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CA 02656368 2008-12-24
WO 2008/000925 PCT/FR2007/000958
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Support pour une série d'outils.
La présente invention concerne un support pour une série d'outils, en
particulier pour clés à fourche ou clés à oeil, chaque outil comprenant au
moins
une tête de travail et un manche.
Le support est du type comprenant :
- une base de forme générale sensiblement plane;
- une pluralité de logements parallèles entre eux, chaque logement étant
destiné à recevoir et retenir le manche d'un outil correspondant de la série
en
position déterminée dans le support ;
Io - une
pluralité de moyens de réception et de rétention de tête d'outil,
chaque moyen de réception et de rétention étant associé à un logement et
destiné à recevoir et retenir la tête de travail de l'outil correspondant dans
une
position déterminée dans le support ;
la pluralité de logements et la pluralité de moyens de réception et de
rétention étant solidaires de la base,
chaque logement comprenant deux cloisons sensiblement parallèles
entre elles délimitant un canal, l'une au moins des cloisons comportant un
moyen
de positionnement du manche.
Les outils à main sont généralement commercialisés en série d'outils
disposés sur un support, lequel support sert ultérieurement, dans les ateliers
de
maintenance, à ranger la série d'outils et à contrôler la présence de tous les
outils de la série sur le support.
Il est connu de la demande de brevet US-A-2068308, de fabriquer un tel
support de clés à partir de tôle d'acier, le support comprenant une base à
partir
de laquelle s'étendent un élément de réception et de rétention pour têtes
d'outil et
un élément formé de logements pour manches d'outil, l'élément formé de
logements étant distinct de la base et rapporté sur celle-ci.
Cependant, une telle conception est difficile à mettre en oeuvre
puisqu'elle nécessite de la découpe, du pliage et du sertissage et ne permet
donc
pas d'obtenir un support d'outils à main pour un faible coût de fabrication.
L'invention a pour but de simplifier la conception d'un support pour une
série d'outils tout en réduisant les coûts de fabrication.
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A cet effet, l'invention a pour objet un support (10; 110; 210; 310) pour une
série de clés (12; 312), chaque clé comprenant au moins une tête de travail
(14;
16, 314, 316) et un manche (18; 318) ayant une direction longitudinale et une
section transversale ayant une plus grande dimension et une plus petite
dimension, le support comprenant
une base (20; 120; 220; 320) de forme générale sensiblement plane;
une pluralité de logements (22; 122; 222; 322) parallèles entre eux,
chaque logement étant destiné à recevoir et retenir le manche (18; 318) d'une
clé
correspondant de la série en position déterminée dans le support (10; 110 210;
310);
une pluralité de moyens de réception et de rétention (32; 332) de tête de
clé (14; 16, 314, 316) dans une direction transversale qui est perpendiculaire
à la
direction longitudinale, chaque moyen de réception et de rétention (32; 332)
étant
associé à un logement (22; 122; 222; 322) et destiné à recevoir et retenir la
tête
de travail (14; 16, 314, 316) de la clé correspondante dans une position
déterminée dans le support (10; 110; 210; 310);
la pluralité de logements (22; 122; 222; 322) et la pluralité de moyens de
réception et de rétention (32; 332) étant solidaires de la base (20; 120; 220;
320),
chaque logement (22; 122; 222; 322) comprenant deux cloisons (24, 26,
28; 124, 126, 128; 224, 226, 228; 324) sensiblement parallèles entre elles
délimitant un canal (22; 122; 222; 322), l'une au moins des cloisons (24, 26,
28;
124, 126, 128; 224, 226, 228; 324) comportant un bossage (30; 130; 230; 330)
pour positionner le manche (18; 318),
chaque canal (22; 122; 222; 322) présentant une largeur légèrement
supérieure à la plus petite dimension du manche (18; 318) de la clé (12; 312)
associée,
la base comprenant une extrémité formant une butée contre laquelle
s'appuie la tête de chaque clé lorsque la tête est dans la position
déterminée, et
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2a
la butée retenant la tête de chaque clé dans la direction longitudinale
lorsque la tête est dans la position déterminée, et la pluralité de moyens de
réception retenant la tête de chaque clé dans la direction transversale et la
direction longitudinale lorsque la tête est dans la position déterminée.
Ainsi, l'invention assure un positionnement efficace du manche d'outil et
permet de baisser le coût de fabrication du support.
Selon d'autres modes préférentiels de réalisation:
- chaque cloison est disposée sensiblement perpendiculairement à la
base ;
- les moyens de réception et de rétention de tête d'outil viennent de
matière avec la base ;
- le moyen de positionnement du manche comprend un bossage disposé
en saillie transversale dans le canal, et venu de matière avec la cloison qui
le
porte ;
- le support est moulé d'une seule pièce par injection thermoplastique ;
- le support est moulé en matériau élastomère thermoplastique ;
- le support comprend au moins une paroi latérale, de préférence deux
parois latérales venue(s) de matière avec la base, qui délimite(nt)
extérieurement
un ou les logements extrême(s), la ou chaque paroi latérale reliant la base
aux
moyens de réception et de rétention de tête d'outil ;
- les moyens de réception et de rétention de tête d'outil définissent à une
extrémité de la base un espace de réception de la tête d'outil, ladite
extrémité de
la base formant une butée de rétention de la tête d'outil ;
- les moyens de réception et de rétention de la tête d'outil comprennent
un barreau étagé s'étendant sensiblement perpendiculairement à la direction
longitudinale des canaux, le barreau ayant des tronçons de dimensions
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=
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complémentaires à celles d'une empreinte intérieure femelle des têtes d'outils
de
la série.
- les moyens de réception et de rétention de la tête d'outil comprennent
une série de réceptacles en étages, chaque réceptacle s'étendant dans le
prolongement du canal associé, la série de réceptacles ayant des tronçons de
formes complémentaires aux formes extérieures des têtes d'outils de la série ;
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- chaque tronçon est espacé de la base ;
- les moyens de réception et de rétention ont des sections sensiblement
circulaires progressivement croissantes d'un tronçon au suivant ;
- chaque moyen de réception et de rétention de tête d'outil est disposé
respectivement sensiblement dans le même plan que le logement associé du
manche d'outil correspondant ;
- chaque canal est adapté pour recevoir le manche d'outil associé avec
jeu dans chaque direction de la section du manche.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la
description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se
référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un support pour une série
d'outils selon l'invention ;
- la Figure 2 est une vue arrière du support pour une série d'outils
représenté à la Figure 1 .
- la Figure 3 est une vue de face du support pour une série d'outils
représenté à la Figure 1, les outils étant en place sur le support ;
- la Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la Figure 3;
- la Figure 5 est une vue en coupe à échelle agrandie selon la ligne V-V
de la Figure 3 ;
- la Figure 6 est une vue de dessous d'un deuxième mode de réalisation
d'un support pour une série d'outils selon l'invention ;
- la Figure 7 est une vue de dessous d'un troisième mode de réalisation
d'un support pour une série d'outils selon l'invention ;
- la Figure 8 est une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation
d'un support pour une série d'outils selon l'invention ; et
- la Figure 9 est une vue de face représentant l'assemblage mécanique
de deux supports pour une série d'outils selon l'invention.
Les Figures 1 à 5 illustrent un support 10 pour une série d'outils 12
(Figure 3), en particulier pour des clés à fourche, chaque outil comprenant au
moins une tête de travail 14 et 16 et un manche 18, la tête 14 étant de type à
profil ouvert en fourche et la tête 16 étant du type à profil fermé en oeil
dans
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l'exemple représenté à la Figure 3. Le support 10 est moulé d'une seule pièce
par injection thermoplastique d'un matériau élastomère thermoplastique, qui
est
par exemple un élastomère thermoplastique d'une dureté comprise entre 50
shore D et 90 shore D.
Le support 10 comporte une base 20 de forme générale sensiblement
plane et en forme de trapèze.
Une pluralité de logements 22 s'étendent parallèlement entre eux à partir
de la base 20, chaque logement étant destiné à recevoir et retenir le manche
18
d'un outil correspondant de la série en position déterminée dans le support
10.
Une pluralité de moyens de réception et de rétention 32 de tête d'outil 14
s'étend sensiblement perpendiculairement aux logements 22, chaque moyen de
réception et de rétention 32 étant associé à un logement 22 et destiné à
recevoir
et retenir la tête de travail 14 de l'outil 12 correspondant dans une position
déterminée dans le support 10.
Les logements 22 et les moyens de réception et de rétention 32 sont
solidaires de la base 20.
Les logements intermédiaires 22 comprennent des cloisons pleines 24
sensiblement parallèles entre elles, délimitant un canal 22. Les cloisons
extérieures des deux logements extrêmes forment respectivement une paroi
zo latérale 26, 28 extérieure.
Les parois latérales 26 et 28 relient la base 20 aux moyens de réception
et de rétention 32 et sont disposées au niveau des bases de la forme en
trapèze.
La paroi 28 est ainsi de dimension longitudinale inférieure à celle de la
paroi 26.
Les cloisons 24 et les deux parois latérales 26 et 28, sont venues de
matière avec la base 20, sont en saillie sensiblement perpendiculairement à
cette
base, sur la même face de celle-ci, et comportent chacune un moyen de
positionnement 30 du manche 18. Ce moyen 30 est formé par un bossage 30,
venu de matière avec la cloison 24 et/ou la paroi latérale 26 ou 28 qui le
porte, et
disposé en saillie transversale dans le canal 22.
Les moyens de réception et de rétention 32 de têtes d'outil sont
également venus de matière avec la base 20 et comprennent un barreau étagé
32, creux, de forme générale sensiblement conique, s'étendant sensiblement
perpendiculairement à la direction longitudinale des canaux 22. Un tronçon 34,
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de dimension complémentaire à celles de l'empreinte intérieure femelle 15
d'une
tête d'outil 14 de la série d'outils, définit un étage du barreau 32. Chaque
tronçon
34 est espacé de la base 20 et retient transversalement la fourche 14 par
rapport
au barreau 32.
5 Un
étage du barreau 32 est disposé respectivement sensiblement dans
le même plan que le logement 22 associé du manche 18 d'outil 12 correspondant
et le barreau 32 présente des sections progressivement croissantes d'un
tronçon
34 au suivant.
Une languette 36 en saillie prolonge le barreau étagé 32 dans la direction
to
longitudinale des canaux 22. Un marquage 37, venu de matière avec la languette
36, est disposé en vis-à-vis de chaque tronçon 34 du barreau étagé 32. Chaque
marquage 37 indique la dimension d'ouverture du profil intérieur femelle 15 de
la
tête 14 de l'outil 12.
La base 20 comporte en outre une extrémité effilée 38 tournée vers le
barreau 32 et espacée de celui-ci par un espace de réception 39 de la tête
d'outil
14, comme cela sera décrit ultérieurement.
Le barreau creux 32 débouche respectivement dans chacune des parois
latérales 26 et 28 au niveau d'orifices respectifs 40 et 42 (Figure 4).
Une agrafe métallique 44 (Figure 4), positionnée entre deux nervures 45
de la face arrière de la base 20 (Figure 2), est rapportée et fixée par un
élément
de fixation (non représenté), lui-même vissé dans un trou borgne 46. L'agrafe
44
permet d'accrocher le support à la ceinture d'un utilisateur.
Une lumière 48 est prévue dans le prolongement d'une des cloisons 24,
et est dimensionnée de telle manière qu'une broche d'un présentoir de vente
puisse traverser de part en part la base 20. Ainsi, le support 10 participe au
conditionnement de vente de la série d'outils.
Comme représenté plus particulièrement sur les Figures 2, 4 et 5, des
lumières 50 réalisées dans la base 20 en vis-à-vis des bossages de
positionnement 30 en saillie transversale dans les canaux 22, permettent, lors
de
l'injection thermoplastique, le passage de broches permettant le moulage d'une
partie de chaque bossage 30.
La Figure 5 illustre une coupe à échelle agrandie relative à la zone des
bossages 30. Elle représente un canal extrême 22 dans lequel est inséré un
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manche d'outil 18. Un premier bossage 30 fait saillie transversalement dans le
canal 22 à partir de la paroi latérale 26. Un deuxième bossage 30 fait saillie
dans
le canal 22 à partir de la cloison 24. Deux surfaces 52 et 54 délimitent
latéralement le canal 22, la base 20 délimitant la surface de fond 56 du canal
22.
Les surfaces 52 et 54 sont en légère dépouille pour permettre le démoulage
lors
de l'injection thermoplastique.
Dans le prolongement de la lumière 50, deux surfaces 58 et 60
sensiblement planes et en dépouille inversée par rapport aux surfaces 52 et
54,
s'étendent respectivement au-delà de la moitié de la hauteur de la paroi
latérale
lo 26 et
de la cloison 24 en direction de l'extrémité libre de ces mêmes paroi latérale
et cloison. Une surface inclinée 62 prolonge respectivement chacune des
surfaces 58 et 60, les surfaces 62 convergeant vers le centre du canal. Deux
surfaces planes et parallèles 64 prolongent dans l'axe longitudinal du canal
22
respectivement chacune des surfaces inclinées 62 en direction de l'extrémité
libre de la paroi 26 et de la cloison 24. Toujours en direction de l'extrémité
libre
de la paroi latérale 26 et de la cloison 24, une surface inclinée 66 prolonge
respectivement chacune des surfaces planes 64, les surfaces 66 divergeant par
rapport au centre du canal dans la direction de l'extrémité libre de la paroi
latérale
26 et de la cloison 24.
Les surfaces 62, 64 et 66 forment respectivement des surfaces de
retenue, de raccordement et d'entrée des bossages 30. La distance entre les
surfaces de raccordement 64 est inférieure à la plus petite dimension de la
section du manche 18, si bien que les surfaces de retenue 62 sont adaptées
pour
retenir le manche de l'outil.
En référence à la Figure 4, le positionnement d'une clé à fourche 12 va
maintenant être décrit. Sur cette Figure est représentée en traits mixtes, une
première étape du positionnement d'une clé à fourche 12 sur le support
d'outils
10. La fourche 14 de l'outil 12 est présentée sur le tronçon 34 correspondant
à la
dimension d'ouverture du profil intérieur femelle 15 de l'outil 12, de telle
manière
que la fourche 14 chevauche le tronçon 34 associé.
Un des mors de la fourche 14 est introduit dans l'espace de réception 39
séparant la base 20 du barreau 32, le profil intérieur 15 s'adaptant sur le
tronçon
34 de dimension complémentaire du barreau 32.
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Le manche 18 forme alors un angle avec la direction longitudinale du
canal 22 du support 10. La section du tronçon 34 étant sensiblement
circulaire, la
clé 12 est alors apte à tourner autour d'un centre de rotation défini par le
centre
de la section du tronçon 34 chevauché par la fourche 14. Dans un mouvement de
rotation tendant à rapprocher le manche 18 du canal 22 (flèche F de la Figure
4),
l'opérateur engage le manche 18 dans celui-ci et vient mettre en contact le
manche 18 avec les surfaces inclinées d'entrée 66 du bossage 30. Sous l'effet
de
l'avance du manche 18 et par effet d'élasticité de la cloison 24 et/ou de la
paroi
26, les surfaces d'entrée 66 s'écartent l'une de l'autre, entraînant avec
elles les
surfaces de raccordement 64, sur lesquelles le manche 18 glisse. En effet, les
cloisons 24 et les parois latérales 26 et 28 sont adaptées pour fléchir
élastiquement et transversalement afin de permettre au manche 18 de franchir
les bossages de positionnement 30 de ce manche.
Après franchissement des surfaces de raccordement 64 des bossages
30, le manche 18 vient en butée sur le fond 56 du canal 22 et les surfaces de
retenue 62 retiennent avec un jeu le manche 18 dans le logement 22 associé.
Chaque canal 22 présente une largeur légèrement supérieure à la plus
petite dimension du manche 18 de l'outil 12 associé. De ce fait, la cloison 24
et la
paroi latérale 26 fléchissent élastiquement, depuis leur position initiale non
contrainte, et reviennent, une fois les bossages de positionnement 30 franchis
par le manche 18, dans leur position initiale, même si les logements adjacents
sont occupés par d'autres outils. Ainsi, la cloison 24 et la paroi latérale 26
ne sont
soumises à des contraintes de fléchissement que lors du franchissement du
bossage de positionnement 30 par le manche 18, ce qui améliore la tenue dans
le temps du matériau plastique. Par suite, le manche 18 est retenu dans son
logement avec un léger jeu dans les deux directions de sa section
Dans la position de retenue du manche 18, l'extrémité 38 de la base 20
forme une butée de rétention du profil extérieur de la tête d'outil 14. Ainsi,
la tête
14 est retenue transversalement par le barreau 32 et longitudinalement par la
butée 38, cette dernière s'opposant effectivement au mouvement en translation
longitudinale de l'outil 12 par rapport au canal 22.
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Dans les autres modes de réalisation qui vont être décrits maintenant, les
éléments qui ont la même fonction que celle décrite précédemment conservent
les références numériques augmentées de 100.
Un second mode de réalisation, représenté à la Figure 6, diffère de celui
représenté aux Figures 1 à 5 en ce que le support 110 comporte deux séries de
logements parallèles 122 disposées sensiblement dos à dos et comportant une
base commune 120, l'ensemble étant moulé d'une seule pièce en injection
thermoplastique. Deux parois 126 et 128 à bossages 130 délimitent latéralement
le support 110, des cloisons 124 portant de chaque côté un bossage 130
lo délimitant les canaux 122. Le support a, en vue de dessous, une forme
générale
à peu près rectangulaire avec la base 120 s'étendant en oblique de la paroi
126 à
la paroi 128.
Un troisième mode de réalisation de l'invention représenté à la Figure 7
diffère du second mode de réalisation illustré à la Figure 6 en ce que le
support
210 pour une série d'outils se présente sous la forme d'une première série de
logements parallèles 222A et d'une seconde série de logements parallèles 222B
délimités respectivement par des cloisons 224A, 224B et des parois latérales
226A, 228A, 226B, 228B. Ces cloisons et parois viennent de matière
respectivement avec une première base 220A et une deuxième base 220B. Une
articulation 270, en particulier venue de matière avec les bases 220A et 220B
permet l'ouverture en portefeuille du support 210 de manière à présenter les
outils sur une même face, tout en assurant une compacité du moyen de
rangement des outils identique à celle du deuxième mode de réalisation. Dans
un
mode de réalisation non représenté, la charnière 270, venue de matière, est
remplacée par une charnière conventionnelle dans laquelle les deux supports
comportent des charnons complémentaires en emboîtement mutuel, un axe
traversant les charnons de manière à solidariser et articuler les deux
supports
entre eux.
Un quatrième mode de réalisation, représenté- à la Figure 8, diffère du
premier mode de réalisation illustré à la Figure 4 en ce que le support 310
d'outils
est adapté pour recevoir et retenir des clés à il 312, les têtes 314 et 316
présentant un profil fermé en oeil. Les moyens de réception et de rétention
332
de la tête d'outil 314 comprennent une série de réceptacles 332 en étages,
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chaque réceptacle 332 s'étendant dans le prolongement du canal 322 associé.
Chaque réceptacle 332 présente un tronçon 334 en arc de cercle de forme
complémentaire à la forme extérieure 315 de la tête 314 à profil fermé de
l'outil
312 correspondant. Dans ce mode de réalisation comme dans le premier mode
de réalisation, chaque tronçon 334 est espacé de la base 320. Les moyens de
réception et de rétention 332 de la tête d'outil 314 définissent à une
extrémité 338
de la base 320 un espace de réception 339 de la tête d'outil 314. Le profil
extérieur 315 de la tête 314 engagé dans l'espace de réception 339, vient en
butée contre l'extrémité 338 de la base 320. Ainsi, l'extrémité 338 de la base
320
Io forme une butée de rétention longitudinale de la tête 314, celle-ci
s'opposant au
mouvement en translation longitudinale de l'outil 312 par rapport au canal
associé 322.
Comme représenté sur la Figure 8, le réceptacle 334 présente un
passage entre l'extrémité 338 de la base 320 et l'extrémité libre avant du
réceptacle 334. Ce passage représente environ 1100 de la circonférence
extérieure de la tête 314 et a donc une dimension légèrement inférieure au
diamètre extérieur 315 de la tête 314. Ainsi, la tête est reçue dans le
réceptacle
334 par déformation élastique de l'extrémité libre du réceptacle 334.
Dans un mode de réalisation non représenté, le réceptacle 334 est relié
par l'arrière à l'extrémité 338 de la base 320 et est de forme complémentaire
à
celle de la surface extérieure 315 de la tête 314 de l'outil 312, tout en
conservant
la caractéristique de butée 338.
Sur la Figure 9 est représenté un mode d'assemblage mécanique d'un
premier support 10 et d'un deuxième support 410 de type analogue à celui du
premier mode de réalisation, c'est-à-dire de type à barreau creux étagé et
débouchant respectivement au niveau de chacune des parois latérales par un
orifice respectif, les supports 10 et 410 étant adaptés pour recevoir et
retenir les
outils de dimensions différentes. Une tige filetée 80 est engagée à travers
chacun
des barreaux creux des premier et deuxième supports par les orifices disposés
au niveau de chacune des parois latérales de chacun des supports, puis un
écrou 90 est vissé à l'extrémité de la tige filetée dépassant du deuxième
support.
Ainsi, deux supports de même type sont fixés côte à côte, la tige filetée
pouvant
elle-même être reliée à un support de mobilier de rangement.
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Réalisé d'une seule pièce en matériau thermoplastique, le support selon
l'invention présente des formes arrondies et donc non agressives pour un
opérateur, à la différence de l'état de la technique défini précédemment.
Ainsi, le
support selon l'invention revêt une caractéristique d'ergonomie améliorée.
5 De plus, la conception des cloisons et parois latérales de chaque
canal,
venues de matière avec la base, permet de maintenir avec un faible jeu en
position déterminée le manche dans le support sans faire subir des contraintes
mécaniques continues aux parties des cloisons ou parois en flexion, améliorant
ainsi la tenue dans le temps du support, tout en garantissant un faible coût
de
Io fabrication.
