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CA 02274719 1999-06-07
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Emballage de type enveloppant à poignée latérale
intëgrée.
La présente invention concerne un emballage
parallélêpipédique en carton à poignée latérale
prédécoupée et intégrêe dans une des faces d'extrémité
pour le conditionnement d'un lot de contenants.
L'emballage selon l'invention est constitué
d'un fond, de parois latérales, de deux faces
d'extrémité obturées par une succession de panneaux se
recouvrant. L'une des faces d'extrémité présente une
poignée latérale préformée dans cette extrémité et
individualisée au moment de la prise de l'emballage par
le consommateur.
Il existe dans l'état de la technique de
nombreux emballages pour le conditionnement d'un lot de
contenants par exemple de petites bouteilles. Ces
emballages connus proviennent de découpes à plat dans
des flans de carton qui viennent envelopper les lots de
contenants par l'action de moyens mécaniques prëvus sur
les lignes d'emballage. Dans ces emballages antérieurs
voisins ou analogues, la poignée est intégrêe au corps
de l'emballage ou rapportée sur celui-ci.
I1 existe ainsi des poignées prédécoupées
dans les panneaux de face supérieure de l'emballage et
individualisées au moment de la prise de l'emballage
par la main du' consommateur qui d'une part ouvre un
volet pour plonger dans le volume intérieur et d'autre
part fait céder par une pression du pouce une découpe
éjection voisine. La poignée constituée par le
mouvement naturel de saisie assure au consommateur un
moyen de prêhension et de port. En raison des
dimensions modestes de cette poignée sur divers
emballages dont ceux de petite capacité, il apparaît
cependant un certain inconfort résultant de la petite
emprise des doigts dans le logement de la poignée. Par
ailleurs, il y a lieu de considérer le risque de
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rupture du carton entrainant la chute des bouteilles.
I1 existe également des poignées rapportées
sur l'emballage en cours ou après sa constitution
permettant une meilleure prise par la main. Un type de
ce genre de poignées est généralement réalisé sous la
forme d'un lien périmétrique plus ou moins serré autour
du lot de contenants.
Le brevet français FR n° 2 434 763 se
rapporte à un emballage présentant une telle poignée
provenant d'une boucle de ceinturage du lot de
contenants à l'extérieur de l'emballage. Ce ceinturage
horizontal permet de dégager une poignée latérale après
écrasement de structures d'arête venant se plaquer
contre le corps des bouteilles d'angle. Le lien est
choisi solide par rapport au poids de l'emballage
permettant d'éviter sa rupture lors du transport.
Cependant, l'emballage décrit dans ce brevet présente
divers inconvénients considérés comme importants du
point de vue de la vente.
Ceux-ci sont liés à des considérations
technico-économiques et au confort du consommateur
pendant le port de l'emballage.
Tout d'abord, il est nécessaire de rajouter
dans les lignes d'emballage un poste de pose du lien de
cerclage et de tension graduée de celui-ci pour éviter
qu'il n'écrase trop les structures compressibles
d'arête. De plus, cette poignée en ceinture provient
d'un feuillard de cerclage non adapté à ce genre
d'utilisation. Ainsi, la préhension et le port à main
nue d'un tel emballage engendrent une sensation
persistante désagréable, voire douloureuse.
Le but de la présente invention est de
remédier aux inconvénients prëcités en procurant un
emballage à poignée latérale intégrée se formant lors
de la prise de l'emballage, assurant une facilité de
préhension, un confort dans le port de l'emballage et
une grande solidité de la poignée.
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L'emballage parallélépipêdique selon
l'invention est composé d'un fond, d'une face
supérieure, de deux parois latérales et de deux faces
d'extrémité dans au moins une desquelles vient se
former une poignée latérale lors de la prise de
l'emballage.
Selon une caractéristique essentielle de
l'invention, la poignée, prédécoupée à plat en même
temps que le flan de découpe destiné à constituer
l'emballage, est composée d'une double épaisseur de
carton . une premiêre épaisseur constituée de deux
languettes formées dans le prolongement des parois
latérales et une seconde épaisseur provenant d'une
bande prédécoupée dans un des panneaux d'une des faces
d'extrémité du corps de l'emballage.
La double épaisseur de la poignée de
l'emballage selon l'invention assure sa soliditê. Sa
largeur déterminera à la conception son confort.
Selon une autre caractéristique essentielle
de l'invention, la poignée est parfaitement intégrée à
une des faces d'extrémité lors du stockage de
l'emballage, et elle n'est individualisée qu'au moment
de sa saisie par le consommateur.
Selon une troisième caractéristique
essentielle de l'invention, la poignée est prolongée
par des entailles dans les parois latérales de
l'emballage afin de lui permettre à ses extrémités
d'entrer en contact avec la paroi latérale adjacente
des bouteilles de coin lorsque celle-ci est tendue et
de gagner ainsi en longueur.
Ces entailles permettent de libérer un espace
entre la face adjacente et la bande formant la poignée
suffisant pour que le consommateur puisse passer la
main derrière la poignée et la saisir confortablement.
L'invention sera mieux comprise à la lecture
de la description qui suit effectuée sur un mode
d'exécution préféré et non limitatif en référence aux
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dessins dans lesquels .
. la figure 1 est une vue en perspective d'ensemble de
l'emballage selon l'invention ;
. les figures 2 et 3 montrent en perspective
l'emballage selon l'invention respectivement dans son
état de stockage et de présentation à la vente et
dans son état de port après formation de la poignée ;
. la figure 4 est une vue simplifiée de détail de
l'extrémité avec poignée intégrée montrant le
rabattement des structures destinées à former la
poignée ;
la figure 5 est la même vue simplifiée montrant ces
mêmes structures montées mais représentées à l'état
dissocié ;
. les figures 6 à 10 sont des vues en perspective
illustrant pour la première série (6 à 8) la
formation de la poignée dans une des faces
d'extrémitê lors de la constitution de l'emballage et
pour la deuxiëme sërie (9 et l0) son
individualisation lors de la préhension puis le port
de l'emballage par la poignée ainsi constituée ;
. la figure 11 est une vue en plan de la découpe à plat
de l'emballage selon l'invention.
La présente invention procède de l'idée
générale inventive selon laquelle une poignée latérale
est intégrée à l'une des faces d'extrémité d'un
l'emballage et vient se constituer au moment de la
préhension par traction sur sa partie centrale. La
poignée est formée de deux languettes prolongeant les
faces latérales adjacentes et rabattues contre la face
d'extrémité et recouverte à titre de liaison et de
doublure par une bande détachable d'extrémité provenant
d'un des panneaux d'obturation. La flèche de la poignée
provient des affaissements de l'arête au droit des
extrémités de poignée le long â chaque fois de deux
entailles parallèles. Ces affaissements plaquent les
extrémités de la poignée lors de la traction sur celle-
S
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ci contre la surface latérale des bouteilles de coin
contenues dans l'emballage.
La figure 1 montre en perspective l'emballage
selon l'invention désigné par la référence 1. Sur cette
5 figure on remarque une poignée latérale P
individualisëe car détachée de l'extrémité arrière de
l'emballage et suffisamment large pour permettre une
bonne prise et un certain confort de préhension et de
maintien lorsque l'emballage est porté.
La figure 2 illustre l'emballage 1 selon
l'invention à l'état de stockage, avec la poignée P
intégrée à la face d'extrémité, et à l'état de
transport avec la poignée P dégagée et tendue.
L'emballage 1 selon l'invention, parallélé
pipédique, est composé d'un fond 2, d'une face
supérieure 3, de deux parois latérales 4 et 5, de deux
faces d'extrémité 6 et 7 dans une au moins desquelles,
par exemple la face 6 appelée face arrière, est
intégrée la poignée latérale P selon l'invention.
La face supérieure 3 est réalisée par exemple
sous la forme d'une double trappe à deux volets 8 et 9
d'accès aux bouteilles contenues dans l'emballage. Une
découpe-éjection 10 prëdécoupée et centrée sur le
dessus 3 permet de dégager les volets 8 et 9 de la
trappe d'accès articulës autour de deux lignes de
pliage.
Les parois 1_atérales 4 et 5 sont formées
chacune de deux parties . un plan inférieur 4A et 5A
chacun perpendiculaire au fond, et un plan supérieur 4B
et 5B oblique incliné vers l'intérieur à rampe
convergente vers le haut lorsque l'emballage est
assemblé et posé sur son fond 2. Les plans inférieurs
et supérieurs des parois latérales 4 et 5 sont séparés
par une ligne de pliage.
Les faces d'extrémité 6 et 7 sont constituées
chacune par deux panneaux rabattables respectivement
inférieur et supérieur 11, 12 et 13, 14 qui viennent se
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rabattre dans le prolongement du fond et de la face
supérieure en vue de fermer classiquement chaque face
d'extrémité 6 et 7. Ainsi, la poignée P de l'emballage
1 selon l'i.nvention provient en partie d'un des
panneaux de fermeture de la face d'extrémité 6, par
exemple du pannéau inférieur 11 comme décrit en détail
ci-après.
Les parois latérales 4 et 5 sont prolongées,
d'un côté, par des languettes 15 et 16 venant se
rabattre sur la face d'extrémitê 6 entre les deux
panneaux 11 et 12. Ces languettes sont de longueur
suffisante pour se rejoindre à mi-longueur de la
poignée et constituer ainsi l'épaisseur de base de la
poignée P. Ces languettes 15 et 16 sont situées à la
jonction entre les parties inférieures et supérieures
des parois latérales 4 et 5, et prolongées par des
entailles respectivement inférieures et supérieures 17,
18 et 19, 20 situées, les unes dans la partie
inférieure des parois latérales 4A et 5A, et les autres
sur la ligne de pliage des parois latérales. Ces
entailles permettront aux extrémités de la poignée P de
venir se plaquer contre la surface latérale du corps
des contenants adjacents de coin de l'emballage 1 selon
l'invention comme décrit ci-après.
Comme illustré sur la figure 3, l'emballage 1
selon l'invention est découpé à plat dans un flan de
carton. La partie inférieure de la paroi latérale 5 est
prolongée par une languette d'assemblage 21 qui sera
fixée sous le fond 2 lors de l'assemblage.
On décrira plus en détail ci-après la face
d'extrémité 6 de l'emballage 1 comportant la poignée
intégrée P. Elle est constituée des deux panneaux
d'obturation 11 et 12. Le premier panneau 11 est le
panneau infërieur qui prolonge le fond 2 avec un léger
décrochage et le second panneau 12 est le panneau
supêrieur qui se situe dans le prolongement de la face
supérieure 3 et se trouve articulé aux parties
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supérieures des parois latérales 4B et 5B par des
soufflets 22 et 23.
La face d'extrémitê opposée 7 de l'emballage
1 est également constituée de deux panneaux 13 et 14,
le premier panneau 13 prolongeant le fond 2 avec un
léger décrochage et le second panneau 14 situé dans le
prolongement de la face supérieure 3 et articulé aux
parties supérieures des parois latérales 4B et 5B par
des soufflets identiques 24 et 25.
Le panneau inférieur d'obturation 11 est
composé de trois parties. Une première partie 26 qui
prolonge le fond 2 avec un léger décrochage. Une
seconde partie 27 délimite une bande détachable
prédécoupée 28 dans le panneau 11 sur toute sa largeur
et constituera ultérieurement la poignée P de
l'emballage 1. La troisième partie constitue une patte
29 centrée sur le haut de la bande 28 et apte à se
rabattre vers l'intérieur pour dégager la poignée P
lors de la saisie de l' emballage 1 et en améliorer la
solidité de bordure.
L'emballage 1 selon l'invention est également
muni de volets latéraux de fermeture respectivement
deux par face d'extrémité 30, 31, 32 et 33 situés dans
le prolongement des parties inférieures des parois
latérales et permettant d'assembler l'emballage selon
des techniques classiques par recouvrement.
La pose et le montage de l'emballage 1 selon
l'invention est effectué selon des méthodes
conventionnelles dans le domaine des conditionnements
en carton prédécoupés à plat.
Les figures 6 à 8 illustrent les principales
étapes de la fermeture de la face d'extrémité 6
comportant le poignée P.
L'étape de base consiste à envelopper le lot
de contenants par le flan de découpe. Après cette
opération, les faces d'extrémité 6 et 7 restent
ouvertes et la prochaine opération concerne leur
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obturation. Le corps de l'emballage est constitué en
fourreau précollé par le collage de la languette
d'assemblage 21 au fond 2.
L'étape suivante consiste à rabattre par des
moyens mécaniques appropriés chaque panneau supérieur
12 et 14, opération qui entraîne en fermeture chaque
paire correspondante de soufflets latéraux 22 à 25.
Concernant l'extrémitë 6, les volets latéraux
inférieurs 30 et 31 ainsi que l.es languettes
d'extrémité 15 et 16 formant la poignée P sont ensuite
rabattus et recouverts par le panneau inférieur 11
préalablement convenablement encollé en divers
endroits. La solidarisati.on s'effectue aux zones
suivantes , languettes et volets latéraux et la partie
médiane du panneau inférieur contre le panneau
supérieur.
Le panneau supérieur 12 passe librement sous
la zone des languettes 15 et 16 recouvertes par l.a
bande dêtachable 28 en partie supérieure du panneau
inférieur d'extrémité 11 et ne se trouve collé à ce
panneau inférieur 11 qu'au niveau de son extrémité
inférieure.
La patte d'extrémité 29 du panneau inférieur
11 n'est pas encollée et permettra de dégager la
poignée P au moment opportun. Les languettes 15 et 16
ne sont pas non plus collées au panneau supérieur 12
mais à la partie supérieure détachable 28 du panneau
inférieur 11 pour former la poignée P.
La bande dëtachable 28 du panneau inférieur
d'extrémité 11 est donc exactement placée au dessus des
languettes 15 et 16 et solidarisée par collage à celle
ci, ce qui confère à la poignée P de l'emballage selon
l'invention une double épaisseur pour une meilleure
rigidité et une solidité accrue.
Les figures 9 et 10 illustrent la saisie de
l'emballage 1 selon l'invention par sa poignée P. On
prévoit des indications sur la face d'extrémité
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comportant la poignée P pour guider le consommateur
dans les étapes à suivre.
Premièrement, le consommateur doit rabattre
la patte 29 du panneau inférieur 11, et engager sa main
entre l'extrémitë de ce panneau inférieur 11 et le
panneau supérieur 12.
En tirant vers lui, le consommateur va
déchirer le panneau 11 selon la ligne prédécoupée lors
de la fabrication de l'emballage individualisant ainsi
une bande de double épaisseur de carton constituant le
corps de la poignée P. La partie inférieure 26 du
panneau 11 reste collée au panneau 12 et la bande 28
est solidarisée aux languettes 15 et 16. Le
consommateur a ainsi dégagé la poignée P constituêe des
languettes 15 et 16 et de la bande centrale 28 du
panneau 11 rapportée sur les languettes à titre de
liaison et de doublure.
Au cours de la traction le consommateur a
créé un espace entre la face d'extrémité 6 de
l'emballage et la poignée P. Cet espace est facilement
obtenu sans endommager l'emballage grâce aux entailles
17 à 20 longeant les extrémités des languettes 15 et
16. Ces entailles, de quelques centimêtres, permettent
d'assurer la flèche requise pour la poignée P, car les
languettes viennent se plaquer contre la surface
latérale du corps des contenants adjacents de coin
renfermés dans l'emballage. On libère ainsi un espace
suffisant à l'utilisation de la poignée pour la
préhension et le port de l'emballage.
Après constitution de la poignée, on
remarquera que l'emballage reste néanmoins complètement
fermé. En effet, la face d'extrémité 6 d'où la poignée
P a ëté extraite est fermée par le panneau supérieur 12
sur lequel les volets latéraux 30 et 31 ont été
rabattus et sur lesquels la partie infêrieure 26 du
panneau 11 a été collée.
L'invention a été décrite dans le cadre d'un
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emballage dit fourreau ou étui précollé. Elle reste
totalement valable dans le cas d'un emballage à poser
par enveloppement.
