FABRICATION D'UN CORPS D'ISOLATEUR COMPOSITE

FABRICATION OF A COMPOSITE INSULATOR BODY

French Abstract

Le procédé de fabrication d'un isolateur composite constitué d'un jonc (2)
entouré par un revêtement isolant (6 ) et pourvu à ses deux extrémités
respectivement de deux armatures métalliques (4) consiste dans les étapes
suivantes
- on fixe aux deux extrémités du jonc deux interfaces métalliques (3;13)
respectivement sur lesquelles viendront se fixer les armatures métalliques de
l'isolateur,
- on pose le revêtement autour du jonc et autour des interfaces métalliques en
laissant une partie d'extrémité de chaque interface métallique non recouverte
par
le revêtement pour permettre une fixation ultérieure des armatures
métalliques.

Claims

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REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication d'un isolateur composite constitué d'un jonc (2 ;12)
entouré par un revêtement isolant (6;16) et pourvu à ses deux extrémités
respectivement de deux armatures métalliques (4;14), caractérisé en ce qu'il
consiste dans les étapes suivantes :
- on fixe aux deux extrémités du jonc deux interfaces métalliques (3;13)
respectivement sur lesquelles viendront se fixer les armatures métalliques de
l'isolateur,
- on pose le revêtement autour du jonc et autour des interfaces métalliques
en laissant une partie d'extrémité de chaque interface métallique non
recouverte par le revêtement pour permettre une fixation ultérieure des
armatures métalliques.
2/ Procédé selon la revendication 1, dans lequel on pose le revêtement par
injection.
3/ Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on fixe chaque
interface métallique à une extrémité du jonc par unes technique de rétreint.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on fixe chaque
armature métallique à une interface métallique par une technique de rétreint
à l'aide d'une presse de chantier.
5/ Isolateur composite de distribution moyenne tension fabriqué à partir d'un
procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque interface
métallique est un tube.
6/ Isolateur composite selon la revendication 5, dans lequel le tube comporte
une paroi transversale intérieure (5 ;15) de séparation étanche entre le jonc
et une armature métallique.
7/ Isolateur selon la revendication 6, dans lequel la paroi intérieure est un
voile métallique.

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8/ Isolateur selon la revendication 6, dans lequel la paroi intérieure est un
élément rapporté.

Description

CA 02434496 2003-07-14
I
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un isolateur composite de
distribution moyenne tension constitué d'un jonc entouré par un revétement
isolant et pourvu à ses deux extrémités respectivevment de deux armatures
métalliques. Un isolateur composite de ce type est par exemple décrit dans
la demande de brevet français n°2514546. Cette demande de brevet
enseigne de réaliser la liaison entre le jonc et une armature métallique de
l'isolateur en mettant en osuvre un tube ductile, l'assemblage étant réalisé
par manchonnage.
Le but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'un tel type
1~ d'isolateur à moindre coût en standardisant la fabrication du corps de
!'isolateur.
Le procédé selon l'invention consiste dans les étapes suivantes
- on fixe aux deux extrémités du jonc deux interfaces métalliques (3 ;13)
respectivement sur lesquelles viendront se fixer les armatures métalliques de
1~ l'isolateur,
- on pose le revêtement autour du jonc et autour des interfaces métalliques
en laissant une partie d'extrémité de chaque interface métallique non
recouverte par le revêtement pour permettre une fixation ultérieure des
armatures métalliques.
2û Avec ce procédé, il est possible de fabriquer en grande série des corps
d'isolateur standards de mémes dimensions sans leurs armatures, ces
dernières pouvant être fixées ultérieurement juste avant la livraison des
isolateurs chez le client ou encore sur le chantier. Le fait que les armatures
ne sont pas fixées au corps de l'isolateur composite lors de la pose du
?~ revétement isolant fait que 9'on peut placer un plus grand nombre de corps
d'isolateur dans un même moule pour la pose du revétement ce qui permet
de réaliser des économies d'échelle abaissant le prix unitaire de fabrication
de l'isolateur.
L'invention s'étend aux particularités suivantes du procédé et de l'isolateur
3t7 fabriqué à partir de ce procédé :
- on pose le revêtement par injection.
- on fixe chaque interface métallique à une exarémitë du jonc par une
technique de rétreint.
- on fixe chaque armature métallique à une inte~rFace métallique par une
35 technique de rétreint, par exemple à l'aide d'une presse de chantier.
- chaque interface métallique est un tube.

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- le tube comporte une paroi transversale intérieure de séparation étanche
entre le jonc et une armature métallique.
- la paroi intérieure est un voile métallique.
la paroi intérieure est un élément rapporté.
Des exemples de réalisation d'un isolateur compo:~ite selon l'invention sont
décrits ci-après et illustrés sur les figures.
La figure 1 illustre une partie d'un isolateur composite muni d'une armature
métallique dont la partie externe est en forme de bouton.
La figure 2 illustre une partie d'un isolateur composïte muni d'une armature
1lâ métallique dont la partie externe se termine par une chape.
~n voit sur la figure 1 une interface métallique X33 ici un tube métallique
ductile, qui est manchonnée par une technique de rétreint à une extrémité du
jonc 2 de l'isolateur. Le jonc est en un matériau synthétique par exemple en
fibres de verre et résine.
15 lJn revétement 6 est posé autour du jonc 2 et autour de l'interface 3 mais
en
laissant une partie d'extrémité de l'interface 3 non recouverte par le
revêtement. Cette partie d'extrémité de l'interface non recouverte ou
dénudée permettra d'effectuer après la fabrication du corps de l'isolateur la
fixation d'une armature sur D'interface. Sur la figure 1, l'armature
métallique 1
2C~ en acier forgé se termine par un bouton 4, est insérée dans le tube 3 et
est
fixée é celui-ci par une technique de rétreint. Pour obtenir une étanchéité de
la partie jonc, le tube 3 comporte une paroi transversale intérieure 5 de
séparation qui peut étre ura voile métallique venue de moulage ou d'usinage
ou un joint de silicone par exemple qui est rapporté dans le tube. Les
2~ diamètres internes des deux parties d'extrémité du tuk~e 3 peuvent étre
identiques ou différents. Dans le cas de diamétres ideintiques, l'utilisation
d'un tube standard du commerce permettrait de réduire encore plus les
coûts de fabrication de l'ïsolateur.
L'armature métallique de l'isolateur peut étre une c>hape, un tenon, un ball-
8U socket etc... sans sortir du cadre de l'invention. L.e fait de standardiser
le
corps de l'isolateur sans le munir d'armatures lors de la pose du revétement
isolant permet une fabrication en grande série à moindre coût, les isolateurs
de distribution moyenne tension se différenciant généralement que par les
particularités de leurs armatures métalliques.

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La figure 2 montre un jonc 12 à l'extrémité duquel e st fixé un tube 13
servant
d'interface pour une armature 11 terminée par une chape 14. Un revétement
isolant entoure le jonc 12 et une partie du tube 13. Le tube 13 présente une
paroi intérieure rapportée 15, ici un bouchon en silicone.
Pour fabriquer l'isolateur des figures 1 ou 2, on fixe d'abord, par exemple
par
une technique de rétreint à l'aide d'une presse, une interface métallique
telle
que 3 ou 13 à chaque extrémité d'un jonc tel que 2 ou 12. Le jonc est
ensuite placé dans un moule adapté pour réaliser une pose d'un revêtement
isolant tel qu'un élastomére autour du jonc et des interfaces en faisant en
1I~ sorte de préserver une partie d'extrémité de chaque ïnterface non
recouverte
par le revétement. Comme visible sur les deux figures, les tubes 3 et 13 ont
chacun une partie d'extrémité non recouverte par le revé~tement qui s'étend
sensiblement jusqu'au niveau de la paroi transversale 5,1:~ ce qui permet de
réaliser un rétreint sur cette partïe dénudée à l'aide d'une presse de
chantier
1~ par exemple pour la fixation de i'armature 1 ou 11.
Bien entendu, l'interface 3 ou 13 pourrait avoir une autre forme qu'un tube
du moment que sa partie d'extrémité dénudée et l'armature métallique ont
des formes complémentaires pour une fixation mutuelle.

Representative Drawing