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WO 2011/104485 PCT/FR2011/050389
Procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité et enveloppe
de
protection interne obtenue au cours de ce procédé
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande
capacité, et une enveloppe de protection interne obtenue au cours de ce
procédé.
Les conteneurs souples de grande capacité sont utilisés dans l'industrie
pharmaceutique ou l'industrie chimique, par exemple.
Ils sont destinés à contenir des produits semi-ouvrés et des produits finis
sous
forme solide comme des poudres, des granulés, des comprimés, ou des gélules,
par
exemple.
Ils sont en en matière plastique et présentent des capacités allant de 100 L à
600 L.
Ils comprennent une enveloppe de protection interne destinée à être insérée
dans une enveloppe externe.
L'emballage, constitué des deux enveloppes interne et externe, est jetable
après
usage, ce qui permet de garantir sa parfaite propreté puisqu'il n'est utilisé
qu'une seule
fois. Cette caractéristique évite les risques de contamination, contrairement
aux
conteneurs rigides réutilisables qu'il convient de laver, aseptiser,
identifier. Le coût
unitaire d'utilisation est beaucoup plus faible au final et permet de
s'affranchir du risque
de mélange entre deux lots.
Les enveloppes externes connues sont constituées d'un matériau polymère tissé
comme le polypropylène, par exemple, qui est un matériau résistant, permettant
à
l'enveloppe externe de supporter une charge pouvant aller de quelques dizaines
de
kilogrammes à plus de 500 kg.
Les différents éléments de l'enveloppe externe sont obtenus par découpage et
sont assemblés par couture.
L'enveloppe de protection interne, appelée communément sache ou liner ,
doit être cent pour cent étanche. Elle a pour fonction de protéger le contenu
du
conteneur souple de son environnement (humidité, odeur, lumière, gaz).
L'enveloppe de protection interne est réalisée en matériau polymère, comme en
polyéthylène, par exemple. Elle peut aussi être réalisée à partir de matériaux
plus
nobles comme les complexes laminés à base d'aluminium, de polyamide ou de
matières plastiques techniques lui conférant des propriétés plus spécifiques.
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Les matériaux utilisés et les méthodes de fabrication des enveloppes de
protection interne doivent répondre aux normes de l'industrie pharmaceutique,
et en
particulier aux contraintes concernant de la propreté, l'absence de pollution
et
l'absence de germes.
L'enveloppe de protection interne est assemblée avec l'enveloppe externe pour
former le conteneur souple de grande capacité.
Les conteneurs souples de grande capacité 2 de l'art antérieur, comme
illustrés
sur la figure 1, présentent une forme parallélépipédique avec une section
carrée.
Les conteneurs souples 2 sont destinés à être insérés dans un cadre métallique
2a et supportés par celui-ci.
La forme parallélépipédique à section carrée des conteneurs souples limite
leur
utilisation à des cadres métalliques de section carrée.
Hors, la majorité des racks de stockage utilisée dans l'industrie
pharmaceutique,
par exemple, est configurée pour recevoir des conteneurs de section
rectangulaire.
L'insertion d'un conteneur souple de section carrée dans un cadre métallique
de
section rectangulaire entraîne une perte de volume de stockage.
Il existe donc un besoin de conteneurs souples ayant une section rectangulaire
pour augmenter les capacités de stockage et pouvoir les utiliser dans des
cadres
métalliques à section rectangulaire qui sont largement utilisés dans
l'industrie.
Néanmoins, de tels conteneurs souples avec une section rectangulaire sont
difficiles à fabriquer.
En effet, les procédés de fabrication de l'art antérieur ne permettent pas
d'obtenir une enveloppe de protection interne avec une section rectangulaire.
De telles enveloppes de protection interne de section rectangulaire ne peuvent
être obtenues avec les seules opérations de pliage, découpe et soudage
habituellement utilisées dans ce secteur.
En particulier, ces opérations ne permettent pas d'obtenir des enveloppes de
protection interne de section rectangulaire ayant des goulottes de section
carrée.
Les méthodes de pliages habituelles limitent la forme des sections à des
formes
carrées.
Ainsi, l'invention a pour objet de proposer un procédé de fabrication d'un
conteneur souple de grande capacité de section rectangulaire permettant en
plus
d'éviter la pollution de l'intérieur de l'enveloppe de protection interne lors
de sa
fabrication.
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A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un conteneur
souple
de grande capacité comprenant une enveloppe de protection interne en matière
plastique destinée à être insérée dans une enveloppe externe, ledit procédé
comprenant les étapes successives suivantes :
A) fabrication de l'enveloppe de protection interne par :
a) obtention d'une gaine tubulaire à soufflets par un procédé
d'extrusion/soufflage comportant une opération de formation de plis sur la
gaine
tubulaire à soufflets, ladite gaine tubulaire à soufflets se présentant sous
une
forme pliée après l'étape a),
b) découpage d'une portion de la gaine tubulaire à soufflets pour
obtenir une gaine à soufflets pliée présentant une forme rectangulaire, ladite
gaine à soufflets pliée comprenant deux extrémités ouvertes opposées, et deux
zones latérales de pliage, séparées par un axe longitudinal central, chaque
zone
latérale de pliage comprenant trois lignes de pliages, dont une ligne de
pliage
intérieure s'étendant le long et à proximité de l'axe longitudinal central, et
deux
lignes de pliage extérieures,
c) découpage des zones latérales de pliage, au niveau des quatre
angles de la gaine à soufflets pliée de façon à obtenir une gaine à soufflets
pliée
ayant deux parties rétrécies à ses extrémités ouvertes, chacune desdites
parties
rétrécies étant délimitée par deux bordures latérales découpées comprenant
chacune un empilement de quatre arêtes de découpe,
d) soudage des arêtes de découpe adjacentes les unes aux autres,
pour chacune desdites bordures latérales découpées, de façon à obtenir,
lorsque la gaine à soufflets pliée est dépliée, une enveloppe de protection
interne parallélépipédique de section carrée comprenant une goulotte de
section
carrée à ses extrémités supérieure et inférieure, et
e) collage de pattes de fixation sur deux faces latérales de fixation
opposées de la gaine à soufflets pliée, chacune de ces faces latérales de
fixation comprenant au moins quatre pattes de fixation.
Selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
f) application d'une force de traction sur les pattes de fixation pour
déformer par étirement l'enveloppe de protection interne parallélépipédique de
section carrée et obtenir une enveloppe de protection interne
parallélépipédique
de section rectangulaire, ladite enveloppe de protection interne de section
rectangulaire comprenant quatre faces latérales dont les deux faces latérales
de
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fixation, et deux faces latérales étirées opposées de forme rectangulaire
comportant chacune un bord supérieur, un bord inférieur, et deux poches
latérales externes s'étendant respectivement le long desdits bords supérieur
et
inférieur,
g) soudage des poches latérales externes pour les isoler du reste de
l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire,
h) découpage des poches latérales externes pour les retirer des deux
faces latérales étirées,
B) assemblage de l'enveloppe de protection interne de section
rectangulaire avec l'enveloppe externe pour former ledit conteneur souple de
grande capacité.
Dans différents modes de réalisation possibles, la présente invention concerne
également les caractéristiques suivantes qui pourront être considérées
isolément ou
selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles et apportent chacune
des
avantages spécifiques :
- lors de l'étape e) de collage des pattes de fixation, quatre pattes de
fixation sont collées sur chacune des faces latérales de fixation de la gaine
à
soufflets pliée, lesdites pattes de fixation étant adjacentes aux quatre coins
des
faces latérales de fixation,
- les pattes de fixation sont des pattes de fixation adhésives
présentant la forme d'un T,
- l'étape c) de découpage des zones latérales de pliage comprend,
pour chaque zone latérale de pliage, deux opérations de découpages permettant
d'obtenir deux découpes symétriques par rapport à l'axe longitudinal central,
chaque opération de découpage étant réalisée suivant une première ligne de
découpe oblique par rapport à l'axe longitudinal central et selon une deuxième
ligne de découpe parallèle à l'axe longitudinal central,
- les étapes de découpage b), c) et h) sont réalisée par ultrasons ou
au moyen d'une lame chaude,
- les étapes de soudure d) et g) sont réalisées par thermo-soudage,
- l'étape g) de soudage des poches latérales externes est réalisée à
l'extérieure de l'enveloppe de protection interne,
- l'enveloppe externe comprenant plusieurs panneaux en matériau
polymère dont un panneau supérieur, deux panneaux latéraux de petite surface,
et deux panneaux latéraux de grande surface, lors de l'étape d'assemblage B),
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l'enveloppe externe est formée par couture desdits panneaux autour de
l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire, de façon à
intégrer
celle-ci dans l'enveloppe externe, les pattes de fixation de l'enveloppe de
protection interne de section rectangulaire étant intégrées dans les coutures
5 formées entre lesdits panneaux,
- les pattes de fixation sont positionnées sur les arêtes latérales de
l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire, lesdites pattes de
fixation traversant l'enveloppe externe au niveau des arêtes latérales de
cette
dernière.
L'invention concerne également une enveloppe de protection interne obtenue au
cours du procédé de fabrication d'une enveloppe de protection interne tel que
défini
précédemment. L'enveloppe de protection interne présente une forme
parallélépipédique de section rectangulaire et comprend une goulotte de
section
sensiblement carrée sur ses faces supérieure et inférieure.
Ainsi, l'invention fournit un procédé pour fabriquer un conteneur souple de
grande capacité de forme parallélépipédique rectangulaire sans polluer
l'intérieur de
l'enveloppe de protection interne.
La forme rectangulaire de l'enveloppe de protection interne est obtenue sans
intervention à l'intérieure de celle-ci.
Les enveloppes de protection interne de section rectangulaire répondent à un
besoin de l'industrie dans laquelle la majorité des cadres métalliques, et des
racks de
stockage utilisés ont une section rectangulaire.
L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans
lesquels :
- la figure 1 représente un conteneur souple de section carré de l'art
antérieur monté dans un cadre métallique ;
- la figure 2 représente une gaine à soufflets pliée, selon un mode de
réalisation de l'invention ;
- la figure 3 représente une gaine à soufflets pliée avec deux parties
rétrécies à ses extrémités, obtenue après une étape c) de découpage et une
étape d) de soudage des arêtes de découpe, selon un mode de réalisation de
l'invention ;
- la figure 4 représente une gaine à soufflets pliée, obtenue après
une étape e) de collage de patte de maintiens sur deux faces latérales de
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fixation opposées de la gaine à soufflets pliée, selon un mode de réalisation
de
l'invention ;
- la figure 5 représente une enveloppe de protection interne de
section carrée ;
- la figure 6 représente une enveloppe de protection interne de
section carrée, pendant une étape f) d'application d'une force de traction sur
les pattes de fixation pour obtenir une enveloppe de protection interne de
section rectangulaire, selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 7 représente cette enveloppe de protection interne de
section rectangulaire, obtenue après les étapes g) de soudage et h) de
coupage des poches latérales externes, selon un mode de réalisation de
l'invention ;
- la figure 8 représente une partie de l'étape B) d'assemblage de
l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire avec l'enveloppe
externe pour former un conteneur souple de grande capacité ;
- la figure 9 représente un conteneur souple de grande capacité de
section rectangulaire obtenu par le procédé de l'invention ;
- la figure 10 représente ce conteneur souple de section
rectangulaire monté dans un cadre métallique.
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape a) d'obtention d'une gaine tubulaire à soufflets par un procédé
d'extrusion/soufflage comportant une opération de formation de plis. La gaine
tubulaire
à soufflets se présente sous la forme d'une gaine à soufflets pliée après
l'étape a).
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape b) de découpage d'une portion de la gaine tubulaire à soufflets pour
obtenir
une gaine à soufflets pliée 1 a, comme représenté sur la figure 2.
Cette gaine à soufflets pliée la est en matériau polymère, de préférence en
polyéthylène.
Elle peut aussi être réalisée à partir de matériaux plus nobles comme les
complexes laminés à base d'aluminium, de polyamide ou de matières plastiques
techniques lui conférant des propriétés plus spécifiques.
La gaine à soufflets pliée la présente une forme rectangulaire. Elle comprend
deux extrémités ouvertes 4a, 4b opposées, et deux zones latérales de pliage
5a, 5b,
séparées par un axe longitudinal central 6.
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Chaque zone latérale de pliage 5a, 5b comprend trois lignes de pliages 7a, 7b,
7c dont une ligne de pliage intérieure 7b s'étendant le long et à proximité de
l'axe
longitudinal central 6, et deux lignes de pliage extérieures 7a, 7c.
Dit autrement, chaque zone latérale de pliage 5a, 5b forme un soufflet ayant
trois
plis dont un pli central.
Les lignes de pliage intérieures 7b des deux zones latérales de pliage 5a, 5b
sont contiguës. Les deux zones latérales de pliage 5a, 5b sont symétriques par
rapport
à l'axe longitudinal central 6.
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape c) de découpage des zones latérales de pliage 5a, 5b, au niveau des
angles
8 de la gaine à soufflets pliée la permettant d'obtenir une gaine à soufflets
pliée la
ayant deux parties rétrécies 9a, 9b à ses extrémités ouvertes 4a, 4b, comme
représentée sur la figure 3.
Chacune des parties rétrécies 9a, 9b est délimitée par deux bordures latérales
découpées 10a, 10b comprenant chacune un empilement de quatre arêtes de
découpe
11.
Le nombre d'arêtes de découpe 11 est lié au nombre de plis ou de lignes de
pliage. En effet, trois lignes de pliage correspondent à quatre couches
empilées les
unes sur les autres pour former un soufflet. La découpe des quatre couches
empilées
entraîne la formation de quatre arêtes de découpe 11.
Chaque zone latérale de pliage 5a, 5b ou chaque soufflet ayant deux lignes de
pliage extérieures 7a, 7c, il y a deux découpes à réaliser pour chaque angle 8
de la
gaine à soufflets. En fait, il y a en tout huit parties situées dans les
angles de la portion
de gaine tubulaire à soufflets qui sont découpées de manière à obtenir des
étranglements aux extrémités.
L'étape c) de découpage des zones latérales de pliage comprend, pour chaque
zone latérale de pliage 5a, 5b, deux opérations de découpages permettant
d'obtenir
deux découpes symétriques par rapport à l'axe longitudinal central 6. Chaque
opération
de découpage est réalisée suivant une première ligne de découpe oblique 18 par
rapport à l'axe longitudinal central 6 et selon une deuxième ligne de découpe
19
parallèle à l'axe longitudinal central 6.
Les chutes 36 ou parties découpées non utilisées sont retirées.
Les parties rétrécies 9a, 9b présentent une forme de rectangle évasé.
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Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape d) de soudage des arêtes de découpe 11 adjacentes les unes aux
autres,
pour chacune des bordures latérales découpées.
Les étapes de découpage et de soudage sont préférentiellement réalisées
simultanément.
On obtient, lorsque la gaine à soufflets pliée la est dépliée, une enveloppe
de
protection interne parallélépipédique de section carrée 1 b comprenant une
goulotte
12a, 12b de section carrée à ses extrémités supérieure 23a et inférieure 23b,
comme
illustré sur la figure 5.
L'enveloppe de protection interne comprend une goulotte de remplissage 1 a à
l'extrémité supérieure 23a de l'enveloppe de protection interne, et une
goulotte de
vidage 1 2b à l'extrémité inférieure 23b de l'enveloppe de protection interne.
L'enveloppe de protection interne de section carrée 1 b se prolonge en partie
basse et haute par une portion tronconique 32 de section pyramidale présentant
quatre
faces 33. Chaque portion tronconique 32 est terminée par une des goulottes
12a, 12b
dont la section réduite permet d'adapter le flux du produit aux contraintes du
matériel
de réception. Chaque portion tronconique 32 relie une des goulottes 12a, 12b
au reste
de l'enveloppe de protection interne.
Les goulottes deux 12a, 12b peuvent présenter des dimensions identiques, en
particulier la même hauteur et des faces de même largeur.
De préférence, elles présentent des hauteurs et des faces de largeurs
différentes, comme représenté sur la figure 5.
Alternativement, les goulottes 12a, 12b peuvent avoir une section
rectangulaire.
Sur la figure 5, la goulotte 12a positionnée à l'extrémité supérieure 23a de
l'enveloppe de protection interne de section carrée 1 b présente une hauteur
plus
grande que la goulotte 12b positionnée à l'extrémité inférieure 23b de
l'enveloppe de
protection interne de section carrée 1 b. Elle présente également une section
plus large,
c'est-à-dire des faces de largeur plus grande.
La soudure est réalisée par thermo-soudage.
Chaque zone latérale de pliage 5a, 5b ou chaque soufflet ayant deux lignes de
pliage extérieures 7a, 7c découpées, il y a deux soudures à réaliser pour
chaque
bordure latérale découpée 1 Oa, 1 Ob de la gaine à soufflets.
Les arêtes de découpe 11 des bordures latérales découpées 1 Oa, 1Ob sont
toutes soudées les unes aux autres de façon à reformer un soufflet.
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Chaque zone latérale de pliage 5a, 5b comprend à nouveau trois lignes de
pliages 7a, 7b, 7c dont une ligne de pliage intérieure 7b s'étendant le long
et à
proximité de l'axe longitudinal central 6, et deux lignes de pliage
extérieures 7a, 7c.
Les lignes de pliage extérieures 7a, 7c sont chacune formées d'une partie
centrale 24a parallèle à l'axe longitudinal central 6, de deux parties
obliques 24b
formant un angle avec l'axe longitudinal central 6, disposées de chaque côté
de la
partie centrale 24a, et de deux parties latérales 24c parallèles à l'axe
longitudinal
central 6.
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape e) de collage de pattes de fixation 13 sur deux faces latérales de
fixation
14a, 14b opposées de la gaine à soufflets pliée la. Chacune de ces faces
latérales de
fixation 14a, 14b comprend au moins quatre pattes de fixation 13.
L'étape e) de collage des pattes de fixation 13 est réalisée lorsque la gaine
tubulaire à soufflets est pliée.
De manière préférée, quatre pattes de fixation 13 sont collées sur chacune des
faces latérales de fixation 14a, 14b de la gaine à soufflets pliée la, comme
illustré sur
les figures 4 et 5.
Les pattes de fixation 13 sont adjacentes aux quatre coins 25 des faces
latérales
de fixation 14a, 14b.
Les pattes de fixation 13 sont des pattes de fixation adhésives présentant la
forme d'un T, et réalisée en une matière souple renforcée.
Alternativement, les pattes de fixation 13 peuvent être collées sur les arêtes
latérales 21 de l'enveloppe de protection interne de section carrée la. Leur
nombre
peut être supérieur à quatre.
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape f) d'application d'une force de traction sur les pattes de fixation
13 pour
déformer par étirement l'enveloppe de protection interne parallélépipédique de
section
carrée 1 b, et obtenir une enveloppe de protection interne parallélépipédique
de section
rectangulaire 1, comme représentée sur la figure 6.
L'enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1 comprend quatre
faces latérales dont les deux faces latérales de fixation 14a, 14b, et deux
faces
latérales étirées 15a, 15b opposées de forme rectangulaire comportant chacune
un
bord supérieur 16a, un bord inférieur 16b, et deux poches latérales externes
17a, 17b
s'étendant respectivement le long des bords supérieur 1 6a et inférieur 16a.
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Les deux poches latérales externes 17a, 17b sont générées par l'étirement des
faces latérales étirées 15a, 15b opposées.
L'adhérence des pattes de fixation 13 sur l'enveloppe de protection interne
doit
être suffisante pour que les pattes de fixation 13 ne se décollent pas pendant
l'étape f).
5 L'étirement est réalisé jusqu'à l'obtention de la forme voulue pour
l'enveloppe de
protection interne.
Avantageusement, les forces de traction sont appliquées simultanément sur
toutes les pattes de fixation 13.
Les faces supérieure 23a et inférieure 23b de l'enveloppe de protection
interne
10 sont également été étirées et présentent une forme rectangulaire.
Après déformation, les goulottes 12a, 12b gardent sensiblement une section
carrée.
L'étirement est réalisé manuellement ou mécaniquement depuis l'extérieur de
l'enveloppe de protection interne, sans risque de pollution à l'intérieur de
l'enveloppe de
protection interne.
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape g) de soudage des poches latérales externes 17a, 17b pour les isoler
du
reste de l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1, et une
étape h) de
découpage des poches latérales externes 17a, 17b pour les retirer des deux
faces
latérales étirées 15a, 15b.
Les étapes g) et h) sont réalisées à l'extérieur de l'enveloppe de protection
interne, évitant tout risque de pollution à l'intérieur de l'enveloppe de
protection interne.
On obtient une enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1 sans
poches latérales externes 17a, 17b, comme illustrée sur la figure 7.
Les étapes de soudure d) et g) sont réalisées par thermo-soudage.
Les étapes de découpage b), c) et h) sont réalisées par ultrasons pour éviter
un
dégagement de fumées et l'utilisation de hottes aspirantes. Alternativement,
les étapes
de découpage b), c) et h) peuvent être réalisées par une technique à lame
chaude
(350 C).
Le procédé de fabrication d'un conteneur souple de grande capacité 2 comprend
une étape B) d'assemblage de l'enveloppe de protection interne de section
rectangulaire 1 avec l'enveloppe externe 3 pour former le conteneur souple de
grande
capacité 2, comme représenté sur la figure 8.
L'enveloppe externe 3 est fabriquée par l'assemblage de cinq panneaux dont un
panneau supérieur 26, deux panneaux latéraux de petite surface 27, et deux
panneaux
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latéraux de grande surface 28. Ces panneaux sont en matériaux polymère, comme
en
polypropylène par exemple.
Chaque panneau latéral de petite surface 27 comprend une partie supérieure
carrée ou rectangulaire 27a. Chaque panneau latéral de grande surface 28
comprend
une partie supérieure rectangulaire 28a.
Chaque panneau latéral 27, 28 comprend une partie intermédiaire 27b, 28b
destinée à former une portion tronconique inférieure 30 pour l'enveloppe
externe 3.
Chaque panneau latéral 27, 28 comprend une partie inférieure 27c, 28c
destinées à former une goulotte de vidage 31 pour l'enveloppe externe 3.
Lors de l'étape d'assemblage B), l'enveloppe externe 3 est formée par couture
des panneaux 26, 27, 28 qui sont positionnés autour de l'enveloppe de
protection
interne de section rectangulaire 1, de façon à intégrer celle-ci dans
l'enveloppe externe
3.
Dit autrement, l'enveloppe externe 3 est cousue autour de l'enveloppe de
protection interne de section rectangulaire 1.
Les pattes de fixation 13 sont intégrées dans les coutures permettant
d'assembler les panneaux 26, 27, 28 de l'enveloppe externe 3, et traversent
l'enveloppe externe 3 par des emplacements 20.
L'enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1 est ainsi rendue
solidaire de l'enveloppe externe 3 par l'intermédiaire des pattes de fixation
13.
L'enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1 est déployée dans
l'enveloppe externe 3 pour qu'elle épouse sa forme. Les huit pattes de
fixation 13 de
l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1 sont associés à
huit
emplacements 20, comme représenté sur la figure 9.
De manière préférée, les pattes de fixation 13 de l'enveloppe de protection
interne de section rectangulaire 1 sont positionnées sur les arêtes latérales
21 de
l'enveloppe de protection interne de section rectangulaire 1. Les emplacements
20 de
l'enveloppe externe 3 sont positionnés sur les arêtes latérales 22 de
l'enveloppe
externe 3 pour être en face des pattes de fixation 13, et faire en sorte que
tout le
volume de l'enveloppe de protection interne 1 soit déployé dans l'enveloppe
externe 3.
Ces moyens de fixation ne remettent pas en cause l'étanchéité de l'enveloppe
de protection interne 1 et garantissent une parfaite cohérence des formes des
deux
enveloppes 1, 3. Ceci est très important lorsqu'il s'agit de conditionner des
médicaments car le vidage de l'enveloppe de protection interne 1 doit être
total sans
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qu'il ne soit nécessaire d'intervenir à l'intérieur pour faciliter la chute
des dernières
pièces contenues.
Les panneaux latéraux 27, 28 sont assemblés par couture en premier pour
former un corps d'enveloppe externe. Le panneau supérieur 26 est ensuite cousu
sur la
partie supérieure du corps de l'enveloppe externe.
Le panneau supérieur 26 comprend une partie plane 37 surmontée d'une
goulotte de remplissage 38 de forme cylindrique, avec une section circulaire
ou
oblongue. Elle peut être également de forme parallélépipédique.
La goulotte de remplissage 12a de l'enveloppe de protection interne 1 est
destinée à ressortir partiellement par cette goulotte de remplissage 38 de
l'enveloppe
externe 3.
Le panneau supérieur 26 comprend des fentes de fixation 34 réparties sur sa
périphérie.
Le conteneur souple de grande capacité 2 est destiné à être inséré dans un
cadre métallique 2a qui sert de structure portante, comme représenté sur la
figure 10,
et qui donne à l'ensemble un format facilement intégrable dans des racks de
stockage
standard, et adaptable aux différents équipements de remplissage et de vidage
de
l'industrie pharmaceutique.
Les fentes de fixation 34 du panneau supérieur 26 de l'enveloppe externe 3
sont
insérées dans des picots 35 faisant saillie sur le rebord supérieur du cadre
métallique
2a.
Le procédé de fabrication de l'invention permet ainsi de fabriquer des
conteneurs
souples de grande capacité 2 de forme parallélépipédique rectangulaire sans
polluer
l'intérieur de l'enveloppe de protection interne 1.
Les conteneurs souples de grande capacité 2 peuvent avoir une section
rectangulaire de 68 x 108 mm, par exemple, et être logés dans des cadres
métalliques
de79x119mm.
