Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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SYSTEME DE DISTRIBUTION ANTI-SUINTEMENT D'UN PRODUIT
CONDITIONNE, ET CONDITIONNEMENT LE COMPORTANT
La présente invention concerne un système de
distribution destiné à pouvoir être positionné sur un
conditionnement du type tube souple, flacon ou
équivalent.
Un tel distributeur doit permettre la délivrance
d'un produit plus ou moins visqueux, du type crème,
pâte, lait ou équivalent.
Dans ce type de conditionnement, le produit en est
extrait par pression manuelle sur celui-ci, après avoir
procédé à son ouverture, puis en le refermant après
utilisation.
Un inconvénient majeur est bien connu dans
l'utilisation de ce type de tube et consiste dans le
fait qu'il se produit un suintement du produit à la
sortie du tube, même après avoir arrêté d'exercer une
pression sur le tube.
Il s'ensuit une impression de gâchis qui s'ajoute
au fait que l'utilisateur peut se salir ou bien encore
salir l'endroit où est rangé le tube.
Enfin, le produit peut sortir par saccades,
involontairement, lors de l'ouverture, du fait d'une
pression préliminaire involontaire sur le tube.
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Il est connu de résoudre ce type de problème par
des systèmes de valves anti-retour en silicone,
nécessitant une pression sur le contenant pour laisser
sortir le produit. Cependant, ces systèmes présentent
un nombre important de pièces et le suintement n'est
que limité.
De plus, leur réalisation sur des petits diamètres
est difficilement réalisable, d'autant plus que le
problème de suintement existe essentiellement sur les
petits diamètres de sortie.
La présente invention a pour but de remédier à ces
inconvénients et concerne à cet effet un système de
distribution d'un produit liquide à pâteux, destiné à
être mis en place à l'extrémité ouverte d'un
conditionnement, du type tube souple ou flacon, sur
lequel on agit par pression manuelle pour provoquer
l'évacuation du produit par l'intermédiaire de moyens
d'ouverture- fermeture intégrés, caractérisé en ce qu'il
comprend :
- un élément de base formé par un corps creux fixé
à l'extrémité ouverte du tube et comportant une fenêtre
associée à une lamelle, de forme et de dimensions
sensiblement correspondantes, qui est mobile en
ouverture sous l'effet d'une poussée du produit, lors
d'une pression sur le tube, pour être rappelée
automatiquement dans sa position initiale de fermeture
lors de la cessation ou de la diminution de la
pression,
- un capot destiné à coiffer l'élément de base, au
moins dans sa partie supérieure comportant la fenêtre
et la lamelle, et comportant en regard de celles-ci un
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évidement interne, au moins de dimensions
correspondantes à celles de la lamelle et de profondeur
telle à permettre le débattement en ouverture de celle-
ci et conséquemment la réception du produit dudit
évidement, puis son acheminement vers un trou de sortie
pratiqué dans une zone supérieure du capot,
l'immobilisation en fermeture de la lamelle étant
obtenue par déplacement du capot, jusqu'à ce que
l'évidement ne soit plus en regard de celle-ci.
La fenêtre associée à la lamelle est réalisée sur
la périphérie du corps creux de l'élément de base, ou
sur son plan supérieur.
L'invention concerne également les caractéristiques
qui ressortiront au cours de la description qui va
suivre, et qui devront être considérées isolément ou
selon toutes'leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non
limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention
peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur
lesquels:
La figure 1 représente en plan un système de
distribution complet, selon l'invention, disposé à
l'extrémité d'un tube, comportant une bande
d'inviolabilité.
La figure 2 représente en perspective un système de
distribution complet, selon l'invention, disposé à
l'extrémité d'un tube, comportant une bague de blocage.
La figure 3 représente en perspective et à échelle
agrandie l'élément de base du système, selon un premier
exemple de réalisation par lamelle à débattement
vertical, en position de fermeture.
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La figure 4 représente en perspective et à échelle
agrandie l'élément de base du système, selon un premier
exemple de réalisation par lamelle à débattement
vertical, avant positionnement de celle-ci dans la
fenêtre.
La figure 5 représente en perspective et à échelle
agrandie l'élément de base du système, selon un premier
exemple de réalisation par lamelle à débattement
horizontal, en position de fermeture.
La figure 6 représente en perspective et à échelle
agrandie l'élément de base du système, selon un premier
exemple de réalisation par lamelle à débattement
horizontal, avant positionnement de celle-ci dans la
fenêtre.
La figure 7 est une vue de dessus, en plan, d'un
élément de base selon la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective d'un capot
coopérant avec un élément de base, selon les figures
précédentes.
Les figures 9 et 10 sont des vues en coupe
longitudinale, selon l'exemple de réalisation des
figures 3 et 4, à lamelle verticale, respectivement en
position de fermeture et d'ouverture.
Les figures 11 et 12 sont respectivement des vues
en coupe selon les lignes XI-XI et XII-XII des figures
9 et 10.
Le système 1 globalement désigné sur les figures
est destiné à être mis en place à l'extrémité ouverte
d'un conditionnement 2, du type tube souple ou flacon,
sur lequel on agit par pression manuelle pour provoquer
l'évacuation d'un produit liquide ou pâteux, par
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l'intermédiaire de moyens d'ouverture-fermeture
intégrés.
Selon l'invention, il comprend un élément de base 3
5 formé par un corps creux fixé à l'extrémité ouverte 4
du tube 2 et comportant, sur sa périphérie ou son plan
supérieur, une fenêtre 5A, 5B associée à une lamelle
6A, 6B, de forme et de dimensions sensiblement
correspondantes, qui est mobile en ouverture sous
l'effet d'une poussée du produit, lors d'une pression
sur le tube 2, pour être rappelée automatiquement dans
sa position initiale de fermeture lors de la cessation
ou de la diminution çle la pression.
Cette lamelle est positionnée de manière à venir
obturer la fenêtre située dans l'épaisseur de la base,
de manière que la lamelle en position s'intègre et ne
soit pas dépassante de l'épaisseur de l'élément de
base. Lorsque la lamelle est dans sa fenêtre, elle
obture complètement la fenêtre de manière étanche et
empêche tout passage de produit.
Sous l'action d'une pression de l'utilisateur sur
le tube, et donc du produit à l'intérieur du corps
creux, la lamelle se déplace vers l'extérieur sous la
pression.
Le système comprend également un capot 7 destiné à
coiffer l'élément de base 3A, 3B, au moins dans sa
partie supérieure comportant la fenêtre 5A, 5B et la
lamelle 6A, 6B, et comportant en regard de celles-ci un
évidement interne 8, au moins de dimensions
correspondantes à celles de la lamelle 6A, 6B et de
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profondeur telle à permettre le débattement en
ouverture de celle-ci et conséquemment la réception du
produit dudit évidement 8, puis son acheminement vers
un trou de sortie 9 pratiqué dans une zone supérieure
du capot 7, l'immobilisation en fermeture de la lamelle
6A, 6B étant obtenue par déplacement du capot 7,
j usqu' à ce que l'évidement 8 ne soit plus en regard de
celle-ci.
C'est ainsi que la lamelle, par son positionnement
dans le logement, permet de couper le flux de produit
et empêcher un suintement de celui-ci non désiré, même
lorsque l'évidement est en regard de la lamelle.
Selon un premier exemple de réalisation de la
lamelle, représenté sur les figures 3 et 4, la fenêtre
5A de la base 3A étant rectangulaire, la lamelle mobile
6A l'occultant en fermeture est solidaire d'un côté
droit supérieur 10 de ladite fenêtre 5A par
l'intermédiaire d'une articulation, l'évidement 8 du
capot 7 étant réalisé sur toute la hauteur de la
lamelle 6A afin de permettre le débattement angulaire
de celle-ci en ouverture, selon un plan vertical.
La lamelle tourne donc autour d'un axe de rotation,
auquel cas la pression ne fait que soulever la lamelle,
et celle-ci se repositionne lorsqu'un flux inverse est
initié, ledit flux entraînant la lamelle.
Selon une variante de réalisation non représentée,
la fenêtre 5A de la base 3A étant rectangulaire, la
lamelle mobile 6A l'occultant en fermeture est issue
directement d'un côté droit supérieur 10 de ladite
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fenêtre, de manière à la rendre élastiquement
déformable pour un débattement angulaire en ouverture,
selon un plan vertical.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que
l'évidement 8 du capot 7 soit réalisé sur toute la
hauteur de la lamelle.
La lamelle est ici bloquée en rotation, auquel cas
la lamelle se déforme élastiquement sous l'action de la
pression et se repositionne automatiquement lors de la
diminution de la pression.
Selon le second exemple de réalisation représenté
sur les figures 5 et 6, la fenêtre 5B de la base 3B
étant rectangulaire, la lamelle mobile 6B l'occultant
en fermeture est solidaire de l'un des côtés latéraux
11 de ladite fenêtre 5B par l'intermédiaire d'une
articulation, l'évidement 8 du capot 7 étant réalisé
sur toute la largeur de la lamelle 6B afin de permettre
le débattement angulaire de la lamelle 6B en ouverture,
selon un plan horizontal.
Selon une variante non représentée du mode de
réalisation qui vient d'être décrit, la fenêtre 5B de
la base 3B étant rectangulaire, la lamelle mobile 6B
l'occultant en fermeture est issue directement de l'un
des côtés latéraux de ladite fenêtre 5B, de manière à
la rendre élastiquement déformable pour un débattement
angulaire en ouverture, selon un plan horizontal.
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Dans ce cas, comme précédemment, il n'est nullement
besoin de réaliser l'évidement 8 du capot 7 sur tout la
largeur de la lamelle 6B.
Selon une autre caractéristique de l'invention,
l'élément de base 3A, 3B comporte une chambre de
transit 12 du produit, réalisée à proximité de la
fenêtre 5A, 5B avec laquelle elle communique par
l'intermédiaire d'une chicane 13 ménagée sur une
nervure séparative 14, chambre également en
communication avec un trou de sortie 9 réalisé à la
partie supérieur du capot 7, au droit de l'évidement
interne 8 de celui-ci, dont la hauteur est sensiblement
égale à celle de la fenêtre 5A, 5B et la largeur
sensiblement égale à la somme de la largeur de la même
fenêtre 5A, 5B et de la largeur de la chambre de
transit 12.
La chambre de transit 12 et la chicane 13 ont pour
rôle essentiel d'obtenir une sortie du produit moins
violente, car moins directe, du fait des pertes de
charge.
Il est à noter qu'on pourrait également prévoir de
réaliser un trou de sortie du capot sur le côté de
celui-ci plutôt que sur le dessus comme évoqué ci-
dessus.
Selon les exemples de réalisation représentés sur
les figures, la position relative du capot 7, et plus
particulièrement de son évidement interne 8, par
rapport à l'élément de base 3, et plus particulièrement
de la fenêtre 5A, 5B munie de la lamelle 6A, 6B et de
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la chambre de transit 12 attenante, est obtenue par
rotation du capot 7 sur l'élément de base 3 pour
l'obtention, soit d'une ouverture de la lamelle 6A, 6B
et d'une sortie du produit par le trou 9 du capot 7,
via l'évidement interne 8 du capot 7 et de la chambre
de transit 12 de la base 3, lorsque ces parties sont en
regard les unes des autres, soit d'une fermeture
lorsqu'elles ne le sont pas.
Bien entendu, selon une autre variante de
réalisation (non représentée) du moyen de fermeture, on
pourrait imaginer un système push-pull , c'est-à-
dire non rotatif, mais selon un mouvement linéaire de
bas en haut ou de haut en bas.
Par ailleurs, le capot 7 et l'élément de base 3A,
3B comportent des moyens d'indexation complémentaires
constitués respectivement par un doigt 15 issu de la
périphérie externe d'une collerette inférieure 16 du
capot 7, susceptible de se débattre en rotation dans
une échancrure 17 correspondante, réalisée sur la
périphérie externe d'une collerette supérieure 18 de
l'élément de base 3, les positions maximum du doigt 15
dans l'échancrure 17 correspondant à une ouverture ou à
une fermeture.
Selon une variante de réalisation, le capot 7 et
l'élément de base 3A, 3B comportent des moyens
d'indexation complémentaires constitués par des flèches
disposées sur ledit capot et ledit élément de base, à
mettre en regard l'une de l'autre, selon que l'on
veuille obtenir une ouverture ou une fermeture du
système.
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L'élément de base 3A, 3B comporte, dans une zone
centrale interne, un élément perforant 20 destiné au
perçage d'un opercule du tube 2.
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Egalement, l'élément de base 3A, 3B comporte, sur
sa périphérie inférieure, une bande d'inviolabilité 19
déchirable, en liaison avec le col 4 du tube 2.
10 Selon une variante de réalisation visible sur la
figure 2, une bague de blocage 21 est interposée entre
l'élément de base 3A, 3B et le tube 2, afin d'interdire
toute tentative de perçage par vissage.
L'élément de base 3 pourra être vissé ou encliqueté
sur le tube 2.
En ce qui concerne le capot 7, celui-ci est clipé
22 sur l'élément de base 3.
L'élément de base 3A, 3B, muni de son capot 7 qui
lui est solidaire, sont protégés par un capuchon
amovible 23.
Enfin, qu'il s'agisse de l'élément de base 3, du
capot 7 ou du capuchon 23, ces éléments constitutifs
sont obtenus individuellement par moulage d'une matière
plastique.
L'invention concerne également un conditionnement,
tube souple ou flacon, comportant un système de
distribution tel que décrit ci-dessus.
