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CA 02294576 2000-O1-04
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Description:
La présente invention ,concerne un procédé pour la
séparation de groupes de matières carbonées à partir de
fractions légères provenant de shredders d'automobiles.
Le recyclage de vieilles automobiles a lieu
principalement de telle sorte qu'après le démontage
manuel des pièces plus grosses en matières synthétiques
et des bandages pneumatiques, ainsi qu'après avoir
évacué tous les liquides, la masse de l'automobile qui
subsiste est déchirée (déchiquetée) à la machine pour
obtenir de petits morceaux. Les éléments métalliques
essentiels provenant de la matière déchiquetée sont
séparés et recyclés. Ce que l'on appelle la fraction
légère provenant de shredders d'automobiles subsiste
jusqu'à présent dans l'ordre de grandeur d'environ 23~
en masse sous forme de matières résiduelles non
recyclables.
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Comme procédés pour éliminer ces matières résiduelles,
on utilise, soit, dans une mesure minime, la combustion
dans des installations d'incinération de déchets
ménagers, soit le dépôt sur des décharges de déchets.
Outre la pollution de l'environnement et les frais
relativement élevés de ces procédés, une installation
d'incinération des déchets ménagers ne peut fonctionner,
à cause du faible pouvoir calorifique des déchets,
qu'avec un degré d'efficacité thermique relativement
médiocre.
L'objet à la base de la présente invention est de
séparer les groupes de matières organiques contenus dans
les fractions légères de shredders d'automobiles des
constituants non combustibles tels que des métaux
ferreux, des métaux non ferreux, du verre et d'autres
matières minérales.
L'objet est réalisé conformément à l'invention par le
fait que l'on rend séparables les fractions légères de
shredders d'automobiles via des étapes opératoires de
préparation et on les sépare par la suite via des
combinaisons d'étapes opératoires supplémentaires en
groupes de matières organiques d'une part et en groupes
de matières inorganiques d'autre part telles que des
matières minérales et des métaux.
L'invention est expliquée plus en détail en se référant
à un exemple de forme de réalisation via les formes de
réalisation ci-après en liaison avec un organigramme.
La fraction légère (1) de shredders d'automobiles est
d'abord soumise, pour obtenir la sélectivité requise, à
une extraction des métaux ferreux (2) pour séparer les
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éléments de métaux ferreux résiduels (16). Au cours de
l'étape ultérieure, on achemine la matière libérée des
éléments de métaux ferreux essentiels à un broyage (3)
et on la traite pour obtenir une granulométrie maximale
homogène. Grâce à l'extraction préalable des métaux
ferreux (2) , on peut utiliser à cet effet de préférence
un broyeur de découpe relativement simple.
Après ces étapes opératoires de préparation, la matière
manifeste une bonne aptitude à la séparation et, dans un
triage (4), on procède à la séparation de la fraction
organique légère volatile (15).
Ensuite, on subdivise la matière lourde en forme de
produits de granulation provenant du courant inférieur
du séparateur, dans un tamisage multiple (5) en
plusieurs, de préférence en trois fractions
granulométriques, et on soumet les fractions
granulométriques de manière respectivement séparée, dans
une extraction ultérieure des métaux ferreux (6, 9, 12)
à une extraction des petits éléments de métaux ferreux
(16) encore libérés lors du broyage (3). Les métaux
ferreux extraits provenant des extractions de métaux (2,
6, 9, 12) sont rassemblés dans un conteneur et sont
acheminés au recyclage des métaux ferreux.
Les fractions granulométriques lourdes qui subsistent en
forme de produits de granulation sont alors soumises de
manière respectivement séparée à une extraction des
métaux non ferreux (7, 10, 13). Les métaux non ferreux
extraits (17) provenant des extractions de métaux non
ferreux (7, 10, 13) sont rassemblés dans un conteneur et
sont acheminés au recyclage des métaux non ferreux.
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Les fractions granulométriques lourdes qui subsistent,
en forme de produits de granulation, libérées maintenant
de tous les métaux, sont soumises, de manière
respectivement séparée, à une séparation de préférence
balistique (8, 11, 14) se basant sur la densité. En
l'occurrence, on sépare, à une densité moyenne d'environ
2 g/cm3, les matières minérales (19) telles que le
verre, la céramique, les pierres, le sable, etc. des
produits de granulation organiques. Les matières
minérales séparées sont rassemblées dans des silos
conformément aux classes granulométriques du tamisage
précédant (5) et sont acheminées au recyclage des
matériaux de construction.
Les produits de granulation organiques lourds (18) qui
subsistent sont rassemblés avec les fractions organiques
légères (15) et forment une matière combustible
possédant un pouvoir calorifique élevé.
Les avantages que l'on obtient avec l'invention résident
en particulier dans le fait que, grâce à l'agencement
séquentiel des étapes opératoires et à leur combinaison
réciproque, les constituants non combustibles tels que
les métaux non ferreux, les métaux ferreux et les
matières minérales sont extraits avec une sélectivité
élevée et les groupes de matières organiques sont
séparés.
Les métaux ferreux, les métaux non ferreux et les
matières minérales extraits sont présents sous une forme
relativement pure et sont appropriés comme matières de
base recyclées.
Les groupes de matières organiques séparés possèdent une
teneur élevée en carbone et forment un combustible
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possédant un pouvoir calorifique élevé et exempt de
produits polluants, pour l'exploitation thermique, par
exemple dans la pyrolyse, dans la thermolyse ou encore
dans d'autres procédés de dégazage/gazéification.
