Note: Descriptions are shown in the official language in which they were submitted.
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ENVELOPPE RIGIDE POUR TUBE COMPRESSIBLE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne une enveloppe rigide destinée à recouvrir un tube
comprenant un produit liquide ou pâteux.
Ce tube est souple et se comprime progressivement au fur et à mesure
de la distribution du produit. L'enveloppe rigide permet ainsi de conserver un
aspect
extérieur sensiblement constant, elle permet aussi de protéger le tube contre
toute
compression involontaire.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Parmi les récipients contenant des produits en crème ou en pâte, il
existe un récipient se présentant sous la forme d'un tube flexible que l'on
presse pour
faire sortir son contenu.
En fonction de l'élasticité ou non de ses parois, le tube peut avoir
tendance à reprendre sa forme initiale après le relâchement de la pression qui
lui est
appliquée. Ce faisant de l'air est aspiré dans le tube pour compenser le
volume de produit
qui a pu être prélevé.
Certains tubes sont équipés de dispositifs anti retour permettant
d'obturer automatiquement l'orifice de distribution, pour empêcher que de
l'air ne
pénètre dans le tube.
Aussi, le tube se déforme progressivement en s'écrasant, au fur et à
mesure des prélèvements de produit.
Ces déformations du tube nuisent à l'aspect général du tube.
Aussi, une déformation du tube, alors que son embout de distribution
est encore obturé, par exemple par un bouchon du type clipsable sur l'embout,
produit
une surpression du produit dans le tube. Le produit peut alors sortir par
l'embout de
distribution de manière incontrôlée, ce qui est désagréable pour
l'utilisateur.
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Le document US-1.889.885 décrit une enveloppe rigide pour protéger
un tube de distribution de produit tel que du dentifrice.
Cette enveloppe est constituée de deux plaques entre lesquelles le tube
de produit est placé.
Ces deux plaques enveloppent en partie le tube de distribution, pour le
protéger d'une grande partie des sollicitations qu'il pourrait subir.
Cependant, cette enveloppe ne recouvre pas totalement le tube de
distribution, si bien qu'il est nettement visible depuis l'extérieur, ce qui
n'est pas
esthétique.
Aussi, l'enveloppe décrite dans ce document est réalisée en deux parties
qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre, pour permettre le montage du
tube entre
celles-ci. La manipulation des deux parties et des moyens pour leur fixation
peut s'avérer
difficile pour un utilisateur.
De plus, le tube n'est solidarisé à l'enveloppe qu'a son extrémité au
niveau de laquelle l'embout de distribution est situé. Cela réduit donc la
stabilité du tube
dans l'enveloppe et l'expose à des sollicitations externes.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention propose une enveloppe rigide pour un tube souple
comportant un corps d'orientation principale longitudinale, qui est constitué
d'une paroi
supérieure, une paroi inférieure située en vis-à-vis et à distance de la paroi
longitudinale
supérieure et de deux parois latérales reliant la paroi supérieure avec la
paroi inférieure,
une tête rigide située à une extrémité longitudinale avant du corps qui
comprend un
orifice central, caractérisée en ce qu'elle est réalisée d'une seule pièce à
partir d'un
matériau rigide.
La réalisation de l'enveloppe en une seule pièce permet de faciliter son
utilisation puisque l'utilisateur n'a pas besoin de manipuler différentes
pièces lors du
montage du tube souple.
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De préférence, l'extrémité longitudinale arrière de chaque paroi latérale
porte un bossage faisant saillie vers l'intérieur par rapport à la face
interne de ladite paroi
latérale.
De préférence, chaque bossage comporte une rainure ouverte
longitudinalement vers l'avant.
De préférence, la paroi inférieure comporte une ouverture longitudinale
qui est ouverte au niveau du bord d'extrémité arrière de la paroi inférieure.
De préférence, ladite ouverture comporte un bord avant qui est situé en
arrière de bord d'extrémité avant de la paroi inférieure.
De préférence, l'une et/ou l'autre de la paroi supérieure et de la paroi
inférieure est sensiblement plane.
De préférence, l'une et/ou l'autre de la paroi supérieure et de la paroi
inférieure est convexe bombée vers l'extérieur de l'enveloppe.
De préférence, et/ou l'autre de la paroi supérieure et de la paroi
inférieure est en forme de trapèze dont les côtés parallèles du trapèze sont
formés par les
bords d'extrémité longitudinale avant et arrière de ladite paroi supérieure ou
ladite paroi
inférieure.
L'invention propose aussi un ensemble comportant une enveloppe
rigide selon l'invention et un tube souple disposé à l'intérieur de
l'enveloppe, ledit tube
comportant un corps en matériau deformable, une extrémité avant comprenant un
orifice de distribution, et une extrémité arrière fermée, caractérisé en ce
que le tube est
maintenu en position dans l'enveloppe par un emboitement élastique de
l'extrémité
avant du tube dans l'extrémité avant de l'enveloppe.
De préférence, la forme du corps de l'enveloppe est similaire à la forme
du corps du tube.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la
lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle
on se
reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
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- la figure 1 est une représentation schématique en vue de dessus
d'une enveloppe selon l'invention;
- la figure 2 est une vue de dessous de l'enveloppe représentée à la
figure 1;
- la figure 3 est une
vue en bout de l'extrémité arrière de l'enveloppe
représentée à la figure 1;
- la figure 4 est une vue en bout de l'extrémité avant de l'enveloppe
représentée à la figure 1;
- la figure 5 montre différentes formes de la face supérieure ou de la
face inférieure de l'enveloppe représentée aux figures 1 et 2;
- la figure 6 montre un exemple de forme de l'extrémité avant de
l'enveloppe représentée aux figures 1 et 2;
- la figure 7 montre différentes formes de l'extrémité arrière de
l'enveloppe représentée aux figures 1 et 2;
- la figure 8 est un
détail à plus grande échelle de l'extrémité avant
du corps et du tube, montrant les moyens de solidarisation par clipsage ;
- la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8, pour laquelle
l'obturation de l'orifice de distribution du tube est effectuée par un
couvercle mobile.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
On a représenté aux figures 1 à 4 une enveloppe 10 contenant un tube
souple 12.
Le tube souple 12 contient un produit pâteux ou liquide, tel que par
exemple une crème cosmétique.
Le tube 12 comporte un corps 14 en matériau deformable, une
extrémité avant 16 comprenant un orifice de distribution, et une extrémité
arrière 18
fermée.
Selon un exemple de réalisation, le corps 14 est obtenu à partir d'un
cylindre tubulaire qui est fermé au niveau de son extrémité arrière par pliage
pour former
une arête rectiligne constituant l'extrémité arrière 18 du tube 12.
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Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à un tel tube souple et
que la forme et/ou les dimensions du tube 12 peuvent être différentes de la
représentée
aux figures.
Par exemple, le corps du tube 12 peut être de forme principale
tronconique ou bombée.
L'extrémité avant 16 du tube 12 est de forme similaire à la section
principale du cylindre permettant de réaliser le corps 14 du tube 12. Ici,
comme on peut
le voir notamment à la figure 4, la forme de l'extrémité avant 16 du tube est
circulaire.
Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à cette forme,
l'extrémité avant 16 du tube peut aussi être oblongue ou ovale par exemple.
L'enveloppe 10 est destinée à couvrir au moins en partie le tube 12.
L'enveloppe 10 comporte un corps 20 qui délimite un volume dans
lequel le corps 14 du tube 12 est reçu, une extrémité avant 22 qui coopère
avec
l'extrémité avant 16 du tube 12 et une extrémité arrière 24 qui coopère avec
l'extrémité
arrière 18 du tube 12.
L'enveloppe 10 est de préférence, réalisée en une seule pièce, par
exemple par moulage d'une matière plastique ou en tout autre matériau.
Ainsi, le corps 20, l'extrémité avant 22 et l'extrémité arrière 24 de
l'enveloppe 10 sont des parties d'une seule pièce.
L'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10 est de forme associée, et de
préférence complémentaire à la forme de l'extrémité avant 16 du tube 12.
Ici, l'extrémité avant 16 du tube 12 est de forme conique, l'extrémité
avant 22 de l'enveloppe 10 est elle aussi de forme conique.
Elle comporte un orifice central 32 qui est destiné à être traversé par un
embout 34 de distribution du tube 12.
Le corps 20 entoure le corps 14 du tube 12. Il comporte une face
supérieure 26 et une face inférieure 28, les deux faces supérieure 26 et
inférieure 28 sont
reliées entre elles par des parois latérales 30. Ces quatre parois 26, 28, 30
du corps 20
sont réparties autour du corps 14 du tube 12.
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La forme de chacune des parois du corps 20 est définie pour que le
corps 20 enveloppe au maximum le corps 14 du tube 12.
Ici, comme on peut le voir aux figures 1 à 3, un jeu est présent entre le
corps 14 du tube 12 et les parois 26, 28, 30 du corps 20 de l'enveloppe 10.
Selon une
variante de réalisation, le corps 14 du tube 12 est reçu sans jeu dans le
corps 20 de
l'enveloppe 10, lorsque le tube 12 est rempli.
Le matériau constitutif de l'enveloppe 10 est un matériau relativement
rigide, notamment, il est plus rigide que le matériau constitutif du corps 14
du tube 12.
Ainsi, lorsque le tube 12 est à l'intérieur de l'enveloppe 10, il est protégé
contre des pressions extérieures risquant de faire sortir du produit de
manière non
volontaire.
Ce matériau peut être transparent, pour permettre à un utilisateur de
visualiser des inscriptions qui seraient disposées sur les parois du corps 14
du tube 12.
Ce matériau peut aussi être opaque ou translucide, permettant au
contraire de masquer des inscriptions qui seraient disposées sur les parois du
corps 14 du
tube 12.
Des inscriptions peuvent en outre être disposées sur les parois 26, 28,
30 du corps 20 de l'enveloppe 10, quel que soit le type de matériau de
l'enveloppe, pour
remplacer ou compléter les inscriptions du tube 12.
Comme on l'a dit plus haut, le corps 20 de l'enveloppe 10 entoure en
totalité le corps 14 du tube 12, le protégeant de sollicitations extérieures.
Pour permettre à un utilisateur d'exercer une sollicitation sur le corps 14
du tube 12, afin de prélever une certaine quantité du produit contenu, la
paroi inférieure
28 de l'enveloppe 10 comporte une ouverture 36 au travers de laquelle par
exemple un
doigt de l'utilisateur peut passer, pour presser sur le corps 14 du tube 12.
Ici, comme on peut le voir à la figure 2, l'ouverture 36 s'étend selon la
direction principale longitudinale de l'enveloppe 10, à partir du bord
d'extrémité arrière
28a de la paroi inférieure 28, au niveau duquel l'ouverture 36 est ouverte,
jusqu'à
approximativement le bord d'extrémité avant 28b de la paroi inférieure 28.
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Le bord avant 38 de l'ouverture est ainsi situé en arrière dudit bord
d'extrémité avant 28b de la paroi inférieure 28, au niveau duquel la paroi
inférieure est
reliée à l'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10.
La forme de l'ouverture 36 est ici principalement rectangulaire, c'est-à-
dire que l'ouverture comporte deux bords longitudinaux 40 situés à distance
l'un de
l'autre et un bord avant 38. L'ouverture 36 est en outre débouchante à son
extrémité
arrière.
A titre de variante de l'invention la forme de l'ouverture 36 est
différente, elle est par exemple oblongue, avec un bord avant 38 en forme
d'arc de cercle,
ou bien l'ouverture 36 est non débouchante à son extrémité arrière, qui est
par
conséquent située à distance et en avant du bord d'extrémité arrière 28a de la
paroi
inférieure 28.
Grace à cette ouverture 36, un utilisateur peut, en comprimant le corps
14 du tube 12 entre son doigt et la paroi supérieure 26 de l'enveloppe,
générer une
pression sur le produit contenu dans le tube, pour qu'une certaine partie du
produit
ressorte par l'embout 34.
Les dimensions et la forme de l'ouverture 36 sont définies pour
permettre à l'utilisateur de presser sur la totalité du corps 14 du tube 12,
pour qu'il soit
possible d'extraire la totalité du produit contenu dans le tube 12.
L'enveloppe 10 est ouverte au niveau de son extrémité arrière 24, ce qui
permet l'insertion du tube 12 dans le corps 20 au travers de cette extrémité
arrière 24
selon un mouvement principal de translation longitudinalement.
L'extrémité arrière 24 de l'enveloppe 10 comporte en outre des moyens
pour la rétention du tube 12 dans l'enveloppe 10. Ces moyens de rétention
consistent ici
en deux bossages 42 dont chacun est porté par l'extrémité longitudinale
arrière de la face
interne d'une paroi latérale 30.
Chaque bossage 42 fait saillie vers l'intérieur par rapport à la face
interne 30i associée pour former un élément de butée contre lequel l'extrémité
arrière 18
du tube 12 vient buter longitudinalement vers l'arrière lorsque le tube 12 est
en position
à l'intérieur de l'enveloppe 10.
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L'installation du tube 12 dans l'enveloppe 10 s'effectue ainsi en insérant
progressivement le tube 12 dans l'enveloppe 10 au travers de l'ouverture de
l'extrémité
arrière.
Le tube 12 a au préalable été déplacé par rapport à sa position définitive
dans l'enveloppe 10, pour que l'insertion ne soit pas empêchée par les
bossages 42 et que
le tube ne soit pas déformé par le contact avec les bossages 42. Ce
déplacement est
effectué soit en tournant le tube 12 autour de son axe principal longitudinal,
soit en
décalant le tube 12 légèrement vers le bas ou vers le haut, par rapport à sa
position
définitive, pour être décalé par rapport aux bossages 42.
Les dimensions du corps 20 de l'enveloppe 10 sont définies pour
permettre l'insertion du tube 12 dans l'enveloppe 10. Selon les dimensions et
la forme
générale du tube 12, le tube 12 peut alors être reçu dans l'enveloppe 10 avec
un certain
jeu fonctionnel.
Cependant, les dimensions du corps de l'enveloppe 10 sont aussi
définies pour empêcher toute sortie du tube 12 hors de l'enveloppe 10 à cause
de la
présence de ces jeux entre le tube 12 et les faces du corps 20.
Comme on peut le voir aux figures 8 et 9, le tube 12 est maintenu en
position dans l'enveloppe par un emboitement élastique de l'extrémité avant 16
du tube
12 dans l'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10.
De préférence, l'emboitement élastique est réalisé au niveau de la base
de l'embout 34 du tube 12 qui est emboité dans l'orifice central 32 de
l'extrémité avant
22, après que l'embout 34 a entièrement traversé l'orifice central 32.
Par exemple, comme représenté à la figue 8, l'embout 34 du tube 12
comporte un filetage externe 46 permettant le vissage d'un bouchon (non
représenté)
d'obturation de l'embout 34 et la base de l'embout 34, qui est située au-
dessous de ce
filetage 46 comporte une collerette 48 de diamètre supérieur au diamètre
externe du
filetage. Le diamètre de l'orifice central 32 est supérieur au diamètre du
filetage 46 de
l'embout 34 et est inférieur au diamètre externe de la collerette 48.
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Aussi, la collerette 48 comporte une face avant conique 50 définie pour
faciliter une déformation élastique de l'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10
au niveau de
l'orifice central 32, lorsque l'embout est introduit au travers de l'orifice
central.
La collerette 48 comporte aussi une face arrière conique 52 qui vient en
appui contre le bord de l'orifice central 32 lorsque l'embout 34 est
complètement
introduit.
L'angle d'ouverture de la face avant 50 est très inférieur à l'angle
d'ouverture de la face arrière 52, pour que l'appui de la face arrière
permette le maintien
en place de l'embout 34 dans l'orifice central 32.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 9, l'embout comporte
un couvercle 54 qui est articulé sur l'embout 34 et qui réalise son
obturation.
La paroi externe de l'embout 34 est lisse et comporte seulement une
collerette 48 similaire à celle décrite ci-dessus, comportant une face avant
conique 50 et
une face arrière conique qui vient en appui contre le bord de l'orifice
central 32.
Ces deux faces coniques coopèrent avec le bord de l'orifice central 32
comme décrit précédemment.
Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation
des moyens de retenue par emboitement élastique, et que les moyens de retenue
peuvent être disposés à une autre position dans l'enveloppe, par exemple au
niveau du
bord d'extrémité arrière de l'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10.
Pour compléter les moyens de maintien par emboitement élastique
pour le maintien longitudinal du tube à l'intérieur de l'enveloppe 10, chaque
bossage 42
comporte une gorge 44 qui est ouverte longitudinalement vers l'avant.
Les deux gorges 44 des bossages 42 sont destinées à recevoir l'extrémité
arrière 18 aplatie du tube 12.
Les gorges 44 des bossages 42 réalisent à la fois le maintien longitudinal
de l'extrémité arrière 18 du tube 12 et le maintien en déplacement vertical
vers le haut
ou vers le bas de l'extrémité arrière 18 du tube 12.
On a représenté à la figure 5 différents modes de réalisation des formes
des parois supérieure 26 et inférieure 28. De préférence, la forme et les
dimensions de
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ces parois est identique et est définie en fonction de la forme du tube 12 qui
est destiné à
être disposé à l'intérieur de l'enveloppe 10.
Selon un premier mode de réalisation, les deux parois 26, 28 sont de
forme rectangulaire, comme pour le mode de réalisation des figures 1 et 2.
Selon une variante, les deux parois 26, 28 sont en forme de trapèze
isocèle, dont les côtés parallèles, ou bases sont formés par les bords
d'extrémité avant et
arrière des parois 26, 28. La grande base de ce trapèze est ainsi située à
l'extrémité avant
ou à l'extrémité arrière de chaque paroi 26, 28.
En outre, selon un mode de réalisation, l'une et/ou l'autre des deux
parois 26, 28 est sensiblement plane.
Selon une variante de réalisation, l'une et/ou l'autre des deux parois 26,
28 est sensiblement cintrée et est bombée vers l'extérieur de l'enveloppe.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 4, l'extrémité avant
22 de l'enveloppe 10 est de forme conique de révolution, c'est-à-dire que sa
section selon
un plan perpendiculaire à l'axe principal de l'enveloppe est circulaire.
Selon une variante de réalisation représentée à la figure 6, la section de
l'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10 est de forme oblongue, la direction de
la plus
grande dimension de cette section pouvant être verticale ou horizontale.
Enfin, comme on l'a représenté à la figure 3, l'extrémité arrière 24 de
l'enveloppe 10 est oblongue, dont la grande dimension est sensiblement égale à
la
largeur de l'extrémité arrière 18 du tube 12.
Cette forme oblongue de l'extrémité arrière 24 de l'enveloppe 10
s'applique avec n'importe quelle forme et n'importe quelle taille de
l'extrémité avant 22
de l'enveloppe 10, comme on l'a représenté à la figure 7.
Selon un premier exemple, la grande dimension de l'extrémité arrière
24 de l'enveloppe 10 est sensiblement égale au diamètre de l'extrémité avant
22 de
l'enveloppe 10 qui est de forme circulaire.
Selon un deuxième exemple, la grande dimension de l'extrémité arrière
24 de l'enveloppe 10 est inférieure au diamètre de l'extrémité avant 22 de
l'enveloppe 10
qui est de forme circulaire.
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Selon un troisième exemple, l'extrémité avant 22 de l'enveloppe 10 est
elle aussi de forme oblongue, comme représenté à la figure 6 et sa grande
dimension est
supérieure à la grande dimension de l'extrémité arrière 24 de l'enveloppe 10.
