pour réaliser la fabrication et l'assemblage du
tube à rayons cathodiques, on réalise la fabrication, de
manière séparée, des pièces constitutives 2 et 3 de
l'enveloppe de verre, de l'ensemble 4 et du blindage
magnétique 9. Ces pièces sont ensuite assemblées, comme
il sera décrit ci-après.
Le masque perforé 5 est fabriqué à partir d'une
bande mince dans laquelle on réalise des trous 6 par usi-
nage chimique. La tole perforée est ensuite mise en forme
par emboutissage à chaud ou à froid pour constituer un
masque 5 comportant un rebord périphérique d'assemblage
de forme sensiblement rectangulaire à angles arrondis.
Le cadre 7 est fixé par soudage sur le bord
d'assemblage du masque perforé 5. Les dispositifs de
fixation 8 sont ensuite soudés sur les bords du cadre.
L'ensemble 4 ainsi réalisé est fixé à l'intérieur de la
dalle 3 après divers traitements thermiques.
Le blindage magnétique 9 est ensuite fixé, par
exemple par clipsage, sur le cadre 7. Dans certains modes
de réalisation, il est nécessaire de fixer le blindage
sur les pions scellés sur la paroi interne de la dalle.
L'enveloppe de verre peut ensuite etre assemblée.
Comme il a été expliqué plus haut, dans le cas
des tubes à rayons cathodiques à masque perforé suivant
l'art antérieur, on n'a jamais réalisé de cadre pour le
masque perforé qui présente à la fois une très grande
rigidité mécanique, un poids et une inertie thermique
faibles et pouvant aussi avoir une sensibilité limitée
aux sollicitations périodiques dans certaines gammes de
~ 35 fréquence.
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Le cadre pour masque perforé selon l'invention
qui sera décrit ci-après permet de remédier aux inconvé-
nients des dispositifs suivant l'art antérieur.
Sur les figures 2A et 2B, on a représenté, res-
pectivement, une membrane extérieure 11 et une membraneintérieure 12 d'un cadre de masque perforé suivant l'in-
vention.
Les membranes 11 et 12 sont réalisées à partir
d'une bande de tôle ou de feuillard mince en un matériau
métallique, tel qu'un acier, un alliage de fer-nickel ou
un autre alliage.
La bande de tôle métallique mince est découpée
suivant un contour externe permettant de délimiter quatre
zones lla, llb, llc, lld ou 12a, 12b, 12c, 12d suivant la
longueur de la bande, destinées à constituer la membrane
externe et la membrane interne, respectivement, de chacun
des côtés du cadre de masque perforé, lors de l'assem-
blage des bandes 11 et 12 pour réaliser un cadre dont les
côtés plats sont disposés suivant les faces latérales
d'un parallélépipede rectangle.
Les zones lla et llc d'une part et 12a et 12c
d'autre part des bandes 11 et 12 respectivement sont de
~orme identique et sont destinées à constituer les
membranes d'un grand côté du cadre.
Les zones llb et lld d'une part et 12b et 12d
d'autre part des bandes 11 et 12 respectivement sont de
forme identique et sont destinées à constituer les
membranes des petits côtés du cadre.
Entre deux zones successives destinées à consti-
tuer des membranes de côtés du cadre et à l'une des
extrémités de la bande 11 ou 12, sont prévues des zones
d'angle ou de raccordement lle, llf, llg et llh pour la
bande 11 ou encore 12e, 12f, 12g et 12h pour la bande 12.
Dans chacune des zones destinées à constituer une
membrane interne ou externe de l'un des côtés du cadre,
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la bande métallique est mise en forme, par exemple par
emboutissage ou galetage, pour présenter des nervures de
renforcement parallèles entre elles.
Les zones successives de la bande 11 destinées à
constituer les membranes externes du cadre comportent des
nervures 13 parallèles aux bords longitudinaux de la
bande.
Les zones de la bande 12 destinées à constituer
les membranes internes des cotés du cadre comportent des
nervures 14 perpendiculaires aux bords longitudinaux de
la bande.
Il serait également possible de prévoir des ner-
vures de renforcement parallèles aux bords longitudinaux
de la bande dans les zones destinées à constituer une
membrane d'un grand ou d'un petit coté du cadre et des
nervures de renforcement perpendiculaires aux bords
longitudinaux de la bande dans les zones destinées à
constituer une membrane des autres côtés du cadre. Ainsi,
une même bande peut comporter dans des zones successives,
des nervures de direction longitll~; n~l e et des nervures
perpendiculaires à la direction longitudinale.
De plus, les zones d'angle et de raccordement
peuvent comporter également des nervures 15 (dans le cas
de la bande 11) ou 16 (dans le cas de la bande 12) qui
sont perpendiculaires aux nervures 13 ou 14 des zones
constituant les membranes des côtés du cadre.
Les tôles 11 ou 12 sont percées, au niveau de
chacune des nervures 13, 15, 14 et 16, de trous 17 ou 18
traversant la bande sur toute son épaisseur, de manière
à éviter d'emprisonner des gaz entre les membranes inter-
ne et externe des côtés du cadre, lorsque les membranes
sont rapportées l'une sur l'autre et soudées entre elles,
comme il sera décrit ci-après.
De plus, l'une au moins des deux bandes (la bande
- 35 externe 11 dans le cas du mode de réalisation représenté
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sur les figures 2A et 2B) comporte, suivant l'un de ses
bords, des pattes 19 au niveau de chacune des zones suc-
cessives constituant une membrane d'une paroi du cadre et
au niveau des zones d'angle et de raccordement.
Comme il est visible sur la figure 7B, lorsque la
bande est pliée pour constituer un cadre, les pattes 19
sont repliées vers l'intérieur à 90~, par rapport au plan
de la bande 11.
Il est également visible sur la figure 7B qu'une
partie 20 du bord supérieur de la bande 11, d'une largeur
inférieure au bord inférieur 19, est également repliée
vers l'intérieur à 90~, ce qui contribue à la rigidifica-
tion du cadre. Le masque perforé 5 est rapporté et soudé
le long du bord supérieur 20 du cadre.
Sur la figure 7B, on a représenté le masque per-
foré 5 en position d'assemblage. Le rebord 5a du masque
5 est rapporté contre la partie supérieure de la membrane
externe du cadre, le long du bord 20 replié vers l'inté-
rieur du cadre. Le soudage du masque est réalisé par
20 1 ' extérieur du cadre, comme figuré par la fleche 51.
Sur la figure 7C, on a représenté une variante de
réalisation du cadre et du mode de fixation du masque
perforé 5. Le bord 20 de la membrane externe du cadre est
replié vers l'extérieur du cadre et le rebord Sa du mas-
que 5 est rapporté contre la membrane interne du cadre lelong du bord 20. Le soudage peut etre effectué par l'ex-
térieur (flèche 51) ou par l'intérieur du cadre (flèche
51'). A titre de variante, le bord 20 de rigidification
pourrait être réalisé en repliant le bord supérieur de la
membrane interne vers l'extérieur au-dessus de la mem-
- brane externe et le rebord Sa du masque S soudé sur la
membrane interne.
- Sur la figure 7D, on a représenté le cas d'un
cadre à masque tendu. Dans ce cas, le bord 20 et le
masque 5 présentent la forme de portions de cylindre à
... ..
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section circulaire. Le masque 5 est rapporté contre le
bord 20 et fixé sur le bord 20 par soudage. On décrira
plus en détail par la suite, le montage d'un masque sur
un cadre selon l'invention, dans le cas de la technique
"à masque tendu", en se référant à la figure 11.
Comme il est visible sur la figure 7A, dans cer-
tains cas, la membrane intérieure du cadre peut comporter
également un rebord 19' replié à 90~ vers l'intérieur et
superposé au bord 19 de la membrane externe.
Après avoir réalisé le découpage, le formage et
le percage des bandes 11 et 12, on réalise l'assemblage
et le formage du cadre.
Selon un premier exemple de mise en oeuvre illus-
tré par les figures 4 et 5, l'assemblage par soudage des
membranes externe et interne du cadre est réalisé après
pliage des bandes 11 et 12 constituant ces membranes.
Selon une variante de réalisation qui sera expli-
quée en regard de la figure 10, l'assemblage par soudage
des membranes externe et interne du cadre en positions
superposées peut être réalisé préalablement au pliage des
mem~ranes.
Dans le cas du premier exemple de mise en oeuvre,
on réalise le pliage d'une partie du bord de la bande 11
destinée à constituer la membrane externe, située à l'op-
posé des pattes 19, pour constituer le rebord 20 de rigi-
dification le long duquel est fixé le masque perforé.
Dans certains cas, il est possible de replier également
le bord correspondant de la bande 12 constituant la
membrane interne, le rebord de rigidification le long
duquel est fixé le masque perforé étant alors constitué
par les rebords ~uxtaposés des membranes externe et
interne.
On replie ensuite les pattes 19 de la bande 11
vers l'intérieur, comme représenté sur les figures 7A et
7B.
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Des pattes correspondantes 19' peuvent être
prévues sur la bande constituant la membrane interne 12,
ces pattes 19' sont également repliées vers l'intérieur
à 90~.
5On réalise le pliage de la bande 11 constituant
la membrane externe, comme représenté sur la figure 4, le
long des arêtes perpendiculaires aux bords longitudinaux
de la bande délimitant les zones d'angle lle, llf, llg et
la zone de raccordement ilh. On place la bande 11, après
pliage, à l'intérieur d'un gabarit permettant de mainte-
nir les zones de la bande situées entre deux zones d'an-
gle suivant les faces latérales d'un parallélépipède
rectangle, comme représenté sur la figure 5. On assure
alors le maintien de la bande externe 11 sous la forme
donnée par le gabarit, par soudage l'une sur l'autre des
pattes 19 constituant l'un des bords repliés de la bande
puis on introduit la bande 12, après pliage, comme
représenté sur les figures 4 et 5, à l'intérieur de la
bande 11 constituant la membrane externe pliée et pré-
assemblée suivant la forme requise.
La bande 12 pliée est introduite ~ l'intérieur dela bande 11 pliée et pré-assemb~ée, dans une disposition
telle que représentée sur la figure 5, c'est-à-dire avec
la zone lld de la bande 11 en vis-à-vis de la zone 12b de
la bande 12. De cette manière, les zones de raccprdement
llh et 12h des bandes 11 et 12 respectivement se trouvent
dans des angles du cadre situés aux extrémités d'une dia-
gona~e.
Après avoir placé les bandes 11 et 12 pliées dans
leur position représentée sur la figure 5, on réalise le
soudage des bandes superposëes, en particulier pour réa-
liser la fixation des zones de raccordement llh et 12h
-contre une zone d'angle située en vis-à-vis, comme repré-
senté par les flèches 24.
.. ,. ...... ~
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Le soudage peut être un soudage électrique ou un
soudage par laser ou au plasma. On peut également utili-
ser une brasure dans la mesure où celle-ci est compatible
avec les exigences de tenue au vide et les performances
électroniques à attendre du tube à rayons cathodiques.
Le mode de réalisation du cadre qui a été décrit
en regard des figures 4 et 5 utilise deux bandes 11 et 12
telles que représentées sur les figures 2A et 2B.
Il est également possible, selon un second mode
de réalisation, de réaliser un cadre en utilisant quatre
bandes découpées et mises en forme, deux de ces bandes
constituant une membrane extérieure du cadre et les deux
autres bandes constituant la membrane interne.
Sur les figures 3A et 3B, on a représenté respec-
tivement une bande 21 constituant une partie d'une mem-
brane externe d'un cadre de masque perforé suivant l'in-
vention et une bande découpée 22 constituant une partie
d'une membrane interne d'un cadre de masque perforé
suivant l'invention et suivant le second mode de réalisa-
tion.
Pour constituer le cadre, on utilise deux bandes
telles que la bande 21 et deux bandes telles que la bande
22 qui sont assemblées après pliage, comme représenté sur
la figure 6.
La bande 21 comporte deux zones successives 21a
et 21b destinées à constituer la membrane externe d'un
grand côté et d'un petit côté respectivement du cadre de
masque perforé.
De même, la bande 22 comporte deux zones succes-
sives 22a et 22b destinées à constituer les membranes
internes d'un grand côté et d'un petit côté du cadre pour
masque perforé. De la même manière que les bandes 11 et
12 représentées sur les figures 2A et 2B, les bandes 21
et 22 comportent des zones d'angle entre les zones desti-
nees à constituer les membranes des côtés du cadre et une
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zone de raccordement à l'une de leurs extrémités. Il
n'est pas nécessaire de décrire en détail les bandes 21
et 22 qui sont réalisées de manière analogue aux bandes
11 et 12 et qui correspondent à une moitié de ces bandes
dans la direction longitudinale.
Pour réaliser le cadre pour masque perforé, comme
représenté sur la figure 6, on utilise deux bandes 21 et
21' destinées à constituer les membranes externes du
cadre et deux bandes 22 et 22' destinées à constituer les
membranes internes.
Les bandes externes 21 et 21' sont pliées et dis-
posées dans un gabarit de telle sorte que les zones des
bandes telles que 21a et 21b soient disposées suivant les
faces latérales d'un parallélépipède rectangle. On réa-
lise alors un pré-assemblage des bandes 21 et 21' suivant
le contour parallélépipédique défini, par soudage entre
elles des pattes ou languettes 23 prévues suivant un bord
longitudinal de la bande 21 et repliées à 9O~ vers l'in-
térieur.
Les bandes 22 et 22' sont pliées et introduites
à l'intérieur du cadre formé par les bandes 21 et 21'
pliées et pré-assemblées suivant un contour parallélépi-
pédique et maintenues à l'intérieur du gabarit.
Les bandes 22 et 22' sont introduites, après
pliage, à l' intérieur du cadre externe constitué par les
bandes 21 et 21', de manière que leurs zones d'extrémité
de raccordement 22h et 22'h soient situées en vis-à-vis
de deux zones d'angle des bandes 21 et 21' respectivement
et alignées sur une diagonale du contour dé~ini par les
bandes 21 et 21' pré-assemblées différente de la diago-
- nale suivant laquelle sont alignées les zones de raccor-
dement 21h et 21'h des bandes 21 et 21' respectivement.
On réalise ensuite le soudage des bandes 21, 21',
22 et 22' rapportées l'une contre l'autre dans la dispo-
sition représentée sur la ~igure 6. En particulier, on
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16
réalise le soudage des zones de raccordement des bandes
suivant les quatre angles du cadre, comme représente par
les flèches 25.
En se référant aux figures 7A et 7B qui représen-
tent une vue en coupe simplifiée des bandes constituantrespectivement la membrane externe et la membrane interne
du cadre, pendant le soudage de ces bandes l'une sur
l'autre, on voit que, dans la position d'assemblage, les
nervures 13 de la bande externe 11 (ou 21) sont dirigées
vers l'extérieur et les nervures 14 de la bande interne
12 (ou 22) sont dirigées vers l'intérieur, de sorte que
des zones planes de raccordement des bandes externe et
interne soient rapportées l'une contre l'autre dans leur
position de soudage. On réalise le soudage dans ces zones
planes rapportées l'une contre l'autre, par l'intérieur
ou l'extérieur du cadre, comme représenté par les flèches
26 et 26'.
Il n'est pas nécessaire que les bandes externe et
interne présentent une même largeur et une même épais-
seur, ces dimensions pouvant être adaptées en fonctiondes caractéristiques recherchées pour le cadre de masque
perforé.
Toutefois, la membrane interne doit recouvrir la
plus grande surface possible de la membrane externe entre
son bord supérieur de fixation du masque perforé et son
bord découpé sous forme de languette et replié vers l'in-
térieur.
La membrane interne peut comporter ou non un bord
19' replié vers l'intérieur superposé au bord 19 (ou 23)
de la membrane externe.
Sur les figures 8A, 8B et 8C, on a représenté une
membrane interne 12 rapportée et soudée sur une membrane
externe 11 et constituant un côté d'un cadre pour masque
perforé suivant l'invention.
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Les modes de réalisation illustrés par les figu-
res 8A, 8~ et 8C diffèrent par le type de soudage réalisé
pour relier les deux membranes disposées de manière
superposees.
5Les membranes 11 et 12 comportent des nervures de
renforcement respectivement 13 et 14 qui sont disposées
suivant des directions perpendiculaires entre elles. Les
membranes 11 et 12 sont traversées par des ouvertures 17
et 18 au niveau de chacune des nervures 13 et 14, de
telle sorte gue l'espace compris entre une nervure d'une
membrane en saillie vers l'intérieur ou vers l'extérieur
et la surface de l'autre membrane soit mis en communica-
tion avec l'extérieur. On évite ainsi de piéger des gaz
à llintérieur des parois du cadre, de tels gaz occlus
risquant de perturber le fonctionnement du tube à rayons
cathodiques.
Dans le cas du mode de réalisation représenté sur
la figure 8A, le soudage des membranes 11 et 12 a été
réalisé par des points de soudure 27.
20Les points de soudure 27 sont alignés suivant les
deux bords longitudinaux des membranes 11 et 12 et inter-
calés entre les nervures 13 et 14.
Dans le cas du mode de réalisation de l'assem-
blage des membranes 11 et 12 représenté sur la figure 8B,
la liaison des deux membranes est réalisée par des lignes
de soudage continues 28. On réalise en particulier deux
lignes de soudage continues 28 suivant les bords longitu-
dinaux des membranes 11 et 12, des lignes de soudage
entourant les nervures de renforcement 13 et 14 et des
lignes de soudage généralement fermées entre les nervures
de renforcement 13 et 14.
Dans le cas du mode de réalisation représenté sur
la figure 8C, la liaison entre les membranes 11 et 12 est
réalisée en répartissant une pâte a braser dans certaines
~ 35zones 29 situées entre les membranes 11 et 12 et en por-
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tant le cadre pré-assemblé à une température de brasage,
à l'intérieur d'un four. On réalise ainsi la liaison par
brasure des deux membranes 11 et 12, dans les zones 29.
De préférence, les zones 29 sont dispos~es sui-
vant les bords longitudinaux des membranes 11 et 12 etentre les nervures de renforcement 13 et 14.
Il s'est avéré que le mode de réalisation repré-
senté sur la figure 8B dans lequel les membranes 11 et 12
sont reliées par des lignes de soudage continues est le
mode de réalisation préférentiel assurant la meilleure
liaison des membranes 11 et 12 rapportées l'une contre
l'autre.
Sur la figure 9A, on a représenté le cadre de
masque perforé 30 dans son état assemblé et soudé.
Le cadre 30 représenté sur la figure 9A comporte
quatre côtés de forme plate 30a, 30b, 30c et 30d disposés
suivant quatre faces latérales d'un parallélépip~de rec-
tangle.
Chacun des côtés plats du cadre 30 est constitué
d'une membrane externe 31 et d'une membrane interne 32
rapportées et soudees l'une contre l'autre.
Les membranes externes et les membranes internes
des quatre cotés du cadre peuvent etre réalisées chacune
à partir d'une ou plusieurs bandes métalliques. Les mem-
branes internes et les membranes externes sont renforcéespar des nervures qui ont des directions perpendiculaires
entre elles.
Entre deux côtés plats successifs, le cadre
comporte une zone d'angle plane 33 sur laquelle peut être
fixé un dispositif 34 de suspension du cadre à l'inté-
rieur de l'enveloppe de verre du tube à rayons cathodi-
ques.
Les zones d'angle 33 du cadre peuvent comporter
des orifices traversants permettant la fixation par
clipsage du dispositif de suspension 34. On peut ainsi
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
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19
réaliser une fixation efficace des dispositifs de suspen-
sion sans avoir recours à des opérations de soudage. L'un
des bords du cadre, qui sera désigné comme bord supérieur
35, du fait de sa disposition sur la figure 9, est uti-
lisé pour augmenter la rigidité de la structure. Le bordsupérieur 35 du cadre 30 est réalisé en repliant vers
l'intérieur ou l'extérieur l'un des bords longitudinaux
de l'une des membranes 31 et 32, de préférence le bord
longitudinal de la membrane externe 31, ou éventuellement
en repliant les bords longitudinaux disposés en vis-à-vis
de la membrane externe 31 et de la membrane interne 32.
Comme expliqué plus haut, le masque perforé est fixé sur
le cadre, le long du bord supérieur du cadre 30.
Le bord de la membrane externe opposé au bord 35,
appelé bord inférieur, est également replié vers l'inté-
rieur pour constituer des languettes 36 utilisées en
particulier pour réaliser le pré-assemblage du cadre 30.
Il est également possible de prévoir des languettes
rabattables, au niveau de chacun des côtés du cadre,
aussi bien en ce qui concerne la membrane extérieure 31
qu'en ce qui concerne la membrane intérieure 32. Dans ce
cas, le bord inférieur rabattu du cadre 30 est constitué
par les languettes superposées et soudées entre elles de
la membrane externe 31 et de la membrane interne 32.
Les languettes 36 rabattues vers l'intérieur du
cadre peuvent comporter des nervures de renforcement 37.
Les membranes peuvent comporter des ouvertures traver-
santes 38 au niveau de chacune des nervures de renforce-
ment 37.
Dans ce cas, les languettes 36 renforcées par des
nervures, rabattues vers l'intérieur et soudées entre
elles, constituent un ensemble de grande rigidité sur
lequel il est possible de fixer le blindage magnétique du
tube à rayons cathodiques, par exemple par clipsage.
~ . .
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W097/44806 PCT/FR97/00899
Comme il est visible sur les figures 9B et 9C,
deux languettes 36 de deux cotés successifs du cadre 30,
par exemple les cotés 30b et 30c sont fixées l'une par
rapport à l'autre par une languette 36' découpée, par
exemple, dans la partie inférieure de la membrane exter-
ne, à l'aplomb de la zone d'angle 33.
La languette 36' est en position rabattue vers
l'intérieur à 90~, superposée aux parties d'extrémité des
languettes 36 et fixée sur celles-ci par des points de
soudure 39. Cette opération est réalisée lors du pré-
assemblage du cadre à l'intérieur d'un gabarit lui
donnant sa forme.
On peut ensuite réaliser la mise en place de la
membrane interne 32 à l'intérieur du cadre pré-assemblé
et maintenu dans le gabarit pour la souder contre la
membrane externe pré-assemblée.
Sur la figure 10, on a représenté deux bandes mé-
talliques 41 et 42 découpées et mises en forme de manière
à pouvoir constituer la membrane externe et la membrane
interne respectivement d'un cadre pour masque perforé
suivant l'invention.
Les membranes 41 et 42 sont réalisées d'une
manière sensiblement identique aux membranes 11 et 12
représentées sur les figures 2A et 2B respectivement. En
particulier, les bandes 41 et 42 sont découpées de
manière à présenter des zones réparties suivant la
longueur de la bande destinées à constituer les membranes
externes et internes des côtés plats d'un cadre, dispo-
sées suivant les faces latérales d'un parallélépipède
rectangle. Ces zones sont séparées par des zones d'angle.
Les lignes de pliage des membranes 41 et 42, lors de la
réalisation du cadre sont les lignes perpendiculaires à
la direction longitudinale de la bande correspondante
séparant les zones d'angle des zQnes destinées à consti-
tuer les côtés du cadre.
FEUILLE DE RE~PLACEMENT (REGLE 26)
CA 0225~68 1998-ll-18
W097/~4806 PCT/~ 7/00899
La membrane externe 41 comporte un bord, appelé
bord inférieur, suivant lequel sont découpées des lan-
guettes 43 qui sont repliées à 90~ vers l'intérieur du
cadre, avant le pliage et la mise en forme du cadre.
Le bord longitudinal opposé de la membrane 41 est
replié vers l'intérieur ou l'extérieur à 90~.
Le découpage et le pliage vers l'intérieur des
bords de la membrane peuvent être realisés uniquement
pour la membrane externe ou encore sur la membrane
externe et sur la membrane interne également.
Les bandes métalliques constituant les membranes
41 et 42 sont découpées chacune à une de leurs extrémités
pour présenter une zone de raccordement 44 ou 45, ces
zones de raccordement étant rapportées l'une sur l'autre
et soudées, après pliage des bandes 41 et 42, au moment
de l'assemblage du cadre.
L'assemblage et le soudage du cadre constitué par
les bandes métalliques 41 et 42 représentées sur la
figure 10 sont effectués suivant une variante du premier
mode de réalisation décrit ci-dessus.
La fabrication des membranes 41 et 42 à partir de
bandes métalliques est réalisée de la meme manière que
dans le cas du premier mode de réalisation. En particu-
lier, on réalise sur chacune des zones telles que 41a et
25 42a des hA~eS 41 et 42 destinées à constituer les
membranes externe et interne d'un coté du cadre, des
rainures de renforcement, par exemple par emboutissage ou
par galetage.
Dans le cas du premier mode de réalisation, on
effectuait successivement le pliage des bandes et leur
assemblage par soudage.
Dans le cas de la variante, on réalise dans un
premier temps le soudage des bandes superposées avant
leur pliage, puis le pliage de la bande double obtenue et
~ 35 enfin le soudage des zones de raccordement.
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W097/44806 PCT/FR97/00899
De préférence, on réalise le soudage des bandes
l'une sur l'autre en position superposée par brasage.
Afin d'effectuer le brasage, on étale dans diffé-
rentes zones de l'une des bandes, par exemple la bande 41
destinée à constituer la membrane externe, une pate à
braser.
La pâte à braser peut etre répartie, dans chacune
des zones destinées à constituer une membrane d'un des
cotés du cadre, comme représenté sur la figure 8c.
La pate à braser est déposée sur la face de la
bande 41 opposée à la face par rapport à laquelle les
nervures de renforcement sont en saillie.
On superpose à la bande 41 recouverte de pâte à
braser la bande 42, de manière que la bande 42 vienne
reposer sur la bande 41 par llintermédiaire de sa face
opposée à la face par rapport ~ laquelle les nervures
sont en saillie.
Lors de la mise en place de la bande 42 sur la
bande 41, on rapporte la zone 42a sur la zone 41a, comme
montré par la flèche 40. De cette manière, la bande
double obtenue par superposition des bandes 41 et 42
comporte à ses extrémités les deux zones de raccordement
44 et 45.
On réalise la liaison par brasage des bandes 41
25 et 42 en introduisant les bandes 41 et 42 en position
superposées dans un four à passage. A la température du
four, la pate à braser assure la liaison par brasage des
deux bandes 41 et 42 en position superposée.
On réalise ensuite le pliage de la bande double
obtenue, le long des lignes transversales séparant les
zones d'angle des zones constituant les membranes des
cotés du cadre. On réalise ensuite le pré-assemblage du
cadre par soudage l'une sur l'autre des languettes 43
découpées dans le bord inférieur de la bande 41 qui ont
~ 35 été repliées vers l'intérieur.
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23
On réalise la fermeture du cadre par soudage des
zones de raccordement 44 et 45 rapportées l'une sur
l'autre.
Comme dans le cas du premier et du second modes
de réalisation, la forme du cadre par pliage est ~mposée
et maintenue par un gabarit en forme de parallélépipède
rectangle.
Il est cependant préférable de fabriquer le cadre
comme décrit plus haut en regard des figures 4, 5 et 6.
10Sur la figure 11, on a représenté un cadre 46
selon l'invention comportant deux côtés opposés 47a et
47b dont l'un des bords longitudinaux est découpé pour
présenter une forme d'arc-de-cercle et replié vers
l'intérieur pour constituer un rebord 48a ou 48b de forme
15cylindrigue. Le bord 48a du côté 47a et le bord 48b du
côté 47b du cadre 46 sont portés par une même surface
cylindrique d'axe ZZ'.
Les rebords 48a et 48b permettent la fixation par
soudage sur le cadre 46, d'un masque perforé qui se
trouve ainsi disposé et maintenu suivant une surface
cylindrigue d'axe ZZ'.
Le cadre 46 permet de réaliser facilement le
montage d'un masque perforé du type "masque tendu".
Pour cela, comme indiqué par les flèches 49 et
2549', on exerce sur les faces 47a et 47b une force F réa-
lisant une flexion des côtés 47a et 47b du cadre vers
l'intérieur du cadre et sur les faces 47c et 47d une
force F' de telle manière que la déformation des bords
48a et 48b soit une translation.
30On soude le masque perforé sur les bords 48a et
48b tout en maintenant la force assurant la flexion des
côtés 47a et 47b du cadre.
Apres soudage du masque perforé, on relâche les
forces de flexion F et F', de telle sorte que les côtés
~ 35 47a et 47b du cadre reviennent vers l'extérieur par
... . ., ~ .. ..
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24
élasticité et assurent une mise en tension du masque
perforé.
Le cadre 46 suivant l'invention permet donc de
mettre en oeuvre de manière très simple et très rapide la
technique à masque tendu, en évitant d'utiliser un cadre
massif, lourd et rigide.
Le cadre 46 peut également comporter, le long de
sa face opposée aux bords 48a et 48b, un rebord découpé
sous forme de languettes 50 renforcées par des nervures
qui sont repliées à 90~ vers l'intérieur du cadre. Dans
ce cas, le blindage magnétique du tube cathodique peut
être fixé sur les languettes renforcées 50 reliées entre
elles par soudage.
La figure 12A montre un côté 51 d'un cadre sui-
vant l'invention et suivant une variante de réalisation.
Les côtés du cadre, tels que le côté 51 sontconstitués d'une membrane externe 51a et d'une membrane
interne 51b rapportées et fixées l'une contre l'autre.
Par rapport aux modes de réalisation qui ont été décrits
précédemment, les membranes ne sont pas nervurées et sont
constituées par des bandes métalliques ~in~es pliées
et/ou embouties, de manière à présenter des parties de
jonction planes venant au contact l'une de l'autre et
suivant lesquelles est réalisé le soudage des membranes.
Comme il est visible sur les figures 12B et 12C, les
membranes 51a et 51b peuvent être soudées l'une sur
l'autre suivant le bord supérieur 52 et suivant le bord
inférieur 53 du cadre. De plus, les membranes comportent
des zones embouties 54 de forme sensiblement carrée re-
poussees vers l'intérieur du c~té du cadre venant encontact et soudées deux à deux lors de l'assemblage des
membranes, comme il est visible sur la figure 12~ (par-
ties embouties 54a et 54b).
L'une au moins des membranes 51a, comme il est
visible sur la figure 12A, ou les deux membranes éven-
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
CA 022~68 199X-11-18
W097/44806 PCT~R97/0089s
tuellement sont percées de trous traversants 55 permet-
tant d'éviter de piéger des gaz dans l'espace interne de
la paroi du cadre.
De plus, la membrane externe 51a est pliée à sa
partie supérieure et à sa partie inférieure pour consti-
tuer des rebords de rigidification et de montage du
masque perforé.
Le cadre réalisé comme représenté sur les figures
12A, 12B et 12C dont les membranes ne sont pas nervurées
presente une rigidité globale en torsion et en flexion
qui est légèrement inférieure à la rigidité globale d'un
cadre réalisé à partir de bandes métalliques nervurées,
comme décrit précédemment. On observe une modification de
l'amplitude de certains modes de vibration de la struc-
ture du cadre.
Bien entendu, dans le cas où le cadre est réaliséà partir de membranes non nervurées, ces membranes peu-
vent être assemblées entre elles, par soudage, selon l'un
quelconque des modes d'assemblage représentés sur les
figures 8A, 8B et 8C.
Une bonne rigidité de la structure du cadre peut
etre obtenue lorsque la surface de contact des deux mem-
branes, par exemple représentée par la zone soudée 29 sur
la figure 8C, est très inférieure à la surface emboutie
des membranes suivant laquelle les membranes sont sépa-
rées l'une de l'autre.
Il est possible également de réaliser le cadre à
partir d'une bande métallique emboutie et d'une bande
métalligue non emboutie, entièrement plane. On garde
encore, dans ce cas, une rigidité suffisante de la struc-
ture du cadre mais on modifie les modes de vibration de
cette structure.
De manière générale, on peut optimiser la rigi-
dite de la structure en fonction du nombre et de la
largeur de nervures réalisées sur les membranes. Il est
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
.. . .
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26
possible, en particulier, d'augmenter le nombre de nervu-
res autant que les surfaces le permettent ou encore de
limiter le nombre des nervures et d'augmenter la surface
de ces nervures. Les nervures peuvent également communi-
quer entre elles pour constituer un volume unique.
Le cadre de masque perforé suivant l'inventiondont les côtés plats sont constitués par deux membranes
soudées entre elles présente, en particulier dans le cas
où les membranes sont nervurées, une très grande rigidité
mécanique en flexion, en torsion et en traction et
compression, dans le cas de sollicitations statiques. En
outre, du fait de sa réalisation à partir de bandes
métalliques minces, son poids reste très faible pour une
rigidité recherchée dans le cas de la fabrication des
tubes à rayons cathodiques à masque perforé.
En outre, on a pu montrer que le cadre selon
l'invention présente une sensibilité limitée aux sollici-
tations périodiques externes dans une gamme de fréquences
allant de 100 à 400 Hz.
Le cadre suivant l'invention présente également
une structure permettant de faciliter le montage du
masque perforé à l'intérieur de l'enveloppe de verre du
tube à rayons cathodiques, par exemple en utilisant des
éléments de suspension fixés sur le cadre par clipsage et
également la fixation du blindage magnétique du tube
cathodique.
Sur les figures 13A, 13B et 14, on a représenté
un élément de suspension d'un type nouveau qui peut être
fixé par clipsage dans une partie d'angle d'un cadre
selon l'invention ou d'un cadre selon l'art antérieur.
Comme il est visible sur les figures 13A et 13~,
l'élément de suspension désigné de manière générale par
le repère 55 comporte un montant 56 sur lequel est réa-
lisé ou rapporté un ressort 57 en saillie sur un c6té
- 35 interne du montant 56, une plaquette d'accrochage 58
~EUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
CA 022~68 l998-ll-l8
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reliée au bord supérieur du montant, dans une disposition
inclinée par rapport au montant et deux languettes de
fixation 59a et 59b reliées au bord inférieur du montant,
sensiblement perpendiculaires au montant et comportant à
leur extrémité un ergot, respectivement 59'a et 59'b. De
plus, le montant comporte, suivant son bord supérieur,
deux pattes d'accrochage 60a et 60b. L'élément de suspen-
sion 55 peut être fixé par clipsage sur une paroi 62 d'un
cadre de masque 61 constituant une zone d'angle du mas-
que, comme représenté sur la figure 13A.
Sur la figure 13A, le cadre de masque est repré-
senté avec ses côtés verticaux et son rebord de fixation
du masque perforé, dans sa partie supérieure.
Les pattes d'accrochage 60a et 60b sont engagées
sur le bord supérieur de la paroi d'angle 62 du masque de
telle sorte que le montant 56 vienne en appui sur la
paroi d'angle 62 par l'intermédiaire du ressort 57. Les
languettes 59a et 59b sont glissées sous le rebord infé-
rieur 63 du cadre 61 opposé au rebord sur lequel est fixé
le masque perforé. En exerçant une pression sur le mon-
tant 56, on comprime le ressort et on déplace les lan-
guettes 59a et 59b sous le rebord inférieur 63 du masque
jusqu'à ce que les ergots 59'a et 59'b viennent s'engager
dans des ouvertures prévues dans une position voulue à
travers le rebord 63. Les ergots 59'a et 59'b des lan-
guettes 59a et 59b pourraient, à titre de variante, venir
s'engager, dans la position de fixation de l'élément de
suspension 55, sur le bord intérieur du rebord 63. La
fixation de l'élément de suspension 55 sur le cadre 61
est réalisée par clipsage, le ressort 57 étant comprimé
contre la paroi d'angle 62 du cadre et exer~cant une force
de traction sur les languettes 59a et 59b dont les ergots
59'a et 59'b sont engagés dans des ouvertures ou contre
le bord interne du rebord 63.
-
~EUILLE DE REM~L4CEMENT (REGLE 26)
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L'élément de suspension qui est de plus accroché
sur le bord supérieur du cadre par les pattes 60a et 60b
est parfaitement fixé sur le cadre. Eventuellement, la
fixation de l'élément de suspension peut être complétée
par un point de soudure au laser ou de soudage électri-
gue.
La plaquette d'accrochage 58 est traversée par
une ouverture 64 qui est engagée sur un pion 65 d'accro-
chage scellé, dans une partie interne de la dalle du tube
à rayons cathodiques, au voisinage d'un angle de la
dalle.
Avantageusement, l'élément de suspension 55 peut
etre obtenu par découpage et pliage d'une lame métallique
mince, comme représenté sur la figure 14 ou les lignes de
découpage de la bande métallique ont été représentées en
traits pleins et les lignes de pliage en pointillés.
L'élément de suspension 55 pourrait également
etre réalisé en plusieurs parties assemblées entre elles
par soudage.
20L'élément de suspension doit etre réalisé en un
acier ou alliage à haute limite élastique, par exemple :
- un acier Maraging tel qu'un acier à 18 % de
nickel, 9 % de cobalt et renfermant du molybdène et du
titane,
25- un acier durci à 25 % de nickel, 15 % de chrome
et renfermant du titane et de llaluminium,
- un alliage fer-nickel durci par les carbures
tel qu'un alliage renfermant 37 % de nickel, 2 ~ de
molybdène, 0,8 % de chrome et 0,25 % de carbone, à l'état
fortement écroui. Cet alliage présente l'avantage d'avoir
un faible coefficient de dilatation, de ~'ordre de
2 lo~6/~K
- un superalliage à base de nickel ~ durcissement
structural tel que l'alliage 718,
- 35- certains alliages martensitiques ~noxydables.
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Tous ces aciers et alliages ont été retenus du
fait qu'ils possèdent une haute limite élastique et
qu'ils gardent leur élasticité à la suite des traitements
thermiques nécessaires, lors de la fabrication des tubes
~ 5 de télévision couleurs. Les alliages utilisés doivent
être de préférence amagnétiques.
Des éléments de suspension tels que l'élément 55
représenté sur les figures 13A et 13B présentent l'avan-
tage de pouvoir etre fixés sur un cadre de masque perforé
sans qu'il soit nécessaire de réaliser une liaison par
soudure résistante. De ce fait, les éléments de suspen-
sion peuvent etre facilement démontés si bien qu'il est
possible dans le cas où, en cours de fabrication du
cadre, un controle montre que le cadre n'est pas confor-
me, de récupérer le cadre et/ou les éléments de suspen-
sion. En outre, une fixation sans soudure de l'élément de
suspension sur un cadre rigide et léger permet d'éviter
de déformer le cadre, lors de la fixation de l'élément.
De plus, l'élément de suspension tel que décrit
plus haut est d'une réalisation simple et peu couteuse et
peut etre mis en place et fixé sur le cadre de masque de
manière simple et rapide.
Les bandes métalliques utilisées pour réaliser
les membranes constituant les cotés d'un cadre de mas~ue
perforé suivant l'invention peuvent etre en acier à bas
carbone tel que l'acier AK, en alliage à base de fer, en
alliage de fer-nickel tel que l'Invar à faible dilatation
thermique, en alliage fer-chrome, en alliage à base de
nickel, en alliage à durcissement structural ou à durcis-
sement du type martensitique, ces alliages permettantd'augmenter considérablement la rigidité de la structure
du cadre ou encore en alliage magnétique, en alliage ama-
gnétique ou en alliage amortissant les vibrations
FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26)
CA 022~68 1998-ll-18
W097/44806 PCT/FR97/00899
Les deux membranes peuvent être en un même maté-
riau métallique choisi parmi les matériaux énumérés ci-
dessus.
La membrane externe et la membrane interne
pourraient être également en des matériaux différents,
l'un au moins des matériaux des membranes étant choisi
parmi les matériaux énumérés plus haut.
L'utilisation de deux alliages différents peut
permettre en particulier :
a) d'améliorer les performances magnétiques du
cadre en utilisant un alliage magnétique pour l'une des
membranes et un acier à bas carbone pour l'autre membra-
ne, par exemple une membrane en acier et une membrane en
mumétal ou encore une membrane en acier et une membrane
en Invar.
b) d'améliorer la réponse en fréquence du cadre
en utilisant un alliage amortissant les vibrations dans
la bande de fréquences 100 - 400 Hz pour réaliser l'une
des membranes.
c) de tirer parti des avantages de l'effet de
bilame inhérent à une structure hétérogène utilisant des
alliages différents.
De manière générale, les bandes métalliques uti-
lisées pour réaliser les membranes du cadre selon l'in-
ventlon sont des bandes minces dont l'épaisseur est au
plus égale à 0,1 mm, alors que les cadres minces connus
de l'art antérieur ont une épaisseur de l'ordre de 0,2
mm. La réalisation du cadre suivant l'invention à partir
de deux membranes superposées permet d'obtenir une rigi-
dité dix fois plus forte du cadre avec un gain de poids
de 20 % par rapport aux cadres minces connus de la tech-
nique antérieure.
Bien entendu, le cadre est réalisé de manière à
permettre et à faciliter la fixation du masque perforé.
En particulier, la position des nervures de renforcement
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des membranes des côtés du cadre est prévue pour permet-
tre la mise en place et la fixation du masque perforé
sans difficulté. Cette fixation du masque perforé peut
être réalisée par soudage électrique sur les bords du
cadre, ce qui correspond à la technique connue.
Des masques perforés du type "masque tendu"
peuvent être fabriqués en utilisant un cadre dont les
rebords de fixation ont une symétrie cylindrique. Dans ce
cas, la mise en tension du masque peut être réalisée par
flexion de deux côtés du cadre, comme il a été expliqué
plus haut.
En utilisant des alliages à haute limite élasti-
que convenablement choisis, on peut concevoir un cadre
pour masque tendu d'une très grande rigidité et beaucoup
plus léger que les cadres pour masque tendu selon l'état
de la technique antérieure.
L'invention ne se limite pas aux modes de réali-
sation qui ont été décrits.
C'est ainsi qu'on peut fabriquer le cadre en uti-
lisant deux ou quatre portions de bande métallique prédé-
coupées et préformées ou encore à partir d'un nombre de
bandes supérieur à quatre, suivant le mode d'assemblage
et de soudage de ces bandes et la forme de la section du
cadre. Il est possible bien entendu d'envisager la fabri-
cation de cadres dont le contour n'est pas rectangulaire.Les portions de bande découpées peuvent comporter ou non
des zones d'angle ou de raccordement en plus des zones
ayant la forme de côtés plats du cadre.
Les nervures de renforcement des membranes peu-
vent avoir une répartition et une forme différentes decelles qui ont été indiquées.
L'élément de suspension suivant l'invention peut
comporter une seule patte et une seule languette d'accro-
chage sur le cadre de masque perforé ou encore plus de
deux pattes et plus de deux languettes d'accrochage.
