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Embout de distribution comportant deux parties assemblées et un revêtement
de flocage.
La présente invention concerne (application d'un produit cosmétique ou~ de
soin, notamment sur les lèvres ou les paupibres.
II est connu de floquer les embouts d'application afin de permettre à ceux-ci
de retenir plus de produit et d'accroître le confort au moment de
(application.
Pour réaliser un embout floqué, il est connu de .déposer dans un premier
temps un adhésif sur celui-ci puis, dans un deuxiéme temps, des poils de
faible longueur
par voie électrostatique.
Tl est difficile d'obtenir un revêtement de flocage ayant un contour net.
Or, (absence de contour net est gênante sur le plan esthëtique et rend plus
difficile (obtention d'un maquillage soigné.
L'invention vise notamment à résoudre le probléme mentionné ci-dessus.
La présente invention a ainsi pour objet un embout qui puisse être fabriqué
aisément, qui soit capable de définir une surface d'application convenant à la
réalisation
d'un maquillage soigné et qui soit confortable à utiliser.
La présente invention vise un embout pour
l'application d'un produit cosmétique ou de soins,
caractérisé par le fait qu'il comprend une première partie
assemblée avec une seconde partie, la première partie étant
une partie extérieure de l'embout, l'une des deux parties
définissant au moins partiellement une surface
d'application apte à être alimentée en produit par au moins
un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un
revêtement de flocage s'étendant au moins jusqu'à une
portion de bord de ladite deuxième partie, cette portion de
bord étant sensiblement au contact d'une portion de bord
correspondante, non floquée, de la première partie.
Il faut entendre par portions de bord sensiblement au contact des portions de
3 o bord se touchant ou étant au voisinage immédiat fane de (autre, compte
tenu des
tolérances de fabrication.
L'invention permet d'obtenir un revêtement de flocage ayant un contour net,
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ce qui contribue à (esthétique de (embout et permet d'améliorer la qualité du
maquillage.
De plus, (utilisation de deux parties assemblées facilite la réalisation du
revêtement de flocage puisque Tune desdites parties peut être floquée
séparément plus
aisément, avec éventuellement un risque moindre de bouchage du ou des orifices
servant
à l'alimentation en produit par Le revêtement de flocage.
Dans une réalisation préférentielle, la deuxième
partie comporte un revêtement de flocage s'étendant au
moins jusqu'à une portion de bord de ladite deuxième
partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact
d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la
première partie, la portion de bord de la deuxième partie
étant définie par une arête.
Dans une réalisation préférentielle, la deuxième
partie comporte un revêtement de flocage s'étendant au
moins jusqu'â une portion de bord de ladite deuxième
partie, cette portion de bord étant sensiblement au contact
d'une portion de bord correspondante, non floquée, de la
première partie, la portion de bord de ladite deuxième
partie étant définie par un bord libre de celle-ci.
Dans une réalisation préférentielle, la deuxième
partie comporte un revêtement de flocage s'étendant jusqu'à
une ligne située sensiblement au contact d'une portion de
bord correspondante, non floquée, de la première partie, la
surface de la deuxième partie sur laquelle se raccordent
les poils du flocage étant située en retrait de la surface
extérieure de la portion de bord de la première partie.
La surface enveloppe du revêtement de flocage peut se situer sensiblement dans
la
continuité de la surface extérieure du bord de la première partie.
La surface enveloppe du revêtemem de flocage peut encore être sensiblement
3 o parallèle à un axe de (embout ou être transversale à un axe de l'embout.
Il peut ne pas y avoir de recouvrement du revêtement de flocage par la portion
de bord de
la première partie.
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La surface d'application peut être définie par la deuxième partie qui peut
être
la partie rapportée.
La deuxième partie peut présenter une face extérieure entièrement floquée
définissant la surface d'application.
La surface d'application peut aussi être définie au moins partiellement par la
première partie.
Dans une réalisation préférentielle, la première
partie comporte un logement dans lequel vient se fixer la
deuxième partie.
Ce logement présente de préférence une forme qui est complémentaire de
celle de la deuxième partie.
La première partie peut compbrter une jupe annulaire extérieure non floquée. '
De préférence, les première et deuxième parties comportent des moyens
d'étanchéité permettant d'assurer un assemblage étanche des deux parties. .
Les deux parties peuvent être fixées fane dans (autre par encliquetage.
En variante, Ies deux parties peuvent être fées Tune à feutre par soudure,
collage ou repoussage à chaud.
Dans une réalisation préférée, la deuxième partie comporte une grille ou est
constituée par une grille.
La deuxième partie comporte de préférence une
gorge annulaire ou une cavité s'étendant suivant une courbe
fermée, éventuellement autre que circulaire.
De préférence, cette gorge ou cavité ne présente
pas de rétrécissement de sa section au niveau de son
ouverture extérieure, de manière à permettre à la surface
de la peau ou des lèvres de pénétrer plus profondément à
l'intérieur le cas échéant, afin de prélever du produit.
La deuxième partie, dans une réalisation
préférentielle, présente une hauteur variable de maniêre à
définir une surface d'application en biseau.
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La deuxième partie peut comporter un élément
coopérant avec la première partie pour former un clapet
apte à se déplacer sous l'effet de la pression du produit.
Ce clapet permet de protéger le produit, en amont
de l'embout, des salissures ou de l'oxydation.
La première partie peut comporter une partie
centrale formant brise-jet, située dans ou en face d'un
passage d'amenée du produit.
De préférence, la deuxième partie comporte une
partie formant brise-jet, située en face d'un passage
d'amenée du produit.
La surface d'application de l'embout peut
comprendre une surface en biseau et une surface latérale
s'étendant autour de la surface en biseau, lesdites
surfaces en biseau et latérale étant floquées.
La deuxième partie peut comporter une ou
plusieurs gorges ou cavités et être recouverte par un
revêtement de flocage s'étendant sur une partie au moins de
la surface intérieure desdites gorges ou cavités.
De préférence, le ou les orifices par lequel ou
lesquels les passages d'amenée du produit débouchent dans
le fond de la ou desdites gorges ou cavités se situent en
retrait de la surface d'application d'une distance d'au
moins 1 mm.
La ou les gorges ou cavités peuvent être floquées sur une partie de leur
hauteur à partir de la surface d'application sans craindre que le revêtement
de flocage ne
gêne outre mesure (écoulement du produit, car la ou les gorges ou cavités en
question
peuvent être relativement larges, deux bords opposés ëtant par exemple
distants de plus
de 1 mm, la distance entre lesdits bords étant de préférence choisie de telle
sorte que la
3 o surface des lëvres ou de la peau puisse atteindre le produit contenu à
(intérieur.
La présence de la ou des gorges ou cavités est également avantageuse en ce
qu'elle peut permettre d'absorber du produit présent en excës sur Ia surface
d'application
et d'éviter que le produit ne soit chassé hors de la surface d'application
lorsque (embout
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est amené au contact de la surface à maquiller ou à
traiter.
Dans une réalisation préférentielle, la deuxième
partie se présente sous la forme d'un manchon, recouvert
par un revêtement de flocage sur une face frontale et l'une
au moins de ses surfaces latérales intérieure et
extérieure, de préférence la totalité de sa surface
latérale extérieure et une partie de sa surface latérale
intérieure.
La deuxième partie peut être réalisée dans une
matière souple.
Plus généralement, on peut utiliser pour réaliser
la première partie et/ou la deuxième partie une ou
plusieurs matières) plastiques) choisies) dans la liste
suivante: élastomère EPDM, nitrile, latex, élastomère
thermoplastique de PS, PET, PU, EVA, PVC, polynorborène* ou
thermoplastique relativement rigide tel que PP, PE, PS,
PET, PC, etc.
Dans une réalisation préférentielle, le
revêtement de flocage s'étend jusqu'à un bord présentant
des ondulations.
Dans une réalisation préférentielle particulière,
la deuxième partie comporte une partie centrale et une
partie périphérique reliées par des ponts de matière.
Ces ponts de matière peuvent être non floqués,
notamment s'ils se situent nettement en retrait de la
surface d'application.
La deuxième partie peut également être floquée en
totalité.
Dans une réalisation préférentielle, l'embout
* (marque de commerce)
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comporte au moins un orifice excentré, pour l'alimentation
en produit de la surface d'application.
Dans une réalisation préférentielle, la deuxième
partie est décentrée par rapport à la première, ce qui
permet de réaliser le cas échéant un embout plus
ergonomique.
La deuxiëme partie peut ménager avec la premiëre un espace permettant une
circulation, voire une recirculation, du produit sous la deuxiëme partie.
L'invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement et
1 o d'application caractérisé par le fait qu'il comporte un embout tel que
défini plûs haut et un
réservoir de produit pour contenir le produit destiné à alimenter (embout.
Le réservôir peut être formé par un corps réalisé d'un seul tenant avec la
première partie de l'embout.
Le dispositif peut comporter un piston pour exercer une pression sur le
produit contenu dans le réservoir en vue de sa distribution.
Le rëservoir peut également comporter une paroi compressible permettant de
distribuer le produit au moyen d'une pression exercée dessus, par exemple par
(utilisateur.
Le dispositif peut encore comporter une pompe.
2 o Le réservoir peut être amovible, et constituer alors une recharge.
Lorsque le dispositif comporte une pompe, le
réservoir est de préférence déplaçable par rapport au reste
du dispositif de manière à actionner la pompe et à
distribuer une dose de produit.
De préférence, le dispositif comporte un capuchon
de fermeture comprenant au moins un élément d'obturation
intérieur apte à recouvrir un ou plusieurs orifices de
sortie du produit de l'embout lorsqu'il est en place sur
celui-ci.
~r
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6a
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un embout teI que
défini plus haut, caractérisé par le fait que la deuxième partie est réalisée
avec un
revêtement de flocage et au moins une gorge ou cavité sans perçage de cette
gorge ou
cavité après flocage ni insertion d'un insert dans ladite gorge ou cavité
pendant le flocage.
Ainsi, la fabrication de (embout est relativement simple.
De plus, en ëvitant de percer la deuxième partie après Ia réalisation du
flocage
on empêche la formation de rugosités de surface ou d'amorces de décollement du
revêtement de flocage, notamment lorsque la deuxième partie est souple, car
réalisée par
exemple en élastomère.
La présente invention vise aussi un embout pour
l'application d'un produit cosmétique ou de soin,
caractérisé par le fait qu'il comporte une première partie
assemblée avec une seconde partie, l'une des deux parties
définissant au moins partiellement une surface
d'application apte à être alimentée en produit par au moins
un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un
revêtement de flocage s'étendant jusqu'à une ligne située
sensiblement au contact d'une portion de bord
correspondante non floquée de la première partie, la
deuxième partie étant fixée à l'intérieur de la première
partie par encliquetage.
La présente invention vise aussi un embout pour
1"application d'un produit cosmétique ou de soin,
caractérisé par le fait qu'il comporte une première partie
assemblée avec une deuxième partie, l'une des deux parties
définissant au moins partiellement une surface
d'application apte à être alimentée en produit par au moins
un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un
revêtement de flocage s'étendant jusqu'à une ligne située
sensiblement au contact d'une portion de bord
correspondante non floquée de la première partie, la
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deuxième partie comportant une gorge annulaire de sortie du
produit.
La présente invention vise aussi un embout pour
l'application d'un produit cosmétique ou de soin,
caractérisé par le fait qu'il comporte une première partie
assemblée avec une seconde partie, la première partie étant
une partie extérieure de l'embout, l'une des deux parties
définissant au moins partiellement une surface
d'application apte à être alimentée en produit par au moins
un orifice de l'embout, la deuxième partie comportant un
revêtement de flocage s'étendant jusqu'à une arête située
sensiblement au contact d'une arête correspondante, non
floquée, de la première partie.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui
va
suivre, de divers exemples de mise en oeuvre de l'invention, non limitatifs,
et à (examen
du dessin annexé, sur lequel
- la figure 1 est une we schématique en coupe axialé d'un dispositif de
conditionnement et d'application conforme à (invention,
- Ia figure 2 représente un détail de la figure 1,
2 0 _ la figure 3 représente isolément et partiellement la périphérie de Ia
grille,
- la figure 4 est une vue partielle de l'embout illustrant (alimentation en
produit,
- la figure S est une vue schématique en perspective de l'embout,
- la figure 6 illustre la récupération du produit par des gorges ou cavités de
(embout,
- Ia figure 7 illustre la .déformation de la peau ou de la muqueuse des lèvres
au contact de l'embout et la venue de celle-ci au contact du produit contenu
dans une
gorge ou cavité de l'embout,
- les figures~8 à 10 sont des wes schématiques et partielles, en coupe axiale,
illustrant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention,
- la figure 11 est une vue schématique et partielle, en coupe axiale,
illustrant
une variante de réalisation,
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6C
- les figures 12 à 17 sont des vues schématiques en perspective illustrant
diverses formes d'embouts,
- Ies figures 18 à 20 illustrent différentes possibilités de conditionnement
du
produit,
- les figures 21 et 22 illûstrent respectivement des embouts avec surfaces
d'application convexe et concave vers (extérieur,
- la figure 23 représente un embout avec flocage en totalité de la deuxième
partie,
- les figures 24 à 29 illustrent d'autres configurations d'embouts, et
- la figure 30 représente, isolément, la grille de (embout de la figure 29.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 10 de conditionnement et
d'application comprenant un embout 11 pour (application du produit, un corps
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définissant un réservoir 12 contenant un produit P cosmëtique ou de soin et un
mécanisme 13 permettant de provoquer la distribution d'une dose de produit.
La viscosité du produit P est comprise par exemple entre 0,6 et 17 Pa.s.
L'embout 11 comporte une première partie ou base 14 sur laquelle est
rapportée une deuxième parle ou grille 15, comme cela sera précisé plus loin.
Le mécanisme 13 précité comporte une tige filetée I7, tournant dans un
perçage du corps 18, capable d'être entraînée en rotation au moyen d'une
molette
d'entraînement 19 située en partie inférieure du dispositif 10.
Un piston 20 engrène avec la tige 17 et peut se déplacer en translation au
contact du corps 18, sans possibilité de rotation relative par rapport à ce
dernier, de telle
sorte qu'un déplacement de la molette 19 s'accompagne d'un déplacement axial
du piston
et permette d'expulser une dose de produit à travers un passage 30 prévu en
partie
supérieure du corps 18.
La base 14 de l'embout 11 est réalisée dans l'exemple décrit d'un seul tenant
15 par moulage de matière plastique avec le corps 18 dans une matière
plastique
relativement rigide, et comporte une jupe tubulaire 23 entourant un logement
'24 dans
lequel est fixée la grille 15.
C'est donc la base 14 qui sert à l'alimentation de la grille 15 en produit.
La fixation de la grille 15 sur la base 14 peut s'effectuer de diverses
manières
20 sans que l'on sorte du cadre de la présente invention.
Elle peut notamment s'effectuer, comme reprësenté sur le dessin, au moyen
d'un godron 26 réalisé avec la grille 15 et qui vient s'encliqueter de manière
étanche dans
une gorge annulaire correspondante réalisëe sur la surface intérieure de la
jupe 23.
Dans l'exemple décrit, Ia grille 15 comporte une partie centrale 15a et une
partie périphérique 15b, reliées par des ponts de matiëre ISc.
Les parties 15a et 15b ménagent entre elles une gorge annulaire 25 dans
laquelle s'étendent les ponts 15c, ces derniers ménageant entre eux des
passages par
lesquels le produit peut traverser la grille 15.
La grille 15 comporte sur sa face extérieure 27 un revêtement de flocage 28,
lequel recouvre sur une certaine hauteur les surfaces latérales 25a et 25b de
la grille 15
délimitant la gorge 25, comme on peut le voir sur la figure 2.
La face extérieure 27 est ici plane et s'ëtend obliquement par rapport à l'axe
X
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de la tige 17, de sorte que l'embout 11 présente une forme générale biseautée.
Dans l'exemple décrit, les ponts 15c se situent en retrait de la surface
extérieure 27 et Ie revêtement de flocage 28 recouvre les surfaces latérales
25a et 25b sur
une hauteur inférieure à Ia distance qui sépare la face extérieure 27 des
ponts 15c.
Pour réaliser le revêtement de flocage 28, la grille 15 est revêtue d'adhésif
sur
sa face extérieure 27 par immersion partielle ou totale de celle-ci dans un
bain adhésif,
puis des poils sont déposés par voie électrostatique sur les régions de la
grille 15 ainsi
enduites d'adhësif.
L'adhésif utilisé est choisi pour présenter des viscosité et tension
superficielle
qui évitent la formation de films au niveau des ajours de la grille 15, afin
de ne pas les
obturer.
Les poils peuvent avoir des diamëtres, longueurs, natures divers ou
sensiblement identiques, en fonction du produit destiné à être appliqué.
Les poils peuvent être notamment en polyamide, rayonne, polyester, viscose
ou coton.
La longueur des poils peut être de 0,5 mm ou plus, par exemple.
Le revêtement de flocage recouvre sur une certaine hauteur la tranche
extérieure de la grille 15, comme on peut le voir sur la figure 3.
La grille 15 est alimentée en produit par le passage 30 précité, lequel fait
communiquer le logement 24 avec fintërieur du réservoir 12.
Ce passage 30 débouche par un orifice 30a dans le fond du logement 24 à
l'aplomb d'une région inférieure 25c de la gorge 25.
Il en résulte que lorsque l'utilisateur tourne la molette 19, Ie produit
commence par sortir par la région inférieure 25c de la gorge annulaire 25,
comme illustré
sur la figure 4, et ceci bien qu'il puisse exister un espace 33 entre la
grille 15 et le fond du
logement 24.
Ainsi, l'utilisateur peut faire sortir en un emplacement non central de la
face
extérieure 27 une goutte G de produit P, comme illustré sur la figure 5.
La goutte G se situe ici au niveau de la région inférieure de la face
extérieure
27.
La gorge annulaire 25 n'étant que partiellement remplie de produit P lorsque
ce dernier sort par sa région inférieure 25c, sa région supérieure 25d est
capable
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d'absorber du produit Lors de l'étalement de celui-ci sur la surface
d'application, comme
illustré sur la figure 6.
Le fait que le produit P sorte sur la face extérieure 27 de manière localisée
permet à l'utilisateur de contrôler avec précision, avant l'application, la
quantité de
produit dont va se charger la face extérieure 27.
Par ailleurs, le risque que le produit se trouve en excès sur la surface
d'application est réduit grâce à la capacité d'absorption de produit des
régions de la gorge
annulaire 25 éloignées de celle par laquelle sort le produit.
L'espace 33 peut être choisi suffisamment large pour permettre une certaine
recirculation du produit sous la grille.
En effet, la circulation du produit depuis le passage 30 vers la région 25c de
la gorge 25 tend à créer, si la vitesse du produit est suffisante, un effet
d'entraînement et
d'aspiration du produit contenu dans l'espace 33, lequel se mélange ainsi au
produit
gagnant la région 25c et provoque le vidage au moins partiel de la région 25d.
Cette dernière peut donc à nouveau accepter une certaine quantité de produit
présent en excès sur la surface d'application.
De plus, la recirculation du produit tend à éviter que du produit ne reste
trop
longtemps dans l'embout sans être utilisé et ne se dégrade.
De préférence, comme dans l'exemple décrit, la largeur de la gorge 25 est
choisie de telle sorte que la surface de la peau ou des muqueuses au contact
de l'embout
11 au moment de l'application du produit puisse se déformer légèrement et
plonger dans
le produit contenu dans la gorge, comme illustré sur la figure 7.
On remarquera que dans l'exemple décrit, le revêtement de flocage 28 s'étend
au moins jusqu'au bord périphérique 28a de la grille I5, défini par une arête,
ce bord 28a
étant au contact de l'extrémité supérieure non floquée de la jupe 23, ce qui
permet
d'obtenir un flocage ayant un contour net vu de l'extérieur.
On remarquera également que le risque de bouchage par le revétement de
flocage du passage qui alimente Ia surface d'application est réduit, compte
tenu des
dimensions relativement importantes de la gorge annulaire 25 et du fait que
l'orifice 30a
n'est pas exposé à l'adhésif utilisé pour floquer la grille 15.
Bien entendu, on peut réaliser l'embout avec d'autres configurations sans
sortir du cadre de la présente invention.
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A titre d'exemple, on a représenté sur les figures 8 à 10 un embout 40
comportant une partie de support ou base 41 et un élément rapporté ou grille
42.
La partie de support 41 comporte une partie inférieure 43 traversée par un
passage central 44 communiquant avec le réservoir contenant le produit et une
partie
5 supérieure 45 définissant un logement 46 dans lequel est fixée la partie
rapportée 42.
Cette partie supérieure 45 se présente sous la forme d'une jupe tubulaire de
hauteur variable, fextrëmité supérieure de cette jupe tubulaire étant
sensiblement
tangente â un plan incliné par rapport à l'axe de l'embout.
La partie rapportée 42 présente une face extérieure 47 destinée à définir une
10 surface d'application et recouverte par un revêtement de flocage 48.
L'embout 40 présente une forme générale biseautée.
La partie rapportée 42 comporte une partie centrale 42a et une partie
périphérique 42b, reliées par des ponts de matière 42c, à l'instar de la
grille 15
précédemment décrite.
La partie rapportée 42 est fixée par encliquetage dans le logement 46, comme
dans l'exemple de réalisation précédent.
La partie centrale 42a ménage avec la partie périphérique 42b une gorge
annulaire 49.
Le revêtement de flocage 48 s'étend quelque peu dans la gorge annulaire 49,
en venant recouvrir les arêtes des parties 42a et 42b bordant cette gorge.
Lors de Ia distribution du produit, ce dernier sort de maniëre privilégiée par
Ia
région inférieure 49a de la gorge 49 en raison de la moindre hauteur de celle-
ci, comme
on peut le voir sur la figure 9.
La région supérieure 49b de la gorge 49 permet de récupérer du produit se
trouvant en excès sur la surface d'application 47, comme illustré sur la
figure 10.
La partie centrale 42a agit à la manière d'un brise jet de par son
positionnement en face du passage 44.
Le revêtement de flocage 48 s'étend jusqu'au bord périphérique 48a de la
partie rapportée 42 défini par une arête, au contact de l'extrémité supérieure
non floquée
45a de la jupe tubulaire 45.
On a représenté sur la figure 11, dans une vue analogue à celles des figures 8
à 10, un embout 50 comportant une partie de support 51 identique à la partie
de support
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41 précédemment décrite, et une partie rapportée 52.
Cette dernière comporte une partie centrale 52a et une partie périphérique 52b
reliées entre elles par des ponts de matière 52c.
La face extérieure 57 de la partie rapportée 52 définit une surface
d'application.
La partie périphérique 52b est identique à la partie périphérique 42b
précédemment décrite et elle est fixée de la même manière sur la partie de
support 51.
La partie centrale 52a présente en partie inférieure une portion formant
obturateur 54 qui vient s'appliquer au repos contre le fond du logement 46,
afin d'obturer
le passage 44 faisant communiquer le logement 46 avec la réserve de produit.
Cette dernière est ainsi isolée de l'air ambiant sauf lors de l'alimentation
de
l'embout en produit.
Les ponts 52c sont réalisés de manière à permettre une certaine mobilité de la
partie centrale 52a, sous l'effet de la pression du produit dans le passage
44.
La partie formant obturateur 54 est conformée en pointeau de manière à
permettre, lorsqu'elle s'écarte du fond de logement 46, un passage de produit
en direction
de la surface d'application.
On a représenté sur les figures 12 à 17 différentes configurations d'embouts
pour bien montrer que l'invention n'est pas limitée aux deux configurations
qui viennent
d'être décrites.
On a ainsi représenté sur la figure 12 un embout 60 qui comporte une partie
de support ou base 61 qui est ici identique à la partie de support 14
précédemment décrite
et une grille ou partie rapportée 62 comportant une partie centrale 62a et une
partie
périphérique 62b réunies par des ponts 62c.
La grille 62 comporte des barreaux inférieur et supérieur 62d parallèles aux
ponts 62c.
La grille 62 définit plusieurs cavités 63a, 63b, 63c et 63d dont le fond se
situe
en retrait de Ia surface d'application.
La cavité 63 a est formée entre la partie périphérique 62b et le barreau 62d
inférieur.
La cavité 63b est formée entre la partie périphérique 62b, le barreau 62d
inférieur et la partie centrale 62a.
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12
La cavité 63c est formée entre la partie centrale 62a, le barreau 62d
supérieur
et la partie périphérique 62b.
La cavité 63d est formée entre le barreau 62d supérieur et la partie
périphérique 62b.
Un orifice 64 débouche dans le fond du logement recevant la grille 62 pour
alimenter la surface d'application en produit.
Dans l'exemple décrit, cet orifice 64 débouche dans Ia région 63a précitée.
Toutes les cavités 63a à 63d communiquent entre elles sous la grille 62.
Du produit présent en excès sur la surface d'application peut être récupéré
par
l'une des régions 63b à 63d, d'une manière similaire à ce qui se produit dans
les exemples
de réalisation précédemment décrits.
La grille 62 est recouverte en totalité sur sa face extérieure par un
revêtement
de flocage, lequel s'étend jusqu'à la jupe annulaire de la base 61, non
floquée, qui entoure
la grille 62.
On a représenté sur Ia figure 13 un embout 70 qui diffère principalement de
celui représenté à Ia figure 5 par Ie fait que la partie centrale 15a est,
remplacée par une
partie centrale 75a de plus grand diamètre, qui occupe la majeure partie de la
surface
d'application.
Le contour de la grille, à sa jonction avec la partie de support, peut être
autre
que circulaire.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 14 un embout 80 comportant
une grille 81 fixée sur une partie de support 82.
La partie de support 82 présente une face frontale 83 en biseau et un logement
débouchant sur cette face frontale pour accueillir Ia grille 81.
On voit sur la figure 14 que la grille 81 comporte une partie centrale 81a et
une partie périphérique 81b reliées entre elles par des ponts de matière 81c,
la partie
périphérique 81b présentant un revêtement de flocage jusqu'à un bord 84,
lequel présente
des ondulations et se situe au contact d'un bord correspondant 85 de forme
complémentaire non floqué de la face frontale 83.
On a représenté sur la figure IS un embout 90 comportant une partie de
support recevant une grille 91 ayant une partie centrale 91a et une partie
périphérique
91b.
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La partie périphérique 91b comporte un revêtement de flocage jusqu'à son
bord radialement extérieur 92, lequel est au contact d'un bord non floqué 93
de la partie
de support 94.
La partie périphérique 91b comporte un bord ondulé 95 entourant la partie
centrale 91 a.
On a représenté sur la figure 16 un embout 100 comportant une partie de
support I01 et une partie rapportée 102, cette dernière comprenant une partie
centrale
102a et une partie périphérique 102b reliées entre elles par des ponts de
matière 102c.
La partie de support 101 comporte une jupe tubulaire 103 dont le bord
supérieur 104 présente des ondulations.
La pièce rapportée 102 comporte également une jupe tubulaire 105, dont le
bord inférieur 106 présente une forme complémentaire de celle du bord 104, de
sorte que
les deux bords 104 et 106 viennent en totalité au contact l'un de l'autre,
comme représenté
sur Ia figure 16.
La piëce rapportée 102 présente un revêtement de flocage à la fois sur sa face
frontale 108 et sur sa surface latërale 109.
Ce revêtement de flocage s'étend jusqu'au bord 106 et vient au contact du
bord non floqué 104 de la partie du support. Le bord 106 est un bord libre de
la pièce
rapportée.
On remarquera que l'on peut obtenir, grâce à l'appui de la jupe 105, qui est
floquée, sur le bord 104 de la partie de support, un revêtement de flocage
présentant un
contour net, sans qu'il soit nécessaire de recouvrir la jupe 105 par un cache.
On peut donner à l'embout d'autres formes encore et la surface latérale de
l'embout peut être non symétrique de révolution.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 17 un embout 110 qui
comporte une partie de support 111 et une partie rapportée 112, cette dernière
comprenant une partie inférieure 112a qui vient au contact de la partie de
support 111 et
une partie déportée 112b, excentrée par rapport à l'axe de la partie de
support 111.
La partie rapportée 112 présente une face supérieure 113 formant un biseau.
L'ensemble de la surface extérieure de la partie rapportée 112 présente un
revêtement de
flocage.
Ce revêtement de flocage s'étend jusqu'au bord supérieur non floqué de la
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partie de support 111.
On peut prévoir divers moyens pour conditionner le produit et alimenter la
surface d'application en produit.
Ainsi, le réservoir à piston et vis d'entraînement de Ia figure 1 peut être
remplacé par le réservoir à paroi déformable illustré à la figure 18.
Sur cette figure, on a représenté un dispositif de conditionnement et
d'application I20 qui comporte un embout 121 identique à l'embout 11
précédemment
décrit et un réservoir constitué par un tube 122.
La base de l'embout 121 est ici réalisée d'un seul tenant avec le tube mais
pourrait, en variante, être constituée par un élément rapporté sur le tube.
On peut encore utiliser comme illustré sur la figure 19 une pompe pour
alimenter la surface d'application en produit.
Sur cette figure, on a représenté un dispositif 130 qui comporte un corps 134
surmonté par un embout 131 portant une grille I32 similaire à Ia grille 42
décrite en
référence aux figures 8 à 10, comprenant une gorge annulaire 153 et une partie
de support
133 fixée sur Ie corps 134.
Le corps 134 est ouvert à son extrémité inférieure 135 pour recevoir une
recharge 136 comprenant un réservoir 137 contenant du produit et une pompe I38
comportant une tige creuse de commande I39.
La tige 139 est insérée à force dans un logement 140 situé en partie
supérieure du corps 134.
Ce logement 140 comporte un passage 141 débouchant dans le fond du
logement 142 de la partie de support 133 dans lequel est fixée la grille 132.
Lorsque Ia pompe 138 est au repos, la recharge 136 déborde vers le bas du
corps 134.
L'utilisateur peut, en appuyant sur le fond 144 du réservoir 137, pousser la
recharge 136 en direction de la partie supérieure 145 du corps I34 et
provoquer
l'actionnement de la tige 139 et la distribution d'une dose de produit.
Le produit sortant par l'extrémité supérieure de la tige 139 alimente la
surface
d'application de manière similaire à ce qui a été décrit en référence aux
figures 8 à 10.
Avantageusement, comme illustré sur la figure 20, le dispositif 130 comporte
un capuchon de fermeture 151 qui est apte à se fixer de manière étanche sur Ie
corps 134
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par encliquetage par exemple et qui comprend une jupe intérieure I48 dont le
bord
inférieur 150 est apte à s'engager dans la gorge annulaire 153, de manière à
empêcher Ia
sortie du produit et à protéger de l'air ambiant le produit éventuellement
présent sous la
grille 132 et dans la gorge 153.
5 On peut encore réaliser l'embout avec une grille présentant une face
extérieure convexe vers l'extérieur, comme illustré sur la figure 21 ou
concave vers
(extérieur, comme illustré sur Ia figure 22.
On peut encore réaliser l'embout avec une grille floquée en totalité, comme
illustré sur la figure 23.
10 On voit sur cette figure que le revêtement de flocage s'étend sur la face
extérieure de l'embout, jusqu'au bord 155 de la grille, et que ce bord est
sensiblement au
contact du bord 156 non floqué correspondant de la partie de support recevant
la grille.
Bien qu'il soit préférable que la surface servant à l'application du produit
soit
en biseau pour faciliter l'application du produit et la réalisation d'un
maquillage soigné,
15 on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la surface
d'application s'étend
perpendiculairement à l'axe de la parue de support, comme illustré sur la
figure 23.
De plus, bien qu'il soit également préférable que le produit arnve de manière
privilégiée sur Ia surface d'application en une région limitée d'une gorge ou
d'une cavité,
comme cela est le cas des dispositifs qui viennent d'être précédemment
décrits, on ne sort -
pas du cadre de la présente invention lorsque le produit arrive sur la surface
d'application
de manière uniforme.
On a représenté sur la figure 24 un embout 160 comportant une grille 163
ayant une région centrale 163 a.
La surface d'application 161 s'étend perpendiculairement à l'axe de l'embout
et le produit gagne de manière uniforme Ia surface d'application 161, de par
Ie fait que
celle-ci est alimentée par un passage 162 débouchant 'au centre du logement
recevant la
grille I63, cette dernière ne comportant que des passages 164 identiques
réalisés autour
de la région centrale 163 a.
On peut réaliser la partie de support et la grille de multiples manières
encore
3 0 sans sortir du cadre de la présente invention.
On peut notamment réaliser un brise jet d'un seul tenant avec la partie de
support.
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A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 25 un embout 170 comportant
une partie support I71 et une grille 172 rapportée sur celle-ci.
La partie de support 171 comporte un passage 173 permettant d'alimenter la
grille 172 en produit.
Un brise jet 174 est réalisé d'un seul tenant avec la partie support 171.
On remarquera que dans cet exemple la grille 172 est prolongée vers le bas à
sa périphérie par une jupe de fixation 175 qui vient s'encliqueter de manière
étanche sur
un godron 176 formé sur la pièce de support 171.
Ce godron est formé en retrait de la surface latérale 177 de la pièce de
support
171.
La surface extérieure de la jupe 175 est recouverte par un revêtement de
flocage 178 qui s'étend jusqu'à son bord inférieur 179, au contact d'un bord
correspondant
180 de la pièce de support 171, non floqué, défini par un décrochement.
On remarquera que la surface enveloppe S définie par les extrémités libres
1 S des poils du revêtement de flocage s'étendant sur la jupe 175 est
parallèle à l'axe Y de
l'embout et se situe sensiblement dans le prolongement de Ia surface latérale
de la pièce
de support 171.
On peut encore, comme illustré sur la figure 26, réaliser l'embout avec une
grille non floquée ou floquée sur une partie seulement de sa surface
extérieure.
On a représenté sur cette figure un embout 190 comportant une partie de
support 191, comprenant une jupe extérieure 192 à sa partie supérieure,
laquelle définit
un logement 193 recevant une grille 194.
La grille 194 comporte une partie centrale I94a et une partie périphérique
194b, reliées par des ponts de matière 194c.
La partie centrale 194a est recouverte par un revêtement de flocage sur sa
face extérieure.
La partie périphérique I94b est non floquée.
L'extrémité supérieure de la jupe 192 est recouverte par un revêtement de
flocage 197 venant au contact de la partie périphérique 194b, non floquée, de
la grille
194.
Dans l'exemple représenté, la grille 194 est alimentée par un passage 196
débouchant à l'aplomb du milieu de la partie centrale 194a.
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Dans une variante non illustrée, la grille est alimentée par un passage
excentré, aûn de créer une sortie privilégiée de produit en un emplacement
prédéterminé
de la surface d'application.
On a représenté sur la figure 27 un embout 200 qui comporte une partie de
support 201 et une grille 202 rapportée sur celle-ci.
La grille 202 comporte une partie centrale 202a dont la face inférieure
présente une protubérance 203 formant obturateur, apte à obturer un passage
204
permettant d'alimenter la grille 202 en produit.
La partie centrale 202a est reliée à une partie périphérique 202b par des
ponts
de matière 202c.
La partie périphérique 202b s'étend jusqu'à un bord 202d se situant dans le
prolongement de la surface latérale 205 de la partie de support 201.
La grille 202 est recouverte sur sa face frontale ainsi que jusqu'au bord 202d
par un revêtement de flocage.
La surface latérale 205 est dépourvue de flocage.
On a représenté sur la figure 28 un embout 210 comportant une partie de
support 211, par exemple réalisée d'un seul tenant avec un corps 215 formant
réservoir, et
une partie rapportée 212.
La partie de support 211 comporte un passage central 213 défini par un col
214 formant un épaulement 216 en se raccordant au corps 215.
Un brise jet 217 est réalisé d'un seul tenant, par moulage de matière, à
l'extrémité supérieure de celui-ci.
Ce brise jet 217 obture la majeure section du passage 213 et définit à
l'intérieur du col 214 des passages 219 pour le produit.
La partie rapportée 212 se présente sous la forme d'un manchon dont la
surface latérale extérieure 222 ainsi que la face frontale 223 sont
recouvertes par un
revêtement de flocage.
Ce revêtement de flocage est présent également sur la portion de surface
latérale intérieure 224 qui s'étend entre la face frontale 223 et l'extrémité
supérieure 225
du col 214, la hauteur de la partie rapportée 212 étant supérieure à celle du
col 214.
La surface latérale 222 vient se positionner dans la continuité de la surface
latérale extérieure 227 du corps 215, non floquée.
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On a représenté sur la figure 29 un embout de distribution 230 qui comporte
une partie de support 231 et une grille 232 rapportée sur celle-ci.
La grille 232 comporte une partie périphérique 232a fixée sur Ia partie de
support 231 et une partie annulaire 232b, reliée à la partie périphérique 232a
par des
ponts de matière 232c.
Un brise jet 232d est réalisé au milieu de la partie annulaire 232b, au droit
d'un passage 235 par lequel le produit est amené à la grille.
Le brise jet 232d est relié par des ponts de matière 232e à la partie
annulaire
232b.
La partie de support 231 comporte une jupe 236 définissant un logement pour
recevoir la grille 232, cette dernière étant maintenue sur la partie de
support 231 par
repoussage à chaud de L'extrémité supérieure de la jupe 236.
Le revêtement de flocage 239 recouvrant la grille 232 s'étend jusqu'à une
ligne 239a située en retrait de l'arête 232 f de la grille 232. Cette ligne
239a se situe
sensiblement au niveau de l'extrémité libre 236a de la jupe 236, non floquée.
On remarquera que la surface enveloppe S définie par les extrémités libres
des poils du revêtement de flocage de la grille 232 se situe sensiblement dans
le
prolongement de la surface extérieure 236b de la partie rabattue de la jupe
236.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui
viennent d'être décrits.
On peut notamment modifier encore Ia forme de la base ou partie de support
et celle de la partie rapportée ou grille sans sortir du cadre de la présente
invention.
On peut en particulier combiner entre elles les différentes caractéristiques
des
modes de réalisation qui viennent d'être décrits.
La deuxième partie de l'embout peut être réalisée dans une mousse floquée,
par exemple.
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