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DISPOSITIF POUR ACCOUPLER DES PIECES D'USURE AUX OUTILS RECEPTACLES D'UN ENGIN
DE TRAVAUX PUBLICS
L'invention se rattache au secteur technique des équipements
d'engins de travaux publics présentant des bennes, godets ou autres
réceptacles susceptibles de venir racler, prélever, déplacer des matériaux ou
autres en vue de leur évacuation d'un lieu donné vers d'autres postes
opératoires à l'aide d'engins de travaux publics, terrestres ou maritimes.
Il est connu, selon l'art antérieur, de disposer, sur des bennes, godets,
réceptacles et similaires précités, des nez adapteurs conformés qui sont
susceptibles de recevoir des dents amovibles au profil complémentaire. Ces
dents sont directement en contact avec les matériaux, matières à prélever, à
racler, et sont, par conséquent, source d'une usure rapide due à leur
contrainte d'usage. Les nez adapteurs formés sur les bennes, godets et
autres réceptacles sont des pièces mâles solidaires de la lèvre de la benne,
du godet ou réceptacle préformé et sont réalisés de manière rapportée ou
monobloc lors de la conformation du godet, benne ou réceptacle, ou autres
outils particuliers. Les dents qui sont rapportées constituent des pièces
femelles établies aux formes complémentaires des profils du ou des nez
adapteurs pour s'y engager dessus. L'exigence de changement des dents
pour tenir compte de leur usure requiert une liaison entre les pièces d'usure
et le nez adapteur correspondant. Cette liaison est, selon la technique
antérieure, proposée par de nombreux constructeurs sous la forme d'un
clavetage qui peut être soit métallique, soit mixte, en intégrant une fonction
de flexibilité par un matériau souple.
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Tous les systèmes proposés, selon l'art antérieur, ont un point
commun qui est de présenter, d'adapter et d'assurer un équilibre dans la
tenue entre la dent rapportée et le nez adapteur correspondant. Il faut en
effet, eu égard aux contraintes d'utilisation, qu'il y ait une liaison ferme
constante entre la dent et le nez adapteur qui réponde aux sollicitations de
poussée et de recul dans les efforts effectués. Ainsi, la liaison entre les
deux
pièces est telle qu'il doit y avoir une zone d'appui vers l'avant et des zones
de contre-appui vers l'arrière dans la liaison obtenue entre la dent et le nez
adapteur. Différents profils de clavette existent. Des solutions ont été
proposées, et par exemple celle définie dans le brevet EP 412.186.
On connaît le concept des clavettes dites sandwiches formées par des
éléments métalliques enserrant une garniture en caoutchouc ou élastomère
et qui permet une adaptation de pression des composants de la clavette. Par
exemple, le brevet FR 2204741 décrit une telle structure.
On connaît également les clavetages interférant sur l'adapteur par
appui transversal extérieur, vertical ou horizontal, simple ou double.
Le problème posé à l'origine de l'invention réside dans la fixation
des dents de remplacement sur les nez adapteurs existant. La démarche
effectuée était, à partir des profils variés, s'agissant de nez adapteurs sur
le
marché, de concevoir un moyen d'assemblage et d'accouplement nouveau,
en particulier qui permette, en fonction d'une nouvelle configuration de la
dent, de se positionner et de se fixer sur tout type de nez adapteur.
Le problème était donc de rechercher une solution qui permette de
s'affranchir des profils et caractéristiques des dents actuellement sur le
marché et leur système de liaison par clavette spécifique tout en autorisant
un positionnement sur le nez adapteur.
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Un premier but recherché, selon l'invention, était donc de mettre en
oeuvre un nouveau concept de liaison dans le nez adapteur, voire clavette,
qui soit simple de conception, facile à installer, qui réponde, de manière
satisfaisante, dans le temps, aux différentes sollicitations extérieures et
inhérentes à ce type de matériel et avec une tenue satisfaisante.
Un autre but recherché, selon l'invention, était de rendre très efficace
la tenue en position de la clavette par rapport à la dent et le nez adapteur
avec une augmentation et optimisation des surfaces de contact.
Un autre but recherché, selon l'invention, était à partir de la
reconsidération du profil de la dent d'améliorer la protection du nez
adapteur en réduisant ainsi les risques de détérioration par son contact avec
l'environnement extérieur.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la
description.
Selon une première caractéristique, le dispositif de liaison
d'accouplement entre des pièces d'usure aux extrémités d'outils réceptacles
en usage sur des engins de travaux publics, terrestres ou maritimes,
comprend une dent se positionnant sur un nez adapteur en étant accouplé
par une clavette avec une zone d'appui vers l'avant sur l'adapteur et des
zones de contre-appui vers l'arrière, sur la dent, le nez adapteur présentant
une zone avec une découpe transversale verticale ou horizontale, pour le
passage de clavette et définissant une bordure transversale formant plan de
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butée, le dispositif étant caractérisé en ce que la dent présente, à son
extrémité arrière opposée à la pointe de raclage, une jupe enveloppante
recouvrant le nez adapteur au-delà de la zone de passage de clavette, ladite
jupe présentant une configuration profilée se raccordant à une paroi en
retour plane rectiligne, comprenant une bordure de nervurage, et en ce que
ladite paroi en retour est établie dans la largeur de la jupe et correspondant
au passage et au positionnement de la clavette, et en ce que près des
extrémités de ladite paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont
établies des ouvertures de passage de la clavette sans fonction de butée en
situation de fonctionnement et assurant une fonction de guidage et de butée
exclusivement lors de l'introduction ou l'enlèvement de la clavette, et en ce
que la clavette comprenant deux composants, déplaçables l'un par rapport à
l'autre, dans un sens transversal, ladite clavette présentant, sur chacun de
ces composants, des zones de butée d'appui et de contre-appui de grande
longueur, d'une part, contre la partie en regard du nez adapteur et, d'autre
part, contre la paroi en retour, à l'endroit de sa bordure formant nervurage,
dans l'espace situé entre les ouvertures de passage de la clavette.
Selon une autre caractéristique, le dispositif est caractérisé en ce que
la clavette comprend deux composants ajustables l'un par rapport à l'autre,
dans un plan transversal, et agencés avec des formes spécifiques pour
assurer les fonctions d'appui et de contre-appui par rapport à la dent et au
nez adapteur, et en ce que lesdits composants reçoivent un matériau de
garnissage assurant leur liaison et permettant, après positionnement de la
clavette et par détente élastique, la mise en butée de chacun desdits
composants contre les faces en regard du nez adapteur et de la dent à
l'endroit de la paroi en retour.
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4a
Un aspect de l'invention concerne un dispositif de liaison d'accouplement
entre
des pièces d'usure aux extrémités d'outils réceptacles en usage sur des
engines, le
dispositif comprenant une dent se positionnant sur un nez adapteur en étant
accouplé par
une clavette, le nez adapteur présentant une zone avec une découpe
transversale verticale
ou horizontale pour le passage de clavette et définissant une bordure
transversale formant
plan de butée, dans lequel la dent présente, à son extrémité arrière opposée à
la pointe de
raclage, une jupe enveloppante recouvrant le nez adapteur au-delà de la zone
de passage
de clavette, ladite jupe présentant une configuration profilée se raccordant à
une paroi en
retour plane rectiligne, comprenant une bordure de nervurage, dans lequel
ladite paroi en
retour est établie dans la largeur de la jupe et correspondant au passage et
au
positionnement de la clavette, dans lequel disposées adjacentes aux extrémités
de ladite
paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures
de passage de
la clavette sans fonction de butée en situation de fonctionnement et assurant
une function
de guidage et de butée exclusivement lors de l'introduction ou l'enlèvement de
la
clavette, et dans lequel la clavette comprend deux composants, déplaçables
l'un par
rapport à l'autre, dans un sens transversal, ladite clavette présentant, sur
chacun de ces
composants, des zones de butée de contact et de contre-contact, d'une part,
butées contre
le plan de butée du nez adapteur et, d'autre part, contre la paroi en retour,
à l'endroit de
sa bordure de nervurage, dans l'espace situé entre les ouvertures de passage
de la
clavette.
Un autre aspect de l'invention concerne un dispositif de liaison
d'accouplement
entre des pièces d'usure aux extrémités d'outils réceptacles en usage sur des
engins de
travaux publics, du type comprenant une dent se positionnant sur un nez
adapteur en
étant accouplé par une clavette avec une zone d'appui vers l'avant sur
l'adapteur et des
zones de contre-appui vers l'arrière sur la dent, le nez adapteur présentant
une zone avec
une découpe transversale verticale ou horizontale pour le passage de clavette
et
définissant une bordure transversale formant plan de butée, dans lequel la
dent présente, à
son extrémité arrière opposée à la pointe de raclage, une jupe enveloppante
recouvrant le
nez adapteur au-delà de la zone de passage de clavette, sur l'ensemble de son
contour
périphérique ladite jupe présentant une configuration profilée se raccordant à
une paroi
en retour plane rectiligne, comprenant une bordure de nervurage, et dans
lequel ladite
paroi en retour est établie dans la largeur de la jupe et correspondant au
passage et au
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4b
positionnement de la clavette, et dans lequel près des extrémités de ladite
paroi en retour,
et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures de passage de la
clavette sans
fonction de butée en situation de fonctionnement et assurant une fonction de
guidage et
de butée exclusivement lors de l'introduction ou l'enlèvement de la clavette,
et dans
lequel la clavette comprend deux composants, déplaçables l'un par rapport à
l'autre, dans
un sens transversal, ladite clavette présentant, sur chacun de ces composants,
des zones
de butée d'appui et de contre-appui de grande longueur, d'une part, contre la
partie en
regard du nez adapteur et, d'autre part, contre la paroi en retour, à
l'endroit de sa bordure
formant nervurage, dans l'espace situé entre les ouvertures de passage de la
clavette et
dans lequel la paroi en retour comprend une première rampe de guidage
rectiligne située
en saillie par rapport au plan intérieur de la paroi en retour et jouxtant les
parois
intérieures de la dent, et une bordure de nervurage rectiligne située
adjacente au plan de
l'ouverture se raccordant avec le profil extérieur de la jupe et assurant un
profil complet
fermé de la jupe, ladite bordure de nervurage constituant une zone de butée
sur toute sa
largeur de la clavette.
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Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non
limitative aux figures des dessins où :
5 - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble dent-nez
adapteur de clavette d'assemblage et d'accouplement, selon l'invention,
avant montage,
- la figure 2 est une vue arrière en perspective de 3/4 illustrant la
clavette en deux parties séparées avant montage,
- la figure 3 est une vue avant en perspective, selon la figure 2, de la
clavette,
- la figure 4 est une vue de face arrière de la clavette montée,
- la figure 5 est une vue latérale de la clavette montée,
- la figure 6 est une vue de la face avant de la clavette montée,
- la figure 7 est une vue latérale opposée à la précédente de la
clavette montée,
- la figure 8 est une vue en coupe de la dent et du nez adapteur, selon
la ligne 8.8 de la figure 12 illustrant le début de mise en place de la
clavette,
- la figure 9 est une vue en coupe, selon la ligne 9.9 de la figure 12,
illustrant la mise en position finale de la clavette,
- les figures 10a, 10b, 10c sont des vues partielles à grande échelle
illustrant l'introduction progressive de la clavette dans l'assemblage dent-
nez adapteur,
- la figure 11 est une vue, selon la figure 10, illustrant le
positionnement de la clavette en vue de l'accouplement dent-nez adapteur,
- la figure 12 est une vue en coupe longitudinale montrant
l'assemblage dent-nez adapteur selon l'invention,
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- la figure 13 est une vue partielle extérieure, selon la flèche F de la
figure 15
- la figure 14 est une vue partielle et en coupe, selon la ligne 14.14 de
la figure 11, mais après positionnement de la clavette dans la liaison dent-
nez adapteur avec représentation d'une nouvelle position des deux
composants de la clavette, l'un par rapport à l'autre, puis du liant
d'assemblage.
- la figure 15 est une vue partielle en perspective illustrant
l'embouchure de la dent,
- la figure 16 est une vue partielle suivant la flèche F de la figure
15.
- la figure 17 est une vue en coupe de la dent en partie avant, selon
la ligne 17-17 de la figure 16.
- la figure 18 est une vue en coupe de la dent en partie arrière
suivant la ligne 18-18 de la figure 16.
- la figure 19 est une vue en coupe partielle selon la ligne 19-19 de
la figure 17.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit
maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'invention s'applique au montage des pièces d'usure telles que
dents et nez adapteur, godets, et toutes pièces d'usure similaires adaptées et
utilisées pour les engins de travaux publics, terrestres ou maritimes,
équipements divers de mises en oeuvre et traitement de matériaux et leur
manutention.
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La suite de la description fera essentiellement référence à
l'application de l'invention, aux dents et nez-adapteur.
L'invention vise donc un dispositif de liaison et d'accouplement
entre la dent référencée dans son ensemble par (D) et un nez adapteur
référencé dans son ensemble par (A), le moyen de liaison étant une clavette
référencée par (C).
De manière connue, le nez adapteur (A) destiné à permettre
l'enfilement de la dent (D) comprend 4 parties successives, l'ensemble
constituant un tout monobloc se fixant de toute manière appropriée sur la
benne ou autre réceptacle. L'extrémité du nez, représentée figure 1, est
hachurée pour signifier qu'elle est quelconque en fonction des conditions de
fixation.
La partie (la) est effilée et vient dans le fond de la dent, cette partie
étant de toute configuration appropriée. Elle est suivie d'une partie (lb) de
plus grande section en contact avec la paroi en regard de la dent. La partie
suivante (le) présente, de manière connue, et transversalement, une découpe
(le) pour le passage de clavette (C) et définissant une bordure (If)
transversale formant plan de butée. La largeur de cette découpe est
appropriée pour le passage de la clavette. La partie suivante (Id)
d'extrémité constitue la paroi en retour du nez adapteur en vue de sa
fixation sur la benne ou réceptacle. Un nez adapteur de ce type est utilisé
par tous les constructeurs.
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Selon l'invention, le nez adapteur (A) est susceptible de pénétrer
dans la dent (D), laquelle présente un profil spécifique pour, d'une part,
permettre l'obtention de zones d'appui et de contre-appui différentes de
celles de l'art antérieur et plus importantes pour une meilleure répartition
des forces de sollicitation et, d'autre part, permettre une protection
optimisée du nez adapteur.
La dent (D) présente ainsi, selon une première caractéristique, à son
extrémité arrière opposée à la partie pointe de raclage, une jupe (2) profilée
enveloppante obtenue en fonderie avec la dent. Cette jupe est destinée à
recouvrir le plus possible le nez adapteur sur l'ensemble de son contour
périphérique en venant sensiblement au-delà de la partie (lc) de celui-ci
correspondant à la zone de passage de la clavette. Ainsi, la jupe présente
une configuration enveloppante profilée (2.1) dont la forme correspond à
celle de l'adapteur quelle que soit la forme de ce dernier ; s'élargissant
pour
former embouchure sans, cependant, être en contact avec le nez adapteur à
cet endroit, ainsi qu'il apparaît figure 12 des dessins et avec un jeu.
L'autre
partie de la jupe forme paroi en retour plane (2.2), rectiligne, avec une
bordure formant nervurage (2.7). Cette paroi en retour rectangulaire est
établie dans toute la largeur de la jupe et correspond au passage et au
positionnement d'appui de la clavette (C). Près des extrémités de ladite
paroi en retour, et dans l'épaisseur de la jupe, sont établies des ouvertures
(2.3 - 2.4) de passage de la clavette de sorte que celle-ci s'engage, à
travers
l'une des ouvertures et est positionnée sur la partie intérieure de la paroi
en
retour. Ces ouvertures présentent une forme en carré ou rectangulaire (2.3a
- 2.4a) avec une ou deux échancrures (2.3b - 2.3c - 2.4b - 2.4c)
complémentaires débordantes situées en opposition et à des niveaux
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différents pour le passage de la clavette de profil particulier, ainsi qu'il
sera
décrit par la suite.
Il y a lieu de préciser que, lors de l'introduction ou de l'extraction de
la clavette, les ouvertures présentent une paroi de butée (2.3d - 2.4d) dont
les conditions seront exposées par la suite.
Ainsi qu'illustré figure 15, la paroi en retour (2.2) comprend une
première rampe (2.5) de guidage avant rectiligne située légèrement en
saillie par rapport au plan intérieur de la paroi en retour, ladite première
rampe jouxtant les parois intérieures (2.6) de la dent débouchant dans la
partie réceptrice et en contact avec le nez adapteur.
En outre, la paroi en retour (2.2) de la dent est constituée, en
extrémité, par ladite bordure de nervurage (2.7), rectiligne, située adjacente
au plan de l'ouverture se raccordant avec le profil extérieur de la jupe et
assurant ainsi un profil complet fermé de la jupe. Cette bordure de
nervurage (2.7), par un décrochement (2.7a) intérieur, constitue une zone de
butée arrière de la clavette sur toute la longueur (2.7a) dudit décrochement.
De plus, ladite bordure de nervurage est agencée sur sa face intérieure avec
une section formant siège (2.7b) d'une certaine zone formant arrêt et
crantage en position de la clavette, ainsi qu'il sera précisé ensuite. On a
ainsi représenté, figures 15, 16, 17, 18, 19, un tel agencement qui est
spécifique. Il y a lieu de noter que lesdites ouvertures de passage de la
clavette n'ont aucune fonction de butée ou d'appui ou de contre-appui, en
situation de fonctionnement. Par contre, l'une des ouvertures (2.3)
constitue, par une face (2.3d), une zone de butée et de limitation en
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déplacement transversal de la clavette exclusivement lors de son
introduction, l'autre ouverture (2.4) ayant une face (2.4d) identique de butée
pour le guidage et l'enlèvement de la clavette, ou inversement.
5 Il convient maintenant d'exposer les caractéristiques de la clavette
(C) qui est illustrée sous toutes ses formes aux figures des dessins.
La clavette comprend ainsi deux composants (4 - 5) ajustables
transversalement l'un par rapport à l'autre en fonction de la position de la
10 clavette en situation d'introduction dans le couple dent-nez adapteur, puis
en situation d'accouplement, et également en situation d'usure.
Outre la phase d'introduction de la clavette, selon un sens déterminé,
ladite clavette est susceptible d'un déplacement transversal dans la phase de
son positionnement.
Dans la relation de fonctionnement des deux composants, un des
composants est fixe (4), l'autre (5) est mobile transversalement par rapport
au précédent. Les deux composants sont guidés entre eux par des formes
spécifiques, et sont solidarisés l'un à l'autre par l'introduction d'une
matière
élastomère (6), qui sera précisée par la suite, chacun desdits composants
étant agencé avec des profils spécifiques susceptibles de venir en appui et
en contre-appui sur les faces en regard de butée de la dent et du nez
adapteur afin d'assurer une liaison ferme de l'accouplement et donc de la
relation dent-nez adapteur.
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Plus spécifiquement, le composant fixe (4) est réalisé selon la
configuration d'un corps de grande longueur définissant la longueur de la
clavette, et en étant d'une largeur susceptible de venir en regard sur la
paroi
en retour intérieure (2.2) dans la jupe (2) qui passe à travers les ouvertures
(2.3 - 2.4) précitées. Ce corps présente, sur sa face avant, et le long du
chant
vertical (4.1) correspondant, une bande méplate (4.2) en surépaisseur dont
les extrémités (4.3) sont à pans coupés. Ladite bande méplate (4.2) fait
office de face de butée avec la paroi (2.3d) de l'ouverture (2.3) lors de
l'introduction de la clavette. Ce profil spécifique (4.2) est destiné à venir
se
centrer et se cranter en appui sur le profil correspondant à la bordure de
nervurage (2.7) transversale de ladite paroi en retour, par le biais de son
décrochement intérieur (2.7a) et la partie siège (2.7b). En outre, le corps
principal (4) est ouvert dans son volume intérieur et présente une découpe
(4.4) transversale avec des rainures de guidage (4.5) pour autoriser le
déplacement du second composant (5). Des ouvertures oblongues (4.6) sont
établies aussi sur la face supérieure dudit corps principal, pour assurer une
double fonction à savoir permettre l'introduction du matériau élastomère
puis son expansion.
Le composant mobile (5), dit secondaire, présente un profil en L et il
est susceptible de se déplacer par rapport au corps principal (4). A cet
effet,
le corps secondaire présente un plateau plat (5.1) dont les extrémités (5.2)
sont effilées pour s'engager dans les rainures de guidage (4.5) formées
transversalement sur le corps principal. Le plateau présente une cavité
intérieure (5.3), non débouchante, susceptible de recevoir le matériau de
liaison (6) permettant la solidarisation de l'ensemble de ladite clavette
montée. Le plateau du corps secondaire se poursuit par une aile (5.4)
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équerrée qui présente une face de butée (5.6) qui est susceptible de venir en
appui sur la face en regard du nez adapteur, ainsi qu'il sera précisé par la
suite. Cette aile (5.4) peut présenter à son tour une bordure (5.5) rectiligne
qui sera susceptible de se situer au dessus de la bordure de butée du nez
adapteur. Il y a lieu aussi de noter que le corps secondaire (5) présente, de
part et d'autre de sa face d'appui et de butée sur le nez adapteur, des pans
(5.7) formant rampes orientés dans le sens longitudinal dont la fonction sera
précisée avec la description et mise en place de la clavette. E
En variante, la face d'appui de la clavette sur la nervure de la dent
peut être droite, rectiligne ou curviligne, comme représentée en traits
interrompus courts (figure 7). La forme curiviligne contribue au maintien
en position de la clavette, le logement étant de configuration
complémentaire.
Le matériau de garnissage (6) peut être une résine élastomère ou
similaire et vient remplir la totalité de l'espace du volume intérieur du
corps
principal et du corps secondaire, comme représenté figure 14, sans
déboucher, ni araser, au niveau des lumières oblongues formées sur le corps
principal. Le matériau se solidifie de sorte que la clavette est prête à être
montée. Dans cette situation, le corps secondaire est positionné sur le corps
principal de telle sorte que le chant arrière à l'appui de la zone de butée
vient dans le même plan que la face avant du corps principal. Ainsi, la
clavette se trouve en l'état de la représentation figure 5. Le matériau de
garnissage est choisi de telle sorte qu'il offre des propriétés répondant aux
différents paramètres :
- intégrité de la clavette qui est rendue monolithique,
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- tenue de la liaison dent-nez adapteur en dépit des sollicitations
d'usage,
- présenter des propriétés de compression et d'extension pour
répondre aux différentes situations de mise en place de la clavette mais
aussi de présenter, dans le temps, après usure, une position toujours relative
de la dent et du nez adapteur l'un par rapport à l'autre,
- présenter des propriétés en tenue et de cisaillement par des
déplacements relatifs des deux composants de clavette l'un par rapport à
l'autre.
Il convient dès lors d'assurer et d'exposer le fonctionnement de
l'ensemble et la mise en place de la clavette.
En se référant aux figures 1Oa, lOb et 11, la mise en place s'effectue
de la manière suivante.
Selon la figure 10a, la clavette qui forme un tout monobloc avec ses
deux composants (4 - 5) et matériau (6) de garniture est introduite, selon la
flèche F1, dans l'espace libre formé entre la dent et le nez-adapteur. Dans
cette situation, la clavette est introduite, selon la flèche (fl), de sorte
que la
face arrière de celle-ci vienne en regard de la bordure de nervurage (2.7) de
la paroi en retour précitée formée sur la jupe. La clavette, par sa partie
(4.2),
vient alors en contact de butée et de guidage avec la paroi (2.3d) de
l'ouverture (2.3). En phase selon la figure 1Ob, la clavette est positionnée
de
sorte que la rampe (5.7) formée sur le corps secondaire vienne en appui
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contre la partie de butée (1f) formée sur le nez adapteur de sorte à créer un
phénomène de compression du matériau de garnissage. La phase n 3
(figure 1 Oc) d'enfilement de la clavette est partielle. On voit notamment que
le rebord établi (5.6) sur le corps secondaire (5) en extrémité de la partie
en
L vient sur la partie de butée (If) formée sur le nez adapteur, tandis qu'il y
a
toujours le contact de la clavette avec la paroi (2.3d) d'ouverture précitée.
Au fur et à mesure de l'introduction de la clavette, le corps secondaire de
celle-ci a tendance à s'incliner obliquement, comme représentée figure 10c,
entraînant un effet complémentaire de compression du matériau de
garnissage. Dans la phase suivante, représentée figure 11, la clavette est
complètement mise en place et elle a échappé à la paroi (2.3d) de
l'ouverture (2.3). Dans cette situation, la clavette est, par son corps
principal, sensiblement avancée en étant correctement positionnée puisque
la partie en saillie (4.2) formée sur le corps principal (4) est positionnée
et
en appui centrée sur la partie siège (2.7b) et la partie de décrochement
(2.7a) correspondantes établies sur la bordure de nervurage (2.7) de la paroi
en retour, et ce dans une situation de crantage. Par ailleurs, c'est dans ce
positionnement que le matériau de garnissage comprimé qui se détend
élastiquement, vient remplir la zone des ouvertures oblongues initiales non
remplies formées sur la clavette et éventuellement en léger débordement,
comme représenté figure 14.
Les composants de la clavette, comme représentés figure 11, ont
tendance à s'écarter transversalement l'un de l'autre sur quelques
millimètres en venant en butée dans les conditions précitées. Il y a lieu de
noter que l'écartement des deux composants est de l'ordre de 5 millimètres
environ correspondant à la distance (d) matérialisée figure 7.
CA 02502561 2005-04-15
WO 2004/035945 PCT/FR2003/002953
Il y a donc un effet de compression de la matière et une parfaite
tenue de l'ensemble. La clavette est alors tenue entre la dent et le nez
adapteur, fermement et correctement, d'une part dans la zone de butée (l f)
5 en regard de la partie nez adapteur et la zone de butée arrière en regard de
la
bordure de nervurage (2.7) formée sur la paroi en retour de la jupe. Ces
zones de butée sont de très grande longueur, comparativement à l'art
antérieur. L'ensemble est donc parfaitement tenu. Il y a lieu de rappeler que
les zones d'ouverture (2.3 - 2.4) n'ont aucune fonctionnalité de butée en
10 situation de fonctionnement après mise en place de la clavette.
L'enlèvement de la clavette s'effectue par une opération de frappe
qui provoque la compression de la matière, le décrantage de la clavette du
siège et profil récepteurs (2.7a - 2.7b) et donc le dégagement de la clavette.
Dans cette configuration de l'invention, le dispositif proposé permet
de répondre aux différents buts recherchés rappelés ci-avant.
L'ouverture (2.4) présente, à son tour, une face de guidage (2.4d)
identique à celle (2.3d) qui permet de donner appui à la clavette pour son
dégagement.
Par ailleurs, la jupe complète offre une protection quasi-totale du nez
adapteur et du clavetage et consolide la zone de retenue de la dent et crée un
écran d'introduction de matière pouvant porter préjudice au clavetage ou au
démontage de la dent ainsi qu'aux zones de contact établies entre la dent et
son support adapteur.
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WO 2004/035945 PCT/FR2003/002953
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Dans le cadre d'une extension de l'invention, on peut envisager que
la dent soit adaptée pour le passage de deux clavettes opposées. Dans ce
cas, l'adapteur est agencé avec deux découpes (le) opposées.
