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CA 02336177 2007-01-25
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SACHET COMPRENANT DES PROFILÉS DE FERMETURE ACTIONNÉS PAR
CURSEUR
La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés
de
fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la
fermeture par un
curseur.
De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents EP-A-0051010, EP-A-
01023 01 et EP-A-0479661.
Ces sachets actionnés à l'ouverture et à la fermeture par un curseur ont déjà
rendu de
grands services.
Les curseurs facilitent en effet l'ouverture et la fermeture des sachets. La
présence d'un
curseur est en particulier fort appréciée par les personnes âgées ou mal
voyantes.
Cependant, malgré leurs atouts, les sachets à curseur ne connaissent pas
aujourd'hui le
développement attendu.
La présente invention a pour but de perfectionner ce domaine.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet
comprenant
des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à
l'ouverture et à la
fermeture par un curseur, caractérisé par le fait qu'il comprend une portion
de paroi du sachet
formant un voile susceptible de rupture recouvrant le curseur avant
utilisation du sachet.
Comme on le comprendra à la lecture de la description qui va suivre, la
présente
invention permet ainsi, grâce à des moyens simples, d'interdire l'accès au
curseur tant que le
voile de couverture est en place.
On évite ainsi toute manipulation, qu'elle soit fortuite, innocente, voire
malveillante,
notamment sur un rayonnage de grands magasins.
Selon un des aspects de la présente invention, l'invention comprend un sachet
comprenant des profilés de fermeture complémentaires et une portion de paroi
du sachet
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la
formant un voile susceptible de rupture conçu pour recouvrir les profilés de
fermeture
complémentaires avant utilisation du sachet, les profilés de fermeture étant
portés par des voiles
support respectifs, caractérisé en ce que lesdits voiles support respectifs
sont fixés l'un sur la
surface interne d'une paroi du sachet à distance de l'embouchure et le second
sur l'une au moins
des parois du sachet au niveau de l'embouchure de celui-ci, que les profilés
sont actionnés
respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur, que le voile
susceptible de rupture
recouvre initialement le curseur et que le second voile support est formé de
deux tronçons,
respectivement côté embouchure et côté profilé, constituant un dièdre à
concavité dirigée vers
l'extérieur du sachet, soit vers le voile susceptible de rupture recouvrant
initialement le curseur.
Selon un autre aspect de la présente invention, l'invention comprend un
procédé de
fabrication d'un sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires
portés par des
voiles de support respectifs et une portion de paroi de sachet formant un
voile susceptible de
rupture conçu pour recouvrir les profilés de fermeture complémentaires avant
utilisation du
sachet, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture complémentaires
sont actionnés
respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur lequel est
recouvert initialement
par le voile susceptible de rupture, qu'il est mis en oeuvre sur une machine
FFS, que les profilés
de fermeture sont acheminés transversalement à la direction de déplacement du
film composant
le sachet et que les liaisons des deux voiles support des profiliés de
fermeture liaisons des deux
voiles support des profilés de fermeture sur le film composant le sachet, sont
réalisées
respectivement l'une en amont du col de formage de la machine FFS, l'autre en
aval de ce col de
formage au niveau de la soudure définissant l'embouchure du sachet.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention
apparaîtront à la
lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins
annexés, donnés à titre
d'exemple non limitatif et sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un sachet conforme à la présente
invention,
au cours d'une étape de fixation partielle des profilés de fermeture sur les
parois du
sachet
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- la figure 2 représente une vue en coupe du même sachet, après
ouverture de celui-ci et
- la figure 3 représente une vue similaire à la figure 1 d'un sachet
conforme à une variante de réalisation de la présente invention.
On distingue sur la figure 1 un sachet 10 composé de deux parois
parallèles 12, 14 définissant une embouchure de sachet 16.
Dans sa structure générale, un tel sachet peut être formé selon de
nombreuses dispositions connues de l'homme de l'art.
Ainsi, par exemple, les deux parois 12, 14 du sachet peuvent être
formées à partir d'une feuille commune repliée sur elle-même sous forme de
deux volets globalement parallèles correspondant auxdites parois 12, 14 et
fixées entre eux, au niveau de leur périphérie, sur trois côtés, par exemple
par collage ou soudure thermique.
Dans ce cas, l'embouchure 16, qui correspond de préférence à une
zone de liaison par collage ou soudure thermique entre les deux parois 12,
14 peut être parallèle et opposée à la ligne de pliage de la feuille, ou
perpendiculaire à cette ligne de pliage (auquel cas le fond 19 du sachet est
également formé par collage ou soudure des deux volets 12, 14 comme
illustré de manière non limitative sur la figure 1).
En variante, les deux parois 12, 14, peuvent être formées de deux
feuilles initialement séparées, globalement parallèles entre elles et fixées
sur leur périphérie, sur quatre côtés, par exemple par collage ou soudure
thermique comme indiqué précédemment.
Les sachets conformes à la présente invention sont équipés de
profilés de fermeture complémentaires 20, 30 actionnés par un curseur 40.
Ces moyens peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation
connus en eux-mêmes.
Ainsi par exemple, les profilés de fermeture complémentaires 20, 30
peuvent être formés de structures complémentaires de type mâle/femelle
respectivement, ou encore de structures en crochets complémentaires.
L'homme de l'art connaît de nombreuses géométries de profilés de
fermeture complémentaires décrites dans la littérature et/ou
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commercialisées de nos jours. Pour ces raisons, la géométrie des profilés
de fermeture 20, 30 ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
II en est de même pour le curseur 40.
Celui-ci peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation.
Le curseur 40 peut être en particulier conforme aux dispositions
décrites dans le document EP-A-0479661.
Pour cette raison, le curseur 40 ne sera pas décrit dans le détail par
la suite.
On notera cependant que, de préférence, le curseur 40, réalisé en
matière plastique, comporte deux ailes latérales reliées entre elles au
niveau d'une embase et qui définissent avec une semelle centrale allongée,
deux couloirs de passage convergents pour les profilés de fermeture
complémentaire emboîtables 20, 30. Ainsi, lorsque le sens de déplacement
relatif du curseur 40 par rapport aux profilés de fermeture 20, 30 tend à
déplacer le curseur 40 en forçant les profilés de fermeture 20, 30 en prise,
le sachet est fermé. Lorsque le curseur 40 est déplacé dans le sens inverse,
le sachet est ouvert.
Le ou les films composant les parois 12, 14 du sachet peut faire
l'objet de nombreux modes de réalisation. Il s'agit de préférence d'un film
plastique, très préférentiellement de polyoléfine, très avantageusement de
polyéthylène basse ou haute densité voire de polypropylène. Cependant,
l'invention n'est pas limitée à ces matériaux particuliers.
L'invention s'applique également à des sachets réalisés à base de
matériau composite, tel que feuille à base de papier plastifiée ou métallisée,
etc ...
Les profilés complémentaires 20, 30 sont portés par des voiles
support respectifs 22, 32 fixés sur les parois du sachet comme on va le
décrire par la suite.
Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1 annexée, l'un
premier 22 de ces voiles support est fixé sur la surface interne 13 d'une
paroi 12 à distance de la soudure 17 définissant l'embouchure 16. Sur la
figure 1, la zone de liaison entre le voile support 22 et la paroi 12 est
illustrée sous la référence générale 24. Cette zone de liaison peut être
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définie par collage ou soudure thermique entre la surface inteme 13 de la
paroi 12 et le voile support 22. Le cas échéant, comme cela est connu de
l'homme de l'art, cette zone de liaison 24 peut être définie par exemple par
soudure thermique de nervures venues d'extrusion sur le voile support 22
et/ou sur la paroi 12.
Le second voile support 32, selon le mode de réalisation illustré sur
la figure 1, est pris en sandwich entre les deux parois 12, 14 au niveau de
l'embouchure 16, et fixé sur celles-ci au niveau de la soudure 17.
Plus précisément, il est ainsi défini une liaison 17a entre une
première face de la toile support 32 et la paroi 12 , et une seconde liaison
17b entre la seconde face de la toile support 32 et la seconde paroi 14.
On observera, et il s'agit là d'un avantage important de l'invention,
que la liaison ainsi définie entre la toile support 32 et les parois 12, 14,
peut
être réalisée à l'aide de mâchoires de soudure thermique classiques
généralement utilisées pour assurer la fermeture d'un sachet, au niveau de
l'embouchure de celui-ci, par liaison directe entre les parois 12, 14 du
sachet selon la technique classique. De telles mâchoires de soudure
thermique sont référencées 100, 110 sur la figure 1.
L'homme de l'art comprendra aisément que la portion de la paroi 12
située entre les liaisons 24 et 17a recouvre ainsi à l'origine le curseur 40
pour interdire un accès direct à celui-ci.
Cependant, une fois cette portion de la paroi 12 rompue, l'utilisateur
peut accéder librement et de manière classique en elle-même au curseur 40
pour respectivement ouvrir ou fermer le sachet par séparation ou
imbrication des profilés 20, 30.
A cette fin, la portion précitée de la paroi 12 peut être munie d'une
ligne de faiblesse 11 s'étendant parallèlement aux liaisons 24, 17a, pour
faciliter l'ouverture de cette portion de paroi.
Par ailleurs, comme on l'a schématisé sur la figure 1, de préférence,
la longueur L1 de la portion précitée de paroi 12 située entre les zones de
liaison précitées 24 et 17a, c'est-à-dire la distance LI séparant ces zones
de liaison 24 et 17a, à l'état tendu de la portion de paroi 12 située entre
celles-ci, est inférieure à la somme des longueurs correspondantes L2 et L3
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des toiles support 22, 32 situées entre les zones de liaison 24 et 17a.
L'homme de l'art comprendra que le respect de cette condition géométrique
permet de faciliter l'accès au curseur 40 et aux profilés 20, 30 au niveau de
l'ouverture 11 pratiquée dans la portion de paroi 12 située entre les zones
5 de liaison 24 et 17a, après rupture de cette portion de paroi.
Cet accès est schématisé sur la figure 2.
De préférence, les sachets illustrés sur la figure 1 sont réalisés sur
des machines de type FFS (Form, Fill and Seal), c'est-à-dire des machines
conçues pour réaliser automatiquement des opérations de formation,
remplissage et fermeture de sachets. La structure générale de ces
machines connue en soi ne sera pas décrite dans le détail par la suite.
On rappelle cependant que ces machines dites FFS comprennent
généralement un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en
provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une
goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par
conséquent dans ledit tube, des moyens pour acheminer des profilés de
fermeture et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudure
longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à
générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un
produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis
une seconde soudure transversale quant le produit a été introduit dans le
tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
Dans ce contexte de machine FFS, selon la présente invention, les
voiles support 22, 32 portant les profilés de fermeture 20, 30 et le curseur
40 sont de préférence acheminés sur le film transversalement à la direction
de déplacement de celui-ci et ce en amont du col de formage. Plus
précisément, selon cette réalisation, le voile support 22 est fixé sur le film
12
au niveau de la zone de liaison 24, à l'aide de moyens appropriés,
notamment de mâchoires à soudure thermique, en amont du col de
formage, tandis que le second voile support 32 est fixé sur les parois 12, 14,
au niveau de la zone de liaison 17, à l'aide des mâchoires de soudure 100,
110 établissant la soudure transversale dite "seconde" précédemment.
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Cependant, l'invention n'est pas limitée à la disposition des voiles
support 22, 32 transversalement à la direction d'avance du film. En effet,
l'invention peut également trouver application avec un acheminement des
voiles support 22, 32 et de leur profilé de fermeture 20, 30 et curseur 40
associé, longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à la direction d'avance
du film précité. Dans ce cas, les voiles support 22, 32 sont fixés sur les
parois 12, 14 non plus à l'aide de mâchoires de soudure transversales, mais
à l'aide de mâchoires longitudinales, c'est-à-dire de mâchoires situées
parallèlement à la direction du col de formage, par exemple les mâchoires
classiques en soi utilisées pour fermer longitudinalement le tube obtenu à la
sortie du col de formage.
On observera que dans le cas d'un dépôt longitudinal des voiles
support 22, 32 les deux zones de liaison 17, 24 peuvent être réalisées
simultanément et non point successivement comme on l'a décrit
précédemment pour un dépôt transversal respectivement en amont et en
aval du col de formage.
On a illustré sur la figure 3, une variante de réalisation selon
laquelle, l'un des voiles support (ici celui référencé 32 situé du côté de
l'embouchure 16) est formé de deux tronçons 32a, 32b, l'un 32a situé côté
embouchure 16 et fixé sur les parois 12, 14 au niveau des zones 17a, 17b
comme décrit précédemment, et l'autre 32b situé côté profilé 30, les deux
tronçons 32a, 32b formant un dièdre à concavité dirigé vers l'extérieur, soit
vers la paroi 12. Dans ce cas, les deux tronçons 32a, 32b, peuvent être
formés d'éléments initialement séparés reliés entre eux par collage ou par
soudure thermique au niveau du sommet 33 du dièdre précité ou encore
être formé d'un élément unique replié sur lui-même à angle vif au niveau de
ce sommet 33.
L'homme de l'art appréciera par ailleurs que l'utilisation d'une
portion de paroi recouvrant le curseur à l'origine permet de résoudre de
façon simple les problèmes d'étanchéité généralement rencontrés sur les
sachets équipés de profilés de fermeture actionnés par curseur. Bien
entendu, pour assurer cependant une étanchéité suffisante des sachets
après rupture de la paroi 12, y compris après manipulation du curseur 40 et
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donc ouverture du sachet, les voiles support 22, 32 et/ou profilés de
fermeture 20, 30 et/ou curseur peuvent être pourvus de nombreuses
dispositions visant à assurer l'étanchéité, notamment celles définies par la
Demanderesse dans ses demandes de brevet FR 98 16236, FR 98 13732,
FR 98 13734, FR 98 05681.
Bien entendu pour assurer l'étanchéité du sachet, il est nécessaire
que les zones d'extrémité des voiles support 22, 32 s'étendant
transversalement aux zones de liaison 24, 17, soient également prises en
sandwich entre les bords latéraux des parois 12, 34 et fixées sur celles-ci.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de
réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes
variantes conformes à son esprit.
