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31/0S 2001 10:53 FAa CABINET BENECH I~1005
.1-08-2001 CA 02374569 2001-12-11 FR000146~
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CAISSE ET FJ~AN EN CARTON AVEC PAROI ARRACHABI~
La présente :invention concerne une caisse
d'emballage en carton ou carton ondulé formée à
s partir d'un flan d'une seule pièce et comprenant une
paroi arrachable.
Elle concerne également un flan pour obtenir une
telle caisse d'emballage et unes lame perforante pour
prédécoupe partielle des lignes de jonction avec une
1o telle paroi arrachable.
Elle trouve une application particulièrement
importante, bien que non exclusive, dans le domaine
des emballages pour produits rigides (bocaux,
boîtes...) ou servi rigides (sacs...), permettant de
15 présenter facilement les produits à l'extérieur de
leur emballage de transport de façon immédiate,
propre et attractive, notamment sur les étagères des
rayons de magasins à grande surface.
On connaît déjà (EP 0 637 548) des caisses
20 d'emballage permettant une déconnexion rapide de la
partie supérieure de la caisse par rapport à la
partie inférieure formant barquette, autorisant une
présentation rapides du contenu de l'emballage dans
ladite barquette.
25 Une telle cais5~: est cependant obtenus à partir de
deux flans différents collés l'un à l'autre et
présente l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever
facilement, rapidement et totalemént~ tous les
produits de l'emballage, pour ètre présentés alignés
3o sur une étagère.
On connaît également (US-A-3,533,549) une boite
formée par un flan avec ouverture sur le dessus
obtenue par arrachage manuel du couvercle, et poignée
renforcée. Une telle boite rigide ne permet pas
d'enlever'facilement le produit qu'il contient pour
le mettre en rayon.
FEUILLE MODIFIÉE
FMPFANCS/ri i v~ a«c; ~n~~4 811CI1R111'KC7F1T Zt Allf, 11.11
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La présente invention vise à fournir un flan et
une caisse répondant mieux que ceux antérieurement
connus aux exigènces de la pratique notamment en ce
qu'elle autorise l'enlèvement complet de l'emballage
s par quelques mouvements simples permettant une
présentation impeccable sur les étagères dans les
magasins.
De plus, l'invention permet un montage en
automatique à forte cadence (supérieure à vingt
1o caisses/mn), les caisses obtenues présentant une
grande solidité et étant par ailleurs aisément
gerbables sur palettes.
Elle permet également de garantir mieux que
précédemment une découpe parfaitement contrôlée,
i5 facile et fiable à 100%, tout en autorisant une
résistance optimisée de la zone à déchirer afin de
prévenir tout risque accidentel de déchirement des
points d'attaches, par exemple à cause d'un choc sur
la zone fragilisée ou d'un mouvement violent des
2o produits à l'intérieur de l'emballage.
Cette amélioration se révèle particulièrement
utile lorsqu'il s'agit de perforations pratiquées sur
le pourtour d'une face complète d'emballage, pour
laquelle les risques d'amorçage des parties
25 prédécoupées sont importants, surtout sur le milieu
des arêtes de la face, ou l'effort est le plus élevé.
Dans ce but, la présente invention propose
notamment une caisse en matière en feuille de carton
ou carton ondulé, caractérisée en ce qu'elle est
3o formée à partir d'un seul flan et en ce qu'elle
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comporte une paroi latérale agencée pour être
entièrement arrachable manuellement par un
utilisateur.
Pour ce faire, il est prévu des lignes de jonction
s entre la paroi formée par un panneau arrachable et
les autres panneaux adjacents (fond, couvercle, et
parois latérales adjacentes) entièrement
prédécoupées.
Par ligne de jonction prédécoupée entre deux
1o panneaux, un panneau étant formé par un volet ou un
ou plusieurs rabats du flan, on entend une ligne de
jonction constituée par quelques points d'attache ou
parties d'attache entre les deux panneaux, ce qui
rend les deux panneaux facilement désolidarisables
1s l'un de l'autre, par déchirement de la ligne de
jonction en combinant une traction perpendiculaire à
la ligne et un détachement progressif des points
d'attache l'un après l'autre.
Les lignes de jonction prédécoupées sont ainsi
2o agencées pour présenter une bonne résistance dans le
sens de la ligne, et/ou tant qu'une amorce de
déchirement n'a pas été entamée.
Avantageusement un point dur permet d'éviter un
début de déchirement de part et d' autre de la ligne
2s et/ou au milieu.
De même, et dans la suite, par portion frangible
prédécoupée on entendra une portion frangible qui ne
tient que par quelques points ou parties d'attache
avec le reste du flan et qui est de ce fait
3o facilement désolidarisable du flan, par traction
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perpendiculaire au plan du flan (quelques Newtons,
par exemple de 5 à 10 N).
Ainsi, la portion prédécoupée et/ou les lignes
prédécoupées sont agencées pour présenter une bonne
s résistance dans le sens vertical tant que les efforts
s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Cette résistance est notamment suffisante pour
permettre le transport des produits même si
l'emballage est saisi par la partie supérieure.
1o Classiquement, les lignes prédécoupées sont
obtenues en perforant le carton en pointillé avec des
lames de découpes appelées " filets perforants ". Les
pointillés sont donc définis par une alternance
régulière de traits perforés dits " coupeurs " et de
1s traits non perforés dits " points d'attache ".
La distance qui sépare deux points d'attaches,
autrement dit la longueur de coupe, est appelée D1,
tandis que la distance qui sépare deux filets
coupants, autrement dit la longueur d'un point
2o d'attache, est appelée D2.
On désigne ainsi communément un profil perforant
par une série de deux chiffres correspondant à D1 et
D2 , séparés par un point . Les valeurs Dl et D2 sont
toujours constantes sur une même ligne de découpe.
2s Par exemple, un filet 8.3 sera constitué d'une
alternance de découpes de 8 mm de longueur et de
points d'attache de 3 mm de longueur.
Dans le cas présent, le trajet suivi par les
pointillés devant aussi servir de ligne de pliage,
30 les filets ont également une fonction dite de
S
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" ramage ", c'est-à-dire qu'entre les perforations,
les points d'attache sont écrasés par des filets plus
profonds pour faciliter le pliage ultérieur autour de
la ligne concernée.
s De même que les lames ou filets de découpe simple
ou que les filets de ramage, les lames perforantes
sont généralement réalisées en acier, et sont
enchâssées sur une partie de leur hauteur dans une
forme en bois qui assure leur rigidité aux
1o déformations latérales lors de la mise en pression
sur le carton à découper.
La difficulté dans le choix d'un filet consiste à
sélectionner celui qui permet d'obtenir un arrachage
facile, rapide et propre par l'opérateur tout en
i5 évitant une rupture accidentelle des points d'attache
par une quelconque autre cause.
C'est ainsi qu'en fonction de la nature du
grammage des papiers ainsi que de l'épaisseur du
carton ondulé, l'homme du métier sera conduit à faire
2o varier les valeurs D1 et D2 jusqu'à trouver le
meilleur compromis possible.
Plus la valeur de D2 sera élevée et plus l'énergie
nécessaire à l'arrachage sera importante.
De même, plus la valeur de Dl est faible, et plus
25 il y aura de points d'arrachage sur une distance
définie, et plus l'énergie sera importante.
Cependant, au delà d'une certaine valeur de D2, le
risque est que la déchirure ne suive pas le trajet
prévu, mais qu'au contraire elle s'en écarte,
3o dégradant considérablement l'aspect de la découpe.
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On a par exemple représenté sur le graphe de la
figure 1, la variation de la force d'arrachage d'un
point d'attache en fonction de la longueur du point
d'attache en millimètres pour un type de carton
s déterminé.
Les zones d'arrachage de l'art antérieur ne
parviennent pas toujours à un compromis satisfaisant
entre facilité d'arrachage et résistance.
Dans un mode avantageux de réalisation la présente
io invention propose donc de créer des lignes de
jonction variables sur une même longueur de filet
perforant, ceci en profitant du fait que le couple de
déchirement appliqué sur la zone à déchirer est
variable en fonction de l'angle entre la force
15 appliquée et la paroi comportant les points
d'attache, et que l'énergie transmise au point
d'attache est fonction de la vitesse à laquelle est
appliquée le mouvement.
Ces zones de résistance variables sont obtenues en
2o faisant varier les distances D1 et D2 sur un même
filet.
Ainsi, on pourra démarrer une extrémité de ligne
de pointillés par une distance D1 importante et une
distance D2 faible, de façon à amorcer facilement la
2s découpe et atteindre une vitesse importante vers le
centre de la ligne de pointillés, puis en se
rapprochant du centre on réduit progressivement D1
tout en augmentant D2 pour obtenir une résistance au
déchirement plus importante, et enfin on réaugmente
3o D1 tout en réduisant D2 au fur et à mesure qu'on
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approche de l'autre extrémité de la ligne de
pointillés.
L'invention propose ainsi également une caisse
d'emballage en feuille de carton ou carton ondulé
s comprenant une paroi arrachable munie de lignes de
jonction partiellement prédécoupée formant un filet
présentant des portions coupées de longueur D1
séparées deux à deux par des points d'attache de
longueur D2, caractérisée en ce que au moins une des
1o longueurs D1 et D2 varie le long dudit filet.
L'invention propose également une caisse
d'emballage formée à partir d'un flan unique en
matériau en feuille de carton ou carton ondulé,
comportant une première paroi verticale reliée par
15 des lignes de jonction aux parois du fond, du dessus
et aux parois latérales adjacentes de la caisse,
caractérisée en ce que lesdites lignes de jonction
sont prédécoupées et en ce que la paroi verticale
opposée à la première paroi est solidaire de la paroi
2o du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion
frangible prédécoupée désolidarisable par simple
traction et/ou un ou plusieurs points de collage
décollables manuellement par simple traction.
Par désolidarisable par simple traction, il faut
25 entendre désolidarisable par écartement manuel obtenu
en exerçant une force perpendiculairement aux parois.
Comme déjà mentionné, la ou les portions
partiellement prédécoupées et/ou le ou les points de
collage sont agencés pour présenter une bonne
3o résistance dans le sens vertical, c'est-à-dire tant
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que les efforts s'exercent essentiellement dans le
plan des parois.
Si par contré l'effort d'écartement exercé entre
parois est franchement perpendiculaire aux parois,
s celles-ci se désolidarisent alors facilement
manuellement, sans délaminage du carton, par exemple
avec une force de l'ordre de 5 à 10 Newtons,
avantageusement et par exemple après passage d'un
point dur nécessitant un effort supplémentaire de
io quelques Newtons de la part de l'utilisateur,
utilisant par exemple son pouce comme repoussoir
et/ou bras de levier pour passer ce point dur.
De plus, il convient de noter que, tant que la
première paroi latérale de la caisse n'est pas
15 arrachée manuellement par l'utilisateur, la caisse
conserve sa rigidité, ce qui n'autorise pas
d'écartement ou de bâillement favorisant un risque
d'amorce de déchirement, par ailleurs avantageusement
encore empêché par le point dur mentionné ci-dessus.
2o Avantageusement l'invention propose aussi une lame
de découpe pour matériau en feuille de carton ou
carton ondulé, comprenant un filet présentant des
portions de coupe de longueur D1 séparées deux à deux
par des portions en creux de longueur D2,
25 caractérisée en ce que au moins une des longueurs D1
et D2 varie le long dudit filet.
Avantageusement le filet présente une première
zone avec des portions de coupe d'une première
longueur D1 dite importante, suivie d'une deuxième
3o zone de longueur D1', plus petite que D1.
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Également avantageusement la lame de découpe est
agencées pour permettre la formation des lignes
prédécoupées du type décrit ci-dessus.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de
s plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions
suivantes .
- les parois latérales adjacentes à la première
paroi sont solidaires de la paroi du fond par
l'intermédiaire d'au moins une portion frangible
1o prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire,
désolidarisable par simple traction et/cu un ou
plusieurs points de collage décollables manuellement
par simple traction ;
- les parois de la caisse étant formées par des
15 volets et/ou des rabats du flan, les portions
frangibles prédécoupées sont découpées selon une
ligne ouverte par rapport au bord du volet et/ou du
rabat correspondant.
L'invention propose également un flan permettant
2o d'obtenir la caisse telle que décrite ci-avant.
L'invention propose encore un flan en matière en
feuille de carton ou carton ondulé pour la
fabrication d'une caisse d'emballage, du type
comprenant au moins quatre volets rectangulaires,
25 lesdits volets rectangulaires comportant un premier
volet destiné à former une première paroi latérale de
la caisse, relié par une première ligne de jonction à
un deuxième volet destiné à former le fond de la
caisse, et respectivement par des deuxième, troisième
3o et quatrième lignes de jonction à des panneaux
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adjacents formés par un ou des rabats et au moins un
troisième volet, et un quatrième volet rectangulaire
destiné à former une deuxième paroi latérale de la
caisse opposée à la première paroi, caractérisé en ce
s que le deuxième volet comporte deux rabats latéraux
et un rabat d'extrémité, en ce que les première,
deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction
sont prédécoupées et en ce que le quatrième volet ou
le rabat d'extrémité du deuxième volet comportent au
1o moins une portion frangible prédécoupée.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de
plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions
suivantes .
- les deuxième et troisième lignes de jonction
15 sont des lignes de pliage reliant le premier volet à
des rabats adjacents destinés à former au moins
partiellement des parois latérales de la caisse et la
quatrième ligne de jonction est une ligne reliant le
premier volet à un troisième volet destiné à former
20 le dessus de la caisse ;
- les deuxième et troisième lignes de jonction
sont des lignes de pliage reliant le premier volet à
deux volets adjacents destinés à former les parois de
la caisse et la quatrième ligne de jonction est une
25 ligne reliant le premier volet à un rabat supérieur
destiné à former au moins en partie le dessus de la
caisse ;
- les rabats latéraux du deuxième volet sont
chacun muni respectivement d'une portion frangible
3o prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire ;
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- les portions frangibles prédécoupées des deux
rabats latéraux du deuxième volet sont découpées
selon une ligne ouverte avec un coté entièrement
dégagé vers l'extérieur desdits rabats ;
s - les portions frangibles prédécoupées des deux
rabats latéraux du deuxième volet sont situées du
coté du premier volet ;
- chacun des rabats latéraux du deuxième volet
comprend au moins une portion frangible prédécoupée
1o supplémentaire ;
- la quatrième ligne de jonction est en forme de
chapeau à cheval sur la ligne de pliage entre le
premier volet et le panneau adjacent ;
- l'une au moins de la portion frangible
15 prédécoupée du quatrième volet et de la quatrième
ligne de jonction prédécoupée, est respectivement
associée à des moyens de saisie, par exemple
comportant une partie évidée dans le flan permettant
la préhension pour arrachage par un utilisateur.
2o L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui suit de modes de réalisation donnés à
titre d'exemples non limitatifs. La description se
réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels .
- La figure 1 est une vue en plan d'un flan selon
2s un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 est une vue en plan d'un autre mode
de réalisation des rabats du deuxième volet du flan
de la figure 1.
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- La figure 3 est une vue en plan d'un autre mode
de réalisation des rabats du deuxième volet du flan
de 1a ffigure 1.
- La figure 4 est un schéma synoptique de
s formation puis d'ouverture d'une caisse d'emballage
avec le flan de la figure 1, préjonctionné.
- La figure S est une vue en plan d'une 1 aize de
carton découpée en continu pour former des flans
selon la figure 1.
1o - La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode
de réalisation de flan selon l'invention.
- La figure 7 est un schéma synoptique de
formation d'une caisse d'emballage à partir du flan
de la figure 1, par enrobage de la charge avec le
i5 flan.
- La figure 8 est une vue en plan d'un autre mode
de réalisation du flan selon l'invention.
- La figure 9 est un schéma synoptique de
formation d'une caisse à partir d'un flan du type de
2o celui décrit en référence à la figure 8.
- La figure 10 est une courbe donnant la variation
de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un
type de carton particulier.
- La figure 11 montre une lame de découpe selon un
2s mode de réalisation de l'invention et une paroi
d'emballage après découpe.
- La figure 12 montre une lame de découpe à profil
progressif selon un autre mode de réalisation de
l'invention.
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Dans la suite de la description, on utilisera les
mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes
éléments.
La figure 1 montre un flan 1 en carton ondulé
s double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur. Le flan
est formé d'une suite de quatre volets rectangulaires
2, 3, 4 et 5 reliés entre eux par des lignes de
pliage.
Plus précisément, la suite comporte un premier
1o volet 2 destiné à former une paroi latérale de la
caisse, relié par une première ligne de jonction 6,
confondue avec une ligne de pliage entre volets, à un
deuxième volet 3 destiné à former le fond de la
caisse, et respectivement par une deuxième ligne 7 et
15 une troisième ligne 8 de jonction formant également
lignes de pliage à deux rabats adjacents 10 et 11,
rectangulaires ou sensiblement rectangulaires.
Le premier volet 2 est par ailleurs relié à un
troisième volet rectangulaire 4, par une quatrième
20 ligne de jonction 9 constituée par une ligne en forme
de chapeau. La ligne 9 est à cheval sur la ligne de
pliage 12, parallèle et située du côté opposé à la
ligne de pliage 6 pour former l'arête opposée de la
caisse.
25 La suite comprend un quatrième volet rectangulaire
destiné à former la paroi de la caisse opposée à la
première paroi 2.
Chacune des première, deuxième, troisième et
quatrième lignes de jonction (6, 7, 8, 9) sont
3o prédécoupées selon l'invention.
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La ligne de jonction 9 permet de déterminer deux
parties rectangulaires ou trapézoïdales 13 et 14, de
volet, situées de part et d'autre d'une portion
centrale 15 en forme trapézoïdale, à cheval sur la
ligne et comportant une partie située sur le
troisième volet 4, terminée par une ouverture ou
évidement 16 réalisé dans ledit troisième volet
destiné à former le dessus de la caisse.
La ligne 15 a donc une forme de S2 ou de chapeau.
1o L'évidement est par exemple rectangulaire et/ou
triangulaire, et permet à l'utilisateur de passer un
ou plusieurs doigts de façon à arracher la première
paroi formée par le premier volet 2.
Chacun des volets 3, 4 et 5 comporte également de
part et d'autre et dans le prolongement des deux
rabats 10 et 12 du premier volet 2, des rabats
rectangulaires ou sensiblement rectangulaires,
respectivement 17, 18 ; 19, 20 et 21, 22 propres à
coopérer une fois la caisse formée avec les rabats du
2o premier volet de façon à former des parois latérales
opposées ajourées de la caisse.
Le deuxième 3 volet comprend du coté opposé au
première volet un jeu 23 de trois rabats
rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, à
savoir un rabat central 24 relié au deuxième volet
par une ligne de pliage 25 et deux petits rabats
d'extrémité 26 reliés respectivement par des lignes
de pliage 27 situées dans le prolongement ou
sensiblement dans le prolongement de la ligne de
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pliage 25, aux deux rabats latéraux 17 et 18 du
deuxième volet 3.
Ces deux rabats latéraux 17 et 18 comportent quant
à eux chacun et respectivement, du côté du premier
volet 2, une portion frangible prédécoupée 28, 29
selon une ligne ouverte avec un côté 30, 31
entièrement dégagé vers l'extérieur des rabats d'une
part et vers le premier volet d'autre part.
Le quatrième volet 5 comprend quant à lui sur son
1o bord externe 32 situé du côté opposé au troisième
volet 4 une portion frangible prédécoupée 33, par
exemple rectangulaire ou trapézoïdale, propre à
coopérer avec le rabat central 24 du deuxième volet
3.
Cette portion prédécoupée 33 est prolongée vers le
volet 5 par une partie évidée 34 dans ledit quatrième
volet 5, de préhension de la paroi, pour permettre un
arrachage facile une fois le flan conformé pour
former un emballage.
2o On a représenté sur les figures 2 et 3 d'autres
modes de réalisation des rabats du deuxième volet 3
selon l'invention.
La figure 2 montre ainsi un deuxième volet 3 muni
de deux rabats latéraux 17' et 18' , chacun muni d' un
z5 rabat d'extrémité 26. Les deux rabats 17' et 18' sont
munis chacun de deux portions partiellement
prédécoupées 35 et 36, 37 et 38, rectangulaires ou
sensiblement rectangulaires, symétriques deux à deux
par rapport à l'axe longitudinal 39 du flan.
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Les portions 35 et 37 sont situées à l'extrémité
des rabats dirigée vers le premier volet 2 et sont
libres sur trois côtés.
Les portions 36 et 38 sont situées du côté de
l'autre extrémité des rabats et sont libres sur deux
côtés, ce qui permet de ménager une partie 39, 40 en
retrait dans le rabat 17', 18' vers le volet 3.
La figure 3 montre un autre mode de réalisation
des rabats 17" , 18" du deuxième volet 3 selon
1o l'invention.
Chaque rabat est muni de deux portions
prédécoupées 28' et 29', du type des parties 28 et 29
décrites en référence à la figure 1, et deux autres
parties prédécoupées 41 et 42, libres uniquement sur
le côté confondu avec le bord externe du rabat.
Dans ce mode de réalisation, les rabats 17 " , 18 "
ne sont pas munis de petits rabats d'extrémité.
C'est par contre le rabat central 43 du volet 3
qui comporte deux petites languettes ou rabat 44
2o d'extrémité, qui vont pouvoir être rabattus pour
former une caisse selon l'invention.
Celle-ci va maintenant plus particulièrement être
décrite en référence à la figure 4, donnant un schéma
synoptique 45 d'un premier mode de réalisation de
2s formation de la caisse obtenue avec le flan 1 décrit
ci-avant.
A partir du flan 1 préjonctionné par
l'intermédiaire du rabat central 24 avec la portion
prédécoupée 33 du quatrième volet 5, le flan est
30 ouvert en 46, puis mis à l'équerre (étape 47).
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La charge 48 est introduite latéralement dans
l'emballage, comme montré en 49, puis les rabats
latéraux destinés à former les parois latérales de la
caisse sont rabattus après pré-encollage par exemple
s avec de la colle hot-melt, notamment des portions 28,
29 partiellement prédécoupées, de façon à former la
caisse telle que montrée en fin de formation en 50.
La caisse est alors véhiculée puis amenée par
exemple dans un supermarché.
1o La paroi formée par le premier volet 2 est alors
arrachée (étape 51) manuellement par un utilisateur,
ce que ce dernier peut faire facilement compte tenu
des lignes de jonction prédécoupées, puis l'emballage
est mis sur l'étagère (non représentée).
15 La partie inférieure 52 formant le fond est
désolidarisée au niveau des portions prédécoupées 28,
29 par écartement vers l'extérieur dans le sens de la
flèche 53 (étape 54) .
Le fond 52 en forme de pelle est alors extrait par
2o en dessous, par l'utilisateur qui retient en les
repoussant manuellement le dessus ou la partie
supérieure 55 de la caisse et la charge 48.
Enfin la partie supérieure 55 de la caisse est
enlevée de façon à libérer entièrement la charge 48
z5 sur l'étagère.
La figure 5 montre un ensemble 56 de flans 1, l',
1" tels que décrits en référence à la figure 1, qui
peuvent être facilement fabriqués à partir d'une même
laize de carton, en continu.
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Les lignes de jonction prédécoupées 6, 7, 8, 9 ou
de raccordement de portions prédécoupées 28, 29, 33
sont obtenues èn perforant le carton en pointillé
avec des lames de découpe à filer perforant.
Les pointillés sont donc définis par une
alternance de traits perforés et de traits non
perforés dits points d'attache.
La distance qui sépare deux points d'attache, ou
autrement dit longueur de coupe, étant appelée D1 et
1o la distance qui sépare deux traits perforés, ou
autrement dit longueur de point d'attache, étant
appelée D2, un profile perforant est donc défini par
les deux chiffres correspondant à D1 et D2.
En fonction de la nature et du grammage des
papier, ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, on
fait varier les valeurs de D1 et D2 jusqu' à trouver
le meilleur compromis possible pour permettre un
arrachage facile tout en conservant une solidité
suffisante de l'emballage.
2o Avantageusement, on fait donc ainsi varier Dl et
D2 sur la même ligne prédécoupée pour créer des
points plus fragiles ou des points durs comme indiqué
ci-avant.
La figure 6 montre un autre mode de réalisation de
flans 57, 57' encastrés en opposition, fabriqués en
continu à partir d'une même laite de carton.
Le premier volet 58 comporte ici deux rabats 59 et
60, symétriques par rapport à l'axe longitudinal 61
du flan et chacun formé d'une première partie
3o rectangulaire et d'une deuxième partie trapézoïdale
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ou sensiblement triangulaire de plus grande hauteur
que la première partie située du côté du troisième
volet 62 et dirigés vers l'extérieur du flan.
Les rabats 63, 64 du deuxième volet destiné à
former le fond de l'emballage, sont des petits rabats
rectangulaires situés sur le pourtour dudit deuxième
volet. Les deux rabats latéraux 63 sont prolongés par
une petite languette 65, le rabat central 64,
d'extrémité, étant par exemple de même largeur que
lo les rabats latéraux 63.
Le troisième volet 62 et le quatrième volet 66
comportent chacun de part et d'autre deux grands
rabats rectangulaire ou sensiblement rectangulaires
67, 68, destinés à former lorsqu'ils seront collés
entre eux, et avec les rabats des premier et deuxième
volets, les deux autres parois latérales de la
caisse.
On a représenté sur la figure 7 un autre mode de
réalisation de formation d'un emballage à partir d'un
2o flan 1 selon l'invention.
Dans ce cas le flan 1 n'est pas préjonctionné
comme décrit en référence à la figure 4, mais amené à
plat (étape 70) .
La charge 71 peut soit être pistonnée (mode non
2s représenté), soit amenée latéralement sur la flan
(étape 72), avant de replier le flan autour de
l'emballage par enrobage comme présenté en 73, la
charge reposant sur le dessus de l'emballage ou
troisième volet 4.
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L'emballage est ensuite terminé comme montré en 74
sur la figure 7, les rabats 10, 11 ; 21, 22, puis 17,
18, 19, 20 étant rabattus après encollage, le
deuxième volet 3 propre à former le fond de
s l'emballage, étant rabattu sur la charge, son rabat
central d'extrémité 24 étant collé sur la portion
prédécoupée 33 du quatrième volet 25 comme indiqué en
75.
Sur la figure 8 on a représenté un autre mode de
1o réalisation d'un flan 80 selon l'invention comprenant
un premier volet 81 relié par des première, deuxième,
troisième et quatrième lignes de jonction
prédécoupées 82, 83, 84, 85 respectivement à un
deuxième volet 86, un troisième volet 87 et un
i5 cinquième volet 88, le deuxième volet 86 étant
destiné à former le fond de la caisse et étant par
exemple identique au deuxième volet décrit en
référence à la figure 1.
Les troisième et cinquième volets 87, 88 sont
2o quant à eux situés de part et d'autre du premier
volet 81, avec lequel ils sont reliés par les
deuxième et troisième lignes de jonction prédécoupées
confondues avec les lignes de pliage, la quatrième
ligne de jonction 85 étant quant â elle à cheval avec
2s une ligne de pliage 89 de jonction avec un rabat
rectangulaire 90 pour former des portions identiques
aux portions 13, 14, 15 et un évidement identique à
l'évidement 16 du flan de la figure 1.
Un quatrième volet 91 est prévu à l'extrémité du
3o cinquième volet 88 et comporte la portion prédécoupée
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92, identique à la portion 33 selon l'invention, qui
va être collée sur le rabat d'extrémité 93 du
deuxième volet.
Le quatrième volet comporte de plus une languette
d' extrémité 94 de collage avec le troisième volet 87
(ou inversement la languette peut être sur le
troisième volet et se colle sur le quatrième) chacun
des troisième, quatrième et cinquième volets
comportant un rabat sensiblement rectangulaires, 95,
l0 96, 97 de même largeur que le rabat du premier volet
et qui sont destinés à former le dessus de la caisse.
Les rabats 95 et 97 sont symétriques par rapport au
premier volet 81 et comportent par exemple un
décrochement à l'angle situé du côté du rabat 90 du
1s premier volet, de forme complémentaire à la portion
15.
On a représenté sur la figure 9 la formation d'une
caisse 98 selon l'invention à partir d'un flan 80 du
type de celui décrit en référence la figure 8.
2o Le flan est tout d'abord amené à plat puis
préformé en forme de ceinture, la languette 94 étant
collée sur le troisième volet 87, le fond 86 de la
caisse étant ramené puis collé. La caisse est alors
basculée ouverte (étape 99), la charge 100 étant
z5 ensuite introduite avant fermeture des rabats 90, 96
puis 95, 97 pour constituer le dessus de la caisse.
La figure 10 montre une courbe 101 donnant la
variation de la force d'arrachage d'un point
d'attache pour un profil 10.D2, soit avec D1
30 longueur des coupeurs de 10 mm, D2 - longueur du
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point d'attache (mm) en abscisse et la force de
rupture (N) en ordonnée, pour un carton ondulé de
qualité PC 2T30C090 T140 et un grammage total du
carton de 410 g/mm2.
s On voit que pour D2 - 3 mm, la force est de 9,3 N,
pour D2 - 4 mm, on a 12,6 N etc.
A partir de ces valeurs et celle, d'autres courbes
similaires, l'homme du métier va pouvoir doser les
force d'arrachage en fonction des besoins.
1o La f figure 11 montre un panneau 103 en carton ondulé
double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur selon un
mode de réalisation de l'invention avec une ligne
partiellement prédécoupée 104, comprenant une
premiére zone 105 et une deuxième zone 106.
15 La zone 105 comporte des portions découpées 107
d'une première longueur D1, et des points d'attache
108 d'une première longueur D2. La deuxième zone 106
comporte des portions découpées 109 d'une deuxième
longueur Dl' plus petite que D1, par exemple deux
2o fois plus petite, et des points d'attache 110 de la
même longueur D2 que les points d'attache 108.
La figure 11 montre également la lame rectiligne
111 de découpe comportant un filet 112 de forme
agencée pour découper la ligne partiellement
2s prédécoupée 104 et fixée sur un support rigide 113,
de façon amovible pour en permettre un changement
facile.
La figure 12 donne une vue latérale agrandie
d' un autre mode de rêalisation de la lame de découpe
30 114 selon l'invention.
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La lame comprend un filet rectiligne qui comporte ici
quatre zones, de difficulté d'arrachage progressif, à
savoir une première zone 115, d'arrachage facile, une
deuxième zone 116 d'arrachage moins facile, une
s troisième et une quatrième zone 117 et 117',
d'arrachage difficile sans élan.
La première zone 115 est munie de portions de
découpe 118 de longueur par exemple 15 mm, et de
portions en creux rectangulaires 119 pour former les
io points d'attache, de longueur 5 mm.
La deuxième zone 116 comprend des portions de découpe
118' de 10 mm et des portions en creux 119
identiques.
La troisième zone 117 comprend des portions de
1s découpe 118" d'une troisième longueur de 6 mm et des
portions en creux 119 toujours de 5 mm, et enfin la
quatrième zone 117' comporte des portions de découpe
118 " de 6 mm et des portions en creux 119' de 16 mm.
Comme il va de soi et comme il résulte également
2o de ce qui précède, la présente invention n'est pas
limitée aux modes de réalisation plus
particulièrement décrits. Elle en embrasse au
contraire toutes les variantes et notamment celles où
les portions prédécoupées appartiennent en partie aux
2s rabats du premier et non du deuxième volet.
