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CA 02353317 2001-07-18
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BOITE EN CARTON OU MATERIAU ANALOGUE, A DISPOSITIF DE
FERMETURE AMELIORE
La présente invention concerne un ensemble d'emballage comprenant
une boîte et un objet contenu dans cette boîte. Plus particulièrement la boîte
est
du type comportant un corps de section carrée ou rectangulaire comprenant un
panneau avant et un panneau arrière reliés par deux panneaux latéraux. Les
panneaux avant et arrière et les panneaux latéraux sont réalisés par pliage
d'un
matériau en feuille, notamment en carton ou matériau similaire, le corps de la
boîte comportant au moins une ouverture et un dispositif de fermeture associé.
L'objet présente, en particulier une portion en contact avec le panneau avant
de la
boîte. En particuljer, l'invention a trait à l'emballage d'un étui de rouge à
lèvres,
notamment de forme cylindrique dans une boîte proportionnée aux dimensions
dudit étui
On connaît par le brevet européen EP-A-0 318 750 une boîte dans
laquelle le dispositif de fermeture comporte d'une part deux volets latéraux
réalisés par pliage dans le prolongement chacun d'un panneau latéral, chaque
volet latéral ayant un bord avant, situé du côté du panneau longitudinal
avant, et
d'autre part une partie formant couvercle destinée à étre rabattue sur les
volets
latéraux et réalisée par pliage dans le prolongement du panneau arrière. Ce
couvercle comporte en outre un rabat, réalisé par pliage dans le prolongement
de
la partie formant couvercle. Cette dernière présente ainsi un premier bord
relié au
panneau arrière et un second bord relié au rabat. Lors de la fermeture, le
rabat
est destiné à être inséré dans un passage délimité entre le panneau avant de
la
boîte et le bord avant des volets latéraux. Les volets latéraux sont agencés
pour
se superposer avant la mise en place du rabat et comportent des dents
destinées
à s'engager dans une fente réalisée dans la zone de jonction entre le rabat et
le
couvercle.
En fonction de la configuration de l'objet à conditionner par rapport à la
boîte, et
notamment des dimensions relatives de l'un par rapport à l'autre, la fermeture
du
couvercle, en particulier l'insertion du rabat entre la face avant de la boîte
et une
portion correspondante de l'objet, peut s'avérer des plus délicates, notamment
lorsqu'il s'agit de l'effectuer de manière industrielle au moyen d'un outil
approprié.
Ceci est tout particulièrement vrai lorsque la boîte est dimensionnée de sorte
que
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l'objet ne puisse bouger transversalement à l'intérieur de la boîte.
En effet, généralement, les produits de maquillage, tels que les étuis de
rouge à
lèvres et les produits similaires, sont emballés dans une boîte avec un
certain jeu
latéral et/ou axial. II en résulte inévitablement, notamment pendant le
transport,
un "ballottement" de l'étui dans la boîte, de sorte que, dans le cas d'un
raisin de
rouge contenu dans l'étui, celui-ci se désolidarise de son support. Ainsi, en
raison
de sa consistance relativement molle, le produit s'abîme et devient
inutilisable. De
méme, un problème similaire peut se poser avec des produits de maquillage
compactés.
Pour éviter le "ballottement" de l'étui dans la boîte, il conviendrait de
dimensionner la boîte juste aux dimensions de l'objet à emballer, de manière à
produire, de manière très simple, un maintien stable de l'objet dans la boîte,
quelles que soient les trépidations ou secousses auxquelles la boîte est
soumise,
notamment lors de son transport.
Toutefois, du fait de ce dimensionnement aussi précis de la boîte par rapport
à
l'objet à conditionner, se pose alors le problème suivant : Après introduction
de
l'objet dans la boîte, lors de l'opération de fermeture de la boîte, il
s'avère que le
bord libre du rabat vient en butée contre la partie frontale de l'objet, en
contact
avec le panneau avant de la boîte. En conséquence, le rabat est détérioré, de
sorte que la fermeture correcte de la boîte ne peut pas étre assurée.
Aussi est-ce un objet de la présente invention que de réaliser une boîte dont
les
dimensions sont aussi proches que possibles des dimensions de l'objet à
conditionner, afin d'éviter sensiblement tout mouvement de l'objet à
l'intérieur de
la boîte, et dont la fermeture soit simple à opérer.
En particulier, l'invention vise un moyen permettant d'introduire facilement
un
rabat de fermeture entre le panneau frontal d'une boîte et une portion
correspondante de l'objet à conditionner dans ladite boïte, et ceci notamment
au
moyen d'un outillage industriel.
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Ces objets sont atteints en réalisant un ensemble
comportant un objet et une boîte, notamment en carton,
ladite boîte comprenant un panneau avant et un panneau
arrière reliés par deux panneaux latéraux, la boîte
comprenant au moins une ouverture, et un dispositif de
fermeture associé. La boîte contient un objet dont la
section transversale est telle qu'il est sensiblement au
contact du panneau avant, au voisinage de ladite ouverture,
sur seulement une portion de sa largeur. Le dispositif de
fermeture comprend une partie formant couvercle, réalisée
par pliage dans le prolongement du panneau arrière, et à
rabattre sur ladite ouverture. La partie formant couvercle
se prolonge par un rabat à positionner, en position fermée
du couvercle, entre l'objet et le panneau avant. Ce rabat
présente un bord libre formant deux excroissances, de
manière à favoriser l'interposition dudit rabat entre
l'objet et ladite portion du panneau avant au contact de
laquelle se trouve l'objet, l'objet étant au contact ou
sensiblement au contact du panneau avant sur seulement une
portion centrale de ce dernier, ledit bord libre formant
deux excroissances séparées d'une distance supérieure à la
largeur de ladite portion du panneau avant au contact de
laquelle se trouve ledit objet.
Avantageusement, chaque excroissance est destinée à se
loger dans un espace formé entre l'objet et le panneau
avant, d' un côté au moins de ladite portion de contact . De
préférence, ces excroissances sont adjacentes à une portion
de bord située à distance de la partie formant couvercle,
variant progressivement. Aussi, ladite portion de bord à
profil progressif, est apte à venir en engagement
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progressif avec l'objet, lors de la fermeture du couvercle
et de ce fait, favorise l'interposition du rabat entre
l'objet et le panneau avant de la boîte.
Selon un mode de réalisation préféré, lorsque la boîte est
en position fermée, l'objet au contact ou sensiblement au
contact du panneau avant, sur seulement la portion centrale
de ce dernier. Les deux excroissances sont alors séparées
d'une distance d'une distance supérieure à la largeur de la
portion du panneau avant, au contact de laquelle se trouve
l'objet.
Par le terme "portion centrale de contact", on entend une
portion entourée de deux portions latérales avec lesquelles
l'objet n'est pas en contact. De préférence, les deux
portions latérales sont de largeur sensiblement identique,
de sorte que la
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portion de contact entre la face avant de la boîte et l'objet soit centrée sur
la face
avant de la boîte. Alternativement, la portion de contact peut être décalée
d'un
côté ou de l'autre de la boîte. Tout dépend en réalité de la configuration de
l'objet
à conditionner. Une telle portion de contact peut être tangentielle dans le
cas d'un
objet de section circulaire dans une boîte parallélépipédique, ou s'étendre
sur une
largeur plus importante dans le cas d'un objet de forme hexagonale, par
exemple.
Avantageusement, la section transversale de l'objet présente au moins une
portion d'arc de cercle, destinée à être positionnée en contact du panneau
avant
de la boîte. Alternativement, l'objet peut présenter une section transversale,
ovale,
hexagonale ou octogonale.
Lorsque le rabat comporte deux excroissances formées par le bord libre du
rabat,
celles-ci sont séparées par un renfoncement, notamment en forme de « V », en
forme de trapèze, ou en forme d'arc de cercle. De telles formes sont en effet
aptes à définir un profil permettant de venir en engagement progressif avec
l'objet
à conditionner, et de faciliter l'insertion du rabat entre le panneau avant de
la
boîte et l'objet. Dans la pratique, un tel profil progressif permet, lors de
sa mise en
engagement de ce dernier avec l'objet, de provoquer un léger écartement de
l'objet par rapport à la face avant de la boîte, et de faciliter ainsi
l'introduction du
rabat du couvercle entre l'objet et la face avant de la boîte.
Selon un mode de réalisation avantageux, le bord libre du rabat comporte en
outre un profil progressant progressivement depuis la pàrtie formant
couvercle, en
direction d'un sommet de l'excroissance correspondante. De préférence, ce
profil
est arrondi et de forme convexe.
Par ailleurs, le dispositif de fermeture associé peut comprendre, en outre, un
ou
deux volets latéraux, réalisés par pliage dans le prolongement d'un panneau
latéral, ou des deux panneaux latéraux. Dans ce cas, ledit rabat est à
positionner,
en position fermée du couvercle, entre un bord avant du (ou des) volets)
latéraux
et le panneau avant.
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En ce qui concerne ledit objet, celui-ci est de préférence constitué d'un étui
contenant un produit de maquillage ou de soin, notamment de rouge à lèvres, de
fond de teint, ou un produit de soin des lèvres.
5 Quant à la boîte, celle-ci peut être réalisée notamment en une seule pièce,
par
découpage, pliage et collage d'un flan en carton ou en un matériau analogue,
éventuellement plastifiée, de moins de 2 mm d'épaisseur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à
la
lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en
oeuvre non
limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble
d'emballage conforme à l'invention,
- la figure 2 représente une vue schématique de dessus de la figure 1,
- la figure 3 représente la boîte de la figure 1, avant pliage d'un flan
prédécoupé,
- la figure 4 est une vue schématique partielle en perspective, analogue
à la figure 1, représentant une variante de réalisation,
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, représentant une autre
variante de réalisation,
- la figure 6 est une vue partielle en perspective, représentant encore
une autre variante de réalisation.
Un ensemble 1 conforme à une première variante de réalisation de l'invention
est
illustré sur les figures 1 et 2, et montre une boîte B dans laquelle est
inséré un
étui de rouge à lèvres E. La boîte B est réalisée par pliage et découpage,
comme
illustré sur la figure 3, d'un flan en un matériau en feuille, par exemple du
carton,
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éventuellement plastifié et revêtu d'un décor extérieur. Une bande
d'assemblage
7 est réalisée sur le côté latéral du panneau avant 3.
Cette bande d'assemblage 7 est collée au volet latéral 5 pour former le corps
2,
après pliage du flan F autour de lignes de pliage parallèles 10, 11 et 12
séparant
respectivement le panneau arrière 4 du panneau latéral gauche 5, le panneau
latéral droit 6 du panneau arrière 4 et le panneau avant 3 du panneau latéral
6.
La bande d'assemblage 7 est reliée au panneau avant 3 par une ligne de pliage
13, parallèle aux lignes de pliage 10, 11 et 12 précitées, formant ainsi un
fourreau
parallélépipédique 2.
Dans l'exemple représenté, le fourreau 2 de la boîte comporte une ouverture
supérieure 15 et une ouverture inférieure, non apparente sur la figure 1, un
dispositif de fermeture 21, 22, 37, 40 étant associé à l'ouverture supérieure
15 et
un dispositif de fermeture analogue 21', 22', 37', 40' (figure 3) étant
associé à
l'ouverture inférieure.
Le dispositif de fermeture comporte deux volets latéraux 21 et 22, réalisés
respectivement dans le prolongement supérieur des panneaux latéraux 5 et 6, et
un couvercle 37 réalisé dans le prolongement supérieur du panneau arrière 4,
entre les volets latéraux 21 et 22.
Le dispositif de fermeture inférieur comporte, de façon similaire, deux volets
latéraux 21' et 22', formés respectivement dans le prolongement inférieur des
panneaux latéraux 5 et 6, et un couvercle 37' formé dans le prolongement
inférieur du panneau arrière 4. II est bien entendu que le dispositif de
fermeture
supérieur, conforme à l'invention, peut être différent du dispositif de
fermeture
inférieur.
Chaque volet latéral 21, 21' ou 22, 22' est relié à l'un des panneaux latéraux
5, 6
associés, suivant une ligne de pliage 21 a, 21 a' ; 22a, 22a', perpendiculaire
aux
lignes de pliage 10 à 13 (figure 3).
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De part et d'autre de la ligne de pliage associée, chaque volet latéral 21 ou
22
comporte des bords latéraux 21 b, 22b ; 21 d, 22d coupés en biais, de manière
à
donner aux volets une forme de trapèze. A proximité de la ligne de pliage 21
a,
21a' ; 22a, 22a', et au voisinage du panneau avant 3, chaque volet présente un
renflement 21 c, 21 c' ; 22c, 22c', dont le rôle sera expliqué par la suite.
Les couvercles 37, 37' sont reliés au panneau arrière 4 suivant une première
ligne
de pliage 38, 38'. Une seconde ligne de pliage 39, 39' se trouve sur le côté
opposé à la première ligne de pliage, reliant chaque couvercle à un rabat de
fermeture 40, 40'. Ce rabat est destiné à se loger juste derrière l'extrémité
supérieure du panneau avant 3, après fermeture de la boîte B.
Selon l'invention, le bord libre de chaque rabat 40, 40' est pourvu d'un
renfoncement de forme concave 50, 50', réalisé selon l'exemple considéré sous
la
forme d'un arc de cercle. De part et d'autre du renfoncement 50, 50', les
bords
latéraux 52 de chaque rabat présentent une forme arrondie, définissant ainsi,
en
combinaison avec le renfoncement 50, 50', deux excroissances relativement
pointues 51, 51'. Les excroissances 51, 51' sont séparées l'une de l'autre
d'une
distance d. En raison de la configuration qui vient d'étre décrite, les
excroissances
51, 51', sont séparées par une portion de bord située à distance I variant
progressivement de la ligne de pliage correspondante 39, ladite distance
passant
par une valeur minimale à mi-chemin entre les deux excroissances 51.
Par ailleurs, chaque rabat 40, 40' comporte un décrochement 40a, 40b sur
chaque côté, légèrement décalé par rapport à la seconde ligne de pliage 39,
39',
définissant ainsi des languettes proéminentes 37a et 37b. En position fermée
de
la boîte B, ces languettes prennent appui contre le bord supérieur (ou
inférieur) du
panneau avant 3. En même temps, les incisions 40a, 40b reçoivent les portions
en saillie 21 c, 21 c' ; 22c, 22c', permettant de consolider la fermeture de
la boite B.
L'objet E à emballer, selon la figure 1, est un étui de rouge à lèvres,
formant un
cylindre de révolution. La hauteur de la boîte B correspond sensiblement à la
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hauteur de l'étui E. Ses parois latérales ont une largeur dimensionnée pour
assurer le calage latéral de l'étui, de sorte que tout ballottement de l'étui
dans la
boite soit réduit au maximum, notamment pendant le transport. De ce fait,
l'étui
est en contact sensiblement tangentiel avec le centre de chacune des quatre
faces de la boite B.
La zone de contact entre l'objet E et la face avant 3 est représentée par la
référence D sur la figure 1.
La zone de contact D s'étend du haut en bas dans la partie médiane du panneau
avant 3. Sa largeur dépend du rayon de la section transversale de l'objet E.
En
pratique, pour la plupart des étuis de rouge à lèvres cylindriques, cette
largeur est
de l'ordre de 2 à 4 mm. De part et d'autre de la zone de contact D sont ainsi
définis deux volumes V, délimités par la périphérie de l'objet, ainsi que par
des
portions internes de la boîte, non en contact avec l'objet.
Après introduction de l'étui E dans la boîte B, les volets latéraux 21 et 22
sont
placés dans l'ouverture 15, comme illustré sur la figure 2, puis le couvercle
37 est
rabattu sur les volets latéraux 21 et 22, le rabat 40 est inséré entre la
portion
supérieure de l'objet E et la portion supérieure du panneau avant 3.
Si le bord libre du rabat 40 n'était pas pourvu du renfoncement 50, lors de
l'introduction du rabat 40, son bord libre viendrait en butée contre
l'extrémité
supérieure de l'étui, en contact avec la paroi interne du panneau avant. Dans
cette hypothèse, et notamment lorsque la fermeture de la boîte est effectuée
par
un dispositif automatisé, le bord du rabat serait abîmé et la fermeture
correcte de
la boîte deviendrait difficile.
Grâce à la disposition de l'invention, lors de l'introduction du rabat 40 dans
le
fourreau 2, les deux excroissances 51 s'engagent chacune dans les volumes V,
de part et d'autre de la zone de contact D. Du fait que l'intervalle d formé
entre les
excroissances, est supérieur à la largeur de la zone de contact D, on peut
effectuer aisément cette étape de conditionnement. Lors du mouvement du rabat
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40 vers la position de fermeture, le bord du renfoncement 50 s'engage
progressivement entre la périphérie de l'étui et le panneau avant 3, en
provoquant
un léger écartement de l'étui par rapport à la face avant de la boîte. Cet
écartement correspond à l'épaisseur du carton constituant le rabat.
Ainsi, en fin d'opération, le rabat 40 est immobilisé par serrage entre la
.face
interne du panneau avant 3 et la portion correspondante de l'étui. D'autre
part,
comme mentionné précédemment, les languettes 21 c, 22c viennent en
engagement avec les bords des incisions 40a, 40b du couvercle 37.
La figure 3 montre un flan F réalisé en une seule feuille, notamment en
carton,
permettant d'obtenir, par pliage successif des différentes parties et après
collage,
la boite qui vient d'étre décrite.
Plus précisément, la boîte B est formée de la manière suivante. Après pliage
des
panneaux 3, 4, 5, 6, suivant les lignes 10 à 12, puis par collage de la patte
7 sur
une zone située sur un bord libre 10a du panneau 5, un fourreau 2 est obtenu,
de
forme générale parallélépipédique. Ce fourreau 2 présente deux extrémités
ouvertes 15, 15'. Chacun des panneaux latéraux 5 et 6 est pourvu de deux
volets
21, 22 et 21', 22', reliés aux extrémités respectivement des panneaux latéraux
5,
6, par des lignes de pliage 21 a, 22a, et 21 a', 22a' respectivement. Le
fourreau 2
peut alors étre déployé.
Pour fermer le fond 15' du fourreau, les volets 21' et 22' sont rabattus, puis
le
couvercle 37' est plié, selon la première ligne de pliage 38'. Puis, le rabat
40' est
plié selon la seconde ligne de pliage 39' et introduit dans le fourreau, du
côté de
l'extrémité inférieure du fourreau.
Après fermeture de l'extrémité inférieure 15', le fourreau 2 est prêt à
recevoir l'étui
E à emballer, comme montré sur la figure 1. Selon l'exemple considéré, l'étui
E
est introduit dans le fourreau par l'extrémité supérieure 15.
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De manière semblable, l'extrémité supérieure 15 est fermée par rabattement des
volets 21 et 22. Ensuite, le couvercle 37 est plié selon la ligne de pliage
38. Le
rabat 40 est plié selon la ligne de pliage 39 et introduit dans le fourreau du
côté de
l'extrémité 15, de la manière explicitée en détail précédemment.
5
Ainsi, l'étui E se trouve immobilisé pendant le transport et le stockage, sans
risque de ballottement à l'intérieur de la boîte B.
II est à noter que la conformation de la boîte B, l'introduction de l'étui E,
ainsi que
10 la fermeture de la boîte peuvent être réalisées à l'aide d'un outil
industriel
approprié.
II est bien entendu, que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de
réalisation qui
vient d'étre décrit.
Aussi, la figure 4 illustre une variante de réalisation qui diffère de la
réalisation
décrite précédemment par le fait que l'étui E présente une section
transversale
octogonale, et en ce que le renfoncement 50 du rabat 40 présente une forme
trapézoïdale, évasée vers son bord libre. L'intervalle entre les excroissances
51
présente une largeur d~, tandis que la petite base du trapèze présente une
largeur
d2. En fonction de la largeur de la zone de contact .D, on choisit dl et d2 de
sorte
que l'équation suivante soit remplie
d1> D, avec d1>d2
Dans ces conditions l'introduction du rabat entre l'étui E et la face interne
du
panneau avant 3 peut être effectuée aisément.
La figure 5 illustre une vue de dessus, de manière semblable à la figure 2,
d'une
autre variante de l'ensemble 1. L'étui selon la figure 5 présente une section
transversale de forme sensiblement carrée, avec des angles arrondis. Les
parois
latérales de l'étui sont légèrement bombées, présentant un rayon de courbure
relativement élevé. En fonction de ce rayon de courbure, la zone de contact D,
entre l'étui E et la paroi interne du panneau avant 3 est plus large que la
zone de
contact illustrée sur les figures 1 et 2. Le mécanisme de fermeture de la
boîte B
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est sensiblement le même que celui décrit en référence à la boïte des figures
1 et
2.
La figure 6 illustre une autre variante de réalisation de la conformation du
rabat
40. Selon cette variante, le couvercle 37 ne comporte qu'une seule
excroissance
51, formée au voisinage d'un bord latéral du rabat et destinée à venir en
engagement avec un seul des volumes V, définis de part et d'autre de la zone
de
contact D. Le bord latéral 52 du rabat 40, adjacent à l'excroissance est
légèrement convexe. La largeur du rabat 50, depuis l'excroissance 51 diminue
progressivement, selon un profil courbe, en direction de l'incision 40b. La
courbure est d'abord concave dans la partie adjacente à l'excroissance 51,
puis
s'inverse et devient convexe dans sa partie 52a, adjacente à l'incision 40b.
Le
mécanisme de fermeture de la boite B est sensiblement le même que celui décrit
en référence à la boite des figures 1 et 2.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des
variantes de
réalisation particulières de l'invention. II est évident que d'autres
variantes
peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que
revendiquée ci-après.
