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« Support de blocage pneumatique d'une lentille optique »
Domaine technique auquel se rapporte l'invention
La présente invention se rapporte de manière générale à la fabrication
de lentilles optiques telles que des lentilles ophtalmiques et/ou solaires de
lunettes, des lentilles d'objectif, etc. Elle a trait en particulier au
blocage d'une telle
lentille pendant son surfaçage ou son contrôle et concerne à cet effet un
support
de blocage pneumatique qui est destiné à être fixé sur le nez d'une ou
plusieurs
machines-outils ou appareils de mesure ou de contrôle et qui sert à assurer le
blocage sur ces machines ou appareils de la lentille ou d'une ébauche semi-
finie
de cette lentille.
Arrière-plan technologique
Le processus de fabrication des lentilles optiques, et singulièrement des
lentilles ophtalmiques correctrices, nécessite un soin et une précision
particulièrement élevés. II comporte généralement deux étapes principales.
Dans
un premier temps, une lentille semi-finie, appelée aussi ébauche galette ou
préforme, est obtenue par moulage de la matière synthétique ou minérale qui a
été choisie pour constituer le substrat de base de la lentille. Dans un second
temps, la lentille semi-finie venue de moulage est surfacée sur l'une et/ou
l'autre
de ses deux faces principales optiquement utiles pour satisfaire au modèle
géométrique et à la correction prescrits. Du fait des fortes exigences de
précision
et de rugosité auxquelles elle est soumise, cette opération de surfaçage est
découpée en plusieurs sous-étapes associées à autant de postes de travail
spécifiques, si bien qu'il s'avère nécessaire d'organiser la circulation de la
lentille
en cours de surfaçage d'un poste à l'autre. On distingue ainsi généralement,
pour
le surfaçage de chaque face de la lentille, un poste d'usinage assurant à la
fois
ébauche et finition avec deux outils distincts et un poste de polissage,
précédé
éventuellement d'un poste de doucissage. Entre ces postes ou à leur suite,
d'autres postes de travail ou contrôle de la lentille sont susceptibles
d'intervenir,
par exemple des postes de gravure, de contrôle de forme ou de cosmétique, etc.
L'un des problèmes les plus spécifiques rencontrés dans le cours de ce
processus de surfaçage de la lentille, réside dans le montage de la lentille
sur
chaque poste avec un positionnement précis et maîtrisé. Cette opération
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intermédiaire rëcurrente de prise et reprise de pièce, communément appelée
blocage de lentille, est particulièrement délicate et coûteuse et induit
souvent des
imprécisions de positionnement de nature à détériorer sensiblement la qualité
optique de la lentille finie. En fiait, ce blocage de lentille est soumis à
deux
contraintes cumulatives et antagonistes.
Tout d'abord, la lentille, constituée de matière synthétique ou minérale
transparente non encore vernie, est relativement fragile et doit être
préservée de
tout marquage ou fêlure, spécialement sur celle de ses deux faces qui est
finie,
pendant que son autre face est en cours de travail. Le risque de marquage est
particulièrement prononcé avec les matières synthétiques.
De plus, et surtout, la lentille doit ètre positionnée sur chaque poste
concerné de manière très précise, avec une orientation spatiale connue et
stable
dans un référentiel déterminé du poste concerné. Cette contrainte de stabilité
géométrique du blocage est particulièrement pointue et difficile à respecter
s'agissant de la fabrication de lentilles à surfaces complexes telles que des
lentilles progressives ou personnalisées n'admettant pas de symétrie de
révolution. On comprend en effet que le surfaçage de telles lentilles
s'accompagne
de variations des efforts de coupes selon des gradients intenses et engendre
de
ce fait des déformations avec, partant, une relative instabilité géométrique
du
blocage de la lentille.
On connaît plusieurs manières de « bloquer » une ébauche ou lentille
semi-finie pour son montage et son entraînement en rotation sur les machines-
outils ou appareils de mesure des différents postes de travail et en
particulier de
surfaçage. Traditionnellement, on utilise un support de blocage, parfois
également
appelé bloc de préhension ou mandrin, possédant d'une part des moyens de
blocage pour accueillir et immobiliser la lentille par l'une de ses faces
principales
et d'autre part des moyens pour la fixation de ce support sur le nez des
différentes
machines-outils ou des appareil de mesure et.de contrôle, de manière à assurer
le
blocage, avec le cas échéant entraînement en rotation, de fa lentille sur la
machine ou l'appareil.
La difficulté principale réside dans la manière de bloquer la lentille sur ce
support, en raison des contraintes mentionnées précédemment.
La méthode la plus répandue en pratique à ce jour, en raison de sa
précision géométrique, consiste à former et fixer par coulage, sur l'une des
faces
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de la lentille, à partir d'un alliage fondu à basse température de fusion, un
bloc
métallique formant support de blocage et présentant les moyens de sa fixation
sur
le nez des machines-outils des différents postes intervenant. Cette méthode
donne globalement satisfaction puant à sa précision et sa stabilité, mais
présente
plusieurs inconvénients d'ordre économique et environnemental qui rendent
nécessaïre la recherche de moyens de blocages alternatifs. Les alliages à bas
point de fusion utilisés sont en effet d'un coût relativement élevé et doivent
être
considérés comme des polluants dangereux pour l'environnement, si bien qu'il
est
nécessaire, tant pour des raisons économiques que de contraintes
environnementales croissantes, d'organiser leur recyclage minutieux. Mais même
avec un recyclage efficace, des pertes d'alliage par évaporation lors de la
fusion
ne peuvent être évitées. De plus, en raison de la relative complexité de
l'opération
et de son coût, notamment eu égard aux aspects environnementaux précités, il
est
d'usage de maintenir la lentille bloquée sur un même support pour l'ensemble
du
processus, l'ensemble formé par la lentille et son support étant transféré de
poste
en poste. Or cet ensemble est relativement encombrant, si bien que sa
manutention, son transport et son stockage engendrent des coûts de logistiques
supplémentaires. II existe en outre pour des raisons techniques un temps
minimal
avant mise en oeuvre de la lentille associée à son bloc de prise sur un poste
d'usinage (environ 15 minutes), ainsi qu'un temps maximal au delà duquel
l'usinage ne pourra plus être mis en oeuvre (environ 24 heures) ; ces temps
induisent donc des contraintes sur les flux d'activité desdites lentilles. De
plus, en
cas de stockage ou d'attente prolongée entre deux opërations, il serait
excessivement coûteux de disposer d'un encours de blocs de prise équivalent à
celui de lentilles en attente.
C'est ainsi qu'il s'avère parfois nécessaire, entre deux opérations, de
libérer la lentille de son support initial pour la transférer, la stocker ou
la
transporter plus aisément. Lorsque le processus est repris, il faut associer à
la
lentille un nouveau bloc de prise, avec les difficultés pratiques qui en
découlent
non seulement en ce qui concerne le coulage de l'alliage à bas point de fusion
et
son recyclage, mais également pour ce qui est de la maîtrise géométrique d'une
telle reprise de piéce, et les surcoûts associés.
Pour ëviter l'utilisation d'un alliage métallique fondu, il a été envisagé de
coller, au moyen par exemple d'une cire, la lentille sur une face
correspondante du
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support de blocage, approximativement de même courbure. Mais cette solution,
comme d'ailleurs celle du bloc de métal fusible, pose des difficultés
pratiques
touchant au déblocage, c'est-à-dire au désassemblage de la lentille et du
support,
ainsi qu'au nettoyage de la lentille avec les répercutions environnementales
qui en
découlent. Surtout, la précision et la stabilité de la fixation de la lentille
sur le
support peuvent s'avérer insuffisants. La géométrie de la couche de colle ou
cire
interposée entre la lentille et le support revêt en effet un caractère
aléatoire ou en
tout cas difficile à maîtriser et peut subir des déformations, en compression
et
torsion, au cours des opérations de surfaçage sous l'effet des contraintes
engendrées par l'outil de surtaçage.
On a enfin proposé des systèmes de blocage de lentilles par dépression
pneumatique. De tels systèmes mettent en oeuvre un bloc de préhension ou
mandrin pneumatique qui, pour former une sorte de ventouse à vide commandé,
présente une cavité bordée par un joint annulaire contre lequel la préforme
est
mise en appui pour délimiter avec la cavité et le joint une chambre dans
laquelle
un vide relatif est créé. Le vide peut être créé soit dans un caisson
renfermant,
pour l'opération de blocage, le bloc de préhension et la lentille, soit sous
l'effet
d'une pompe à vide reliée à la cavité du bloc via une valve pneumatique.
Cette solution de blocage pneumatique, également appelée blocage à
vide, ne présente pas les mêmes inconvénients économiques et
environnementaux que .les solutions des blocs coulés ou collés précédemment
évoquées. La mise en oeuvre de cette solution est en effet particuliërement
simple
et rapide, aussi bien au blocage qu'au déblocage, et elle n'implique aucun
consommable chimique. Pourtant, malgré ces avantages considérables, ce type
de blocage est peu usité en pratique. On constate en effet un défaut de
précision
et de stabilité de la fixation de la lentille analogue à celui constaté avec
les
supports collés. La solution s'avère en particulier difficile à mettre en
oeuvre pour
des surfaces complexes (autres que sphériques ou toriques) vis-à-vis
desquelles
le joint, élastiquement compressible, n'assure pas un appui suffisamment
précis et
stable. On pourrait certes alors envisager d'augmenter la raideur de
compressibilité du joint, mais au détriment de son coefficient de friction, ce
qui
résulterait en un affaiblissement du couple transmis d'entraînement en
rotation de
la lentille. Sauf à réduire la pression dans la chambre de dépression pour
augmenter l'intensité de l'effet ventouse exercé par le support sur la
lentille, ce qui
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risquerait de déformer cette dernière. On constate d'autre part une
insuffisance du
couple transmis engendrant des risques de glissement, notamment en rotation,
de
la lentille en cours de traitement. Or un tel glissement est de nature à
fausser le
positionnement final de la lentille devant les yeux du porteur, ce qui est
5 particulièrement préjudiciable pour le confort visuel du porteur notamment
dans le
cas de lentilles ophtalmiques progressives.
Le document US3794314 décrit un support de blocage pneumatique
d'une lentille optique sur une machine ou appareil, possédant d'une part des
moyens de blocage pour accueillir et immobiliser une face de la lentille
optique et
d'autre part des moyens pour sa fixation sur un organe correspondant de la
machine ou appareil, lesdits moyens de blocage comprenant une cavité centrale
et un joint ayant au moins une partie annulaire contre laquelle la lentille
est mise
en appui pour délimiter avec ladite cavité et ledit joint une chambre de
dépression,
les moyens de blocage comportant des moyens de butée agencés pour offrir à la
lentille optique une assise rigide après déformation élastique du joint. Mais
dans
ce support, le joint est agencé pour se déformer en flexion et agit ainsi à la
façon
d'un joint à lèvre.
Cet agencement ne résout pas tous les inconvénients précités. II
présente en effet trois inconvénients majeurs. Premièrement, il limite la
surface de
contact du joint avec la lentille qui vient en appui contre le seul bord libre
(bord
intérieur) du joint. Cette étroitesse de la surface de contact tend à réduire
le
couple maximum transmissible, si bien pue le risque de glissement persiste.
Deuxièmement, il ne facilite pas la recherche d'un compromis satisfaisant
entre
raideur et coefficient de friction, car le travail en flexion tend à imposer
une raideur
de flexion élevée, tandis que la recherche d'un coefficient de friction élevé
tend au
contraire à limiter la raideur de l'élastomère. Le couple transmis peut donc
difficilement ètre augmentë par le choix d'un matériau approprié.
Troisièmement,
le travail en flexion génère une usure rapide de l'élastomère, surtout lorsque
celui-
ci possède une raideur élevée.
Objet de l'invention
Le but de la présente invention est d'apporter une amélioration à la
solution du blocage pneumatique qui satisfasse aux exigences de précision, de
stabilité et de transmission de couple requises.
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A cet effet, on propose selon l'invention un support de blocage
pneumatique d'un élément optique sur une machine ou appareil, possédant d'une
part des moyens de blocage pour accueillir et immobiliser une face de la
lentille
optique et d'autre part des moyens pour sa fixation sur un organe
correspondant
de la machine ou appareil, les moyens de blocage comprenant une cavité
centrale
et un joint ayant au moins une partie annulaire contre laquelle la lentille
est mise
en appui pour délimiter avec ladite cavité et ledit joint une chambre de
dépression,
lesdits moyens de blocage comportant des moyens de butée agencés pour offrir à
la lentille optique une assise rigide après déformation élastique du joint,
dans
lequel, pour la mise en butée de la lentille, le joint se déforme en
compression.
La rigidité de l'assise de la lentille sur le support conférée par les moyens
de butée, qui forment un siège pour la lentille, assure ainsi la stabilité et
la
précision du positionnement géométrique de la lentille sur son support. La
géométrie du blocage de lentille n'est donc pas altérée par les efforts
engendrés
par les outils de surfaçage. De plus, le siège rigide offert par les moyens de
butée
permet un positionnement répétitif à géométrie constante, ou en tous cas
déterminable, de la lentille en cas de déblocagelreblocage. Surtout, cet
agencement permet de choisir convenablement la raideur du joint ainsi et
d'obtenir
une relativement large surface de contact du joint avec la lentille. Ces deux
paramètres favorisent l'obtention d'un couple transmis élevé sans pour autant
nécessiter un écrasement trop intense de la lentille contre les moyens de
butée
rigide du support. On évite ainsi tout marquage intempestif des lentilles
bloquées
(dont on sait qu'elles sont particulièrement fragile en surface, surtout
lorsqu'il s'agit
de lentilles en matière synthétique (cf. préambule de la description de la
demande), sans pour autant mettre en oeuvre des moyens d'indexation
mécanique.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le joint immobilise
en rotation la lentille optique exclusivement par friction de la face
concernée dudit
élément, à l'exclusion de tout moyen d'indexation mécanique. Grâce à
l'existence
des moyens de butée combinée au travail en compression du joint, on peut en
effet choisir de réaliser le joint en une matière relativement souple,
présentant un
coefficient de friction élevé et permettant donc d'obtenir un couple transmis
suffisant sans pour autant nécessiter un écrasement trop intense de la
lentille
contre le support. On évite ainsi tout marquage intempestif de la lentille
ainsi que
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la mise en ceuvre de moyens d'indexation mécanique. On peut alors
avantageusement prévoir que, pour augmenter la surface de friction, le joint
présente une forme aplatie, avec de préférence une largeur au moins trois fois
supérieure à son épaisseur.
En pratique, les moyens de butée peuvent par exemple être réalisés
sous la forme d'un organe d'appui annulaire ou de trois organes d'appui
ponctuel
non alignés formant trépied.
Description détaillée d'un exemple de réalisation
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la
lecture de la description qui suit de trois modes de réalisation particuliers,
proposés à titre d'exemples non limitatifs.
Il sera fait référence aux dessins présentés en annexe, parmi lesquels
- fa figure 1 est une vue d'ensemble en perspective éclatée d'un support de
blocage pneumatique selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective du support assemblé de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe axiale du support des figures 1 et 2 sur
lequel
repose une lentille avant son blocage par dépression ;
- la figure 4 est une vue de détail de la zone IV de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, après blocage par dépression
de la lentille ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un support de blocage pneumatique
selon un second mode de réalisation conforme à l'invention,
- la figure 7 est une vue en perspective d'un support de blocage pneumatique
selon un troisième mode de réalisation conforme à l'invention.
En référence aux figures 1 à 5, on propose donc un premier mode de
réalisation d'un support capable de réaliser le blocage, par action
pneumatique,
d'une lentille optique 200, en l'espèce une lentille ophtalmique de lunettes,
sur une
machine-outil ou un appareil de mesure (non représentés).
Le support comporte un bloc 1 ayant une forme globalement de
révolution autour d'un axe central 100. Ce bloc 1 se compose de deux parties
principales : un plateau 2 d'accueil de la lentille 200 à bloquer et, ménagés
en
saillie de ce plateau, des moyens 3 pour la fixation du support sur le nez de
la
machine-outil ou de l'appareil de mesure.
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Les moyens de fixation 3 sont de type classique et sont bien connus en
eux-mêmes de l'homme du métier ; il est donc inutile d'en détailler ici la
constitution ni le mode d'action. II suffit de mentionner que, comme illusfiré
par les
figures, ces moyens se présentent sous la forme d'un manche d'axe 100,
comprenant deux tronçons, l'un cylindrique adjacent au plateau et noté 4, et
l'autre
conique noté 5. L'extrémité du tronçon conique 5 est pourvue, en bout,
d'encoches d'indexation 6.
Le support possède d'autre part des moyens de blocage ayant pour
fonction d'accueillir et d'immobiliser la lentille 200 par sa face principale
opposée à
celle qui doit être surtacée. Ces moyens de blocage sont agencés sur une face
supérieure 7 du plateau 3. Dans l'exemple illustré, il s'agit de bloquer la
lentille
200 en vue du surfaçage de sa face convexe 201 et il faut donc saisir la
lentille
200 par sa face concave 202. Ä cet effet, la face d'accueil 7 du plateau 2 est
globalement convexe et présente en l'espèce une forme quasi conique.
Les moyens de blocage comprennent tout d'abord une cavité centrale 8
et un joint annulaire 9. La cavité centrale 8 est ménagée en renfoncement de
la
face d'accueil 7 du plateau 2 pour y former une sorte de cratère. Le joint
annulaire
9 est rapporté sur le plateau 3 et fait saillie de la face d'accueil 7 de ce
plateau.
Le joint 9 présente une forme de couronne aplatie, avec une dimension
radiale, c'est-à-dire une largeur notée I9 sur la figure 4, au moins trois
fois
supérieure à son épaisseur e9. Dans l'exemple illustré, on a retenu les
valeurs
suivantes : I9 = 10 mm (avec un diamètre extérieur de 63 mm et un diamètre
intérieur de 43 mm) et e9 = 1,2 mm.
Les moyens de blocage comportent de plus des moyens de butée
agencés pour former un siège stable et précis d'accueil de la lentille 200,
comme
cela sera mieux expliqué ultérieurement. Plus précisément, dans le premier
exemple illustré par les figures 1 à 5, ces moyens de butée se présentent sous
la
forme d'un bourrelet annulaire 10 de révolution autour de l'axe 100. Ce
bourrelet
annulaire est constitué par une crête circulaire d'axe 100 bordant la cavité
centrale
8 et formée au sommet de son flanc. II est préférable, pour ne pas marquer la
face
202 de la lentille 200, que cette crête ou bourrelet ne présente pas d'arrête
vive,
mais présente au contraire une continuité de surface au second ordre.
A l'extérieur de ce bourrelet de butée, la face d'accueil 7 présente un
décrochement 12 autour duquel s'engage le bord intérieur du joint 9 et qui
forme
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ainsi un logement de calage du joint 9 sur l'axe 100. Comme cela est mieux
visible
sur la figure 4, le décrochement 12 présente une profondeur e~2 nettement
inférieure à l'épaisseur e9 du joint 9, si bien que le joint 9 fait nettement
saillie de la
face d'accueil 7. Dans l'exemple illustré, on a retenu les valeurs suivantes :
e~~ _
0,5 mm et e9 = 1,2 mm. Le joint 9 déborde donc de la face d'accueil 7 de 0,7
mm.
Le bloc 1 est réalisé en une seule pièce venue de moulage en un
matériau rigide tel que du métal ou une matière plastique rigide. Seul le
joint 9, par
exemple en caoutchouc, est rapporté sur ce bloc.
En service, comme illustré par la figure 3, la lentille 200 est tout d'abord
posée en appui par sa face concave 202 contre le joint 9 pour délimiter avec
la
cavité 8 et le joint 9 une chambre de dépression 11. Un vide relatif est alors
créé
dans cette chambre 11 pour bloquer la lentille 200 par effet ventouse. Le vide
peut
être créé, de manière connue en soi, soit dans un caisson renfermant, pour
l'opération de blocage, le support et la lentille, soit sous l'effet d'une
pompe à vide
reliée à la chambre 11 via une ouverture (non représentée) ménagée dans le
bloc
1 et équipée d'une valve pneumatique (non représentée).
L'intensité de la dépression doit résulter d'un compromis entre solidité du
blocage et préservation de l'intégrité optique de la face concave 202 de la
lentille.
Aux essais, on a obtenu des résultats satisfaisants avec une dépression de
l'ordre
de - 0,9 bar.
Sous l'effet de la dépression ainsi gënérée, on observe une compression
élastique du joint 9, jusqu'à ce que la face concave 202 de la lentille 200
parvienne au contact du bourrelet 10. Ce dernier, formant butée et siège,
offre
alors à la lentille 200 une assise rigide, précise et stable, qui
l'immobilise, c'est-à-
dire le bloque, dans une position déterminée ou déterminable.
On observera par ailleurs que le joint 9 immobilise en rotation la lentille
optique 200 exclusivement par friction de sa face concave 202, à l'exclusion
de
tout moyen d'indexation mécanique.
A la figure 6, on a représenté un second mode de réalisation de
l'invention. Le support proposé ici comporte, comme celui précédemment décrit
en
référence aux figures 1 à 5, un bloc 20 globalement de révolution avec un
plateau
d'accueil 21 et un manche de fixation 22 agencés suivant un axe commun. Le
manche 22 est identique au manche 3 du premier mode de réalisation.
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Le plateau d'accueil 21 est quant à lui pourvu, pour le blocage d'une
lentille (non représentée) telle que la lentille 200 du premier exemple, de
moyens
de blocage ayant pour fonction d'accueillir et d'immobiliser la lentille par
sa face
opposée à celle qui doit être surfacée. Ces moyens de blocage sont agencés sur
5 une face supérieure 23 du plateau 21. Toutefois, à la différence du premier
mode
de réalisation précédemment décrit en référence aux figures 1 à 5, il s'agit
dans ce
second mode d'exécution, de bloquer la lentille en vue du surfaçage de sa face
concave et il faut donc saisir la lentille en question par sa face convexe. A
cet
effet, la face d'accueil 23 du plateau 21 est ici globalement plane ou
concave.
10 Les moyens de blocage comprennent une cavité centrale 24 ménagée
en renfoncement de la face d'accueil 23 et un joint annulaire 25 rapporté sur
le
plateau 21 et faisant saillie de la face d'accueil 23 de ce plateau. Le joint
25
présente une forme de couronne aplatie, avec une largeur très supérieure à son
épaisseur, et possède une collerette intérieure conique qui s'engage avec le
flanc
de la cuvette 24. Le joint 25 épouse la forme plane ou concave de la face
d'accueil
23. Cette dernière ne présentant ici aucun décrochement, le joint 25 fait
relief sur
cette face de toute son épaisseur.
Les moyens de blocage comportent de plus des moyens de butée
agencés pour former un siège stable et précis d'accueil de la lentille. Ces
moyens
de butée se présentent ici sous la forme de trois plots en saillie non alignés
26
formant un trépied. Ces trois plots 26 sont ménagés à équidistance sur un
cercle
de même axe que le bloc 20 adjacent au bord extérieur du joint 25, lequel
vient en
appui de calage contre ces plots.
Chacun des trois plots 26 est de forme conique et possède un sommet
qui, pour ne pas marquer la lentille, est émoussé. Les sommets des trois plots
26
s'inscrivent dans un plan perpendiculaire à l'axe du manche 22 du bloc 20.
La figure 7 illustre un troisième exemple d'exécution d'un support
conforme à l'invention. Le support proposë ici comporte, comme précédemment,
un bloc 30 globalement de révolution avec un plateau d'accueil 31 et un manche
de fixation 32 agencés suivant un axe commun. Le manche 32 est identique au
manche 3 du premier mode de réalisation.
Le plateau d'accueil 31 est quant à lui pourvu, pour le blocage d'une
lentille (non représentée) telle que la lentille 200 du premier exemple, de
moyens
de blocage ayant pour fonction d'accueillir et d'immobiliser la lentille par
sa face
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opposée à celle qui doit être surfacée. Ces moyens de blocage sont agencés sur
une face supérieure 33 du plateau 31. Comme dans le second mode de
réalisation, et à la différence du premier, il s'agit dans ce troisième mode
d'exécution, de bloquer la lentille en vue du surfaçage de sa face concave et
il faut
donc saisir la lentille en question par sa face convexe. A cet effet, la face
d'accueil
33 du plateau 31 est ici globalement concave.
Les moyens de blocage comprennent une cavité centrale 34 ménagée
en renfoncement de la face d'accueil 33 et un joint annulaire 35 rapporté sur
le
plateau 31 et recouvrant entièrement la face d'accueil 33 de ce plateau. Le
joint 35
présente une forme de rondelle en relief, rappelant celle d'un récipient ou
chapeau, avec une pluralités de portions annulaires concentriques. On
distingue
ainsi, en l'espèce, quatre portions annulaires, parmi lesquelles : une portion
annulaire extérieure 36 globalement conique, épousant la face d'accueil 33,
une
portion annulaire intermédiaire 37 qui est également conique avec un angle au
sommet réduit par rapport à la portion extérieure 36, une collerette
intérieure
conique 38, d'angle encore plus restreint, qui s'engage avec le flanc de la
cuvette
34, et une pastille centrale 34 en appui contre le fond de la cuvette 34. Le
fond et
le flanc de la cuvette 34 sont ainsi entièrement recouverts par le joint 35.
Comme dans les exemples précédents, les moyens de blocage
comportent de plus des moyens de butée agencés pour former un siège stable et
précis d'accueil de la lentille. Ces moyens de butée se présentent ici, comme
dans
le second exemple, sous la forme de trois plots en saillie non alignés 40
formant
un trépied.
Ces trois plots 40 sont ménagés à équidistance sur un cercle de même
axe pue le bloc 30 situé au droit de la portion annulaire intermédiaire 37 du
joint
35. Cette portion intermédiaire présente alors trois jours pour le passage des
trois
plots 40, lesquels font ainsi saillie du joint 35 au travers de sa portion
intermédiaire
37.
Chacun des trois plots 40 est de forme conique et possède un sommet
qui, pour éviter de marquer la lentille, est émoussé. Les sommets des trois
plots
s'inscrivent dans un plan perpendiculaire à l'axe du manche 32 du bloc 30.
