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CA 02845667 2014-02-18
WO 2013/030334
PCT/EP2012/066959
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SYSTEME MECANIQUE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE LIAISON ENTRE UNE
PIECE D'USURE ET SON SUPPORT, GODET D'ENGIN DE TRAVAUX PUBLICS ET
PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D'UN TEL SYSTEME
La présente invention concerne un système mécanique comprenant un support,
une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure et son
support,
notamment une dent et son support appartenant à un équipement d'engin de
travaux
publics. L'invention concerne également un godet d'engin de travaux publics
comprenant
au moins un tel système. Enfin, l'invention concerne un procédé de mise en
ouvre d'un tel
système.
Le domaine d'application de l'invention est celui des équipements d'engins de
travaux publics, en particulier les godets, bennes ou autres réceptacles
susceptibles de
venir racler, prélever et déplacer des matériaux en vue de leur évacuation
d'un lieu donné
vers d'autres postes opératoires à l'aide d'engins de travaux publics.
De manière connue, un godet comporte une lame d'attaque équipée de pièces
d'usure prévues pour leur capacité de pénétration du matériau et de protection
des autres
éléments constitutifs du godet. Sur les lames d'attaque sont fixés des
supports-adapteurs
disposant d'un nez profilé, tandis que les pièces d'usure sont des dents ou
des boucliers
qui viennent se positionner sur le support-adapteur selon une liaison précise.
Cette liaison
est temporaire pour autoriser le remplacement des pièces d'usure après usure.
La liaison entre la pièce d'usure et son support peut être réalisée par un
clavetage.
Pour être performants, les dispositifs de clavetage doivent assurer une
liaison rigide des
éléments qu'ils réunissent. De manière classique, le montage et le démontage
des
clavetages s'effectuent par l'action d'outils de frappe, avec le risque de
blessures pour les
opérateurs.
On connait également des dispositifs de clavetage qui ne requièrent pas
l'usage
d'outils de frappe. Dans ce cas, des équipements spéciaux contraignants sont
nécessaires, notamment pour le démontage de la pièce d'usure. D'autre part,
les
dispositifs connus sont complexes à fabriquer et à utiliser.
FR-A-2 878 871 décrit un dispositif de liaison par clavetage entre une pièce
d'usure et son support. Sur l'exemple des figures 5 à 7, le dispositif
comprend deux
cylindres qui se vissent l'un sur l'autre et un fourreau en caoutchouc placé
entre les deux.
Le vissage des deux cylindres déforme le fourreau dans un logement du support,
tandis
que les cylindres sont logés dans des orifices de la pièce d'usure. La liaison
assurée par
un tel dispositif manque de rigidité, d'efficacité et de fiabilité. En
particulier, les
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cylindriques ne se trouvent pas systématiquement en position de contact
arrière pour
assurer la retenue de la dent.
US-A-2007 261 278 décrit un autre dispositif de liaison entre une pièce
d'usure et
son support. Le dispositif comprend un fourreau deformable entre deux
rondelles, elles-
mêmes disposées entre deux organes cylindriques. Le vissage des deux organes
déforme le fourreau dans un logement du support. Ce dispositif de liaison
présente un
fonctionnement similaire, mais une construction plus complexe, en comparaison
avec le
précédent.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de liaison
amélioré,
permettant de s'affranchir des opérations de frappe pour le montage comme pour
le
démontage des pièces d'usure. En particulier, l'invention vise un dispositif
de liaison par
clavetage performant, fiable, résistant, simple et pratique.
A cet effet, l'invention a pour objet un système mécanique, comprenant un
support, une pièce d'usure et un dispositif de liaison entre la pièce d'usure
et son support,
notamment entre une dent de godet et son support qui appartiennent à un
équipement
d'engin de travaux publics, le support comprenant deux orifices débouchant de
part et
d'autre d'un logement de réception du dispositif de liaison, le dispositif de
liaison
comprenant :
- une clavette comportant un corps allongé suivant un axe de
clavette entre un pied
fileté et une tête,
- un écrou apte à être vissé sur le pied fileté de la clavette, et
- un fourreau en matériau élastiquement deformable agencé autour du
corps, muni
d'une première extrémité appuyée contre la tête, d'une deuxième extrémité
appuyée contre l'écrou et d'une paroi ajustable par déformation dans le
logement
du support, par vissage entre le pied fileté de la clavette et l'écrou, entre
une
configuration d'insertion et une configuration de verrouillage du dispositif
de
liaison.
Le système est caractérisé :
- en ce que chaque orifice débouchant du logement comporte une
première partie
centrée sur un axe central du logement et s'étendant radialement au plus sur
180
autour de cet axe central, et une deuxième partie raccordée à la première
partie et
décalée radialement par rapport à l'axe central,
- en ce que dans la configuration d'insertion, le dispositif de
liaison traverse la
deuxième partie des orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la
pièce
d'usure,
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- et en ce que dans la configuration de verrouillage, l'axe de clavette est
sensiblement aligné avec l'axe central du logement, la paroi du fourreau est
ajustée dans le logement et le dispositif de liaison exerce des efforts de
verrouillage sur la pièce d'usure.
Ainsi, l'invention permet de réaliser une liaison rigide entre la pièce
d'usure,
notamment une dent de godet, et son support, avec une grande simplicité et des
performances élevées. Grâce à la forme des orifices débouchant de part et
d'autre du
logement ménagé dans le support, le dispositif peut appuyer la dent contre le
support en
configuration de verrouillage. La clavette, l'écrou et le fourreau sont
amovibles entre eux
en configuration d'insertion et solidaires en configuration de verrouillage.
De ce fait, le
dispositif de liaison selon l'invention est simple à fabriquer et à mettre en
oeuvre. Le
montage et le démontage du système mécanique sont réalisables avec un gain de
temps
conséquent et un risque de blessure réduit.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément
ou
en combinaison :
- L'axe central est transverse à une direction d'emmanchement de la pièce
d'usure
sur le support, de préférence perpendiculaire à la direction d'emmanchement.
- La deuxième partie est centrée sur un axe secondaire décalé parallèlement et
radialement par rapport à l'axe central, l'axe secondaire étant de préférence
décalé par
rapport à l'axe central suivant une direction parallèle et opposée à une
direction
d'emmanchement de la pièce d'usure sur le support.
- La pièce d'usure comprend deux orifices d'appui qui sont, lorsque la pièce
d'usure est emmanchée sur le support, chacun positionné en regard de la
deuxième
partie d'un des orifices débouchant du logement du support, et en ce que dans
la
configuration de verrouillage, le dispositif de liaison exerce des efforts de
verrouillage
dans les orifices d'appui.
- Chaque orifice d'appui comporte un évidement dans lequel soit la tête soit
l'écrou
est partiellement logé en configuration de verrouillage.
- Dans la configuration de verrouillage, la tête et l'écrou sont partiellement
encadrés, radialement à l'axe central du logement, par les premières parties
des orifices.
- Un méplat est ménagé sur l'écrou, ce méplat étant adapté pour être logé, au
moins en configuration d'insertion, dans la pièce d'usure.
- La clavette a un centre de gravité situé sur l'axe de clavette.
L'invention a également pour objet un godet d'engin de travaux publics,
comprenant au moins un système mécanique tel que mentionné ci-dessus. En
pratique, le
godet comprend généralement une série de supports recevant chacun une dent,
qui se
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comporte comme une pièce d'usure et est solidarisée à son support par un
dispositif de
liaison.
En alternative, d'autres équipements d'engin de travaux publics peuvent
également être équipés du système mécanique selon l'invention.
Enfin, l'invention a pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un système
mécanique tel que mentionné ci-dessus. Le procédé est caractérisé en ce qu'il
comprend
des étapes suivantes :
a) positionner le fourreau autour du corps de la clavette ;
b) positionner l'écrou sur le pied fileté de la clavette ;
c) positionner la pièce d'usure sur le support ;
d) positionner le dispositif de liaison dans le logement du support, dans la
configuration d'insertion où le dispositif de liaison traverse la deuxième
partie des
orifices et n'exerce pas d'effort de verrouillage sur la pièce d'usure ;
e) déformer le fourreau dans le logement par vissage du pied fileté de la
clavette dans l'écrou ;
f) arrêter le vissage, dans la configuration de verrouillage où l'axe de
clavette est
sensiblement aligné avec l'axe central du logement, la paroi du fourreau est
ajustée dans le logement et le dispositif de liaison exerce des efforts de
verrouillage sur la pièce d'usure.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre,
donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux
dessins
annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un système mécanique
conforme
à l'invention, comprenant un support solidaire d'un godet partiellement
représenté, une
pièce d'usure, ainsi qu'un dispositif de liaison de la pièce d'usure et du
support, ce
dispositif de liaison comprenant un fourreau, une clavette filetée et un écrou
;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dispositif de liaison ;
- la figure 3 est une vue en perspective assemblée du dispositif de liaison
dans
une configuration d'insertion ;
- la figure 4 est une vue en perspective assemblée du dispositif de liaison
dans
une configuration de verrouillage ;
- la figure 5 est une vue de côté selon la flèche V à la figure 1, montrant le
système
mécanique et le dispositif de liaison dans une configuration d'insertion ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, montrant le système
mécanique et
le dispositif de liaison dans une configuration de verrouillage ;
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- les figures 7 et 8 sont des vues analogues respectivement aux figures 5 et
6, la
pièce d'usure n'étant pas représentée ;
- les figures 9 et 10 sont des vues en élévation, respectivement selon la
flèche IX à
la figure 7 et selon la flèche X à la figure 8 ;
5 - les figures 11 et 12 sont des coupes, respectivement selon la ligne
XI-XI à la
figure 9 et selon la ligne XII-XII à la figure 10 ; et
- les figures 13 et 14 sont des coupes, respectivement selon la ligne XIII-
XIII à la
figure 7 et selon la ligne XIV-XIV à la figure 8.
Sur les figures 1 à 14 est représenté un système mécanique 1 conforme à
l'invention, équipant un godet G d'engin de travaux publics.
Le système mécanique 1 comprend un adapteur-support 10, une pièce d'usure 20
du type dent, ainsi qu'un dispositif 30 de liaison entre le support 10 et la
dent 20. Le
système 1 s'étend sensiblement suivant un axe X1, le long duquel on définit
une première
direction D1 d'emmanchement de la dent 20 sur le support 10 et une deuxième
direction
D2, parallèle et opposé à la première direction D1, de démontage de la dent
20.
Le godet G est partiellement représenté à la figure 1, dans un but de
simplification.
Le support 10 est solidaire du godet G, tandis que la dent 20 est une pièce
d'usure
destinée à être démontée lorsqu'elle est trop usée par le fonctionnement du
godet G.
Le dispositif de liaison 30 comprend un fourreau 40, ainsi qu'une clavette
filetée ou
vis 50 et un écrou 60 disposés de part et d'autre du fourreau 40. Le
dispositif 30 peut être
inséré dans un logement 14 du support 10, dans une configuration d'insertion A
montrée
aux figures 3, 5, 7, 9, 11 et 13. Le vissage relatif de l'écrou 60 et de la
clavette 50, suivant
un sens de rotation R1, déforme le fourreau 40 interposé entre eux, depuis la
configuration d'insertion A vers une configuration de verrouillage B montrée
aux figures 4,
6,8, 10, 12 et 14.
Ainsi, le dispositif 30 est ajustable entre, d'une part, la configuration
d'insertion A
où le fourreau 40 n'est pas en contact ou est seulement partiellement en
contact avec le
logement 14, tandis que le dispositif 30 n'exerce pas d'effort de retenue sur
la dent 20 et,
d'autre part, la configuration de verrouillage B où le fourreau 40 est ajusté
dans le
logement 14 du support 10, tandis que le dispositif 30, plus précisément la
clavette 50 et
l'écrou 60, appuient contre la dent 20, formant alors une liaison
d'accouplement entre la
dent 20 et son support 10.
Pour faciliter le repérage des différentes parties du système mécanique 1 dans
l'espace, on définit un côté avant 2 au niveau duquel est située la dent 20,
un côté arrière
3 au niveau duquel est situé le support 10, un côté supérieur 4 orienté à
l'opposé du sol
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lorsque le système 1 est assemblé, un premier côté 5 d'insertion du dispositif
30 dans le
support 10, ainsi qu'un deuxième côté 6 opposé au côté d'insertion 5.
Le support 10 comprend une base 11, partiellement représentée aux figures 1 et
5
à 14, ainsi qu'un nez d'emmanchement 12 prévu pour être engagé dans une cavité
de la
dent 20 conformée à cet effet. En outre, un logement 13 de réception des
oreilles 23 de la
dent 20 est ménagé de chaque côté 5 et 6 de la base 11. Chaque logement 13
comporte
des parois situées vers l'arrière 3, le haut 4 et le bas, et est ouvert vers
l'avant 2 afin de
recevoir les oreilles 23. Le logement 14 s'étend à travers le nez 12, suivant
un axe X14
perpendiculaire à l'axe X1, entre les côtés 5 et 6. Ce logement 14 est encadré
par les
logements 13 sur les côtés Set 6.
Deux orifices 16 sont ménagés sur les côtés Set 6 dans le nez 12, débouchant
de
part et d'autre du logement 14 suivant l'axe X14. Chaque orifice 16 comprend
une
première partie 17 et une deuxième partie 18 raccordées entre elles. La partie
17 est un
demi-cylindre qui est centré sur un axe X17 confondu avec l'axe X14, fermé sur
180 vers
l'arrière 3 et ouvert à 180 vers l'avant 2. La partie 18 est une portion de
cylindre qui est
centré sur un axe secondaire X18 excentré par rapport aux axes X14 et X17,
fermé sur
plus de 180 vers l'avant 2 et raccordé à la partie 17 vers l'arrière 3. Comme
visible à la
figure 7, l'axe secondaire X18 est décalé radialement et parallèlement à l'axe
X14, dans la
direction D2 opposée à la direction D1 d'emmanchement, suivant un écart radial
e18. Les
axes X14, X17 et X18 sont situés dans un plan médian Pm10 du support 10. Les
orifices
16 présentent globalement une forme oblongue allongée suivant l'axe X1. La
partie 18
délimite une ouverture de dimensions transversales supérieures à l'ouverture
délimitée
par la partie 17, afin de faciliter l'introduction du dispositif 30 dans le
logement 14 à
travers la partie 18 dans la configuration d'insertion A, tandis que le
dispositif 30 vient se
loger dans la partie 17 dans la configuration de verrouillage B.
En variante non représentée, les orifices 16 peuvent présenter une forme
différente adaptée à la présente application. Par exemple, la partie 17 peut
être une
portion de cylindre fermée sur moins de 180 dans la direction D1, autrement
dit
s'étendant radialement au plus sur 180 autour de l'axe X14. Selon un autre
exemple, la
partie 17 peut être une portion de cylindre fermée dans une direction
légèrement inclinée
par rapport à l'axe X1.
La dent 20 comprend une partie active 21 située vers l'avant 2 et une partie
creuse
22 orientée vers l'arrière 3. De manière connue en soi, la partie 21 est
prévue pour racler
et prélever des matériaux, par exemple de la terre ou des graviers, tandis que
la partie 22
est prévue pour l'emmanchement de la dent 20 sur le support 10. Plus
précisément, la
partie 22 comprend la cavité intérieure, non visible sur les figures 1, 5 et
6, conformée
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pour l'emmanchement sur le nez 12 du support 10, ainsi que les oreilles 23 qui
sont
orientées vers l'arrière 3 et prévues pour être reçues dans les logements 13,
en contact
vers le haut 4 et le bas, comme montré aux figures 5 et 6.
Des orifices 24, présentant chacun une forme sensiblement cylindrique, sont
ménagés dans chaque oreille 23, de part et d'autre de la dent 20 sur les côtés
5 et 6. Ces
orifices 24 sont positionnés en regard de la partie 18 des orifices 16 lorsque
la dent 20 est
emmanchée sur le support 10, permettant ainsi l'insertion du dispositif 30
dans le
logement 14, puis la mise en oeuvre du dispositif 30. Seuls l'oreille 23 et
l'orifice 24 situés
du côté 5 sont représentés aux figures 1, 5 et 6. L'oreille située du côté 6
est similaire à
l'oreille 23 située du côté 5, tandis que l'orifice 24 situé du côté 6 est
conformé pour
recevoir l'écrou 60 muni d'un méplat 64, par exemple contre un épaulement
perpendiculaire à l'axe X1. Comme montré à la figure 1, l'orifice 24 situé du
côté 5
comprend de préférence un évidement 25, formant un appui possible privilégié
pour la
clavette 50. En alternative, cet orifice 24 et/ou l'évidement 25 peuvent
présenter des
formes différentes adaptées à la présente application. Par exemple, les
orifices 24
peuvent présenter des formes oblongues plus ou moins allongées. En outre,
l'orifice 24
situé du côté 6 est de préférence muni d'un évidement 25. Les orifices 24 sont
prévus
pour recevoir le dispositif 30, plus précisément la clavette 50 et l'écrou 60,
en appui sur la
dent 20 suivant la direction D1, dans la configuration de verrouillage B
détaillée ci-après.
Le fourreau 40 est en matériau élastiquement deformable, par exemple en
élastomère. Le fourreau 40 est allongé entre des extrémités longitudinales 41
et 42
suivant un axe central X40. Dans la configuration d'insertion A, l'extrémité
41 est située
du côté 5, tandis que l'extrémité 42 est située du côté 6. Cette distinction
est réalisée
dans un but de repérage spatial uniquement, étant entendu que les extrémités
41 et 42
sont réversibles. Le fourreau 40 comprend une paroi 43, qui est centrée sur
l'axe X40 et
bombée radialement à l'opposé de cet axe X40. La paroi 43 délimite une surface
externe
44 formant un ellipsoïde de révolution autour de l'axe X40, tronqué au niveau
des
extrémités 41 et 42. La paroi 43 délimite également une cavité intérieure 45,
qui est
centrée sur l'axe X40, débouchante au niveau des extrémités 41 et 42 et prévue
pour
recevoir la clavette 50, avec un écart radial ménagé entre le fourreau 40 et
la clavette 50.
En pratique, le logement 14 et la surface externe 44 présentent des formes
sensiblement
complémentaires en configuration de verrouillage B, de manière que la paroi 43
du
fourreau 40 puisse être ajustée dans le logement 14 du support 10 en épousant
ses
contours intérieurs.
La clavette 50 est métallique, par exemple en acier. La clavette 50 comprend
un
corps 53 allongé suivant un axe X50 entre une tête 51 et un pied fileté 52.
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précisément, la tête 51 comprend une partie hexagonale 54 d'actionnement par
un outil,
non représenté dans un but de simplification, une première partie cylindrique
55 d'appui
dans l'orifice 24 de la dent 20, une deuxième partie cylindrique 56 présentant
un diamètre
inférieur au diamètre de la partie 55, ainsi qu'un épaulement annulaire 57 qui
est ménagé
radialement à l'axe X50 entre les parties 55 et 56 et fait face au pied 52. Le
centre de
gravité de la clavette 50 est situé sur l'axe X50. A l'exception du filetage
du pied 52 et de
la partie 54, la clavette 50 est une pièce de révolution autour de l'axe X50,
sans partie
excentrique.
L'écrou 60 est métallique, par exemple en acier similaire à celui de la
clavette 50.
L'écrou 60 comprend une première partie cylindrique 61 d'appui dans l'orifice
24 de la
dent 20, ainsi qu'une deuxième partie cylindrique 62 présentant un diamètre
inférieur au
diamètre de la partie 61. Les parties 61 et 62 sont coaxiales et centrées sur
un axe X60.
L'écrou 60 comprend également un épaulement annulaire 63 qui est ménagé
radialement
à l'axe X60 entre les parties 61 et 62. Le méplat 64 est ménagé dans la partie
61, avec
une première face plane parallèle et décalée radialement par rapport à l'axe
X60, ainsi
qu'une deuxième face plane perpendiculaire à l'axe X60 et tournée à l'opposé
de la partie
62. Autrement dit, le méplat 64 est ouvert au niveau de la partie 61 mais pas
au niveau de
la partie 62, formant butée pour l'écrou 60 disposé dans l'oreille 23 et
l'orifice 24 situés du
côté 6 de la dent 20. Un taraudage 65 est ménagé dans l'écrou 60 suivant l'axe
X60,
débouchant au niveau de la partie 62, mais de préférence non débouchant au
niveau de
la partie 61. Le taraudage 65 est complémentaire du filetage du pied 52 de la
clavette 50.
Le fonctionnement du dispositif de liaison 30 équipant le système mécanique 1
est
détaillé ci-après.
Dans une première étape a), un opérateur positionne le fourreau 40 sur la
clavette
50. Le corps 53 est disposé dans la cavité 45 et est entouré par la paroi 43,
tandis que
l'extrémité 41 vient en appui contre la tête 51.
Dans une deuxième étape b), l'opérateur positionne l'écrou 60 à l'extrémité de
la
clavette 50, avec l'épaulement 63 et l'épaulement 57 qui se font face. Le
taraudage 65 est
vissé sur le pied fileté 52, avec le fourreau 40 qui est interposé entre la
tête 51 et l'écrou
60. L'extrémité 41 est en appui contre l'épaulement 57, tandis que l'extrémité
42 est en
appui contre l'épaulement 63. En outre, la paroi 43 est ajustée radialement à
l'axe X40,
d'une part, sur la partie cylindrique 56 au niveau de l'extrémité 41 et,
d'autre part, sur la
partie cylindrique 62 au niveau de l'extrémité 42. Le dispositif de liaison 30
est alors
assemblé, comme montré à la figure 3, avec les axes X40, X50 et X60 qui sont
confondus. Par la suite, ces axes sont désignés ensemble sous la référence
X50.
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Dans une troisième étape c), l'opérateur positionne la dent 20 sur le support
10,
avec la partie active 21 qui est orientée de manière à pouvoir racler et
prélever des
matériaux en fonctionnement du système 1. La partie creuse 22 est emmanchée
sur le
nez 12, avec des plans complémentaires en appui les uns contre les autres. Les
oreilles
23 sont reçues dans les logements 13 de la base 11. Les orifices 24 sont
placés en vis-à-
vis des orifices 16 sur les côtés 5 et 6, de sorte que le logement 14 est
accessible pour
l'introduction du dispositif 30 en configuration d'insertion A.
Dans une quatrième étape d), l'opérateur positionne le dispositif de liaison
30
préassemblé dans le logement 14 du support 10. Le dispositif 30 traverse
l'orifice 24 puis
l'orifice 16 situés du côté 5, en commençant par l'écrou 60 et en terminant
par la tête 51,
avec la paroi 43 du fourreau 40 qui se déforme légèrement de façon centripète
en
passant. Le méplat 64 de l'écrou 60 vient se loger dans l'orifice 24 situé du
côté 6, tandis
que la tête 51 est positionnée dans l'orifice 24 situé du côté 5.
Le dispositif 30 est alors en configuration d'insertion A. Le dispositif 30,
plus
précisément la clavette 50 et l'écrou 60, n'exercent aucun effort de retenue
sur la dent 20
suivant la direction D1, de sorte que les positions relatives du support 10 et
de la dent 20
ne sont pas verrouillées. Le dispositif 30 traverse la partie 18 des orifices
16 et l'axe de
clavette X50 est sensiblement aligné avec l'axe secondaire X18. Autrement dit,
l'axe X50
est décalé radialement et parallèlement à l'axe central X14 du logement 14,
dans la
direction D2. Un jeu est globalement ménagé entre la partie cylindrique 55 et
la partie 18
de l'orifice 16 situé du côté 5. Cette même partie 55 n'est pas en contact, ou
est
seulement partiellement en contact, avec l'alésage intérieur du l'orifice 24
situé du côté 5.
La surface extérieure 44 du fourreau 40 n'est pas en contact, ou est seulement
partiellement en contact, avec la surface du logement 14. Une longueur LA du
fourreau 40
est délimitée par l'écartement axial entre les extrémités 41 et 42 du fourreau
40,
autrement dit entre les épaulements 57 et 63 suivant l'axe X50. En outre, un
diamètre
maximal DA du fourreau 40 est délimité autour de l'axe de clavette X50 par la
surface 44.
A ce stade, les axes X14, X17, X18 et X50 sont situés sensiblement dans le
plan
médian Pm10 du support 10 contenant l'axe X1, comme montré aux figures 5, 7,
9, 11 et
13. Néanmoins, excepté au niveau du méplat 64, le dispositif de liaison 30 est
relâché
dans le système 1. Autrement dit, l'axe X50 est mobile dans et hors du plan
Pm10.
Dans une cinquième étape e), l'opérateur déforme le fourreau 40 dans le
logement
14 en vissant la clavette 50 dans l'écrou 60. Plus précisément, l'opérateur
utilise un outil
pour exercer un couple de vissage, autour de l'axe X50 suivant le sens de
rotation R1, sur
la partie 54 de la tête Si, de sorte que le pied fileté 52 pénètre dans le
taraudage 65.
L'écrou 60 est maintenu en butée au niveau du méplat 64 dans l'orifice 24
situé du côté 6.
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WO 2013/030334
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Le sens de rotation R1 peut être repéré par un marquage, non représenté dans
un but de
simplification, sur la tête 51 de la clavette 50, afin de faciliter la tâche
de l'opérateur.
Ainsi, le dispositif 30 passe de la configuration d'insertion A à la
configuration de
verrouillage B. La rotation R1 de la clavette 50 rapproche progressivement la
tête 51 de
5 l'écrou 60, de sorte que le fourreau est compressé suivant l'axe X50
entre l'épaulement
57 et l'épaulement 63. La paroi 43 se déforme avec une accentuation de son
bombage en
partie médiane, c'est-à-dire une partie intermédiaire entre les épaulements 57
et 63. La
surface extérieure 44 du fourreau 40 vient progressivement en appui contre la
paroi
interne du logement 14, d'abord du côté avant 2, puis sur les côtés 5 et 6 et
sur le côté
10 arrière 3, comme visible en comparant les figures 11 et 12. Dans le même
temps, la tête
Si et l'écrou 60 se translatent suivant la direction D1, dans les orifices 16
et 24 situés
respectivement du côté 5 et du côté 6. Ainsi, l'axe X50 se décale suivant la
direction D1,
jusqu'à être sensiblement aligné avec l'orifice central X14 du logement 14.
Les parties
cylindriques 55 et 61 viennent se loger dans la partie 17 des orifices 16
correspondant,
jusqu'à appuyer contre les orifices 24 et les évidements 25 dans la direction
D1.
Enfin, dans une sixième étape f), l'opérateur arrête le vissage du dispositif
30 dans
la configuration de verrouillage B. L'axe de clavette X50 est alors
sensiblement aligné
avec l'axe central X14 du logement 14. Le dispositif 30 traverse la partie 17
des orifices
16. La paroi 43 du fourreau 40 est ajustée dans le logement 14 du support 10,
avec la
surface 44 qui épouse les contours du logement 14. Une longueur LB du fourreau
40, qui
est inférieure à la longueur LA, est délimitée par l'écartement axial entre
les extrémités 41
et 42 du fourreau 40 suivant l'axe X50. En outre, un diamètre maximal DB du
fourreau 40,
qui est supérieur au diamètre DA, est délimité autour de l'axe de clavette X50
par la
surface 44. La déformation de la paroi 43 n'est plus possible, de sorte que le
fourreau 40
présente une résistance à l'écrasement et donc au vissage, qui est perceptible
par
l'opérateur.
Dans la configuration de verrouillage B, la tête Si et l'écrou 60 exercent des
efforts
de verrouillage sur la dent 20 dans la direction D1, tandis que le fourreau 40
appuie en
réaction dans le logement 14, formant une liaison d'accouplement entre la dent
20 et le
support 10. En particulier, les efforts de verrouillage exercés par le
dispositif 30 sur la dent
20 suivant la direction D1 sont représentés par une flèche F30 à la figure 6.
De manière
avantageuse, ces efforts F30 sont répartis de symétriquement par rapport au
plan Pm10.
La tête Si et l'écrou 60 sont encadrés vers le haut 4 et le bas par les
parties 17 des
orifices 16, de manière à limiter des déplacements inopportuns transverses au
plan Pm10
en fonctionnement du système 1. En outre, le fourreau 40 est réalisé dans une
matière
deformable suffisamment rigide pour empêcher ou réduire les déplacements du
dispositif
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30 suivant la direction D2. En complément, un insert métallique peut être
moulé dans la
paroi 43 du fourreau 40. Dans ces conditions, un basculement du dispositif 30
dans le
logement 14 est empêché en configuration de verrouillage B.
Ainsi, lorsque des efforts sont exercés sur la partie active 21, la partie 22
de la
dent 20 est retenue fermement en position d'utilisation à la fois par le
dispositif de liaison
30 en configuration de verrouillage B, par le nez 12 et par les parois des
logements 13
recevant les oreilles 23.
Par la suite, dans une étape g) de démontage, l'opérateur peut utiliser un
outil
pour dévisser le dispositif 30 dans un sens inverse au sens de rotation R1.
Les efforts
exercés par le dispositif 30 sur la dent 20 et dans le support 10 se
relâchent, depuis la
configuration de verrouillage B vers la configuration d'insertion A. Ensuite,
le dispositif 30
peut être retiré du système 1, supprimant la liaison d'accouplement entre la
dent 20 et le
support 10. Ainsi, le dispositif 30 permet un démontage de la dent 20 sans
marteau, après
l'usure de celle-ci, par des opérations inverses au montage.
Les éléments constitutifs du dispositif de liaison 30 peuvent être conformés
de
manière différente sans sortir du cadre de l'invention. En pratique, les
éléments
constitutifs du dispositif 30 sont conçus spécifiquement pour résister à
l'usure du système
1 en fonctionnement, ainsi que pour résister à plusieurs montages et
démontages par un
outil.
En variante non représentée, la longueur de la clavette 50 suivant l'axe X50
est
telle que ni la partie d'actionnement 54 ni l'écrou 60 ne dépassent hors des
orifices 24 des
oreilles 23, lorsque le système 1 est assemblé. Comme visible sur la figure
10, la tête 51
de la clavette 50 est alors protégée dans l'oreille 23 de la dent 20.
Selon une autre variante non représentée, la ou les parties d'actionnement du
dispositif 30 par un ou des outils sont conformés différemment. Par exemple,
la partie 55
peut comporter un évidement circulaire ou polygonal, ouvert vers l'extérieur
du côté 5,
facilitant la pénétration d'un outil. Selon un autre exemple, l'écrou 60 peut
être également
conformé pour actionnement par un outil du côté 6. Dans ce cas, par exemple,
une cavité
ou une tige hexagonale peut être ménagée sur la partie 61 au lieu du méplat
64.
Selon d'autres variantes non représentées, le logement 14, les orifices 16 et
24 et
les axes X14 et X18 peuvent être conformés ou agencés entre eux de manière
différente,
tant que le dispositif 30 exerce un effort de verrouillage F30 suffisant sur
la dent 20 en
configuration de verrouillage B. Par exemple, le logement 14 peut ne pas être
de forme
cylindrique mais comporter des faces planes d'appui du fourreau 40. Selon un
autre
exemple, les parties 17 et 18 des orifices 16 peuvent présenter des formes
différentes de
celles des figures 7 et 8, tout en étant raccordées entre elles. Selon un
autre exemple,
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l'axe X14 du logement 14 peut ne pas être perpendiculaire à l'axe X1, mais
incliné suivant
une direction transverse par rapport à cet axe X1. Selon un exemple
particulier, les axes
X14 et X18 peuvent être inclinés de 100 ou 20 par rapport à l'axe X1. Selon
un autre
exemple, les axes X14 et X18 peuvent être perpendiculaires à l'axe X1 mais
situés
respectivement de part et d'autre du plan Pm10. Dans ce cas, de préférence, la
partie 17
de l'orifice est située vers le bas du nez 12, tandis que la partie 18 est
située vers le haut
4 du nez 12.
Selon une autre variante non représentée, les orifices 24 ménagés dans les
oreilles 23 peuvent comporter des épaulements renforcés et/ou des traitements
thermiques au niveau des zones de contact avec la clavette 50 et l'écrou 60,
afin de
présenter une dureté de surface accrue et faciliter le blocage du dispositif
30 en
configuration de verrouillage B. En outre, l'écrou 60 et l'orifice 24 recevant
cet écrou 60 du
côté 6 peuvent être conformés de toute manière adaptée à la présente
application, en
permettant le vissage de la vis 50 dans le taraudage 65 pour passer de la
configuration
d'insertion A à la configuration verrouillée B.
Selon une autre variante non représentée, un insert métallique peut être
agencé
entre le fourreau 40 et la clavette 50, ou bien être moulé directement dans la
paroi 43.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation
peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre
elles. Ainsi, le
dispositif de liaison peut être adapté en termes de coût et de performance.
