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BOITE D'EMBALLAGE POUR FLACONS ET DECOUPES
CORRESPONDANTES
La présente invention concerne une boîte
d'emballage pour produits sensiblement oblongs tels
que des flacons ou des bouteilles en verre ou en
plastique, chaque produit présentant une partie
intermédiaire de largeur hors tout supérieure à celle
de ses extrémités, la boîte comprenant un fond et une
coiffe en matériau en feuille de carton ou carton
ondulé.
Elle concerne également une découpe ou un ensemble
de découpes permettant d'obtenir une telle boîte
d'emballage.
On connaît déjà des modes de conditionnement de
produits en flacon ou bouteille plastique notamment
(tels que des shampooings, des crèmes, gels de
douche, etc ...) qui utilisent un film rétractable avec
ou sans plaque carton de support le plus souvent par
lot de quatre à dix produits.
Un tel conditionnement permet de limiter la
largeur de l'emballage hors tout correspondant en
fait sensiblement à celle des flacons eux-mêmes, le
film plastique étant d'une épaisseur très fine.
Ce type de conditionnement présente cependant des
inconvénients.
En effet, le film plastique doit être déchiré pour
la mise en rayon des produits et leur placement un à
un dans les linéaires. Ceci entraîne des pertes de
temps liées aux nombreuses manipulations auxquelles
s'ajoutent les difficultés pour ranger les produits
de façon alignée.
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On observe également un défaut d'orientation et/ou
des risques de chutes du fait d'un manque de
stabilité lorsqu'un consommateur remet un produit en
rayon.
La palétisation de produits filmés est de plus
instable, le film ayarit tendance à se détendre dans
le temps. Il peut également avoir été mal fabriqué
et/ou mal mis en place lors de la formation de
l'emballage, compte tenu des conditions parfois
aléatoires de rétreint liées à la température du four
en amont, à des différences intempestives dans la
vitesse de défilement des films plastiques lors de
leur installation en continu, ou encore à la qualité
même du plastique utilisé, souvent mal maîtrisée.
Enfin bien qu'avec de tels emballages les produits
soient pratiquement recouverts de plastique, la
poussière parvient à se déposer sur les produits
pendant le stockage longue durée, compte tenu de
l'existence de phénomènes électrostatiques.
En conclusion, si les avantages du film plastique
par rapport à un conditionnement de type carton sont
notamment le faible coût des matériaux et les grandes
cadences de conditionnement, celui-ci présente des
inconvénients gênants.
On connaît également des emballages en carton sous
forme de barquette avec coiffe, ou encore sous forme
de wrap, qui ne présentent pas les inconvénients du
film plastique rappelés ci-dessus mais qui ne sont
pas pour autant satisfaisants, car trop encombrants.
De tels emballages présentent en effet des
surépaisseurs lors de leur palétisation côte à côte.
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Il en résulte que la largeur totale d'un couche
d'emballages est plus importante qu'avec des films
plastiques.
Or cette surépaisseur par rapport aux packaging
sous plastique spécifiquement conçu pour optimiser
les valeurs de stockage sur palette se révèle
rédhibitoire.
On constate en effet jusqu'à cinq centimètres de
différence en cumulé, ce qui entraîne des pertes de
volumes utilisable, aucun emballage ne pouvant être
mis en porte-à-faux à cheval sur un bord de palette.
On connaît également (FR 2-215-354) des feuilles
d'emballage permettant un encastrement des produits,
mais outre que celles-ci nécessitent un appareillage
complexe pour être refermées sur les produits, elles
ne permettent pas la stabilité et la rigidité
nécessaire à une bonne palétisation.
La présente invention vise donc tout d'abord à
palier les inconvénients mentionnés ci-dessus des
types d'emballage de l'art antérieur, qu'ils soient
sous forme de film plastique ou en carton, tout en
présentant leurs avantages.
On constate de plus que les utilisateurs ont des
demandes croissantes pour les emballages du type
prêt à vendre , c'est à dire faciles à mettre en
rayon et permettant la promotion des produits, ce qui
va être possible avec la présente invention.
Celle-ci vise donc à fournir une boîte d'emballage
et un ensemble de découpes répondant mieux que ceux
antérieurement connus aux exigences de la pratique,
notamment en ce qu'elle permet le groupement des
produits sur un support partiellement imprimé, qui
peut être placé en rayon et assurer ainsi la
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promotion des produits, et ce en s'affranchissant des
films rétractables non écologiques, tout en
conservant leurs avantages logistiques, à savoir ne
pas dégrader le taux de remplissage des produits sur
palette à cause des surépaisseurs liées au carton.
Elle vise également à améliorer la tenue des
produits sur lesdites palettes et à réaliser un
emballage dont la largeur hors tout n'excède pas
celle des produits.
Ceci permet de ne pas créer d'espace entre les
produits en linéaire et par conséquent d'optimiser le
taux de remplissage des rayons dans les magasins de
distribution, tout en minimisant la quantité de
carton consommée.
Dans ce but la présente invention propose
essentiellement une boîte d'emballage pour produits
sensiblement oblongs, chaque produit présentant une
partie intermédiaire de largeur hors tout supérieure
à celles de ses extrémités, comprenant un fond et une
coiffe en matériau en feuille de carton ou carton
ondulé, caractérisée en ce que la coiffe comprend
deux parois latérales reliées entre elles par une
paroi supérieure, le fond et la paroi supérieure
étant de largeur inférieure ou égale à ladite largeur
hors tout et les parois latérales étant ajourées par
des ouvertures régulièrement réparties en vis à vis
agencées pour permettre l'encastrement des parties
intermédiaires respectives desdits produits.
En d'autres termes, l'invention propose une boîte
d'emballage dont la coiffe recouvre les produits et
les maintient groupés de façon rigide, en étant
ajourée en divers endroits de sorte que les
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épaulements des produits au niveau dans leur plus
grande largeur passent au travers des zones ajourées.
Egalement et autrement dit, il est proposé un
emballage comportant d'une part des produits tels que
décrits, et d'autre part une boîte à parois ajourées
dans laquelle sont encastrés lesdits produits comme
indiqué ci-dessus.
De ce fait bien que les produits soient groupés
sous une coiffe et sur une barquette qui les
maintiennent stables pour être palétisés et
transportés, les dimensions extérieures du lot sur sa
périphérie sont identiques ou inférieures à celles du
produit seul de dimension prédéterminée, sans la
coiffe et/ou la barquette. Il n'y a donc aucune
surépaisseur par rapport à un groupage sous film et
par conséquent aucun surcoût de logistique.
Avantageusement le fond est en forme de socle à
parois verticales ou sensiblement verticales.
Il est ainsi également proposé une boîte
d'emballage pour plusieurs produits sensiblement
oblongs, comprenant un fond et une coiffe,
caractérisée en ce que le fond est en forme de socle
à parois verticales sur une hauteur déterminée, pour
envelopper au moins en partie une première extrémité
des produits, et présentant une première largeur
déterminée, en ce que la coiffe comprend deux parois
latérales reliées entre elles par une paroi
supérieure muni de moyens de blocage régulièrement
répartis pour la deuxième extrémité respective de
chacun des produits et présentant une deuxième
largeur déterminée égale ou sensiblement égale à la
première largeur déterminée, lesdites parois
latérales étant ajourées par des ouvertures
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régulièrement réparties au droit des moyens de
blocage correspondant, pour permettre l'encastrement
latéral desdits produits.
Dans des modes de réalisation avantageux on a de
plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions
suivantes :
- la paroi supérieure est régulièrement ajourée
par des ouvertures régulièrement réparties et
agencées pour permettre l'encastrement des extrémités
supérieures respectives des produits, lesdites
ouvertures formant ainsi les moyens de blocage des
deuxièmes extrémités ;
- le fond et la coiffe sont d'une pièce
- la boîte est formée d'une découpe comprenant une
suite de quatre volets, à savoir un volet principal
formant le fond muni latéralement sur ses deux bords
libres de rabats avec languettes d'extrémité, deux
volets latéraux respectivement rattachés de part et
d'autre au volet principal formant les parois
latérales ajourées, et un volet d'extrémité rattaché
à un des volets latéraux formant la paroi supérieure,
l'autre volet latéral et/ou ledit volet d'extrémité,
étant muni d'une languette de collage ;
- l'emballage comprend deux éléments séparables
manuellement l'un de l'autre formés à partir de
découpes, à savoir un premier élément formant le fond
et un second élément formant la coiffe ;
- le premier élément formant le fond constitue une
barquette présentoir formée d'une paroi centrale
reliée à quatre parois latérales fixées entre elles
perpendiculairement à la paroi centrale par
l'intermédiaire de rabats d'extrémité
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- le second élément est formé d'une découpe
comprenant une suite de trois volets, à savoir un
volet central formant la paroi supérieure et deux
volets latéraux formant les parois latérales dont les
parties périphériques inférieures sont fixées
respectivement sur les deux parois latérales en vis à
vis de la barquette ;
- les parties périphériques inférieures comportent
une languette frangible permettant la
désolidarisation barquette/coiffe par arrachage ;
- les parties périphériques inférieures des parois
latérales de la coiffe et les parois latérales de la
barquette comportent des moyens de fixation de l'un
avec l'autre par encliquetage ;
- les parois latérales de la coiffe comportent à
leur périphérie des languettes de collage propres à
se rabattre et à être collées sous le fond de la
barquette ;
- la boîte comporte des retours intérieurs avec
échancrures propres à assurer le calage des
extrémités des produits.
L'invention propose également une découpe ou un
ensemble de découpes en matériaux en feuille de
carton ou carton ondulé pour la constitution d'une
boîte d'emballage telle que décrite ci-dessus.
Elle propose aussi une découpe ou un ensemble de
découpes en matériau en feuille de carton ou carton
ondulé pour la constitution d'une boîte d'emballage
munie d'un fond et d'une coiffe pour produits
sensiblement oblongs, chaque produit présentant une
partie intermédiaire de largeur hors tout supérieure
à celles de ses extrémités, comprenant un volet
propre à former le fond et une suite de trois volets
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propre à former la coiffe, caractérisé en ce que la
suite comprend deux volets latéraux propres à former
les parois latérales de la dite coiffe reliés entre
eux par un volet supérieur propre à former la paroi
supérieure de ladite coiffe, le volet propre à former
le fond ét le volet supérieur étant de largeur
inférieure ou égale à ladite largeur hors tout et les
volets latéraux étant ajourés par des ouvertures
régulièrement réparties agencées pour être en vis à
vis et permettre l'encastrement des parties
intermédiaires respectives desdits produits lorsque
la boîte est formée.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui suit de modes de réalisation donnés
ci-après à titre d'exemples non limitatifs.
Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans
lesquels :
Les figures lA à 1D montrent les étapes de
réalisation d'une boîte d'emballage selon un premier
mode de réalisation de l'invention, autour des
produits.
La figure 2 est une vue en perspective de
l'emballage fini représenté sur les figures 1.
La figure 3 montre l'emballage de la figure 2
après réouverture pour mise en rayon.
Les figures 4A et 4B montrent en vue de dessus
l'ensemble de découpes correspondant à l'emballage de
la figure 2.
Les figures 5A et 5B donnent respectivement des
vues de profil et de face de l'emballage de la figure
2.
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Les figures 6A, 6B ; 7A,. 7B ; 8A, 8B ; 9A et 9B
donnent en vue de dessus des ensembles de découpes
selon d'autres modes de réalisation de l'invention.
La figure 10 est une vue en perspective d'un autre
mode de réalisation d'une boîte d'emballage selon
l'invention correspondant aux découpes des figures
11A et 11B.
Les figures 12A, 12B, 13A et 13B sont des vues de
dessus en plan d'autres modes de réalisation
d'ensembles de découpes selon un mode de réalisation
de l'invention.
Les figures 14A et 14B montrent en perspective un
autre mode de réalisation d'un emballage selon
l'invention lors de sa mise en place autour des
produits.
La figure 15 est une vue en perspective de
l'emballage terminé des figures 14 avec système de
blocage.
Les figures 16A et 16B sont en vue de dessus, les
découpes permettant la réalisation de l'emballage de
la figure 15.
Les figures 17A et 17B sont des vues en
perspectives d'un autre mode de réalisation d'une
barquette d'un emballage selon l'invention, en cours
de formation avec produits.
Les figures 18A et 18B donnent en vue de dessus un
autre ensemble de découpes selon l'invention.
Les figures 19A et 19B montrent de profil, deux
autres modes de réalisation d'emballages selon
l'invention avec produits.
La figure 20 est une vue de dessus d'une découpe
pour barquette avec moyens de blocage, selon un mode
de réalisation de l'invention.
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La figure 21 montre en vue de face et de côté un
autre mode de réalisation de l'invention avec une
barquette bloquante.
Les figures 22A et 22B donnent en vue de face et
de côté deux autres modes de réalisation d'emballages
selon l'invention.
La figure 23 est une vue de dessus en plan d'une
découpe en forme de wrap selon un mode de réalisation
de l'invention.
Les figures lA à 1D et 2 montrent en perspective
une boîte d'emballage 1 (cf. figure 2) pour produits
2 sensiblement oblongs, chaque produit 2 présentant
une partie intermédiaire 3 de largeur hors tout
supérieure à celle de ses extrémités 4 et 5, par
exemple constituées par le fond du produit et son
bouchon 5.
La boîte 1 comprend un. fond 6 d'une première
largeur déterminée et une coiffe 7 en matériau en
feuilles de carton par exemple du carton plat ou
encore du carton ondulé d'épaisseur 2 mm ou 3 mm.
La coiffe 7 comprend deux parois latérales 8 et 9
identiques rectangulaires reliées entre elles par une
paroi supérieure rectangulaire 10 d'une deuxième
largeur déterminée égale ou sensiblement égale à la
première largeur, par exemple égale à ladite première
largeur plus deux épaisseurs de carton, le fond 6
formant un socle de hauteur déterminée, par exemple
sur 1/5e de la hauteur de la coiffe et/ou de la
boîte. La hauteur déterminée est par exemple comprise
entre le 1/10e et le 1/3 de la hauteur totale de la
coiffe et/ou de la boîte.
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La première et la deuxième largeur sont de largeur
inférieure à la largeur hors tout du produit dans sa
partie intermédiaire 3.
Les parois latérales 8 et 9 sont ajourées par des
ouvertures ovales, oblongues, rectangulaires ou
sensiblement rectângulaires 11, régulièrement
réparties en vis à vis l'une de l'autre et agencées
pour permettre l'encastrement des parties
intermédiaires 3 respectives des produits.
Plus précisément et dans ce mode de réalisation,
ces ouvertures il sont par exemple constituées par
des bandes ajourées de forme légèrement trapézoïdale
de un à deux centimètres de largeur, en fonction de
la partie intermédiaire à encastrer du produit.
La paroi supérieure 10 est quant à elle également
ajourée par des ouvertures 12 ovales ou circulaires,
horizontales, régulièrement réparties, situées au
droit des ouvertures il, c'est à dire d'axes centrés
dans le même. plan vertical et/ou centrées
symétriquement de façon identique, (en d'autres
termes le centre ou l'axe vertical des ouvertures
horizontales est parallèle à l'axe vertical de
symétrie des ouvertûres 11) agencées pour permettre
l'encastrement des extrémités supérieures 4 des
produits, par exemple formées par le fond de ces
derniers.
Dans le mode de réalisation décrit aux figures lA
à 3 le fond et la coiffe sont formés par deux
découpes représentées sur les figures 4A et 4B. Il
s'agit d'une première découpe 13 propre à former le
fond en forme de barquette et d'une seconde découpe
14 propre à former la coiffe.
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La première découpe 13 agencée pour former la
barquette présentoir 6 comporte un volet central 15
rectangulaire relié sur chacun de ses bords 16 par
des premières lignes de pliage 17 à quatre volets
latéraux opposés deux à deux, à savoir deux petits
volets transversaux 18 et deux grands volets
longitudinaux 19, les petits volets 18 étant munis de
rabats d'extrémité 20 rectangulaires ou trapézoïdaux
situés de part et d'autre, reliés au bords latéraux
de ces volets transversaux 18 par des secondes lignes
de pliage perpendiculairs ou dans le prolongement ou
sensiblement dans le prolongement des premières
lignes de pliage.
La seconde découpe 14 propre à former la coiffe 7,
comporte quant à elle une suite de trois volets à
savoir un volet central (paroi supérieure) 10
rectangulaire ajouré par les trous oblongs 12
destinés à recevoir les parties de fond et/ou de
bouchon 4 ôu 5 des produits 2 et deux volets latéraux
(parois latérales) 8 et 9, reliés au volet central 10
par des lignes de pliage parallèles 21, les deux
volets latéraux 8 et 9 étant eux-même également
ajourés par les trous 11 propres à recevoir les
parties intermédiaires plus larges des produits, par
exemple en forme d'ouverture allongée de type
sensiblement rectangulaire ou légèrement
trapézoïdale.
On a représenté sur les figures 5A et 5B deux
autres modes de réalisation d'emballages 22 et 23
contenant des produits 24 selon l'invention
permettant de montrer l'encastrement des parties
intermédiaires 25 dans les trous 26 des parois
latérales 27 de la coiffe 28 plus larges et montrant
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clairement que la dimension hors tout des produits
emballés est identique à celle des produits non
emballés.
Les produits peuvent quant à eux être disposés
tête en bas dans la barquette (figure 5A) ou tête en
haut (figure 5B), les extrémités 29 ou 30 dépassant
alors de la coiffe par des orifices ménagés à cet
effet.
On utilisera par la suite les mêmes numéros de
référence pour désigner des éléments identiques ou
similaires.
Les figures 6A et 6B montrent un ensemble 31 de
découpes selon un mode de réalisation de l'invention
faisant apparaître une première découpe 13 pour
barquette du type décrit en référence à la figure 4B
et une deuxième découpe 14 pour coiffe munie de part
et d'autre vers l'extérieur de chacun des volets
latéraux 32, en périphérie externe et reliée par une
ligne de pliage 33, d'une languette 34 sensiblement
rectangulaire propre à être fixée sur le fond de la
barquette après enrobage des produits par la coiffe
par exemple par. collage. Chacun des volets latéraux
32 comporte par exemple en partie basse une languette
frangible 35 permettant la désolidarisation
barquette/coiffe par arrachage de façon connue en
elle-même.
Les figures 7A et 7B montrent un autre ensemble 36
de deux découpes 37 et 38 selon l'invention, ici
encore pour six produits alignés.
Ici la première découpe 37 et la deuxième découpe
38 comprennent des moyens de fixation 39 de l'une des
découpes avec l'autre par encliquetage au niveau de
leur recouvrement. Plus précisément la première
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découpe comporte, régulièrement réparties
longitudinalement le long des volets latéraux 19
principaux une, deux, trois ou plusieurs parties 40
formées de petits carrés partiellement frangibles ou
prédécoupés sur le milieu en forme de Y, pour former
un coin enfonçable, agencé pour venir s'encliqueter
en force avec écartement dans des orifices préétablis
41 de forme complémentaire réalisés en partie basse
42 des volets de la coiffe, pour permettre un
encliquetage de façon connue en elle-même.
Les figures 8A et 8B, 9A et 9B donnent deux autres
modes de réalisation d'un ensemble, respectivement
43,44, de découpes selon l'invention, pour six
produits alignés, présentant des premières découpes
45 dont le volet central 46 est muni de coins coupés
47 donnant à la barquette ainsi formée une forme
généralement octogonale, les rabats d'extrémité 48
des volets transversaux 49 du côté des coins coupés,
étant muni de chaque côté d'un petit rabat
rectangulaire complémentaire 50 d'extrémité, qui va
permettre de recoller ledit rabat sur la face externe
ou interne du volet adjacent, de façon à former la
barquette de configuration octogonale.
Les deuxièmes découpes 51 comportent, quant à
elles, soit des bandes d'arrachage 52 comme précisé
en référence à la figuré 6A (figure 9A) avec
languette de collage ou des moyens 53, 54
d'encliquetage comme indiqué en référence à la figure
7A ( f igure 8A).
Dans les modes de réalisation décrits ici les
deuxièmes découpes 51 comprennent des volets latéraux
55 munis de bords latéraux présentant des
décrochements 56, par exemple formant des lignes
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rectilignes discontinues, pour remplacer la partie
ajourée permettant l'encastrement des produits
d'extrémités.
Les figures 10, 11A et 11B donnent respectivement
un emballage 57 pour six produits 58 en deux rangées
de trois, et les découpes correspondantes 59, 60
permettant de les former du type de celles décrites
en référence aux figures 8 et 9.
Les figures 12A, 12B, 13A, 13B donnent d'autres
modes de réalisation d'ensemble de découpes 61, 62 et
63, 64 selon l'invention avec languettes
rectangulaires d'extrémité 61', 63', destinées à être
collées sur la face inférieure de la barquette..
Plus précisément les figures 12A et 12B
correspondent à un emballage pour six produits (2x3)
du type décrit en référence aux figures 6, sans
languette d'arrachage et les figures 13A et 13B
correspondent aux figures 11A et 11B.
La figure 14A montre la formation d'un emballage
65 autour de produits dont la barquette inférieure 66
présente un fond octogonal permettant de mieux
épouser l'extrémité par exemple du bouchon des
produits, du même type que celui décrit en référence
à la figure 9B.
Le bord externe 67 des volets de la coiffe est
quant à lui en décrochement, comme décrit en
référence aux figures 8A ou 9A, ce qui permet une
meilleure visibilité des produits 68 tout en
autorisant un encombrement hors tout identique à ces
derniers.
Dans les modes de réalisation de la coiffe des
figures 14B et 15, il est prévu des moyens 69 de
blocage formés par une partie 70 prédécoupée à cheval
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sur l'arête supérieure 71 de la coiffe formée par la
ligne de pliage de jonction entre le volet supérieur
72 et le volet latéral 73 de la coiffe et qui,
lorsque elle est enfoncée vers l'intérieur de la
coiffe, prend une configuration en forme de cornière
orthogonale permettant le blocage, comme représenté
sur la figure 15.
Les figures 16A et 16B donnent les découpes 74 et
75 permettant de former l'emballage des figures 14A à
15.
La découpe 75 est par exemple sensiblement
identique à la découpe 45 de la figure 9B avec un
orifice par exemple sensiblement ovale ou circulaire,
central 76 à cheval sur la ligne de pliage 77 de
jonction entre volet central 78 et le volet latéral
longitudinal 79 permettant de décoller la barquette
fixée par point de collage aisément décollable par
traction latérale, comme pour la plupart des
barquettes utilisables avec l'invention.
La découpe 74 est quant à elle à décrochement 80
en forme de ligne brisée et munie de parties
frangibles rectangulaires 81 pour former les
cornières 69, comprend deux bords coupés 82 et trois
lignes de pliage 83, 83', 8311, parallèles à la ligne
de jonction 84, à savoir deux lignes dans le volet
latéral 85 et une ligne dans le volet central 86.
Les figures 17A et 17B montrent d'autres modes de
réalisation de moyens 87 de blocage cette fois-ci au
niveau de la barquette 88 et non plus de la coiffe
des produits 89 dans l'emballage.
Ils sont par exemple constitués par des orifices
oblongs 90 régulièrement prédécoupés, en forme
d'arceaux inversés dans un rabat longitudinal 91,
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lui-même raccordé à un rabat externe 92. Une portion
93 prédécoupée sur deux côtés et raccordée au rabat
92 sans pliage est prévue, pour venir s'encastrer
dans l'orifice oblong pour fôrmer blocage au niveau
de chaque bouchon, une fois le rabat 91 replié vers
l'intérieur de la barquette et le rabat externe 92
plié perpendiculairement et plaqué sur le fond de la
barquette.
Les figures 18A et 18B donnent en vue de dessus
les flans ou découpes 94 et 95 pour réaliser la
barquette de la figure 17B et les emballages des
figures 19A, et 19B.
Ces dernières donnent les vues de côté
d'emballages 96 et 97 avec les produits à l'intérieur
soit le bouchon du produit étant vers le haut (figure
19A) ou vers le bas (figure 19B), les périphéries
(bouchons au fond) venant donc s'encastrer dans les
orifices oblongs.
La figure 20 donne un autre mode de réalisation de
la première découpe 98 formant barquette avec un
dispositif de blocage 71 du type décrit en référence
à la figure 14B pour la coiffe.
Les figures 21, 22A et 22B donnent d'autres modes
de réalisation en vues latérales des emballages selon
l'invention.
Les emballages 99, 100 et 101 comprennent par
exemple respectivement des barquettes 102, 103, 104
respectivement du type du flan 98 (barquette 102), ou
du flan 94 (barquettes 100 et 101).
Les coiffes, respectivement 105, 106, 107, sont
quant à elles, soit du type classique (105) comme
décrites en référence à la figure 2, soit du type
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WO 2008/155482 PCT/FR2008/000657
enveloppantes (106, 107) à pans coupés 108 épousant
latéralement la forme du fond ou du bouchon.
La figure 23 est une découpe selon un autre mode
de réalisation de l'invention comprenant une suite de
quatre volets rectangulaires, 109, 110, 111, 112,
rattachés entre eux, quand il y a lieu, par des
lignes de pliages parallèles, à savoir un volet
principal 111 formant le fond muni latéralement sur
ses deux bords libres de rabat lll'avec languette
d'extrémité 113 de part et d'autre, deux volets
latéraux 110 et 112 ajourés selon l'invention,
respectivement rattachés de part et d'autre au volet
principal 111, formant les parois latérales ajourées,
et un volet d'extrémité 109 rattaché à l'un des
volets latéraux formant la paroi supérieure ajourée,
ce volet 110 comprenant sur son bord externe une
languette 114 de collage, tout comme le volet 112.
On va maintenant décrire en référence aux figures
1 à 3, la formation d'un emballage 1 selon un mode de
réalisation de l'invention.
A partir du fond 6 disposé à plat, les produits 2
(par exemple au nombre de six) sont placés en rang de
façon connue en elle-même, bouchons 5 plaqués sur le
volet central.
Puis les volets latéraux préalablement encollés
sont rabattus (cf. figure 1B) pour former la
barquette 6 qui maintient les bouchons 5 serrés.
La coiffe 7 est alors amenée par dessus, les
parties 4 des produits 2 étant insérées dans les
trous 12 en vis-à-vis du volet supérieur, puis les
parois latérales 8 et 9 de la coiffe, ici encore
également préalablement encollés intérieurement sont
rabattus, les extrémités inférieures étant en vis-à-
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vis des parois verticales de la barquette avec
lesquelles ils viennent coopérer par collage, les
parties intermédiaires 3 des produits revenant alors
s'insérer dans les orifices latéraux 11, pour obtenir
l'emballage 1 de la figure 2, qui peut alors être
stocké et transporté.
Lorsqu'on souhaite mettre les produits en rayon,
on décolle les parties inférieures des parois, en les
désolidarisant de façon connue en elle-même, par
traction latérale manuelle vers l'extérieur, puis on
soulève et on enlève la coiffe (cf. figure 3) pour
libérer la barquette et les produits qui peuvent
ainsi être placés d'un bloc en rayon.
Comme il va de soi et comme il résulte également
de ce qui précède, la présente invention n'est pas
limitée aux modes de réalisation plus
particulièrement décrits. Elle en embrasse au
contraire toutes les variantes et notamment celles où
les produits sont différents de ceux représentés
et/ou celles où la coiffe et la barquette sont
inversées, ou encore celles ou la barquette est
collée extérieurement sur les bords inférieurs de la
coiffe, les jeux étant compensés grâce au
serrage/plaquage de la barquette sur lesdits bords de
la coiffe.
