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Élément pour la réalisation d'un emballage de conditionnement d'un
produit alimentaire, emballage correspondant, et ensemble comprenant un
tel emballage
La présente invention concerne, selon un premier aspect, un élé-
ment pour la réalisation d'un emballage de conditionnement d'un produit alimen-
taire, l'élément étant du type comprenant :
= une feuille comprenant elle-même :
- une zone destinée à former un fond de forme sensiblement
triangulaire, la zone destinée à former le fond ayant un axe médian,
- deux zones destinées à former deux parois latérales se re-
joignant le long d'une pointe,
- une zone destinée à former un talon opposé à la pointe,
- une zone intermédiaire située entre les deux zones desti-
nées à former les parois latérales, la zone intermédiaire étant destinée à
former un volet replié le long de la pointe contre une première des parois
latérales,
= des moyens de guidage de déchirures dans la feuille, les
moyens de guidage s'étendant sensiblement le long de bords latéraux de la zone
destinée à former le fond, les moyens de guidage formant une languette unique
de traction pour provoquer des déchirures, la languette de traction traversant
la
zone intermédiaire et faisant saillie au-delà de la feuille.
L'invention s'applique en particulier au conditionnement de fromage
fondu.
Dans tout ce qui suit, on entend par emballages à fonds sensible-
ment triangulaires les emballages dont les fonds sont effectivement
triangulaires
avec des côtés rectilignes, mais également ceux dont les fonds présentent un
côté courbe et possèdent donc une forme en secteur de disque.
FR-2 597 441 décrit un élément du type précité pour conditionner
une portion de fromage fondu. Dans cet élément, la languette de traction
s'étend
dans la zone intermédiaire le long de l'axe médian de la zone destinée à
former
le fond de l'emballage.
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Bien que l'ouverture de l'emballage décrit dans ce document soit
globalement satisfaisante, l'initiation et la propagation des déchirures
nécessitent
une traction selon deux directions différentes.
En effet, dans un premier temps, la traction de la languette
s'effectue vers la pointe et la deuxième paroi latérale de l'emballage, afin
de dé-
plier le volet dans lequel la languette de traction est située. Une fois ce
volet dé-
plié, la traction est effectuée dans un deuxième temps vers le fond de
l'emballage et le talon, afin d'initier et de propager les déchirures.
Un tel geste est perçu càmme complexe et difficile à mettre en oeu-
vre par certains consommateurs.
Un but du premier aspect de l'invention est donc de résoudre ce
problème en fournissant un élément du type précité qui permette de faciliter
l'ouverture d'un emballage de conditionnement de produit alimentaire.
A cet effet, le premier aspect de l'invention a pour objet un élément (1,
51a, 51b) pour la réalisation d'un emballage de conditionnement d'un produit
alimentaire (10), l'élément étant du type comprenant :
- une feuille (1) comprenant elle-même :
- une zone destinée à former un fond (3) de forme sensiblement
triangulaire, la zone destinée à former le fond ayant un axe médian (A),
- deux zones destinées à former deux parois latérales (9, 11)
perpendiculaires au fond (3) se rejoignant le long d'une pointe (15),
- une zone destinée à former un talon (13) opposé à la pointe (15)
et perpendiculaire au fond (3),
- une zone intermédiaire (29) située entre les deux zones destinées
à former les parois latérales (9, 11), la zone intermédiaire (29) étant
destinée à former un volet (69) replié le long de la pointe (15) contre une
première (9) des parois latérales (9, 11),
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3
- des moyens (51a, 51b) de guidage de déchirures dans la feuille (1), les
moyens de guidage s'étendant sensiblement le long de bords latéraux (5,
7) de la zone destinée à former le fond (3), les moyens de guidage (51a,
51b) formant une languette unique de traction (58) pour provoquer des
déchirures, la languette de traction traversant la zone intermédiaire (29) et
faisant saillie au-delà de la feuille (1),
caractérisé en ce que, dans la zone intermédiaire, la languette de traction
(58)
est espacée de l'axe médian (A) de la zone destinée à former le fond (3).
La présente invention vise aussi un emballage (75) de conditionnement
d'un produit alimentaire (70), du type comprenant :
- un élément comprenant une première feuille (1), la première feuille étant
conformée en godet (2) de réception du produit alimentaire et comprenant un
fond (3) de forme sensiblement triangulaire bordé par deux parois latérales
(9,
11) se rejoignant en une pointe (15) et une paroi formant un talon (13) opposé
à
la pointe, les parois latérales (9, 11) et le talon (13) étant
perpendiculaires au
fond (3), la première feuille comprenant un volet (69) replié le long de la
pointe
(15) contre une première (9) des parois latérales, le premier élément (1)
comprenant des moyens (51a, 51b) de guidage de déchirures afin de permettre
l'ouverture de l'emballage, les moyens de guidage (51a, 51b) s'étendant
sensiblement le long de bords latéraux (5, 7) du fond (3) et une languette de
traction (58) pour provoquer des déchirures dans la première feuille, la
languette
de traction (58) s'étendant dans le volet (69) et faisant saillie au-delà de
ce
dernier, et
- une seconde feuille (71) de recouvrement du produit alimentaire (70) et
de fermeture du godet (2) afin de former un couvercle (72) opposé au fond (3),
caractérisé en ce que l'élément (1, 51a, 51b) est l'élément selon l'invention.
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,
,
3a
La présente invention vise aussi un ensemble (73) comprenant un
emballage (75) et un produit alimentaire (70) conditionné dans l'emballage,
caractérisé en ce que l'emballage est l'emballage selon l'invention.
Selon une variante préférentielle, le produit alimentaire est du
fromage fondu.
De préférence, la présente invention concerne, selon un autre
aspect, un dispositif de découpe, à partir d'au moins un film, de bandes, le
dispositif comprenant au moins deux lames présentant des fils de coupe
destinés
à se faire face, les lames étant mobiles l'une par rapport à l'autre le long
d'une
direction orthogonale au film afin de propager une découpe dans le film le
long
des fils de coupe.
L'invention s'applique en particulier à la réalisation de bandes de
guidage de déchirures pour des emballages de conditionnement de fromage
fondu.
Le document FR-2 362 765 décrit un dispositif de découpe du type
précité. Ce type de dispositif de découpe s'avère satisfaisant pour découper
des
bandes à partir de films d'épaisseurs supérieures à 36pm.
Il serait souhaitable de pouvoir disposer de bandes de guidage de
déchirures d'épaisseur plus faible afin de pouvoir réduire les coûts de ces
ban-
des. Toutefois, les dispositifs de découpe du type précité s'avèrent
incapables de
découper des bandes à partir de films aussi fins, sans froisser les bandes
obte-
nues.
De préférence, selon une variante, la bande de guidage a une
épaisseur strictement inférieure à 36pm.
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3b
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux
dessins
annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en plan d'un élément
d'emballage pour conditionner du fromage fondu,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant une
étape de la réalisation de l'emballage à partir de l'élément de la figure 1,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective de l'emballage
achevé,
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- la figure 4 est une vue schématique en perspective illustrant le
début de l'ouverture de l'emballage de la figure 3, et
- la figure 5 est une vue schématique en perspective illustrant une
installation de découpe et de scellage d'organes de guidage des déchirures,
- la figure 6 est une vue de dessus illustrant une des lames de
l'installation de la figure 5, et
- la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant une
variante de l'installation de la figure 5.
La feuille 1 représentée sur la figure 1 est une feuille destinée au
io
conditionnement d'une portion de fromage fondu à base en secteur de disque.
La feuille 1 est par exemple réalisée en aluminium recouvert de laque thermos-
cellante.
Pour former un emballage, et comme représenté sur la figure 2, la
feuille 1 est conformée en un godet 2 par pliage, suivant les lignes
représentées
en pointillés sur la figure 1.
La feuille 1 comprend des zones destinées à former les différentes
parties du godet 2. Ces différentes parties vont être décrites par la suite.
Les
mêmes références seront généralement utilisées pour désigner les parties du
godet 2 et les zones correspondantes de la feuille 1.
Le godet 2 comprend un fond 3 en forme de secteur de disque dé-
limité par deux bords latéraux 5 et 7 et un bord en arc de cercle 8.
Perpendiculai-
rement au plan du fond 3, le godet 2 comprend :
- une première paroi latérale 9 et une seconde paroi latérale 11, qui
s'étendent le long des bords rectilignes 5 et 7, et
- une paroi courbe formant talon 13 qui s'étend le long du bord en
arc de cercle 8.
Les parois latérales 9 et 11 se rejoignent le long d'une pointe 15
opposée au talon 13.
Les parois latérales 9 et 11 et le talon 13 sont prolongés par des
rabats, respectivement 17, 19 et 21, destinés à être rabattus suivant des
lignes
de pliages 23, 25 et 27, lors de la fermeture de l'emballage.
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La feuille 1 avant pliage comporte en outre des zones intermédiai-
res 29, 31 et 33 disposées respectivement entre les parois 9 et 11 et leurs ra-
bats 17 et 19, entre la paroi 9 et le talon 13 et leurs rabats 17 et 21, et
entre le
talon 13 et la paroi 11 et leurs rabats 21 et 19. Les bords latéraux 35 et 37
du
5 talon 13 et du rabat 21 prolongent les bords latéraux 5 et 7 du fond 3.
La feuille 1 est également munie, du côté destiné à former la face
interne du godet 2, de deux bandes 51a et 51b de guidage de déchirures. La
feuille 1 et les bandes 51a et 51b forment ainsi un élément d'emballage.
Les deux bandes 51a et 51b sont, par exemple, réalisées en poly-
lo éthylène (PET) et ont une épaisseur strictement inférieure à 36 i_trn,
par exemple
de 23 i_tm ou de 18 p,m. Les bandes 51a et 51b ont été thermosoudées à la fois
entre elles et sur la feuille 1.
Comme illustré par la figure 1, la première bande 51a comprend un
tronçon principal 52a qui s'étend sensiblement parallèlement et le long du
bord 5
longeant le fond 3.
Le tronçon principal 52a est prolongé, dans le talon 13, par une
première extrémité 53a qui est inclinée dès la naissance du talon par rapport
au
bord 35 vers l'axe médian A du fond 3. Cette inclinaison est par exemple de
100
.
De l'autre côté, le tronçon 52a est prolongé par une seconde ex-
trémité 55a qui, dans l'exemple représenté est inclinée d'un angle a par
rapport à
l'axe A. L'angle a vaut, par exemple, entre 15 et 25 .
Cette seconde extrémité 55b traverse légèrement la seconde paroi
latérale 11, puis traverse la zone intermédiaire 29 et fait enfin saillie
depuis cette
dernière sur une longueurlmesurée le long de l'axe médian A du fond 3.
La seconde bande 51b possède, au voisinage du talon 13, une
forme symétrique de celle de la première bande 51a par rapport à l'axe médian
A.
Toutefois, le tronçon principal 52b de la bande 51b présente une
brisure 54b au-delà de laquelle le tronçon principal 52b n'est plus
sensiblement
parallèle au bord 7 mais au contraire le coupe, de sorte que la seconde
extrémité
55b de la bande 51b se situe du même côté de l'axe médian A que l'extrémité
55a de la bande 51a.
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Les tronçons principaux 52a et 52b se rejoignent en un point
d'intersection 57 situé, par exemple, dans la zone intermédiaire 29. Ce point
d'intersection 57 est espacé latéralement de l'axe médian A.
Au-delà du point d'intersection 57, les extrémités 55a et 55b des
bandes 51a et 51b sont superposées, l'extrémité 55b étant disposée sous
l'extrémité 55a et ayant la même forme que l'extrémité 55a.
Les extrémités 55a et 55b sont thermoscellées l'une à l'autre et
thermoscellées sur la feuille 1. Ces deux extrémités 55a et 55b forment donc
une
languette unique de traction 58 qui est espacée latéralement de l'axe médian A
et qui fait saillie de la longueur I de la zone intermédiaire 29.
Dans l'exemple représenté, cette languette 58 est rectiligne et incli-
née de l'angle a par rapport à l'axe médian A.
Pour obtenir le godet 2 de la figure 2 à partir de la feuille 1, les zo-
nes intermédiaires 31 et 33 reliant les parois latérales 9 et 11 et le talon
13 sont
pliées à partir du fond 3 en leur milieu le long des lignes 59 et 61, visibles
sur la
figure 1. Les volets triangulaires 63 et 65 ainsi formés sont repliés
respective-
ment sur les parois latérales 9 et 11 le long des bords latéraux 35 et 37 du
talon
13. Quant à la zone intermédiaire 29 supportant les extrémités 55a et 55b,
elle
est également pliée en son milieu le long d'une ligne de pliage 67 (figure 1)
et le
volet triangulaire ainsi formé 69 (figure 2) est replié le long de la pointe
15 sur la
première paroi latérale 9.
La languette de traction 58 fait saillie vers le haut au-delà de la li-
gne de pliage 23 et donc au-delà de la première paroi latérale 9.
Dans le godet 2 ainsi obtenu est coulée à chaud une quantité dé-
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Comme illustré par la figure 3, la languette 58 peut être rabattue sur
le couvercle 72, par exemple lors du scellage du couvercle 72. La languette 58
forme ainsi un pli au droit du pli 23 reliant la première paroi latérale 9 au
rabat
17, sans pour autant être plaquée ou collée sur le rabat 17.
La languette 58 n'étant pas scellée sur le couvercle 72, et est donc
plus facilement saisissable par un consommateur, même s'il a des ongles
courts.
Si la languette 58 est rabattue lors du scellage, le chauffage de la
languette 58, et notamment de son pli, lui permet de conserver cette forme
après
fabrication.
On obtient ainsi un ensemble 73 comprenant un emballage 75,
formé des feuilles 1 et 71, et la portion de fromage fondu 70 conditionnée
dans
l'emballage 75.
En variante, la languette 58 peut être rabattue sur le couvercle 72
non pas lors du scellage de ce dernier, mais lors de la mise en boîte de
l'ensemble 73.
L'ouverture de l'emballage 75 est réalisée comme illustré par la fi-
gure 4.
Le consommateur saisit la languette 58, qui n'est pas scellée sur le
rabat 17, puis exerce sur celle-ci un mouvement de traction dirigé vers le
fond 3
et le talon 13, comme matérialisé par la flèche 77 sur la figure 4. La
languette 58
amorce des déchirures sensiblement le long de la pointe 15, plutôt que déplier
le
volet 69 comme dans l'état de la technique.
Ensuite, la traction se poursuit selon la même direction matérialisée
par la flèche 77. Les déchirures provoquées sensiblement le long de la pointe
15
sont propagées et guidées le long des bords 5 et 7 du fond 3. Le reste de
l'ouverture de l'emballage 75 est alors assuré de manière classique et n'est
donc
pas représenté sur les figures.
Du fait que la languette de traction 58 est espacée de l'axe médian
A dans la feuille 1, l'amorce et la propagation des déchirures n'implique pas
de
changement important dans la direction de traction comme dans FR-2 597 441.
L'ouverture est donc rationnelle et susceptible d'être mise en oeuvre par
prati-
quement tous les consommateurs.
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Du fait de l'existence d'une languette de traction unique 58 dans la
feuille 1, et non de deux languettes 58 disposées de part et d'autre de l'axe
commun et destinées à se superposer lors du pliage de la feuille 1, les
risques
de mal saisir la languette de traction sont réduits.
En outre, la languette 58 étant rabattue sur le couvercle 72 dans
l'emballage 75, celle-ci est trouvée et peut être saisie facilement par les
consommateurs. La languette 58 a pu être rabattue sur le couvercle 72 puis-
qu'elle fait saillie au-delà de la première paroi latérale 9 dans l'emballage
75.
En variante, la languette 58 peut ne pas être rabattue ou même ne
pas faire saillie au-delà de la paroi latérale 9. La languette 58 est alors
disposée
le long de la première paroi 9 comme dans l'état de la technique.
En variante, la languette 58 peut être formée par une seule des
bandes 51a et 51b.
Ainsi, la seconde bande 51b peut ne pas présenter, au-delà du
point d'intersection 57, d'extrémité 55b superposée à l'extrémité 55a. Dans en-
core une autre variante, l'extrémité 55b peut ne pas s'étendre sur la même lon-
gueur que l'extrémité 55a.
Dans d'autres variantes encore, la languette de traction 58 peut
avoir d'autres formes que celles représentées sur les figures 1 à 4, et par
exem-
pie ne pas être rectiligne.
De même, en variante, le point d'intersection 57 peut être situé
dans la seconde paroi 11, ou dans le fond 3 à proximité de l'intersection
entre les
bords 5 et 7.
Il est également possible, par exemple, que la bande 51b ne pré-
sente pas de brisure 54b dans son tronçon principal, comme illustré sur la
figure
5.
De plus, les bandes 51a et 51b peuvent être remplacées par des
moyens de guidage d'autres natures.
Ainsi, il peut s'agir d'affaiblissements locaux de la première feuille
1, obtenus par exemple grâce à une molette ou un faisceau laser.
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Avantageusement, les bandes de guidage 51a et 51b décrites pré-
cédemment ont été obtenues grâce à une installation de découpe d'au moins un
film telle que décrite par la suite.
La figure 5 illustre une installation 80 de découpe et de scellage de
bandes de guidage 51a et 51b sur des feuilles 1 préalablement découpées.
L'installation 80 comprend :
- un bâti 81 dont seules des parties ont été représentées sur la fi-
gure 5,
- des moyens 82 d'alimentation en feuilles 1, ces feuilles 1 pouvant
être découpées ou non au sein de l'installation 80,
- des moyens 83a et 83b d'alimentation en films 84a et 84b du ma-
tériau constituant les bandes 51a et 51b, ces moyens permettant par exemple de
dévider deux rouleaux 86a et 86b des films 84a et 84b, et
- un dispositif 88 de découpe des films 84a et 84b.
Les moyens 83a et 83b d'alimentation sont par exemple de type
classique et peuvent ainsi comprendre des rouleaux de traction, comme illustré
dans le document FR-2 362 765.
Ils assurent le déplacement des films 84a et 84b vers la lame 92
sensiblement horizontalement.
De même, les moyens 82 d'alimentation peuvent avoir une struc-
ture classique.
Le dispositif de découpe 88 comprend deux lames inférieures 90a
et 90b et une lame supérieure 92.
Comme illustré par la figure 6, la lame supérieure 92 a, dans
l'exemple représenté, une forme sensiblement triangulaire prolongée au niveau
de sa pointe par une queue 93. Ses flancs latéraux 94a et 94b orientés
respecti-
vement vers les rouleaux 86a et 86b présentent par exemple des dépouilles
d'environ 1,5 par rapport à la verticale. Les bords inférieurs 96a et 96b des
flancs 94a et 94b forment des fils de coupe dont les profils correspondent res-
pectivement aux formes des bandes de guidage 51a et 51b à découper.
L'installation 80 comprend des moyens 98 de déplacement de la
lame supérieure 92 par rapport au bâti 81 entre une position haute, que la
lame
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92 occupe avant le découpage et qui est illustrée sur la figure 5, et une
position
basse, que la lame 92 occupe après découpage des bandes 51a et 51b.
Dans la position haute de la lame 92, les fils de coupe 96a et 96b
sont situés respectivement au dessus des films 84a et 84b.
5 Les
fils de coupe 96a et 96b sont sensiblement horizontaux et le
déplacement de la lame 92 entre ses positions haute et basse s'effectue sensi-
blement verticalement, c'est-à-dire sensiblement orthogonalement au plan des
films 84a et 84b lorsqu'ils sont au voisinage de la lame supérieure 92.
Comme on le voit sur la figure 6, la lame 92 est percée au voisinage
lo de
ses flancs latéraux 94a et 94b d'orifices 100a et 100b d'aspiration des bandes
51a et 51b découpées. Ces orifices sont raccordés à une source de vide non-
représentée.
Les lames inférieures 90a et 90b sont disposées respectivement
sous les films 84a et 84b, de part et d'autre de la lame supérieure 92. Leurs
is
flancs 102a et 102b, qui se font face, possèdent des bords supérieurs 104a et
104b qui forment des fils de coupe de formes conjuguées de celles des fils 96a
et 96b.
Les fils de coupe 104a et 104b sont disposés dans un même plan
qui est légèrement incliné par rapport à l'horizontal par exemple de 50
.
Les lames inférieures 90a et 90b sont mobiles sur le bâti 81 sensi-
blement parallèlement au plan des films 84a et 84b lorsqu'ils sont au
voisinage
de la lame supérieure 92.
Dans l'exemple représenté, les lames inférieures 90a et 90b sont
articulées sur le bâti 81 grâce à des pivots 106a et 106b.
Les lames 90a et 90b sont ainsi mobiles entre une position rappro-
chée et une position écartée l'une de l'autre, la course de ce déplacement
étant
faible, par exemple de l'ordre de 0,5 mm.
Le dispositif de coupe 88 comprend des moyens 108a et 108b de
rappel élastique des lames 90a et 90b dans leur position rapprochée.
Dans l'exemple représenté, il s'agit de ressorts disposés latérale-
ment à l'extérieur des lames 90a et 90b, entre celles-ci et les parties du
bâti 81.
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Dans d'autres variantes, ces ressorts 108a et 108b peuvent être par
exemple remplacés par un ressort unique 108 reliant les lames 90a et 90b entre
elles.
De préférence, ces moyens de rappel élastique sont réglables.
Dans sa position haute aussi bien que dans sa position basse, la
lame supérieure 92 est intercalée latéralement entre les lames inférieures 90a
et
90b.
Les moyens de rappel 108a et 108b plaquent alors latéralement les
lames 90a et 90b contre la lame 92. Ainsi, les fils de coupe 104a et 104b sont
lo
plaqués contre les fils de coupe 96a et 96b sensiblement parallèlement au plan
des films 84a et 84b au voisinage de la lame 92 en des points de contact 110a
et
110b (figure 5).
En outre, l'installation 88 comprend une unité électronique de pilo-
tage 112 pour commander automatiquement, notamment via les moyens 82,
83a, 83b et 98, l'exécution du cycle de découpe décrit par la suite.
La lame supérieure 92 est initialement en position haute, les points
de contact 110a et 110b sont éloignés de la queue 93 de la lame supérieure 92.
Les lames inférieures 90a et 90b sont alors en position rapprochée.
Avant que l'opération de découpe proprement dite ne débute, les
moyens 82 d'alimentation ont placé une feuille 1 sous le dispositif 88 de
découpe
et les moyens 83a et 83b d'alimentation ont fait avancer légèrement les films
84a
et 84b pour qu'une largeur correspondant à celle des bandes 51a et 51b dé-
passe depuis les fils de coupe 104a et 104b latéralement vers la lame
supérieure
92.
La lame supérieure 92 est alors abaissée et les points de contact
110a et 110b se déplacent progressivement vers la queue 93 de la lame supé-
rieure 92.
Le déplacement des points de contact 110a et 110b provoque la
découpe progressive des bandes 51a et 51b qui sont maintenues par aspiration,
au fur et à mesure de leur découpe, sous la lame supérieure 92 grâce aux orifi-
ces d'aspiration 100a et 100b.
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Au cours de ce déplacement des points de contact 110a et 110b,
l'insertion de la lame 92 entre les lames inférieures 90a et 90b provoque leur
dé-
placement vers leur position écartée.
Grâce aux moyens 108a et 108b de rappel, les lames 90a, 90b et
92 sont maintenues plaquées l'une contre l'autre au niveau des points de
contact
110a et 110b sensiblement perpendiculairement aux directions générales de
propagation des découpes dans les films 84a et 84b, produisant ainsi un effet
ciseau. Les efforts de maintien correspondants ont été matérialisés par les
flè-
ches 114a et 114b sur la figure 5 et les directions générales de propagation
des
découpes ont été matérialisée par les flèches 116a et 116b.
A l'issue de la découpe, la lame supérieure 92 poursuit sa course
jusqu'à sa position basse dans laquelle elle vient appliquer les bandes 51a et
51b découpées contre la feuille 1.
Des moyens de chauffage disposés dans le bâti 81 sous la feuille 1
is permettent alors d'assurer le thermoscellage des bandes 51a et 51b entre
elles
et sur la feuille 1.
Ensuite, la lame supérieure 92 remonte jusqu'à sa position haute,
une nouvelle feuille 1 est placée sous le dispositif 88 et les films 84a et
84b sont
avancés chacun d'un pas correspondant à la largeur des bandes 51a et 51b.
Le cycle de découpe et de scellage est alors répété automatique-
ment sous l'action de l'unité 112.
Grâce à l'effet ciseau décrit ci-dessus, on a pu constater que les
bandes de guidage 51a et 51b ne sont pas froissées lors de la découpe. Cela
reste vrai même si les films 84a et 84b ont des épaisseurs extrêmement
faibles,
par exemple de l'ordre de 23 Ri ou de 18
Ainsi, l'installation 80 de la figure 5 permet de produire des bandes
51a et 51b d'épaisseur faible, ce qui facilite le pliage de la languette de
traction
58 sur le couvercle 72 dans l'emballage 75 de la figure 3.
Plus généralement, et indépendamment du type d'emballage dans
lequel les bandes découpées sont utilisées, l'installation 80 permet
d'utiliser des
films 84a et 84b d'épaisseur plus faibles, ce qui réduit de manière
significative
les coûts liés à la réalisation des bandes de guidage des déchirures.
CA 02614738 2008-01-08
WO 2007/006973 PCT/FR2006/001691
13
On peut donc utiliser une installation mettant en uvre l'effet ci-
seau décrit ci-dessus pour produire des bandes de guidage de formes variées.
De même, l'installation de découpe 80 peut ne découper qu'une
seule bande de guidage et non pas deux simultanément comme dans l'exemple
décrit ci-dessus.
Dans l'exemple décrit ci-dessus, le dispositif de découpe 88 est un
module qui peut être démonté du bâti 81 pour pouvoir assurer le réglage des
différents éléments, et notamment de ses moyens 108a et 108b de rappel.
Si l'on dispose de plusieurs dispositifs de découpe 88 pour une
même installation 80, on peut assurer le réglage d'un dispositif 88 pendant
que
l'autre dispositif 88 est installé et utilisé dans l'installation 80.
Plus généralement, l'effet ciseau peut être assuré par déplacement
non pas de l'ensemble d'une ou de plusieurs lames, mais par déformation de
parties de celles-ci.
Cela est illustré par la figure 7, où l'installation 80 n'assure en outre
la découpe que d'une bande 51.
La lame inférieure 90 est alors une lame déformable élastiquement
horizontalement.
Dans l'exemple représenté, des moyens de rappel élastique 1081 à
1083 sont utilisés pour rappeler la lame 90 contre la lame supérieure 92.
Toute-
fois, dans encore une autre variante, l'élasticité de la lame inférieure 90
peut être
suffisante pour se dispenser de tels moyens et assurer l'application de la
lame
inférieure 90 contre la lame supérieure 92. La lame 90 forme alors elle-même
les
moyens de rappel élastique.
