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TITRE
Dispositif à volet enroulable autour d'un tambour
Domaine de l'invention
L'invention se rapporte à un dispositif à volet
flexible destiné à la fermeture d'une baie ou de tout type
d'ouverture, comprenant des moyens d'entraînement
permettant de déplacer le volet flexible entre une position
d'ouverture et une position de fermeture ; les moyens
d'entraînement comprennent un tambour pouvant tourner
autour de son axe, autour duquel le volet flexible est
enroulé dans sa position d'ouverture en formant un rouleau
constitué de spires successives s'accrochant les unes aux
autres et duquel le volet flexible peut être déroulé et
poussé vers sa position de fermeture. Le dispositif
comprend également des glissières montées sur un support
fixe pour le guidage le long de la baie de la partie du
bord latéral du volet non enroulée, le volet flexible
comprenant des bords latéraux sensiblement incompressibles
saillants par rapport au plan du bord latéral du volet et
sensiblement continus se déplaçant dans les glissières. Le
dispositif suivant l'invention peut par exemple être
utilisé dans des bâtiments, ou camions ou comme couverture
de piscines ou de bateaux.
État de la technique
Les dispositifs destinés à la fermeture d'une baie
comportant un tambour autour duquel un volet flexible est
enroulé dans sa position d'ouverture sont connus. Dans de
tels dispositifs, le volet est déroulé en faisant tourner
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le tambour autour de son axe, de sorte que le volet descend
en fermant la baie pendant que les bords latéraux de ce
dernier sont guidés dans deux chemins de guidage ou
glissières s'étendant parallèlement l'un à l'autre. Par la
rotation du tambour, une force de poussée est exercée sur
les bords latéraux du volet par l'intermédiaire des spires,
qui sont accrochées les unes aux autres, suivant leur
direction longitudinale, poussant ainsi les bords latéraux
du volet à se déplacer dans les glissières.
Ces dispositifs présentent plusieurs inconvénients.
Le diamètre du rouleau formé autour du tambour variant
selon la position du volet, il se forme un espace libre
entre les extrémités supérieures des glissières les plus
proches du tambour et le rouleau. Ainsi une partie des
bords latéraux du volet n'est pas maintenue par les
glissières. Etant donné le caractère flexible du volet,
cette partie non maintenue du volet, facilement déformable
et pliable, peut devenir rapidement incontrôlable.
Pendant la fermeture du volet, la progression des
bords latéraux du volet dans les glissières peut être
ralentie (frottements dus à la pression de vent pouvant
atteindre 160 km/h). Ces frottements s'opposent à la force
de poussée, exercée sur les bords latéraux du volet, par la
rotation du tambour. Dans ce cas, si le tambour continue à
être entraîné en rotation, le volet continue à se dérouler.
Dans l'espace libre entre le rouleau et le bord supérieur
des glissières, les bords latéraux ne sont plus maintenus
et risquent lorsqu'il y a poussée sur ceux-ci de former un
pli et de flamber. La formation d'un tel pli empêche alors
tout glissement du volet dans les glissières. Il faut
stopper le moteur et enrouler à nouveau le volet afin
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d'absorber le pli qui s'est formé. De plus, un tel pli peut
dégrader les bords latéraux du volet.
Résumé de l'invention
Un but de l'invention est de remédier à ces
inconvénients en présentant un dispositif à volet qui est
fermé d'une manière contrôlée en garantissant que les bords
latéraux du volet ne flambent pas c'est-à-dire ne forment
pas de pli entre le rouleau et l'extrémité supérieure des
glissières lors de son déroulement.
A cette fin, le dispositif selon l'invention est
caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de
confinement permettant d'éviter le flambage des bords
latéraux (2,3) dans leur partie non maintenue.
Selon un premier mode d'exécution les éléments de
confinement comporte un élément de pression permettant
d'exercer une force de poussée sur les bords latéraux du
volet au niveau de la partie non maintenue du volet
s'étendant entre une première extrémité des glissières et
le rouleau, de sorte à obtenir une résultante de force de
poussée radiale qui applique en permanence les bords
latéraux du volet flexible, dans leur partie non maintenue,
sur l'élément de pression.
Ainsi, lors du déroulement il se forme un excédant de volet
entre l'extrémité supérieure des glissières (la plus proche
du tambour) et le rouleau. L'élément de pression assure que
la partie non maintenue des bords latéraux de volet reste
en appui; on évite ainsi la formation de pli entre le
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rouleau formé sur le tambour et l'extrémité des glissières
la plus proche du tambour.
Selon un autre mode de réalisation particulier de
l'invention, les moyens de confinement comportent une tige
s'étendant dans le prolongement des branches avant des
glissières.
De préférence, l'invention est telle que décrite dans les
revendications dépendantes.
Brève description des figures
Ces aspects ainsi que d'autres aspects de l'invention
seront clarifiés dans la description détaillée de modes de
réalisation particuliers de l'invention, référence étant
faite aux dessins des figures, dans lesquelles :
Fig. 1 montre une vue schématique de face d'un
dispositif à volet flexible dans la position de
fermeture;
Fig. 2 montre une vue latérale du dispositif à volet
flexible de la figure 1;
Fig. 3 montre une coupe latérale d'un dispositif à
volet selon l'art antérieur lors du déroulement
du volet flexible.
Fig. 4 montre une coupe latérale du dispositif à volet
flexible de la Fig. 3 dans la position de
fermeture;
Fig. 5 montre une coupe schématique latérale d'une
glissière dans le dispositif de la figure 3 (art
antérieur).
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Fig. 6 montre une coupe latérale d'un dispositif à
volet flexible, dans la position d'ouverture,
selon un mode de réalisation de l'invention.
Fig. 7 montre une coupe latérale du dispositif de la
5 figure 6 lors du déroulement du volet flexible.
Fig. 8 montre une coupe latérale du dispositif de la
figure 6 dans la position de fermeture.
Fig. 9 montre une coupe schématique latérale de la
partie supérieure d'une glissière selon
l'invention.
Fig. 10 montre une coupe selon la ligne X-X de la Fig. 9.
Fig. 11 montre une coupe selon la ligne XI-XI de la Fig.
9.
Fig. 12 montre une coupe schématique latérale de la
partie supérieure d'une glissière d'un
dispositif selon l'invention, dans laquelle
coulisse les bords latéraux d'un volet flexible.
Fig. 13 montre une coupe selon la ligne XIII-XIII de la
Fig. 12.
Fig. 14 montre une coupe selon la ligne XIV-XIV de la
Fig. 12.
Fig. 15 montre une vue latérale de la partie supérieure
d'un dispositif selon un autre mode de
réalisation de l'invention ; en position de
fermeture ;
Fig. 16 montre une vue similaire à celle de la Fig. 15,
le dispositif étant en position d'ouverture.
Les Fig. 17 à 20 sont des vues similaires à celles des
Fig. 15 et 16, de deux variantes d'exécution.
Les Fig. 21 et 22 sont des vues similaires à celles des
Fig. 15 et 16 d'un autre mode d'exécution.
La Fig. 23 montre une coupe selon la ligne XXIII-XXIII de
la Fig. 22.
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Les figures ne sont pas dessinées à l'échelle.
Généralement, des éléments semblables sont dénotés par des
références semblables dans les figures.
Description détaillée de modes de réalisation particuliers
Il sera évident pour l'homme du métier que la présente
invention n'est pas limitée à ce qui a été divulgué et
décrit en particulier ci-dessus. L'invention réside dans la
présentation de toutes caractéristiques nouvelles et dans
chaque combinaison de ces caractéristiques. Les références
numériques dans les revendications, ne limitent pas la
portée de leur protection. L'usage des verbes comprendre,
comporter ou inclure et leurs formes conjuguées, n'exclut
pas la présence d'autres éléments que ceux énumérés dans
les revendications. L'usage de l'article un/une devant
un élément, n'exclut pas la présence d'une pluralité de
tels éléments.
D'une façon générale, la présente invention est
relative à un dispositif à volet flexible coopérant avec
des moyens d'entraînement, tel qu'un tambour dont l'axe est
branché sur l'arbre d'un moteur électrique. Le volet
flexible se déplace suivant un mouvement descendant et
ascendant entre, respectivement, une position de fermeture
et une position d'ouverture, et est destiné à la fermeture
d'une baie dans une paroi ou d'un passage, tel qu'un
couloir.
Par le mot "volet flexible", il y a lieu de
comprendre, dans le cadre de la présente invention, tout
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élément plan flexible tel qu'une bâche, des lamelles
articulées, une tôle métallique etc., qui est pourvu à ses
extrémités latérales de bords sensiblement incompressibles.
Il s'agit en outre d'un volet qui peut être enroulé autour
d'un tambour dont l'axe est perpendiculaire à la direction
de déplacement du volet lors de l'ouverture de ce dernier.
Il y a, toutefois, lieu de noter qu'une préférence
prononcée est donnée aux volets souples formés, par
exemple, par une bâche. Les figures annexées se rapportent,
par conséquent, plus particulièrement à une telle bâche.
Dans les figures 1 et 2, le dispositif à volet est
représenté schématiquement dans la position de fermeture.
Ce dispositif comprend un volet flexible 1 avec des bords
latéraux 2 et 3 saillant par rapport au plan du volet 1.
Les bords latéraux 2 et 3 sont avantageusement formés par
un bourrelet continu 46 (illustré en détail aux Fig. 13 et
14) ou par une succession de petites dents se déplaçant
dans des glissières 4 et 5 verticales. Les glissières 4 et
5 sont prévus de part et d'autre d'une baie 6 qui est
présente dans une paroi 7.
Au-dessus de la baie 6 est prévu un tambour 8 sur
lequel le volet flexible 1 peut être enroulé. A l'intérieur
du tambour 8 est agencé un moteur électrique 9 qui permet
d'entraîner le tambour 8 autour de son axe 11. Ceci permet
d'enrouler le volet 1 sur le tambour 8 pour l'amener dans
la position d'ouverture ou de dérouler le volet 1 vers sa
position de fermeture. Lors du déplacement du volet 1 vers
la position de fermeture, les bords latéraux 2 et 3 de
celui-ci sont guidés par les glissières 4 et 5.
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Au milieu du volet 1, une fenêtre transparente
peut être prévue.
5 Lors de l'ouverture du volet 1, celui-ci est enroulé
autour du tambour 8 en formant un rouleau constitué de
spires formées par des couches superposées successives du
volet 1.
10 Lorsque le volet 1 est enroulé autour du tambour 8,
les spires successives du volet 1 s'accrochent l'une à
l'autre. Si les bords latéraux 3, 4 du volet sont munies
de petites dents, celles-ci permettent d'éviter que les
couches successives du volet 1 ne glissent l'une par
rapport à l'autre.
Les figures 3, 4 et 5 montrent un dispositif à volet
selon l'art antérieur.
Le volet 1 est déroulé en faisant tourner le tambour
8 autour de son axe, de sorte que le volet 1 descend en
fermant la baie 6 pendant que les bords latéraux 2,3 de ce
dernier sont guidés dans les deux glissières 4,5 droites
s'étendant parallèlement l'une à l'autre. Par la rotation
du tambour 8, une force de poussée est exercée sur les
bords latéraux 2, 3 du volet 1 suivant leur direction
longitudinale.
Chacune des glissières 4, 5 présente une section en
forme de U dont la partie centrale 40 est adossée à la
structure de la baie 6, l' ouverture du U d'une glissière 4
étant dirigée vers l'ouverture de l'autre glissière 5.
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Chaque glissière 4, 5 en forme de U comporte une
branche 42 qui s'étend côté arrière, vers la paroi 7, et
une autre branche 44, qui s'étend côté avant, vers le
tambour 8. (Fig. 11 et 14)
Etant donné que le diamètre du rouleau formé autour
du tambour 8 varie selon la position du volet 1, il existe
un espace entre le rouleau et les extrémités supérieures 30
des glissières 4,5 les plus proches du tambour 8, dans
lequel le volet 1 n'est ni maintenue par ses bords latéraux
2, 3 dans les glissières 4,5, ni enroulée autour du tambour
8. De part le caractère flexible du volet 1, cette partie
non maintenue du volet 1 déformable et pliable peut devenir
rapidement incontrôlable.
Le tambour 8 est maintenu en appui contre la
structure de la paroi 7 grâce à des ressorts 20 dirigés
selon un axe sensiblement horizontal.
Les figures 3 et 5 présentent le cas où lors de la
fermeture de la baie 6, la descente du volet 1 le long des
glissières 4,5 est bloquée par un obstacle ou par les
frottements dû à la force du vent. Le tambour 8 est
toujours entraîné en rotation et le volet 1 continue à se
dérouler en créant un excédant de volet 1 entre le rouleau
et l'extrémité supérieure 30 des glissières 4,5. Une partie
de l'excédant du volet 1 reste enroulée au tambour 8
notamment en raison de la présence des dents d'accrochage
pour le maintien des spires entre elles ; le reste de
l'excédant forme un pli 15 dans la partie du volet 1 non
maintenue, c'est-à-dire dans l'espace entre le rouleau 8 et
l'extrémité supérieure 30 des glissières 4, 5. Si le
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tambour 8 continue à tourner, la boucle du pli 15 augmente.
Le volet 1 se plie dans sa partie non maintenue directement
en sortie des glissières 4,5 ; ce pli empêche le volet de
rentrer dans les glissières 4,5. Il faut stopper le moteur
5 9 et enrouler à nouveau le volet 1 afin d'absorber le pli
qui s'est formé.
Les figures 6 à 12 montrent un dispositif à volet
souple selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Dans ce premier mode de réalisation de l'invention,
les glissières 4,5 sont substantiellement droites et
verticales dans la majeure partie de leur hauteur. La
partie supérieure des glissières 4,5 est inclinée vers la
paroi 7 par rapport au plan formé par ces mêmes glissières
4,5.
Dans leur partie juste en dessous de leur partie
supérieure, les glissières peuvent présenter un bossage
convexe 34 pour leur permettre de revenir dans le plan
vertical.
Par ailleurs, la branche arrière 42 des glissières 4,
5 est prolongée vers le haut par un guide 33 souple
recourbé 33. L'ensemble des courbures 33 et 34 forment un
S aplati.
Les Fig. 9 à 14 montrent ce guide 33 plus en détail.
Dans l'exemple illustré, le guide 33 présente un profil en
forme de U aplati. Cette forme est adaptée à la forme
particulière du bord latéral du volet, qui présente dans
l'exemple illustré, un bourrelet saillant 46 (illustré aux
Fig. 13 et 14).
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Le guide 33 constitue un élément de pression qui
permet d'exercer une force de poussée (illustrée pas des
flèches sur la Fig. 12) à l'endroit où, lors de
l'enroulement du volet 1, la surface de la partie du volet
1 qui n'est pas encore enroulée vient en contact avec la
partie du volet 1 qui forme déjà des spires autour du
tambour 8. Le guide 33 permet de maintenir les spires
adjacentes l'une à l'autre. Dans le cas de volet comprenant
des dents d'accrochage, le guide 33 exerce une pression sur
ces dents d'accrochage afin de fixer les spires successives
du volet l'une à l'autre lors de l'enroulement de ce
dernier autour du tambour 8.
Le guide 33 est maintenu en appui contre la paroi 7
par l'intermédiaire d'un élément d'appui 18. L'élément
d'appui 18 est prévu à l'endroit où, lors de l'enroulement
du volet 1, la surface de la partie du volet 1 qui n'est
pas encore enroulée vient en contact avec la partie du
volet 1 qui forme déjà des spires autour du tambour 8.
(Fig. 6 à 8)
Suivant l'invention, l'élément de pression 33 permet
d'exercer, une force de poussée sur les bords latéraux 2,3
du volet 1 au niveau de la partie non maintenue du volet 1
s'étendant entre l'extrémité supérieure 30 des glissières
4,5 et le rouleau, de sorte à obtenir une résultante de
force de poussée radiale qui applique en permanence les
bords latéraux du volet, dans la partie non maintenue, sur
l'élément de pression (33).
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L'extrémité 30 permet ainsi de guider le volet 1 en
sortie de glissières 4,5 de sorte à former une courbure 33
dans la partie non maintenue du volet 1. La courbure 33 du
volet 1 dans sa partie non maintenue est concave par
rapport au tambour 8 (Fig. 12).
Les glissières présentent selon le mode illustré une
courbure 34 opposée à la courbure 33 de sorte à récupérer
le plan droit des glissières 4,5 dans leur partie
inférieure.
Grâce à cette continuité dans la courbure 33,
l'excédant de volet 1 qui se formerait dans sa partie non
maintenue en cas de frottements dans les glissières 4,5
lors du déroulement du volet 1, est absorbé par la
courbure 33 du volet 1 dans sa partie non maintenue. En
effet, étant donné qu'il est très difficile de renverser
une courbure dans un volet flexible, on évite le flambage
et la formation d'un pli (comme dans le cas de la Fig. 3)
dans la partie non maintenue des bords du volet. Ceci est
montré à la figure 12.
De préférence, en position d'ouverture l'extrémité
supérieure 30 des glissières 4, 5 vient à proximité de la
dernière spire du volet enroulée sur le tambour 8.
En position de fermeture, un espace peut apparaître
entre l'extrémité supérieure 30 des glissières et la
dernière spire enroulée. Dans cet espace les bords
latéraux 2, 3 du volet ne sont pas maintenus.
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Les Fig. 15 à 23 représentent quatre variantes
d'exécution. Dans ces variantes d'exécution, le tambour 8
n'est plus mobile selon un axe sensiblement horizontal mais
est maintenu de manière fixe.
Dans les variantes d'exécution illustrées aux Fig. 15
à 20, le dispositif comporte une structure d'appui mobile
50 qui maintien le guide 33 en contact permanent avec la
dernière spire enroulée sur le tambour 8 quelque soit
l'état ouvert ou fermé du dispositif, c'est-à-dire quelque
soit le volume du rouleau. Dans ces modes de réalisation,
le guide 33 apporte principalement un effet de glissement
qui limite le frottement. Toutefois, on pourrait aussi,
sans sortir du cadre de l'invention, se passer de ce guide
et réaliser une structure d'appui 50 qui soit directement
en contact avec la dernière spire du rouleau.
La structure d'appui mobile 50 peut prendre
différentes formes. Aux Fig. 15 à 20, il s'agit d'un
élément sensiblement triangulaire, pivotant selon un axe de
pivotement 52 et dont la face 54 tournée vers le tambour
présente une courbure concave par rapport au tambour 8.
Différents systèmes de rappel peuvent être imaginés,
de manière à rendre le système d'appui mobile et à le
maintenir en appui permanent de manière à éviter le
flambage et le décrochement des spires les unes par rapport
aux autres. En particulier, des systèmes comportant des
ressorts 56 et éventuellement des poulies de renvoi 58
telles qu'illustrés aux Fig. 15 à 20 peuvent servir de
système de rappel.
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Aux Fig. 21 à 23, l'élément de confinement est
constitué d'une tige sensiblement droite 66 qui s'étend
vers le haut dans le prolongement de la branche avant 44 de
chaque glissière 4,5. Cette tige 66 s'étend de préférence
entre la dernière spire enroulée du rouleau et la partie
non encore enroulée du volet (1), à proximité du bord
latéral 2,3, juste devant le bourrelet 46 (Fig. 23).
Dans l'exemple illustré, la branche arrière de chaque
glissière 4,5 est également prolongée vers le haut par un
guide 60 sensiblement droit. Un U de renfort 68 peut être
prévu autour du guide 60 et de la tige 66. Un système de
rappel comportant ressorts 62 et poulies de renvoi 64
permet de maintenir le guide 60 en appui contre le rouleau.
La tige 66 peut s'étendre jusqu'à une hauteur
correspondant au point de contact entre le rouleau et le
guide 60.
Dans ce dernier mode d'exécution, il n'y a plus de
force de poussée radiale ; le système de rappel doit donc
être moins puissant qu'aux modes de réalisation précédents.
Le frottement entre la tige 60 et les spires est donc
avantageusement diminué.
Lors d'un enroulement et déroulement sans contrainte
du volet, la tige 66 n'entre pas en contact avec le volet,
un léger espace est maintenu entre la tige et le volet de
par et d'autre de la tige. Si un obstacle interrompt la
fermeture du volet ou si une pression particulière augmente
les frottements, le volet, à proximité de son bord latéral
vient alors contre la tige. Celle-ci empêche alors le
volet de flamber.
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La présente invention a été décrite en termes de
réalisations spécifiques qui sont une illustration de
l'invention et qui ne doivent pas être considérées comme
limitatives.
5
En particulier, le dispositif a été décrit dans une
position où le volet se déplace dans un plan vertical et
dans une direction de haut en bas (lors de la fermeture).
Bien entendu, la position du volet et du tambour n'est pas
10 limitative. Le même dispositif peut s'utiliser dans
d'autres positions, en particulier, le volet peut être
vertical mais s'ouvrir dans une direction latérale. De
même, le dispositif selon l'invention peut s'utiliser dans
une position horizontale, par exemple pour la couverture de
15 bateaux ou de piscines.
L'extrémité supérieure des glissières doit alors se
comprendre comme l'extrémité la plus proche du tambour ;
mais pour des raisons de clarté de l'exposé par rapport aux
Fig., elle est appelée extrémité supérieure dans la
présente description.
Par ailleurs, le dispositif selon l'invention présente
l'avantage de fermer une baie ou tout type d'ouverture sans
aucun lestage du volet flexible.
