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CA 02688882 2016-05-20
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Ensemble pour étage redresseur d'une turbomachine, comprenant une
virole extérieure et au moins une aube fixe
L'invention concerne une aube fixe et la virole extérieure d'un
étage redresseur (ou étage statorique) d'une turbomachine telle qu'un
turboréacteur ou turbopropulseur, la virole formant un carter supportant
des séries d'aubes fixes entre lesquelles sont disposées des séries d'aubes
mobiles en rotation autour d'un axe longitudinal, notamment pour un
compresseur axial ou une turbine utilisé(e) dans un turboréacteur
d'aviation.
Dans le présent texte, on appelle axe de la turbomachine, l'axe
X-X' de rotation du rotor de la turbomachine qui est également l'axe de
symétrie et de rotation de la virole et de l'étage redresseur. La direction
axiale correspond à la direction de l'axe de la turbomachine et une
direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe. De même, un
plan axial est un plan contenant l'axe de la turbomachine, un plan
transversal est un plan perpendiculaire à cet axe et un plan radial est un
plan perpendiculaire aux deux autres.
Egalement, les adjectifs intérieur et extérieur sont
utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la
face (radialement) intérieure d'un élément est plus proche de l'axe de la
turbomachine, à savoir de l'axe de symétrie et de rotation de la virole et
de l'étage redresseur X-X', que la partie ou la face (radialement)
extérieure du même élément.
La présente invention porte également sur un ensemble pour
étage redresseur d'un compresseur axial, comprenant une virole
extérieure et au moins une aube fixe, un compresseur axial fonctionnant à
basse ou haute pression comportant un tel ensemble et la turbomachine
comprenant un tel compresseur axial, une turbine comportant un tel
ensemble et la turbomachine comprenant une telle turbine.
L'invention se rapporte également à un étage redresseur pour
un compresseur axial comprenant au moins un ensemble tel que présenté
précédemment, un compresseur axial comprenant un tel étage redresseur
ainsi qu'une turbomachine comprenant un tel compresseur axial, une
turbine comportant un tel étage redresseur et la turbomachine
comprenant une telle turbine.
Egalement, la présente invention se rapporte au procédé de
montage par soudage entre une virole extérieure et le sommet d'au moins
une aube fixe.
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Cette virole extérieure forme un tronçon de la limite
radialement externe de la veine aérodynamique le long de laquelle l'air
circule dans un des étages redresseurs du compresseur ou de la turbine
d'une turbomachine.
Pendant le fonctionnement d'un turboréacteur, en particulier
pour les moteurs civils ou militaires actuels, compte tenu des risques
d'entrée d'un corps étranger au niveau de l'étage redresseur, tel qu'un
oiseau ou encore un morceau de pièce cassée provenant du
turboréacteur lui-même, il est nécessaire d'assurer une solidité accrue
pour la liaison rigide entre les aubes fixes et la virole extérieure.
Habituellement, cette solidarisation entre les aubes fixes et la
virole extérieure est réalisée par des éléments d'attache avec des parties
filetées, telles que des ensembles tiges filetées et boulons, comme décrit
dans le document EP 1801357.
Cependant il existe un certain nombre d'inconvénients si l'on
utilise une tige filetée présente au niveau du sommet de l'aube, qui
pénètre dans une ouverture de la virole, et qui est tenue par un écrou
vissé du côté extérieur de la virole. En effet, dans ce cas la présence de
filets induit des risques de rupture de ces filets, des coûts de fabrication
correspondants et on doit prendre en compte la masse des écrous.
En outre, dans le cas des techniques connues de montage par
soudage, on rencontre d'autres problèmes.
Ainsi, le document US 5474419 prévoit notamment de souder
les sommets des aubes fixes dans des ouvertures traversant la virole
extérieure et présentant une forme complémentaire avec le sommet des
aubes.
Cependant, puisqu'on doit, afin d'assurer la solidité exigée,
réaliser une soudure qui relie la virole à une portion d'extrémité du
sommet de l'aube dans toute l'épaisseur de matière de la virole extérieure,
il se produit forcément, de par les techniques de soudage pouvant être
mises en oeuvre, un bain de fusion dans toute l'épaisseur de matière de la
virole, ce qui engendre des projections de gouttelettes de matière sur la
face intérieure de la virole, donc dans la veine aérodynamique.
On comprend que ce type de soudage dans toute l'épaisseur
crée des inconvénients parmi lesquels :
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- une déformation des pièces soudées et en particulier de la
virole extérieure,
- les projections de gouttelettes de matière créent, avec le
cordon de soudure, des discontinuités de surface au niveau de la face
intérieure de la virole extérieure, qui perturbe le flux et génère une perte
de charge dans la veine aérodynamique, de sorte que pour retirer ces
discontinuités de surface on doit à nouveau intervenir sur l'ensemble
formé par la virole extérieure et les aubes fixes soudées, ce qui est
complexe, engendre des coûts de fabrication supplémentaire et peut
engendrer d'autres défauts mécaniques sur ces pièces,
- des tolérances strictes de fabrication pour respecter les
dimensions et la position des ouvertures dans la virole extérieure, et
- des difficultés de fabrication liées à la forme complexe des
portions d'extrémité des sommets des aubes et des ouvertures dans la
virole extérieure que ce soit lors de l'usinage de ces éléments ou pour
l'étape de soudage entre eux.
La présente invention a pour objectif de fournir une solution
permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en
particulier offrant la possibilité de ne pas rencontrer les problèmes précités
inhérents à des techniques de fixation filetées ou à la mise en uvre d'un
soudage dans toute l'épaisseur de la virole extérieure.
A cet effet, selon un premier aspect de la présente invention,
on propose une aube destinée à former une aube fixe d'un étage
redresseur d'une turbomachine, comprenant un pied et un sommet entre
lesquels s'étend le corps de l'aube (ou pale) qui est raccordé au sommet
par une portion d'encastrement, l'aube étant caractérisée en ce que le
sommet comporte une plateforme non percée, constituant la partie
d'extrémité terminale, et dont le contour entoure la portion
d'encastrement de l'aube, et en ce que le contour de la plateforme
présente la forme d'un polygone régulier, en particulier un quadrilatère,
notamment un rectangle, ou la forme d'un haricot.
Egalement, selon un deuxième aspect de la présente invention,
on propose une virole extérieure pour l'étage redresseur d'une
turbomachine, comprenant une série d'ouvertures alignées
transversalement aptes à recevoir le sommet d'aubes fixes comportant
une plateforme qui est apte à pénétrer dans une desdites ouvertures, afin
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de permettre le montage de chaque aube fixe par soudage entre le bord
d'une ouverture et le contour de la plateforme, chaque ouverture
comportant un tronçon intérieure débouchant sur la face intérieure de la
virole et un tronçon extérieur (formant un renfoncement) débouchant sur
la face extérieure de la virole, le contour du tronçon extérieur entourant
en projection radiale, avec un certain écart, le contour du tronçon intérieur
en délimitant une face d'appui tournée vers le tronçon extérieur, la virole
ne comprenant pas d'autre perçage pour le montage des aubes.
Lorsqu'il est dit dans la présente demande que le premier
contour d'une première partie/pièce entoure le deuxième contour d'une
deuxième partie/pièce, cela signifie, sauf précision contraire, que le
deuxième contour est inscrit dans le premier contour avec un écart
séparant le premier contour du deuxième contour, lesquels contours se
trouvent ainsi à distance l'un de l'autre.
En outre, selon un troisième aspect de la présente invention, on
propose un ensemble pour étage redresseur d'une turbomachine,
comprenant :
- une virole extérieure présentant une série d'ouvertures alignées
transversalement, pour le montage d'aubes fixes comportant une
plateforme qui est apte à pénétrer dans une desdites ouvertures, afin de
permettre le montage de chaque aube fixe par soudage entre le bord
d'une ouverture et le contour de la plateforme, chaque ouverture
comportant un tronçon intérieur débouchant sur la face intérieure de la
virole et un tronçon extérieur débouchant sur la face extérieure de la
virole (formant un renfoncement), le contour du tronçon extérieur
entourant, en projection radiale, avec un certain écart, le contour du
tronçon intérieur en délimitant une face d'appui tournée vers le tronçon
extérieur, la virole ne comprenant pas d'autre perçage pour le montage
des aubes, et
- au moins une aube fixe comprenant un pied et un sommet entre lesquels
s'étend le corps de l'aube qui est raccordé au sommet par une portion
d'encastrement, le sommet comportant une plateforme non percée reçue
dans une desdites ouvertures préalablement à l'étape de soudage de sorte
qu'une face intérieure de la plateforme est en appui contre la face d'appui
de la virole, le contour de la plateforme présentant une forme identique à
celle du contour de l'ouverture.
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Selon un premier mode de réalisation, la plateforme est simple
et est constituée d'une portion extérieure. Dans ce cas, la portion
d'encastrement est formée d'une portion du corps de l'aube (tronçon
extérieur) et de la zone de raccordement entre le corps de l'aube et la
5 plateforme.
Selon un deuxième mode de réalisation, la plateforme est
double. Dans ce cas, la plateforme comporte une portion extérieure
formant l'extrémité du sommet et, en outre, une portion intérieure faisant
partie de la portion d'encastrement et reliant la portion extérieure au reste
de l'aube, le contour de la portion extérieure entourant, en projection
radiale, le contour de la portion intérieure.
De cette manière, on comprend que l'on monte définitivement
l'aube sur la virole extérieure par formation d'une liaison soudée entre le
contour du tronçon extérieur d'une ouverture et le contour de la portion
extérieure de la plateforme.
De cette façon, puisque le contour du tronçon extérieur d'une
ouverture de la virole extérieure se trouve décalé, en projection radiale,
autour du contour du tronçon intérieur de cette même ouverture,
l'opération de soudage réalisée tout le long du contour du tronçon
extérieur n'affecte pas thermiquement l'aube. De cette façon, on prévient
la formation de gouttelettes de matière dans la veine aérodynamique.
Cette solution présente aussi l'avantage supplémentaire de
permettre, en outre, de ne pas avoir à utiliser une pièce spécifique dite
arrêt de faisceau qui a habituellement pour rôle d'empêcher que le
faisceau de soudure ne vienne affecter thermiquement le reste de l'aube.
En effet, selon l'invention, c'est la zone de paroi intérieure de la virole
extérieure qui se trouve entre deux ouvertures qui joue ce rôle.
Egalement, le décalage, en projection radiale, entre le contour
du tronçon extérieur d'une ouverture de la virole extérieure et le contour
du tronçon intérieur de cette même ouverture délimite un talon au niveau
de la zone de paroi intérieure de la virole extérieure, qui présente la face
d'appui dirigée en direction du tronçon extérieur de l'ouverture et contre
laquelle une face intérieure de la plateforme est en appui.
Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il
est possible d'éviter la présence d'un cordon et de gouttelettes de soudure
dans la veine aérodynamique.
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Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il
est possible de réaliser un positionnement fiable de chaque aube fixe par
rapport à la virole.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront
à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en
référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une demi-vue générale en section, selon la
direction axiale, de l'étage de compression d'un turboréacteur à double
flux ;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle
représentant le montage entre le sommet d'une aube fixe et l'ouverture de
la virole extérieure d'un ensemble pour étage redresseur selon un premier
mode de réalisation ;
- la figure 3 représente une vue en perspective partielle de
l'aube de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en perspective partielle de la virole
extérieure de la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 pour
une variante de réalisation ;
- la figure 6 est une vue en perspective partielle d'un
ensemble pour étage redresseur selon un deuxième mode de réalisation ;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle
représentant, après montage, l'ensemble pour étage redresseur de la
figure 6, selon la direction VII de la figure 6,
- la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 6 pour
une variante de réalisation, et
- la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 6 pour
une autre variante de réalisation.
Grâce à la figure 1, on visualise un exemple d'application de la
présente invention pour chaque étage redresseur ou étage statorique 2,
2', 2", 2", 2", intercalé entre chaque série d'aubes mobiles 3, 3', 3", 3",
du compresseur d'un turboréacteur à double flux.
Ainsi l'étage redresseur 2 comporte une virole extérieure 5 et
une virole intérieure 4 concentriques autour de l'axe de symétrie et de
rotation X-X', entre lesquelles est montée une série d'aubes fixes 6.
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Dans la suite de la description, on considère plusieurs exemples
de mise en oeuvre de la solution selon la présente invention pour
solidariser le sommet des aubes fixes 6 à la virole extérieure 5, illustrés
sur les figures 2 à 8.
On se réfère en premier lieu aux figures 2 à 5 relatives à un
premier mode de réalisation de l'invention.
Comme toutes les aubes fixes qui constituent l'étage redresseur
2 considéré, l'aube 6 est reliée par son pied à la virole intérieure 4 et par
son sommet 62 à la virole extérieure 5, le corps 61 de l'aube s'étendant
entre le pied et le sommet 62.
Au niveau du sommet 62, le corps 61 de l'aube se prolonge par
une plate-forme 621 via une zone de raccordement 623 sous la forme
d'un rayon de raccordement. Les plans moyens de la plate-forme 621 et
du corps 61 sont orthogonaux entre eux.
Comme on le voit sur les figures 3 et 4, le contour de la plate-
forme 621 présente la forme d'un quadrilatère, plus précisément d'un
parallélogramme, et en particulier d'un rectangle dont la longueur est
orientée parallèlement à la largeur du corps 61 de l'aube et dont la largeur
est orientée perpendiculairement à la direction axiale X-X' de la virole 5
(ou de la turbomachine).
Dans le cas de la variante de la figure 5, le contour de la plate-
forme 621 présente la forme d'un haricot, c'est-à-dire une forme
généralement incurvée avec une largeur quasi constante sur la majeure
partie de l'étendue longitudinale de la plateforme 621.
Cette plate-forme 621 constitue une portion extérieure 621a
formant l'extrémité du sommet 62 de l'aube 6, et présente une face
extérieure sensiblement plane qui reprend en fait de préférence le rayon
de courbure de la face extérieure de la virole extérieure 5.
La fabrication d'une telle plateforme 621 s'effectue par les
techniques classiques de forgeage d'une ébauche de toute l'aube 6 et de
rectification ultérieure par usinage.
La virole extérieure 5 présente des ouvertures 51 alignées
transversalement, chacune des ouvertures 51 traversant la paroi de la
virole extérieure de part en part afin de recevoir le sommet 62 d'une aube
6 fixe telle que précédemment présentée. Les ouvertures 51 sont
globalement allongées selon une direction proche de celle de l'axe X-X'.
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A cet effet, chaque ouverture 51 comporte un tronçon extérieur
51a débouchant sur la face extérieure de la virole extérieure 5 et un
tronçon intérieur 51b débouchant sur la face intérieure de la virole
extérieure 5 (vers le bas sur les figures 2, 4 et 5).
Le tronçon extérieur 51a et le tronçon intérieur 51b se
raccordent par une face d'appui 51c tournée vers le tronçon extérieur 51a
de l'ouverture 51.
Cette configuration résulte du fait qu'en projection radiale, le
contour du tronçon extérieur 51a entoure le contour du tronçon intérieur
51b en délimitant la face d'appui 51c tournée vers le tronçon extérieur.
Ainsi, le tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51 forme un
renfoncement logeant la plate-forme 621 constituée de la portion
extérieure 621a.
Le tronçon intérieur 51b de l'ouverture 51 délimite un passage
logeant la portion d'encastrement correspondante de l'aube qui est
formée, dans le cas de ce premier mode de réalisation, de la zone de
raccordement 623 et du tronçon extérieur 611 du corps 61 de l'aube 6.
Il faut noter que cet agencement entre les tronçons extérieur et
intérieur 51a, 51b est facilement obtenu lors de l'usinage de la virole,
puisque les outils d'usinage peuvent se placer à l'extérieur de la virole
extérieure 5, c'est-à-dire à un emplacement qui ne présente pas de
restriction d'espace contrairement au coté intérieur, concave, de la virole
extérieure 5.
Comme on le voit sur les figures 4 et 5, afin de s'adapter aux
différentes formes possibles que peut revêtir le contour de la plateforme
621 reçue dans le tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51, le contour du
tronçon extérieur 51a présente la forme d'un polygone régulier, en
particulier un quadrilatère, notamment un rectangle (figure 4), ou la forme
d'un haricot (figure 5).
En effet, on comprend que pour mettre en oeuvre de façon
optimale l'opération de soudage entre le contour du tronçon extérieur 51a
de l'ouverture 51 et le contour de la plateforme 621, ces contours sont de
forme identique avec des dimensions relativement proches, le contour du
tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51 étant légèrement plus large que le
contour de la plateforme 621 afin de loger cette dernière.
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Comme on le voit sur la figure 6, la zone de paroi extérieure 53
de la virole 5 s'étend entre les tronçons extérieurs 51a des ouvertures 51.
Sur la figure 2, en A est représentée la zone dans laquelle sera
formé le joint soudé après l'opération de soudage.
Dans le cas du premier mode de réalisation, le contour du
tronçon intérieur 51b présente une forme analogue à celle du contour de
la section, selon un plan radial, du corps 61 de l'aube, à savoir une forme
de haricot.
Egalement, dans le cas du premier mode de réalisation tel que
représenté sur les figures 2 à 5, l'épaisseur, en direction radiale, de la
plateforme 621 correspond sensiblement à la profondeur du renfoncement
formé par le tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51.
Cependant, on peut prévoir pour l'épaisseur de la plateforme
621 une épaisseur plus petite ou plus grande que la profondeur du
tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51, pourvu qu'une majeure partie de
l'épaisseur de la plateforme 621 soit logée dans le tronçon extérieur 51a
de l'ouverture 51, et ceci afin de permettre la réalisation d'une liaison
soudée suffisamment résistante mécaniquement.
On se réfère maintenant aux figures 6 à 9 relatives à un
deuxième mode de réalisation de l'invention, seules les différences par
rapport au premier mode de réalisation étant décrites ci-après.
Dans ce cas, la plateforme 621 des aubes 6 est double ou
étagée.
En effet, la plateforme 621 comporte une portion extérieure
621a, formant l'extrémité du sommet 62 de l'aube 6, et une portion
intérieure 621b reliant la portion extérieure 621a au reste de l'aube 6, le
contour de la portion extérieure 621a entourant, en projection radiale, le
contour de la portion intérieure 621b.
En conséquence, la portion extérieure 621a de la plateforme
621 est logée dans le tronçon extérieur 51a d'une ouverture 51 de la
virole et la portion intérieure 621b de la plateforme 621 est logée dans le
tronçon intérieur 51b de la même ouverture 51 de sorte que la face
intérieure 621c de la portion extérieure 621a de la plateforme 621 est en
appui contre la face d'appui 51c de l'ouverture 51 de la virole 5.
Dans ce cas, la zone de raccordement 623 relie le corps de
l'aube 6 à la portion intérieure 621b de la plateforme 621.
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Le tronçon intérieur 51b de l'ouverture 51 délimite un passage
logeant la portion d'encastrement correspondante de l'aube qui est
formée, dans le cas de ce deuxième mode de réalisation, de la portion
intérieure 621b de la plateforme 621.
5 S'agissant de la liaison soudée, elle est toujours réalisée entre
le contour du tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51 et le contour de la
portion extérieure 621a de la plateforme 621. Dans ce cas, la portion
intérieure 621b de la plateforme 621 est seulement logée, sans liaison
particulière, dans le tronçon intérieur 51b de l'ouverture 51, avec un appui
10 entre la face intérieure 621c de la portion extérieure 621a et la face
d'appui 51c de la zone de paroi intérieure 52 de la virole.
On comprend que cet agencement permet, comme dans le cas
du premier mode de réalisation, de ne pas affecter thermiquement le
sommet de l'aube 6 ni la pale.
En outre, dans le cas du deuxième mode de réalisation, il faut
adapter le contour du tronçon intérieur 51b de l'ouverture 51 à la forme
du contour de la portion intérieure 621b de la plateforme 621. A cet effet,
le contour du tronçon intérieur 51b présente la forme d'un polygone
régulier, en particulier un quadrilatère, notamment un rectangle (voir
figure 6), ou la forme d'un haricot (cas de figure non représenté).
Dans le cas du deuxième mode de réalisation tel que
représenté sur les figures 6 et 7, les tronçons extérieurs 51a et intérieurs
51b de l'ouverture 51 et les portions extérieures 621a et intérieures 621b
de la plateforme 621 présentent la forme d'un rectangle mais ce
deuxième mode de réalisation, dans lequel la plateforme est double,
s'applique également si d'autres formes sont utilisées, notamment une
autre forme de polygone régulier, en particulier un quadrilatère, ou une
forme de haricot.
Egalement, dans le cas du deuxième mode de réalisation tel
que représenté sur les figures 6 et 7, l'épaisseur, en direction radiale, de
la portion extérieure 621a de la plateforme 621 est un peu plus
importante que la profondeur du renfoncement formé par le tronçon
extérieur 51a de l'ouverture 51.
Cependant, on peut prévoir pour l'épaisseur de la portion
extérieure 621a de la plateforme 621 une épaisseur sensiblement égale ou
un peu plus petite que la profondeur du tronçon extérieur 51a de
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l'ouverture 51, pourvu qu'une majeure partie de l'épaisseur de la portion
extérieure 621a de la plateforme 621 soit logée dans le tronçon extérieur
51a de l'ouverture 51, et ceci afin de permettre la réalisation d'une liaison
soudée suffisamment résistante mécaniquement.
Afin d'éviter une rupture ou des perturbations dans la veine, la
portion intérieure 621b de la plateforme 621 présente une épaisseur, en
direction radiale, qui est sensiblement égale à l'épaisseur du tronçon
intérieur 51b de l'ouverture 51. De cette façon, comme on le voit sur la
figure 7, la face intérieure de virole 5 et la face intérieure de la portion
intérieure 621b de la plateforme 621 sont dans le prolongement
circonférentiel l'une de l'autre.
On se reporte à la figure 8 présentant une variante de
réalisation de la figure 6 pour laquelle les contours des tronçons extérieurs
51a et intérieurs 51b de l'ouverture 51 et les contours des portions
extérieures 621a et intérieures 621b de la plateforme 621 présentent des
coins arrondis.
Sur la figure 8, les tronçons extérieurs 51a et intérieurs 51b de
l'ouverture 51 et les portions extérieures 621a et intérieures 621b de la
plateforme 621 présentent la forme d'un rectangle mais cette variante
s'applique également si d'autres formes sont utilisées, notamment une
autre forme de polygone régulier, en particulier un quadrilatère, ou une
forme de haricot.
Cette variante s'applique également au premier mode de
réalisation pour lequel la plateforme est simple et est uniquement
constituée de la portion extérieure 621a.
Il faut noter que sur la figure 8, l'épaisseur de la portion
extérieure 621a de la plateforme 621 présente une épaisseur un peu plus
grande que la profondeur du tronçon extérieur 51a de l'ouverture 51.
On se reporte à la figure 9 présentant une autre variante de
réalisation de la figure 6.
Dans ce cas, les tronçons extérieurs 51a des ouvertures 51
délimitent, sur la face extérieure, un logement annulaire.
Dans ce cas, les faces d'appui 51c de deux ouvertures 51
voisines sont dans le prolongement l'une de l'autre et il n'y a plus de zone
de paroi extérieure 53 entre deux ouvertures 51.
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Dans le cas de cette variante illustrée sur la figure 9, lors du
soudage entre la virole 5 et chaque aube 6, une portion du contour de la
portion extérieure 621a de l'aube considérée (les deux petits côtés du
rectangle de la figure 9) est soudée le long de la portion correspondante
du bord du tronçon extérieur 51a de l'ouverture et une autre portion du
contour de la portion extérieure 621a de l'aube considérée (l'un des deux
grands côtés du rectangle de la figure 9) est soudée le long d'une portion
du contour de la portion extérieure 621a de l'aube voisine déjà montée
dans l'ouverture voisine.
Cette variante permet l'implantation d'un nombre maximal
d'aubes fixes 6 dans chaque étage redresseur tout en assurant une
grande solidité de la liaison entre la virole 5 et chaque aube fixe 6. Dans
ce cas, la ligne de soudure s'étend le long des bords de la portion
extérieure 621a des plateformes 621 de deux aubes 6 voisines.
Cette variante est représentée dans le cas de la figure 9
correspondant au deuxième mode de réalisation mais elle s'applique
également au premier mode de réalisation : dans ce cas, non représenté,
les tronçons intérieurs 51b de l'ouverture 51 sont plus étroits car ils logent
non plus la portion intérieure 621b de la plateforme 621 mais la zone de
raccordement 623 et le tronçon extérieur 611 du corps 61 de l'aube 6
(voir la figure 2).
On peut également envisager une modification du deuxième
mode de réalisation (plateforme 621 double) pour laquelle le tronçon
extérieur 51a de l'ouverture 51 (premier ajour) et la portion extérieure
621a de la plateforme 621 présentent la forme d'un rectangle (comme
sur la figure 6 où les portions extérieures 621a des plateformes 621 de
deux aubes voisines 6 ne sont pas jointives ou bien comme sur la figure 9
où les portions extérieures 621a des plateformes 621 de deux aubes
voisines 6 sont jointives) et pour laquelle le tronçon intérieur 51b de
l'ouverture 51 (deuxième ajour) et la portion intérieure 621b de la
plateforme 621 présentent une autre forme et en particulier la forme d'un
haricot.
Dans tous les cas la portion extérieure 621a de la plateforme 62
(qui constitue l'ensemble de la plateforme dans le premier mode de
réalisation) présente une épaisseur plus petite que celle de l'ouverture 51
de la virole extérieure 5 : c'est la portion d'encastrement située juste en
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dessous de la portion extérieure 621a de la plateforme 62 (zone de
raccordement 623 et tronçon extérieur 611 du corps 61 de l'aube 6 pour
le premier mode de réalisation et portion intérieure 621b de la plateforme
621 pour le deuxième mode de réalisation) qui remplit le tronçon intérieur
51b de la plateforme 51. Ceci est possible car le contour du tronçon
extérieur 51a de la plateforme 51 entoure le contour du tronçon intérieur
51b de la plateforme 51. De cette façon, la face inférieure de la portion
extérieure 621a de la plateforme 62 vient contre la face d'appui 51c.
La présente invention porte également sur un procédé de
montage par soudage entre une virole extérieure 5 et le sommet 62 d'au
moins une aube 6 fixe, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes
suivantes :
- on fournit une aube 6 comprenant un pied et un sommet 62
entre lesquels s'étend le corps 61 de l'aube 6 qui est raccordé au sommet
62 par une portion d'encastrement, le sommet 62 comportant une
plateforme 621 non percée constituant la partie d'extrémité terminale,
- on fournit une virole extérieure 5 présentant une série
d'ouvertures 51 alignées transversalement aptes à recevoir une plateforme
621 et dont le contour est sensiblement le même que le contour de la
plateforme 621 de chaque aube 6, chaque ouverture 51 comportant un
tronçon intérieur 51b débouchant sur la face intérieure de la virole 5 et un
tronçon extérieur 51a, formant un renfoncement, débouchant sur la face
extérieure de la virole 5, le contour du tronçon extérieur entourant en
projection radiale, avec un certain écart, le contour du tronçon intérieur
51b en délimitant une face d'appui 51c tournée vers le tronçon extérieur
51a, la virole 5 ne comprenant pas d'autre perçage pour le montage des
aubes,
- on loge la plateforme 621 de chaque aube 6 dans une des
ouvertures 51 de sorte que la face intérieure de la plateforme 621 vienne
en appui contre la face d'appui 51c de la virole 5, et
- on effectue le soudage entre la virole 5 et l'aube 6 depuis la
face extérieure de la virole 5, le long du bord du tronçon extérieur 51a de
l'ouverture Si, de façon à solidariser tout le contour de la plateforme 621
à la virole 5.
Le soudage peut être réalisé par toute technique de soudage
disponible, notamment un soudage par faisceau d'électrons, un soudage
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au laser (tel que CO2 à forte puissance) ou un soudage à l'arc de type
TIG.
On peut mentionner différentes dispositions spécifiques
applicables à tous les modes de réalisation rentrant dans le cadre de la
présente invention.
Ainsi, il faut relever que la virole 5 ne comprend pas d'autre
perçage que les ouvertures 51 pour le montage des aubes 6, puisque,
selon l'invention, on utilise une liaison soudée entre la virole extérieure 5
et les aubes 6, et non une liaison boulonnée ou rivetée.
Le cordon de soudure est formé sur la face extérieure de la
virole en reliant le bord du tronçon extérieur de l'ouverture 51 au contour
de la plateforme 621.
Comme indiqué précédemment, de préférence au moins une
majeure partie de l'épaisseur de la plateforme 621 logée dans le tronçon
extérieur 51a d'une ouverture 51 de la virole 5 et/ou l'épaisseur de la
plateforme 621 est égale ou supérieure à l'épaisseur du tronçon extérieur
51a d'une ouverture 51 de la virole 5.
En outre, avantageusement, on prévoit qu'en projection radiale,
le contour de la plateforme 621 entoure le contour du corps 61 de l'aube
6. De cette façon, comme la projection radiale de la portion extérieure
621a de la plateforme est écartée du corps 61 de l'aube 6, ce corps 61 ne
se trouve pas dans la direction du faisceau de soudure puis de la ligne
soudure qui est créée.
Grâce à une telle disposition, puisque le parcours de soudure
est situé à l'extérieur de la projection radiale de l'aube 6, on assure qu'en
cas de dérèglement du faisceau de soudure, la pale est épargnée de tout
endommagement.
En outre, cette disposition permet, du fait que le cordon de
soudure se trouve, en projection radiale, à l'extérieur du contour de l'aube
6, de pouvoir effectuer des contrôles non destructifs du cordon de
soudure par rayons X dont l'image n'est pas entravée par la présence de
l'aube 6.
Dans ce cas, le cordon de soudure présente une certaine
longueur, ce qui permet de répartir les efforts auxquels il est soumis sur
une surface plus importante alors qu'il s'agit d'une zone fragilisée par la
soudure qui engendre une dégradation des propriétés mécaniques.
