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SAC A BANDE ÉLASTIQUE ET SON PROCEDE DE
FABRICATION
La présente invention concerne un sac, notamment en
matière plastique, en particulier un sac de stockage des ordures
s ménagères, du type dit "à bande élastique" , bordant l' ouverture du sac
pour permettre de retenir élastiquement le sac sur une poubelle, et un
procédé de fabrication d'un tel sac.
De façon générale, dans les pays industrialisés, les déchets
et ordures, en particulier les ordures ménagères, sont stockés dans des
io sacs en matière plastique. Ces sacs en matière plastique comportent, de
façon générale, deux faces en matière plastique reliées l' une à l' autre
sur leur périphérie en ménageant une zone d'ouverture. Ces sacs ont le
plus souvent une forme rectangulaire, bien que d' autres formes soient
possibles : par exemple, le fond du sac peut avoir une forme arrondie.
is Dans la suite de la description, pour plus de facilité, on se référera à
des sacs de forme rectangulaire, mais il est bien entendu que les sacs
selon la présente invention ne sont pas limités à cette forme.
Les sacs peuvent être préparés à partir de deux feuilles
rectangulaires de matière plastique, en soudant trois côtés du rectangle
ao et en laissant le quatrième côté ouvert. Ils peuvent également être
préparés à partir d'une seule feuille de matière plastique que l'on
replie, soit pour former le fond de sac, soit pour former un côté latéral
du sac, deux des autres côtés étant thermo-soudés. De façon connue,
dans les sacs, les faces peuvent être reliées entre elles par un soufflet
as au niveau du fond et/ou au niveau d' un côté latéral, de préférence des
deux côtés latéraux.
Il est également connu de fabriquer des sacs dits à lien
coulissant dans lesquels l' ouverture du sac, quel qu' il soit, est bordée
d'une gaine dans laquelle un lien est susceptible de coulisser. Le lien
3o peut être constitué d'un seul brin, les deux extrémités du lien étant
fixées entre elles. Il peut également être constitué de deux brins,
chaque brin étant fixé par chacune de ses extrémités à la gaine. Le lien
est de préférence un ruban en matière plastique susceptible d' être
thermo-soudé. '
3s La gaine est généralement préparée en repliant la feuille de
matière plastique parallèlement à l' ouverture et en la thermo-soudant
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parallèlement au bord du film. La gaine peut être continue ou formée
de deux parties séparées. C'est en particulier le cas lorsque les sacs
sont formés par thermo-soudage des côtés latéraux et que la gaine est
formée par repli de la feuille de matière plastique avant thermo
s soudage des côtés laté"aux.
De tels sacs à lien coulissant en matière plastique,
sensiblement non élastique, sont décrits dans les brevets EP-953 511 et
EP-1 232 954 appartenant à la demander esse.
On a également proposé dans l' état de la technique, par
1o exemple dans le brevet US-5,133,607, dans le modèle d'utilité
allemand DE-201 10 350-U1 et dans la demande internationale WO
03/035500, un sac du type à lien coulissant, dans lequel le lien
coulissant est en matériau élastique ou extensible. Ce lien élastique en
boucle fermée est caractérisé par le fait que la longueur de sa
is périphérie est inférieure à celle de l'ouverture du sac, de façon que
l'utilisateur doit allonger élastiquement le lien coulissant pour venir le
fixer autour de la périphérie d' un réceptacle, par exemple d' une
poubelle. Ainsi, ce lien coulissant permet de retenir élastiquement le
sac sur la poubelle, dans une large gamme de tailles de poubelles, tout
ao en limitant le risque que le sac glisse à l' intérieur de la poubelle, par
exemple sous l' effet du poids des déchets à l' intérieur d u sac.
Toutefois, les sacs à lies coulissant élastique précités
présentent un double inconvénient, du fait de la présence
d' embrèvements latéraux, relativement profonds, qui sont ménagés sur
as le bord longitudinal d'ouverture du sac. La présence de ces
embrèvements relativement larges présente d' une part l' inconvénient de
ne pas permettre la fermeture complète du sac, lorsque les liens
coulissants sont noués, après remplissage du sac. En effet, lors du
transport ou du stockage des sacs remplis de déchets, des déchets
3o pourraient s' échapper par ces embrèvements . D' autre part, la présence
de ces embrèvements relativement larges diminue la longueur de gaine
en contact avec le lien, et donc fragilise le sac lorsque celui-ci est
transporté plein en utilisant le lien coulissant élastique comme poignée.
En outre, tous ces sacs à lien coulissant élastique ont pour
3s inconvénient commun le fait que le lien élastique peut ne pas présenter
une résistance suffisante à la traction pour supporter un poids
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important de déchets dans le sac, lors du transport. Au surplus, même
si la résistance au déchirement est suffisante, si le poids des déchets
dans le sac est important, le lien coulissant, qui est généralement utilisé
comme poignée par l'utilisateur lors du transport du sac, risque de
s subir une élongation élastique, ce qui peut faire tramer le sac sur 1e
sol, ou bien le faire descendre suffisamment pour qu' il bute contre des
obstacles, ce qui constitue une gêne importante pour l'utilisateur.
On connaît également par le document EP-A-1 013 567 un
sac du type à lien coulissant en matière plastique, et comportant un
1o ruban élastique dont les extrémités sont fixées par une colle
thermofusible à l'une des faces externes du sac, au voisinage mais à
distance de la gaine renfermant le lien coulissant en plastique. Ce ruban
élastique est préhensible de l'extérieur par l'utilisateur, après que le
bord du sac ait été replié autour du col d'une poubelle, et l'utilisateur
is peut élastiquement l'allonger de façon à ce que le ruban forme une
boucle fermée pouvant enserrer la périphérie du récipient, permettant
de maintenir élastiquement le sac sur la poubelle. Bien que le ruban
élastique, de préférence en caoutchouc, puisse être choisi de façon à
avoir une élongation maximum de 800 % , ce ruban élastique présente
~o de préférence une élongation élastique inférieure à 500 % . Dans un
premier exemple, le ruban élastique présente une longueur au repos de
l' ordre du quart de la longueur de la périphérie du récipient. Dans une
première variante, le ruban élastique est allongé de façon à entourer
uniquement trois côtésdu récipient, ce qui correspond à une élongation
zs élastique de l' ordre de 200 % , c' est à dire un triplement de sa
longueur. Dans une autre variante, le ruban élastique est allongé de
façon à former une boucle fermée qui vient enserrer toute la périphérie
du récipient, ce qui correspond à un allongement élastique de l' ordre
de 400 % , c' est à dire une multiplication par cinq de sa longueur au
3o repos. Dans un autre exemple, le ruban élastique présente une longueur
légèrement inférieure à la demi-périphérie du récipient, de sorte qu' il
est nécessaire de former une boucle fermée avec le ruban élastique
pour assurer le maintien élastique du sac sur le récipient, ce qui
correspond à un allongement élastique au moins égal à 200 % , c'est à
3s dire au moins à un triplement de sa longueur. Avantageusement, ce
ruban élastique est utilisé uniquement pour le maintien élastique du sac
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sur le récipient, alors que le lien coulissant plastique est utilisé pour le
nouage, afin de fermer le sac.
De manière analogue, le document EP-A-1 266 837 décrit
un sac du type à lien coulissant en matière plastique, comportant en
s outre un ruban élastique qui est fixé à ses extrémités aux bordures
latérales du sac et est, dans une variante, logé dans la même gaine que
le lien coulissant plastique, ou bien disposé sur la face extérieure de
ladite gaine. Comme dans le document EP-A-1 013 567, pour assurer
le maintien élastique du sac sur une poubelle, il est nécessaire de
1o former une boucle fermée avec le ruban élastique et il est prévu à cet
effet que l' allongement élastique du ruban doit étre supérieur à 200 % ,
par exemple 250 % et, de préférence 300 % ou plus.
Toutefois, ces deux document EP-A-1 013 567 et
EP-A-1 266 837, qui concernent le méme type de sac à lien coulissant
1s plastique muni d'un ruban élastique pour le maintien du sac sur un
récipient, font appel à des rubans élastiques ayant un degré
d' allongement élastique élevé, supérieur à 200 % , ce qui nécessite
donc l'utilisation de matériaux élastiques particuliers, qui peuvent être
difficile à souder ou à relier au sac, et qui sont, en outre, difficiles à
ao mettre en oeuvredans un procédé de fabrication en continu d'une chaîn e
de sacs, car le fort degré d' élasticité du ruban risque de perturber les
multiples opérations de soudage, de repliage et de découpe qui sont
nécessaires pour fabriquer, par exemple, un rouleau continu d'une
draine de sacs. En effet, au cours d'un tel procédé de fabrication en
a,s continu, les feuilles plastiques constituant les faces du sac ainsi que
les
différents liens et rubans sont entrainés sur de multiples rouleaux ou
galets d' entraînement, afin d' assurer une mise en tension minimale de
l'ensemble de ces éléments. Or, un ruban fortement élastique soumis à
une telle mise en tension pourrait subir des déformations élastiques au
3o cours du processus de fabrication de la chaîne de sacs, nuisant à la
qualité des thermo-soudures, voire provoquant un fronçage du sac, si
ces thermo-soudures ne sont pas correctement effectuées.
C' est d' ailleurs pour cette raison que dans le document
EP-A-1 013 567 les rubans élastiques sont collés individuellement et
3s séparément sur chaque sac de la chaîne de sacs, soit transversalement
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s
à la direction d' avancement de la draine de sacs, soit parallèlement à
ladite direction.
L'invention a donc pour but de proposer un sac du type à
bande élastique permettant de fixer élastiquement la périphérie du sac
s sur un réceptacle et qui permette d'éviter les inconvénients précités. Un
autre but de l'invention est d'éviter les risques de chute des déchets hors
du sac, aprés fermeture de celui-ci. L'invention a également pour but de
limiter le risque de rupture ou de déchirure de la bande élastique ou les
risques de déformation dë la bande élastique lors du transport du sac
1o rempli notamment de déchets.
A cet effet, l'invention a pour objet un sac constitué de deux
faces reliées entre elles sur toute leur périphérie, à l'exception d'un bord
longitudinal, le sac présentant une ouverture débouchant sur ledit bord
longitudinal, les deux faces du sac étant soudées l'une à l'autre le long de
1s deux bordures latérales opposées, au moins une face étant munie, au
voisinage de ladite ouverture, d'au moins une bande élastique reliée à
ladite face par deux zones de liaison de façon que la longueur utile au
repos de ladite bande élastique entre les deux zones de liaison
corresponde à l'écartement entre les deux zones de liaison sur le sac et
ao soit inférieure à la longueur du bord longitudinal de ladite face du sac,
un
sac de ce type étant décrit dans le document EP-A-1 013 567. Le sac
selon l'invention est caractérisé par le fait que la bande élastique s'étend
sur toute la largeur du sac, d'une bordure latérale à l'autre, ladite bande
élastique étant soûdée aux deux faces du sac le long desdites bordures
as latérales, l'une au moins des deux zones de liaison précitées formant une
zone de liaison dite intermédiaire située à distance des deux bordures
latérales précitées. Au sens de l'invention, la longueur utile au repos de
la bande élastique peut varier légèrement, en fonction de l'élasticité de la
bande et de sa légère déformation lors de sa soudure au sac. Cette bande
3o élastique, qui n'est pas logée dans une gaine, peut ainsi étre fabriquée en
continu dans un procédé de fabrication d'une chaire de sacs, tout en
présentant une longueur utile réduite, correspondant au rétrécissement de
la partie extensible et préhensible de l'extérieur de ladite bande élastique
du fait de la présence de la zone de liaison intermédiaire entre les deux
3s bordures latérales du sac.
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Au contraire, dans le document EP-A-1 013 567, la bande
élastique a une longueur au repos nettement inférieure à la largeur du
sac. Même si un passage, à titre purement général et sans aucun exemple
d'application, indique que cette bande peut s'étendre sur toute la largeur
s du sac, il n'est nullement prévu qu'elle puisse être soudée aux bordures
latérales du sac. Cette bande est en pratique fixée par une colle thermo-
adhésive, qui ne peut donc être située au niveau des soudures des
bordures latérales du sac, sans nuire au bon collage de la bande sur le
sac. Chaque bande est collée, de manière individuelle et discontinue,
1o comme visible sur les figures 7 et 17, ce qui éloigne l'homme du métier
de la présente invention qui est adaptée à la soudure d'une bande
élastique continue sur la longueur d'une chaîne de sacs.
Avantageusement, chaque face du sac comporte une gaine
bordant ladite ouverture et dans laquelle est disposé un lien coulissant
is non-élastique, chaque lien coulissant non-élastique étant préhensible de
l'extérieur par au moins un embrèvement ménagé à travers lesdites
gaines, de façon que ce lien coulissant non-élastique serve
essentiellement au nouage pour la fermeture du sac, alors que la bande
élastique sert principalement au maintien élastique du sac sur un
ao récipient.
Dans ce cas, on peut prévoir que chaque face du sac est
repliée vers l'intérieur, le long du bord longitudinal du sac, de façon
qu'une partie du repli forme la gaine précitée et se prolonge au-delà par
une jupe, ladite bande élastique étant reliée à la face correspondante du
as sac en chevauchant au moins partiellement ladite jupe. Ainsi, la zone de
liaison intermédiaire pourra être réalisée au moins partiellement sur une
double épaisseur de feuilles plastiques constituées par une face du sac et
la jupe précitée. De préférence, cette zone de liaison intermédiaire ne
s'étend pas dans la partie du repli formant la gaine, afin de laisser
30 librement coulisser le lien non-élastique dans la gaine. Le fait de
réaliser
la soudure de la bande élastique au niveau de sa zone de liaison
intermédiaire sur une double épaisseur de feuilles permet de renforcer
cette soudure intermédiaire qui est soumise à de fortes sollicitations en
traction.
3s En variante, chaque face du sac associée à la bande
élastique est repliée vers l'intérieur le long du bord longitudinal du sac,
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de façon que la bande élastique soit reliée à ladite face, en chevauchant
au moins partiellement ledit repli. Ainsi, méme lorsque le sac ne
comporte pas de lien . coulissant dans une gaine, il est avantageux de
prévoir un repli intérieur pour assurer une double épaisseur de feuilles en
s plastique au niveau de la zone de liaison intermédiaire de la bande
élastique sur le sac.
Selon une autre caractéristique, l'autre des deux zones de
liaison précitées forme une autre zone de liaison intermédiaire située à
distance des deux bordures latérales précitées et de la première zone de
io liaison intermédiaire.
En variante, l'autre des deux zones de liaison précitées est
constituée par la zone de soudure de la bande élastique avec la bordure
latérale du sac la plus éloignée de la zone de liaison intermédiaire
précitée. Dans ce cas, les deux faces du sac forment une double épaisseur
is de feuilles pour la liaison de la bande élastique au niveau de la bordure
latérale.
De préférence, chaque bande élastique est reliée à une face
interne du sac. Toutefois, en variante, chaque bande élastique peut être
reliée à une face externe du sac.
Dans un autre mode de réalisation particulier, chaque bande
élastique est longitudinalement découpée en deux brins verticalement
adj acents, dont les zones de liaison respectives sont dans le
prolongement vertical l'une de l'autre, de façon que les deux brins
forment avec le sac une boucle fermée, dont chaque brin est destiné à
as enserrer un côté opposé d'un récipient. Dans ce cas, l'un des brins restera
le long de la face du sac qui le porte, alors que l'autre brin sera
élastiquement allongé pour venir enserrer le côté opposé du récipient. La
zone de liaison intermédiaire du brin élastiquement allongé, qui est
soumise aux plus fortes sollicitations, est ainsi localement renforcée par
30 la zone de liaison intermédiaire du brin adj acent.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la
bande élastique présente un degré d'allongement inférieur à 150 %, et de
préférence de l'ordre de 100 %. Par exemple, cette bande élastique est à
base d'acétate de vinyle éthylène (EVA).
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La présente invention vise également un procédé de
fabrication en continu d'une chaire de sacs, ledit procédé comprenant les
étapes consistant
a) à disposer à l'intérieur d'une feuille repliée au moins un
s ruban élastique, le long de l'un des bords longitudinaux de la feuille ;
b) à effectuer, à intervalles réguliers correspondant à la
largeur d'un sac, au moins une thermo-soudure transversale limitée sur la
hauteur du ruban élastique uniquement, pour former une zone de liaison
intermédiaire du ruban élastique sur la face interne correspondante de la
1 o feuille ;
c) à effectuer, à intervalles réguliers, correspondant à la
largeur d'un sac, une pluralité de paires de thermo-soudures transversales
adj acentes correspondant aux bordures latérales des sacs, de façon à
thermo-souder avec les bordures latérales des sacs le ruban élastique
is précité, lesdites paires de thermo-soudures transversales étant effectuées
à distance des thermo-soudures transversales limitées précitées ;
d) à prédécouper, à intervalles réguliers, la feuille entre les
thermo-soudures transversales de chaque paire, pour former une chaîne
de sacs prédécoupés.
2o Ce procédé de fabrication présente l'avantage de permettre
la fabrication en continu d'une chaîne de sacs à bande élastique, dont la
longueur utile au repos est inférieure à la largeur d'une face du sac, sans
risquer de froncer le corps du sac.
Avantageusement, le procédé comprend l'étape
as supplémentaire consistant
e) avant l'étape a) ou b), à replier vers l'intérieur chaque
bord longitudinal de la feuille pour former un repli interne, le ruban
élastique précité étant disposé sur un repli, avec un chevauchement au
moins partiel, afin que le ruban élastique soit soudé à l'étape b) à au
3o moins une double épaisseur de matière au niveau de sa zone de liaison
intermédiaire.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le
procédé comprend les étapes supplémentaires consistant avant l'étape
a)
3s f) à découper des portions de film au voisinage des deux
bords longitudinaux de la feuille repliée, à des intervalles réguliers
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correspondant au moins à la largeur d'un sac, par exemple une ou deux
largeurs de sac ;
g) à disposer à l'intérieur de ladite feuille repliée deux
rubans de matière non-élastique, au droit desdites portions découpées sur
s chaque face de la feuille de façon que chaque ruban non-élastique soit
logé à l'intérieur d'un repli ;
h) à thermo-souder les replis parallèlement à la direction
longitudinale, pour former une gaine dans laquelle est logé chaque ruban
non-élastique, le ruban élastique chevauchant au moins partiellement la
io portion restante formant jupe du repli .
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails,
caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au
cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation
particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non
1s limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en élévation et en perspective d'un
premier mode de réalisation d'un sac selon l'invention, à
bande élastique et à lien coulissant non-élastique ;
- la figure 2 est vue en coupe suivant la ligne II-II de la
ao figure 1, en position ouverte du sac ;
- la figure 3 est une vue partiellement arrachée et en
perspective d'un deuxième mode de réalisation du sac
selon l'invention monté sur le col d'un récipient, avant la
mise en tension de 1a bande élastique ;
as - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais
représentant la bande élastique en cours d'allongement ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais
représentant la bande élastique en position finale de
maintien élastique sur le bord opposé du récipient ;
30 - la figure 6 est une vue en élévation d'un troisième mode
de réalisation du sac selon l'invention, comportant une
bande élastique externe ;
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 6, mais
représentant un quatrième mode de réalisation du sac
3s selon l'invention, dans lequel la bande élastique est
découpée en deux brins ;
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- la figure 8 est une vue schématique représentant le sac de
la figure 1 dans une position de fermeture du sac, le lien
coulissant plastique prêt à être noué ;
- la figure 9 est une vue partiellement arrachée et en
perspective d'une étape du procédé de fabrication d'une
chaîne de sacs selon le premier mode de réalisation de
l'invention ; et
- la figure 10 est une vue analogue à la figure 1, mais
représentant un cinquième mode de réalisation du sac
1o selon l'invention, sans lien coulissant plastique.
Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1
et 2, on voit que le sac 1 selon l'invention est constitué de deux faces
sensiblement parallèles la, lb rectangulaires, les faces la, lb étant
constituées par une même feuille de matière plastique qui est pliée pour
1s former le fond 1 c du sac, çe fond 1 c étant arrondi lorsque le sac est en
position de portage, comrrle cela est représenté sur la figure 2. Dans la
position de stockage, les faces 1a et lb sont ramenées l'une contre l'autre
et se raccordent au niveau du fond 1 c par un pli plat, comme représenté
sur la figure 1. Sur leurs bordures latérales 2 et 3, les faces 1 a et lb sont
ao reliées entre elles par des soudures correspondantes 2a et 3a. Ces
soudures 2a et 3a s'étendent sensiblement sur toute la hauteur du sac 1 et
forment une ligne verticale, mais ces soudures pourraient ne pas être
linéaires mais s'étendre sur toute la zone marginale latérale du sac.
Du côté opposé au fond 1 c, la périphérie du sac comporte
as une zone d'ouverture 1 d définie le long du bord longitudinal de chaque
face 1a et lb, le bord longitudinal de chaque face la et lb se
prolongeant, au niveau de la zone d'ouverture 1 d, par un repli interne 4,
dont une extrémité est soudée sur la face correspondante du sac par une
soudure longitudinale 4a. Ce repli 4 se prolonge au-delà de la soudure
30 longitudinale 4a par une jupe 4b, qui peut être libre ou bien elle-même
soudée à la face correspondante du sac.
La soudure longitudinale 4a est de préférence continue sur
toute la largeur du sac. Elle peut aussi être non continue, en trait
interrompu ou en pointillés.
3s Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2,
on voit que le repli interne 4 forme une gaine ~ dans laquelle est disposé
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un lien coulissant non-élastique 6. Sur la jupe 4b de la face la du sac, est
disposée une bande en matériau élastique 16, qui est reliée aux bordures
latérales 2 et 3 par les lignes de soudure transversales 2a et 3a. Comme
mieux visible sur la figure 2, la bande élastique 16 chevauche
s complètement la jupe 4b, sans toutefois interférer avec la gaine 8, afin
que le lien coulissant non-élastique, par exemple en plastique, puisse
librement coulisser entre ses extrémités qui sont également soudées avec
les soudures transversales 2a et 3a. Le bord inférieur de la bande
élastique 16 peut dépasser ou correspondre exactement au bord inférieur
1o de la jupe 4b. La bande élastique 16 présente une zone de liaison dite
intermédiaire 17 avec la face 1 a du sac, qui est constituée par une ligne
verticale de soudure ou collage ou autre, cette ligne 17 étant limitée à la
hauteur de la bande 16. Avantageusement, la bande élastique 16
chevauche la soudure longitudinale 4a, sans toutefois interférer avec le
1s lien coulissant 6, afin que les efforts de traction qui s'exercent au
niveau
de la ligne 17 soient repris par la soudure 4a, renforçant ainsi la
résistance de la ligne 17 à la déchirure. Bien entendu, en variante, chaque
face du sac pourrait comporter une bande élastique.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un embrèvement 12,
ao sensiblement dans la partie médiane de chaque gaine 8, le long du bord
longitudinal de l' ouverture du sac, l' embrèvement 12 traversant les
faces la et 1b du sac, de chaque côté de celui-ci. Cet embrèvement est
représenté ici de forme sensiblement semi-circulaire, mais il pourrait
avoir une forme quelconque, par exemple ovale ou carrée, ou autre, et
zs il n'est pas nécessaire que le lien coulissant 6 soit apparent sur toute sa
hauteur à travers l' embrèvement 12. Cet embrèvement 12 peut être
prévu latéralement, de manière sensiblement ~ analogue à
l' embrèvement 112 qui sera décrit plus loin en référence aux modes de
réalisation des figures 6 et 7.
3o La fonction principale de la bande élastique 16 est de
permettre d'ajuster de manière élastique la périphérie du sac sur le bord
d'un réceptacle, alors que le lien non-élastique 6 sera utilisé
principalement pour porter le sac une fois rempli de déchets et/ou pour
nouer les liens 6 en vue de la fermeture du sac (voir figure 8). Compte
3s tenu de la disposition du lien 6 et de la bande 16, on comprend qu'à la
fermeture le sac sera complètement fermé, évitant ou limitant le risque
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de chute des déchets hors du sac lors de son transport ou de son
stockage. Lors du transport du sac plein, c'est l'autre lien en matière
plastique 6 qui est utilisé pour éviter la déformation de la bande
élastique.
Sur la figure 2, on a indiqué par le chiffre de référence I
l'intérieur du sac, en position ouverte.
La bande élastique 16 est disposée sur toute la largeur du
sac, d'une bordure latérale 2 à l'autre 3, dans un état tendu mais non
élastiquement allongé lorsque le sac est à plat, pour éviter tout fronçage
1o du sac. La ligne de soudure limitée 17 est effectuée au voisinage d'une
bordure latérale 3 du sac, de façon que la portion préhensible de
l'extérieur et élastiquement déformable de la bande 16 soit celle
comprise entre la ligne 17 et la bordure latérale opposée 2 la plus
éloignée. Ainsi, l'écartement L2 entre les deux soudures 2a et 17 sur la
1s bande élastique 16 est sensiblement inférieur à la longueur L1 entre les
soudures des deux bordures latérales 2 et 3 du sac, ce qui permet de
réaliser une bande élastique ayant une longueur utile au repos inférieure
à celle de l'ouverture du sac. A titre d' exemple non limitatif, on peut
prévoir pour un sac ayant une capacité de contenance de 30 litres et une
20 longueur L1 égale à environ 50 cm (demi-périmètre) que la zone de
liaison 17 soit disposée de façon à obtenir un écartement L2 de l' ordre
de 34 cm. Ainsi, pour le maintien du sac sur une poubelle ayant un
périmètre de l' ordre de 1 mètre, il est nécessaire d' allonger la bande
élastique de 34 cm à 66 cm, en retournant 1a bande sur le côté de la
2s poubelle opposé à celui où est initialement disposée la bande, ce qui
correspond à un degré d' allongement élastique de l' ordre de 94 % . En
pratique, il est souhaitable que le matériau soit choisi avec un degré
d' allongement élastique légèrement supérieur pour faciliter la mise en
place de la bande sur le côté opposé du récipient. Généralement, le
3o degré d' allongement élastique nécessaire reste inférieur à 150 % et est
de préférence de l' ordre de 100 % . Ainsi, la longueur L2 peut être
avantageusement choisie de l'ordre de 2/3 de L1.
Avantageusement, le lien 6 et la bande 16 sont de couleur
différente de la couleur de la feuille constitutive des faces 1 a et 1b et le
3s lien et la bande peuvent eux-mêmes se distinguer par des couleurs
différentes.
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A titre d'exemple, la bande 16 en matériau élastique, par
exemple en acétate de vinyle éthylène (EVA) est choisie de façon à
permettre un degré d'allongement élastique inférieur à 150 %. L'autre
lien 6 non-élastique est, par exemple, en matériau plastique, par exemple
s en polyéthylène haute densité.
Sur la figure 2, on a représenté la bande élastique 16 dans
un état légèrement détendu à l'intérieur du sac en position ouverte I, c'est
à dire dans une position dans laquelle la bande élastique 16 n'est plus
nécessairement en contact, notamment dans sa partie médiane, avec la
1o paroi interne en vis-à-vis du sac. Ainsi, l'utilisateur peut aisément, de
l'extérieur, saisir la bande élastique 16 en introduisant sa main à travers
l'ouverture 1d.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3 et
suivantes, les mêmes chiffres de référence désigneront des éléments
is identiques ou analogues.
Dans le deuxième mode de réalisation illustré sur les figures
3 à 5, le sac se distingue de celui illustré sur les figures 1 et 2
essentiellement par le fait que la bande élastique 16 est reliée à la jupe 4b
par deux zones de liaison intermédiaires 17 et 17', qui sont symétriques
20 l'une de l'autre par rapport à un plan passant par les embrèvements
médians 12. Bien entendu, les deux zones de liaison intermédiaire 17 et
17' pourraient être disposées à des distances différentes des bordures
latérales respectives 3a et 2a, sans sortir du cadre de l'invention.
L'écartement L2 est donc ici défini entre les zones 17 et 17'. A titre
as d'exemple, pour un sac de 30 litres ayant une longueur Ll égale à 500
mm, on peut prévoir les zones 17 et 17' de façon à obtenir un écartement
L2 égal à 34 cm, chaque zone 17, 17' étant espacée de sa bordure latérale
correspondante 3 et 2 d'environ S cm respectivement. Dans ce deuxième
mode de réalisation, la bande élastique 16 est entièrement disposée sur la
3o jupe 4b, alors que dans le premier mode de réalisation, la bande élastique
dépassait de part et d'autre de la jupe.
Lorsque le sac est positionné sur un récipient R, de section
rectangulaire, carrée, circulaire ou autre, le rebord du sac au niveau de
son ouverture est rabattu sur le bord périphérique du récipient, comme
3s visible sur la figure 3, ce qui fait avantageusement apparaître la bande
élastique 16 qui est désormais orientée vers l'extérieur de la paroi externe
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du récipient. Lorsque la bande élastique est disposée sur la paroi externe
du sac, comme décrit plus loin en référence aux figures 6 et 7, la bande
élastique est alors cachée entre la paroi externe du récipient et le rebord
rabattu du sac, mais l'utilisateur peut aisément saisir la bande élastique
s en glissant sa main entre le rebord rabattu du sac et la paroi extérieure du
récipient pour le tirer vers le bas et le rabattre de l'autre côté du
récipient.
Sur la figure 4, 1a bande élastique est représentée au cours
de son allongement par l'utilisateur, avant qu'il ne la rabatte du côté
opposé au récipient, comme représenté sur la figure 5.
1o Sur la figure 3, la bande élastique est au repos, alors que sur
la figure 5 la bande élastique est dans son état élastiquement allongé, ce
qui engendre une force élastique suffisante de maintien du sac sur le
récipient R. Il n'est pas nécessaire que cette bande élastique soit allongée
jusqu'à former une boucle fermée permettant d'enserrer toute la
1s périphérie du récipient.
Dans le troisième mode de réalisation illustré sur la figure 6,
le sac 101 se distingue essentiellement du sac 1 précité par le fait que
l'embrèvement médian 12 est optionnel, au moins un embrèvement
latéral 112 étant prévu pour donner l'accès de l'extérieur au lien
ao coulissant non-élastique 106. Ce lien coulissant non-élastique 106 est
soudé à une extrémité avec la bordure latérale 2 du sac, le long de la
ligne de soudure 2a, alors que les extrémités opposées du lien non-
élastique 106 sont soudées ensemble le long d'une soudure 107 qui est
réalisée à travers l'embrèvement 112, de sorte que cette extrémité du lien
~s non-élastique 106 n'est pas liée à la bordure latérale 3 du sac. Cette
variante de lien coulissant non-élastique est connue en soi.
Bien entendu, le sac 101 pourrait avoir deux embrèvements
latéraux pour la préhension du lien plastique 106, sans sortir du cadre
de la présente invention. Chaque embrèvement latéral 112 peut avoir
3o une forme quelconque, notamment en quart de cercle, en quart
d'ellipse ou rectangulaire.
Le sac 101 diffère également par le fait que la bande
élastique 116 est fixée sur la paroi externe de la face 1 a du sac, son bord
supérieur étant situé légèrement au-dessus de la ligne 4a précitée, alors
3s que son bord inférieur est situé au-dessus du bord inférieur de la jupe 4b.
Ainsi, la bande élastique 116 chevauche partiellement la jupe 4b et la
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portion du repli 4 formant la gaine pour le lien coulissant 106, sans que
le lien 106 et la bande 116 ne puissent être superposés.
L'utilisation du sac 101 est sensiblement analogue à celle du
sac 1, comme décrit en référence aux figures 3 à 5.
s Dans le quatrième mode de réalisation illustré sur la figure
7, la bande élastique est découpée ou fendue longitudinalement en deux
brins distincts 116a et 116b, verticalement adj acents et disposés, par
exemple, sur la paroi externe de la face 1 a du sac. Lors de la mise en
place du sac sur un récipient, le brin 116a peut rester, à titre d'exemple,
1o sur la face 1 a du sac, sans allongement, alors que l'autre brin 116b est
allongé pour venir enserrer l'autre côté du récipient, de manière analogue
à la bande 16 précitée. Dans cette position, on peut considérer que les
deux brins 116a et 116b forment avec le sac 101 une boucle
sensiblement fermée autour du récipient. En outre, la zone de liaison
1s intermédiaire 117b qui est soumise à une forte sollicitation est
localement renforcée par la présence de 1a soudure intermédiaire 117a de
l'autre brin 116a.
Sur les figures 6 et 7, on a représenté en traits interrompus
l'embrèvement médian supplémentaire 12, donnant ainsi accès au lien
ao non-élastique 106. Toutefois, un tel embrèvement médian 12 n'est pas
nécessaire, car l'utilisateur peut déjà accéder au lien non-élastique 106
par l'embrèvement latéral 112.
Qn va maintenant se référer plus particulièrement à la figure
9 qui représente une étape d'un procédé de fabrication en continu d'une
~s chaîne de sacs dont peut être issu le sac 1 précité.
Comme cela est décrit plus en détail dans le brevet EP
1 232 954, pour commencer, on fait défiler sur une machine, non
représentée, un fourreau continu de film en matière plastique, par
exemple en polyéthylène, que l'on vient découper longitudinalement en
3o son centre pour obtenir deux demi fourreaux séparés.
Puis, sur chaque demi fourreau, des portions circulaires ou
elliptiques sont découpées à des intervalles réguliers correspondant à une
fois la largeur d'un sac (ou bien à deux fois la largeur d'un sac si un seul
embrèvement latéral est prévu par sac), afin de former des embrèvements
3s 12 servi-circulaires ou servi-elliptiques après repliage du bord
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longitudinal de la feuille 20 du demi fourreau vers l'intérieur, comme
représenté sur la figure 9.
Bien entendu, la forme de la découpe peut être quelconque,
par exemple carrée, rectangulaire ou autre.
s Ensuite, un ruban plastique 6 est introduit à l'intérieur de
chaque repli 4, avant de le fermer par une thermo-soudure longitudinale
pour constituer la gaine . Puis, un ruban élastique 16 est introduit dans le
fourreau, le long du bord libre du repli 4, en le chevauchant au moins
partiellement.
io Bien entendu, on pourrait tout à fait inverser les opérations,
en disposant d'abord le ruban élastique 16 et en thermo-soudant ensuite
le repli 4 pour former la gaine.
Le procédé est le même dans les deux cas ; le bord interne
du repli est thermo-soudé (suivant une ligne 4a) sur chaque face de la
1s feuille 20 pour constituer les gaines, dans la direction de défilement F.
Puis, à intervalles réguliers correspondant à la largeur d'un
sac, des paires de thermo-soudures 2a et 3a sont effectues sensiblement
à mi-distance entre les découpes serai-circulaires ou serai-elliptiques.
Chaque paire de thermo-soudures 2a ou 3a est telle que l'on puisse
ao ensuite séparer les sacs individuels par découpage transversal ou par pré-
découpe entre les thermo-soudures de chaque paire.
La machine effectue également des thermo-soudures
transversales 17 limitées à la portion correspondant au ruban élastique 16
pour constituer les zones de liaison intermédiaires précitées limitant la
as longueur utile au repos de la bande élastique.
Bien entendu, l'ordre des étapes de réalisation des thermo-
soudures 4a, 2a et 3a, et 17 peut être modifié, sans sortir du cadre de
l'invention.
On va maintenant décrire un cinquième mode de réalisation
3o en référence à la figure 10 sur laquelle est représenté un sac 201 qui se
distingue essentiellement des sacs précédents par le fait qu'il ne
comporte pas de lien coulissant non-élastique, le sac 201 comportant
simplement une bande élastique 216 le long d'une face lb du sac, à
l'intérieur comme représenté, ou bien à l'extérieur. De préférence, ce sac
3s 201 comporte également un repli interne 4, dont le bord interne inférieur
4a n'est pas nécessairement soudé au reste du sac, en dehors des bordures
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latérales 2 et 3. Ainsi, la bande élastique 216 est disposée au droit de ce
repli interne 4, de façon que la soudure transversale limitée 217, située
entre les soudures latérales 2a et 3a, soit renforcée par la double
épaisseur de matière au niveau du repli 4.
s Bien entendu, les autres variantes de réalisation de la bande
élastique illustrées en référence aux figures 1 à 9, sont applicables au sac
201 dépourvu de lien coulissant plastique. En particulier, la bande
élastique 216 pourrait être découpée en deux brins comme sur la figure
7, ou bien prévue à l'extérieur comme sur la figure 6, ou bien comporter
1o deux zones de liaison intermédiaires comme sur les figures 3 à 5. De
manière analogue, le chevauchement entre le repli et la bande élastique
peut être total ou partiel comme illustré sur les autres figures.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs
modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est
1s nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des
moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le
cadre de l'invention.
