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Dispositif de conditionnement et d'application ayant une surface d'application
alimentée de manière privilé ieg-e en rp oduit.
La présente invention concerne l'application d'un produit cosmétique ou de
soin, notamment sur les lèvres, les paupières ou le reste du visage.
On a décrit dans le brevet français FR-B-2 727 608 un embout comportant une
pluralité de picots et au centre de la surface d'application un conduit de
sortie du produit.
L'extrémité de ce conduit se situe sensiblement au même niveau que l'extrémité
libre des picots adjacents.
Le produit qui se loge entre les picots est susceptible de sécher et de
générer
des salissures.
On a également décrit dans le brevet FR-B-2 727 608 précité des embouts
comportant chacun plusieurs orifices de sortie débouchant en regard des ajours
d'une grille.
Le produit est distribué de manière sensiblement uniforme sur l'ensemble de la
surface d'application par les orifices précités.
On a encore décrit dans le brevet FR-B-2 727 608 un embout comportant une
gorge annulaire et dans le fond de cette gorge une multitude d'orifices
régulièrement
répartis, de sorte que la gorge précitée se remplie de manière homogène de
produit.
II existe le risque avec ces embouts connus que le produit soit amené en excès
sur la surface d'application et se trouve chassé hors de cette dernière lors
du contact avec la
surface à traiter.
L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-
dessus.
Elle y parvient grâce à un dispositif de conditionnement et d'application d'un
produit cosmétique ou de soins, comprenant un réservoir contenant ledit
produit et un
embout d'application pour distribuer et appliquer le produit contenu dans le
réservoir, ledit
embout définissant une surface d'application alimentée en produit via au moins
un orifice,
caractérisé par le fait que ledit orifice débouche dans une cavité ou gorge à
distance de
ladite surface d'application, cette gorge ou cavité étant agencée de telle
sorte que la surface
d'application soit alimentée en produit de manière privilégiée par une
première portion de
ladite gorge ou cavité, cette gorge ou cavité comprenant une deuxième portion
communiquant avec la première, apte à collecter tout ou partie du produit
présent en excès
sur la surface d'application.
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L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un embout tel que
défini plus haut, caractérisé par le fait qu'il est réalisé avec un revêtement
de flocage sans
perçage de l'orifice après réalisation du flocage ni insertion d'un insert
dans cet orifice
pendant le flocage.
Ainsi, la fabrication de (embout est relativement simple.
De plus, en évitant de percer l'embout après la réalisation du flocage on
empêche la formation de rugosités de surface ou d'amorces de décollement du
revêtement
de flocage, notamment lorsque l'embout comporte une partie floquée qui est
souple, car
réalisée par exemple en élastomère.
Ce qui suit fournit un aperçu à caractère non
restrictif de certaines réalisations possiblement
préférentielles de l'invention qui seront décrites plus en
détails ci-après.
Grâce à l'invention, le produit peut être amené sur la surface d'application,
lors
de la première utilisation au moins, sans que l'ensemble de la gorge ou cavité
dans laquelle
l'orifice débouche ne soit rempli de produit.
Ainsi, du produit éventuellement en excès sur la surface d'application peut se
loger dans la région de la gorge ou cavité non remplie de produit et ne pas
être chassé hors
de l'embout par la surface à traiter.
2 0 De plus, le fait que l'orifice débouche dans une gorge ou cavité à
distance de la
surface d'application permet de réaliser plus aisément un flocage au moins
partiel de la
surface d'application, sans craindre que les poils ou (adhésif utilisé pour le
flocage n'obture
(orifice.
L'invention permet ainsi de réaliser un flocage sans qu'il soit nécessaire de
repercer (orifice en reprise ou d'utiliser un insert amovible introduit dans
l'orifice durant
l'opération de flocage.
Dans une réalisation particulière, la surface d'application comprend au moins
une portion en biseau.
Ainsi, l'embout peut présenter une forme analogue à celle d'un raisin de rouge
à
3 0 lèvres.
Dans une réalisation particulière, la gorge ou cavité est floquée au niveau de
son ouverture débouchant sur la surface d'application.
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On accroît de cette manière le confort à (application.
Avantageusement, l'ensemble de la surface d'application est floqué.
L'orifice peut être excentré sur l'embout.
Lorsque la surface d'application comprend au moins une portion en biseau,
foriflce peut se situer en partie inférieure de ladite portion en biseau.
Afin d'amener du produit de manière privilégiée sur la surface d'application,
la
gorge ou cavité peut présenter, entre ledit orifice et la surface
d'application, des chemins
opposant au produit des pertes de charge différentes, de telle sorte que le
produit suive un
chemin préférentiel.
Ladite gorge ou cavité peut présenter une hauteur variable.
Un seul orifice seulement peut déboucher dans la gorge ou cavité.
Dans une réalisation préférée, l'embout comporte une première partie et une
deuxième partie rapportée sur la première, cette deuxième partie définissant
au moins
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partiellement la surface d'application.
La deuxième partie peut être fixée à l'intérieur d'un logement défini par la
première partie, ce logement ayant une forme complémentaire de celle de la
deuxième
partie.
La gorge ou cavité peut être réalisée au moins partiellement par un ou
plusieurs
ajours de la deuxième partie.
Les première et deuxième portions de la gorge ou cavité peuvent communiquer
grâce à un espace défini entre les première et deuxième parties.
Un tel espace peut permettre une recirculation du produit sous la deuxième
partie, de telle sorte que le produit a moins de risques de sécher ou de se
dégrader sur
l'embout.
De plus, le produit éventuellement contenu dans la deuxième portion précitée
de la gorge ou cavité, lors de la recirculation du produit, a tendance à être
aspiré par le
produit circulant dans ou en direction de la première portion de la gorge ou
cavité, de sorte
que la deuxième portion de la gorge ou cavité se vide au moins partiellement
et peut
accueillir à nouveau le cas échéant du produit présent en excès sur la surface
d'application.
De plus, l'utilisation de deux parties assemblées facilite la réalisation du
revêtement de flocage puisque l'une desdites parties peut être floquée
séparément plus
aisément, avec éventuellement un risque moindre de bouchage par le revêtement
de
flocage du ou des orifices servant à l'alimentation en produit.
De préférence, l'une des deux parties comporte un revêtement de flocage qui
s'étend jusqu'à un bord de cette partie, ce dernier étant au contact d'un bord
non floqué de
l'autre partie.
Une telle réalisation permet d'avoir un revêtement de flocage ayant un contour
net, ce qui est favorable à l'obtention d'un maquillage soigné.
La première partie peut comporter une jupe annulaire extérieure non floquée.
Les deux parties peuvent être fixées l'une dans l'autre par encliquetage, les
deux parties comportant de préférence des moyens d'étanchéité permettant
d'obtenir une
fixation étanche.
En variante, les deux parties peuvent être fixées l'une à l'autre par soudure,
collage ou repoussage à chaud.
Dans une réalisation préférée, la deuxième partie comporte une grille ou est
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constituée par une grille.
La deuxième partie comporte avantageusement une gorge annulaire ou une
cavité s'étendant suivant une courbe fermée, éventuellement autre que
circulaire.
De préférence, la gorge ou cavité ne présente pas de rétrécissement de sa
section au niveau de son ouverture extérieure, de manière à permettre à la
surface de la
peau ou des lèvres de pénétrer plus profondément à l'intérieur, afin de
prélever du produit
le cas échéant.
La deuxième partie, dans une réalisation particulière, présente une hauteur
variable, de manière à définir une surface d'application en biseau et créer un
chemin
préférentiel pour le produit.
La deuxième partie peut comporter un élément coopérant avec la première
partie pour former un clapet apte à se déplacer sous l'effet de la pression du
produit.
Ce clapet peut permettre de protéger le produit, en amont de l'embout, des
salissures ou de l'oxydation.
La première partie peut comporter une partie centrale formant brise jet,
située
dans ou en face d'un passage d'amenée du produit. En variante, la deuxième
partie peut
comporter une partie formant brise jet, située en face d'un passage d'amenée
du produit.
La surface d'application de l'embout peut comprendre une surface en biseau et
une surface latérale s'étendant autour de la surface en biseau, lesdites
surfaces en biseau et
latérale étant floquées. La surface d'application peut être dépourvue de
reliefs tels que des
picots.
Avantageusement, le ou les orifices par lequel ou lesquels le ou les passages
d'amenée du produit débouchent dans le fond de la ou desdites gorges ou
cavités se situent
en retrait de la surface d'application d'une distance d'au moins 1 mm.
La ou les gorges ou cavités peuvent être relativement larges, deux bords
opposés étant par exemple distants de plus de 1 mm, la distance entre lesdits
bords étant de
préférence choisie de telle sorte que la surface des lèvres ou de la peau
puisse atteindre le
produit contenu à l'intérieur.
La deuxième partie peut être réalisée dans une matière souple ou rigide.
La deuxième partie peut être réalisée dans une matière différente de celle
utilisée pour réaliser la première partie. On peut utiliser pour réaliser la
première et/ou la
deuxième parties une ou plusieurs matières) plastiques) choisies) dans la
liste suivante
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élastomère EPDM, nitrile, latex, élastomère thermoplastique
de PS, PET, PU, EVA, PVC, "Polynorbornene*" ou
thermoplastique relativement rigide tel que PP, PE, PS,
PET, PC, etc .
Dans une rëalisation particulière, le revêtement de flocage s'étend jusqu'à un
bord présentant des ondulations.
Dans une rëalisation particulière, la deuxième partie comporte une partie
centrale et une partie périphérique reliées par des ponts de matière.
Ces ponts de matière peuvent être non floqués, notamment s'ils se situent
nettement en retrait de la surface d'application:
Dans une réalisation particulière, la deuxiëme partie est décentrée par
rapport à
la premiére, ce~qui permet de réaliser Ie cas échéant un embout plus
ergonomique.
Le réservoir peut être formé par un corps réalisé d'un seul tenant avec une
partie de (embout.
Le dispositif peut comporter un piston pour exercer une pression sur le
produit
contenu dans le réservoir en vue de sa distribûtion.
Le réservoir peut également comporter une paroi compressible permettant de
distribuer Ie produit au moyen d'une pression exercée dessus, par exemple par
l'utilisateur.
Le dispositif peut encore comporter une pompè.
2 0 Le réservoir peut être amovible, et constituer alors une recharge.
Lorsque le dispositif comporte une .pompe, le réservoir est avantageusement
déplaçable par rapport au reste du dispositif, de manière à actionner la pompe
et à
distribuer une dose de produit.
Avantageusement, Ie dispositif comporte un capuchon de fermeture
comprenant au moins un élément d'obturation intërieur apte à recouvrir le ou
les orifices de
sortie du produit lorsqu'il est en place sur (embout.
L'invention sera mieux comprise â la lecture de la description détaillée qui
va
suivre, de divers exemples de mise en a~uvre de l'invention, non limitatifs,
et à l'examen du
dessin annexé, sur lequel
3 0 - Ia figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de
conditionnement et d'application conforme à l'invention,
* (marque de commerce )
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- la figure 2 représente un détail de Ia figure 1,
- la figure 3 'représente isolément et partiellement la périphérie de la
grille,
- la figure 4 est une vue partielle de l'embout illustrant l'alimentation en
produit,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective de l'embout,
- la figure 6 illustre la récupération du produit par la gorge ou cavité de
l'embout,
- la figure 7 illustre la déformation de la peau ou de la muqueuse des lèvres
au
contact de l'embout et la venue de celle-ci au contact du produit contenu dans
une gorge ou
1 o cavité de l'embout,
- les figures 8 à 10 sont des vues schématiques et partielles, en coupe
axiale,
illustrant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention,
- la figure 11 est une vue schématique et partielle, en coupe axiale,
illustrant
une variante de réalisation,
- les figures 12 à 17 sont des vues schématiques en perspective illustrant
diverses formes d'embouts,
- les figures 18 à 20 illustrent différentes possibilités de conditionnement
du
produit,
- les figures 21 et 22 illustrent des embouts avec surfaces d'application
2 o respectivement convexe et concave vers l'extérieur, et
- Ia figure 23 reprësente un embout avec flocage en totalité de la deuxième
partie.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 10 de conditionnement et
d'application comprenant un embout 11 pour l'application du produit, un corps
18
définissant un réservoir 12 contenant un produit P cosmétique ou de soin et un
mécanisme
13 permettant de provoquer la distribution d'une dose de produit.
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La viscosité du produit P est comprise par exemple entre 0,6 et 17 Pa.s.
L'embout 11 comporte une première partie ou base 14 sur laquelle est rapportée
une deuxième partie ou grille 15, comme cela sera précisé plus loin.
Le mécanisme 13 précité comporte une tige filetée 17 tournant dans un perçage
du corps 18, capable d'être entraînée en rotation au moyen d'une molette
d'entraînement 19
située en partie inférieure du dispositif 10.
Un piston 20 engrène avec la tige 17 et peut se déplacer en translation au
contact du corps 18, sans possibilité de rotation relative par rapport à ce
dernier, de telle
sorte qu'un déplacement de la molette 19 s'accompagne d'un déplacement axial
du piston
20 et permette d'expulser une dose de produit à travers un passage 30 prévu en
partie
supérieure du corps 18.
La base 14 de l'embout 11 est réalisée dans l'exemple décrit d'un seul tenant
par
moulage de matière plastique avec le corps 18 dans une matière plastique
relativement
rigide, et comporte une jupe tubulaire 23 entourant un logement 24 dans lequel
est fixée la
grille 15.
C'est donc la base 14 qui sert à l'alimentation de la grille 15 en produit.
La fixation de la grille 15 sur la base 14 peut s'effectuer de diverses
manières
sans que l'on sorte du cadre de la présente invention.
Elle peut notamment s'effectuer, comme représenté sur le dessin, au moyen
d'un godron 26 réalisé avec la grille 15 et qui vient s'encliqueter de manière
étanche dans
une gorge annulaire correspondante réalisée sur la surface intérieure de la
jupe 23.
Dans l'exemple décrit, la grille 15 comporte une partie centrale 15a et une
partie périphérique 15b, reliées par des ponts de matière 15c.
Les parties 15a et 15b ménagent entre elles une gorge annulaire 25 dans
laquelle s'étendent les ponts 15c, ces derniers ménageant entre eux des
passages par
lesquels le produit peut traverser la grille 15.
La grille 15 comporte sur sa face extérieure 27 un revêtement de flocage 28,
lequel recouvre sur une certaine hauteur les surfaces latérales 25a et 25b de
la grille 15
délimitant la gorge 25, comme on peut le voir sur la figure 2.
La face extérieure 27 est ici plane et s'étend obliquement par rapport à l'axe
X
de la tige 17, de sorte que l'embout 11 présente une forme générale biseautée.
Dans l'exemple décrit, les ponts 15c se situent en retrait de la surface
extérieure
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27 et le revêtement de flocage 28 recouvre les surfaces latérales 25a et 25b
sur une hauteur
inférieure à la distance qui sépare la face extérieure 27 des ponts 15c.
Pour réaliser le revêtement de flocage 28, la grille 15 est revêtue d'adhésif
sur
sa face extérieure 27 par immersion partielle ou totale de celle-ci dans un
bain adhésif, puis
des poils sont déposés par voie électrostatique sur les régions de la grille
15 ainsi enduites
d'adhésif.
L'adhésif utilisé est choisi pour présenter des viscosité et tension
superficielle
qui évitent la formation de films au niveau des ajours de la grille 15, afm de
ne pas les
obturer.
Les poils peuvent avoir des diamètres, longueurs, natures divers ou
sensiblement identiques, en fonction du produit destiné à être appliqué.
Les poils peuvent être notamment en polyamide, rayonne, polyester, viscose ou
coton.
La longueur des poils peut être de 0,5 mm ou plus, par exemple.
Le revêtement de flocage recouvre sur une certaine hauteur la tranche
extérieure de la grille 15, comme on peut le voir sur la figure 3.
La grille 15 est alimentée en produit par le passage 30 précité, lequel fait
communiquer le logement 24 avec l'intérieur du réservoir 12.
Ce passage 30 débouche par un orifice 30a dans le fond du logement 24 à
l'aplomb d'une région inférieure 25c de la gorge 25.
Il en résulte que lorsque l'utilisateur tourne la molette 19, le produit
commence
par sortir par la région inférieure 25c de la gorge annulaire 25, comme
illustré sur la figure
4, et ceci bien qu'il puisse exister un espace 33 entre la grille 15 et le
fond du logement 24.
Ainsi, l'utilisateur peut faire sortir en un emplacement non central de la
face
extérieure 27 une goutte G de produit P, comme illustré sur la figure 5.
La goutte G se situe ici au niveau de la région inférieure de la face
extérieure
27.
La gorge annulaire 25 n'étant que partiellement remplie de produit P lorsque
ce
dernier sort par sa région inférieure 25c, sa région supérieure 25d est
capable d'absorber du
produit lors de l'étalement de celui-ci sur la surface d'application, comme
illustré sur la
figure 6.
Le fait que le produit P sorte sur la face extérieure 27 de manière localisée
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permet à l'utilisateur de contrôler avec précision, avant l'application, la
quantité de produit
dont va se charger la face extérieure 27.
Par ailleurs, le risque que le produit se trouve en excës sur la surface
d'application est réduit grâce à la capacité d'absorption de produit des
régions de la gorge
annulaire 25 éloignées de celle par laquelle sort le produit.
L'espace 33 peut être choisi suffisamment large pour permettre une certaine
recirculation du produit sous la grille 15.
La circulation du produit depuis le passage 30 vers la région 25c de la gorge
25
et dans cette dernière tend à créer, si la vitesse du produit est suffisante,
un effet
d'entraînement et d'aspiration du produit contenu dans l'espace 33, lequel se
mélange ainsi
au produit gagnant la région 25c et provoque le vidage au moins partiel de la
région 25d.
Cette dernière peut donc à chaque nouvelle distribution du produit provenant
du réservoir 12 accepter une certaine quantité de produit présent en excès sur
la surface
d'application, le cas échéant.
De plus, la recirculation du produit tend à éviter que du produit ne reste
trop
longtemps dans l'embout sans être utilisé et ne se dégrade.
De préférence, la largeur de la gorge 25 est choisie de telle sorte que la
surface
de la peau ou des muqueuses au contact de l'embout 11 au moment de
l'application du
produit puisse se déformer légèrement et plonger dans le produit
éventuellement contenu
2 0 dans la gorge, comme illustré sur la figure 7.
On remarquera que dans l'exemple décrit, le revêtement de flocage 28 s'étend
jusqu'au bord périphérique 28a de la grille 15, ce bord 28a étant sensiblement
au contact de
l'extrémité supérieure non floquée de la jupe 23, ce qui permet d'obtenir un
flocage ayant
un contour net vu de l'extérieur.
On remarquera également que le risque de bouchage par le revêtement de
flocage du passage qui alimente la surface d'application est réduit, compte
tenu des
dimensions relativement importantes de la gorge annulaire 25 et du fait que
l'orifice 30a
n'est pas exposé à l'adhésif utilisé pour floquer la grille 15.
Bien entendu, on peut réaliser l'embout avec d'autres configurations sans
sortir
du cadre de la présente invention.
A titre d'exemple, on a représenté sur les figures 8 à 10 un embout 40
comportant une partie de support ou base 41 et un élément rapporté ou grille
42.
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La partie de support 41 comporte une partie inférieure 43 traversée par un
passage central 44 communiquant avec le réservoir contenant le produit et une
partie
supérieure 45 définissant un logement 46 dans lequel est fixée la partie
rapportée 42.
Cette partie supérieure 45 se présente sous la forme d'une jupe tubulaire de
hauteur variable, l'extrémité supérieure de cette jupe tubulaire étant
sensiblement tangente
à un plan incliné par rapport à l'axe de l'embout.
La partie rapportée 42 présente une face extérieure 47 destinée à définir une
surface d'application et recouverte par un revêtement de flocage 48.
L'embout 40 présente une forme générale biseautée.
10 La partie rapportée 42 comporte une partie centrale 42a et une partie
périphérique 42b, reliées par des ponts de matière 42c, à l'instar de la
grille 15
précédemment décrite.
La partie rapportée 42 est fixée par encliquetage dans le logement 46, comme
dans l'exemple de réalisation précédent.
La partie centrale 42a ménage avec la partie périphérique 42b une gorge
annulaire 49.
Le revêtement de flocage 48 s'étend quelque peu dans la gorge annulaire 49, en
venant recouvrir les arêtes des parties 42a et 42b bordant cette gorge.
Lors de la distribution du produit, ce dernier sort de manière privilégiée par
la
région inférieure 49a de la gorge 49 en raison de la moindre hauteur de celle-
ci, comme on
peut le voir sur la figure 9.
La région supérieure 49b de la gorge 49 permet de récupérer du produit se
trouvant en excès sur la surface d'application 47, comme illustré sur la
figure 10.
La partie centrale 42a agit à la manière d'un brise jet de par son
positionnement
en face du passage 44.
Le revêtement de flocage 48 s'étend jusqu'à un bord 48a périphérique de la
partie rapportée 42 sensiblement, au contact de l'extrémité supérieure non
floquée 45a de la
jupe tubulaire 45.
On a représenté sur la figure 11, dans une vue analogue à celles des figures 8
à
10, un embout SO comportant une partie de support 51 identique à la partie de
support 41
précédemment décrite, et une partie rapportée 52.
Cette dernière comporte une partie centrale 52a et une partie périphérique 52b
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reliées entre elles par des ponts de matière 52c.
La face extérieure 57 de la partie rapportée 52 définit une surface
d'application.
La partie périphérique 52b est identique à la partie périphérique 42b
précédemment décrite et elle est fixée de la même manière sur la partie de
support 51.
La partie centrale 52a présente en partie inférieure une portion formant
obturateur 54 qui vient s'appliquer au repos contre le fond du logement 46,
afm d'obturer le
passage 44 faisant communiquer le logement 46 avec la réserve de produit.
Cette dernière est ainsi isolée de l'air ambiant sauf lors de l'alimentation
de
l'embout en produit.
Les ponts 52c sont réalisés de manière à permettre une certaine mobilité de la
partie centrale 52a, sous l'effet de la pression du produit dans le passage
44.
La partie formant obturateur 54 est conformée en pointeau de manière à
permettre, lorsqu'elle s'écarte du fond de logement 46, un passage de produit
en direction
de la surface d'application.
On a représenté sur les figures 12 à 17 différentes configurations d'embouts
pour bien montrer que l'invention n'est pas limitée aux deux configurations
qui viennent
d'être décrites.
On a ainsi représenté sur la figure 12 un embout 60 qui comporte une partie de
support ou base 61 qui est ici identique à la partie de support 14
précédemment décrite et
une grille ou partie rapportée 62 comportant une partie centrale 62a et une
partie
périphérique 62b réunies par des ponts 62c.
La grille 62 comporte des barreaux inférieur et supérieur 62d parallèles aux
ponts 62c.
La grille 62 définit plusieurs cavités 63a, 63b, 63c et 63d dont le fond se
situe
en retrait de la surface d'application.
La cavité 63a est formée entre la partie périphérique 62b et le barreau 62d
inférieur.
La cavité 63b est formée entre la partie périphérique 62b, le barreau 62d
inférieur et la partie centrale 62a.
La cavité 63c est formée entre la partie centrale 62a, le barreau 62d
supérieur et
la partie périphérique 62b.
La cavité 63d est formée entre le barreau 62d supérieur et la partie
périphérique
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62b.
Un orifice 64 débouche dans le fond du logement recevant la grille 62 pour
alimenter la surface d'application en produit.
Dans l'exemple décrit, cet orifice 64 débouche dans la région 63a précitée.
Toutes les cavités 63a à 63d communiquent entre elles sous la grille 62.
Du produit présent en excès sur la surface d'application peut être récupéré
par
l'une des régions 63b à 63d, d'une manière similaire à ce qui se produit dans
les exemples
de réalisation précédemment décrits.
La grille 62 est recouverte en totalité sur sa face extérieure par un
revêtement
de flocage, lequel s'étend jusqu'à la jupe annulaire non floquée de la base 61
qui entoure la
grille 62.
On a représenté sur la figure 13 un embout 70 qui diffère principalement de
celui représenté à la figure 5 par le fait que la partie centrale 15a est
remplacée par une
partie centrale 75a de plus grand diamètre, qu'occupe la plus grande partie de
la surface
d'application.
Le contour de la grille, à sa jonction avec la partie de support, peut être
autre
que circulaire.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 14 un embout 80 comportant
une grille 81 fixée sur une partie de support 82.
La partie de support 82 présente une face frontale 83 en biseau et un logement
débouchant sur cette face frontale pour accueillir la grille 81.
On voit sur la figure 14 que la grille 81 comporte une partie centrale 81 a et
une
partie périphérique 81b reliées entre elles par des ponts de matière S l c, la
partie
périphérique 81b présentant un revêtement de flocage jusqu'à un bord 84,
lequel présente
des ondulations et se situe au contact d'un bord correspondant 85 de forme
complémentaire
non floqué de la face frontale 83.
On a représenté sur la figure 1 S un embout 90 comportant une plie de support
recevant une grille 91 ayant une partie centrale 91a et une partie
périphérique 91b.
La partie périphérique 91b comporte un revêtement de flocage jusqu'à son bord
radialement extérieur 92, lequel est au contact d'un bord non floqué 93 de la
partie de
support 94.
La partie périphérique 91b comporte un bord ondulé 95 entourant la partie
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centrale 91 a.
On a représenté sur la figure 16 un embout I00 comportant une partie de
support 101 et une partie rapportée 102, cette dernière comprenant une partie
centrale 102a
et une partie périphérique 102b reliées entre elles par des ponts de matière
102c.
La partie de support 101 comporte une jupe tubulaire 103 dont le bord
supérieur 104 présente des ondulations.
La pièce rapportée 102 comporte également une jupe tubulaire 105, dont le
bord inférieur 106 présente une forme complémentaire de celle du bord 104, de
sorte que
les deux bords 104 et 106 viennent en totalité au contact l'un de l'autre,
comme représenté
sur la figure 16.
La pièce rapportée 102 présente un revêtement de flocage à la fois sur sa face
frontale 108 et sur sa surface latérale 109.
Ce revêtement de flocage s'étend jusqu'au bord 106 et vient au contact du bord
non floqué I04 de la partie de support.
On peut donner à l'embout d'autres formes encore.
La surface latérale de l'embout peut être non symétrique de révolution.
A titre, d'exemple, on a représenté sur la figure 17 un embout 110 qui
comporte
une partie de support 111 et une partie rapportée 112, cette dernière
comprenant une partie
inférieure 112a qui vient au contact de la partie de support 111 et une patrie
déportée 112b,
excentrée par rapport à l'axe de la partie de support 111.
La partie rapportée l l2 présente une face supérieure 113 formant un biseau.
L'ensemble de la surface extérieure de la partie rapportée 112 présente un
revêtement de
flocage.
Ce revêtement de flocage s'étend jusqu'au bord supérieur non floqué de la
partie de support 111.
On peut prévoir divers moyens pour conditionner le produit et alimenter la
surface d'application en produit.
Ainsi, le réservoir à piston et vis d'entraînement de la figure 1 peut être
remplacé par le réservoir à paroi déformable illustré à la figure 18.
Sur cette figure, on a représenté un dispositif de conditionnement et
d'application 120 qui comporte un embout 121 identique à l'embout ll
précédemment
décrit et un réservoir constitué par un tube compressible 122.
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14
La base de l'embout 121 est ici réalisée d'un seul tenant avec le tube mais
pourrait, en variante, être constituée par un élément rapporté sur le tube.
On peut encore utiliser, comme illustré sur la figure 19, une pompe pour
alimenter la surface d'application en produit.
Sur cette figure, on a représenté un dispositif 130 qui comporte un corps 134
surmonté par un embout 131 portant une grille 132 similaire à la grille 42
décrite en
référence aux figures 8 à 10, comprenant une gorge annulaire 153, et une
partie de support
133 fixée sur le corps 134.
Le corps 134 est ouvert à son extrémité inférieure 135 pour recevoir une
recharge 136 comprenant un réservoir 137 contenant du produit et une pompe 138
comportant une tige creuse de commande 139.
La tige 139 est insérée à force dans un logement 140 situé en partie
supérieure
du corps 134.
Ce logement 140 communique par un passage 141 avec le fond du logement
142 de la partie de support 133 dans lequel est fixée la grille 132.
Lorsque la pompe 138 est au repos, la recharge 136 déborde vers le bas du
corps 134.
L'utilisateur peut, en appuyant sur le fond 144 du réservoir 137, pousser la
recharge 136 en direction de la partie supérieure 145 du corps 134 et
provoquer
l'actionnement de la tige 139 et la distribution d'une dose de produit.
Le produit sortant par l'extrémité supérieure de la tige 139 alimente la
surface
d'application de manière similaire à ce qui a été décrit en référence aux
figures 8 à 10.
Avantageusement, comme illustré sur la figure 20, le dispositif 130 comporte
un capuchon de fermeture 151 qui est apte à se fixer de manière étanche sur le
corps 134
par encliquetage par exemple et qui comprend une jupe intérieure 148 dont le
bord
inférieur 150 est apte à s'engager dans la gorge annulaire 153, de manière à
empêcher la
sortie du produit et à protéger de l'air ambiant le produit éventuellement
présent sous la
grille 132 et dans la gorge 153.
Bien qu'il soit préférable que la surface servant à l'application du produit
soit
en biseau pour faciliter l'application du produit et la réalisation d'un
maquillage soigné, on
ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la surface d'application
s'étend
perpendiculairement à l'axe de la partie de support.
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On peut réaliser la partie de support et la grille de multiples manières
encore
sans sortir du cadre de la présente invention.
On peut notamment réaliser un brise jet d'un seul tenant avec la partie de
support.
On peut encore réaliser l'embout avec une grille présentant une face
extérieure
convexe vers l'extérieur, comme illustré sur la figure 21, ou concave vers
l'extérieur,
comme illustré sur la figure 22.
On peut encore réaliser l'embout avec une grille floquée en totalité, comme
illustré sur la figure 23. On voit sur cette figure que le revêtement de
flocage s'étend, sur la
10 face extérieure de l'embout, jusqu'au bord supérieur périphérique 155 de la
grille, et que ce
bord est sensiblement au contact du bord 156 non floqué correspondant de la
partie de
support recevant la grille.
On peut encore réaliser l'embout avec une grille non floquée ou floquée sur
une
partie seulement de sa surface extérieure.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui
viennent d'être décrits.
On peut notamment modifier encore la forme de la base ou partie de support et
celle de la partie rapportée ou grille sans sortir du cadre de la présente
invention.
On peut en particulier combiner entre elles les différentes caractéristiques
des
modes de réalisation qui viennent d'être décrits.
La deuxième partie de l'embout peut être réalisée dans une mousse floquée, par
exemple.
