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WO 2005/012131 PCT/FR2004/002042
CONTENEUR DESSICATIF ETANCHE POUR LE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS
SENSIBLES A L'HUMIDITE P,MBIANTE
Domaine de l'invention
L'invention concerne un conteneur dessicatif rendu
particulièrement étanche à l'humidité et destiné au
conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante, ces
produits pouvant être des matériaux, se présentant sous des
formes aussi diverses que pulvérulentes, granuleuses,
comprimées, en particulier pour des produits effervescents,
dragéifiés ou agglomérés, et des objets pouvant se présenter
sous des formes diverses en particulier oblongues.
L'invention concerne plus particulièrement un conteneur
dessicatif rendu particulièrement étanche à l'humidité et
destiné au conditionnement de produits sensibles à l'humidité
ambiante, en particulier des médicaments, ce conteneur ayant une
forme tubulaire, étant clos au moyen d'un bouchon-couvercle
relié à la partie tubulaire par l'intermédiaire d'une charnière
et étant muni d'un moyen dessicatif interne et éventuellement
renouvelable.
Les matériaux sensibles à l'humidité et qui doivent être
conditionnés en conteneur dessicatif sont, en général, des
produits médicamenteux, en particulier ceux effervescents,
qu'il est souhaitable de protéger pour que leur efficacité
n'évolue pas par réaction avec la vapeur d'eau et/ou pour que
leur intégrité physique soit conservée dans le temps et que soit
évitée, par exemple, une évolut-ion de leur cohésion mécanique.
Les objets en particulier de forme oblongue ont une section
sensiblement polygonale, circulaire, elliptique, allongée et
sont utilisés comme consommables. De tels objets sont notamment
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des languettes, des strip tests en forme de bandelettes ou
lamelles rigides utilisées par exemple à des fins de diagnostic
ou de contrôle dans le domaine médical, des pansements ou des
produits alimentaires tels que des chewing-gums, des cure-dents,
bâtonnets ou autres.
Pour des raisons évidentes, en particulier d'hygiène, mais aussi
afin d'éviter toute dégradation et ainsi améliorer la durée de
conservation des produits, ceux-ci sont placés à l'abri des
attaques physico-chimiques résultant du niveau d'humidité
relative, mais aussi de la lumière, en particulier des rayons UV
et autres substances chimiques, ou encore des dégradations par
effet mécanique.
Etat de la technique
L'établissement de l'état de la technique révèle l'existence de
nombreux conteneurs dessicatifs destinés à recevoir et à
contenir des produits sensibles à l'humidité ambiante dont ils
doivent être protégés par la création d'une atmosphère ambiante
interne la plus sèche possible, pour éviter à ces produits une
reprise d'humidité qui pourrait réagir avec lesdits produits ou
provoquer leur fragilité mécanique au choc, ou leur délitage ou
leur désagrégation dans le conteneur par absorption d'humidité
ambiante.
Les produits particulièrement sensibles à l'humidité ambiante
sont nombreux et peuvent être plus précisément des matériaux
médicamenteux ou des objets de tests dont ceux plus précisément
ayant une sensibilité particulière à l'humidité et qui se
présentent sous des formes pulvérulentes ou sous des formes plus
élaborées telles que des granulés, des comprimés, des pastilles,
des objets de forme oblongues tels que des bandes pour tests ou
autres.
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Ces conteneurs dessicatifs et étanches pour le stockage de
produits sensibles à l'humidité ambiante sont généralement de
forme tubulaire, sont clos par un bouchon ou couvercle amovible
rendu solidaire ou non de la partie tubulaire par
l'intermédiaire d'un moyen de solidarisation tel qu'une liaison
par une lame étroite en un matériau polymère identique à celui
du conteneur et du bouchon, et sont munis de moyens dessicatifs
internes qui sont réalisés au moyen d'une composition polymère
thermoplastique dessicative, placés à l'intérieur des conteneurs
sur la surface interne du fond du tube et/ou sur la surface
interne de la paroi latérale du tube, sous la forme d'un insert
ou d'un revêtement ou encore sous la forme d'un matériau
granuleux dessicatif placé dans un logement particulier sur la
surface interne du bouchon.
Tous ces moyens dessicatifs sont implantés séparément ou
simultanément pour augmenter l'efficacité de leur action
déshydratante par un effet de masse.
Ces conteneurs sont formés
^ d'une enveloppe tubulaire munie d'un fond à l'une des
extrémités, l'autre extrémité étant ouverte pour permettre le
remplissage de ladite enveloppe
^ et d'un moyen de fermeture qui peut être un bouchon amovible
s'emboîtant dans l'extrémité ouverte de ladite enveloppe
tubulaire, ou encore un couvercle-bouchon s'emboîtant
également dans ladite extrémité ouverte, mais relié à
l'enveloppe tubulaire par une liaison souple telle qu'une lame
étroite en polymère faisant office de charnière.
Tous ces conteneurs et leurs bouchons ou couvercles-bouchons
amovibles ou liés sont realisés au moyen de compositions
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polymères thermo-plastiques selon les techniques bien connues de
la plasturgie.
Des conteneurs dessicatifs pour le conditionnement de matériaux
et/ou objets sensibles à l'humidité ambiante sont décrits dans
l'état de la technique et se distinguent essentiellement les uns
des autres par les moyens dessicatifs mis en oeuvre dans lesdits
conteneurs et par la structure du moyen de fermeture du
conteneur.
Selon un premier type de conteneur dessicatif issu de l'état de
la technique, le conteneur est formé d'une enveloppe tubulaire
ouverte à l'une de ses extrémités pour donner accès à la zone
réceptacle, cette enveloppe tubulaire ouverte étant close après
son remplissage par un bouchon-couvercle (de type femelle) rendu
solidaire de l'enveloppe par un moyen constitué d'une lame
étroite de liaison en matériau polymère.
Un premier document (EP0824,480) décrit un tel conteneur
dessicatif comprenant :
^ une enveloppe tubulaire en matériau polymère
thermoplastique munie d'un fond à l'une de ses extrémités
et ouverte à l'autre extrémité qui recouvre, en position
fermée, la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe,
^ d'un couvercle, de type femelle, à jupe descendante, qui
recouvre, en position fermée, l'extrémité ouverte de
l'enveloppe, l'étanchéité étant susceptible d'être assurée
par le contact de la surface interne de la jupe avec la
surface externe de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire, ledit couvercle étant réalisé dans le même
matériau polymère thermoplastique que l'enveloppe et
raccordé à l'enveloppe au moyen d'un lien fait d'une lame
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étroite en polymère, l'enveloppe, le couvercle et le lien
entre le couvercle et l'enveloppe étant une seule pièce,
réalisée au cours d'une seule opération de plasturgie, par
injection-moulage par exemple,
^ d'un insert dessicatif formé d'un matériau polymère
thermoplastique chargé de matériaux dessicatifs, én un
polymère autre que celui formant l'enveloppe, le couvercle
et le lien entre l'enveloppe et le couvercle, cet insert
pouvant occuper le fond de l'enveloppe tubulaire ou bien
recouvrir simultanément le fond et la paroi interne de
ladite enveloppe.
Toutefois, ce type de conteneur ne semble pas pouvoir assurer
une dessication rapide et permanente des matériaux conditionnés
à protéger car
^ à chaque ouverture du conteneur pour extraire une partie
des matériaux conditionnés, par exemple une pilule, un
cachet, un strip , l'air ambiant externe chargé de son
humidité relative pénètre dans l'enveloppe. Le couvercle
étant refermé, le volume d'air ambiant humide piégé occupe
l'espace libre entre le couvercle refermé et la couche
supérieure des matériaux conditionnés sensibles à
l'humidité. Or, quand l'enveloppe est pleine de ces
matériaux conditionnés sensibles à l'humidité, lesdits
matériaux recouvrent des zones munies du polymère
thermoplastique dessicatif en constituant un écran,
freinant, voire empêchant l'échange entre le matériau
polymère thermoplastique dessicatif et le volume d'air
ambiant humide enclos dans l'enveloppe ; c'est pourquoi
l'absorption d'humidité se fait préférentiellement par les
matériaux conditionnés sensibles à l'humidité car ils sont
au contact direct de la vapeur d'eau naturellement présente
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dans le volume d'air ambiant présent dans le conteneur
après son ouverture et sa fermeture,
^ le couvercle n'est pas particulièrement adapté à la
création d'étanchéité renforcée entre l'intérieur et
l'extérieur du conteneur, de par sa architecture même, mais
également de par son moyen de liaison souple avec
l'enveloppe, qui ne permet pas de positionner le couvercle
au moment de sa fermeture en raison de cette grande
souplesse du moyen de liaison et dès lors, de l'absence
d'une rigidité mécanique suffisante aussi bien
longitudinalement que latéralement, nécessaire au guidage
dudit couvercle au moment de sa fermeture.
Selon un autre type de conteneur dessicatif issu de l'état de la
technique, le conteneur est formé d'une enveloppe tubulaire
fermée à une des extrémités et ouverte à l'autre, cette
ouverture étant close après remplissage de l'enveloppe par un
bouchon amovible de type mâle.
Un document (EP 0454 967) décrit un tel conteneur dessicatif
constitué :
^ d'une enveloppe tubulaire en matériau polymère
thermoplastique munie d'un fond à l'une de ses extrémités
et ouverte à l'autre extrémité, dont les surfaces internes
du fond et de la paroi latérale de ladite enveloppe sont
revêtues d'une composition polymère dessicative
déshydratante formée d'un mélange d'un polymère
thermoplastique et d'une charge déshydratante pulvérulente
incorporée,
^ d'un bouchon amovible également en matériau polymère
thermoplastique de type mâle, à jupe descendante, qui, une
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fois en position fermée, est susceptible d'établir
l'étanchéité interne du conteneur par le contact de la
surface externe de la jupe du bouchon avec la surface
interne de l'enveloppe,
^ ce bouchon amovible est formé d'un fond associé à la jupe
précédemment évoquée qui, l'un et l'autre, délimitent une
cavité pouvant recevoir un insert réalisé au moyen de la
composition polymère dessicative, formée du mélange d'un
matériau polymère thermoplastique et d'un matériau
dessicatif pulvérulent, cet insert pouvant être une
pastille adhérente à la surface interne du fond du bouchon
ou bien un insert de forme complexe, constituée par des
surfaces cylindriques ou des parties de surfaces
cylindriques coaxiales au bouchon.
Mais ce type de conteneur ne semble pas pouvoir mieux assurer
une dessiccation rapide, permanente et la plus complète possible
des matériaux sensibles à l'humidité et conditionnés dans ce
conteneur pour y être déshydraté et protégé.
En effet, à chaque ouverture du conteneur se produit le
phénomène précédemment évoqué de l'introduction d'un volume
gazeux chargé dont le taux d'humidité relative est supérieur au
taux d'humidité relative devant régner à l'intérieur du
conteneur.
Comme dans le cas du premier document cité, le phénomène déjà
exposé se reproduit à l'identique quand le bouchon amovible
n'est pas muni d'un insert dessicatif. Mais, quand le bouchon
amovible est muni d'un insert dessicatif, la cinétique
d'absorption de l'humidité introduite dans le conteneur, par un
cycle d'ouverture/fermeture, est améliorée, mais il semble que
le temps nécessaire pour atteindre le niveau d'humidité relative
le plus faible possible à l'intérieur du conteneur soit encore
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trop long et que ce phénomène soit la conséquence à la fois
d'une capacité d'étanchéité insuffisante du bouchon amovible de
type mâle, et de la faible cinétique d'absorption de l'insert
dessicatif réalisé au moyen d'une composition polymère
dessicative.
Le bouchon ne semble pas particulièrement adapté à la création
d'une étanchéité interne renforcée à l'humidité, en raison
vraisemblablement de phénomènes de fuites de l'extérieur vers
l'intérieur du conteneur, même de très faible débit, liée à des
variations de pression entre l'extérieur et l'intérieur du tube,
flux humide qui est capté à la fois par l'insert déshydratant du
bouchon amovible, mais aussi par les matériaux sensibles à
l'humidité conditionnés dans le conteneur.
Un autre document (GB 248,223) décrit un bouchon amovible
dessicatif, de type mâle, pour la fermeture d'un conteneur formé
d'une enveloppe fermée à l'une des extrémités et ouverte à
l' autre .
Ce bouchon amovible est constitué d'un fond associé à deux jupes
périphériques, l'une externe et l'autre interne, formant entre
elles et le fond associé une gorge pouvant recevoir le bord
périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe.
Ce bouchon amovible est muni d'une cavité délimitée par son fond
et la jupe périphérique interne, cavité qui peut recevoir un
insert réalisé au moyen d'une composition dessicative.
Toutefois, ce type de bouchon amovible apparaît rudimentaire et
inapte à fournir une amélioration technologique, car
l'étanchéité entre le bouchon et le bord périphérique de
l'enveloppe à obturer est très sommaire et sensée être réalisée
au moyen d'un joint plat annulaire placé sur le fond plan du
bouchon, tandis que les jupes internes et externes du bouchon
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qui ne sont pas au contact des parois internes et externes de
l'extrémité ouverte du conteneur à obturer, n'ont aucune action
d'étanchéité, mais seulement, pour la jupe externe, une action
d'encliquetage dudit bouchon sur une excroissance annulaire
externe à l'enveloppe du conteneur créée pour provoquer ledit
encliquetage.
Selon un autre type de conteneur dessicatif issu de l'état de la
technique, le conteneur est formé d'une enveloppe tubulaire
ouverte à l'une de ses extrémités pour donner accès à la zone
réceptacle, cette enveloppe tubulaire ouverte étant fermée après
remplissage par un couvercle-bouchon de type mâle, relié à
l'enveloppe tubulaire par un moyen mécanique composé d'une
couronne cerclant à force l'enveloppe tubulaire et d'une lame
étroite de liaison entre le couvercle bouchon et la couronne.
Un document (US P 4,934,556) décrit un tel conteneur dessicatif,
comportant
^ une enveloppe tubulaire en matériau polymère
thermoplastique munie d'un fond à l'une de ses extrémités
et ouverte à l'autre extrémité, servant de réceptacle aux
matériaux à conditionner,
^ un couvercle-bouchon apparténant à un ensemble formé d'une
couronne de cerclage à force de l'enveloppe, d'un témoin
d'inviolabilité, à déchirer, reliant la couronne de
cerclage à la périphérie externe du bouchon et d'une lame
étroite de liaison entre le couvercle-bouchon et ladite
couronne.
Le couvercle-bouchon de type mâle est formé d'un fond et d'une
jupe périphérique qui délimitent une cavité pouvant recevoir une
réserve d'un agent dessicatif pulvérulent, non intégré dans une
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matrice polymère, et dès lors en contact direct avec le milieu
gazeux interne à déshydrater.
Ce type de conteneur dessicatif pour le conditionnement de
produits sensibles à l'humidité présente également des
incertitudes quant à sa capacité à assurer une dessiccation
rapide et complète desdits produits lors de l'ouverture-
fermeture dudit conteneur de conditionnement. Cet état de fait
semble
^ être la conséquence d'une insuffisante étanchéité entre le
couvercle-bouchon de type mâle et l'enveloppe tubulaire,
l'architecture dudit bouchon-couvercle ne paraissant pas
être suffisamment adaptée à une recherche de l'étanchéité
du conteneur quand peuvent se produire des échanges
externe-interne de volumes gazeux chargés d'humidité qu,'il
est important de déshydrater rapidement,
^ également être, au moins pour partie, la conséquence du
moyen de liaison souple entre le couvercle-bouchon et la
couronne cerclant à force l'enveloppe, ce moyen qui est une
lame étroite en matériau polymère ne permettant pas un
positionnement adéquat à la bonne fermeture de l'enveloppe
par absence de son guidage préalable à ladite fermeture.
Un autre document (GB 812,580) décrit un dispositif de fermeture
d'un conteneur (en particulier une bouteille), qui ne peut être
dessicatif composé d'un bouchon-couvercle, d'un moyen de
fixation périphérique sur l'embouchure du conteneur à obturer et
d'une charnière-film entre le bouchon-couvercle et le moyen de
fixation périphérique du dispositif, le bouchon-couvercle et le
moyen de fixation étant solidarisés par une languette de
sécurité éliminée à la première ouverture.
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Le dispositif de fermeture est muni de deux jupes périphériques
formant une gorge, recouvrant l'embouchure du conteneur.
La jupe externe destinée à recouvrir la surface externe de
l'enveloppe du conteneur se compose de trois parties :
- l'enveloppe haute formant la jupe périphérique externe du
bouchon-couvercle ;
- une autre partie basse formant le moyen périphérique de
la fixation externe sur l'embouchure du récipient ;
- la partie médiane qui est formée de la languette
périphérique de sécurité, éliminée à la première
ouverture, à l'exception de la zone de connexion formant
la charnière film entre la partie haute et la partie
basse.
Dans les cas où le dispositif est destiné à la fermeture d'une
bouteille, la partie haute de la jupe périphérique externe est
munie d'un joint périphérique épousant la forme de la section de
l'embouchure de la bouteille.
La jupe interne de type cylindrique ou tronconique, selon le
récipient à obturer, est munie dans sa partie basse d'un joint
périphérique à section triangulaire qui vient en contact de la
surface interne de l'embouchure du conteneur lors de
l'obturation.
Toutefois, ce type de dispositif ne semble pas pouvoir assurer
une étanchéité renforcée, ni pouvoir s'adapter à un conteneur
dessicatif pour le conditionnement de matériaux et/ou objets
sensibles à l'humidité ambiante, car le bouchon-couvercle n'est
pas adapté à la création d'étanchéité renforcée entre
l'intérieur et l'extérieur du conteneur, de par son
architecture, puisque la jupe interne du bouchon n'est au
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contact de la surface interne de l'embouchure du conteneur que
par le joint périphérique triangulaire qui intervient par un
contact tangentiel et non par contact de surface à surface.
De fait, il apparaît dans ce dispositif un espace annulaire
interne complètement libre et non étanche se développant entre
le joint triangulaire et le contact tangentiel périphérique du
fond de gorge avec l'embouchure du conteneur.
Ainsi, l'étanchéité ne peut être assurée que par un contact du
type surface à surface entre la seule surface interne de la jupe
externe du bouchon et la surface externe de l'embouchure du
conteneur, ce type de contact étant insuffisant pour permettre
une étanchéité renforcée car trop sensible à une sollicitation
mécanique externe qui peut créer des phénomènes de fuite gazeuse
par déformation dudit dispositif.
Ainsi, il apparaît qu'aucun des conteneurs dessicatifs de l'état
de la technique ne donne des résultats suffisamment
satisfaisants pour conditionner dans les meilleures conditions
des produits sensibles à l'humidité relative.
Objectifs de l'invention
De nombreux objectifs sont dès lors assignés au conteneur
dessicatif selon l'invention, de telle sorte qu'il puisse
éliminer au mieux les inconvénients précités et qu'il apporte
des solutions aménagées et améliorées par rapport aux divers
moyens mis en oeuvre dans les conteneurs dessicatifs décrits dans
l'état de la technique.
Un premier objet de l'invention est de réaliser un conteneur
dessicatif clos par un moyen d'obturation dont l'architecture
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14:03 FAX 04 78 92 88 58 IXAS CONSEIL OEB RIJSSVIK
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tP=
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nouvelle assure une étanchéité renforcée entre ledit moyen
d'obturation et l'enveloppe tubulaire.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un conteneur
dessicatif clos par un moyen d'obturation à étanchéité renforcée
ayar.t une cinétique d'adsorption de la vapeur d'eau présente
dans ledit conteneur, supérieure à celle constaté dans l'état de
la technique, c'est-à-dire ayant une plus grande capaaité à
adsorber l'excés d'humidité qui se crée lors de l'ouverture et
de la fermeture du conteneur dessicatif, pour empécher les
produits conditionnés sensibles à l'humidité d'adsorber tout ou
partie de cet excès d'humidité.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un conteneur
dessicatif clos par un moyen d'obturation à étanchéité renforcée
ayant la capacité de maintenir à un niveau faible et
relativement constant le taux d'humidité relative interne au
conteneur dessicatif, en dehors des cycles
d'ouverturelfermeture, pour protéger au mieux les produits
canditionnés, sensibles à l'humidité.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un conteneur
dessicatif clos par un moyen d'obturation à étanchéité renforcée
dont le moyen d'obturation est lié au conteneur par un moyen de
liaison ayant capacité à faciliter et à guiàer la fermeture du
moyen d'obturation pour que cette fermeturé soit
particulièrement étanche à tout échange gazeux de l'extérieur
vers l'intérieur du conteneur dessicatif.
Scmmaire de l'invention
Tous les objectifs énoncés précédemment peuvent être atteints
par le conteneur dessicatif, objet de l'invention, pour
conditionner les produits façonnés ou non, sensibles à
l'humidité ambiante.
FEUILLE MODIFIÉE
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^^05 14:03 FAX 04 78 92 88 59 lAnù UunatlL ~ 0EB RIJSt4IK f"
2&04-2005 034 26.09 . 200 FR0402042
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Selon l'irivention, le conteneur, des$icatif, à étanchéité
renforcée, réalisé en matériaux polymères thermoplastiques, pour
le conditionnement de produits sensibles à l'humidité ambiante,
se présentant sous des formes façonnées ou non, qui se
composent :
^ d'une enveloppe tubulaire, fermëe à l'une de ses extrémités
par un fond et ouverte à l'autre extrémité, pour en former
l'embouchure constituant la zone de conditionnement des
produits,
= d'un moyen d'obturation de l'embouchure de l'extrémité
ouverte de l'enveloppe tubulaire,
^ d' un moyen de liaison placé entre le moyen d' obturation et
l'enveloppe tubulaire,
-
^ d'un moyen de conditionrtement d'un agent dessi.cat.if placé
sur la face interne du moyen d'obturation,
^ d'une butée périphérique externe du type collerette, crée à
proximité de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire
sur laquelle vient reposer le moyen d'obturation en
position fermée,
se caractérise en ce que
aï le moyen d'obturation de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire est un bouchon-couvercle coaxial à l'enveloppe
tubulaire se composant d'une paroi d'extrémité supérieure
et de deux parois périphériques tubulaires concentriques
l'une interne et l'autre externe formant entre elles une
gorge périphérique profonde dont les parois sont
distanciées l'une de l'autre pour recouvrir, quand ledit
moyen d'obturation est fermé, la paroi périphérique de
l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire jusqu'à la
butée périphérique, , créant quatre zones périphériques
suçcessives d'éta.nchêité de type surface à surface
FEUILLE MODIFIÉE
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^^~^" '^03 14:04 FAX 04 78 92 88 58 inna UUNJt1L OEB RIJSI4IK
26-04-2005 035 26. 04 . 2oc FR0402042
aonstituant quatre barrières successives
d'étanchéité entre l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire et le bouchon-couvercle, pour que s'établisse un
contact étanche et intime entre :
5 ^ le fond de la gorge et le rebord périphérique de l'extrémité
ouverte de l'enveloppe tubulaire,
^ la surface interne de la paroi concentrique interne de ladite
gorge et la surface interne de l'extrémité ouverte de
l' enveloppe tubulai.re,
10 ^ la surface interne de la paroi concentrique externe de la
gorge et la surface externe de l'extrémité ouverte de
l'' envel.oppe tubulaire,
b) le moyen de liaison entre l'enveloppe tubulaire et le
15 moyen d'obturation est une charnière mécanique
prëférentiellement démontable, assurant la précision de la
fermeture.
DescriEtiQn détaillée de l'invention
Le problème latent constaté au cours de l'emploi d.e conteneurs
dessicatifs conditionn.ant des produits sensibles à l'humidité
ambiante est lié à
^ la capacité plus ou moins rapide à faire adsorber l'humidité
anbiante régnant à 1 intérieur du conteneur, par l'agent
déshydratant, lors de cycles d'ouverture/termeture du
conteneur et
l'efficacité du moyen d'obturation en terme d'étanchéité entre
les cycles d'ouverture/fermeture à fréquence longue, pour
enpécher des échanges gaz/gaz entre l'intérieur et l'extérieur
du conteneur clos qui pourrait provoquer une évolution du taux
d'humidité relative régnant à l'intérieur du conteneur.
FEUILLE MODIFIÉE
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Ce problème latent trouve une solution dans le conteneur
dessicatif selon l'invention grâce à une combinaison nouvelle de
moyens connus ou non connus traitant :
^ d'abord du renforcement de l' étanchéité du conteneur clos par
la création d'un moyen d'obturation à architecture
particulière, guidé par une charnière mécanique démontable
lors de cycles d'ouverture/fermeture, et stabilisée en fin de
course par la butée périphérique externe,
^ puis de la cinétique d'adsorption de l'humidité relative
interne (qui est augmentée) par le choix judicieux de l'agent
dessicatif et de sa position au sein du conteneur.
Selon l'invention, le renforcement de l'étanchéité entre
l'enveloppe et le moyen d'obturation en position fermée est
réalisé par une nouvelle architecture dudit moyen d'obturation.
Le moyen d'obturation créé pour le conteneur dessicatif selon
l' invention n' est ni de type femelle, ni de type mâle, comme le
préconise l'état de la technique, mais se distingue fortement de
l'état de la technique par le fait que sa nouvelle architecture
lui assure quatre zones périphériques de contact intime avec
l'enveloppe tubulaire constituant le réceptacle à clore du
conteneur dessicatif, ces quatre zones de contact périphérique
intime, de type surface à surface, formant quatre barrières
agissant en renfort mutuel dans l'obtention du renforcement de
l'étanchéité.
Pour ce faire, le moyen d'obturation choisi est du type bouchon-
couvercle, comportant une paroi d'extrémité supérieure ayant une
section adaptée à celle de l'enveloppe tubulaire qu'elle doit
clore. Cette paroi d'extrémité supérieure est munie de deux
parois, formant jupes, l'une dite externe et l'autre dite
interne, qui sont périphériques et tubulaires, concentriques et
coaxiales à l'enveloppe tubulaire, et qui forment une gorge
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périphérique profonde dont le fond est la face interne de la
paroi d'extrémité supérieure.
Lorsque le moyen d'obturation est en position fermée, la paroi
périphériques de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire
est recouverte par la gorge périphérique profonde selon quatre
zones de contact périphérique intime du type surface à surface
assurant une étanchéité renforcée grâce à leurs actions
individuelles qui se complètent mutuellement.
- La première zone de contact périphérique intime d'étanchéité
du type surface à surface, qui constitue une barrière
d'étanchéité, est établie entre la face interne de la paroi
externe de la gorge périphérique profonde et la face externe de
la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, la
paroi externe de la gorge étant située géométriquement sur la
paroi d'extrémité supérieure du bouchon-couvercle de telle sorte
que le contact quasi surface à surface soit total, intime et
immédiat à la fermeture.
- La deuxième zone de contact périphérique intime-d'étanchéité
du type surface à surface qui constitue une autre barrière
d'étanchéité est créée entre le fond de la gorge profonde et le
rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire d'une manière telle que le contact entre ledit fond de
la gorge et le rebord périphérique soit également total, intime
et immédiat à la fermeture.
Le fond de la gorge peut avoir la même section que la section du
rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe. .
Selon l'invention, le rebord périphérique de l'extrémité ouverte
de l'enveloppe peut être :
- dans le prolongement de l'enveloppe tubulaire,
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- ou débordant de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire de manière interne et/ou externe.
Que le rebord périphérique de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
soit dans le prolongement ou débordant externe et/ou interne de
ladite enveloppe, la section dudit rebord périphérique peut être
à angles vifs, ou peut être en arc de cercle, du type
hémicirculaire ou supérieur à l'hémicirculaire.
De plus, la distance entre lesdites parois internes et externes
de la gorge profonde est déterminée par l'épaisseur de la paroi
de l'enveloppe tubulaire : cette distance inter-parois peut être
égale ou très légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite
enveloppe.
Dès lors, la distance entre lesdites parois tubulaires
concentriques du bouchon-couvercle oblige à un passage
légèrement en force du rebord périphérique de l'extrémité
ouverte de l'enveloppe quand s'effectue la man uvre de fermeture
du bouchon-couvercle.
- La troisième zone de contact périphérique intime d'étanchéité,
du type surface à surface, qui constitue aussi une barrière
d'étanchéité, est établie entre la surface interne de la paroi
interne de la gorge périphérique profonde et la surface interne
de la paroi de l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire, la
surface interne de la paroi périphérique interne de ladite gorge
étant la surface mise en contact, selon un type surface à
surface, avec la surface interne correspondante de la paroi de
l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire. La surface de
contact étanche ainsi créée est périphérique, et peut avoir
l'aspect d'une bande pouvant avoir une hauteur allant de
l'extrémité basse de la paroi interne de la gorge jusqu'au fond
de la gorge.
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Il a, en effet, pu être observé que, lorsque ce type
d'étanchéité surface à surface précité est créé à l'intérieur de
l'enveloppe tubulaire au niveau de son extrémité ouverte, un
effort mécanique, même léger, porté sur le bouchon-couvercle,
dans le sens de l'ouverture dudit bouchon mais sans provoquer
cette ouverture, entraîne un renforcement de l'étanchéité par le
plaquage renforcé de la paroi périphérique interne de la gorge
sur la surface interne de l'extrémité ouverte de l'enveloppe.
Dans le cas contraire, où ce type d'étanchéité surface à surface
est créé à l'extérieur de l'enveloppe tubulaire, la
sollicitation mécanique même faible du bouchon-couvercle
entraîne une amorce de séparation entre la paroi externe de la
gorge périphérique profonde et la surface externe de l'extrémité
ouverte de l'enveloppe tubulaire, en provoquant une perte
d'étanchéité par la création d'une fuite gazeuse entre
l'intérieur et l'extérieur de l'enveloppe de conditionnement.
Cette troisième zone de contact intime d'étanchéité du type
surface à surface, propre à l'invention, est d'autant plus
efficace que la paroi interne de la gorge périphérique profonde
à une hauteur au moins égale et préférentiellement supérieure à
celle de la paroi externe de la gorge périphérique profonde.
Pour renforcer encore l'étanchéité du type surface à surface
entre la surface interne de la paroi périphérique interne de la
gorge et la surface interne de l'extrémité ouverte de
l'enveloppe tubulaire, la surface interne de la paroi de la
gorge est munie d'une excroissance périphérique de type
annulaire qui peut s'engager dans une gorge périphérique
correspondante placée sur la paroi interne de l'extrémité
ouverte de l'enveloppe et qui complète encore le renforcement de
l'étanchéité du dispositif interne à l'enveloppe tubulaire.
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Ainsi, cette architecture du bouchon-couvercle à gorge
périphérique profonde permet un recouvrement étanche en trois
zones périphériques de contact surface à surface de l'extrémité
ouverte de l'enveloppe tubulaire, car la distance entre les deux
parois externe et interne de la gorge périphérique est
déterminée par l'épaisseur de la paroi de l'extrémité ouverte de
l'enveloppe tubulaire que ladite gorge doit recouvrir. Le
contact intime surface à surface, lors de la fermeture du
bouchon-couvercle, s'établit par glissement d'une paroi sur
l'autre.
La profondeur de la gorge, pour être particulièrement efficace,
est choisie dans un intervalle représentant 45 % à 95 % de
l'épaisseur du bouchon-couvercle mesurée sur la paroi
périphérique externe de ladite gorge.
- La quatrième zone de contact périphérique intime d'étanchéité
du type surface à surface qui constitue une autre barrière
d'étanchéité est créée par le contact du bord inférieur plan de
la paroi externe de la gorge avec la platine de la butée
périphérique externe. Cette butée périphérique est placée à une
distance de l'extrémité ouverte de l'enveloppe telle que le bord
inférieur plan de ladite paroi externe de la gorge arrive au
contact de la platine de la butée, ce contact surface à surface
constituant une barrière d'étanchéité.
Pour faciliter la manceuvre d'ouverture et de fermeture du
bouchon-couvercle, le bord inférieur plan de la paroi externe de
la gorge peut être prolongé d'une visière de préhension.
Pour maintenir le bouchon-couvercle en position fermée, la face
interne de la paroi externe de la gorge et la face externe de la
paroi externe de l'enveloppe tubulaire sont munies d'un moyen
d'encliquetage, nécessitant un effort mécanique aussi bien pour
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achever la fermeture du bouchon-couvercle à étanchéité renforcée
que pour assurer son ouverture.
Selon l'invention, le renforcement de l'étanchéité entre
l'enveloppe tubulaire du conteneur et le moyen d'obturation en
position fermée peut être également renforcé par la présence,
entre l'enveloppe tubulaire et le moyen d'obturation, d'un moyen
de liaison du type charnière mécanique, relativement rigide,
préférentiellement démontable.
La charnière mécanique rigide selon l'invention,
préférentiellement démontable, est formée de deux parties, l'une
intégrée à l'enveloppe tubulaire, l'autre intégrée au moyen
d'obturation à étanchéité renforcée.
La partie de la charnière intégrée à l'enveloppe tubulaire, dite
partie mâle, se compose de deux plaques-potences, par exemple en
forme d'oreille, situées sur la face externe de l'enveloppe
tubulaire, et à proximité de l'extrémité ouverte de ladite
enveloppe, pour permettre le montage de la pa,rtie femelle et son
fonctionnement. Ces deux plaques-potences sont reliées entre
elles par un axe de rotation, dont les extrémités peuvent
dépasser au-delà desdites plaques-potences.
La partie de la charnière intégrée au moyen d'obturation à
étanchéité renforcée dite partie femelle, se compose
^ de deux plaques-potences, éventuellement munies chacune d'un
orifice dans le cas où l'axe de rotation de la partie de la
charnière intégrée à l'enveloppe tubulaire dépasse en longueur
l'intervalle entre les plaques-potences porteuses dudit axe,
ces deux plaques-potences éventuellement munies d'orifices
étant placées à une distance telle l'une de l'autre qu'elles
puissent encadrer les plaques-potences porteuses de l'axe dé
rotation,
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^ d'une gorge profonde, externe à la gorge périphérique profonde
du moyen d'obturation, destinée à recevoir l'axe de rotation,
d'une longueur au plus égale à l'espace existant entre les
faces internes des plaques-potences porteuses dudit axe.
Au montage du moyen d'obturation sur l'enveloppe tubulaire du
conteneur dessicatif selon l'invention, la gorge de la partie
dite femelle de la charnière s'emboîte sur l'axe porté par les
plaques-potences de la partie dite mâle de la charnière, et les
orifices des plaques-potences de la partie dite femelle de la
charnière reçoivent les extrémités dépassantes de l'axe de
rotation, quand elles existent, assurant ainsi un excellent
fonctionnement autour de l'axe du moyen d'obturation.
Un tel type de charnière mécanique, préférentiellement
démontable, assure le meilleur fonctionnement à la fermeture (de
même qu'à l'ouverture) de la mise en place du bouchon-couvercle
sur l'enveloppe au moyen d'un seul doigt de la main tenant le
conteneur, grâce à un guidage mécanique parfait dudit bouchon-
couvercle, ne nécessitant, pour achever la fermeture, qu'une
pression verticale du haut vers le bas, qui provoque
l'encliquetage du bouchon-couvercle. Il faut préciser que, selon
l'état de la technique, les bouchons amovibles ou les bouchons-
couvercles liés par des moyens souples à l'enveloppe tubulaire,
nécessitent, pour leur fermeture ou leur ouverture, l'usage des
deux mains.
Un tel type de charnière mécanique, dite charnière de précision
pour la fermeture d'un conteneur dessicatif, crée et renforce
l'étanchéité dudit conteneur puisque ce type de charnière
mécanique guide le bouchon-couvercle jusqu'à sa fermeture
complète en assurant la création des quatre contacts étanches et
périphériques de type surface à surface précédemment évoqués, et
en établissant ainsi quatre barrières d'étanchéité.
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Enfin, pour que le conteneur dessicatif selon l'invention soit
très efficacement dessicatif, le choix de l'agent dessicatif et
de son implantation dans le conteneur dessicatif sont absolument
déterminant.
Selon l'invention, l'agent dessicatif mis en oeuvre dans le
conteneur dessicatif est choisi dans le groupe constitué par les
gels de silice, les tamis moléculaires se présentant'sous une
forme pulvérulente ou déposés sur un support pulvérulent.
Selon l'invention également, l'agent dessicatif est
préférentiellement placé dans un logement approprié,
préférentiellement de type tubulaire, situé sur la face interne
du moyen d'obturation, ledit logement étant clos par un moyen de
fermeture non étanche à l'humidité ambiante pour assurer la
dessiccation rapide des produits sensibles à l'humidité et
conditionnés dans le conteneur dessicatif.
Le conteneur dessicatif selon l'invention est réalisé par des
méthodes de la plasturgie adaptées à sa réalisation au moyen de
matériaux qui sont des polymères et/ou copolymères
thermoplastiques tels que par exemples les polyéthylènes (PE),
les polypropylènes (PP), les copolymères d'éthylène/propylène et
leurs mélanges, les polyamides (PA), les polystyrènes (PS), les
copolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les
copolymères de styrène-acrylonitrile (SAN), les
polyvinylchlorures (PVC), les polycarbonates (PC), les
polyméthacrylate de méthyl (PMMA), les polyéthylènetéréphtalates
(PET), mis en uvre seuls ou en mélange selon leur
compatibilité.
A ces polymères et/ou copolymères peut être associé pour la
réalisation du conteneur dessicatif et selon les
caractéristiques mécaniques souhaitées pour ledit conteneur, au
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moins un élastomère thermoplastique d'origine naturelle ou
synthétique. Le ou les élastomères mis en ceuvre peuvent être
choisis préférentiellement dans le groupe constitué par des
élastomères de type caoutchoucs naturels, caoutchouc
synthétique, en particulier les caoutchoucs de monooléfines,
tels que, par exemple, les polymères d'isobutylène/isoprène,
éthylène-acétate de vinyle (EVA), éthylène-propylène (EPR),
éthylène-propylène-diène (EPDM), éthylène-esters acryliques
(EMA-EEA), les polymères fluorés, les caoutchoucs de dioléfines,
tels que, par exemple, les polybutadiènes, les copolymères de
butadiène-styrène (SBR), les caoutchoucs à base de produits de
condensation tels que, par exemple, les caoutchoucs
thermoplastiques polyesters et polyuréthanes, les silicones, les
caoutchoucs styréniques, styrène-butadiène-styrène (SBS) et
styrène-isoprène-styrène (SIS) et autres.
Selon l'invention, l'enveloppe tubulaire et le bouchon-couvercle
peuvent être réalisés avec des matériaux polymères de même
composition ou avec matériaux polymères de compositions
différentes.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description chiffrée
des figures ci-après évoquées, ces figures n'ayant qu'un
caractère illustratif non limitatif d'un conteneur dessicatif
particulier de l'invention.
^ La figure 1 est une vue en perspective du conteneur dessicatif
en position close.
^ La figure 2 est une vue en perspective du conteneur dessicatif
en position semi-ouverte.
^ La figure 3 est une vue en perspective selon une coupe
diamétrale du conteneur dessicatif en position close
conditionnant des produits sensibles à l'humidité.
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^ La figure 4 est une coupe diamétrale du conteneur dessicatif
selon l'invention, dont le bouchon-couvercle est rehaussé pour
permettre le logement d'une plus grande quantité d'agent
dessicatif sans diminuer le volume utile destiné au
conditionnement des produits sensibles à l'humidité.
^ La figure 5 est une vue isométrique en perspective de la
partie dite mâle de la charnière mécanique démontable
solidaire de l'enveloppe tubulaire.
^ La figure 6 est une vue isométrique en perspective de la
partie dite femelle de la charnière mécanique démontable
solidaire du bouchon-couvercle.
^ La figure 7 est une vue de dessous en perspective de la partie
dite femelle de la charnière mécanique démontable solidaire du
bouchon-couvercle.
^ La figure 8 est une vue de dessus en perspective de la partie
dite mâle de la charnière mécanique démontable solidaire de
l'enveloppe tubulaire.
^ La figure 9 est une vue en perspective selon une coupe axiale
de la charnière mécanique montée, le bouchon-couvercle, en
position fermée, étant rehaussé pour permettre le logement
d'une plus grande quantité d'agent dessicatif.
^ La figure 10 est une vue en perspective selon une coupe, sur
une plaque-potence solidaire de l'enveloppe tubulaire, le
bouchon-couvercle étant rehaussé pour permettre le logement
d'une plus grande quantité d'agent dessicatif.
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Selon les figures 1 à 4, le conteneur dessicatif à étanchéité
renforcée pour le conditionnement de produits sensibles à
l'humidité ambiante se compose :
^ d'une enveloppe tubulaire (1) fermée à l'une de ses
extrémités par un fond (2) et ouverte à l'autre extrémité
(3) pour permettre l'accès de l'enveloppe tubulaire (1) de
conditionnement aux produits sensibles à l'humidité,
^ d'un bouchon-couvercle (4.), rendu solidaire de l'enveloppe
tubulaire (1) par une charnière mécanique démontable (5),
^ d'une chambre de contenance (6) destinée à recevoir l'agent
déshydratant, ce logement étant placé sur la face interne
du bouchon-couvercle (4),
Le renforcement de l'étanchéité entre l'enveloppe tubulaire (1)
du conteneur dessicatif et le bouchon-couvercle (4) est obtenu-
grâce à une architecture particulière dudit bouchon-couvercle
(4) (selon les figures 1 à 10).
L'architecture particulière du bouchon-couvercle (4) concerne la
création de deux parois périphériques concentriques, de type
tubulaire, l'une des parois (9) étant dite interne, l'autre
paroi (10) étant dite externe. Les deux parois concentriques (9)
et (10) créent ensemble une gorge profonde périphérique (11),
close par la face interne de la paroi d'extrémité supérieure du
bouchon-couvercle (4).
Lorsque le bouchon-couvercle est en position fermée, la paroi
périphérique (12) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire (1) est recouverte par la gorge profonde périphérique
(11), en créant quatre zones de contact intime, de type surface
à surface, assurant une étanchéité renforcée entre l'extérieur
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et l'intérieur du conteneur, par cette accumulation de barrières
étanches.
La première zone de contact périphérique intime de type surface
à surface formant la première barrière d'étanchéité, est établie
entre la face interne de la paroi externe (10) de la gorge
périphérique (11) et la face externe de la paroi (12) de
l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1) de telle sorte
que le contact intime surface à surface soit total et immédiat à
la fermeture du bouchon-couvercle.
La deuxième zone de contact périphérique intime du type surface
à surface, formant la deuxième barrière d'étanchéité est créée
entre le fond de la gorge périphérique profonde (11) et le
rebord périphérique (30) de l'extrémité ouverte de l'enveloppe
tubulaire (1). Le contact entre le fond de la gorge périphérique
(11) et le rebord périphérique (30) de l'extrémité ouverte de
l'enveloppe tubulaire (1) est total sur la périphérie au moment
où s'achève la fermeture du bouchon-couvercle (4).
Selon l'invention en effet, le fond de la gorge périphérique
(11) à la même section que le rebord périphérique (30) de
l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1), qui le cas
présent est une section en arc de cercle en débordement latéraux
par rapport à l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire :
ainsi la section du fond de gorge est absolument adaptée à la
section du rebord périphérique (30)
La troisième zone de contact périphérique intime du type surface
à surface, formant la troisième barrière d'étanchéité est
établie entre la face interne de la paroi interne (9) de la
gorge périphérique (11) et la face interne de la paroi (12) de
l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1), la paroi
interne (9) de la gorge (11) étant placée au contact de la paroi
d'extrémité supérieure du bouchon-couvercle, ce contact de type
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surface à surface étant immédiat et total à la fermeture du
bouchon-couvercle. Ainsi, la surface interne de la paroi interne
(9) de la gorge (11) est mise en contact périphérique, sur
pratiquement toute sa hauteur, selon le type de contact surface
à surface avec la surface interne correspondante de la paroi de
l'extrémité ouverte de l'enveloppe tubulaire (1).
Selon cette troisième zone de contact périphérique, il est à
remarquer que la paroi interne (9) de la gorge périphérique (11)
a une hauteur un peu supérieure à la hauteur de la paroi externe
(10) de la gorge périphérique (11).
Il est également à remarquer que la surface interne de la paroi
(9) de la gorge périphérique (11) est munie dans sa partie basse
d'une excroissance périphérique (31) qui est engagée dans une
gorge (32) présente sur la surface interne de la paroi de
l'enveloppe tubulaire (1).
La quatrième zone de contact périphérique, intime de type surface
à surface, formant la quatrième barrière d'étanchéité, est créée
par le contact entre le bord inférieur plan (20) de la paroi
externe (10) de la gorge périphérique (11), et la platine de la
butée périphérique (7) de l'enveloppe tubulaire (1), ce contact
de type surface à surface étant périphérique, immédiat et total
à la fermeture du bouchon-couvercle.
Selon les figures 5 à 10, la charnière mécanique (5) rigide,
démontable qui assure le positionnement exact du bouchon-
couvercle et son guidage jusqu'à la fermeture complète du
bouchon-couvercle, se révèle être formée de deux parties, l'une
intégrée à l'enveloppe tubulaire (1), l'autre intégrée au
bouchon-couvercle (4) à étanchéité renforcée.
La partie de la charnière (5) intégrée à l'enveloppe
tubulaire (1) se compose de deux plaques-potences (13) situées
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sur la face externe de l'enveloppe tubulaire (1), en encochant
la butée périphérique (7) Les deux plaques-potences (13) sont
traversées par un axe de rotation (15) dont les extrémités (19)
sont dépassantes desdites plaques-potences (13), cet axe et les
extrémités dépassantes (19) assurant le montage et permettant le
démontage de la partie de la charnière (5) intégrée au bouchon-
couvercle (4).
La partie de la charnière (5) intégrée au bouchon-couvercle (4)
se compose
^ de deux plaques-potences (17), munies chacune d'un orifice
(18), pouvant recevoir les extrémités (19) de l'axe de
rotation (15) . Les plaques-potences (17) sont distantes l'une
de l'autre de telle sorte qu'elles encadrent les deux plaques-
potences (13) de la partie de la charnière (5) intégrée à
l'enveloppe tubulaire (1),
^ d'une gorge profonde (16) délimitée par les parois interne
(10) et externe (14), cette gorge étant distincte de la gorge
périphérique (11) d'étanchéité, dont la paroi interne (10) est
commune et dans la continuité de la paroi externe (10) de la
gorge périphérique profonde d'étanchéité (11), la longueur de
cette gorge (16) étant au plus égale à la distance existant
entre les plaques-potences (13) porteuses de l'axe de rotation
(15), ces deux plaques-potences (13) trouvant leur place dans
les deux espaces (20) créés entre les plaques-potences (17 et
la gorge profonde (16).
Ainsi, selon les figures 1 à 10, il apparaît que la paroi
externe (10) de la gorge profonde périphérique (11) est rompue
par les deux espaces (20) créés pour loger les plaques-potences
(13), ce double espace (20) de rupture ne provoquant pas une
perte de l'étanchéité renforcée selon l'invention. Toutefois, la
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paroi externe (10) de la gorge profonde (11) est souhaitablement
continue, c'est-à-dire exempte des entailles (20).
L'assemblage de l'enveloppe tubulaire (1) et du bouchon-
couvercle (4) se fait par le positionnement dudit bouchon-
couvercle sur l'extrémité ouverte (3) de l'enveloppe tubulaire
(1) par l'action d'une pression verticale sur ledit bouchon-
couvercle (4). Sous l'effort de cette pression, les deux
extrémités dépassantes (19) de l'axe (15) s'engagent
simultanément dans les orifices (18) des plaques-potences (17)
en même temps que l'axe (15) s'engage dans la gorge profonde
(16) de la charnière (5), par la déformation élastique des
matériaux polymères utilisés pour la réalisation de l'enveloppe
tubulaire (1) et du bouchon-couvercle (4) du conteneur
dessicatif selon l'invention.
L'opération d'ouverture et de fermeture du conteneur dessicatif
selon l'invention se fait par la mobilisation d'une seule main
dont deux doigts enserrent l'enveloppe tubulaire, le pouce
agissant seul et librement sur le bouchon-couvercle pour
effectuer ouverture et fermeture.
Exemple comparatif :
^ Cet exemple poursuit le but de confirmer le renforcement
de l'étanchéité du conteneur dessicatif selon l'invention
par rapport à un conteneur dessicatif issu de l'état de
la technique.
^ Le conteneur dessicatif appartenant à l'état de la
technique est réalisé par injection-moulage d'un matériau
polymère thermoplastique qui est du Polypropylène et
composé :
o d'une enveloppe tubulaire,
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o d'un bouchon-couvercle de type femelle,
o d'un moyen de liaison entre l'enveloppe tubulaire et
le bouchon-couvercle qui est une lame épaisse du
même polymère, cette lame épaisse faisant office de
charnière souple,
^ La capacité dessicative dudit conteneur est obtenu par le
surmoulage d'une composition polymère dessicative sur la
paroi et le fond internes de l'enveloppe tubulaire.
La composition polymère dessicative surmoulée était
formée de :
o matrice polymère : 50 % en poids de Polyéthylène
o charge dessicative dispersée dans la matrice
polymère : 50 % en poids.
^ Le conteneur dessicatif selon l'invention est réalisé par
injection-moulage du matériau polymère qui est du
Polypropylène, la charge dessicative étant dans un essai
du gel de silice et dans un autre essai des tamis
moléculaires, en quantité exactement identique à celle
des charges dessicatives dispersées dans la composition
polymère dessicative utilisée dans l'état de la
technique.
Enfin, la masse des agents dessicatifs, mis en oeuvre dans l'état
de la technique ou dans l'invention, est la même dans les deux
cas.
Les essais mettant en uvre des conteneurs dessicatifs sont
réalisés dans les mêmes conditions environnementales, c'est-à-
dire à une température contrôlée de 25 C et une hygrométrie
contrôlée de 80% d'humidité relative.
Chaque conteneur dessicatif (de l'état de la technique et de
l'invention) est muni d'une sonde thermo-hydrométrique
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introduite par une orifice façonné dans le fond, et obturé après
la mise en place de la sonde.
Les conteneurs dessicatifs ainsi munis de leur sonde de mesure
ont été placés dans une enceinte close soumise aux conditions de
température (25 C) et d'hygrométrie (80%) précitées :
^ ouverts pour s'équilibrer en température et hygrométrie, puis
refermés,
^ au temps initial To, les températures et les hygrométries ont
été mesurées dans chaque conteneur dessicatif soumis à
expérimentation,
^ au temps final T1 (après 30 secondes d'exposition), les
températures et les hygrométries ont été mesurées dans chaque
conteneur dessicatif soumis à expérimentation.
Les résultats trouvés sont réunis dans le tableau ci-après
Conteneur dessicatif Conteneur dessicatif
selon l'état de la selon l'invention
technique revêtu contenant un agent
intérieurement d'une dessicatif pulvérulent
composition polymère dans la chambre (6)
dessicative
Essai 1 Gel de silice dans la Gel de silice
matrice polymère. pulvérulent.
A To,l'humidité relative A To,l'humidité relative
est de 80%. est de 80%.
A T1,l'humidité relative A T1,l'humidité relative
est de 42%. est de 0%.
Essai 2 Tamis moléculaire dans la Tamis moléculaire.
matrice polymère. A To,l'humidité relative
A To, l'humidité relative est de 80%.
est de 80%. A T1r1'humidité relative
A T1, l'humidité relative est de 0%.
est de 39%.
Il apparaît bien que l'étanchéité à l'humidité est bien
renforcée dans le conteneur dessicatif selon l'invention.
32
