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Système de fabrication d'une formulation
L'invention concerne le domaine des systèmes
comportant des dispositifs d'agitation. Ces derniers sont
utilisés pour tout types d'usage et préférentiellement
mais non limitativement, en application dans des systèmes
automatiques dédiés à la fabrication et la production de
formulations cosmétiques, de manière préférée mais non
limitatives colorées, plus particulièrement les vernis à
ongles. L'invention ne saurait toutefois être limitée à
cette seule application.
La beauté est depuis longtemps au centre des
préoccupations des êtres humains. Déjà aux temps des
Egyptiens, les femmes se paraient d'artifices pour
embellir et sublimer leurs corps. Au fil des siècles, les
cosmétiques et autres produits de beauté se sont
développés. On entend par cosmétique , tout produit,
substance ou mélange destiné à modifier les parties
superficielles du corps humain sans agir en profondeur. A
titre d'exemples non limitatifs, sont considérés comme
des produits cosmétiques :
= les produits d'hygiène, tels que les shampoings,
savons, gels douche, dentifrices, déodorants,
_etc. ;
= les produits solaires ;
= les produits de soin du corps ou du visage, tels
que les laits, gommages, huiles, crèmes
hydratantes, masques de beauté, _etc. ;
= les produits de maquillage : fonds de teints, fards
à paupières, eyeliners, anticernes, poudres, rouges
à lèvres, vernis à ongles, _etc.
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Avec l'évolution des produits cosmétiques, de par leur
diversité mais également de par leur propre nature et
propriétés physico-chimiques, se sont également
développées des technologies permettant la production au
sens large de tels produits cosmétiques. Finalement, les
produits cosmétiques ont varié avec le temps, selon les
modes, mais également selon les matières premières
disponibles. A partir des années mille neuf cent et
surtout à partir des années deux
mille,
l'industrialisation et les recherches dans le domaine de
la cosmétologie ont permis un changement radical de cette
dernière, par le développement notamment de nouveaux
ingrédients et matières premières, tels qu'à titre
d'exemples non limitatifs, des parfums de synthèse, des
dérivés pétroliers, des tensioactifs synthétiques et des
stabilisateurs d'émulsion. Ces nouveaux ingrédients ainsi
que des développements en matière de procédés chimiques
ont permis l'avènement des produits cosmétiques modernes.
Aujourd'hui, tout ou partie des produits
cosmétiques sont développés au moyen d'opérations de
formulation, c'est-à-dire des opérations industrielles
consistant à fabriquer des produits homogènes et stables
dans le temps, non toxiques, puisque les produits
cosmétiques sont pour la plupart directement appliqués
sur le corps humain, en mélangeant des substances et
ingrédients divers. Ainsi, en principe, une formulation
comporte un ou plusieurs composés actifs ou de base, tels
que, à titre d'exemples non limitatifs, des tensioactifs,
des polymères hydrosolubles, différents additifs et/ou
charges, tels que, à titre d'exemples non limitatifs, des
colorants et/ou des pigments, des parfums, des solvants,
des plastifiants, des stabilisants et/ou des
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conservateurs, etc. Les formulations varient ainsi au gré
des sélections que font les chercheurs lors des phases
exploratoires et/ou les phases de développement, puis de
fabrication des produits cosmétiques, en marge des choix
faits par l'industrie.
Contrairement aux autres produits cosmétiques, les
vernis à ongles sont des inventions développées aux
vingtièmes et vingt-et-unième siècles, de par notamment
leurs compositions, leurs procédés de fabrication et de
manutention. Les vernis à ongles sont en principe
conditionnés dans des petits flacons, plus communément
connus sous le terme de contenants , d'une capacité
d'environ trois à vingt-cinq millilitres, voire quelques
centilitres. Ils s'appliquent à l'aide d'un petit
pinceau, le plus souvent intégré au sein d'un bouchon
assurant l'étanchéité du flacon. Seulement quelques
minutes après son application, la substance composant le
vernis à ongles durcit et forme alors un revêtement sur
l'ongle, résistant à l'eau et à l'écaillage, pouvant
durer plusieurs jours. Les vernis à ongles sont ainsi
conçus notamment pour embellir les ongles, mais également
pour les protéger.
Comme décrit précédemment, la composition d'un
produit cosmétique dépend de nombreux facteurs. En outre,
tout comme les autres produits cosmétiques, les vernis à
ongles n'échappent pas à cette règle : il n'existe pas de
formulation unique pour les vernis à ongles. De plus, les
vernis à ongles, comme tout produit cosmétique, doivent
répondre à un certain nombre de réglementations et
législations relativement strictes du fait de leur
application en contact avec le corps humain. Néanmoins,
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certains types d'ingrédients sont généralement utilisés
dans la composition des vernis à ongles, tels que :
= un ou plusieurs agents et/ou résines filmogènes,
c'est-à-dire des polymères synthétiques ou semi-
synthétiques, comme la nitrocellulose par exemple,
permettant de produire un film continu sur
l'ongle ;
= des agents plastifiants pour améliorer les qualités
flexibles des vernis ou encore leur résistance à
l'eau ;
= des pigments et/ou nacres pour permettre la
coloration des vernis ;
= des solvants, assurant la dispersion des agents
filmogènes et plastifiants avec les pigments avant
mise en flacon des vernis à ongles, lesdits
solvants s'évaporant lors de l'application desdits
vernis.
Les vernis à ongles sont parfois qualifiés de suspension,
c'est-à-dire un produit liquide contenant des particules,
dans le cas du vernis à ongles des pigments dans une
base, ladite base comportant un ou plusieurs agents
filmogènes, un ou plusieurs agents plastifiants et un ou
plusieurs solvants, divisés et mélangés pour former un
produit homogène, durable et stable pendant une période
de deux à trois ans.
Au fil des années, les vernis à ongles se sont donc
imposés comme des atouts modes importants et par voie de
conséquence, des éléments phares en matière de
consommation, utilisés par de nombreuses femmes
notamment. Chaque teinte correspond à une saison.
Toutefois, les femmes d'aujourd'hui aiment la possibilité
de changer de vernis quand bon leur semble. D'ailleurs,
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elles ont bien souvent une collection importante de
vernis à ongles en leur possession. Néanmoins, les désirs
ou les exigences des femmes sont parfois difficiles à
assouvir. En effet, bien qu'il existe des palettes
5 immenses de couleurs, certaines femmes sont parfois à la
recherche d'un vernis à ongles d'une couleur bien
particulière, pour, par exemple, coordonner avec un
vêtement ou simplement répondre à un critère de mode.
Dans certains cas, un tel vernis à ongles n'est pas
disponible dans le commerce. Aujourd'hui, couramment, les
vernis à ongles sont fabriqués, produits et conditionnés
à l'échelle industrielle en grande quantité au moyen de
divers appareils sur des lignes de production et de
conditionnement, tels que :
= des systèmes de production, comportant
plus
particulièrement des réacteurs, sous la forme de
cuves, combinés à des dispositifs d'agitation
adaptés aux dimensions des cuves et des dispositifs
de dispense des ingrédients nécessaires, permettant
la fabrication des vernis à ongles et pouvant
produire quelques milliers de litres desdits vernis
à ongles ;
= des systèmes de conditionnement,
comportant
notamment des dispositifs adaptés pour remplir et
capsuler des flacons de vernis à ongles à grande
échelle.
Ainsi, lorsqu'une femme souhaite un vernis à ongles de
couleur spécifique, il n'est pas toujours possible pour
elle de l'obtenir.
Face à une concurrence de plus en rude, notamment
dans le domaine de la mode, des industriels ont cherché à
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proposer de nouveaux services pour permettre la
fabrication de vernis à ongles dits sur mesure en
fonction des goûts et des envies de potentielles
clientes. Certains ont d'ailleurs conçu des systèmes
permettant la production semi-automatisée de vernis à
ongles personnalisés. Un consommateur ou une
consommatrice dispose d'un catalogue doté de près de cent
mille cinq cent nuances de vernis à ongles possibles. Un
système de production semi-automatisée compact comporte
une interface homme-machine, pouvant consister
avantageusement en un écran tactile, permettant la
sélection d'une nuance de couleur parmi les cent mille
cinq cent nuances de vernis à ongles proposées dans un
tel catalogue. Le système comporte en outre une pluralité
de dispositifs de dispense, chaque dispositif de dispense
étant respectivement relié à une cartouche ou réservoir
de solution colorée associée, pour procéder au bon dosage
du vernis à ongles désiré en fonction de la nuance de
couleur sélectionnée par le consommateur. Par ailleurs,
le système peut avantageusement comporter des moyens de
déplacement d'un flacon, contenant pour vernis à ongles,
afin de positionner l'orifice dudit flacon face aux
divers dispositifs de dispense. Une fois que le
consommateur a choisi la nuance de vernis à ongles
désiré, le flacon est positionné au sein du système sur
un emplacement spécifique, puis un code associé est
sélectionné au moyen de l'écran tactile pour permettre le
choix de ladite nuance au sein du système. Le
consommateur patiente quelques instants, de l'ordre de
quelques minutes, afin d'obtenir les quantités de
constituants correspondant à la nuance désirée. Bien que
séduisant et ludique, ce système présente toutefois un
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certain nombre d'inconvénients. En effet, ledit système
permet certes de dispenser des ingrédients de base pour
la confection d'un vernis à ongles sur mesure et
personnalisé. Néanmoins, un tel système n'offre aucune
fonction d'agitation desdits ingrédients de base dudit
vernis à ongles. Ainsi, le consommateur ou un opérateur
du système doit assurer le mélange des ingrédients de
façon manuelle, en agitant parfois frénétiquement le
flacon une fois rempli et bouché. Dans certains cas, une
bille ou tout corps solide équivalent peut
avantageusement être inséré au sein du flacon afin de
faciliter l'agitation. Une telle agitation s'avère
fastidieuse et peu reproductible, puisqu'elle dépend du
consommateur ou de l'opérateur assurant ladite fonction
d'agitation et qu'elle peut prendre un certain temps.
Enfin, comme précisé précédemment, les vernis à ongles
sont des produits en suspension. L'action d'un opérateur
ou utilisateur pour assurer la phase d'agitation peut
s'avérer contraignante pour obtenir un produit homogène
et stable, ces deux propriétés garantissant un produit de
qualité à l'utilisateur.
Toujours dans le domaine de la formulation, mais en
application avec les peintures cette fois-ci, d'autres
industriels ont cherché à développer des systèmes et
procédés pour permettre la production de peintures de
teintes sur mesure ou personnalisées. A l'instar des
vernis à ongles, de telles peintures sont fabriquées à
partir d'opérations de formulation. En outre, certains
types d'ingrédients employés dans la composition des
peintures sont similaires ou identiques à ceux employés
dans la composition des vernis à ongles, à savoir :
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= un ou plusieurs agents liants, c'est-à-dire des
polymères synthétiques ou semi-synthétiques ;
= des agents plastifiants pour améliorer les qualités
flexibles des peintures ;
= des pigments pour permettre la coloration des
peintures ;
= des solvants, assurant la dispersion des liants
avec les pigments, lesdits solvants s'évaporant
lors de l'application desdites peintures.
Selon que l'utilisateur ait sélectionné sa couleur au
moyen d'un échantillon, d'une idée ou à partir d'un
nuancier, un utilisateur ou un opérateur place au sein du
système de production automatisée de peinture un
contenant, avantageusement sous la forme d'un pot ,
comportant en son sein une base, ladite base comprenant
tous les ingrédients de la peinture mis à part les
pigments et colorants. Une fois le contenant placé, le
système de production distribue au moyen d'un ou
plusieurs dispositifs de dispense adaptés des quantités
de colorants ou pigments nécessaires pour obtenir la
nuance de peinture désirée. En principe, de tels
colorants ou pigments sont avantageusement sous forme de
poudres. Une fois les ingrédients dispensés, le système
agite le mélange au moyen d'un ou plusieurs dispositifs
d'agitation. De tels dispositifs d'agitation peuvent
notamment comporter :
= un système d'entraînement relié à un arbre, l'arbre
étant lui-même associé à un ou plusieurs mobiles
d'agitation, comme par exemple des pâles ou
turbines ;
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= des moyens pour enceindre le contenant et ainsi
permettre le mouvement dudit contenant, par exemple
sous la forme de vibrations.
Un tel système de production automatisée de peinture
présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord,
ledit système est dédié à un type déterminé de produits
formulés et n'est pas transposable à n'importe quelle
catégorie de produits, puisque les peintures sont
généralement fabriquées pour des volumes de l'ordre du
litre, alors que les vernis à ongles sont contenus dans
des flacons au plus de quelques dizaines de millilitres.
En outre, la dispense de pigments ou colorants sous forme
de poudre entraîne un dosage moins précis, voire même
approximatif dans certains cas, et par voie de
conséquence certaines difficultés quant à l'obtention des
nuances désirées. Par
ailleurs, une fois la peinture
produites, l'utilisateur, avant application, doit
systématiquement mélanger de nouveau le produit, car
l'agitation est imparfaite et la formulation obtenue pas
toujours parfaitement homogène.
L'invention permet de répondre à la grande majorité
des inconvénients soulevés par les solutions connues.
Parmi les nombreux avantages apportés par un système
de fabrication d'une formulation selon l'invention, nous
pouvons mentionner que celui-ci permet :
- de proposer un système de fabrication d'une
formulation comportant un
dispositif
d'agitation permettant la fabrication de
produits en suspension, plus particulièrement
de vernis à ongles, personnalisés, plus
homogènes et plus pérennes dans le temps ;
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- d'offrir un système de fabrication automatisé
d'une formulation, plus particulièrement d'un
vernis à ongles ou toute autre formulation
colorée.
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A cette fin, il est notamment prévu un système de
fabrication d'une formulation dans un contenant,
comportant un dispositif d'agitation, ledit dispositif
d'agitation comprenant des moyens pour créer une
10 dépression conique au sein de la formulation dudit
contenant et des moyens pour entraîner en translation,
suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe de
révolution du contenant, un corps solide immergé au sein
dudit contenant. Pour permettre une agitation adaptée et
diffuse selon différents axes d'agitation, notamment en
évitant les dépôts de matière sur les parois du
contenant, et obtenir une formulation homogène, le
dispositif d'agitation d'un système conforme à
l'invention comporte des moyens pour guider radialement
le corps solide au sein du contenant.
Selon un mode de réalisation préféré mais non
limitatif, les moyens pour créer une dépression conique
du dispositif d'agitation d'un système selon l'invention
peuvent comprendre des moyens pour entraîner en rotation
le contenant suivant un axe sensiblement parallèle à
l'axe de révolution dudit contenant.
En variante ou en complément, les moyens pour créer
une dépression conique du dispositif d'agitation d'un
système selon l'invention peuvent comprendre des moyens
pour entraîner en rotation ledit corps solide immergé au
sein du contenant suivant un axe sensiblement parallèle à
l'axe de révolution du contenant.
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Préférentiellement mais non limitativement, lorsque
le corps immergé est constitué d'un matériau
ferromagnétique ou paramagnétique, les moyens pour
entraîner en rotation ledit corps dudit dispositif
d'agitation peuvent comprendre un aimant monté mobile en
rotation autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe
de révolution du contenant.
De façon analogue, préférentiellement mais non
limitativement, lorsque le corps immergé est constitué
d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les
moyens pour entraîner en translation ledit corps dudit
dispositif d'agitation peuvent comprendre un aimant monté
mobile en translation le long d'un axe sensiblement
parallèle à l'axe de révolution du contenant.
De la même manière, préférentiellement mais non
limitativement, lorsque le corps immergé est constitué
d'un matériau ferromagnétique ou paramagnétique, les
moyens pour guider radialement ledit corps peuvent
comprendre un aimant monté mobile en translation selon un
rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement
concentrique à la base du contenant.
En complément, les moyens pour guider radialement
ledit corps d'un dispositif d'agitation peuvent consister
en outre à agencer l'aimant monté mobile en rotation
selon un rayon variable d'un cercle virtuel sensiblement
concentrique à la base du contenant.
De manière préférée, pour assurer une agitation
optimale de la formulation, le rayon peut être inférieur
ou égal à celui de la base interne du contenant.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit rayon
peut être déterminé par un axe pneumatique coopérant avec
l'aimant.
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Avantageusement mais non limitativement, la
translation de l'aimant peut être déterminée par un axe
pneumatique coopérant avec l'aimant.
Pour permettre la distribution des différents
constituants de la formulation au sein du contenant et
proposer une machine automatisée tout-en-un, un système
de fabrication d'une formulation selon l'invention peut
comporter en outre des moyens de dispense des
constituants de ladite formulation.
De manière préférée mais non limitative, afin de
faciliter et optimiser la distribution des constituants,
les moyens de dispense d'un système conforme à
l'invention peuvent comporter une ou plusieurs
électrovannes, chaque électrovanne étant respectivement
en communication fluidique avec un réservoir.
En variante ou en complément, pour éviter toute
intervention d'un utilisateur ou d'un opérateur dudit
système lors de la fabrication d'une formulation, ledit
système peut comporter en outre une unité de traitement.
Ainsi, les moyens pour créer une dépression conique, les
moyens pour entraîner en rotation, les moyens pour
entraîner en translation et/ou les moyens pour guider
radialement peuvent coopérer avec et/ou comprendre un ou
plusieurs actionneurs à commande électrique, ladite ou
lesdites commandes étant produites par l'unité de
traitement.
En variante ou en complément, l'unité de traitement
d'un système conforme à l'invention peut être agencée
pour produire des commandes exploitables par les moyens
de dispense.
Préférentiellement mais non limitativement, l'unité
de traitement d'un système conforme à l'invention peut
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coopérer avec ou comporter des moyens de mémorisation,
lesdits moyens de mémorisation comportant des
instructions, exécutables ou interprétables par l'unité
de traitement, dont l'interprétation ou l'exécution
provoque l'élaboration de commandes des actionneurs et/ou
des moyens de dispense dudit système.
Selon un mode de réalisation préféré mais non
limitatif, un système conforme à l'invention peut être
agencé pour fabriquer une formulation consistant en un
vernis à ongles.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront
plus clairement à la lecture de la description qui suit
et à l'examen des figures qui l'accompagnent parmi
lesquelles :
- les figures 1 et 2 illustrent deux vues détaillées
d'un mode de réalisation d'un système de
fabrication d'une formulation au sein d'un
contenant conforme à l'invention ;
- la figure 3 décrit une vue agrandie d'un dispositif
d'agitation d'un système de fabrication d'une
formulation conforme à l'invention.
Les figures 1 et 2 présentent des vues d'un mode de
réalisation d'un système de fabrication et de production
d'une formulation dans un contenant conforme à
l'invention. Selon ce mode de réalisation préféré mais
non limitatif, un tel système est agencé pour produire
automatiquement une formulation consistant en un vernis à
ongles au sein de son flacon de conditionnement.
Toutefois, l'invention ne saurait être limitée à ce seul
exemple de réalisation. L'invention prévoit qu'un système
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de fabrication d'une formulation puisse être employé pour
tout type de formulation colorée, fabriquée dans des
contenants de l'ordre de quelques millilitres, voire
quelques centilitres.
Au sens de l'invention, on entend par
formulation , tout produit obtenu, à partir d'une
opération de formulation, c'est-à-dire tout mélange de
différentes matières premières ou constituants,
conduisant à l'obtention d'un produit formulé
homogène, stable, dont les propriétés correspondent à un
cahier des charges préétabli. En principe, une
formulation comprend à minima une phase dispersée et une
phase dispersante. A titre d'exemples non limitatifs,
l'invention prévoit que sont considérées
des
formulations :
= les émulsions : mélange de deux liquides non
miscibles, dont l'un forme des gouttelettes en
suspension ;
= les mousses : dispersion de bulles de gaz dans
une phase liquide ;
= les suspensions : dispersion de fines particules
solides dans une phase liquide ;
= les gels : réseau tridimensionnel de particules
solides diluées et/ou dispersées dans un fluide.
Par ailleurs, au sens de l'invention, on entend par
contenant , tout récipient prévu pour l'accueil, le
conditionnement et le stockage de la formulation. Un tel
contenant doit être apte à garantir la stabilité de la
formulation au cours du temps après la fabrication de
ladite formulation. Ainsi, l'invention prévoit que la
formulation soit fabriquée et conditionnée dans un même
contenant. A titre d'exemples non limitatifs, un
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contenant, au sens de l'invention, peut être un flacon,
un pot, une bouteille ou tout autre moyen équivalent.
Préférentiellement, ledit contenant peut consister en un
flacon 11, dont on définit l'axe de révolution (R) comme
5 l'axe passant par le centre de la section de l'ouverture
110 dudit flacon 11 et le centre de la section de la base
11b du même flacon 11. A titre d'exemples non limitatifs,
tel que celui décrit en lien avec les figures 1 à 3, un
tel flacon 11 présente avantageusement un col, c'est-à-
10 dire une partie rétrécie proche de l'ouverture 11o, dont
la section est inférieure à la section de la base 11b du
même flacon 11.
Comme précisé précédemment, le flacon 11 présente
avantageusement une ouverture 110 afin de permettre
15 l'introduction des constituants de la formulation. Durant
tout le procédé de fabrication d'une formulation au moyen
d'un système conforme à l'invention, le contenant, plus
particulièrement le flacon 11, sera avantageusement
conservé ouvert, puis obturé à la fin dudit procédé de
fabrication.
Selon les figures 1 et 2, un système 1 de fabrication
d'une formulation dans un contenant conforme à
l'invention comporte avantageusement un dispositif
d'agitation 2. Comme précisé précédemment, une
formulation consiste en un mélange d'au moins deux
constituants non miscibles initialement. L'étape de
mélange, dans le procédé de fabrication d'une
formulation, s'avère donc être une étape essentielle à
l'obtention de ladite formulation. Un dispositif
d'agitation permet ainsi d'assurer une telle étape,
c'est-à-dire de garantir une mise en contact des
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différents constituants, qu'ils soient solides, liquides
ou gazeux, composant la formulation afin d'obtenir un
mélange homogène et stable ou a minima un contact intime
des phases. Pour parvenir à une formulation adéquate,
c'est-à-dire répondant à un cahier des charges précis, le
dispositif d'agitation 2 dépend d'un certain nombre de
facteurs et/ou paramètres d'ordre physico-chimique, à
savoir le type d'agitateur à sélectionner et la
détermination des conditions d'opérations.
La figure 3 présente un exemple d'un dispositif
d'agitation 2 d'un système 1 de fabrication d'une
formulation au sein d'un contenant, à savoir le flacon
11.
Quel que soit le résultat désiré, trois éléments
définissent toute opération de mélange :
= un contenant, à savoir le flacon 11 selon la
figure 3 ;
= un fluide ou liquide,
pouvant être
avantageusement un constituant de la formulation
à fabriquer, avantageusement en mouvement ;
= un élément créant une modification ou changement
dans le mouvement du fluide.
Finalement, le mélange définit l'opération de dispersion
d'un constituant de la formulation dans un autre
constituant de cette dernière, par un mouvement forcé
avantageusement réalisé à l'aide d'un moyen mécanique.
Pour permettre une agitation adaptée et obtenir une
formulation homogène, le dispositif d'agitation 2 d'un
système 1 conforme à l'invention comprend des moyens pour
créer une dépression conique au sein de la formulation
dans ledit contenant, à savoir le flacon 11. Une telle
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dépression conique, également connue sous la dénomination
de vortex , consiste en un écoulement tourbillonnaire
de ladite formulation où les particules des constituants
de la formulation tournent autour d'un axe instantané
pour créer un mouvement de circulation desdites
particules et finalement du flux des constituants,
assurant ainsi une homogénéisation du mélange et par voie
de conséquence de la formulation.
Selon un mode de réalisation préféré, pour créer une
dépression au sein du flux de matière, les moyens pour
créer une dépression conique du dispositif d'agitation 2
d'un système selon l'invention peuvent comprendre des
moyens 21 pour entraîner en rotation le flacon 11 suivant
un axe sensiblement parallèle à l'axe de révolution R du
flacon 11. En effet, lorsque ledit flacon 11 ainsi
entraîné en rotation est positionné de sorte que l'axe de
révolution de son col soit sensiblement confondu avec
l'axe d'éjection d'un constituant, par un moyen de
dispense, ledit constituant est recueilli par le flacon
en son sein sans que ledit constituant ne macule la paroi
interne du col dudit flacon. De manière préférée mais non
limitative, l'axe de rotation peut être confondu avec
l'axe de révolution R dudit flacon 11, assurant ainsi un
mélange optimal de la formulation. Le flacon 11, tournant
ainsi sur lui-même à une vitesse déterminée,
avantageusement régulée, permet la création d'une
dépression conique de la formulation contenue en son
sein. Eventuellement, en variante ou en complément, l'axe
de rotation peut éventuellement être modifié durant le
procédé de fabrication d'une formulation. En effet, selon
l'état d'avancement dudit procédé, il peut éventuellement
être pertinent de désaxer la rotation dudit flacon,
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de sorte que ledit axe de rotation ne soit plus confondu
avec l'axe de révolution du flacon. Ce dernier décrit
ainsi une trajectoire sensiblement cylindrique, lorsqu'un
moyen de dispense délivre un constituant, celui-ci n'est
pas projeté sensiblement le long de l'axe de révolution
du flacon, mais peut recouvrir la paroi interne du
flacon, du moins la paroi interne du col. Ainsi, par
exemple, il est possible d'enduire le col du flacon 11
d'un constituant de base de la formulation et éviter par
la suite tout dépôt de constituant coloré sur le col
dudit flacon 11, ledit dépôt pouvant altérer la couleur
de la formulation, s'il s'avère que la direction
d'éjection ou la diffusion dudit constituant ne soit pas
suffisamment confondue avec l'axe de révolution du flacon
et recouvre la paroi interne du col. Par la suite, le
flacon 11 peut être avantageusement positionné pour être
entrainé en rotation selon son axe de révolution. A ce
titre, le dispositif d'agitation d'un système conforme à
l'invention peut comprendre des moyens pour entraîner en
translation radiale le flacon 11. De tels moyens pour
entraîner en translation peuvent éventuellement confondus
et consister en une seule et même entité physique avec
les moyens 21 pour entraîner en rotation le flacon 11.
Par souci de simplification, lesdits moyens pour
entraîner en translation n'ont pas été représentés sur la
figure 3. Selon la figure 3, lesdits moyens 21 pour
entraîner en rotation le flacon 11 sont agencés en-
dessous dudit flacon 11 et peuvent avantageusement
comprendre des moyens de préhension et de maintien de ce
dernier. De tels moyens 21 comportent un système
d'entraînement en rotation du flacon pour permettre la
transmission des mouvements de rotation. A titres
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d'exemples non limitatifs, un tel système d'entraînement
en rotation peut consister en un système mécanique de
roues de friction, de courroie et poulies, d'engrenage au
moyen de roues dentées ou crantées. En outre, un tel
système d'entraînement peut être commandé électriquement.
Selon un mode d'application préféré mais non limitatif,
le flacon 11 peut avantageusement être entraîné en
rotation en continu tout le long du procédé de
fabrication d'une formulation.
Par ailleurs, en variante ou en complément, le
dispositif d'agitation d'un système de fabrication d'une
formulation conforme à l'invention peut comprendre des
moyens pour incliner et/ou redresser l'axe de révolution
du flacon 11, ou plus généralement du contenant 11, d'un
angle déterminé au regard d'une normale au support dudit
flacon passant par son centre de gravité, avantageusement
mais non limitativement compris entre moins quarante-cinq
(-45) et plus quarante-cinq (+45) degrés. De tels moyens
pour incliner et/ou redresser le flacon, à l'instar des
moyens pour entraîner en translation radiale le flacon,
permettent une bonne répartition des constituants de la
formulation et par voie de conséquence une amélioration
de l'agitation de la formulation. Lesdits moyens pour
incliner et/ou redresser peuvent éventuellement être
confondus avec les moyens pour entraîner en rotation
ledit flacon 11.
En variante ou en complément, pour créer une telle
dépression conique au sein du flux de matière, les moyens
pour créer une dépression conique du dispositif
d'agitation 2 d'un système 1 selon l'invention peuvent
comprendre des moyens pour entraîner en rotation un corps
12 solide immergé au sein du flacon 11 suivant un axe
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sensiblement parallèle à l'axe de révolution du
contenant. De manière préférée mais non limitative, l'axe
de rotation peut être confondu avec l'axe de révolution R
dudit flacon 11, assurant ainsi un mélange optimal de la
5 formulation, le corps solide 12, tournant ainsi sur lui-
même à une vitesse déterminée, voire régulée, au sein de
la formulation. Le corps solide entraîne alors un
mouvement relatif des particules des constituants de la
formulation et permet ainsi la création d'une dépression
10 conique de la formulation contenue en son sein. Par
ailleurs, le corps solide 12 est agencé et dimensionné
pour être contenu au sein du flacon et immergé dans la
formulation. Avantageusement mais non limitativement, le
corps solide 12 peut être sous la forme d'une bille.
15 Préférentiellement, le corps solide 12 peut être sous la
forme d'un cylindre ou bâtonnet pour permettre une
meilleure dispersion du mouvement tourbillonnaire et par
voie de conséquence de la dépression conique au sein de
la formulation.
20 En outre, le corps solide 12 est constitué en un ou
plusieurs matériaux inertes chimiquement vis-à-vis des
constituants de ladite formulation. A titre d'exemples
non limitatifs, ledit corps solide 12 peut être constitué
de polytetrafluoroéthylène (également connu sous
l'abréviation PTFE ou encore la
dénomination Teflon ).
Préférentiellement mais non limitativement, le corps
solide 12 immergé peut être constitué d'un matériau
ferromagnétique ou paramagnétique. On entend par
matériau ferromagnétique , tout matériau, corps ou
substance ayant la capacité d'acquérir une aimantation
sous l'effet d'un champ magnétique extérieur, ladite
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aimantation persistant en l'absence ou après suppression
dudit champ magnétique extérieur. On entend par
matériau paramagnétique , tout matériau ou substance
ne possédant pas d'aimantation spontanée, mais ayant la
capacité, sous l'effet d'un champ magnétique extérieur,
d'acquérir une aimantation dirigée dans le même sens que
le champ magnétique d'excitation. Ainsi, l'aimantation
d'un matériau paramagnétique se dissipe en l'absence ou
après la suppression d'un tel champ magnétique extérieur.
L'aimantation n'est donc pas, dans ce cas-là, une
propriété intrinsèque du matériau paramagnétique mais un
comportement changeant au gré des conditions extérieures
appliquées.
Lorsque le corps solide 12 est constitué de tels
matériaux ferromagnétique et/ou paramagnétique, les
moyens pour entraîner en rotation ledit corps 12 dudit
dispositif d'agitation 2 peuvent comprendre un aimant
monté mobile en rotation autour d'un axe R' sensiblement
parallèle à l'axe de révolution R du flacon 11. Comme
précisé précédemment, de manière préférée mais non
limitative, l'axe de rotation R' peut être confondu avec
l'axe de révolution R dudit flacon 11, assurant ainsi un
mélange optimal de la formulation. En outre, l'axe de
rotation du corps solide 12 est confondu avec l'axe de
rotation de l'aimant assurant une rotation optimale du
corps solide 12. Pour assurer la rotation de l'aimant, ce
dernier peut avantageusement coopérer, selon différents
types de liaisons mécaniques, à titre d'exemple non
limitatif une liaison encastrement, avec un système
d'entraînement en rotation de l'aimant pour permettre la
transmission des mouvements de rotation audit aimant. A
titres d'exemples non limitatifs, un tel système
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d'entraînement en rotation peut consister en un système
mécanique de roues de friction, de courroie et poulies,
d'engrenage au moyen de roues dentées ou crantées. En
outre, un tel système d'entraînement peut être commandé
électriquement. Par ailleurs, au sens de l'invention, un
aimant consiste en un corps, une substance ou un
dispositif, constitué généralement d'un matériau
magnétique dur, développant naturellement un champ
magnétique et étant dans la capacité d'attirer d'autres
dispositifs ou objets, c'est-à-dire le corps solide 12
immergé, avantageusement constitué d'un matériau
ferromagnétique ou paramagnétique. Une fois le corps
solide 12 attiré par l'aimant, ledit corps solide 12
s'oriente parallèlement aux lignes de champ. Ainsi,
lorsque l'aimant est entraîné en rotation par un système
d'entraînement adapté à une vitesse prédéterminée, ledit
corps solide 12 est, du fait du magnétisme, également
entraîné en rotation à la même vitesse prédéterminée. En
variante, un tel aimant peut être substitué ou remplacé
par un électroaimant. Un tel électroaimant consiste en un
dispositif produisant un champ magnétique lorsque celui-
ci est alimenté par un courant électrique. Généralement,
ledit électroaimant est constitué d'une bobine, également
connue sous la dénomination de solénoïde et d'une pièce
en matériau ferromagnétique, appelée communément
circuit magnétique . L'électroaimant est ainsi un
aimant commandé par un courant électrique et permet
alors de produire un champ magnétique contrôlé et
contrôlable pour une région d'espace
donnée.
L'utilisation d'un tel électroaimant garantit par
conséquent un meilleur contrôle du corps solide 12 et
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ainsi de l'agitation, étape clé de la fabrication d'une
formulation.
En variante ou en complément, pour assurer une
agitation mieux répartie dans le flacon 11 et par voie de
conséquence une homogénéisation de la formulation
fabriquée au sein du flacon, le dispositif d'agitation 2
d'un système 1 selon l'invention peut comprendre des
moyens pour entraîner en translation, suivant un axe A22
sensiblement parallèle à l'axe de révolution du flacon
11, le corps solide 12. Le déplacement du corps solide 12
de la base 11b vers l'ouverture 110 du flacon 11 permet
une dispersion des particules des constituants composant
la formulation selon une deuxième direction. La
combinaison de moyens pour entraîner la formulation en
rotation et de moyens pour entraîner en translation le
corps solide permet ainsi de favoriser le contact entre
les différents constituants de la formulation, permettant
ainsi d'optimiser l'homogénéisation du mélange des
constituants et finalement l'opération de fabrication de
la formulation. Plus particulièrement, le corps solide 12
peut alors être mis en contact avec les parois du flacon
11, frotter lesdites parois et ainsi empêcher d'éventuels
dépôts de constituants sur et/ou contre lesdites parois.
De tels dépôts sont en effet rédhibitoires puisqu'ils
sont un frein à l'homogénéisation du mélange. Dans le cas
particulier des formulations colorées, à titre d'exemples
non limitatifs les vernis à ongles, l'obtention de la
nuance désirée pour une telle formulation dépend
essentiellement du bon mélange des différents
constituants au sein de la formulation. La présence de
dépôts sur les parois peut alors modifier la nuance
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obtenue pour la formulation fabriquée. Selon un exemple
de réalisation avantageux mais non limitatif, afin
d'éviter tout dépôt sur les parois du flacon 11 et plus
particulièrement sur le col dudit flacon 11, le corps
solide 12 peut avantageusement présenter une forme
agencée et/ou adaptée pour se déplacer à l'intérieur du
flacon 11, et éventuellement être en contact avec la
paroi interne du flacon et notamment au niveau d'un
épaulement constitué par le col. Il est possible ainsi
d'éviter des dépôts de matière au niveau dudit col, sans
pour autant que le corps solide 12 ne s'échappe dudit
flacon. On pourra ainsi choisir un corps solide 12 en
forme de pavé en lieu et place d'un corps sphérique par
exemple.
Préférentiellement mais non limitativement, comme
précisé précédemment, le corps solide 12 immergé peut
être constitué d'un matériau ferromagnétique ou
paramagnétique. Lorsque ledit corps solide 12 immergé
est constitué d'un matériau ferromagnétique ou
paramagnétique, les moyens 22 pour entraîner en
translation ledit corps 12 dudit dispositif d'agitation 2
peuvent comprendre un aimant 22m monté mobile en
translation le long d'un axe A22 sensiblement parallèle à
l'axe R de révolution du flacon 11. Pour permettre la
translation dudit aimant 22m, les moyens 22 pour
entraîner en translation ledit corps 12 peuvent en outre
comporter un système d'entraînement en translation, ledit
système coopérant avec l'aimant selon une liaison
mécanique adapté, de préférence mais non limitativement
une liaison encastrement. Par ailleurs, à l'instar de
l'aimant comporté par les moyens pour entraîner le corps
solide 12 en rotation, ledit aimant 22m consiste en un
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corps, une substance ou un dispositif, constitué
généralement d'un matériau magnétique dur, développant
naturellement un champ magnétique et étant dans la
capacité d'attirer d'autres dispositifs ou objets, c'est-
5 à-dire le corps solide 12 immergé, avantageusement
constitué d'un matériau
ferromagnétique ou
paramagnétique. Une fois le corps solide 12 attiré
par l'aimant 22m, ledit corps solide 12 s'oriente
parallèlement aux lignes de champ. Ainsi, lorsque
10 l'aimant 22m est entraîné en translation par un système
d'entraînement en translation adapté à une vitesse
prédéterminée, ledit corps solide 12 est, du fait du
magnétisme, également entraîné en translation à la même
vitesse prédéterminée. En variante, un tel aimant peut
15 être substitué ou remplacé par un électroaimant. Comme
précisé précédemment, l'utilisation d'un tel
électroaimant garantit par conséquent un meilleur
contrôle du corps solide 12 et ainsi de l'agitation,
étape clé de la fabrication d'une formulation.
En variante ou en complément, pour assurer une
agitation et par voie de conséquence une homogénéisation
d'une formulation, le dispositif d'agitation 2 d'un
système 1 conforme à l'invention peut comporter des
moyens 23 pour guider radialement le corps solide 12 au
sein du flacon 11. Le déplacement du corps solide 12 de
la paroi vers l'axe de révolution du flacon 11 permet une
dispersion des particules des constituants composant la
formulation selon une troisième direction. La combinaison
de moyens pour entraîner la formulation en rotation et de
moyens pour entraîner en translation un corps solide 12
et/ou des moyens pour guider radialement un corps solide
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12 permet ainsi de favoriser le contact entre les
différents constituants de la formulation, permettant
ainsi d'optimiser l'homogénéisation du mélange des
constituants et finalement l'opération de fabrication de
la formulation. En outre, le corps solide 12 peut alors
être mis en contact avec la paroi de la base 11b du
flacon 11, frotter ladite paroi et ainsi empêcher
d'éventuels dépôts de constituants sur et/ou contre
ladite paroi. De tels dépôts sont en effet rédhibitoires
puisqu'ils sont un frein à l'homogénéisation du mélange.
Dans le cas particulier des formulations colorées, à
titre d'exemples non limitatifs les vernis à ongles,
l'obtention de la nuance désirée pour une telle
formulation dépend essentiellement du bon mélange des
différents constituants au sein de la formulation. La
présence de dépôts sur la paroi de la base 11b peut alors
modifier la nuance obtenue pour la formulation fabriquée.
Le corps solide 12, immergé au sein du flacon 11,
éventuellement à proximité de la base 11b dudit flacon
11, est guidé à partir de la paroi interne du flacon 11
vers l'axe de révolution R du flacon 11. La distance
entre un point de la paroi interne du flacon 11 et ledit
axe de révolution R du flacon 11 définit un rayon sur un
plan sensiblement horizontal et parallèle à la base 11b
du flacon 11. Un tel guidage garantit ainsi une
propagation du phénomène d'agitation dans tout le volume
de la formulation, assurant ainsi une meilleure
dispersion des particules des constituants dans tout le
volume.
Préférentiellement mais non limitativement, comme
précisé précédemment, le corps solide 12 immergé peut
être constitué d'un matériau ferromagnétique ou
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paramagnétique. Lorsque ledit corps solide 12 immergé
est constitué d'un matériau ferromagnétique ou
paramagnétique, les moyens 23 pour guider radialement
ledit corps peuvent comprendre un aimant 23m monté mobile
en translation selon un rayon variable d'un cercle
virtuel sensiblement concentrique à la base 11b du flacon
11. Par ailleurs, le flacon 11 peut, selon un exemple non
limitatif, être cylindrique. Dans ce cas, le centre du
cercle virtuel peut avantageusement appartenir à un axe
sensiblement confondu ave l'axe de révolution R du flacon
11. De manière préférée, pour assurer une agitation
optimale de la formulation, le rayon peut être inférieur
ou égal à celui de la base 11b interne du flacon 11. En
effet, le corps solide 12 étant contenu au sein du flacon
11, il est guidé au sein dudit flacon 11.
Pour permettre la translation dudit aimant 23m, les
moyens 23 pour entraîner en translation ledit corps 12
selon un rayon peuvent en outre comporter un système
d'entraînement en translation, ledit système coopérant
avec l'aimant selon une liaison mécanique adapté, de
préférence mais non limitativement une liaison
encastrement. Ledit aimant 23m peut ainsi être monté sur
un bras rotatif de longueur fixe ou variable, ou encore
sur un disque comportant un logement mobile en
translation suivant un rayon. En variante, ledit aimant
23m peut être avantageusement monté sur un bras rotatif
couplé à un disque comportant ledit bras mobile en
translation. De tels bras ou disques peuvent constituer
le système d'entraînement en translation, tel que décrit
précédemment. Selon un autre mode de réalisation
avantageux, ledit système d'entraînement en translation
peut avantageusement comporter un axe pneumatique à
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commande électrique coopérant avec l'aimant 23m, ledit
axe pneumatique étant avantageusement agencé pour
déterminer le rayon dirigeant la translation radiale du
corps 12 solide. En variante ou en complément, à titre
d'exemples non limitatifs, un tel système d'entraînement
en translation peut comprendre un vérin, un ressort
hélicoïdal, un système pignon crémaillère ou entraînement
à galet, un système vis-écrou, une came ou tout autre
moyen équivalent capable d'assurer ladite fonction de
translation.
Avantageusement mais non limitativement, de manière
analogue, les moyens 22 pour entraîner en translation
ledit corps 12 selon un axe A22 peuvent en outre
comporter un système d'entraînement en translation. Selon
un mode de réalisation avantageux, ledit système
d'entraînement en translation peut avantageusement
comporter un axe 22a pneumatique à commande électrique
coopérant avec l'aimant 22m, ledit axe pneumatique étant
avantageusement agencé pour déterminer la translation du
corps solide 12 selon l'axe A22. En variante ou en
complément, à titre d'exemples non limitatifs, un tel
système d'entraînement en translation peut comprendre un
vérin, un ressort hélicoïdal, un système pignon
crémaillère ou entraînement à galet, un système vis-
écrou, une came ou tout autre moyen équivalent capable
d'assurer ladite fonction de translation.
Par ailleurs, comme décrit précédemment, ledit aimant
23m consiste en un corps, une substance ou un dispositif,
constitué généralement d'un matériau magnétique dur,
développant naturellement un champ magnétique et étant
dans la capacité d'attirer d'autres dispositifs ou
objets, c'est-à-dire le corps solide 12 immergé,
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avantageusement constitué d'un matériau ferromagnétique
ou paramagnétique. Une fois le corps solide 12 attiré
par l'aimant 23m, ledit corps solide 12 s'oriente
parallèlement aux lignes de champ. Ainsi, lorsque
l'aimant 23m est entraîné en translation par un système
d'entraînement en translation adapté à une vitesse
prédéterminée, ledit corps solide 12 est, du fait du
magnétisme, également entraîné en translation à la même
vitesse prédéterminée. Que ce soit le flacon 11 qui est
entraîné mobile en rotation ou que ce soit l'aimant 23m,
le corps solide 12 décrit des
trajectoires
tourbillonnaires de rayons variables dans des plans
transversaux donnés, sensiblement parallèles à la base
11b du flacon 11. En variante, un tel aimant peut être
substitué ou remplacé par un électroaimant. Comme précisé
précédemment, l'utilisation d'un tel électroaimant
garantit par conséquent un meilleur contrôle du corps
solide 12 et ainsi de l'agitation, étape clé de la
fabrication d'une formulation.
En complément, les moyens 23 pour guider radialement
ledit corps 12 d'un dispositif d'agitation 2 peuvent
consister en outre à agencer l'aimant monté mobile en
rotation selon un rayon variable d'un cercle virtuel
sensiblement concentrique à la base du flacon 11. De ce
fait, le dispositif d'agitation 2 se trouve être
simplifié, puisque le nombre d'éléments le composant est
diminué. En effet, l'aimant monté mobile en rotation et
l'aimant 23m monté mobile en translation selon un rayon
variable d'un cercle virtuel sensiblement concentrique à
la base 11b du flacon 11 peuvent consister en une seule
entité. Lorsque cette entité est un électroaimant, les
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directions de déplacement du corps solide 12 pouvant être
définies selon la commande électrique commandée.
Pour permettre la distribution des différents
5 constituants de la formulation au sein du flacon 11, le
système selon l'invention peut comporter en outre des
moyens 4 de dispense des constituants pour fabriquer
ladite formulation. De tels moyens de dispense 4
permettent de limiter, voire supprimer dans certains cas,
10 toute intervention d'un utilisateur ou d'un opérateur
d'un système 1 de fabrication d'une formulation conforme
à l'invention. En outre, les moyens de dispense 4 peuvent
en outre délivrer une quantité précise et déterminée de
chaque constituant. En effet, chaque constituant possède
15 des propriétés physico-chimiques propres, nécessairement
à prendre en compte dans la fabrication d'une
formulation, tels qu'à titre d'exemples non limitatifs,
la viscosité, la masse volumique, la solubilité, la
température pour les liquides et la pression pour les
20 gaz, les dimensions des particules des constituants, etc.
Tous ces paramètres sont également à considérer lors de
la détermination de la vitesse de mélange ou d'agitation
pour garantir l'obtention d'un mélange homogène optimal.
Par ailleurs, lesdits moyens de dispense 4 peuvent
25 également coopérer avec ou comporter des moyens de
régulation de la température pour chaque constituant.
Afin d'augmenter la précision du dosage pour obtenir la
nuance souhaitée, en variante ou en complément, les
moyens de dispense 4 de chaque constituant
30 peuvent également respectivement coopérer avec des moyens
de régulation de la pression. De manière préférée mais
non limitative, les constituants de la formulation à
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fabriquer sont avantageusement sous forme liquide. Afin
de faciliter et optimiser la distribution des
constituants, les moyens de dispense 4 d'un système 1 de
fabrication conforme à l'invention peuvent comporter une
ou plusieurs électrovannes, chaque électrovanne étant
respectivement en communication fluidique avec un
réservoir 3. En effet, les quantités de constituants
employées pour la fabrication sont de l'ordre de quelques
microlitres, les électrovannes sont ainsi
particulièrement adaptées pour distribuer les quantités
désirées respectives des constituants de la formulation,
permettant ainsi une grande précision pour la fabrication
de ladite formulation. Toutefois, l'invention ne saurait
être limitée à l'emploi d'électrovannes comme moyens de
dispense. Tout dispositif ou système capable de réguler
un débit et/ou de distribuer une quantité déterminée de
constituant peut être également employé. De manière
avantageuse mais non limitative, une telle communication
fluidique peut être assurée au moyen d'un ou plusieurs
conduits ou micro-conduits, avantageusement souples ou
rigides, adaptés au transport des différents constituants
de la formulation, notamment aux conditions physico-
chimiques, et plus particulièrement de pression ou de
débit. Les conduits peuvent être remplacés par tout moyen
équivalent en capacité d'assurer une fonction
sensiblement identique. Chaque constituant de ladite
formulation peut être avantageusement contenu ou stocké
au sein d'un réservoir 3, avantageusement adapté aux
paramètres physico-chimiques dudit constituant. Un
système 1 de fabrication d'une formulation conforme à
l'invention peut ainsi coopérer avec ou comporter en son
sein une ou plusieurs cartouches ou réservoirs 3. En
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outre, préférentiellement mais non limitativement, les
moyens de dispense peuvent être agencés et/ou adaptés
pour que :
- la direction d'éjection du constituant de base
puisse, en collaboration avec le dispositif
d'agitation, enduire la paroi interne du col ;
- la direction d'éjection des autres constituants
colorés soit sensiblement confondue avec l'axe de
révolution du col et a minima ne soit pas en contact
avec la paroi interne du col.
Par ailleurs, selon les figures 1 et 2, le système de
fabrication d'une formulation au sein d'un contenant,
plus particulièrement un flacon 11, peut avantageusement
comprendre des moyens 5 pour mouvoir le contenant ou le
flacon 11. De tels moyens 5 pour mouvoir sont
avantageusement agencés et/ou adaptés pour déplacer le
flacon 11 et stopper celui-ci si nécessaire, au-dessous
des moyens de dispense 4, afin de permettre in fine la
distribution des constituants de la formulation. De tels
moyens peuvent, avantageusement mais non limitativement,
consister en un ou plusieurs convoyeurs à bande, un
dispositif de type vis sans fin pas à pas ou tout autre
dispositif équivalent et coopérer avec le dispositif
d'agitation 2.
L'invention a été décrite dans le cadre de son
application préférée, la fabrication de vernis à ongles.
Toutefois, comme précisé précédemment, l'invention ne
saurait être limitée à cette seule application. Selon le
produit cosmétique que l'on cherche à fabriquer, il peut,
dans certains cas, être nécessaire de procéder à
l'évaporation de solvants, composants nécessaires à la
fabrication des formulations desdits
produits
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cosmétiques. A titre d'exemples non limitatifs, de tels
produits cosmétiques peuvent avantageusement être des
fards à paupières ou des fonds de teint sous forme de
poudres. L'invention prévoit ainsi qu'un système de
fabrication d'une formulation conforme à l'invention
puisse comporter des moyens pour chauffer et/ou refroidir
le contenant et in fine la formulation, permettant
finalement l'évaporation desdits solvants.
Les différents moyens, plus particulièrement mais non
limitativement 22, 23, du dispositif d'agitation 2, les
moyens de dispense 4, les moyens de régulation de la
température et/ou les moyens 5 pour mouvoir le flacon 11
nécessitent chacun une commande pour pouvoir être
actionné. Il pourrait être envisagé d'utiliser un
actionnement manuel, mais celui-ci serait long et
fastidieux à mettre en uvre. En variante ou en
complément, pour éviter toute intervention d'un
utilisateur ou d'un opérateur dudit système lors de la
fabrication d'une formulation et ainsi offrir un système
automatisé de fabrication d'une formulation, plus
particulièrement de vernis à ongles, adaptable et
employable par le plus grand nombre, un système 1 de
fabrication d'une formulation conforme à l'invention peut
comporter en outre une unité de traitement (non
représentée sur les figures 1 et 2). Une telle unité de
traitement, de manière avantageuse mais non limitative
sous la forme d'un ou plusieurs microprocesseurs ou
microcontrôleurs, peut ainsi produire une ou plusieurs
commandes pour déclencher le fonctionnement du ou des
actionneurs des moyens pour créer une dépression conique,
des moyens pour entraîner en rotation, des moyens pour
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entraîner en translation, des moyens pour guider
radialement, des moyens pour mouvoir le flacon et/ou des
moyens de régulation de la température, le ou les
actionneurs étant avantageusement à commande électrique.
En variante ou en complément, l'unité de traitement d'un
système conforme à l'invention peut également être
agencée pour produire des commandes exploitables par les
moyens de dispense 4 afin que ladite unité détermine la
séquence de dispense pertinente, c'est-à-dire la
distribution des quantités respectives des constituants
en fonction de la nuance choisie.
Préférentiellement mais non limitativement, l'unité
de traitement d'un système conforme à l'invention peut
coopérer avec ou comporter des moyens de mémorisation
(non représentés sur les figures 1 et 2), lesdits moyens
de mémorisation comportant des instructions, exécutables
ou interprétables par l'unité de traitement, dont
l'interprétation ou l'exécution provoque l'élaboration de
commandes des actionneurs et/ou des moyens de dispense
dudit système. Les moyens de mémorisation peuvent
avantageusement comporter une mémoire de programmes,
agencés pour stocker les instructions d'un ou plusieurs
programmes dédiés à mettre en uvre les séquences de
commandes pour la fabrication d'une formulation. Les
commandes peuvent être avantageusement acheminées aux
actionneurs soit par voie filaire, soit par voie radio,
lumineuse,...etc. en cas de communication sans fil. Dans ce
dernier cas, la production de commandes consiste en
l'élaboration et l'émission de telles commandes.
Selon la formulation considérée, l'unité de
traitement est adaptée par programme pour élaborer des
séquences de commandes respectivement adressées aux
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PCT/FR2016/051628
actionneurs des moyens pour créer une dépression conique,
des moyens pour entraîner en rotation, des moyens pour
entraîner en translation, des moyens pour guider
radialement, des moyens pour mouvoir le flacon, des
5 moyens de dispense et/ou des moyens de régulation de la
température, lesdites séquences étant optimisées et/ou
dédiées à la formulation. Ainsi, pour deux formulations
différentes, ladite unité de traitement peut produire
deux séquences de commandes distinctes. Au sein d'une
10 même séquence de commande, la vitesse de rotation des
moyens pour créer une dépression conique peut être
différente pour deux formulations distinctes : le
paramétrage est ainsi différent selon la formulation.
Ainsi, tout ceci peut être configuré, paramétré, en
15 modifiant le programme chargé en mémoire des moyens de
mémorisation de l'unité de traitement. Le système peut
donc élaborer plusieurs recettes selon la formulation
ou la teinte désirée. A titre d'exemple non limitatif,
selon un mode d'application prédéterminé, une telle
20 séquence peut comporter une commande pour actionner les
moyens pour créer une dépression conique de façon
continue, c'est-à-dire sans arrêt, tout le long du
procédé de fabrication et une ou plusieurs commandes pour
déclencher l'actionnement des moyens pour guider
25 radialement le corps solide à chaque fois qu'un moyen de
dispense est employé, c'est-à-dire après chaque injection
et/ou ajout d'une quantité, quand bien même minime, de
constituants. L'invention prévoit en outre que lesdits
moyens pour créer une dépression conique puisse réguler
30 la vitesse de rotation dudit flacon durant le procédé de
fabrication.
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Afin de permettre à un opérateur et/ou utilisateur
d'interagir avec le système 1 de fabrication d'une
formulation pour paramétrer celui-ci, pour peaufiner
certains réglages et/ou choisir une formulation parmi une
liste de formulation disponible, ledit système 1 peut
comporter une interface homme-machine (non représentés
sur les figures 1 et 2). En variante, ladite interface
peut être distante, coopérer avec un tel système 1,
consister en un clavier et/ou un écran d'un ordinateur,
d'un smartphone ou autre tablette. Ladite interface
homme-machine peut également comporter des moyens pour
capturer une image d'un motif et en déduire la nuance
principale (tout code provenant d'un référentiel défini
ou prédéfini permettant d'identifier différentes nuances
de couleur) dudit motif, afin de procéder au choix d'une
formulation désirée.
Selon un mode de réalisation préféré mais non
limitatif, un système conforme à l'invention peut être
agencé pour fabriquer une formulation consistant en un
vernis à ongles.
L'invention a été décrite lors de son fonctionnement
en relation avec des systèmes automatiques dédiés à la
fabrication et la production de formulations cosmétiques,
notamment des formulations colorées, plus
particulièrement les vernis à ongles pour assurer le
mélange desdits vernis lors de leur fabrication sur site.
Elle peut également être mise en uvre pour tous types de
formulations cosmétiques, nécessitant le concours d'un
dispositif d'agitation spécifique et de moyens de
dispense microfluidiques, telles que par exemple, les
fonds de teint, les brillants à lèvres (également connus
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sous la terminologie anglo-saxonne lipgloss ) ou
encore les fards à paupières. L'invention ne saurait être
limitée par ailleurs au domaine de la cosmétique : elle
peut être employé dans tout autre domaine de la
formulation, tel que par exemple le domaine des peintures
acryliques.
D'autres modifications peuvent être envisagées sans
sortir du cadre de la présente invention défini par les
revendications ci-annexées.
