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CA 02349978 2001-06-07
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CONTENEUR DEPLOYABLE
Le secteur technique de la présente invention est celui
des conteneurs transportables de forme généralement
parallélépipédique.
On connaît des conteneurs présentant un volume normalisé
ISO 2438 x 2591 x 6058 ou plus et sont utilisés
habituellement pour le transport de marchandises. Cependant,
de plus en plus souvent, ces conteneurs sont utilisés pour la
mise en place et la réalisation d'abris servant de zone de
vie humaine. Malheureusement, l'espace intérieur de ces
l0 conteneurs est limité à leur largeur normalisée, c'est à dire
2 438 millimètres. A ce jour, il existe plusieurs solutions
connues pour augmenter le volume intérieur des conteneurs.
Elles permettent au maximum de tripler ce volume, ceci sans
nuire à l'encombrement intérieur du conteneur en
configuration transport.
Le brevet EP-0371540 décrit un conteneur déployable
jusqu'à six fois le volume intérieur de base.
Malheureusement, une fois repliées et/ou démontées en
configuration transport, les différentes extensions et les
accessoires viennent remplir tout le volume intérieur du
conteneur interdisant ainsi le rangement de matériels à
l'intérieur de celui-ci.
Le but de la présente invention est donc de fournir un
conteneur déployable en trois à cinq volumes, offrant en
position repliée un espace libre de rangement à l'intérieur
de celui-ci destiné à l'intégration de tout le matériel
nécessaire.
L'invention a donc pour objet un conteneur
parallélépipédique transportable dont les faces délimitent un
plancher de base, un toit et des parois latérales, une au
moins des parois latérales étant articulée par rapport au
plancher suivant leur bord commun pour être déployée et
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la
servir de plancher pour une enceinte supplémentaire,
caractérisé en ce qu'une paroi latérale est reliée à une
paroi additionnelle par un moyen de déploiement articulé,
ladite paroi latérale et la paroi additionnelle constituant
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en position déployée deux planchers supplémentaires
prolongeant le plancher de base permettant de constituer
ladite enceinte supplémentaire.
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de
déploiement est constitué de deux articulations et d'une
entretoise, une articulation étant interposée entre la paroi
latérale et l'entretoise et l'autre entre la paroi
additionnelle et l'entretoise.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque
articulation assure une rotation d'environ 90°.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la
largeur de l'entretoise est définie de façon à assurer en
position repliée un espace entre la paroi additionnelle et la
paroi latérale.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention,
les moyens constituant les parois latérales et le toit de
l'enceinte additionnelle sont logés dans l'espace.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention,
les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle
2o sont constitués par une armature métallique démontable et par
une bâche.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention,
les parois latérales et le toit de l'enceinte additionnelle
sont constitués par des enveloppes gonflables.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention,
les moyens pour déployer et retenir les planchers
supplémentaires, sont manoeuvrables par un ensemble de câbles
et de treuils.
Les moyens pour déployer et retenir la paroi
3o additionnelle sont constitués par les enveloppes gonflables
elles-mêmes.
Un tout premier avantage du conteneur selon l'invention
réside dans la formation d'un espace libre à l'intérieur du
conteneur en configuration transport.
Un autre avantage réside dans la possibilité de déployer
une paroi ëquipée de sa paroi additionnelle afin de
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multiplier sensiblement le volume initial du conteneur.
Un autre avantage réside dans la possibilité de déployer
deux parois opposées équipées respectivement de leurs parois
additionnelles afin de multiplier par cinq le volume
intérieur du conteneur.
Un autre avantage du conteneur selon l'invention réside
dans le fait que les murs et le toit, qu' ils soient du type
classique ou gonflable, sont intégrés dans l'espace
disponible entre la paroi latérale et la paroi additionnelle.
Un autre avantage non négligeable du conteneur selon
l'invention équipé de murs et de toit du type gonflable
réside dans le fait qu'il n'y a aucun contact entre
l'intérieur et l'extérieur du conteneur durant les phases de
déploiement ou de repliement.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de
l'invention ressortiront plus clairement de la description
donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des
dessins dans lesquels .
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un
2o conteneur fermé,
- la figure 2 est une vue en perspective d' un conteneur
en position déployée sur deux parois opposées,
- la figure 3 est une vue de face du conteneur,
- les figures 4 à 9 illustrent le processus de
déploiement d'une paroi d'un conteneur selon l'invention,
- les figures 10 et 11 illustrent le processus de
repliement de deux parois opposées d'un conteneur selon
l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté un conteneur 1 normalisé
ISO de dimension standard constitué d'un plancher la, d'un
toit lb et de faces latérales lc-lf. La face ld ou lf peut
recevoir des portes permettant l'accès à l'intérieur du
conteneur. Les faces latérales lc et le, les plus grandes,
placées en vis-à-vis, peuvent être rendues déployables par
rapport au conteneur de maniêre connue et être équipée de
parois additionnelles pour constituer une ou deux enceintes
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supplémentaires. Une articulation est prévue entre chaque
paroi latérale et le plancher la du conteneur. L'invention
vise à augmenter le volume initial d'un tel conteneur en
adjoignant des enceintes supplémentaires de façon à réaliser
une intégration du matériel nécessaire et des matériels de
service liés à l'utilisation du conteneur. '
La figure 2 représente une vue en perspective du
conteneur 1 fournissant après déploiement cinq volumes
utiles. A cette fin, les parois lc et lf articulées le long
du bord 2 du plancher Ia du conteneur pour passer d'une
position repliée et verticale à une position déployée
sensiblement horizontale. Pour obtenir les cinq volumes, les
parois lc et le sont prolongées par deux parois
additionnelles 3 et 4 constituant des planchers représentés
ici déployés en position sensiblement horizontale. Ces parois
3 et 4 sont reliées aux parois lc et le par l' intermédiaire
d'un moyen de déploiement 5 qui sera décrit ultérieurement.
Dans un premier mode de réalisation, les surfaces
délimitées par les parois lc et lf et les planchers 3 et 4
sont surmontées d'une protection 6 constituée d'une armature
métallique démontable et d'une bàche (non représenté ici).
Dans un second mode préférentiel de réalisation, cette
protection 6 sera avantageusement constituée par des parois
latérales et un toit réalisés à partir d'éléments gonflables
tels que décrit dans le brevet antérieur FR-A-2 757 200 du
demandeur auquel on pourra se référer.
Comme cela se pratique couramment, le conteneur comprend
deux portes 7 et 8 intégrées dans la face lf pour le charger
et le décharger.
La figure 3 montre en vue de face la multiplication de la
surface au sol consécutivement aux différents déploiements.
La surface initiale 9, représentant la position repliée, est
tout d'abord augmentée par les surfaces 10 et 11 (déploiement
des parois lc et 3) pour constituer un ensemble à trois
volumes, puis par les surfaces 12 et 13 (déploiement des
parois lf et 4) pour constituer un ensemble à cinq volumes.
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La surface finale correspond donc sensiblement à trois fois
ou cinq fois la surface initiale.
La figure 4 schématise le conteneur 1 dans lequel la
paroi additionnelle 3 est en position repliée selon
5 l'invention, la paroi additionnelle 4 non représentée
occupant une position similaire. La paroi 3 jouant le rôle de
plancher est reliée à la paroi lc par l'intermédiaire du
moyen de déploiement 5. Celui-ci est constitué d'une
entretoise 13 reliée à la paroi lc par l'articulation 14 et à
l0 la paroi 3 par l'articulation 15. On constate que la paroi 3
est sensiblement parallèle à la paroi lc séparée par une
distance (dl) sensiblement équivalente à la largeur de
l'entretoise I3 délimitant un espace 16. Cette distance (dl)
permet de ranger les moyens constitutifs 6 des parois
latérales et du toit de l'enceinte additionnelle. On notera
en particulier que dans le second mode de réalisation à
parois gonflables, celles-ci se replient sans difficulté pour
être logées dans ledit espace 16. La disponibilité intérieure
17 du conteneur selon l' invention est dans ce cas de l' ordre
de 1900 millimètres et on peut alors loger le matériel de
servitude tel les meubles et les appareils électroniques
habituels dans ce genre d'installation. Enfin, l'articulation
14 ou 15 est réalisée classiquement, par exemple du type à
charnière, et n' a pas besoin d' étre décrite dans le détail .
Ainsi, on peut prévoir une articulation comprenant une chape,
un plat et un axe d'articulation.
La figure 5 montre la première étape du déploiement de la
paroi Ic qui passe d'une position verticale à une position
horizontale en entraînant la paroi 3. Cette paroi est reliée
3o au bord inférieur 2 du plancher la par l'intermédiaire d'une
articulation 18 de type connu. Ce déploiement s'effectue,
soit à l'aide d'un dispositif mécanique du type treuil et
câble, soit à l'aide d'un dispositif hydraulique du type
vérins (non représenté ici).
La figure 6 montre la paroi lc placée en position
horizontale. Elle peut être soutenue de manière connue par
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l'intermédiaire d'une cale 19, par étais ou par haubanage
(non représenté). Le moyen de déploiement 5 comprend les deux
articulations 14 et 15 verrouillées par rapport à
l'entretoise et les parois. On a prévu que les deux
articulations autorisent chacune une rotation de l'ordre de
quatre-vingt dix degrés. '
La figure 7 illustre le début du déploiement de la paroi
3. L'articulation 14 étant verrouillée, la paroi 3 passe de
la position horizontale à la position verticale en tournant
l0 autour de l'articulation 15 selon un angle représenté par la
référence 23. Pour se faire, on utilise par exemple les
enveloppes gonflables 6 des parois latérales et du toit.
La figure 8 représente la fin du déploiement de la paroi
3. L'articulation 14 étant bloquée automatiquement quand la
paroi 3 est en position verticale, on déverrouille alors
l'articulation 15 pour permettre la rotation de la paroi 3
jusqu'à la position horizontale déployée selon un angle 24.
Dans le premier mode de réalisation, la descente de la paroi
3 est assistée par un dispositif mécanique ou hydraulique
cité précédemment. Dans le second mode préférentiel de
réalisation, la paroi 3 est retenue par la rigidité des
enveloppes gonflables des parois latérales et du toit. Ces
dernières sont disposées de manière à ce que le déploiement
intervienne alors sans aucun contact entre l'intérieur et
l'extérieur du conteneur 1 assurant ainsi l'isolement
indispensable dans le cas de matériels médicaux (hôpitaux de
campagne) ou dans le cas de systèmes militaires de protection
biologique ou chimique.
La figure 9 représente le conteneur 1 dans sa phase
finale de déploiement. En effet, la paroi 3 est en position
horizontale déployée et elle est maintenue par rapport au sol
par des cales 19 ou par des étais (non représenté).
On peut voir à la figure 10 un conteneur 1 selon
l'invention équipé de deux parois latérales lc et le
auxquelles sont reliées respectivement deux parois
additionnelles 3 et 4 par l'intermédiaire de moyens de
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déploiement 5. L'espace 16 sépare les parois additionnelles 3
et 4 des parois respectives lc et le pour ranger les
enveloppes gonflables 6 des parois et des toits. La
disponibilité intérieure 26 du conteneur selon l'invention
est dans ce cas de l'ordre de 1400 millimètres.
La figure 11 illustre le déploiement complet des deux
parois lc et le fondées sur un principe identique aux phases
décrites en relation avec les figures 4-9.
Le repliement des parois additionnelles 3 et 4 s'effectue
classiquement à l'aide d'un dispositif mécanique du type
treuil et câble après avoir verrouillé l'articulation 15.
Lorsque la paroi 3 arrive en position verticale,
l'articulation 15 est alors déverrouillée et l'articulation
14 verrouillée pour permettre à la paroi 3 de redescendre en
position horizontale repliée. Dans le second mode de
réalisation, cette descente est assistée par le dégonflage
des enveloppes gonflables des parois et du toit 10. La paroi
lc est ramenée de façon classique, par câble et treuil, dans
sa position initiale. Les parois 4 et le sont ramenées de
manière identique. On notera que le processus décrit présente
un très grand intérét dans le rangement des moyens 6. En
effet, lorsque la paroi 3 est en position verticale et la
paroi lc en position horizontale on dispose d'un espace
appréciable pour procéder au rangement des différents
éléments et manoeuvrer tous les accessoires utilisés. C'est
donc avec une très grande facilité que l'on peut aménager le
conteneur 1 puisque ces éléments 6 ne viennent pas interférer
avec les équipements présents. C'est donc un avantage
certain. De plus, on notera que les parois 3 et 4 en position
repliée constituent un moyen très efficace de protection et
d'isolation des matériels d'intégration.
