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CA 02425397 2003-04-16
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DISPOSITIF DE REVETEMENT D'UN FIL CONDUCTEUR
La présente invention concerne un dispositif de revêtement d'un fil
conducteur.
Le document EP-0 875 299 divulgue un dispositif de revêtement d'un
fil conducteur qui comporte un applicateur de vernis sur le fil et un four
d'émaillage dans lequel défile le fil. Le four comprend à cet effet une
chambre équipée d'éléments chauffants en regard de la trajectoire du fil
pour permettre l'évaporation de solvants du vernis ainsi que la cuisson de ce
vernis. Les vapeurs de solvants sont traitées par combustion au contact des
1 o éléments chauffants, sans flamme résultante, sous atmosphère contrôlée à
faible teneur en oxygène. Pour ce faire, la chambre comporte une sonde de
mesure de la teneur en oxygène ainsi qu'un entrée d'alimentation d'air
asservie à la mesure de la sonde. Selon ce document, un ventilateur est
monté en regard de l'entrée d'alimentation d'air. Ainsi, l'air circule dans la
chambre et il se produit un mélange entre le flux d'air introduit et le flux
d'air
et de vapeurs présent dans le chambre.
Ce dispositif, quoique présentant de nombreux avantages, ne donne
cependant pas entièrement satisfaction.
En effet, le flux d'air introduit est dirigé par le ventilateur en partie
2o vers l'applicateur de vernis, ce qui a pour conséquence de détériorer la
qualité du revêtement et d'entraîner une oxydation immédiate des solvants
créant des flammes à la surface du fil qui détériorent la qualité du
revêtement.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients,
et notamment de mettre au point un dispositif de revêtement d'un fil
conducteur permettant d'obtenir un fil émaillé sans entraîner la création de
flammes à la surface du fil à l'intérieur du four d'émaillage.
La présente invention propose à cet effet un dispositif de revêtement
d'un fil conducteur comportant un four d'émaillage, ledit four comprenant
3o une chambre destinée à être traversée par ledit fil revêtu d'un vernis
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d'émaillage et munie à cet effet d'une entrée de fil et d'une sortie de fil,
et
de moyens pour chauffer ledit fil le long de sa trajectoire dans ladite
chambre afin d'assurer l'évaporation des solvants dudit vernis et la cuisson
dudit vernis sur ledit fil, l'atmosphère intérieure de ladite chambre étant à
faible teneur en oxygène, ladite chambre comprenant en outre une entrée
d'alimentation d'air communiquant avec ladite chambre et asservie à des
moyens de mesure de ladite teneur en oxygène, et un ventilateur,
caractérisé en ce que ledit ventilateur et ladite entrée d'alimentation d'air
sont situés à des positions distinctes et espacées l'une de l'autre, ledit
1 o ventilateur étant situé entre la zone d'évaporation des solvants et ladite
entrée d'alimentation d'air de manière à entraîner lesdits solvants vers
ladite
entrée d'alimentation d'air afin que lesdits solvants soient traités par
combustion en dehors de la zone de cuisson dudit vernis.
Grâce à l'invention, on évite d'entraîner les solvants évaporés vers le
fil, de sorte qu'on empêche la formation de flammes à la surface du fil
revêtu. On améliore ainsi très nettement la qualité du revêtement.
De manière très avantageuse, le traitement desdits solvants par
combustion a lieu dans une zone dite de combustion desdits solvants
communiquant avec ladite chambre.
2o Ledit ventilateur est situé avant ladite entrée d'alimentation d'air par
rapport à la direction de circulation desdits solvants.
Selon un caractéristique avantageuse de l'invention, un conduit
d'alimentation d'air communiquant à ses deux extrémités avec ladite
chambre, et d'autre part avec ladite entrée d'alimentation d'air est ménagé à
l'intérieur dudit four, de manière à former un circuit fermé de circulation de
gaz, ledit circuit comprenant ladite zone de cuisson dudit vernis, ladite zone
d'évaporation desdits solvants et la zone de combustion desdits solvants, les
gaz circulant dans ce circuit en sens inverse de la direction de défilement
dudit fil à l'intérieur de ladite chambre.
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D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention
apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation de
l'invention, donné à titre illustratif et nullement limitatif.
La figure unique est une vue en coupe très schématique d'un
dispositif de revêtement d'un fil conducteur selon l'invention.
Ce dispositif 100 comprend un applicateur de vernis 1 et un four
d'émaillage 2 monté à la suite de l'applicateur et couplé à celui-ci, à
travers
lesquels un fil conducteur 3 défile horizontalement dans la réalisation
illustrée. Bien entendu, en variante, le dispositif 100 peut être disposé
1 o verticalement. L'applicateur de vernis 1 contient le vernis dissout dans
des
solvants pour le dépôt d'une couche de ce vernis sur le fil 3 défilant dans
l'applicateur.
Le four d'émaillage 2 comporte une chambre unique 4 pour
l'évaporation des solvants de la couche de vernis sur le fil, le traitement
des
~5 vapeurs de solvants et la cuïsson à haute température du vernis sur !e fil,
au
fur et à mesure du défilement du fil dans cette chambre.
Ce four 2 présente une entrée 5 et une sortie 6 du fil 3 dans ia
chambre 4, prévues à ses extrémités opposées. II comporte également une
paroi longitudinale inférieure 8 et une paroi longitudinale supérieure 9 de
2o préférence formée d'une double paroi 9A, 9B. Le four 2 est en outre équipé
d'éléments chauffants rayonnants (non représentés), montés dans la
chambre 4 en regard de la trajectoire du fil 3 dans celle-ci, par exemple dans
la paroi 9A. Ce sont des résistances électriques choisies pour permettre de
porter la chambre 4 à une température de l'ordre de 1000°C.
25 La chambre 4 est de préférence, ainsi qu'il est décrit dans le
document EP-0 875 299, à atmosphère intérieure à faible teneur en oxygène,
par exemple inférieure à 6% et de préférence inférieure à 3%. Cette teneur
est contrôlée. A cet effet, la chambre 4 est équipée d'une sonde 10 de
mesure de la teneur en oxygène de l'atmosphère intérieure de ia chambre 4.
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Une entrée contrôlée d'air 11 est asservie à la sonde 10 et assure le maintien
de la teneur en oxygène dans la chambre à la valeur souhaitée.
L'entrée d'alimentation d'air 11 débouche dans un conduit
d'alimentation 12, avantageusement mais non nécessaïrement défini par les
parois 9A, 9B du four 2 et débouchant à ses deux extrémités dans les parties
terminales d'entrée 5 et de sortie 6 de la chambre 4. Un ventilateur 13 est
monté dans le conduit d'alimentation d'air 12.
Plusieurs zones sont définies dans ie four : une zone A de cuisson du
vernis, une zone B d'évaporation des solvants située au voisinage immédiat
de l'entrée 5 du fil 3, et une zone C de traitement des solvants évaporés par
combustion.
Selon l'invention, le ventilateur 13 et l'entrée d'alimentation d'air 11
sont situés à des positions distinctes et espacées l'une de l'autre ; plus
précisément, le ventilateur 13 est situé entre la zone B d'évaporation des
solvants et l'entrée d'alimentation d'air 11 de manière à entraîner les
solvants
vers l'entrée d'alimentation d'air 11 afin que les solvants soient traités par
combustion au niveau de la zone C de traitement des solvants, en dehors de
la zone de cuisson A du vernis. En d'autres termes, lors du défilement du fil
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revêtu de sa couche de vernis dans la chambre 4, selon la direction de droite
2o à gauche sur la figure, représentée par le flèche F, les solvants
s'évaporent
de la couche de vernis au niveau de la zone B. Les vapeurs de solvants de la
zone B, entraînées par le ventilateur 13 vers l'entrée d'alimentation d'air 11
et la zone C sont ensuite brûlées complètement au niveau de la zone C. La
circulation des gaz à l'intérieur du four 2 est illustrée par ies flèches G et
a
lieu en sens inverse de la direction F au sein de la zone A.
Ainsi, selon l'invention, le ventilateur 13 est situé avant l'entrée
d'alimentation d'air 11 par rapport à la direction G de circulation des gaz.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de
réalisation qui vient d'être décrit.
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Notamment, l'alimentation contrôlée en air de la chambre peut être
faite de manière différente de celle illustrée, en n'intégrant pas le conduit
d'alimentation dans l'une des parois du four.
Par ailleurs, le dispositif de revétement peut comporter plusieurs
5 ensembles analogues à l'ensemble formé de l'applicateur 1 et du four 2, et
sont alors montés à la suite l'un de l'autre ou des autres.
Enfin, on pourra remplacer tout moyen par un moyen équivalent
sans sortir du cadre de !'invention.
