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ENSEMBLE DE DECOUPES, BOITE ET PROCEDE POUR LA FABRICATION DE BOITE
La présente invention concerne un ensemble de
découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage
du type comprenant deux découpes en matériau en
feuille de carton dont au moins une en carton ondulé,
à savoir une première découpe comportant une première
suite d'au moins quatre volets principaux terminée
par une languette de fixation, reliés entre eux par
des premières lignes de pliage parallèles entre
elles, directement ou par l'intermédiaire de volets
intermédiaires, et munie d'un côté d'une suite de
rabats reliés à ladite première suite de volets par
des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires
auxdites premières lignes de pliage et dénuée de
rabat- de l'autre côté, ladite première suite de
volets étant propre à former les parois de l'embase
de la boîte et une deuxième découpe comportant une
deuxième suite d'au moins quatre panneaux reliés
entre eux par des troisièmes lignes de pliage
parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant
propre à former la coiffe de ladite boîte, les
panneaux de la deuxième découpe étant respectivement
superposés à la partie dénuée de rabat des volets de
la première découpe.
Elle concerne également une boîte obtenue avec un
tel ensemble de découpes, ainsi que le procédé pour
la fabrication d'une telle boîte.
Elle trouve une application particulièrement
importante bien que non exclusive dans le domaine des
boîtes renforcées en carton. ondulé, ainsi que dans le
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domaine des boîtes ou emballages en carton ondulé
prêts à vendre, c'est-à-dire destinés à rester au
moins en partie dans les linéaires de supermarchés.
On connaît déjà des emballages à rabats en deux
morceaux obtenus à partir de deux flans ou découpes.
Ces emballages en deux pièces autorisent une
désolidarisation ultérieure, une partie de
l'emballage restant alors. et par exemple comme
présentoir.
Pour obtenir de tels emballages, la découpe
extérieure doit avoir un périmètre supérieur à celui
de la découpe intérieure puisqu'elle vient en
surépaisseur.
Une première solution consiste à enrober la
découpe extérieure sur la découpe intérieure
préalablement encollée, ce qui se révèle compliqué,
et ne peut être effectué à forte cadence, (supérieur
à vingt caisses minute).-
Une autre solution consiste à coller préalablement
.20 les deux découpes l'une avec l'autre avant dé les
plier à 180 pour les livrer pliées -jonctionnées, ou
de les livrer à plat pour enrobage.
Mais il y a alors nécessairement au moment du
pliage à 180 ou de l'enrobage, une tension très
importante entre les découpes, entraînant soit une
rupture des points de colles, soit un déchirement des
flans de carton, soit une déformation inacceptable de
la.paroi interne de la boîte .
Pour résoudre ce problème, il a tout d'abord été
proposé (EP 0 637 548), des emballages dont la coiffe
ou ceinture intérieure présente de larges échancrures
à la base de l'angle des parois latérales.
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Ces échancrures autorisent en effet le rattrapage
des jeux lors du pliage ou de l'enrobage par le
cartonnier.
Mais une telle solution d'une part génère une
perte de compression importante (25% à 30%) et
d'autre part aboutit à une moins bonne rigidité de
l'emballage.
Il est alors nécessaire d'augmenter le grammage du
papier et par conséquent le coût de l'emballage.
Il a également été proposé (EP 0 876 281) un
emballage comportant un dispositif de rattrapage des
jeux par glissement entre les découpes lors du pliage
ou de l'enrobage.
Si une telle solution est satisfaisante à bien des
égards, elle nécessite cependant la mise en oeuvre de
colles élastiques ou à prise différée, ou encore une
partie frangible, autorisant un mouvement relatif
entre découpes dans leur plan de jonction. Or une
telle solution peut présenter une mise en oeuvre
délicate avec certains types de carton, notamment de
faible grammage.
La présente invention permet de pallier ces
inconvénients.
Elle vise à fournir un ensemble de découpes, une
boîte et un procédé de fabrication de boîte répondant
mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de
la pratique notamment en ce qu'elle permet un montage
efficace et rapide en automatique des boîtes sans
pratiquement générer de déchets, à de fortes cadences
(supérieures à trente boîtes par minute).
Les boîtes obtenues présentent une grande rigidité
et une excellente résistance à la compression et à la
destruction.
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L'invention répond ainsi à la demande de la grande
distribution, qui recherche depuis de nombreuses
années des emballages directement plaçables sur les
étagères de linéaires autorisant une bonne
présentation des produits, à partir de découpes
traditionnelles et ne nécessitant pas un procédé de
fabrication compliqué ou trop délicat.
L'ensemble de flans et la boîte selon l'invention
répondent à cette demande en proposant un emballage
en deux pièces, formable sur les mêmes machines que
celles utilisées actuellement par les conditionneurs,
ne nécessitant pas de découpes sophistiquées et/ou
de colle particulière, et ce tout en conservant des
cadences importantes, même avec de faibles grammages.
Une excellente résistance à la compression et une
bonne solidité de l'emballage est maintenue pendant
toute la phase de distribution logistique, la
conception de la boîte permettant par ailleurs une
présentation optimisée de produits par simple
arrachage de la coiffe au moment de la vente.
Dans ce but l'invention propose notamment un
ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte
d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en
feuille de.carton dont au moins une en carton ondulé,
à savoir une première découpe comportant une première
suite d'au moins quatre volets principaux terminée
par une languette de fixation, reliés entre eux par
des premières lignes de pliage parallèles entre elles
et munie d'un coté d'une suite de rabats reliés à
ladite première suite de volets par des deuxièmes
lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières
lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre coté,
ladite première suite de volets étant propre à former
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les parois de l'embase de la boîte et une deuxième
découpe comportant une deuxième suite d'au moins
quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes
lignes de pliage parallèles entre elles, ladite
deuxième découpe étant propre à former la coiffe de
ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe
étant respectivement superposés à la partie dénuée de
rabat des volets de la première découpe, caractérisée
en ce que deux volets non adjacents de la première
découpe sont fixés par collage et respectivement à
deux panneaux en vis à vis de la deuxième découpe,
interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou
de la formation de la boîte par enroulement desdites
découpes autour d'un volume de dimensions
déterminées, et
en ce que au moins deux sur trois des troisièmes
lignes de pliage de la deuxième découpe sont
sensiblement alignées par rapport aux premières
lignes de pliage de la première découpe, une ou
plusieurs desdites troisièmes lignes comportant en
partie basse une portion découpée ou écrasée en vis à
vis de la première ligne de pliage correspondante.
Par portion découpée, on entend une portion
inscisée ou fendue de façon traversante par exemple
par une lame de coupe ou couteau, de part en part,
sans enlèvement de matière, ou dans un mode de
réalisation, sensiblement sans enlèvement de matière
(c'est-à-dire avec une fente de moins d'un ou deux
millimètres de largeur), contrairement aux
échancrures de l'art antérieur.
Par sensiblement alignées, on entend alignées (par
exemple du fait du machage du rainant de la ligne de
pliage) ou dans le mode de réalisation plus
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particulièrement envisagé, légèrement décalées par
rapport à la ligne de pliage en vis-à-vis d'une
valeur correspondant au minimum à la valeur cumulée
des épaisseurs des papiers constituant les flans,
mais néanmoins très faible, c'est-à-dire d'une valeur
inférieure à de l'ordre de 1 ou 2 mm, ou comme
précisé ci-après par exemple de 0,5 à 0,7 mm entre
rainants.
Les. lignes de pliage selon les modes de
réalisation de l'invention plus particulièrement
décrits sont quant à elles des lignes simples, c'est
à dire dont le rainant forme une arête dont la crête
est uniligne.
Par collage interdisant le mouvement relatif, il
faut entendre un collage empêchant le mouvement dans
le sens du plan des volets et panneaux, sans
arrachage et délaminage.
Par contre un tel collage peut autoriser une
désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte
ainsi formée par arrachage transversal de l'un par
rapport à l'autre de façon manuelle, pour libérer la
coiffe de l'embase formant barquette.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de
plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions
suivantes :
- les deux découpes sont en carton ondulé ;
- toutes les troisièmes lignes de pliage entre
panneaux comportent une portion découpée ou écrasée
en partie basse ;
- la ou les portions de troisièmes lignes de
pliage sensiblement alignées avec les premières
lignes de pliage et situées en vis à vis desdites
premières lignes de pliage sont découpées ;
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- la découpe est en forme de crosse ;
- la découpe est en forme de T ;
- la ou les portions découpées sont décalées du
reste de la troisième ligne de pliage correspondante,
vers le panneau collé au volet en vis à vis ;
- ce décalage est réalisé du côté opposé au
panneau collé au volet en vis-à-vis ;
- l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et
celle du carton de la coiffe étant El, l'embase étant
fixée à l'extérieur de la coiffe,. la portion est
découpée et son décalage est sensiblement inférieur à
1/3 El + 2/3 E2.
Par sensiblement inférieur, il faut entendre au
moins deux fois inférieur ;
- l'épaisseur du carton de l'.embase étant E2 et
celle du carton de la coiffe étant El , l'embase
étant fixée à l'intérieur de la coiffe, le décalage
est sensiblement inférieur à 2/3 El + 1/3 E2 .
la ou les portions de troisièmes lignes de
pliage sensiblement alignées avec les premières
lignes de pliage, et situées en vis à vis desdites
premières lignes de pliage sont écrasées ;
l'épaisseur du carton de' l'embase étant E2 et
celle du carton de la coiffe étant El, l'écrasement
est effectué sur une largeur supérieure à 2 x
(E1+E2) ;
la portion découpée ou écrasée de la ou des
troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord
dénué de rabats de la première découpe, par exemple
d'une distance de 0,5 mm à 2 mm
;
- le bord inférieur de. la seconde découpe étant en
vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes
lignes de pliage, la ou les portions découpées ou
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écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un
peu supérieure à la hauteur des volets de la première
découpe. Par un peu supérieur il faut entendre de
l'ordre de 1 à 2 mm de plus, pour être au delà du
bord de la découpe de cette distance ;
la première découpe présente huit volets, à
savoir quatre volets principaux séparés entre eux par
des volets intermédiaires propres à former des coins
coupés de la boîte. Dans ce cas, il existe sept
lignes de pliage entre volets, et non trois comme
dans un emballage à quatre côtés.- Le nombre de
troisième ligne de pliage, sensiblement alignés avec
les premières lignes de pliage est alors supérieur à
deux sur trois, et par exemple au moins cinq sur
sept ;
la deuxième découpe comporte une suite de rabats
reliée au panneaux par des quatrièmes lignes de
pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de
pliage ;
- la deuxième découpe comporte une languette de
fixation reliée au panneau adjacent par une troisième
ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie
seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à
vis d'une partie de, ou décalé par rapport à, la
languette de fixation de la première découpe ;
- la deuxième découpe comporte une languette de
fixation reliée au panneau adjacent par une troisième
ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui
de la languette de fixation de la suite de volets de
la première découpe, à l'extérieur de ladite première
découpe ;
- la deuxième découpe comporte une languette de
fixation reliée au panneau adjacent par une troisième
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ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à
vis de la languette de fixation de la suite de volets
de la première découpe, et de plus grande largeur ;
- la première découpe est située ou agencée pour être
située à l'extérieur de la deuxième découpe lorsque
la boîte est formée ;
- la première découpe est située ou agencée pour être
située à l'intérieur de la deuxième découpe lorsque
la boîte est formée.
L'invention propose également une boîte obtenue
avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.
Une telle boîte est rigide, non pliable si ce
n'est en la détruisant.
Elle permet également d'obtenir une boîte
d'emballage à section polygonale, formée à partir de
deux découpes de matière en feuille de carton, dont
au moins une en carton ondulé, à savoir une première
découpe comportant une suite d'au moins quatre volets
principaux terminée par une languette de fixation,
reliés entre eux par des premières lignes de pliage
parallèles entre elles, ladite suite de volets
formant les parois de l'embase de la boîte et étant
reliée d'un coté à une suite de rabats par des
deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites
premières lignes de pliage, ladite suite de rabats
formant le fond de ladite boîte, étant dénué de
rabats de l'autre côté et une deuxième découpe
comportant au moins quatre panneaux reliés entre eux
par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre
elles, ladite deuxième découpe formant la coiffe de
ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe
étant respectivement superposés à la partie dénuée de
rabat des volets de la première découpe, caractérisée
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en ce que deux volets non adjacents de la première
découpe sont fixés par collage et respectivement à
deux panneaux en vis à vis de la deuxième découpe,
interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou
de la formation de la boîte par enroulement desdites
découpes autour d'un volume de dimensions
déterminées, et
en ce que au moins deux sur trois des troisièmes
lignes de pliage de la deuxième découpe sont
sensiblement alignées par rapport aux premières
lignes de pliage de la première découpe, une ou
plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage
comportant en partie basse une portion découpée ou
écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage
correspondante.
Avantageusement; la découpe des portions découpées
est en forme de crosse ou en forme de T.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la
ou les portions découpées sont décalées du reste de
la troisième ligne de pliage correspondante, par
exemple d'une valeur sensiblement inférieure à 1/3 El
+ 2/3 E2 (l'épaisseur du carton de l'embase étant E2
et celle du carton de la coiffe étant El) par exemple
de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.
Egalement avantageusement, les portions de
troisième ligne de pliage sont écrasées, l'écrasement
étant par exemple effectué sur une largeur supérieure
2 x (El+E2), et avantageusement sur de l'ordre de 10
mm.
Dans un mode de réalisation avantageux, la portion
découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de
pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la
première découpe.
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L'invention propose également un procédé pour la
réalisation d'une boîte d'emballage à section
polygonale du type décrit ci-dessus, et/ou à partir
d'un ensemble de découpe tel que décrit ci-avant.
L'invention propose aussi un procédé pour la
réalisation d'une boîte d'emballage à section
polygonale à partir de deux découpes de matière en
feuille de carton ondulé, à savoir une première
découpe comportant une suite d'au moins quatre volets
principaux terminée par une languette de fixation,
reliés entre éux par des premières lignes de pliage
parallèles entre elles, ladite suite de volets
formant les parois externes de l'embase de la boîte
et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par
des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux
dites premières lignes de pliage, ladite suite de
rabats formant le fond de ladite boîte, et une
deuxième découpe comportant au moins quatre panneaux
reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage,
parallèles entre elles, ladite deuxième découpe
formant une coiffe pour ladite boîte, caractérisée en
ce que
au moins deux sur trois des troisièmes lignes de
pliage de la deuxième découpe étant sensiblement
espacées des mêmes distances que celles espaçant les
premières lignes de pliage de la première découpe,
on découpe et/ou on écrase une ou plusieurs
desdites troisièmes lignes de pliage en partie basse
sur une portion agencée pour être placée en vis à vis
de l'une ou des premières lignes de pliage
correspondantes,
on encolle deux volets ou deux panneaux non
adjacents,
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on place la deuxième découpe sur la première
découpe, la portion ou les portions de la ou des
troisièmes lignes de pliage découpées et/ou écrasées
de la deuxième découpe étant sensiblement alignées
par rapport aux premières lignes de pliage de la
première découpe,
on applique alors la deuxième découpe sur la
première découpe ou inversement, pour coller les deux
panneaux et les deux volets non adjacents,
et on forme la boîte par enroulement des découpes
autour d'un volume. déterminé, sans glissement de la
deuxième découpe par rapport à la première découpe,
les découpes ou écrasement effectués sur les portions
de troisièmes lignes de pliage permettant la
formation sans plis, écrasement ou arrachement des
volets et panneaux de la boîte.
Avantageusement on réalise la portion découpée
et/ou.écrasée, de la ou des troisièmes lignes de
pliage de façon à ce qu'elle s'étende après collage
au delà du bord dénué de rabat de la première
découpe.
Dans un mode de réalisation avantageux on découpe
les portions de troisième lignes de pliage en forme
de crosse ou en forme de T.
Avantageusement, la ou les portions découpées sont
décalées du reste de la troisième ligne de pliage
correspondante, par exemple vers le panneau collé au
volet en vis à vis.
Dans un mode de réalisation avantageux le décalage
est de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.
Avantageusement également, on écrase la ou les
portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis
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des premières lignes de pliage par exemple sur de
l'ordre de 10 mm.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui suit des modes de réalisation donnés
ci-après à titre d'exemples non limitatifs.
Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans
lesquels :
La figure 1 montre en vue de dessus et en
perspective, un ensemble de découpes non conforme à
l'invention, avec décalage des lignes de pliage, pour
autoriser le glissement.
La figure 2 montre en vue de dessus et en
perspective, un ensemble de découpes sans décalage
des lignes de pliage, pour pliage ou enrobage autour
d'un mandrin sans glissement selon la présente
invention.
Les figures 3A et 3B sont des vues de dessus, à
plat, de découpes selon l'invention montrant les deux
types de collage possible en cas d'enrobage autour
d'un mandrin, à savoir un collage sur les deux côtés
du mandrin (figure 3A), et un collage sur le dessus
et le dessous du mandrin (figure 3B).
Les figures 4 et 5, montrent en perspective les
étapes de formation autour d'un mandrin d'une boîte
selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 6 montre, en coupe, la boîte de la
figure 5 et les contraintes qui s'exercent lors de
l'enrobage.
Les figures 7 et 8 montrent respectivement une vue
en perspective d'un mode de réalisation d'un ensemble
de découpes selon l'invention, et des exemples de
portions découpées.
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Les figures 9 et 10 montrent deux modes de
réalisation de découpes en forme de crosse selon
l'invention.
La figure 11 est une vue de dessus, en
perspective, d'un autre mode de réalisation d'un
ensemble de découpes selon l'invention, avec
écrasement.
La figure 12 est une vue en coupe d'un pli à 90
d'une découpe de carton ondulé.
Les figures 13 et 14 montrent en coupe deux
découpes superposées, respectivement avant pliage et
après pliage, d'un côté au niveau d'une portion de
troisième ligne de pliage découpée ou écrasée,
lorsque les lignes de pliage sont sensiblement en vis
à vis, sans glissement, selon l'invention, et de
l'autre côté lorsque le glissement est autorisé.
La figure 1 montre un ensemble 1 de découpes pour
boîte à huit côtés, avec un encollage classique,
c'est à dire sur un seul côté, avant enrobage autour
d'un mandrin autorisant le glissement relatif entre
découpes.
Plus précisément l'ensemble de découpes 1 comporte
deux découpes en carton ondulé, à savoir une première
découpe 2 comportant une première suite de quatre
volets principaux rectangulaires 3, 4, 5, 6 séparés
par des volets rectangulaires intermédiaires 7 de
plus petite largueur, et terminée par une languette
de fixation 8. Les volets et la languette sont reliés
entre eux par des premières lignes de pliage 9
parallèles entre elles.
La suite de volets est par ailleurs munie d'un
côté d'une suite de rabats 10, reliés respectivement
aux volets principaux par des deuxièmes lignes de
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pliage 11, perpendiculaires aux premières lignes de
pliage.
Les volets de la première découpe sont d'une
première hauteur h dite petite hauteur par exemple de
5 5 cm.
Ils sont dénués de rabats de l'autre côté et
propres à former les parois de l'embase de la boîte.
Une deuxième découpe 12 comportant une deuxième
suite d'au moins quatre panneaux principaux
10 rectangulaires 13, 14; 15, 16, séparés par des
panneaux rectangulaires intermédiaires 17, sont
reliés entre eux et avec une languette 18, par des
troisièmes lignes de pliage 19, parallèles entre
elles, et propres à former la coiffe de la boîte.
15 Les panneaux de la deuxième découpe sont
respectivement superposés aux volets correspondants
de la partie dénuée de rabat de la première suite de
volets de la.première découpe.
Dans ce mode de réalisation avec glissement selon
l'art antérieur, on a également fait figurer l'axe 20
du mandrin d'enrobage, dont la face est appliquée sur
la seule paire encollée, formée du panneau 14 et du
volet 4 (traits de colle 21).
On constate alors que pour permettre l'enrobage,
les premières lignes de pliage 9 et les troisièmes
lignes de pliage 19 doivent être de plus en plus
décalées, au fur et à mesure de l'enrobage, pour
autoriser le rattrapage des jeux de la découpe
externe par rapport à la découpe interne.
Ceci entraîne un décalage final 0 important, au
niveau du dernier volet 6, pouvant correspondre à
plusieurs épaisseurs de carton, c'est à dire
plusieurs millimètres, par exemple de 4 à 8 mm.
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On a ensuite représenté sur la figure 2, un.
ensemble 22 de découpes cette fois-ci selon un mode
de réalisation de l'invention.
Par la suite on a utilisé les mêmes numéros de
référence pour désigner des éléments identiques ou
similaires, éventuellement en leur attribuant un
indice.
L'ensemble 22 comporte de façon similaire à
l'ensemble 1, deux découpes en matériau en carton
dont au moins une est en carton ondulé.
Plus précisément il comporte une première découpe
2' comprenant une première suite d'au moins quatre
volets principaux 3', 4', 5' et 6', séparés par des
volets intermédiaires 7', et terminée par une
languette de fixation 8', les volets et la languette
étant reliés entre eux par des premières lignes de
pliage 9', parallèles entre elles.
La suite est munie d'un côté d'une suite de rabats
10' relié à la première suite de volets par des
deuxièmes lignes de pliage 11' perpendiculaires aux
premières lignes de pliage, et est dénuée de rabats
de l'autre côté.
Cette première suite de volets est propre à former
les parois de l'embase de la boîte qui va être
fabriquée avec cet ensemble.
Une deuxième découpe 12', comportant une deuxième
suite d'au moins quatre panneaux principaux 13', 14',
15', 16', séparés par des panneaux intermédiaires
17', et munie d'une languette d'extrémité .18', est
prévue pour former la coiffe de la boîte.
Les panneaux et la languette sont reliés entre eux
par des troisièmes lignes de pliage 19', parallèles
entre elles, les panneaux de la deuxième découpe 12'
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étant superposés à la partie dénuée de rabat des
volets de la première découpe 2'.
Selon l'invention, deux volets non adjacents, ici
les volets 3' et 5', sont fixés par collage
respectivement aux panneaux 13' et 15' en vis à vis,
par l'intermédiaire de deux lignes 21' de colle, (par
exemple de la colle connue sous la dénomination hot
melt ).
Au moins deux sur trois, des troisièmes de lignes
1o de pliage 19' et en l'espèce cinq sur sept sur cet
emballage à huit côtés, à savoir les troisièmes
lignes de pliage situées entre les panneaux
successifs 13', 17', 14', 17', 15', 17' de la
deuxième découpe, sont sensiblement alignées par
rapport aux premières lignes de pliage 9'
correspondantes de la première découpe.
Les lignes de pliages 19' de cette deuxième
découpe vont être détaillées par la suite. D'ores et
déjà signalons que au moins deux sur trois de ces
troisièmes lignes de pliage 19' comportent en partie
basse (zone 23) des portions découpées ou écrasées en
vis à vis des premières lignes de pliage
correspondantes.
Lorsque l'enrobage va être effectué, les deux
panneaux et volets ci-dessus étant collés, le
décalage 1' au niveau du dernier volet enrobé, qui
dépend du carton utilisé,' devient très faible
(inférieur ou égal à 1/2 épaisseur de carton par
exemple inférieur à 1,5 mm) pour des cartons de 3 mm
d'épaisseur.
Les figures 3A et 3B montrent deux modes de
réalisation d'ensemble de découpes selon l'invention,
l'une 24 avec un collage sur les deux panneaux 25, 27
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qui_ vont être plaqués sur les faces latérales du
mandrin M (figure 3A) et l'autre 29 représentant un
collage qui va être réalisé sur les faces 26, 28
situées sur et sous le mandrin (figure 3B).
Les premières découpes 30 et 31 de ces deux
ensembles peuvent présenter des formes différentes en
fonction du type d'embase que l'on veut obtenir au
niveau du linéaire.
Sur la figure 3A la première découpe comporte une
lo partie 32 de plus petite- hauteur, permettant de
présenter une face avant dégageant mieux les produits
lors de leur présentation.
La figure 3B montre une première découpe plus
classique, avec volets rectangulaires 33.
Enfin les deuxièmes découpes présentent ici, de
façon connue en elle-même, une deuxième série 34 de
rabats sensiblement rectangulaires, destinés à former
le dessus de la coiffe.
Leur autre côté est, comme sur tous les ensembles.
de découpes selon l'invention, dénué de rabat du côté
de la première découpe. L'encollage est quant-à-lui
réalisé en 35 sur les volets rectangulaires 25 et 27
pour la figure 3A, et en 36 sur les volets
rectangulaires 26 et 28 pour la figure 3B, le dernier
volet (libre de se replier sans contrainte) étant
alors, dans un cas (figure 3A) le volet du dessus du
mandrin, et dans l'autre cas (figure 3B), un volet
latéral.
Avantageusement des orifices 37 sont prévus pour
aider la désolidarisation des embases . formant
barquettes, de façon connue en elle-même lors de la
mise des produits en rayon.
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On a représenté sur les figures 4 et 5, les étapes
38, 39, 40 et 41 de fabrication d'une boîte à partir
d'un ensemble de deuxième découpes 42 et 43 selon
l'invention.
Les trois troisièmes lignes de pliage 44, 45 et 46
sont espacées sensiblement des mêmes distances que
celles espaçant les premières lignes de pliage 47,
48, 49 de la première découpe.
On découpe et/ou on écrase alors les trois
troisièmes lignes de. pliage en partie basse (en 50),
sur les portions agencées pour être placées en vis à
vis des premières lignes de pliage-correspondantes.
Puis on encolle (traits de colle 52 et 53) deux
volets opposés non adjacents 54 et 55. On. place
ensuite la deuxième découpe-sur la première découpe,
les troisièmes lignes de pliage découpées ou écrasées
de la deuxième découpe 43 étant sensiblement alignées
par rapport aux premières lignes de pliage de la
première découpe.
Il s'ensuit une superposition des zones 50 coupées
ou écrasées des troisièmes lignes de pliage 44, 45,
46 avec les premières lignes de pliage 47, 48, 49 sur
toute leur"hauteur, et dans -un mode de réalisation
sur une hauteur un peu supérieure, de sorte que
lesdites zones dépassent au dessus du bord 56 sans
rabat de la première découpe 42.
On applique alors la deuxième découpe sur la
première découpe (étape 39) pour solidariser ensemble
les deux panneaux et les deux volets non adjacents de
façon à ce que tout mouvement translatif dans le sens
du plan des flans soit rendu impossible sans
destruction, c'est à dire sans arrachage et/ou.
délaminage d'un des deux cartons.
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On vient ensuite positionner cet ensemble de flans
sous un mandrin 57, ici sous une face non encollée
58, et on rabat (figure 5) l'ensemble de découpes en
l'enroulant autour du volume déterminé du mandrin,
5 sans glissement de la deuxième découpe par rapport à
la première découpe, sauf au niveau des derniers
panneaux 61 et volet 62, dont un côté est resté
libre.
Les découpes ou écrasements effectués sur les
10 portions des troisièmes lignes. de pliage selon
l'invention, permettent alors la formation sans pli
écrasement où arrachement des volets et panneaux de"
la boite.
On voit sur la figure 6, que lors de l'enrobage,.
15 des fortes tensions et efforts en cisaillement
(flèches 59) vont être exercées au niveau des traits
de colle 60.
Par contre il n'y a pas de tension et donc un
glissement naturel des derniers panneaux 61 et volet
20 62 correspondant situés au dessus du mandrin,. dans le
mode de réalisation décrit et non collés l'un à
l'autre.
On voit que les conséquences normales si on ne
mettait pas en oeuvre les moyens décrits dans
l'invention, seraient soit une rupture des traits de
colle, soit un déchirement dans les angles, soit une
apparition de plis sur la ceinture intérieure.
Grâce aux modifications des portions basses des
troisièmes lignes de pliage, (coupe et/ou écrasement)
il est obtenu un mâchage du carton pendant l'enrobage
et/ou un rattrapage des jeux au niveau de la pliure
elle-même, sur une distance correspondant à la
longueur du trait de coupe et/ou du mâchage, distance
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qui est supérieure ou égale à la hauteur de l'embase
en vis à vis.
La figure 7 montre en perspective un ensemble 63
de découpes, à savoir une première découpe 64
comprenant quatre volets. 65, 66, 67, 68
rectangulaires reliés entre eux par des premières
lignes de pliage 69, et reliés à une suite de rabats
~70, par des deuxièmes lignes de pliage 71. Les volets
présentent une hauteur h entre leur bord dénué de
rabat 72 et lesdites deuxièmes lignes de pliage 7.1.
L'ensemble comporte une deuxième découpe 73 de
quatre panneaux 75, 76, 77, 78 rectangulaires reliés
entre eux par des troisièmes lignes de pliage 79,
comprenant respectivement une portion inférieure 80,
81, 82 de hauteur h + e avec e =' 1 ou 2 mm découpée
en crosse.
Plus précisément, les trois portions inférieures
80, 81 et 82 des trois troisièmes lignes de pliage 79
sont découpées par un simple trait de coupe vertical
en forme de crosse ou L inversé, avec un décalage
léger d de l'ordre de 1 mm, vers le panneau 75 pour
la portion 80, vers le panneau 76 pour la portion 81
et vers le panneau 78 pour la portion 82.
Le trait de coupe vertical part du bas de la
deuxième découpe 73, intérieure, formée par la
coiffe, et s'étend vers le haut et comme on l'a vu,
sur une distance légèrement supérieure par exemple de
1 à 2 mm à la hauteur h de la découpe externe.
Sur la figure 8 on a représenté trois exemples de
coupes verticales 83, 84 et 85, à savoir une coupe
83, en forme de crosse tournée vers l'extérieur du
centre du flan, une coupe 84 en forme de crosse
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tournée vers l'intérieur, et une coupe 85 en forme de
T.
Les crosses ou branche du T sont par exemple de 1
à 2 mm de longueur.
La branche principale 86 de la portion inférieure
peut être décalée par rapport à la troisième ligne de
pliage 87, ou située (branche 88) dans son
prolongement (figure 10).
Le mode de coupe choisie, la largueur des crosses
ou des barres du T, sont fonctions de l'emballage et
du carton, le meilleur. positionnement 'à trouver se
faisant par expérimentation de façon à la portée de
l'homme du métier, en fonction notamment de
l'épaisseur des flans et du grammage des papiers
utilisés.
On a représenté sur la figure 11 un autre mode de
réalisation d'un ensemble 90 de flans selon
l'invention, du type de celui décrit en référence à
la figure 7.
Les portions inférieures 91 des troisièmes lignes
de pliage y sont mâchées ou écrasées sur une largueur
b par exemple de l'ordre de 1 cm, et dépassent au
dessus du bord supérieur de la ceinture externe d'une
valeur i par exemple égale à 5 mm.
Un tel écrasement est réalisé de façon connue en
elle-même, et est situé à cheval de la première ligne
de pliage 69 en vis à vis.
Il peut également être décalé à gauche ou à droite
comme décrit en référence aux coupes des figures 9 et
10.
La figure 12 montre quant-à-elle un pli 92 de
carton ondulé illustrant, pour l'homme du métier, la
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fibre neutre 93, qui se situe au deux tiers d'une
épaisseur E de la paroi intérieure.
Pour assurer un enrobage correct de deux flans
superposés, l'homme du métier va des lors être amené
a priori à décaler les lignes de pliage du flan
extérieur, par rapport aux lignes de pliage
correspondantes du flan intérieur, en fonction de
l'épaisseur de ce dernier.
En fait, il doit décaler successivement chaque
ligne de pliage du flan extérieur d'un tiers de
l'épaisseur du flan intérieur, auquel il vient
ajouter deux tiers de l'épaisseur du flan extérieur,
les cotes se cumulant au fur et à mesure que
l'enrobage se déroule.
Selon l'invention il en est donc différemment
comme illustré sur la partie gauche des figures 13 et
14, en coupe.
Ici le flan interne 94 est bloqué par-rapport au
flan externe 95 du fait de point de collage 96.
Plus précisément et comme décrit dans le mode de
réalisation de l'invention plus particulièrement
décrit, la première découpe externe 95, en matériau
en feuille de carton ondulé, comporte des volets
adjacents 97 et 98 reliés entre eux par des premières
lignes de pliage 99 définie par leur rainant (ligne
de fond de la ligne de pliage).
La deuxième découpe interne 94 comporte quant-à-
elle des panneaux 100, 101 reliés entre eux par des
troisièmes lignes de pliage 102 dont la portion
inférieure est telle que définie ci-avant, par
exemple ici avec une coupe 103.
A plat (figure 13) les panneaux 100, 101 de la
deuxième découpe sont respectivement superposés à la
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partie dénuée de rabat des volets 97, 98 de la
première découpe, le panneau 101 étant fixé au volet
98 par collage (point 96).
Comme un autre volet non adjacent (non représenté)
est également fixé par collage de l'autre côté du
volet 97, ceci interdit le mouvement relatif lors du
pliage ou de la formation de la boîte par enroulement
des découpes autour du mandrin 104.
La ligne 99 est sensiblement alignée avec la ligne
102. Un léger décalage d, d'environ six épaisseurs de
papier entre les rainures 99 et 102.existe donc.
On a représenté, pour mémoire, sur la partie
droite des figures 13 et 14, le décalage classique
avec glissement observé autrement lors d'un enrobage
libre.
La largueur du décalage est alors de l'ordre de
1/3 x El + 2/3 x E2, avec El et E2 donnant les
épaisseurs respectives des deuxième et première
découpe.
Dans ce cas là, si El = 3mm et E2 = 1,5 mm il
vient un décalage de l'ordre de 2 mm.
Avec l'invention le décalage devient de 0,5 à 7
mm.
Comme il va de soi et comme il résulte de ce qui
précède, la présente invention n'est pas limitée aux
modes de réalisation plus particulièrement décrits.
Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et.
notamment celles où il est procédé à la fois à un
écrasement et à une découpe des portions inférieures
,des troisièmes lignes de pliage et/ou où toutes les
portions inférieures sont mâchées et/ou découpées.
