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WO 2009/043980 PCT/FR2007/052069
CONNECTEUR POUR RACCORDER DEUX EXTREMITES
CREUSES DE PROFILE
L'invention concerne un connecteur pour raccorder deux extrémités
creuses de profilé, afin de former par exemple un cadre constituant
io l'intercalaire d'un vitrage isolant. Le connecteur comporte un corps et un
élément d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau agencé de manière
solidaire sur une partie du corps.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une
application relative à un vitrage sans y être toutefois limitée et peut
s'adresser à d'autres applications non verrières.
Un type de vitrage isolant bien connu comporte deux feuilles de verre
qui sont espacées par une lame de gaz tel que de l'air et, qui sont écartées
et réunies au moyen d'un cadre entretoise constitué par des profilés
métalliques creux pliés ou par des profilés assemblés par des pièces
médianes et/ou d'angle nommées connecteurs. Les profilés sont garnis d'un
tamis moléculaire qui a pour rôle d'absorber les molécules d'eau
emprisonnées dans la lame d'air intercalaire au moment de la fabrication du
vitrage, ou susceptibles de s'introduire dans le vitrage au cours de sa vie
(l'étanchéité d'un vitrage isolant n'est jamais parfaite), et qui seraient
susceptibles de se condenser par temps froid, entraînant l'apparition de
buée.
Pour assurer l'étanchéité du vitrage, le cadre entretoise est collé aux
feuilles de verre par un cordon élastomère du type caoutchouc butyle
appliqué directement sur les profilés formant le cadre entretoise par
extrusion au travers d'une buse.
Une fois le vitrage assemblé, le cordon élastomère d'étanchéité joue
un rôle de maintien mécanique provisoire des feuilles de verre. Enfin, on
injecte dans la gorge périphérique délimitée par les deux feuilles de verre et
le cadre entretoise un mastic d'étanchéité réticulable du type polysulfure,
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polyuréthane, ou silicone qui termine l'assemblage mécanique des feuilles
de verre. Le caoutchouc butyle a principalement comme rôle de rendre
étanche l'intérieur du vitrage à la vapeur d'eau, tandis que le mastic assure
une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants.
On connaît comme connecteur pour profilés d'entretoise de vitrage
isolant, celui par exemple décrit dans la demande de brevet EP 0 283 689.
Ce connecteur est inséré à force dans les extrémités creuses de profilé et
maintenu fermement grâce à des saillies latérales de retenue qui sont
orientées dans le sens opposé au sens de traction selon lequel il
io conviendrait de tirer sur les extrémités de profilé en cas de démontage.
Une fois les deux extrémités de profilé aboutées, il existe
irrémédiablement au niveau de la jonction un espace minime qui doit
nécessairement être étanché au gaz. On ajoute généralement au niveau de
cette jonction et sur les faces de l'intercalaire qui seront opposées à la
lame
de gaz, un joint d'étanchéité du type butyle comme déjà expliqué plus haut,
ou bien davantage de mastic.
Dans la demande de brevet US 2003/0059253, l'étanchéité au niveau
de la jonction des deux extrémités de profilé est réalisée avec un matériau
d'étanchéité qui est, non pas ajouté à l'extérieur des extrémités de profilé
2o après aboutement, mais disposé à l'intérieur des deux extrémités creuses de
profilé, plus exactement agencé dans une cavité prévue dans le corps du
connecteur au niveau de la jonction. C'est un matériau qui est injecté dans la
cavité du connecteur après le raccordement de l'une des extrémités de
profilé et qui flue aux endroits appropriés pour former l'étanchéité, la
seconde extrémité étant ensuite rapportée contre la première.
Ces documents décrivent des connecteurs sensiblement plats pour
abouter des profilés sur un côté du cadre selon une jonction longiligne. Le
principe de raccordement est similaire pour le raccordement des angles d'un
cadre, lorsque ce dernier n'est pas constitué d'un profilé plié au niveau des
3o angles. Le cadre rectangulaire est en effet constitué de profilés
longilignes
que l'on raccorde dans les angles par des connecteurs d'angle, l'étanchéité
étant réalisée par du butyle rapporté.
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Cependant, ces diverses méthodes pour étancher la jonction entre
deux extrémités de profilé selon une jonction longiligne ou une jonction
d'angle engendrent dans la fabrication du cadre une opération
supplémentaire de dépôt de matière étanche, ce qui nécessite un apport de
matière et un outillage spécifique pour assurer cette opération.
En outre, si sur certaines lignes de fabrication, l'opération d'étancher
est faite ultérieurement à l'opération de raccordement des extrémités de
profilé (notamment lorsque le matériau est rapporté après aboutement), il est
nécessaire par des moyens adaptés, en particulier pour la jonction
io longiligne, de connaitre la position exacte de la ou des jonctions afin de
rapporter la matière au bon endroit.
Aussi, une telle opération ne participe pas à une économie des coûts
de fabrication et à la rapidité de fabrication.
Or, il est toujours souhaitable dans un procédé de fabrication de
réduire le nombre d'étapes nécessaires et/ou de les simplifier ainsi que de
minimiser les coûts de fabrication.
La demande de brevet WO 05/106177 propose une nouvelle solution
et décrit un connecteur dont le corps dans sa partie médiane et sur l'une de
ses faces, est directement pourvu de moyens d'étanchéité aux gaz et à la
vapeur d'eau. Ces moyens d'étanchéité présentent une forme adaptée, ou
sont associés, sur la face opposée du corps du connecteur, à un système de
mise en compression desdits moyens d'étanchéité, de sorte que lors de
l'insertion du connecteur dans les extrémités creuses de deux profilés à
abouter, une force de poussée est exercée par l'une des parois intérieures
des profilés contre la face du connecteur opposée à celle munie des moyens
d'étanchéité, comprimant ainsi les moyens d'étanchéité contre la paroi
intérieure opposée des profilés.
La solution préconisée dans ce document permet, en dotant
directement le connecteur des moyens d'étanchéité, de simplifier l'opération
3o de raccordement de deux profilés.
L'invention a donc pour but de fournir un connecteur incorporant
également des moyens d'étanchéité, mais selon une autre réalisation, pour
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raccorder de manière étanche deux extrémités de profilé selon une jonction
longiligne ou d'angle.
Ainsi, les moyens d'étanchéité sont intrinsèques au connecteur. Une
fois le raccordement effectué, l'étanchéité est également assurée. Aucune
opération supplémentaire pour étancher, n'a besoin d'être effectuée.
Selon l'invention, le connecteur comporte un corps et un élément
d'étanchéité qui est imperméable aux liquides, aux gaz et à la vapeur d'eau
et qui est supporté par une partie du corps, l'élément d'étanchéité
comportant deux protubérances opposées qui font latéralement saillie par
io rapport à la partie support de l'élément d'étanchéité de manière à ménager
entre ces protubérances et le corps, respectivement deux espaces d'accueil,
et est caractérisé en ce que les protubérances de l'élément d'étanchéité
comportent des extrémités respectives qui sont inclinées selon un même
sens, en particulier courbées en direction du corps du connecteur.
Le corps du connecteur et l'élément d'étanchéité sont constitués de
deux matériaux distincts ou d'un même matériau.
Selon une caractéristique, les protubérances sont faites d'un matériau
élastique.
Selon une autre caractéristique, l'élément d'étanchéité est constitué
2o d'un matériau plastique de dureté comprise entre 20 et 60 Shore A, tel
qu'un
élastomère, de type par exemple Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène
(SEBS), ou un thermoplastique tel que du polyuréthane injectable, ou encore
un EPDM.
En vue de l'étanchéité à fournir au dispositif auquel le connecteur sera
associé, l'élément d'étanchéité recouvre au moins une face de la partie de
du connecteur et retombe de préférence sur une portion de bord des faces
latérales de ladite partie du connecteur.
La hauteur de l'élément d'étanchéité n'excède pas 1 mm, et est de
préférence de l'ordre de 0,5 mm. En effet, comme nous le verrons par la
suite, le connecteur, une fois associé aux profilés pour former un cadre,
présente l'élément d'étanchéité en saillie de la face externe des profilés, de
sorte que la face externe du cadre obtenu n'est pas du même niveau sur
l'ensemble de sa périphérie. Or, il est préférable que cette différence de
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niveau ne soit pas trop importante pour garantir un bon résultat quant à
l'étape automatisée de dépôt du butyle sur les parois latérales des profilés
en vue du collage du cadre contre les feuilles de verre. Le dépôt du cordon
de butyle par la ou les extrudeuses sur les profilés du cadre est programmé
5 à une certaine hauteur par rapport à la bande de défilement sur laquelle
repose le cadre ; une différence de niveau décale donc d'autant, la hauteur
de disposition du cordon, engendrant le risque de ne pas déposer
suffisamment de butyle au bon endroit pour assurer le collage adéquat du
cadre contre les feuilles de verre.
Selon l'utilisation du connecteur, le corps peut par exemple être
longiligne pour assurer une jonction longiligne, et comporte en particulier
deux ailes qui s'étendent chacune de part et d'autre de la partie support en
étant raccordées à deux faces opposées de ladite partie, selon une hauteur
partielle et à distance des bords des faces, les ailes étant en regard des
protubérances de l'élément d'étanchéité.
Dans un autre mode de réalisation, pour assurer une connexion
d'angle, le corps comporte deux ailes qui s'étendent chacune de part et
d'autre de la partie de support de manière angulaire, généralement à angle
droit, en étant raccordées à deux faces opposées de ladite partie de support
selon une hauteur partielle et à distance des bords des faces, les ailes étant
en regard des protubérances de l'élément d'étanchéité.
La partie de support de l'élément d'étanchéité présente une largeur
minimisée, en particulier inférieure à 3 mm, et de préférence de l'ordre du
mm, pour optimiser la longueur supplémentaire résultante du raccordement,
lors de l'aboutement de deux profilés avec le connecteur. Les profilés
viennent en effet en butée contre cette partie de support comme nous le
verrons par la suite, alors que la plupart des connecteurs présentent
l'ensemble de leur corps inséré dans la partie creuse des profilés. Aussi, on
veillera à adapter la longueur des profilés en conséquence pour répondre
3o aux longueurs voulues des côtés du cadre à obtenir.
Selon une autre caractéristique, le corps du connecteur est réalisé
d'une seule pièce, et est en particulier à base d'une matière plastique, mais
pourrait tout aussi bien être métallique.
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Le corps du connecteur comme l'élément d'étanchéité peuvent être
obtenus par moulage.
Différentes variantes de réalisation sont envisageables pour rendre
solidaire l'élément d'étanchéité du corps du connecteur, tel que par clipsage,
collage, soudage, surmoulage.
Mais le corps et l'élément d'étanchéité peuvent également être obtenus
par un seul procédé, tel qu'un moulage selon une injection bi-matière.
Enfin, lorsque le corps du connecteur comporte des ailes, celles-ci
présentent avantageusement en saillie de leurs parois latérales un système
io de retenue, tel qu'une aiguille métallique ou plastique traversant l'aile
de
part en part. Ce système de retenue engendre de rentrer en force le
connecteur dans le dispositif auquel il est destiné pour être maintenu en
place et éviter son retrait intempestif.
Ainsi, le connecteur de l'invention permet de constituer un ensemble
formé d'au moins deux extrémités creuses de profilé, et d'au moins un
connecteur raccordant lesdites extrémités de profilé, chacun des espaces
d'accueil du connecteur logeant la paroi d'une extrémité respective de
profilé, et l'élément d'étanchéité présentant ses protubérances latérales qui
sont plaquées contre la face externe de chacune desdites parois des
extrémités de profilé en exerçant une précontrainte par les extrémités
inclinées desdites protubérances, les deux extrémités creuses coopérant
avec le corps du connecteur et venant en butée contre respectivement deux
faces opposées de la partie support de l'élément d'étanchéité.
Ainsi, l'étanchéité qui est faite par le matériau constituant la face
externe ou extérieure du profilé destinée à être tournée vers l'environnement
extérieur est rendue continue au niveau de la jonction de deux extrémités de
profilés, grâce à l'élément d'étanchéité recouvrant intimement la face
extérieure des extrémités de profilé.
L'élément d'étanchéité par ses protubérances latérales permet en outre
3o de tolérer un jeu éventuel du positionnement en butée des extrémités de
profilé contre la partie du connecteur, sans rupture de la continuité
d'étanchéité.
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Par ailleurs, les protubérances latérales de l'élément d'étanchéité
retombent de préférence sur une portion en bord de la face externe des
parois latérales des extrémités de profilé, de façon à confirmer davantage
l'étanchéité du raccordement des profilés au niveau de leur face extérieure.
Dans un exemple de réalisation, le corps du connecteur est doté de
deux ailes s'étendant respectivement depuis deux faces opposées de la
partie support de l'élément d'étanchéité, les deux ailes étant respectivement
insérées dans les deux extrémités creuses de profilé. Le connecteur est
alors maintenu bloqué dans les extrémités creuses de profilé grâce à des
io systèmes de retenue présents sur les parois latérales des ailes.
Un tel ensemble d'au moins un connecteur avec deux extrémités de
profilé(s) permet notamment de réaliser un cadre, pour être par exemple
utilisé dans un vitrage isolant, l'élément d'étanchéité assurant la continuité
d'étanchéité au niveau de la jonction avec les extrémités creuses de profilé,
la face du ou des profilés formant le cadre est recouverte au niveau des
extrémités de profilé par les protubérances de l'élément d'étanchéité,
présentant une étanchéité aux liquides, gaz et vapeur d'eau.
Pour procéder au raccordement de deux extrémités creuses de profilé
à l'aide d'un connecteur selon l'invention, le connecteur est inséré en force,
par l'une de ses ailes, dans la partie creuse de l'une des extrémités de
profilé, tandis que la seconde extrémité de profilé est rapportée autour de
l'aile opposée libre du connecteur, en établissant également une force de
poussée jusqu'à obtenir l'aboutement des deux extrémités de profilé contre
la partie support de l'élément d'étanchéité, l'élément d'étanchéité recouvrant
la jonction des extrémités de profilé, au moins sur la face destinée à être en
regard de l'environnement extérieur, avec une précontrainte exercée par les
extrémités inclinées des protubérances de l'élément d'étanchéité.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont à présent
être décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels :
= La figure 1 est une vue de profil du connecteur de
l'invention destiné à une jonction longiligne, une partie du
connecteur étant raccordée à l'extrémité creuse d'un profilé
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= La figure 2 est une vue schématique en coupe du
connecteur plat de la figure 1;
= La figure 3 est une vue en coupe schématique du
raccordement de deux extrémités de profilé à l'aide du
connecteur plat de la figure 2;
= La figure 4 est une vue de profil du connecteur de
l'invention destiné à une jonction d'angle, une partie du
connecteur étant raccordée à l'extrémité creuse d'un profilé
= La figure 5 est une vue en coupe schématique et de dessus
du connecteur d'angle de la figure 4;
= La figure 6 est une vue schématique en coupe et de dessus
du raccordement de deux extrémités de profilé à l'aide du
connecteur d'angle de la figure 5;
= La figure 7 est une vue schématique partielle en coupe d'un
vitrage isolant dont le cadre est pourvu d'un connecteur
selon l'invention.
Les figures 1 et 2 illustrent un connecteur plat 1 de l'invention destiné
à raccorder de manière étanche deux extrémités creuses 5 de profilé selon
une jonction longiligne telle que visible sur la figure 3.
Le connecteur 1 comporte un corps 10 pouvant être fait d'un premier
matériau et un élément d'étanchéité 3 pouvant être fait d'un second matériau
et associé au corps 10.
Le corps 10 du connecteur plat s'étend de manière longitudinale pour
assurer la jonction longiligne. Il est par exemple réalisé en une matière
plastique, obtenu de préférence par moulage par injection. On peut
notamment citer comme matières, du polyamide, du polyéthylène, du SAN.
En variante, le corps peut être métallique.
Le corps 10 comporte une partie support 11 de l'élément d'étanchéité,
et deux ailes 20 et 21 s'étendant de part et d'autre de la partie support 11
selon une même direction.
Les ailes 20 et 21 sont de forme sensiblement parallélépipédique.
Elles présentent chacune deux faces longitudinales opposées 22 et 23, et
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deux parois latérales opposées 24 et 25 s'étendant selon la plus grande
extension d'une aile et se raccordant aux faces longitudinales 22 et 23.
La partie 11 de raccordement des ailes est de forme par exemple
sensiblement parallélépipédique. Elle présente deux faces opposées de
butée 12 et 13 qui sont jointes aux ailes de raccordement, deux faces
opposées 14 et 15 qui sont parallèles et situées du même côté que les
faces longitudinales 22 et respectivement 23 des ailes, et deux faces
latérales opposées 16 et 17 qui sont parallèles et situées du même côté que
les parois latérales 24 et respectivement 25 des ailes.
Les faces 14 et 15 de la partie 11 sont en saillies par rapport aux
faces longitudinales 22 et 23 des ailes ; de même que les faces latérales 16
et 17 sont en saillies par rapport aux parois latérales 24 et 25 des ailes.
Ainsi, les ailes s'étendent de part et d'autre de la partie support en étant
raccordées aux deux faces opposées 12 et 13 de la partie 11 selon une
hauteur partielle et à distance des bords des faces, les ailes étant en regard
des protubérances de l'élément d'étanchéité.
Enfin, chacune des ailes 20 et 21 comporte un système de retenue 26
faisant saillie par rapport à chaque paroi latérale 24 et 25, ce système étant
destiné à maintenir bloqué le connecteur, une fois engagé dans les
extrémités creuses de profilé. Ce système de retenue est à titre d'exemple
une aiguille métallique agencée dans l'épaisseur de l'aile et traversant de
part en part les parois latérales 24 et 25.
L'élément d'étanchéité 3 est constitué d'un matériau polymère
imperméable à l'eau, aux gaz et à la vapeur d'eau. Il est disposé sur la
partie support 11 du corps 10 en étant solidaire au moins de la face 14.
Le matériau de l'élément d'étanchéité présente une dureté comprise
entre 20 et 60 shore A.
Un tel matériau est par exemple un élastomère, de type par exemple
Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène (SEBS), ou un polyuréthane injectable
(TPU), ou un matériau thermoplastique adapté tel que le matériau de
marque VITAPRENE commercialisé par la société VTC.
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L'élément d'étanchéité présente une forme sensiblement plate à la
manière d'une pastille. Sa hauteur n'excède pas 1 mm, et est de préférence
de l'ordre de 0,5 mm.
Il recouvre, selon une partie 30, la face 14 du corps 10, et retombe
5 avantageusement en 30a sur une portion de bord des faces latérales 16 et
17. L'élément d'étanchéité présente par ailleurs des protubérances latérales
opposées 31 et 32 de largeur au moins égale à la largeur du côté de la face
14 depuis lequel elles s'étendent.
Les protubérances 31 et 32 s'étendent en direction des ailes 20 et
io respectivement 21 du corps 10. La face 14 de la partie 11 du corps étant en
saillie par rapport aux faces longitudinales 22 et 23 des ailes, les
protubérances 31 et 32 de l'élément d'étanchéité en regard des faces
longitudinales des ailes ménagent ainsi respectivement deux espaces
d'accueil ou gorges opposées 40 et 41, de part et d'autre de la partie 11.
En outre, les protubérances 31 et 32 comportent respectivement des
extrémités sensiblement recourbées 33 et 34 en direction des ailes du corps
10.
L'élément d'étanchéité 3 est solidarisé avec la face 14 du corps 10 en
étant rapporté par collage, ou par soudage, ou surmoulage selon une
2o accroche mécanique ou chimique, ou encore par clipsage selon des formes
coopérantes (non illustrées ici) de la partie 11 du corps 10 et de l'élément
d'étanchéité 3.
En variante, l'élément d'étanchéité 3 et le corps 10 peuvent être
obtenus selon une même pièce réalisée par exemple par moulage selon une
injection bi-matière, l'accroche entre les deux matières étant, soit
mécanique, soit chimique si ces matières sont compatibles telles qu'un
polyamide et un polyuréthane adaptés.
Le connecteur 1 de la figure 1 sert donc au raccordement de deux
extrémités 5 de profilés selon une jonction longiligne (figure 3). Ces
extrémités de profilé peuvent être en inox, en aluminium, en plastique, en
une combinaison de matériaux, en fait en tout matériau adapté selon la
destination du profilé.
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L'aboutement de deux extrémités de profilé peut servir à la
constitution par exemple d'un cadre, destiné notamment à la fabrication d'un
vitrage isolant. Un vitrage isolant tel qu'illustré sur la figure 7 comporte
en
effet au moins deux feuilles de verre 60 et 61 écartées de manière étanche à
l'aide d'un cadre intercalaire 5a, qui est solidarisé sur toute la périphérie
à la
face interne des feuilles de verre par du butyle 63, du gaz 62 étant
emprisonné entre les deux feuilles de verre. Du mastic d'étanchéité est
déposé du côté extérieur, entre les deux feuilles de verre et le cadre
intercalaire.
Le cadre intercalaire est donc fabriqué au moyen d'un profilé plié
dans ses angles, et dont les deux extrémités libres sont aboutées au niveau
d'un côté du cadre à l'aide d'un connecteur plat.
Pour assurer au vitrage d'être étanche aux liquides, aux gaz et à la
vapeur d'eau, le profilé comporte au moins sur la face 50a destinée à être
en regard de l'extérieur du vitrage, nommée ci-après face extérieure, et de
préférence également sur une partie des faces latérales en connexion avec
la face extérieure, un revêtement d'étanchéité adapté tel que de l'aluminium,
ou bien lesdites faces à protéger sont faites entièrement d'un matériau
adapté d'étanchéité. On peut se reporter pour un profilé de cadre
intercalaire à la demande de brevet EP 852 280.
Aussi, la jonction entre le connecteur et les extrémités de profilé doit
également être étanche, au moins au niveau de la face extérieure 50a, et de
préférence également sur une partie des faces latérales non revêtue de
butyle 63.
Le raccordement à l'aide du connecteur 1 de l'invention s'effectue de
la manière suivante. Chaque extrémité creuse 5 est emboîtée autour
respectivement, de chacune des ailes 20 et 21 du connecteur.
Chaque extrémité 5 de profilé comporte deux parois opposées 50 et
51, dont une, ici la paroi 51, est destinée à être en regard de la lame de gaz
3o du vitrage isolant. Les parois 50 et 51 sont raccordées de manière fermée
par deux parois latérales opposées 52 et 53 qui sont destinées à être
solidarisées par du butyle 63 avec les faces internes des feuilles de verre.
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L'extrémité creuse 5 de profilé est engagée sur l'une des ailes 20 ou
21 du connecteur 1, et cela en force en raison de la présence du système de
retenue 26. L'extrémité 5 est enfoncée jusqu'à ce que son bord libre vienne
par coopération en butée contre l'une des parois 12, ou respectivement 13,
de la partie 11 du connecteur. Puis, on enfonce de manière similaire
l'extrémité creuse du second profilé sur l'autre aile du connecteur.
Les parois de chaque extrémité de profilé entoure ainsi chaque aile
du connecteur. La face externe 51 a de la paroi 51 de l'extrémité de profilé
est de niveau avec la face 15 de la partie 11 du corps du connecteur, de
io sorte que lorsque les extrémités 5 de profilé sont toutes deux enfoncées
sur
les ailes du connecteur, les faces externes 51 a des parois 51 des profilés et
la face 15 du connecteur forment une surface plane.
La paroi opposée 50 de chaque extrémité de profilé est logée dans
chacune des gorges 40 et 41 du connecteur, chacune des protubérances 31
et 32 de l'élément d'étanchéité recouvrant intimement la face externe 50a de
la paroi 50 avec une précontrainte exercée grâce aux extrémités recourbées
33 et 34 des protubérances. Le matériau des extrémités de protubérances
est suffisamment élastique pour que celles-ci soient déformées lorsque le
connecteur est engagé en force autour des ailes du connecteur et contre la
partie 11, tout en exerçant une force suffisante pour maintenir plaqué
fermement l'élément d'étanchéité 3 contre la paroi 50 des extrémités de
profilé.
L'élément d'étanchéité 3 recouvre ainsi la jonction des extrémités de
profilé au niveau de la partie 11 du connecteur. Seule la paroi 50 sera
exposée à l'environnement extérieur, sa face extérieure 50a est donc
étanche comme déjà dit plus haut; l'élément d'étanchéité est ainsi configuré
ici pour recouvrir intimement la face extérieure 50a de la paroi 50 des
extrémités de profilé et assure ainsi une continuité de l'étanchéité au niveau
de la jonction. Avantageusement, une portion de bord des parois latérales
opposées 52 et 53 des extrémités de profilé, qui présente également un
revêtement étanche, est également recouverte par l'élément d'étanchéité
confortant sur les côtés la continuité d'étanchéité de la jonction.
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La figure 4 illustre un connecteur d'angle selon l'invention destiné à
assurer une jonction d'angle étanche, telle qu'illustrée sur la figure 6,
entre
deux profilés creux 5a et 5b aboutés en angle.
Le corps 10 du connecteur comporte, tout comme pour le connecteur
plat, deux ailes 20 et 21 qui font un angle équivalent à l'angle avec lequel
on
désire connecter les extrémités de profilés 5 (ici un angle de 90 ). Les deux
ailes se raccordent au niveau de la partie 11 du corps 10 disposée dans
l'angle.
De manière identique au connecteur plat, les ailes du corps 10
io présentent les mêmes caractéristiques accompagnées des mêmes
références.
Les ailes, du côté de l'une des faces longitudinales 23 sont
raccordées au niveau de la partie 11 en formant une saillie de butée 11 a. A
l'opposé, sur la face 14 de la partie 11 de raccordement des ailes qui sont
en saillie par rapport aux faces longitudinales 22 de cet angle, la partie 11
reçoit l'élément d'étanchéité 3.
L'élément d'étanchéité 3 comporte des protubérances latérales
opposées 31 et 32 s'étendant en direction des ailes et présentant une
largeur plus grande que celle des ailes, adaptée au moins à la largeur de la
paroi 50 de l'extrémité de profilé. Les protubérances 31 et 32 qui sont en
regard des faces longitudinales 22, respectivement, des ailes 20 et 21,
ménagent des gorges respectives 40 et 41.
De manière similaire au connecteur plat, l'élément d'étanchéité 3 est
rapporté par solidarisation contre la face 14 de la partie 11, ou est obtenu
directement de manière combinée avec le corps 10 par un procédé de
fabrication adapté, tel que par moulage selon une bi-injection de matière.
L'aboutement de deux extrémités 5 de profilé 5a et 5b peut également
servir à la constitution d'un cadre de vitrage isolant, les profilés qui
correspondent aux côtés du cadre étant joints au niveau des angles du
cadre à l'aide d'un tel connecteur d'angle.
Le raccordement à l'aide du connecteur d'angle 1 de l'invention
s'effectue de la manière suivante. Chaque extrémité creuse 5 est emboîtée
CA 02696422 2010-02-12
WO 2009/043980 PCT/FR2007/052069
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autour, respectivement de chacune des ailes 20 et 21 du connecteur, et cela
en force en raison de la présence des systèmes de retenue 26.
L'extrémité 5 est enfoncée jusqu'à ce que son extrémité libre vienne
par coopération en butée contre la paroi 12, respectivement 13, de la partie
11 du connecteur.
La paroi 51 de chaque extrémité de profilé destinée à être en regard
de la lame de gaz vient en butée contre la saillie 11 a, de sorte que la face
externe 51 a des parois 51 des profilés et la saillie angulaire 11 a forment
un
parfait équerrage.
La paroi 50 de chaque extrémité de profilé vient en butée dans
chaque gorge respective 40 et 41 ; les protubérances 31 et respectivement
32 recouvrent intimement la face externe 50a desdites parois, avec une
précontrainte exercée par les extrémités recourbées 33 ou 34 des
protubérances. Avantageusement, la portion d'extrémité des parois latérales
52 et 53 des profilés reliées à la face 50 est également recouverte par
l'élément d'étanchéité 3 de manière à assurer totalement l'étanchéité de la
face de la jonction des profilés qui est en regard de l'extérieur.
Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, le corps du
connecteur comprend deux ailes s'étendant de part et d'autre de la partie 11
2o de support de l'élément d'étanchéité, les deux ailes permettant une
coopération aisée avec les extrémités creuses de profilé. Néanmoins, il est
aussi possible d'envisager une partie 11 seule, le corps 10 et l'élément
d'étanchéité 3 formant comme un champignon, les bords libres des
extrémités des profilés coopérant avec les faces de butée 12 et 13 de la
partie 11, une solidarisation pouvant être faite par collage, et l'élément
d'étanchéité recouvrant la face extérieure de l'une des parois des extrémités
de profilé.
