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WO 99/65353 PCT/FR99/01455
SACHET COMPRENANT DES PROFILES DE FERMETURE
COMPLEMENTAIRES ACTIONNES PAR CURSEUR
La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant
des profiiés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à
l'ouverture et à la fermeture par un curseur.
De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents EP-A-
0051010, EP-A-0102301 et EP-A-0479661.
Ces sachets actionnés à l'ouverture et à la fermeture par un curseur
ont déjà rendu de grands services.
Les curseurs facilitent en effet l'ouverture et la fermeture des
sachets. La présence d'un curseur est en particulier fort appréciée par les
personnes agées ou malvoyantes.
Cependant la majorité des sachets à curseur connus ne donnent pas
totalement satisfaction. En particulier la plupart de ces sachets ne
présentent pas une totale étanchéité en position de fermeture des profilés.
Ce défaut d'étanchéité est du au fait que les profilés restent séparés, en
avant du curseur.
L'étanchéité est pourtant demandée dans de nombreuses
applications, notamment mais non limitativement pour les sachets utilisés
pour la congélation de produits alimentaires.
On a tenté de remédier à cet inconvénient en proposant des profilés
de fermeture présentant une discontinuité locale à proximité de l'extrémité
recevant le curseur en position fermée du sachet, de sorte que le curseur
pénètre dans cette discontinuité et permette un parfait engagement des
profilés sur la totalité de leur longueur, en position fermée.
Néanmoins les moyens proposés dans ce contexte s'avèrent fort
complexes. Ils ne permettent d'ailleurs pas toujours une parfaite étanchéité
des sachets. De plus ils présentent l'inconvénient majeur de ne pas retenir
parfaitement le curseur et par conséquent d'occasionner par exemple un
risque que le curseur soit ingéré par les jeunes enfants.
La présente invention a maintenant pour but d'améliorer les
performances des sachets à curseur connus.
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Le but principal de la présente invention est de proposer des sachets
présentant une étanchéité supérieure à celle des sachets antérieurs connus.
Un autre but de la présente invention est de proposer des moyens limitant
le risque de retrait intempestif du curseur, notamment afin de limiter le
risque
d'ingestion par de jeunes enfants.
Un autre but de la présente invention est de proposer des moyens
permettant une cadence de productivité élevée en automatique.
Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un
sachet comportant deux feuilles généralement parallèles formant les parois
principales du sachet, des profilés de fermeture complémentaires fixés
respectivement sur ces feuilles et un curseur pour actionner les profilés à la
fermeture et à l'ouverture, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre,
parallèlement aux profilés de fermeture, entre lesdites feuilles et au niveau
de
l'embouchure du sachet, des moyens additionnels en relief disposés sur
l'intérieur des profilés de fermeture, conçus pour assurer l'étanchéité en
formant barrage entre les feuilles, en position de fermeture du sachet,
lesdits
moyens additionnels en relief étant adaptés pour être sollicités vers leur
position d'étanchéité par le curseur lorsque le curseur est déplacé vers la
position de fermeture du sachet.
Selon un autre aspect, il est proposé un film pour la réalisation d'un
sachet, caractérisé par le fait qu'il comporte des profilés de fermeture
complémentaires actionnables par un curseur et des moyens additionnels en
relief disposés sur l'intérieur des profilés de fermeture, sur la surface
interne
du sachet, conçus pour assurer une étanchéité en formant barrage entre des
feuilles destinées à former le sachet, en position de fermeture du sachet.
Selon un autre aspect, il est proposé une bande extrudée pour la
réalisation d'un sachet, en étant piacée au niveau d'une embouchure de celui-
ci, comportant deux voiles support généralement parallèles, des profilés de
fermeture complémentaires fixés respectivement sur ces voiles support, et un
curseur comportant deux flancs latéraux reliés entre eux au niveau d'une
embase pour actionner les profilés à la fermeture et à l'ouverture,
caractérisée
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par le fait qu'elle comprend, parallèlement aux profilés de fermeture, entre
lesdits voiles support, des moyens additionnels en relief disposés sur
l'intérieur des profilés de fermeture sur une surface interne des voiles
support,
conçus pour assurer une étanchéité en formant barrage entre les voiles
support, lesdits moyens additionnels en relief étant adaptés pour être
sollicités vers une position d'étanchéité par le curseur lorsque le curseur
est
déplacé vers une position de fermeture.
Selon un autre aspect, il est proposé un sachet comportant deux feuilles
généralement parallèles formant des parois principales du sachet, des profilés
de fermeture complémentaires fixés respectivement sur ces feuilles au niveau
d'une embouchure du sachet et un curseur comportant deux flancs latéraux
reliées entre eux au niveau d'une embase, placés sur l'extérieur des feuilles
au niveau de l'embouchure du sachet et qui définissent avec une semelle
centrale allongée, deux couloirs de passage convergents pour les profilés de
fermeture complémentaires, caractérisé par le fait que la semelle est
interrompue en retrait de l'extrémité longitudinale du curseur, au moins sur
le
côté le plus large du curseur correspondant au côté divergent des couloirs de
passage, et que les flancs latéraux sont munis au voisinage de leur bord libre
opposé à l'embase, de moyens de sollicitation des feuilles du sachet en
rapprochement, couvrant toute l'étendue longitudinale de la semelle et
s'étendant au delà longitudinalement de part. et d'autre de celle-ci, pour
assurer l'étanchéité du sachet en position fermée de celui-ci.
Selon certains modes de réalisation lesdits moyens additionnels en relief
sont placés en regard des flancs du curseur.
Comme on le précisera par la suite, de tels moyens additionnels en relief
peuvent être formés par exemple d'au moins un bourrelet solidaire de la
surface interne d'une feuille du sachet, voire de deux bourrelets symétriques
solidaires respectivement de la surface inteme des deux feuilles du sachet,
ou encore d'éléments complémentaires mâle/femelle solidaires
respectivement de la surface interne des deux feuilles du sachet.
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Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le
sachet comporte sur son embouchure, des moyens situés à l'opposé desdits
moyens additionnels d'étanchéité, par rapport aux profilés de fermeture, et
adaptés pour définir un appui entre les faces internes opposées des parois du
sachet et il est prévu sur le curseur des moyens
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aptes à solliciter les parois du sachet, vers l'intérieur, dans une zone de
ces
parois comprise entre les moyens additionnels d'étanchéité et les moyens
d'appui. Ainsi on garantit que lesdits moyens additionnels sont sollicités
dans une position d'étanchéité, par le curseur. De préférence cette
sollicitation est faite au droit des profilés de fermeture.
La présente invention concerne également les films équipés de tels
moyens d'étanchéité et de tels profilés de fermeture, ainsi que des bandes
extrudées portant ces moyens.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente
invention, le sachet comporte deux feuilles généralement parallèles formant
les parois principales du sachet, des profilés de fermeture complémentaires
fixés respectivement sur ces feuilles au niveau de l'embouchure du sachet
et un curseur comportant deux ailes latérales reliées entre elles au niveau
d'une embase, placées sur l'extérieur des feuilles au niveau de
l'embouchure du sachet et qui définissent avec une semelle centrale
allongée, deux couloirs de passage convergents pour les profilés de
fermeture complémentaires et le sachet est caractérisé par le fait que la
semelle est interrompue en retrait de l'extrémité longitudinale du curseur, au
moins sur le côté le plus large du curseur correspondant au côté divergent
des couloirs de passage, et que les ailes latérales sont munies au voisinage
de leur bord libre opposé à l'embase, de moyens de sollicitation des feuilles
du sachet en rapprochement, couvrant toute l'étendue longitudinale de la
semelle et s'étendant au delà longitudinalement de part et d'autre de celle-
ci, pour assurer l'étanchéité du sachet en position fermée de celui-ci.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention
apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en
regard
des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur
lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un sachet
conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention,
- les figures 2 à 11 illustrent selon des vues en coupe similaires, une
première série de variantes de réalisation conformes à la présénte
invention,
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- les figures 12 à 29 illustrent une seconde série de variantes de réalisation
conformes à la présente invention,
- les figures 30 à 39 illustrent une troisième série de variantes de
réalisation
conformes à la présente invention,
- les figures 40 à 42 représentent trois vues schématiques en coupe
transversale d'un sachet équipé d'un curseur conforme à la présente
invention, selon des vues référencées respectivement 1-I, II-II et lll-III sur
la
figure 43,
- la figure 43 représente une vue en coupe longitudinale médiane d'un
curseur conforme à la présente invention, selon le plan de coupe référencé
IV-IV sur fes figures 40 à 42, et
- la figure 44 représente une autre vue en coupe longitudinale du curseur
selon le plan de coupe référencé V-V sur la figure 43.
On a schématisé sur la figure 1 un sachet 10 dont l'embouchure est
référencée 12 et le fond 14.
Le sachet 10 est composé de deux feuilles principales 16, 18.
Celles-ci sont reliées entre elles au niveau du fond 14 (par pliage, les deux
feuilles 16, 18 étant solidaires d'origine comme illustré sur les figures 1 à
3,
ou par soudure ou collage, les deux feuilles 16, 18 étant initialement
séparées et superposées à la fabrication comme illustré sur les figures 4 à
9, ou encore par soudure ou collage des bords d'une feuille unique repliée
sur elle même au niveau de l'embouchure, comme illustré par exemple sur
les figures 10 et 11), ainsi qu'au niveau des deux bords latéraux
perpendiculaires au fond 14 et à l'embouchure 12 (la liaison au niveau des
bords latéraux est de préférence assurée par soudure ou collage).
Au niveau de l'embouchure 12, les deux feuilles 16, 18 sont munies
de profilés de fermeture complémentaires 20, 22.
Ces profilés de fermeture complémentaires 20, 22 peuvent faire
l'objet de nombreux modes de réalisation. L'invention n'est pas limitée aux
modes de réalisation précis illustrés sur les figures annexées. On notera
d'ailleurs que l'on a illustré sur les figures annexées deux variantes de
réalisation de tels profilés de fermeture 20, 22, respectivement sur . Ies
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figures 1 à 3 et 12 et suivantes d'une part et sur les figures 4 à 11 d'autre
part.
En particulier, l'invention s'applique à des profilés de fermeture 20,
22 de type respectivement mâle et femelle comme cela est bien connu de
5 l'homme de l'art et comme cela est schématisé sur les figures 1 à 3 et 12 et
suivantes. Mais l'invention n'est pas limitée à cette disposition particulière
et
peut s'étendre également par exemple à des profilés de fermeture 20, 22 du
type en crochet comme illustré sur les figures 4 à 11.
Comme illustré sur les figures 1, 3 à 7et 10 notamment les profilés
de fermeture complémentaires 20, 22 peuvent être venus d'extrusion sur les
feuilles 16, 18 composant le sachet (plus précisément sur la surface interne
de ces feuilles 16, 18 selon les modes de réalisation des figures 1 et 3 à 7
et sur la surface externe de ces feuilles selon le mode de réalisation de la
figure 10 lorsque les feuilles 16, 18 forment, à l'embouchure du sachet, un
soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin
d'ouverture).
Cependant, selon une variante de réalisation, les profilés de
fermeture 20, 22 peuvent être formés initialement sur des voiles support
respectifs 21, 23 rapportés sur les feuilles 16, 18, au niveau de
l'embouchure 12 du sachet, comme on l'a illustré sur les figures 2, 8, 9 et
11. Là encore on notera que selon les figures 2, 8 et 9 les voiles support 21,
23 sont fixés sur la surface interne des feuilles 16, 18. Par contre selon la
figure 11, les feuilles 16, 18 formant, à l'embouchure du sachet, un soufflet
replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture, les
voiles support 21, 23 sont fixés sur la surface externe des feuilles 16, 18.
La liaison entre les voiles 21, 23 et les films 16, 18 peut être
réalisée par tout moyen classique approprié, par exemple par soudure à
chaud ou collage.
L'utilisation de profilés de fermeture non pas venus d'extrusion sur
les films 16, 18, mais rapportés par soudage ou collage n'est illustrée sur
les dessins annexés que sur les figures 2, 8, 9 et 11. Cependant,
l'utilisation
de tels profilés de fermeture 20, 22 rapportés sur les films 16, 18 pôurra
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s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à
l'invention.
Comme on l'a indiqué précédemment dans le cadre de la présente
invention, le sachet comporte en outre d'une part un curseur 50 adapté pour
actionner les profilés 20, 22 à la fermeture et à l'ouverture, et d'autre
part,
parallèlement aux profilés de fermeture 20, 22, entre lesdites feuilles 16, 18
et au niveau de l'embouchure 12 du sachet, des moyens additionnels en
relief 100 conçus pour assurer l'étanchéité en formant barrage entre les
feuilles 16, 18, en position de fermeture du sachet, lesdits moyens
additionnels en relief 100 étant placés en regard des flancs 52, 54 du
curseur 50 pour être sollicités vers leur position d'étanchéité par le curseur
50 lorsque celui-ci est déplacé vers la position d'étanchéité.
Le curseur 50 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation
classiques. Le curseur 50 peut être en particulier conforme aux dispositions
décrites dans le document EP-A-0479661.
Pour cette raison, le curseur 50 ne sera pas décrit dans le détail par
la suite.
On notera cependant, que de préférence le curseur 50, réalisé en
matière plastique, comporte deux ailes latérales 52, 54 (ou flancs )
reliées entre elles au niveau d'une embase 56 et qui définissent avec une
semelle centrale allongée (non représentée sur les figures annexées au
niveau de la localisation du plan de coupe illustré) deux couloirs de passage
convergents pour les profilés de fermeture complémentaires emboîtables
20, 22. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur 50 par
rapport aux profilés de fermeture 20, 22 tend à déplacer le curseur 50 en
forçant les profilés de fermeture 20, 22 en prise, le sachet est fermé.
Lorsque le curseur 50 est déplacé dans le sens inverse, le sachet est
ouvert.
Les films 16, 18, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens
additionnels d'étanchéité 100 peuvent être réalisés en tout matériau
plastique approprié connu de l'homme de l'art. De préférence, il s'agit de
polyoléfine, très avantageusement de polyéthylène basse ou haute derisité,
voire de polypropylène.
*rB
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De préférence dans le cadre de la présente invention, les moyens
100 sont disposés sur l'intérieur des profilés de fermeture 20, 22 (c'est à
dire vers l'intérieur des sachets par rapport à ces profilés de fermeture 20,
22) et s'étendent sur toute la longueur des sachets (c'est à dire qu'ils
possèdent la même longueur que les profilés de fermeture 20, 22).
Selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1, lesdits
moyens additionnels d'étanchéité 100 sont formés d'un bourrelet 102
parallèle au profilé 20 et solidaire de l'une des feuilles 16. Selon la figure
1
ce bourrelet 102 est venu d'extrusion sur le film 16. En variante cependant
comme on l'a évoqué précédemment, le bourrelet 102 pourrait être venu
d'extrusion sur un voile support rapporté sur ce film 16.
Un tel bourrelet 102 est placé en regard des flancs 52, 54 du
curseur 50 et sur l'intérieur de ceux-ci. Ainsi le bourrelet 102 est sollicité
en
appui contre le film 18 opposé lorsque le curseur 50 est déplacé en position
de fermeture.
De préférence la géométrie des profilés 20, 22, des moyens 100 et
du curseur 50 est telle que les flancs 52, 54 du curseur 50 imposent aux
moyens 100, un jeu transversal (ie perpendiculairement aux feuilles 16, 18)
inférieur à celui toléré pour les profilés de fermeture 20, 22.
Pour cela par exemple lorsque les surfaces internes des flancs sont
parallèles comme cela est illustré sur les figures annexées, l'épaisseur L1
des moyens 100 est supérieure à celle L2 définie par les profilés de
fermeture 20, 22 lorsque ceux-ci sont en prise.
Cette relation préférentielle L1> L2 n'est pas limitée au mode de
réalisation de la -figure 1 mais s'applique à l'ensemble des modes de
réalisation de la présente invention, y compris lorsque lesdits moyens
d'étanchéité 100 sont formés de deux bourrelets ou encore de moyens
complémentaires mâle/femelle ou de tout autre moyen équivalent, comme
on le décrira par la suite .
Cette disposition permet en effet de garantir que les moyens 100
assure un barrage étanche entre les deux films 16 et 18.
Selon le mode de réalisation iliustré sur la figure 2, les moyens
d'étanchéité 100 sont formés de deux bourrelets 104, 106 solidaires
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s
respectivement des deux films 16 et 18 et placés en regard pour venir en
contact par leurs sommet pour former un barrage étanche, lorsqu'ils sont
sollicités par les flancs 52, 54 du curseur 50. Selon la figure 2, les deux
bourrelets 104, 106 sont symétriques. Cependant en variante, on peut
prévoir des bourrelets 104, 106 dissymétriques.
Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 3, les moyens
d'étanchéité 100 sont formés d'éléments complémentaires 110, 112
mâle/femelle soiidaires respectivement de la surface interne des deux
feuilles 16, 18 du sachet. Plus précisément encore selon la figure 3,
l'élément femelle 112 est formé de deux lèvres 1120 et 1122 adaptées pour
venir reposer respectivement sur les flancs de l'élément mâle 110. Selon la
figure 3, les deux lèvres 1120, 1122 sont symétriques. Cependant en
variante, on peut prévoir des deux lèvres 1120, 1122 dissymétriques. Par
ailleurs l'élément mêle 110 est globalement arrondi.
Les moyens d'étanchéité 100 illustrés sur la figure 4 sont identiques
à ceux de la figure 3. Cependant on notera que selon la figure 4, le curseur
50 possède sur la surface interne de ses flancs 52, 54 des bossages 520,
540 placés en regard des moyens 100 pour garantir la sollicitation de ces
derniers en position d'étanchéité, lors de la fermeture du sachet. La
géométrie de tels bossages 520, 540 peut faire l'objet de nombreuses
variantes. En variante on peut prévoir de tels bossages sur la surface
extérieure des parois 16, 18, en regard du curseur, ou encore de tels
bossages sur les parois du sachet et d'autres bossages en regard sur le
curseur 50.
On a illustré sur la figure 5 une autre variante de réalisation selon
laquelle l'élément mâle 110 présente une section sensiblement triangulaire.
Grâce à cette structure on garantit que le contact entre les flancs de
l'élément mâle 110 et les lèvres 1120 et 1122 est renforcé lorsque les
éléments mâle et femelle 110 et 112 sont sollicités en rapprochement par le
curseur 50.
On notera par ailleurs que selon la figure 5, les deux lèvres 1120 et
1122 de l'élément femelle 112 sont dissymétriques. De préférence la (èvre
1120 située vers l'intérieur du sachet par rapport à l'élément mâle 110 est
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plus longue et plus souple que la seconde lèvre 1122 située vers l'extérieur
du sachet. Ainsi la pression interne du sachet, voire éventuellement
directement le contenu de celui-ci, tel qu'un contenu liquide, sollicite la
première lèvre 1120 élastiquement contre l'élément mâle 110. Par contre la
seconde lèvre 1122 résiste à un tel effort et par conséquent ne s'écarte pas
de l'élément mâle 110.
Comme illustré sur les figures 1 à 6 et 10 les moyens 100 peuvent
être venus d'extrusion sur les feuilles 16, 18 composant le sachet (plus
précisément sur la surface interne de ces feuilles 16, 18 selon les modes de
réalisation des figures 1 à 6 et sur la surface externe de ces feuilles selon
le
mode de réalisation de la figure 10 lorsque les feuilles 16, 18 forment, à
l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour
former un voile témoin d'ouverture).
Cependant, selon une variante de réalisation, les moyens 100
peuvent être formés initialement sur des voiles support respectifs 121, 123
rapportés sur les feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure 12 du sachet,
comme on l'a illustré sur les figures 7 à 9 et 11. Là encore on notera que
selon les figures 7 à 9 les voiles support 121, 123 sont fixés sur la surface
interne des feuilles 16, 18. Par contre selon la figure 11, les feuilles 16,
18
formant, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du
sachet pour former un voile témoin d'ouverture, les voiles support 121, 123
sont fixés sur la surface externe des feuilles 16, 18.
On notera également que comme illustré sur les figures 8, 9 et 11,
les voiles support 121 et 123 peuvent être respectivement confondus avec
les voiles support 21 et 23 des profilés de fermeture 20, 22.
La liaison entre les voiles 121, 123 et les films 16, 18 peut être
réalisée par tout moyen classique approprié, par exemple par soudure à
chaud ou collage.
L'utilisation de moyens 100 non pas venus d'extrusion sur les films
16, 18, mais rapportés par soudage ou collage n'est illustrée sur les dessins
annexés que sur les figures 7 à 9 et 11. Cependant, l'utilisation de tels
moyens 100 rapportés sur les films 16, 18 pourra s'appliquer à l'ensèmble
des variantes de réalisation conformes à l'invention.
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On a illustré sur la figure 6 annexée une variante de réalisation
selon laquelle il est prévu d'une part des encoches 160, 180 qui débouchent
sur la surface externe du sachet, respectivement en regard des moyens
100, en l'espèce respectivement en regard de l'élément femelle 112 et de
5 l'élément mâle 110, et d'autre part des nervures 522 et 542 en saillie sur
la
surface interne des flancs 52 et 54 du curseur 50, lesquelles nervures 522
et 542 sont adaptées pour pénétrer respectivement dans lesdites encoches
160 et 180.
La coopération ainsi définie entre les encoches 160, 180 et les
10 nervures 522 et 542 permet d'améliorer la sollicitation des moyens 100 par
le curseur 50. En effet elle permet de localiser précisément la zone de
sollicitation due au curseur 50. Elle permet également de retenir en toute
sécurité le curseur 50 sur le sachet. Cette coopération interdit en effet tout
retrait intempestif du curseur 50.
L'utilisation de nervures 522 et 542 et'd'encoches complémentaires
160, 180 n'est illustrée sur les dessins annexés que sur la figure 6.
Cependant, l'utilisation de telles nervures 522 et 542 et d'encoches
complémentaires 160, 180 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de
réalisation conformes à l'invention.
Le mode de réalisation de la figure 7 a été décrit précédemment. Il
se distingue essentiellement des modes de réalisation illustrés sur les
figures antérieures par le fait que les moyens 100 sont portés par des voiles
support respectifs 121, 123 rapportés sur les feuilles 16 et 18, comme
indiqué précédemment.
Le mode de réalisation de la figure 8 a été décrit précédemment. II
se distingue essentiellement des modes de réalisation illustrés sur les
figures antérieures par le fait que les moyens 100 sont portés par des voiles
support respectifs 121, 123 confondus avec les voiles support 21 et 23 des
profilés 20, 22 et rapportés sur les feuilles 16 et 18, comme indiqué
précédemment.
Il en est de même pour le mode de réaiisation illustré sur la figure 9.
Cependant en outre selon la figure 9, les voiles support 121, 21 et 123, *23
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sont reliés entre eux par une boucle 24. Celle ci est disposée sur l'intérieur
des moyens 100 et a sa concavité dirigée vers l'extérieur du sachet.
Ainsi ces voiles support 121, 21, 123, 23 et 24 forment un voile anti-
violation ou témoin d'ouverture au niveau de l'embouchure 12. II convient en
effet de rompre ce voile 24 avant d'accéder à l'intérieur du sachet. Ce voile
anti-violation 24 est formé d'un soufflet replié vers l'intérieur du sachet,
au
niveau de l'embouchure 12 dans la continuité des voiles support 121, 21 et
123, 23.
On a illustré sur les figures 10 et 11 des variantes de réalisation
selon lesquelles un tel voile anti-violation ou témoin d'ouverture, référencé
19, est formé par un pli dans le film composant les feuilles principales 16,
18 du sachet. Selon la figure 10 les profilés 20, 22 et les moyens 100 sont
venus de moulage sur ce film. En revanche selon la figure 11, les profilés
20, 22 et les moyens 100 sont portés par des voiles support 121, 21 et 123,
23 rapportés sur le film.
Un tel soufflet 19 dirigé vers l'intérieur du sachet peut être conformé
par tout moyen connu approprié, par exemple à l'aide d'une lame sollicitant
le soufflet 19 vers l'intérieur entre les feuilles 16, 18, comme cela est bien
connu de l'homme de l'art.
L'homme de l'art comprendra aisément, que de façon classique en
soi, il convient de rompre le voile anti-violation 24 ou 19 pour accéder au
produit contenu dans le sachet 10.
Ainsi, l'état du voile 24 ou 19 permet d'indiquer si une intervention a
eu lieu ou non sur le sachet 10.
Afin de faciliter l'ouverture du voile 24 ou 19, celui-ci peut être muni,
de façon connue en soi, d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe, par
exemple à mi-largeur, comme illustré schématiquement sous la référence
190 sur les figures 10 et 11.
Les sachets obtenus dans fe cadre de la présente invention offrent
de nombreux avantages par rapport aux sachets antérieurs connus.
En particulier, ils permettent une cadence de productivité élevée et
une bonne étanchéité des sachets.
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Par ailleurs, la coopération définie entre les encoches 160, 180 et
les nervures 522, 542 des curseurs 50 permet d'éviter tout retrait intempestif
des curseurs 50 sous l'effet de la pression interne aux sachets ou encore
sous l'effet d'une sollicitation par un usager.
Le cas échéant, dans le cadre des modes de réalisation illustrés sur
les figures 10 et 11 pour lesquels il est prévu un voile anti-violation 19
formé
par un pli du film composant les sachets, on peut prévoir une soudure entre
les surfaces internes des feuillets principaux 16, 18 composant le sachet et
les tronçons 162, 182 formant le soufflet correspondant au voile anti-
intrusion 19 comme on l'a schématisé sous la référence 60 sur les figures
10 et 11.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de
réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes
variantes conformes à son esprit.
Les sachets conformes à la présente invention peuvent être réalisés
sur tout type de machines connues et appropriées, notamment sur des
machines de type FFS (Form, Fill and Seal), c'est à dire des mach'tnes
conçues pour réaliser automatiquement des opérations de formation,
remplissage et fermeture de sachets.
Par ailleurs la présente invention s'applique aussi bien à des mises
en oeuvre selon lesquelles les profilés de fermeture sont disposés
longitudinalement en référence à la direction de défilement du film qu'à des
mises en osuvre selon lesquelles les profilés de fermeture sont disposés
transversalement.
De plus la présente invention s'applique aussi bien à des mises en
ceuvre selon lesquelles, les profilés de fermeture sont prééquipés du
curseur lorsqu'ils sont acheminés sur la machine de formation de sachets,
qu'à des mises en oruvre selon lesquelles le curseur est disposé
ultérieurement sur les profilés.
On notera par ailleurs que la présente invention n'est pas limitée à
la géométrie des encoches 160, 180 et nervures 522, 542 illustrées sur la
figure 6 annexée. En effet, ces encoches 160, 180 et nervures 522, '542
peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation quant à leur
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section droite. Ainsi, par exemple on peut envisager de donner aux
encoches 522, 542 une section droite à bords convergents, par exemple en
queue d'aronde ou en forme de rail (par exemple en T ou autres). Une telle
disposition renforce le maintien du curseur 50 sur les sachets.
Comme indiqué précédemment, de préférence, dans le cadre de la
présente invention, les moyens d'étanchéité 100 ainsi que les profilés de
fermeture 20, 22 s'étendent sur toute la largeur du sachet. En revanche, par
définition, le curseur 50 ne s'étend que sur une zone limitée de cette
largeur. Par conséquent, le curseur 50 ne peut à lui seul solliciter les
moyens d'étanchéité 100 en permanence sur toute leur longueur.
Comme indiqué précédemment, pour garantir l'étanchéité, on peut
envisager de donner au moyen 100 une épaisseur L1 supérieure à celle L2
des profilés de fermeture 20, 22.
D'autres moyens peuvent être prévus pour induire une pression P
transversale aux parois 16, 18 sur les moyens 100, en position de fermeture
du sachet afin d'assurer une bonne étanchéité. Cette pression P est
schématisée sur les figures 2 et 5. Néanmoins, ces dispositions peuvent là
encore s'appliquer à l'ensemble des modes de réalisation conformes à la
présente invention.
Ainsi, dans le cadre de la présente invention, selon une variante, les
profilés de fermeture 20, 22 sont adaptés pour assurer automatiquement
une telle sollicitation P des moyens 100 lorsque le sachet est fermé.
Différentes géométries des profilés de fermeture 20, 22 peuvent être
retenues pour cela.
Dans le cas de profilés de fermeture complémentaires type
mâle/femelle comme illustré sur la figure 2, on peut par exemple prévoir un
profil femelle dissymétrique, notamment tel que L3 soit inférieur à L4, c'est-
à-dire que la hauteur ou encombrement L3 de l'élément 220 définissant la
lèvre interne du profil femelle 22 soit inférieur à la hauteur ou
encombrement L4 de l'élément 222 définissant la lèvre externe du profil
femelle 22.
L'homme de l'art comprendra que grâce à cette disposition, l'élément
interne 220 du profil femelle 22 induit une contrainte sur les moyens
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d'étanchéité 100 à l'état fermé du sachet, c'est-à-dire lorsque l'élément
mâle 20 est en prise avec l'élément femelle 22 et ce sur toute la longueur
des moyens 100.
Un effet similaire peut être obtenu avec un profil mâle 20
dissymétrique (combiné le cas échéant avec un profil femelle 22 également
dissymétrique comme indiqué précédemment).
Dans le cas de profilés de fermeture complémentaire type crochet
comme illustré sur la figure 5, on peut par exemple prévoir que les deux
crochets complémentaires C1, C2 situés vers l'intérieur du sachet
définissent en position assemblée une largeur L5 entre les faces internes
des feuilles 16, 18 inférieure à la largeur L6 prise entre les mêmes faces
des feuilles 16, 18 au niveau de la paire de crochets complémentaires C3,
C4 situés vers l'extérieur du sachet. Cette disposition permet d'assurer la
même contrainte sur toute la longueur des moyens 100.
On a illustré sur la figure 12 une variante de réalisation selon laquelle
les deux éléments 104, 106 solidaires respectivement de la surface interne
des feuilles 16, 18 ne sont pas positionnés pour venir en appui par leur
sommet, comme indiqué précédemment en regard de la figure 2, mais sont
positionnés pour être juxtaposés et venir en appui au niveau de leur flancs
adjacents en regard 103, 105 globalement perpendiculaires aux feuilles 16
et 18.
On notera que de préférence selon les modes de réalisation illustrés
sur les figures 12 et suivantes, le curseur 50 est muni sur les extrémités de
ses ailes latérales 52, 54, de retours 53, 55 respectifs dirigés vers
l'intérieur
du sachet. Ces retours 53, 55 sont positionnés pour être situés au delà des
moyens d'étanchéité 100. D'une part ces retours 53, 55 participent à
l'étanchéité du sachet. D'autre part ces retours 53, 55 participent au
maintien du curseur 50 sur les sachets pour interdire un retrait intempestif
du curseur. Comme on le voit sur la figure 12, ces retours 53, 55 sollicitent
les feuilles 16, 18 en rapprochement, au delà des moyens d'étanchéité 100.
On notera également que selon les modes de réalisation illustrés sur
les figures 12 et suivantes, de préférence, les portions de films supports 16,
18 situés en regard des profilés de fermeture 20, 22 et des. moyens
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d'étanchéité 100, possèdent une épaisseur supérieure à l'épaisseur du
reste du film composant le sachet. Cette surépaisseur des films supports
16, 18 au droit du curseur 50 permet de maintenir les moyens 100 dans leur
position d'étanchéité lorsque le sachet est en position fermée. Une telle
5 surépaisseur localisée des films 16, 18 peut ëtre obtenue sous forme d'une
surépaisseur formée à l'extrusion du film ou encore peut résulter de la
fixation de voiles supports des profilés de fermeture 20, 22 ou des moyens
100, comme indiqué précédemment.
On a illustré sur la figure 13 une autre variante de réalisation selon
10 laquelle les deux éléments 104, 106 solidaires respectivement de la surface
interne des feuilles 16, 18 sont munis à leur sommet d'une aile respective
1040, 1060 orthogonale audits éléments. Ainsi lesdites ailes 1040, 1060
s'étendent globalement parallèlement aux feuilles 16, 18. Les éléments 104,
106 sont en appui à leur sommet par l'intermédiaire de ces ailes 1040,
15 1060.
Selon le mode de réalisation de la figure 13, lesdites ailes 1040, 1060
sont dirigées vers l'intérieur du sachet. En variante on peut prévoir que les
ailes 1040, 1060 sont au contraire dirigées vers l'extérieur du sachet. Selon
encore une autre variante, on peut prévoir de telles ailes 1040, 1060 sur le
sommet des éléments 104, 106 à la fois vers l'intérieur et vers l'extérieur du
sachet. Dans ce cas, les éléments 104, 106 munis des ailes 1040, 1060 ont
la forme générale d'un T.
On a illustré sur la figure 14 une variante de réalisation de la figure
12 selon laquelie l'un au moins des deux éléments juxtaposés 104, 106 est
muni à son sommet d'une aile 1060 orthogonale. Celle ci est destinée à
venir reposer contre la face interne de la feuille 16 opposée pour parfaire
l'étanchéité. Selon la figure 14 on a représenté une telle aile 1060 sur l'un
seulement des éléments 106. En variante on peut cependant prévoir une
telle aile additionnelle destinée à venir reposer contre la face interne de la
feuille opposée, sur le sommet des deux éléments 104, 106.
On a illustré sur la figure 15 une autre variante de réalisation de la
figure 12 selon laquelle les deux éléments juxtaposés 104, 106 sont munis
à leur sommet d'une excroissance arrondie 1042, 1062. Celle ci est
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destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille 16, 18opposée
pour parfaire l'étanchéité. Selon la figure 15, il est prévu une telle
excroissance sur les deux éléments 104, 106. En variante on peut prévoir
une telle excroissance 1042, 1062 sur un seul élément 104, 106. Selon la
figure 15, ces excroissances ont une section droite circulaire et sont
symétriques par rapport au plan médian des éléments 104, 106. Cependant
l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière.
On a illustré sur la figure 16 une variante de réalisation de la figure
13 selon laquelle le curseur 50 est en outre muni au niveau des extrémités
de chacun des retours 53, 55 d'une aile additionnelle 530, 550 dirigée vers
l'embase 56 du curseur 50, c'est à dire vers l'extérieur du sachet. Ces ailes
530, 550 sont ainsi orientées globalement parallèlement aux ailes latérales
52, 54 du curseur 50. Ces ailes additionnelles 530, 550 sont conçues pour
prendre position dans le volume défini entre les feuilles 16, 18 et les 1040,
1060 des moyens d'étanchéité 100. On comprend à l'examen de la figure
16 que ces ailes 530, 550 assurent une ondulation sur les feuilles 16, 18
propre à renforcer encore l'étanchéité des sachets obtenus.
Selon les modes de réalisation précédemment décrits, le curseur 50
présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal. Ainsi selon les
figures 12 à 14, chacun des flancs 52, 54 est muni d'un retour 53, 55.
En revanche selon la variante illustrée sur la figure 17, le curseur
présente une dissymétrie en ce sens que seul l'un 52 des flancs est muni
d'un tel retour 53 dirigé vers l'intérieur du sachet.
On a illustré sur la figure 18 une variante de réalisation de la figure
17 selon laquelle ce retour 53 est muni sur sa surface interne, d'un bossage
532 dirigé vers l'embase 56 pour solliciter les deux éléments juxtaposés
104, 106 en appui par l'intermédiaire de leur flancs adjacents 103, 105.
Pour cela le bossage 532 exerce sur l'élément 104 une sollicitation dirigée
vers l'embase 56.
On a illustré sur la figure 19 une autre variante de réalisation selon
laquelle les portions de films supports 16, 18 portant les profilés de
fermeture 20, 22 et les moyens d'étanchéité 100 ne sont pas situés dans le
prolongement direct des feuilles composant le corps du sachet, mais sont
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décalées vers l'extérieur du sachet au niveau de décrochements respectifs
1600, 1800. Ces décrochements 1600, 1800 peuvent être obtenus par
extrusion lors de la fabrication du film ou être obtenus ultérieurement par
pliage du film. On comprend à l'examen de la figure 19 que de tels
décrochements 1600, 1800 permettent de faciliter la juxtaposition des
feuilles 16, 18 à la sortie du curseur 50, bien que les feuilles 16, 18 soient
nécessairement séparées, à l'intérieur du curseur en raison de la présence
des profilés de fermeture 20, 22 et des moyens 100.
On notera également à l'examen de la figure 19 que le cas échéant
l'un des décrochements 1800 peut être muni lui même d'un prolongement
1802 dirigé vers la feuille support opposée 16. Ce prolongement 1802 est
conçu pour venir reposer contre le décrochement 1600 opposé afin la
encore de renforcer l'étanchéité des sachets obtenus.
On a illustré sur la figure 20 une variante de réalisation selon laquelle
il est prévu d'une part un bossage 530 ou retour vers l'intérieur du curseur
sur le retour unique 53 et d'autre part un élément 106 en saillie sur la
feuille
18. Ainsi comme on le voit sur la figure 20, le bossage 530 impose une
incurvation ou trajet en labyrinthe à la seconde feuille 16 en sortie du
curseur 50, propre la encore à renforcer l'étanchéité du sachet obtenu.
On a illustré sur la figure 21 une variante de réalisation de la figure
12 selon laquelle l'un au moins des deux éléments 104 ou 106 présente une
épaisseur croissante en direction de son sommet ou possède un flanc
incliné de telle sorte qu'il exerce un effort sur l'autre élément 106 ou 104
juxtaposé, en position de fermeture du sachet.
On a illustré sur les figures 22 et suivantes des variantes de
réalisation selon lesquelles les moyens d'étanchéité 100 sont formés
essentiellement de structures souples et élastiques, pour être déformables
lors de la fermeture du sachet, alors que selon les représentations données
sur les figures 12 à 21, les moyens 100 sont essentiellement rigides.
On a ainsi illustré sur la figure 22 une variante de réalisation selon
laquelle les moyens d'étanchéité 100 comprennent une lèvre incurvée,
souple et élastique 130 solidaire de la feuille 18 portant le profi- lé de
fermeture femelle 22.
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En variante une telle lèvre souple et élastique 130 pourrait ètre
solidaire de la feuille 16 qui porte le profilé de fermeture mâle 20.
Selon la figure 22 la lèvre 130 est formée d'un secteur de cylindre
dont l'angle au centre est supérieur à 180 . Selon la figure 22, la concavité
de la lèvre 130 est dirigée vers l'intérieur du sachet. En variante cependant
on pourrait prévoir que la concavité de la lèvre 130 soit dirigée vers
l'extérieur du sachet.
Comme on le voit sur la figure 22, en position de fermeture du sachet
le sommet de la lèvre 130 vient reposer contre la feuille support opposée
16. Pour cela comme on le voit sur la figure 23, à l'état ouvert du sachet,
ladite lèvre 130 s'étend au delà du profilé de fermeture associé 22. Grâce à
cette disposition on garantit que à l'état fermé du sachet, ladite lèvre 130
exerce une pression sur la feuille opposée 16.
On a illustré sur la figure 24 une variante de réalisation de la figure
22 selon laquelle la localisation de la lèvre 130 et la géométrie de cette
lèvre 130 sont telles que ladite lèvre 130, lorsqu'elle repose sur la feuille
16
opposée, reçoit une réaction qui la sollicite elle mème en appui contre l'un
des profilés de fermeture, en l'espèce le profilé de fermeture femelle 22.
On a illustré sur la figure 25 une autre variante de réalisation selon
laquelle une telle sollicitation de la lèvre 130 en appui contre l'élément de
fermeture femelle 22 est renforcée par la présence sur la surface interne
des flancs 52, 54 du curseur 50 de bossage 520, 540. En l'espèce selon la
représentation donnée sur la figure 25, ces bossages 520, 540 ont un profil
général triangulaire. Cependant ces bossages 520, 540 ne sont pas limités
à cette géométrie et peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de
réalisation.
On notera que sur la figure 25 la semelle centrale du curseur 50 qui
contrôle l'engagement, respectivement la séparation des profilés de
fermeture 20, 22 est référencée 57.
On a illustré sur la figure 26 une vue latérale d'un sachet ainsi
équipé. On distingue sur cette figure 26 un curseur 50 possédant de tels
bossages de sollicitation 520, 540, ainsi que les profilés de fermeture 20, 22
et les moyens d'étanchéité 100. On notera à l'examen de la figure 26 que
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de préférence les bossages 520, 540 ne s'étendent que sur une partie de la
longueur du curseur 50 et par ailleurs convergent vers l'embase supérieur
56 du curseur 50 en rapprochement de l'extrémité du curseur 50 située côté
ouverture du sachet. Grâce à cette disposition, les bossages 520, 540
sollicitent la lèvre 130 en appui contre le profilé de fermeture 22, à
proximité
de la zone d'ouverture du sachet.
De même les retours 53, 55 prévus sur les ailes 52, 54 du curseur 50
peuvent converger vers l'embase 56 en rapprochement de l'extrémité du
curseur 50 située du côté de l'ouverture du sachet, pour améliorer
l'étanchéité du sachet à ce niveau.
On a illustré sur la figure 27 une autre variante de réalisation selon
laquelle chacun des deux feuilles 16, 18 est munie sur sa surface interne
d'une lèvre élastique 130 en secteur de cylindre. Ces deux lèvres 130 sont
ainsi en appui par leur sommet lors de la fermeture du sachet.
Pour cela la encore, au repos, c'est à dire en position d'ouverture,
l'une au moins des deux lèvres 130 s'étend de préférence au delà du profilé
de fermeture associé, comme on l'a schématisé sur la figure 28.
Le curseur 50 utilisé dans le cadre de la variante de réalisation de la
figure 27 peut également comporter des bossage de sollicitation 520, 540
ascendant, comme illustré sur la figure 26, pour solliciter ces lèvres
élastiques 130 contre les profiiés de fermeture 20, 22, en position de
fermeture du sachet.
On a illustré sur la figure 29 une autre variante de réalisation selon
laquelle chacun des deux films supports 16, 18 est muni d'une lèvre
élastique 130, mais cependant celles-ci sont positionnées non pas pour
venir en appui par leur sommet, mais pour être juxtaposées latéralement
comme on le voit sur la figure 29. Pour cela les deux lèvres 130 formées
chacune d'un secteur de cylindre présentant un angle au centre supérieur à
180 ont leur concavité dirigée respectivement vers l'intérieur et vers
l'extérieur du sachet.
On va maintenant décrire les variantes de réalisation illustrées sur les
figures 30 à 39 annexées.
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Comme on l'a indiqué précédemment, selon ces variantes, le sachet
comporte sur son embouchure 12, des moyens 150 situés à l'opposé
desdits moyens additionnels d'étanchéité 100, par rapport aux profilés de
fermeture 20, 22, et ces moyens 150 sont adaptés pour définir un appui
5 entre les faces internes opposées des parois du sachet. De plus il est prévu
sur le curseur 50 des moyens aptes à solliciter les parois du sachet, vers
l'intérieur, dans une zone de ces parois comprise entre les moyens
additionnels d'étanchéité 100 et les moyens d'appui 150. Ainsi on garantit
que lesdits moyens additionnels 100 sont sollicités dans une position
10 d'étanchéité, par le curseur 50. De préférence cette sollicitation est
faite au
droit des profilés de fermeture 20 et 22.
Ainsi de préférence comme on le voit sur les figures annexées, les
moyens additionnels d'étanchéité 100 sont situés sur l'intérieur des profilés
de fermeture 20, 22, tandis que les moyens 150 définissant l'appui sont
15 situés sur l'extérieur des profilés de fermeture 20, 22.
Cette disposition comprenant des moyens 150 associés à des
moyens de sollicitation des moyens d'étanchéité 100 par le curseur 50, peut
s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation précédemment
décrites. Elles n'est donc pas limitée aux modes de réalisation des figures
20 30 à 39. En particulier cette disposition s'applique à tout type de moyens
d'étanchéité 100, à tout type de profilés de fermeture 20, 22 et à toutes
variantes de curseur 50 ou de sachet équipé d'un voile antiviolation, etc...
On a illustré sur la figure 30 une variante selon laquelle les moyens
additionnels d'étanchéité 100 sont formés de deux lèvres souples et
élastiques 170, 172, symétriques et solidaires respectivement de la face
interne des parois 16 et 18, et dirigés vers l'intérieur et le fond du sachet.
En
variante ces lèvres 170, 172 peuvent être dirigées vers l'intérieur du curseur
50 (notamment par exemple pour des sachets sous vide). Comme indiqué
précédemment la disposition à moyens d'appui 150 s'applique à tout type
de moyens 100 d'étanchéité et n'est pas limitée aux moyens 100 de la
figure 30. Elle peut notamment s'appliquer à des lèvres 170, 172 non
symétriques.
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De méme selon la figure 30, les profilés de fermeture 20, 22 sont de
type mâle/femelle. Cependant l'invention peut s'appliquer à tout autre type
de profilés de fermeture, notamment des profilés à crochet.
Selon la figure 30, les moyens d'appui 150 sont formés de deux
éléments symétriques 152, 154, solidaires respectivement des faces
internes des parois 16, 18, au niveau de l'embouchure du sachet. Plus
précisément encore selon la figure 30, chacun de ces éléments 152, 154
présente une section droite rectangulaire et s'étend en direction du plan
médian du sachet au niveau duquel, ces éléments sont en appui mutuel, en
position fermée du sachet. Ainsi ces éléments 152 et 154 s'étendent
globalement perpendiculairement à ce plan médian.
On notera que selon la figure 30, les moyens 100, les profilés 20, 22
et les moyens 150 sont venus de matière, le cas échéant de matières, de
préférence venus d'extrusion, avec les parois 16, 18. Plus précisément
encore on notera que les tronçons de ces parois compris entre les moyens
d'étanchéité 100 et les moyens d'appui 150 sont plus épais que les feuilles
16, 18 composant le reste et l'essentiel des sachets. Ainsi les tronçons
précités présentent une certaine rigidité entre les moyens 100 et les
moyens 150.
L'homme de l'art comprendra que grâce aux caractéristiques
précitées, lorsque les éléments 152, 154 sont en appui et que le curseur 50
exerce une sollicitation sur les tronçons précités des parois 16, 18, situés
entre les moyens 100 et 150, les moyens d'étanchéité 100 sont sollicités
eux mêmes dans leur position de contact et d'étanchéité maximale.
Sur la figure 31 on a illustré les moyens de sollicitation prévus sur le
curseur 50, sous forme de bossages 520, 540 prévus sur la surface interne
des ailes 52, 54, au droit des profilés de fermeture 20, 22. Il s'agit ici de
bossages formés de calottes cylindriques, mais l'invention n'est pas limitée
à cette géométrie particulière.
Sur la figure 31 on a référencé F1 l'effort exercé par le curseur 50 sur
les tronçons d'embouchure des parois du sachet, F2 la réaction due aux
moyens 150 et F3 l'effort exercé alors sur les moyens d'étanchéité 100.'
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On notera par ailleurs que selon la figure 31 les tronçons précités
définissent au niveau de l'embouchure du sachet une cage de section droite
rectangulaire qui fait saillie par rapport aux parois principales 16 et 18 du
sachet. En d'autres termes les parois principales du sachet ne sont pas
coplanaires des surfaces externes de ces tronçons, mais situées en retrait
vers l'intérieur, par rapport à celles-ci, d'une valeur d . Il est ainsi
défini
sur les parois 16 et 18 du sachet un décrochement qui sert d'appui aux
retours 53 et 55 prévus sur les ailes 52 et 54 du curseur 50, pour éviter un
retrait intempestif de celui-ci.
On a illustré sur la figure 32, une variante selon laquelle un tel
décrochement est supprimé. Ainsi selon la figure 32, au contraire, les parois
principales du sachet sont coplanaires, au repos, des surfaces externes des
tronçons situés entre les moyens 100 et 150. Cependant une telle variante
peut également coopérer avec un curseur 50 équipé de retours 53, 55, sur
ses ailes 52, 54 grâce à la déformation autorisée des feuilles 16, 18.
Selon la variante illustrée sur la figure 33, les tronçons précités, entre
les moyens 100 et 150, définissent au niveau de l'embouchure du sachet
non pas une cage de section droite rectangulaire, mais une cage
globalement arrondie.
Selon les figures 30 à 33 précédemment décrites, les éléments
d'appui 152, 154 sont symétriques et se contactent dans le plan médian du
sachet. En variante, cependant ces éléments 152, 154 peuvent être
dissymétriques et se contacter ainsi en dehors du plan médian. On a ainsi
illustré sur la figure 34, une variante selon laquelle seule la paroi 18 est
muni d'un élément d'appui 154 en saillie sur sa face interne. Cet élément
154 est adapté pour venir reposer sur la face interne de la paroi opposée
16.
Selon les figures 30 à 34 précédemment décrites, les moyens
d'étanchéité 100, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'appui 150
sont venus de matière, le cas échéant de matières, de préférence venus
d'extrusion, sur les parois 16, 18. En variante ces différents moyens
peuvent être venus sur des voiles supports respectifs rapportés, par
exemple soudés thermiquement ou collés sur les faces internes des feuilles
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16, 18. Il peut s'agir de voiles supports respectifs et séparés pour chacun
des moyens 100, profilés 20, 22 et moyens 150, ou encore des voiles
supports commun à plusieurs de ces moyens. On a ainsi par exemple
illustré sur la figure 35 une variante de réalisation selon laquelle les
moyens
100, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'appui 150 sont portés
par deux voiles respectifs rapporté l'un sur la face interne de la feuille 16,
et
rapporté l'autre sur la face interne de la feuille 18.
On a illustré sur la figure 36 une variante de réalisation selon laquelle
les moyens de sollicitation sont formés non pas de bossages solidaires de
la face interne des ailes du curseur, mais de bossages 15 en saillie sur la
face externe des tronçons de parois situés entre les moyens 100 et 150, de
préférence au droit des profilés de fermeture 20, 22. Selon encore une autre
variante on peut ainsi prévoir des bossages à la fois sur le curseur et sur
les
parois du sachet.
On a illustré sur la figure 37 une autre variante de réalisation selon
laquelle les extrémités en regard des éléments 152 et 154 formant moyens
d'appui sont élargies, pour garantir un appui de ceux-ci et éviter que ces
éléments, par décalage ne se retrouvent adjacents, auquel cas le bras de
levier attendu pour exercer la sollicitation sur les moyens 100 ne serait pas
obtenu. Selon la figure 37 les extrémités adjacentes des éléments 152 et
154 ont une section droite généralement triangulaire.dont la base est située
dans le plan de contact. Cependant l'invention n'est pas limitée à cette
disposition particulière.
On a illustré sur la figure 38 une variante selon laquelle le curseur 50
est équipé sur la-face interne de ses ailes 52, 54 de structures en saillie
522, 542 de section droite complémentaire de gorges 13 formées dans les
bossages 15 précités, les structures 522 et 542 étant engagées dans ces
gorges 13. Plus précisément encore les structures 522, 542 sont évasées,
tandis que les gorges 13 ont des bords convergents. Grâce à cette
disposition on évite un retrait intempestif du curseur 50.
On a illustré sur la figure 39 une autre variante de réalisation selon
laquelle il est ainsi défini des moyens à complément de formes entre le
curseur 50 et les parois du sachet, au niveau des retours 53, 55 formés sur
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les ailes 52, 54, sous forme d'éléments 530, 550 comme décrit
précédemment.
Le cas échéant les éléments composant les moyens d'étanchéité 100
peuvent être coextrudés avec le sachet et /ou les profilés de fermeture, en
un matériau plus souple que le matériau formant ces derniers. On peut par
exemple envisager de coextruder les lèvres 170, 172 en un copolymère de
l'éthylène ou un élastomère de synthèse.
Comme on l'a indiqué précédemment bien entendu la présente
invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent
d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.
Par étanchéité on entend dans le cadre de la présente invention
que les moyens 100 sont adaptés (selon leur géométrie et/ou leur force
d'appui) soit pour assurer un barrage complet interdisant toute pénétration
de l'extérieur vers l'intérieur du sachet et toute fuite de l'intérieur vers
l'extérieur du sachet, soit pour assurer au moins un barrage dans un sens,
c'est à dire pour interdire une pénétration de l'extérieur vers l'intérieur du
sachet, ou interdire une fuite de l'intérieur vers l'extérieur du sachet.
On notera par ailleurs que les moyens de retour 53, 55 et les
structures telles que 522 et 542, prévus sur le sachet et qui participent au
maintien du curseur 50 sur le sachet, ne sont généralement pas seules à
assurer ce maintien, mais par exemple complètent dans cette fonction des
moyens évasés prévus sur la semelle centrale du curseur 50.
L'homme de l'art comprendra par ailleurs que dans le cadre des
modes de réalisation illustrés sur les figures 30 à 39, les moyens
d'étanchéité 100 peuvent ne pas être placés en regard des flancs 52, 54, du
curseur, mais à l'extérieur de ce dernier. En d'autres termes, dans ce cas,
l'extrémité du curseur est située entre ces moyens 100 et les profilés de
fermeture 20, 22.
Comme indiqué précédemment, selon une variante de réalisation,
la semelle 59 est interrompue en deçà (c'est-à-dire en retrait) de l'extrémité
longitudinale du curseur, au moins sur le côté le plus large du curseur
correspondant au côté divergent des couloirs 590, 592, comme on le 'voit
notamment sur les figures 40, 42, 43 et 44, et les ailes latérales 52, 54 sont
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munies au voisinage de leur bord libre opposé à l'embase 56, de moyens
520, 540 de sollicitation des feuilles 16, 18 du sachet en rapprochement,
couvrant toute l'étendue longitudinale de la semelle 59 et s'étendant au delà
longitudinalement de part et d'autre de celle-ci, pour assurer l'étanchéité du
5 sachet en position fermée de celui-ci.
Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures 40 à
43, ces moyens de sollicitation sont composés de nervures 520, 540 en
saillie vers l'intérieur du curseur 50, au niveau du bord des ailes 52, 54
opposé à l'embase 56, ou le cas échéant sur une partie de la hauteur de la
10 surface interne de ces ailes 52, 54 comprise entre le bord libre des ailes
52,
54 et l'embase 56. On notera que si les nervures 520, 540 ne sont pas
situées nécessairement au niveau du bord libre des ailes latérales 52, 54,
ces nervures 520, 540 sont cependant situées en dessous de la semelle 59
(c'est-à-dire entre le sommet de la semelle 59, opposé à l'embase 56, et le
15 bord libre des ailes 52, 54), et non pas à hauteur de celle-ci.
Ces nervures 520, 540 couvrent sans discontinuité la semelle 59 et
s'étendent au delà de celle-ci, au moins au niveau de l'extrémité la plus
large de la semelle 59 correspondant au côté divergent des couloirs 590,
592. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel
20 illustré sur les figures annexées, les nervures 520, 540 s'étendent sur
toute
la longueur du curseur 50, tandis que la semelle 59 est interrompue, au
niveau de son extrémité la plus large (côté divergent des couloirs 590, 592),
à une distance Il de l'extrémité du curseur 50, et au niveau de son
extrémité la plus fine (côté convergent des couloirs 590, 592), à une
25 distance 12 de l'extrémité du curseur 50.
La largeur 16 de l'espace libre défini entre les sommets des
nervures 520, 540 est sensiblement égale à la somme des épaisseurs des
feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure des sachets. Ainsi le curseur 50
sollicite les feuilles en rapprochement, en dessous de la semelle 59, et
garantit l'étanchéité du sachet.
Selon le mode de réalisation iilustré sur les figures 40 à 44
annexées, il est prévu deux nervures 520, 540 symétriques et de mëme
hauteur, l'une sur chacune des ailes 52, 54. En variante, on peut prévoir
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des nervures 520, 540 dissymétriques. Ainsi on peut prévoir seulement une
nervure unique sur l'une des ailes 52, 54 du curseur 50.
Sur les figures on a référencé :
13 la hauteur de la semelle 59, considérée parallèlement aux ailes 52, 54 et
perpendiculairement à l'embase 56,
. 14 la distance séparant l'extrémité libre de la semelle 59 opposée à
l'embase 56 et les nervures 520, 540, et
la largeur de la semelle 59, au niveau de son extrémité la plus large.
Dans le cadre de la présente invention :
10 . Il est de préférence compris entre lmm et lOmm, et est très
préférentiellement de l'ordre de 3mm.
. 12 est de préférence compris entre 0,5mm et lOmm, et est très
préférentiellement de l'ordre de 4mm.
. 13 est de préférence compris entre 2mm et 7mm, et est très
15 préférentiellement de l'ordre de 3mm.
. 14 est de préférence compris entre 5mm et 15mm, et est très
préférentiellement de l'ordre de 8mm.
. 15 est de préférence compris entre 0,3mm et 2mm, et est très
préférentiellement de l'ordre de 0,5mm.
. 16 est de préférence compris entre 50Nm et 2,5mm, et est très
préférentiellement de l'ordre de 200pm.
Par ailleurs dans le cadre de la présente invention :
le rapport 11/15 est de préférence compris entre 0,5 et 30, et est très
préférentiellement de l'ordre de 6.
. le rapport 12/15 est de préférence compris entre 2,5 et 30, et est très
préférentiellement de l'ordre de 8.
. le rapport 11/13 est de préférence compris entre 0,5 et 5, et est très
préférentiellement de l'ordre de 1.
. le rapport 12/13 est de préférence compris entre 0,1 et 5, et est très
préférentiellement de l'ordre de 1,3.
. le rapport 11/14 est de préférence compris entre 0,05 et 2, et est très
préférentiellement de l'ordre de 0,4.
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le rapport 12/14 est de préférence compris entre 0,05 et 2, et est très
préférentiellement de l'ordre de 0,5.
