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CA 02507610 2005-05-27
WO 2004/054721 PCT/FR2003/003725
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POMPE DOSEUSE A ACTIONNEMENT MANUEL
La présente invention concerne une pompe doseuse pour la
distribution de produits fluides, liquides ou pâteux, et plus
particulièrement une pompe doseuse à actionnement manuel pour
flacon rigide à poche souple ou à piston et tube plongeur,
contenant un produit fluide, liquide ou pâteux destiné à être
délivré en doses unitaires constantes, ainsi qu'un dispositif
de distribution équipé d'une telle pompe.
Le principe de fonctionnement des pompes doseuses pour la
distribution de produits fluides, liquides ou pâteux est bien
connu. Elles sont montées sur un flacon contenant le produit à
distribuer et elles sont constituées d'une' chambre doseuse
présentant un volume déterminé, d'un piston susceptible de se
déplacer dans la chambre sous l'action d'un poussoir, et d'au
moins deux clapets. Le clapet inférieur, ou clapet d'admis-
sion, situé à l'entrée de la chambre et contrôlant la communi-
cation avec l'intérieur du flacon, est fermé lorsque le
poussoir est enfoncé tandis que le clapet supérieur, à la
sortie de la chambre, est ouvert, laissant passer le produit
expulsé de la chambre par le déplacement du piston, puis,
lorsque le poussoir est relâché, le piston remonte dans la
chambre sous l'action d'un ressort, le clapet supérieur se
referme tandis que le clapet inférieur s'ouvre, permettant le
remplissage de la chambre en vue d'une nouvelle distribution
d'une dose de produit.
Ce mode de fonctionnement implique que de l'air puisse
s'introduire dans le flacon pour compenser le volume libéré
par le produit expulsé du flacon et permettre le remplissage
régulier de la chambre de dosage à chaque actionnement du
poussoir.
Pour assurer le conditionnement et la distribution de
produits qui doivent être conservés à l'abri de l'air,
notamment dans le domaine des produits pharmaceutiques et
cosmétiques, on connaît des dispositifs qui comportent généra-
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lement un récipient à coque rigide dans lequel se déplace un
piston repoussant le produit vers l'orifice d'admission dans
la chambre de dosage et l'isolant de l'air qui pénètre au-
dessus du piston. On connaît aussi des dispositifs à récipient
rigide dans lequel est placée une poche souple qui se rétracte
au fur et à mesure que le produit en est extrait. Le produit
restant dans la poche est maintenu à l'abri de l'air, tandis
que l'expulsion du produit hors de la poche peut être obtenue
au moyen d'une pompe sans reprise d'air, ou "airless", ou sous
la pression d'un gaz propulseur agissant sur la paroi de la
poche, dans le flacon.
Dans le cas de l'expulsion du produit hors de la poche au
moyen d'une pompe sans reprise d'air, un évent est prévu,
généralement dans le fond ou dans le col du flacon, pour
permettre à l'air extérieur de pénétrer dans l'espace situé
entre le flacon et la poche à chaque actionnement de la pompe
et permettre ainsi à la poche de se rétracter en maintenant
une pression suffisante sur ses parois. Un exemple de
réalisation suivant cette technique est décrit dans le brevet
FR 2.723.356 relatif à un dispositif comportant une poche en
matière plastique souple, telle que polyéthylène ou poly-
propylène, dans un récipient rigide dont le col comporte une
entrée d'air.
Les pompes doivent assurer une bonne étanchéité et
pouvoir fonctionner aussi bien en position verticale qu'en
position inclinée. Le brevet FR 2.669.379 décrit une pompe
doseuse procurant une bonne étanchéité même en cas de
changement de position, du type à piston axial portant un
.piston flottant coulissant, comportant trois clapets. Le
brevet FR 2.726.810 décrit un exemple de pompe sans entrée
d'air dans laquelle le clapet inférieur est souple et
tronconique tandis que le clapet supérieur est porté par un
disque placé à la base de la tige creuse du poussoir.
Toutefois, les pompes de ce type présentent l'inconvénient de
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comporter un nombre relativement important de composants, ce
qui les fragilise et alourdit leur coût de fabrication.
Le brevet EP 0.538.162 décrit un dispositif d'obturation
pour flacon, dont une variante comporte un poussoir creux
formant une chambre de dosage, entre un clapet de sortie et un
clapet d'admission ; quand on actionne le poussoir, la base de
la pièce formant clapet inférieur est repoussée et se déforme,
facilitant alors l'ouverture du tronc de cône entourant la
pièce cylindrique axiale, ce qui risque d'entraîner un retour
de fluide dans le flacon. La demande de brevet WO 95.25945
concerne une pompe comportant un clapet inférieur déformable
et un clapet d'expulsion dont l'orifice est similaire, mais
les dimensions et les fonctions différentes. D'autres exemples
de flacons distributeurs à poussoir creux sont décrits dans
les brevets EP 888.823 et EP 733.559. Dans tous ces flacons
distributeurs, les clapets ont des formes, des dimensions et
des fonctions différentes.
La présente invention a pour objet une pompe doseuse sans
reprise d'air, pour la distribution de produits fluides,
liquides ou pâteux, comportant un nombre réduit de composants.
La présente invention a également pour objet une pompe
doseuse sans reprise d'air, assurant une distribution
régulière de doses unitaires constantes de produits fluides,
liquides ou pâteux.
L'invention a encore pour objet un dispositif de condi-
tionnement et de distribution de produits fluides, liquides ou
pâteux, du type flacon rigide à poche souple, comprenant une
pompe doseuse telle que décrite ci-dessus, assurant un
fonctionnement satisfaisant quelle que soit la position du
flacon rigide.
L'invention a aussi pour objet un dispositif de condi-
tionnement et de distribution de.produits fluides ou liquides,
du type flacon rigide à évent, comprenant une pompe doseuse
telle que décrite ci-dessus, montée de manière étanche sur un
flacon pourvu d'un évent.
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Conformément à la présente invention, la pompe doseuse à
actionnement manuel, pour flacon rigide, est du type à double
clapet, comprenant un clapet inférieur d'admission et un
clapet supérieur d'expulsion à l'entrée et à la sortie,
respectivement, d'une chambre de dosage montée coulissante sur
le clapet inférieur, et elle se distingue en ce que le clapet
inférieur et le clapet supérieur sont identiques.
Suivant une forme préférentielle de réalisation de
l'invention, le clapet inférieur est fixé sur un tube creux
communiquant avec la poche, tandis que le clapet supérieur est
monté à l'extrémité de la buse de sortie de la pompe. Cette
forme de réalisation présente l'avantage de constituer une
fermeture extrême qui réduit à néant le volume mort de produit
en sortie de poussoir, ce qui facilite la préservation de ce
dernier et évite une accumulation disgracieuse de produit à la
sortie du poussoir qui pourrait, en se desséchant, obturer la
buse de sortie.
Le clapet inférieur, sur lequel coulisse la chambre de la
pompe, fait office de piston, ce qui simplifie la fabrication
de la pompe.
Conformément à une autre caractéristique préférentielle
de l'invention, les deux clapets, inférieur et supérieur, sont
identiques et interchangeables au montage du dispositif, ce
qui simplifie considérablement sa fabrication et en réduit
fortement le coût.
De préférence, suivant une forme de réalisation simple et peu onéreuse, les
clapets sont constitués par un capuchon cylindrique en matière élastique percé
en
son centre, fixé sur une pièce cylindrique formant support et comportant un
orifice
annulaire entourant en son centre un élément venant en regard du trou du
capuchon et masquant ce dernier. Au repos, la paroi frontale du capuchon
recouvre
l'orifice annulaire et prend appui sur l'élément central. Ainsi le clapet est
fermé. Une
surpression externe plaque la paroi du capuchon contre son support et
maintient
alors le clapet fermé. Au contraire, une surpression
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interne provoque le soulèvement de la lame élastique de la
paroi frontale du capuchon, découvrant l'orifice annulaire et
entraînant l'ouverture du clapet.
Conformément à une forme préférentielle de réalisation de
5 l'invention, les clapets ont une forme cylindro-conique
comprenant un dôme percé en son centre, dont la paroi, en
position d'obturation, recouvre la buse de sortie à orifice
annulaire dans un plan sensiblement perpendiculaire au flux
sortant du fluide. Plus particulièrement, la paroi du clapet,
dans sa partie en forme de dôme, vient recouvrir l'orifice
annulaire, sensiblement perpendiculairement à son axe, et
prend appui sur l'élément central cylindrique se trouvant dans
l'axe de l'orifice. Cette disposition permet de combiner le
clapet avec un orifice de section relativement importante,
tant pour le clapet inférieur d'admission que pour le clapet
supérieur d'expulsion.
Les clapets peuvent être réalisés en toute matière
présentant les caractéristiques voulues de flexibilité et
d'élasticité, et compatible avec les produits contenus dans le
flacon. A titre d'exemple, on peut utiliser des clapets en
caoutchouc naturel ou synthétique ou en élastomères thermo-
plastiques, tels que polyesters thermoplastiques, polyuré-
thannes ou SBS, ou encore en silicones.
Suivant une forme avantageuse. de réalisation de la
présente invention, les clapets sont réalisés en une matière
dont la dureté Shore A est comprise entre 40 et 80, et de
préférence entre 50 et 60.
Il peut être avantageux, conformément à l'invention, de
monter la pompe de manière étanche sur le flacon rigide par
l'intermédiaire d'une bague ou d'un capot. Suivant une
variante, la pompe est montée directement sur le flacon, par
exemple par emboîtement.
Suivant une forme avantageuse de réalisation le poussoir
comporte des moyens pour limiter sa course et adapter la dose
à un volume déterminé. Ces moyens peuvent être réalisés en
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prévoyant par exemple une ou plusieurs butées placées sur la partie mobile du
poussoir et coopérant avec des moyens complémentaires sur la partie fixe, ou
en
jouant sur la longueur de la partie cylindrique du poussoir, ou encore en
insérant un
manchon limiteur de course du poussoir sur le support. On peut ainsi disposer
de
dispositifs de distribution de produits fluides prévus pour procurer des doses
différentes de produit, en ne modifiant qu'un seul élément constitutif, ou en
insérant
un élément complémentaire simple. Un tel système est particulièrement
économique.
De préférence, un circuit d'entrée d'air est prévu pour que l'air extérieur
puisse pénétrer dans le flacon et compenser le volume de produit expulsé par
la
pompe.
De préférence, dans le cas d'un dispositif du type flacon rigide à poche
souple, l'air extérieur doit parvenir dans l'espace séparant la poche souple
de la
paroi intérieure du flacon rigide afin d'y maintenir une pression suffisante
pour que
la poche puisse se rétracter à chaque expulsion de produit. Ce circuit d'air
est de
préférence situé au niveau du poussoir de la pompe, et comporte des moyens
pour
assurer son obturation lorsque le poussoir est relevé, en position de repos.
De préférence, dans le cas d'un flacon rigide simple, avec ou sans piston
racleur, le circuit d'air peut être constitué par une éventation, de
préférence dans le
fond du flacon.
Ainsi, suivant une forme avantageuse de réalisation, on prévoit, dans le
fond du flacon rigide, un évent pourvu d'un clapet, pour éviter toute fuite du
produit
contenu dans le flacon, et d'un filtre pour empêcher l'introduction de
polluants, tels
que des bactéries, qui pourraient dégrader le produit à distribuer.
De préférence, dans la variante comportant un évent dans le fond du flacon,
il est préférable de prévoir un tube plongeur prolongeant la pompe dans le
flacon,
l'extrémité du tube plongeur pouvant se trouver à proximité du fond du flacon.
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Afin d'assurer une bonne étanchéité de l'ensemble
constitué par le flacon, la pompe, et éventuellement la poche
souple, y compris dans des situations où cet ensemble se
trouverait dans une zone de pression suffisamment faible pour
être susceptible de provoquer une ouverture des deux clapets,
dans le cas de clapets identiques, et d'entraîner une fuite du
produit contenu dans la chambre de dosage et dans le flacon,
un capot ou capuchon peut être prévu monté amovible sur la
tête de distribution.
Des moyens peuvent être prévus pour assurer l'étanchéité
du montage du capuchon sur la tête, et par exemple le capuchon
peut être mis en place par emboîtement grâce à une forme
complémentaire du bord interne du capuchon et de la base du
nez du poussoir le recevant, ce montage étant complété par un
joint torique ou des godrons d'étanchéité.
Un tel accessoire complétant la pompe et son poussoir
assure une excellente étanchéité dans toutes les conditions de
stockage, même en cas de chute de la pression extérieure, et
permet de préserver le produit contenu dans le flacon.
La pompe conforme à la présente invention présente
l'avantage de ne comporter qu'un nombre limité de composants,
ce qui réduit les coûts de fabrication. Ainsi, la pompe de
l'invention ne comporte que 5 ou 6 composants, selon la
configuration adoptée ; de plus, les clapets inférieur (admis-
sion) et supérieur (expulsion) peuvent être identiques, ce qui
permet de réduire encore les outillages nécessaires à la
fabrication. A titre de comparaison, les pompes couramment
utilisées dans la technique des flacons à poche souple pour
produits cosmétiques ou pharmaceutiques comportent généra-
lement entre 15 et 20 composants.
La pompe est généralement réalisée en matière plastique
telle que le polyéthylène ou le polypropylène de densité
appropriée pour lui conférer les propriétés mécaniques
voulues.
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La poche peut être réalisée en une matière plastique
choisie par exemple parmi un polyéthylène, un polypropylène,
un polyamide, un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique
(EVOH), un polyéthylène basse densité, etc. Il peut s'agir de
matières monocouches ou de complexes multicouches incluant une
couche métallique, par exemple une couche d'aluminium formant
barrière renforçant l'étanchéité, combinée à une ou plusieurs
couches de matière plastique.
La poche peut être fabriquée à partir de ces matières par
des techniques telles que le soufflage en un seul tenant, ce
qui présente l'avantage de réduire l'investissement nécessaire
à la fabrication. On peut aussi procéder par injection
soufflage ou extrusion soufflage d'une paraison dans un moule
adapté. On peut également fabriquer la poche par soudage d'un
film plastique ou métallique, ou d'un complexe multicouche
métal / plastique sur un support formant le col de la poche.
Il peut être avantageux de réaliser la poche en une
matière adaptée au produit qu'elle contient. Ainsi, à titre
d'exemple, la poche peut être en polyéthylène basse densité
quand elle doit contenir une crème peu sensible aux effets du
milieu extérieur, tandis qu'elle peut être réalisée en un
polyamide procurant une meilleure protection contre les effets
de l'oxygène et contre la perte par évaporation de la vapeur
d'eau, lorsqu'elle doit contenir un produit plus fragile.
Les avantages et caractéristiques de la pompe suivant la
présente invention apparaîtront dans les exemples non
limitatifs de réalisation décrits plus en détail ci-après, en
référence aux dessins annexés, qui représentent :
Figure 1 : une vue schématique en coupe d'une pompe
montée sur le col d'un récipient rigide, présentée en position
de repos, poussoir relevé.
Figures 2a et 2b : une vue en coupe partielle d'un
dispositif de distribution de produits fluides, liquides ou
pâteux, comprenant une pompe suivant la Figure 1 montée sur un
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simple flacon, le poussoir étant en position haute (Fig. 2a)
ou basse (Fig. 2b).
Figures 3a et 3b : une vue en coupe partielle d'une
variante du dispositif de la Figure 2 où le poussoir, en
position haute sur la Fig. 3a et en position basse sur la Fig.
3b, est adapté à l'expulsion d'une petite dose de produit.
Figures 4 a et 4b : une vue en coupe partielle d'une
autre variante du dispositif de la Figure 2 où la course du
poussoir, en position haute sur la Fig. 4a et en position
basse sur la Fig. 4b, est limitée par un manchon.
Figure 5 : une vue en coupe d'une variante du dispositif
de la Figure 1, comportant un tube plongeur et un évent au
fond du flacon.
Figure 6 : une vue agrandie en coupe du nez de distri-
bution du poussoir portant un capuchon d'obturation étanche.
Figure 7 : une vue agrandie en coupe d'une variante de
réalisation du poussoir de la Figure 6.
La pompe (1) représentée sur la Figure 1 est montée sur
le corps (2) d'un flacon rigide par l'intermédiaire d'un capot
(3). A cet effet, le capot (3) comporte un trou cylindrique
(4) dans lequel vient se loger le corps (5) de la pompe (1)
qui peut y coulisser.
La chambre (6) de la pompe (1) est délimitée par le
clapet inférieur (7), ou clapet d'admission, et le clapet
supérieur (8), ou clapet d'expulsion. Les deux clapets (7) et
(8) sont identiques mais montés en opposition, comme indiqué
ci-après, c'est-à-dire que le clapet d'admission se ferme
quand le clapet d'expulsion s'ouvre, et inversement, en
fonction des mouvements de la pompe. Comme le montre la Figure
1, le clapet supérieur (8) est monté à l'extrémité de la buse
de sortie de la pompe.
La partie supérieure du corps de la pompe présente la
forme d'un poussoir (9) permettant à l'utilisateur d'actionner
la pompe à partir de la position représentée sur la Figure 1,
en enfonçant le poussoir (9) contre le ressort hélicoïdal
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métallique (10) placé à l'extérieur de la chambre, de telle
sorte qu'il n'entre pas en contact avec le produit sortant de
la poche. Dans ce mouvement, le corps de la pompe coulisse
dans le trou cylindrique (4) du capot (3), jusqu'à ce que
5 l'extrémité inférieure (11) du corps (5) de la pompe vienne
prendre appui contre la collerette (12) solidaire du tube (13)
portant le clapet inférieur (7).
Dans ce mouvement de descente du poussoir (9), le clapet
inférieur (7) reste fermé tandis que le clapet supérieur (8)
10 est ouvert, laissant sortir le produit se trouvant dans la
chambre (6).
Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur le poussoir
(9), le corps (5) de la pompe (1) remonte sous l'action du
ressort (10) jusqu'à ce que la retenue circulaire (14) vienne
en contact contre la butée (15) formée sur la paroi interne du
trou cylindrique (4) dans le capot (3).
Dans ce mouvement de remontée du poussoir (9), le clapet
supérieur (8) reste fermé tandis que le clapet inférieur (7)
est ouvert, laissant pénétrer dans la chambre (6) le produit
se trouvant dans la poche (16).
La poche (16) est fixée par son col (17) à la base du
tube (13), et repose sur l'épaulement (18) formé sur le corps
(2) du flacon. La fixation du col (17) sur le tube (13) peut
être faite par soudage aux ultrasons. La petite dimension du
col (17) de la poche, soit moins du tiers de la section du
flacon, facilite sa fabrication par simple technique de
soufflage.
La pompe étant étanche, ainsi que sa fixation sur le col
(17) de la poche (16), un circuit d'entrée d'air est prévu
pour que l'air extérieur puisse pénétrer dans l'espace
séparant la poche de la paroi intérieure du flacon afin d'y
maintenir une pression suffisante pour que la poche puisse se
rétracter à chaque expulsion de produit. Ce circuit d'air est
matrialisé par l'espace entre la partie extérieure du corps
(5) et la paroi interne du trou cylindrique (4), formant un
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canal laissant passer l'air entre les parois de la pompe et du
trou cylindrique. Ce canal est ouvert lorsque le poussoir est
actionné, et il est fermé lorsque le poussoir est relevé car
dans cette position, la nervure annulaire (19) vient prendre
appui contre le bord du trou cylindrique (4) et obture le
canal.
Les essais effectués avec un dispositif tel que
représenté sur la Figure 1, comportant une pompe suivant
l'invention, ont mis en évidence une excellente régularité de
dosage, et des taux de restitution de l'ordre de 90 à 95% dans
le cas de crèmes, selon leur viscosité, et supérieurs à 95%
dans le cas de liquides.
De plus, l'amorçage de la pompe lors de la première
utilisation peut être obtenu en 3 ou 4 pressions seulement sur
le poussoir.
La Figure 2 représente la pompe de la Figure 1 montée de
manière étanche sur un simple flacon rigide pour produits
fluides, de préférence pour liquides, où la pompe est
prolongée dans le flacon par un tube plongeur.
Le poussoir de la pompe de la Figure 2a est en position
haute, et la retenue circulaire (14) située à la base du
poussoir est alors en contact avec l'épaulement formant butée
(15) sur la face interne du trou cylindrique recevant le
poussoir. Lorsque l'utilisateur presse le poussoir contre le
ressort (10) de compression, la base (11) du poussoir vient
contre la collerette (12) formant le fond du trou cylindrique
(4) comme représenté sur la Figure 2b. La course H1 du
poussoir est indiquée sur la Figure 2a et est égale à la
distance séparant la collerette (12) de la base (11) du
poussoir en position relevée.
Le mouvement de descente du poussoir provoque l'ouverture
du clapet (8) et l'expulsion du produit se trouvant dans la
chambre de dosage (6), tandis que le clapet d'admission (7)
reste fermé sous l'action de la surpression dans la chambre.
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Lorsque l'utilisateur relâche ensuite le poussoir, celui-
ci remonte sous l'action du ressort (10) et la dépression
ainsi créée dans la chambre (6) provoque l'ouverture du clapet
d'admission (7) et l'entrée de produit provenant du flacon par
le tube plongeur (20), tandis que le clapet supérieur (8)
reste fermé. La chambre de dosage (6) se remplit ainsi d'une
dose de produit qui est prête à être expulsée lorsque
l'utilisateur actionnera à nouveau le poussoir. Cette dose de
produit reste à l'abri de l'air extérieur grâce à l'étanchéité
du clapet supérieur (8). De plus, en raison de la position du
clapet supérieur (8) aucune quantité résiduelle de produit ne
reste en contact avec l'atmosphère extérieure, ce qui limite
les risques d'obturation de l'orifice de sortie par des
accumulations de matière.
Sur la forme de réalisation représentée sur la Figure 3a,
la base cylindrique du poussoir est prolongée au-delà de la
retenue circulaire (14), et la hauteur H2 séparant la base
(11) du poussoir du fond (12) de la collerette est alors plus
réduite. La course du piston est limitée à la hauteur H2, si
bien que la pression sur le poussoir ne provoque l'expulsion
que d'une dose partielle hors de la chambre (6).
Une forme de réalisation équivalente est représentée sur
la Figure 4a, où le poussoir (9) est identique à celui de la
Figure 2a, mais sa course est limitée par une bague cylin-
drique (21) placée dans le fond du trou cylindrique, sur la
base de la collerette (12). La course H3 du poussoir est alors
égale à la course H1 du dispositif de la Figure 2a, diminuée
de la hauteur de la bague cylindrique (21).
La Figure 5 représente un flacon rigide (2) portant la
pompe (1) de l'invention comportant les deux clapets (7) et
(8) et le poussoir (9) . le flacon (2) est complété par un
système d'éventation (22).
Le système d'éventation comprend un bouchon (23) inséré
dans un trou prévu dans le fond du flacon (2) , et portant un
filtre (24) et un clapet (25) de type usuel. Le clapet est
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conçu de manière à ne laisser entrer l'air extérieur dans le
flacon que lorsqu'une dépression se forme dans ce dernier,
c'est-à-dire quand une dose de produit est aspirée par le tube
plongeur (20) du flacon vers la chambre de dosage (6).
Ainsi de l'air est introduit dans le flacon (2) à chaque
actionnement du poussoir (9) de la pompe (1) pour compenser le
volume de la dose expulsée, sans contaminer le produit contenu
dans le flacon, grâce au filtre (24).
La Figure 6 montre le détail du clapet supérieur (8)
portant un capuchon (26) monté de manière étanche sur le nez
du poussoir (9). L'étanchéité est obtenue au moyen d'une
nervure (27) coopérant avec la base du capuchon cylindrique
(26) réalisé en matière élastique. Elle est complétée par les
nervures (28) formée sur la base cylindrique du clapet supé-
rieur (8). Le capuchon (26) enveloppe ainsi totalement le
clapet (8), assurant une obturation étanche du dispositif.
Comme le montre la Figure 6, la buse de sortie de produit
comprend un orifice annulaire (29) entourant un élément cylin-
drique (30) qui se trouve en regard du trou (31) formé dans la
face frontale du clapet (8). En position d'obturation, la face
frontale du clapet (8) s'applique sur l'élément cylindrique
(30) et masque l'orifice annulaire (29). En raison de la
flexibilité et de l'élasticité de la matière constituant le
clapet (8), une surpression dans le conduit de l'orifice (29)
provoque l'écartement du bord du clapet autour du trou central
(31), laissant passer le produit sortant de la chambre de
dosage (6). Le capuchon étanche (26), en masquant le nez du
poussoir (9), empêche qu'une éventuelle chute de pression
extérieure ne provoque le même phénomène, et assure donc la
sécurité du produit contenu dans le flacon, au stockage.
Sur la variante de réalisation représentée sur la Figure
7, l'élément cylindrique (30) dans l'axe de l'orifice
annulaire (29), comporte sur sa face avant une protubérance
(32) cylindrique de même axe que l'élément cylindrique (30).
Cette protubérance forme avec la face avant de l'élément
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cylindrique, un épaulement coopérant avec le bord le l'orifice
central du clapet (8), de telle sorte que la surface frontale
de la protubérance cylindrique (32) soit dans le prolongement
de la surface du clapet (8).
Cette forme de réalisation permet de guider le flux de
fluide sortant de l'orifice (29), même si les bords du clapet
ne se soulèvent pas de manière parfaitement symétrique par
rapport à l'axe de l'orifice annulaire (29).
