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WO 2011/117518 CA 02806467 2013-01-23
PCT/FR2011/050567
VANNE THERMOSTATIQUE POUR UN CIRCUIT DE CIRCULATION DE FLUIDE 1
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE VANNE
La présente invention concerne une vanne thermostatique pour un circuit de
circulation de fluide, notamment d'un fluide de refroidissement pour un moteur
thermique,
ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle vanne.
L'invention s'intéresse plus particulièrement aux vannes combinant, d'une
part, un
élément thermostatique qui commande l'obturation d'un écoulement d'un fluide à
travers
la vanne et qui est associé à un ressort de rappel et, d'autre part, un corps
à l'intérieur
duquel sont agencés cet élément thermostatique et ce ressort. Le corps de
vanne doit
répondre à des contraintes opposées : d'un côté, sa structure doit être
suffisamment
rigide pour encaisser la pression du fluide régulé et les efforts mécaniques
liés au travail
de son ressort de rappel, tandis que, d'un autre côté, cette structure doit
être
suffisamment ajourée pour que le fluide puisse passer à travers la vanne, avec
un débit
satisfaisant.
Pour de nombreuses raisons, notamment la facilité et le coût de fabrication,
le
corps de ce type de vanne est souvent moulé en une matière plastique. Un
exemple de
ce type de vanne est fourni par JP-A-2006 329272, sur lequel est basé le
préambule de la
revendication 1. Toutefois, l'utilisation de matière plastique implique des
contraintes de
conception liées à la tenue mécanique modérée de la matière plastique,
notamment au
fluage. La prise en compte de ces contraintes oblige généralement à
dimensionner le
corps de vanne avec des épaisseurs de paroi importantes, limitant le débit
maximal
admissible à travers la vanne.
Pour contourner en partie cet inconvénient, FR-A-2 716 519 a proposé
d'associer
au ressort de rappel un pontet métallique qui est pressé par le ressort contre
les
extrémités libres de deux bras qui appartiennent au corps de vanne et dont les
extrémités
opposées sont venues de moulage avec le reste du corps de vanne de manière
rigide.
Pour assembler la vanne, le ressort est introduit entre les bras, étant
remarqué que leur
écartement relatif est supérieur à la dimension transversale de ressort. Puis,
alors que le
pontet s'étend en longueur transversalement à la direction selon laquelle les
bras sont en
regard l'un de l'autre, le pontet est remonté entre les bras, de manière à
comprimer le
ressort, avant d'être entraîné en rotation sur lui-même pour venir en prise
avec les
extrémités libres de ces bras. Lorsque cette vanne est installée dans un
circuit de
circulation de fluide, son corps est assemblé à un support conçu pour
reprendre l'effort de
décompression du ressort, libérant ainsi les bras qui, à la longue, n'auraient
pas résisté.
Bien que cette solution soit satisfaisante, elle nécessite de fournir et de
mettre en place le
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pontet, ce qui complique sa conception et sa fabrication. De plus, la présence
du pontet
créé une résistance à l'écoulement du fluide à travers la vanne.
De son côté, FR-A-2 896 319 propose un corps de vanne réalisé sous forme d'une
pièce métallique monobloc, comprenant des bras liés au reste du corps de vanne
de
manière deformable, étant remarqué que les contraintes résultant des
déformations
appliquées aux bras peuvent être importantes sans courir le risque
d'endommager la
pièce, eu égard à sa nature métallique.
Le but de la présente invention est de proposer une vanne thermostatique à
corps
en matière plastique, qui supporte efficacement l'effort de décompression du
ressort de
rappel de son élément thermostatique, au moins jusqu'à l'intégration de la
vanne dans un
circuit de circulation de fluide, et qui autorise un débit de fluide régulé
substantiel, tout en
étant facile à fabriquer et à assembler aux autres composants de la vanne.
A cet effet, l'invention a pour objet une vanne thermostatique pour un circuit
de
circulation de fluide, telle que définie à la revendication 1.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une vanne
thermostatique, tel que défini à la revendication 10.
L'idée à la base de l'invention est de réaliser l'essentiel, voire la totalité
du corps
de vanne en une matière plastique, notamment en une matière thermoplastique,
sans
pour autant prévoir une épaisseur de paroi significative pour ce qui concerne
les bras de
support du ressort de rappel de son élément thermostatique. Selon l'invention,
ces bras
de support sont dimensionnés non pas pour être rigidement venus de moulage
avec le
reste du corps de vanne, mais, au contraire, pour être liés au reste du corps
de vanne de
manière deformable, ce qui facilite la fabrication de la vanne, en permettant
un
assemblage rapide et facile des autres composante de cette vanne, en
particulier du
ressort de rappel. En effet, en sortie de moule, les bras du corps de vanne
occupent une
position intermédiaire entre deux positions extrêmes de déformation, à savoir
une position
extrême écartée, permettant l'introduction du ressort entre ces bras, et une
position
extrême rapprochée, dans laquelle une extrémité du ressort peut s'appuyer
directement
contre les extrémités libres des bras, sous l'effet de décompression de ce
ressort.
Autrement dit, au repos, c'est-à-dire lorsque les bras ne sont soumis à aucune
contrainte
extérieure, provenant tant du ressort de rappel que d'un outillage de
manipulation, les
bras n'ont qu'à subir une contrainte de déformation limitée pour, dans un
sens, atteindre
leur position extrême écartée puis, dans l'autre sens, atteindre leur position
extrême
rapprochée. On comprend ainsi que le dimensionnement des bras par rapport au
reste du
corps de vanne peut être optimisé, tout en limitant les risques que, eu égard
à
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l'application des contraintes de déformation nécessaires à l'assemblage de la
vanne, la3
liaison déformable entre ces bras et le reste du corps de vanne soit
endommagée.
Bien entendu, suivant des considérations inspirées de FR-A-2 716 519, la vanne
selon l'invention est avantageusement intégrée dans un circuit de circulation
de fluide de
manière que, lors de l'assemblage de son corps à un support dédié, ce dernier
libère les
bras des contraintes de décompression du ressort, en encaissant ces dernières.
Autrement dit, dans ce cas, les bras de la vanne selon l'invention n'ont à
résister que lors
de l'assemblage de cette vanne et de son transport jusqu'au lieu de son
intégration à un
tel circuit de circulation de fluide.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses de la vanne thermostatique
conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons
techniquement
possibles, sont spécifiées aux revendications dépendantes 2 à 9.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre,
donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur
lesquels :
- la figure 1 est une coupe longitudinale d'une vanne conforme à l'invention
;
- la figure 2 est une vue en perspective du corps, considéré seul, de la
vanne de la
figure 1, avant assemblage des autres composants de la vanne ;
- la figure 3 est une coupe selon la ligne III-Ill de la figure 1, du corps
de vanne
considéré seul ;
- les figures 4 et 5 sont respectivement des coupes selon les lignes IV-IV et
V-V de
la figure 3 ; et
- les figures 6 à 8 sont des vues en élévation de la vanne de la figure 1,
illustrant
trois étapes successives de son assemblage.
Sur la figure 1 est représentée une vanne 1 destinée à réguler l'écoulement
d'un
fluide, par exemple d'un fluide de refroidissement, circulant au sein d'un
circuit de
circulation, notamment un circuit de refroidissement d'un moteur thermique. En
service, cette vanne 1 est prévue pour être mise en place dans un boîtier 2
appartenant
au circuit précité. En pratique, ce boîtier 2 peut présenter des formes de
réalisation
diverses et n'est représenté que de manière partielle et schématique sur la
figure 1. A titre
d'exemple, ce boîtier 2 correspond au tube d'entrée ou de sortie d'un
échangeur
appartenant au circuit de refroidissement précité.
Comme indiqué par les flèches 4, du fluide est destiné à s'écouler à travers
la
vanne 1, à l'intérieur du boîtier 2, en étant régulé par la vanne.
Par commodité, la suite de la description est orientée de sorte que les termes
haut et supérieur désignent une direction dirigée vers le haut sur les
figures 1 à 3
et 6 à 8, qui, dans l'exemple considéré ici, correspond au sens d'écoulement
du fluide à
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travers la vanne, tandis que les termes bas et inférieur désignent une
direction de 4
sens opposé. Ainsi, lorsque la vanne 1 l'autorise, le fluide traverse
verticalement de bas
en haut cette dernière, comme indiqué par les flèches 4.
La vanne 1 s'étend en longueur suivant une direction verticale sur les figures
1, 3
et 6 à 8, autour d'un axe central X-X. Elle comprend quatre composants
distincts,
assemblés les uns aux autres comme décrit plus loin, à savoir un corps externe
10
représenté seul sur les figures 2 à 6, un élément thermostatique 20, un
obturateur 30 et
un ressort 40.
Le corps de vanne 10 est réalisé de façon monobloc en une matière plastique,
notamment une matière thermoplastique, en s'étendant le long et autour de
l'axe X-X. Les
autres composants 20, 30 et 40 sont agencés à l'intérieur de ce corps de
vanne.
L'élément thermostatique 20 comprend une coupelle supérieure 21 centrée sur
l'axe X-X et contenant une matière thermodilatable telle qu'une cire. Cette
coupelle est
sollicitée thermiquement, par exemple par un fluide dans laquelle elle baigne
en
permanence. L'élément thermostatique 20 comprend également un piston inférieur
22,
centré sur l'axe X-X et déplaçable par rapport à la coupelle 21 suivant un
mouvement de
translation selon l'axe X-X. Ce piston 22 est déplaçable sous l'effet de la
dilatation de la
matière thermodilatable contenue dans la coupelle 21, le piston étant déployé
à l'extérieur
de la coupelle lorsque cette matière est échauffée.
A l'état assemblé de la vanne 1, la coupelle 21 est prévue pour être
axialement
immobilisée par rapport au corps de vanne 10. A cet effet, le corps de vanne
10 comporte
une partie tubulaire 11 qui est centrée sur l'axe X-X et qui intérieurement
reçoit de
manière sensiblement ajustée la coupelle 21 de sorte qu'une collerette 23
radialement
saillante de la coupelle 21 s'appuie axialement contre un rebord interne 12 de
la partie 11.
L'obturateur 30 comporte une tige 31 centrée sur l'axe X-X. A son extrémité
supérieure, cette tige 31 délimite une surface 31A d'appui axial pour
l'extrémité libre du
piston 22, cette surface d'appui 31A étant ici délimitée dans le fond d'une
cavité 32 à
l'intérieur de laquelle est reçu de manière ajustée la partie inférieure de la
coupelle 21. A
son extrémité inférieure, la tige 31 est munie d'un rebord périphérique 32
s'étendant
radialement en saillie vers l'extérieur de cette extrémité de la tige. Ce
rebord 32 forme, en
quelque sorte, un clapet de fermeture de la circulation du fluide à travers le
corps de
vanne 10. A cet effet, le rebord 32 est adapté pour venir s'appuyer de manière
étanche
contre un siège associé 13A formé à l'extrémité inférieure d'une partie
tubulaire 13 du
corps de vanne 10, qui est centrée sur l'axe X-X et qui délimite
intérieurement une voie
13B d'écoulement du fluide à travers le corps de vanne 10, comme montré sur la
figure 3
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sur laquelle sont reprises, de manière schématique, les flèches 4 d'écoulement
du fluide 5
définies plus haut en regard de la figure 1.
A l'état assemblé de la vanne 1 et lorsque cette dernière est en service, un
échauffement de la coupelle 31 provoque la translation, vers le bas et suivant
l'axe X-X,
du piston 22 et, par appui contre la surface 31A, de l'obturateur 30 qui est
ainsi
commandé en déplacement par l'élément thermostatique 20: le rebord 32 s'écarte
alors
du siège 13A pour laisser le fluide s'écouler à travers la vanne 1, en
circulant à l'intérieur
de la partie 13 du corps de vanne 10 puis en s'échappant à l'extérieur de ce
corps de
vanne, par des passages libres 14A délimités périphériquement entre des pattes
14
appartenant au corps de vanne 10, qui s'étendent en longueur suivant la
direction de l'axe
X-X et qui relient rigidement l'une à l'autre les parties tubulaires 11 et 13,
comme bien
visible sur les figures 2 et 3.
Sur son côté inférieur, la partie tubulaire 13 est venue de matière avec deux
bras
15 appartenant au corps de vanne 10, qui s'étendent globalement en longueur
suivant la
direction de l'axe X-X, en étant diamétralement opposés l'un à l'autre par
rapport à cet
axe, comme visible sur les figures 1 et 2.
L'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15 se présente sous la forme d'un
crochet dont l'évidement est dirigé vers le haut. Cet évidement est adapté
pour recevoir la
spire d'extrémité inférieure 41 du ressort 40, la forme en crochet assurant un
calage
transversal pour cette spire 41. A l'état assemblé de la vanne 1, le ressort
40 est
interposé, dans un état comprimé, entre les extrémités 151 des bras 15 et
l'obturateur 30,
en étant centré sur l'axe X-X et avec sa spire d'extrémité supérieure 42
entourant co-
axialement une jupe saillante 33 prévue à l'extrémité inférieure de la tige
31: ainsi, la
spire 41 est en contact pressant vers le bas contre la surface de fond 15A de
l'évidement
délimité par l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15. Lorsque la vanne 1
est en
service, le ressort 40 est prévu pour rappeler le piston 22 en direction de la
coupelle 21
lorsque la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle se contracte
suite à une
baisse de sa température.
A son extrémité supérieure 152, chaque bras 15 est venu de manière avec une
portion retreinte de l'extrémité inférieure de la partie tubulaire 13. Pour
des raisons liées à
l'assemblage de la vanne 1, comme expliqué en détail ci-après, l'extrémité 152
de chaque
bras 15 est déformable à la façon d'une charnière de manière que le bras est
déplaçable
par rapport au reste du corps de vanne 10 par basculement autour d'un axe
géométrique
15B s'étendant au niveau axial de l'extrémité 152, suivant une direction
orthoradiale à
l'axe X-X, comme indiqué sur les figures 1 à 3.
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Avant de décrire plus en détail l'assemblage de la vanne 1, c'est-à-dire la
mise en 6
place, à l'intérieur du corps de vanne 10, à la fois de l'élément
thermostatique 20, de
l'obturateur 30 et du ressort comprimé 40, on notera que le corps de vanne 10
est
préalablement obtenu par moulage d'une matière plastique de sorte que, en
sortie de
moule, ce corps de vanne présente la configuration représentée sur les figures
2 à 6. Plus
précisément, lorsqu'on considère le corps de vanne 10 en sortie de moule, les
bras 15 ne
s'étendent pas de manière rigoureusement parallèle à l'axe X-X, mais sont
inclinés par
rapport à cet axe, en s'éloignant de l'axe vers le bas, comme bien visible sur
la figure 6.
En coupe longitudinale au corps de vanne 10, l'angle a formé entre la
direction
longitudinale de chaque bras 15 et l'axe X-X vaut ainsi quelques degrés, par
exemple 5
environ. Autrement dit, la distance radiale maximale entre l'extrémité
inférieure 151 de
chaque bras et l'axe X-X est supérieure à la distance radiale entre
l'extrémité supérieure
152 et cet axe.
Dans cette position de moulage des bras 15, qui correspond à une position de
repos de ces bras, les extrémités inférieures 151 des bras 15 sont
insuffisamment
distantes de l'axe X-X pour ne pas gêner l'introduction axiale, par le bas,
des autres
composants de la vanne 1, en particulier du ressort 40, dans le corps de vanne
10.
Autrement dit, dans cette position de repos des bras 15, la distance radiale
minimale,
notée d, dans la partie droite de la figure 6, entre l'axe X-X et la surface
15A de
l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15 est inférieure à la dimension
radiale maximale
correspondante d40 (figure 7) du ressort 40, c'est-à-dire, ici, le diamètre
extérieur des
spires 41 ou 42, ainsi qu'à la dimension radiale correspondante d30 du rebord
32 de
l'obturateur 30.
Dans ces conditions, pour assembler la vanne 1, on écarte de l'axe X-X
l'extrémité
inférieure 151 de chaque bras 15, en déformant son extrémité supérieure 152
pour
basculer le bras vers l'extérieur autour de l'axe 15B, jusqu'à ce que la
distance radiale
entre l'axe X-X et la surface 15A, notée alors d5 sur la figure 7, soit
supérieure aux
dimensions radiales correspondantes d40 et d30 du ressort 40 et de
l'obturateur 30.
L'inclinaison des bras par rapport à l'axe X-X augmente, en passant de l'angle
a à l'angle
[3. Avantageusement, pour entraîner les bras 15 depuis leur position de repos
de la figure
6 à leur position extrême d'écartement de la figure 7, on utilise un outillage
ad hoc, non
représenté sur les figures, qui coopère par complémentarité de formes avec des
ergots
saillants 16 prévus à l'extrémité inférieure 151 de chaque bras 15 : ces
ergots 16, bien
visibles sur les figures 2 et 3, s'étendent en saillie suivant une direction
sensiblement
parallèle à l'axe de basculement 15B, depuis respectivement les chants
latéraux de
l'extrémité inférieure 151 du bras 15. Ces ergots 16 sont ainsi faciles à
approcher et à
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manipuler grâce à l'outillage précité, tout en maîtrisant l'amplitude du
mouvement de
basculement appliqué au bras 15, étant remarqué que l'intensité des
contraintes de
déformation appliquées à l'extrémité 152 du bras est directement dépendante de
cette
amplitude de mouvement.
Lorsque les bras 15 sont dans leur configuration extrême écartée de la figure
7, en
y étant notamment maintenus par l'outillage d'entraînement ad hoc précité,
l'élément
thermostatique 20, l'obturateur 30 et le ressort 40 sont introduits axialement
à l'intérieur
du corps de vanne 10, du bas vers le haut sur les figures. L'introduction de
l'élément
thermostatique 20 est réalisée jusqu'à ce que la collerette 23 de sa coupelle
21 vienne
s'appuyer axialement contre le rebord 12 de la partie 11 du corps de vanne 10.
L'obturateur 30 est introduit conjointement avec l'élément thermostatique. Il
en est
éventuellement de même pour le ressort 40. Dans tous les cas, ce ressort 40
est introduit
progressivement entre les bras 15, comme montré sur la figure 7, jusqu'à
comprimer le
ressort 40 vers le haut, la spire d'extrémité supérieure 42 s'appuyant
axialement contre
l'extrémité inférieure de l'obturateur 30. Cette mise en compression du
ressort 40 est
poursuivie par entraînement vers le haut de la spire d'extrémité inférieure
41, jusqu'à ce
que cette dernière soit axialement disposée au-dessus du niveau axial des
extrémités
inférieures 151 des bras 15. En pratique, la compression du ressort est
avantageusement
réalisée par un outillage s'étendant transversalement à l'axe X-X, entre les
bras 15
suivant la périphérie du corps de vanne 10.
Tout en maintenant le ressort 40 dans cet état comprimé, les bras 15 sont
alors
basculés vers l'intérieur, c'est-à-dire en direction de l'axe X-X, autour de
leur axe 15B,
notamment à l'aide de l'outillage d'entraînement ad hoc précité. Les
extrémités inférieures
151 des bras sont ainsi chacune approchée de l'axe X-X, jusqu'à ce que ces
extrémités
soient disposées axialement à l'aplomb de la spire 41 du ressort 40: la
distance radiale
entre l'axe X-X et la surface 15A de l'extrémité inférieure 151 de chaque bras
15, notée
alors do sur la figure 8, est inférieure à la distance radiale d40 du ressort
40. En étant ainsi
basculé vers l'intérieur, les bras 15 repassent par leur position de repos, ce
qui revient à
dire que, dans une première phase de ce basculement vers l'intérieur, les
extrémités
supérieures 152 des bras 15 se déforment en sens inverse de leur déformation
pour
passer de la figure 6 à la figure 7, puis, dans une seconde phase, poursuivent
leur
déformation dans ce sens inverse, jusqu'à ce que les bras atteignent la
position extrême
rapprochée de la figure 8. On comprend ainsi que la distance précitée do est
inférieure à
la distance de repos d,.
L'outillage maintenant le ressort 40 à l'état comprimé est alors retiré,
permettant
une décompression partielle du ressort, jusqu'à ce que sa spire 41 vienne
s'appuyer
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contre la surface 15A des extrémités 151 du bras 15. La vanne 1 est alors dans
la
configuration représentée sur la figure 8, qui correspond à celle montrée en
coupe
longitudinale à la figure 1. Dans cette configuration, la spire 41 est calée
dans les
évidements délimités par la forme en crochet des extrémités 151 des bras 15 et
empêche
ces extrémités de s'écarter l'une de l'autre, notamment sous l'effet de la
tendance de ces
extrémités à se déformer spontanément pour faire retrouver aux bras 15 leur
position de
repos, c'est-à-dire leur configuration initiale de sortie de moule.
L'outillage d'entraînement
des bras 15 utilisés jusqu'ici peut alors être dégagé.
Avantageusement, dans la position extrême rapprochée des bras 15 de la figure
8,
ces bras s'étendent de manière sensiblement parallèle à l'axe X-X : de la
sorte, le corps
de vanne 10, en particulier sa partie inférieure incluant les bras 15, peut
être facilement
implanté au sein du circuit de circulation de fluide évoqué plus haut,
notamment à
l'intérieur du boîtier 2.
L'assemblage de la vanne 1 est particulièrement rapide et facile, les
différentes
étapes de cet assemblage pouvant notamment être automatisées, en particulier
le long
d'une chaîne d'assemblage. De plus, aucune pièce, notamment de rigidification,
n'est à
rapporter au corps de vanne 10. Grâce au fait que, en sortie de moule, chaque
bras 15
occupe une position intermédiaire entre sa position extrême écartée de la
figure 7 et sa
position extrême rapprochée de la figure 8, les contraintes de déformation
subies par son
extrémité supérieure 152 pour entraîner le bras entre ces deux positions
extrêmes sont
limitées. D'ailleurs, les contraintes de déformation pour passer chaque bras
15 de sa
position de repos à sa position extrême écartée sont avantageusement du même
ordre de
grandeur que les contraintes de déformation pour passer le bras de sa position
de repos à
sa position extrême rapprochée : pour ce faire, l'inclinaison des bras dans
leur position de
repos, par rapport à l'axe X-X, vaut sensiblement la moitié de leur
inclinaison lorsqu'ils
sont dans leur position extrême écartée, ce qui revient à dire que l'angle a
vaut environ la
moitié de l'angle [3.
A titre d'option avantageuse, qui peut d'ailleurs être mise en oeuvre
indépendamment de la présence des bras 15, le siège d'obturation 13A prévu à
l'extrémité inférieure de la partie tubulaire 13 est délimité par un joint
d'étanchéité 17
rapporté par surmoulage à la partie 13. Ce joint 17 est réalisé en particulier
en silicone ou
en un élastomère thermoplastique (TPE). En pratique, ce joint 17 est surmoulé
sur la
partie tubulaire 13, depuis l'extérieur de cette partie. Pour ce faire, comme
représenté sur
les figures 1 et 4, la paroi de la partie 13 est traversée transversalement
par un canal 13C
qui relie la zone du siège 13A et la face latérale extérieure du corps de
vanne 10: ce
canal 13C est alimenté par le matériau constituant le joint 17 lorsque ce
matériau est à
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l'état liquide, notamment par traitement thermique, depuis l'extérieur de la
partie tubulaire
13, comme indiqué par la flèche C sur la figure 4.
Toujours dans le cadre de l'option avantageuse évoquée ci-dessus et comme bien
visible sur la figure 3, la face latérale extérieure de la partie 13 délimite
avantageusement
une gorge périphérique 13D reliée, dans l'épaisseur de la paroi de la partie
13, au canal
13C. De la sorte, lorsque ce canal 13C est alimenté avec le matériau
constituant le joint
17, ce matériau se répand également dans la gorge 13D et, moyennant
l'utilisation d'un
moule adéquat, un joint d'étanchéité 18 est alors surmoulé extérieurement
autour de la
partie tubulaire 13, en étant venu de moulage avec le joint 17.
Avantageusement, comme
bien visible sur la figure 4, plusieurs passages traversants transversaux 13E,
délimités
dans l'épaisseur de la paroi de la partie 13 et répartis de manière
sensiblement régulière
autour de l'axe X-X, relient l'un à l'autre les joints 17 et 18 en plus du
passage associé au
canal d'alimentation 13C. Comme représenté sur la figure 1, ce joint 18
permet, lorsque la
vanne 1 est reçue dans le boîtier 2, de former un contact étanche avec ce
boîtier.
Toujours dans le cadre de l'option avantageuse évoquée ci-dessus, la partie 11
du
corps de vanne 10 est, elle aussi, pourvue de joints d'étanchéité rapportés
par
surmoulage. Plus précisément, comme bien visible sur les figures 3 et 5, un
joint 19 est
rapporté à l'intérieur du rebord 12 de la partie 11, de manière à se trouver
radialement
interposé entre la partie 11 et la coupelle 21 de l'élément thermostatique 20.
De plus, un
joint 110 court sur la face latérale extérieure de la partie 11 pour, comme
montré sur la
figure 1, former un contact étanche avec le boîtier 2 lorsque la vanne 1 est
reçue dans ce
dernier. Suivant des dispositions similaires aux joints 17 et 18, les joints
19 et 110 sont
venus de matière l'un avec l'autre, via un passage traversant transversal 11A
(figure 3)
délimité dans l'épaisseur de la paroi de la partie 11.
Divers aménagements et variantes à la vanne 1 et à son procédé de fabrication
sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples :
- plus de deux bras 15 de support du ressort 40 peuvent être venus de matière
avec le reste du corps de vanne 10, en étant notamment répartis de manière
uniforme
autour de l'axe X-X ;
- la géométrie extérieure du corps de vanne 10 n'est pas limité à celle
représentée
aux figures, en particulier à des fins d'adaptation dimensionnelle et/ou
géométrique au
boîtier 2 à l'intérieur duquel la vanne 1 est destinée à être assemblée ;
et/ou
- le sens de circulation du fluide peut être inversé par rapport à celui
indiqué par
les flèches 4 sur les figures 1 et 3.
