Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
CA 02411152 2002-11-07
1
BASE DE LAMPADAIRE EN BÉTON
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une base de lampadaire,
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Les bases de lampadaires en béton connues de l'art antérieur sont actuellement
construites au chantier ou préfabriquées en usine. La fabrication d'une base
de lampadaire
est faite sur demande, car elle est coulée avec des conduites de PVC
encastrées dans sa
structure. Ces conduites de PVC encastrées dans la base de lampadaire servent
à faire
passer des câbles d'alimentation ou autres qui doivent être branchés avec le
lampadaire. I1
est donc nécessaire de personnaliser la base de lampadaire selon chaque
situation pour
répondre à des critères particuliers. En effet, la personnalisation des
différentes conduites,
les différents cercles de boulonnages requis sur mesure pour chaque type de
fût de
lampadaire, et autres particularités font en sorte qu'il est pratiquement
impossible de
prévoir les types de bases à inventorier et à réaliser lors d'une fabrication
standard.
En pratique, la fabrication de la base de lampadaire nécessite un moule pour
2 5 couler la base en béton selon la forme désirée. La base de lampadaire est
habituellement
coulée à l'envers. Les sections du moule formant les parois sont percées aux
positions
désirées pour former des ouvertures dans lesquelles des conduites en PVC
seront
introduites. La section du moule formant l'extrémité supérieure de la base de
lampadaire
contient des ouvertures personnalisées selon les exigences du client pour
laisser sortir les
3 0 conduites. De plus, cette section du moule contient aussi des trous dans
lesquels viendront
CA 02411152 2002-11-07
2
Une fois le moule assemblé, les ancrages sont fixés à la section formant
l'extrémité supérieure de la base de lampadaire. Ensuite, les différentes
conduites en PVC
sont passées aux endroits désirës à l'intérieur du moule. Une fois toutes les
conduites
posées, une armature verticale les entourant est installée au centre du moule.
Cette
armature a pour fonction de renforcer la base de lampadaire en béton, lorsque
celle-ci sera
coulée. Elle maintient aussi les conduites en place lors du coulage de la
base.
Finalement, une fois que tous les éléments sont en place, le béton est coulé
dans le
moule. Une fois le béton solidifié, le moule est enlevé et la base de
lampadaire est prête à
être envoyée au chantier ou installée.
Toutefois, comme mentionné précédemment, il faut personnaliser chaque base de
lampadaire selon les exigences du client. Or, ce processus est coîiteux au
client et au
fournisseur, puisque ce dernier ne peut maintenir qu'un inventaire très
restreint de bases
de lampadaire.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
GO
La présente invention a pour objet de palier au problème décrit précédemment.
Plus précisément, son objet est de fournir des bases de lampadaire en béton
personnalisables directement sur le chantier. Ainsi, la base de lampadaire
peut être
adaptée immédiatement aux besoins du client. Par exemple, si le client doit
changer ses
5 plans pour l'installation d'un lampadaire, la base selon Ia présente
invention peut être
aisément adaptée aux changements. Le client n'a donc pas besoin de commander
une
autre base de lampadaire, occasionnant une peue de temps.
La présente invention concerne donc une base de lampadaire en béton comprenant
30 une assise d'où projette des parois formant une cavité veuicale. Chacune
des parois
possède une extrémité supérieure. La cavité verticale possède une ouverture
située au
CA 02411152 2002-11-07
3
niveau des extrémités supérieures. La base de lampadaire comprend aussi au
moins un
ancrage substantiellement vertical intégré auxdites parois, cet ancrage
permettant la
fixation du lampadaire aux extrémités supérieures des parois.
Un des avantages de cette base est que des conduites peuvent y être installées
directement sur le chantier par le client. En effet, le client a la
possibilité de personnaliser
lui-même la base de lampadaire en perçant les trous dans les parois de la base
pour
rejoindre la cavité verticale et permettre d'y introduire des conduites.
~1 cet effet, la base peut contenir des ouvertures prédéterminées évitant
l'emploi de
conduites en PVC encastrés. Les ouvertures peuvent être percées en usine ou
formées à la
coulée de la base avant son expédition. Alternativement, les conduites peuvent
être
installées au chantier selon les besoins en perçant des ouvertures dans les
parois de la base
qui, pour ce faire, peuvent être amincies pour être plus facilement cassables.
En usage, les conduites sont introduites dans la base par les ouvertures, puis
engagées dans une cavité verticale. Les conduites sont alors acheminées à
l'extérieur de la
base par l'ouverture supérieure de la cavité pour atteindre le fût du
lampadaire.
2 0 Tel que précédemment indiqué, la cavité verticale est formée par les
parois de la
base de lampadaire. L'ouverture de cette cavité est située au niveau des
extrémités
supérieures des parois. La cavité verticale peut avoir différentes
configurations. Elle
permet l'introduction de conduites de diamètres et rayons différents, tout en
évitant
d'encastrer celles-ci.
La fabrication de cette base de lampadaire se fait bien sîir â l'aide d'un
moule,
avec des ouvertures établies et multi fonctionnelles ou des retraits dans les
parois pour
ainsi éviter l'emploi des conduites en PVC ou autres actuellement encastrées.
L'ancrage intégré aux parois de la base est de type ri classique ». Cet
ancrage peut
inclure des cercles de boulonnage de plusieurs dimensions pour fixer le fût du
lampadaire.
CA 02411152 2002-11-07
4
Puisqu'il est impossible d'installer tous les types de cercle de boulonnage
sur une même
base de lampadaire, des ancrages inter reliés par une plaque peuvent être
inclus dans la
base pour palier à ce problème. La plaque est située au-dessus des extrémités
supérieures
des parois et comprend au moins deux trous filetés pouvant chacun recevoir un
Bougeons.
Les trous filetés peuvent avoir dïfférents diamètres pour que des Bougeons de
différentes
dimensions puissent y être insérés. Une fois sur le chantier, les Bougeons de
dimensions
voulues sont installés par le client dans les trous filetés appropriés. Les
trous f Jetés sont
faits pour les dimensions des cercles de boulonnage les plus standards. Il en
résulte une
base de lampadaire polyvalente avec plusieurs dimensions de cercles de
boulonnage
possibles.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la
description ci-
après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre
d'exemples non
limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés.
I '~
BR~VE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 montre une vue de côté d'une base de lampadaire selon l'invention
comprenant ime cavité verticale et des retraits latéraux.
La figure 2 montre une vue de face d'une base de lampadaire selon l'invention
comprenant une cavité verticale et des trous latéraux,
La figure 3 montre une vue de dessus de la base de lampadaire selon
l'invention
tel qu'illustré à la figure 2.
La figure 4 montre une wie isométrique de deux ancrages inter reliés.
La figure 5 montre une vue de face d'une base de lampadaire selon l'invention
:30 comprenant des trous percés dans des parois amincies.
CA 02411152 2002-11-07
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE
L'INVENTION
5 La base de lampadaire 100 en béton selon le premier mode de réalisation
préféré
illustré aux figures 1 et 2 comprend une assise 110 d'où projettent des parois
120 formant
une cavité verticale 130. Chacune des parois 120 possède une extrémité
supérieure 122.
La cavité verticale 130 possède une ouverture 132 située au niveau des
extrémités
supérieures 122. La base de lampadaire comprend aussi au moins un ancrage 140
substantiellement vertical intégrë aux parois 120, cet ancrage 140 permettant
la fïxation
du lampadaire aux extrémités supérieures 122 des parois 120. Des retraits 160
sont
formés dans les parois 120 à l'extérieur de celles-ci. Les retraits 160
définissent des parois
amincies 150 pouvant être facilement percées. Étant donné que la paroi est
amincie où il y
a un retrait 160, l'utilisateur peut aisément percer ses propres ouvertures
162 à travers la
mince couche de béton séparant le retrait 160 de la cavité verticale 130. Un
trou
d'égouttement 170 peut aussi être prévu dans l'assise 110.
La base de lampadaire 100 en béton selon le deuxième mode de réalisation
préféré
illustré à la figure 3 comprend une assise 110 d'où projettent des parois 120
formant une
cavité verticale 130. Chacune des parois 120 possède une extrémité supérieure
122. La
cavité verticale 130 possède une ouverture 132 située au niveau des extrémités
supérieures 122. La base de lampadaire comprend aussi au moins un ancrage 140
substantiellement vertical intégré aux parois 120, cet ancrage 140 permettant
la fixation
du lampadaire aux extrémités supérieures 122 des parois 120. Des trous 300
sont percés
ou formés à la coulée à travers les parois 120 jusqu'à la cavité verticale
130. Les
conduites à insérer dans la base 100 peuvent être introduites par ces trous
300. Cette
réalisation est préférable lorsque l'utilisateur désire faire percer les trous
300 selon un
angle ou une position précise tout en ayant la liberté d'introduire les
conduites désirées
dans les parois 120 de la base 100 jusqu'à l'ouverture 132 de la cavité
verticale 130. Un
trou d'égouttement 170 peut aussi être percé dans l'assise 110.
CA 02411152 2002-11-07
6
Les f gares 4 et 5 montrent des ancrages 200 inter reliés pouvant être
utilisés
alternativement aux ancrages 140 décrits dans les deux modes de réalisation
préférés de
l'invention illustrés sur les figures 1 à 3. Ces ancrages 200 inter reliés
peuvent être utilisés
avec différents types de fûts de lampadaire. Au moins deux ancrages 200 sont
inter reliés
par une plaque 210 située au-dessus des extrémités supérieures 122 des parois
120. Cette
plaque 210 possède au moins deux trous filetés 220 pouvant chacun recevoir un
gougeons
de diamètre déterminé. Des gougeons de différents diamètres sont insérés dans
les trous
filetés 220 désirés selon la position requise. Ces deux ancrages inter reliés
200 sont donc
polyvalents et différents fûts de lampadaire peuvent être utilisés avec une
seule base 100.
Il est aussi possible d'utiliser des ancrages 140 et des ancrages inter reliés
200 sur une
même base 100.
Évidemment, les caractéristiques propres des divers modes de réalisation
préférés
de l'invention décrits précédemment peuvent être utilisées conjointement.
Ainsi, il est
possible de couler une base de lampadaire comprenant des retraits 160 et des
trous 300
percés ou formés à la coulée. L'utilisateur aura alors une base répondant le
mieux à ses
besoins.
Il convient de mentionner aussi que pour tous les modes de réalisation
préférês, la
2 0 base de lampadaire 100 peut être ronde, carré, rectangulaire,
triangulaire, ovale,
hexagonale, irrégulière ou autre.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits
et
représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles,
notamment du point
de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution
d'équivalents techniques,
sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
