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VITRAGE A PROFILE INTEGRE
DOMAINE TECHNIQUE
Le présent exposé concerne un vitrage, notamment un vitrage de
véhicule.
Il concerne, plus spécifiquement, un vitrage du type comprenant un
élément vitré feuilleté comportant une feuille de verre extérieure, une
feuille de
verre intérieure, et au moins une feuille intercalaire en matière plastique
située
entre lesdites feuilles de verre,
ladite feuille de verre extérieure présentant une face extérieure, un
chant et une face intercalaire qui est orientée vers ladite feuille
intercalaire de
matière plastique,
ladite feuille de verre intérieure présentant une face intercalaire qui
est orientée vers ladite feuille intercalaire de matière plastique, un chant
et une
face intérieure, et
ledit vitrage comportant le long d'au moins une partie d'au moins un
bord un profilé comportant une partie fonctionnelle munie d'une rainure et une
partie de fixation pour sa fixation à l'élément vitré.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
Les vitrages de véhicule, et notamment les pare-brises et lunettes
arrières, sont communément associés à des systèmes de récupération ou
d'évacuation d'eaux de ruissellement.
On connait ainsi des vitrages comportant le long d'au moins une
partie d'au moins un bord un profilé comportant une rainure pouvant servir au
clippage d'une pièce de couverture, par exemple une grille d'auvent, ou encore
à la récupération et à l'évacuation des eaux de ruissellement.
Un tel profilé est généralement fixé à la face intérieure de l'élément
vitré (ou face intérieure de la feuille de verre intérieure) à l'aide d'une
aile
intérieure qui est collée contre cette face intérieure.
Pour une bonne adhésion de cette aile intérieure à l'élément vitré,
cette aile intérieure doit être relativement large (lorsque le profilé est
observé
en coupe transversale).
L'art antérieur connaît deux types de situations :
- lorsque la pièce de couverture vient couvrir au moins la rainure en
dépassant au-dessus de la face extérieure de l'élément vitré, comme par
exemple dans les demandes de brevets EP 945 296, DE 3606566; et
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- lorsque la pièce de couverture vient couvrir au moins la rainure
sans dépasser au-dessus de la face extérieure de l'élément vitré, comme par
exemple dans les demandes de brevets WO 2001/045974 ou WO 2001/85481.
Dans la première situation, la pièce de couverture doit être
suffisamment large, pour couvrir au moins l'aile intérieure afin qu'elle ne
soit
pas visible de l'extérieur et/ou une bande de masquage est réalisée plus à
l'extérieure que l'aile intérieure.
Dans la seconde situation, une bande de masquage est réalisée plus
à l'extérieur que l'aile intérieure pour couvrir au moins l'aile intérieure
afin
qu'elle ne soit pas visible de l'extérieur.
Ces deux situations ont en commun que la pièce de couverture et/ou
la bande de masquage sont, elles-mêmes ou ensemble, au moins aussi large
que l'aile intérieure et en général plus large que l'aile intérieure ; de ce
fait, le
clair de vue à travers l'élément vitré est diminué.
En outre, du fait de la présence de l'aile intérieure au coin entre le
chant de la feuille de verre intérieure et sa face intérieure, le cordon de
colle
qui permet de coller le vitrage à la carrosserie adjacente doit être
positionné
plus vers le centre du vitrage ; or, ce cordon de colle doit lui aussi être
masqué
de l'extérieur.
Ainsi, il est courant de considérer que le long du bord d'un vitrage
équipé d'un profilé à rainure, c'est une bande de 30 à 35 mm de large qui ne
peut pas être utilisée pour permettre de laisser passer la lumière et qui
diminue
ainsi le clair de vue.
OBJET ET RESUME DE L'INVENTION
L'un des objectifs de la présente invention est de fournir un vitrage
remédiant aux inconvénients de l'art antérieur, intégrant un profilé pour la
gestion de l'eau qui est solidement attaché à l'élément vitré, et permettant
d'augmenter le clair de vue à travers l'élément vitré.
Cet objectif est atteint avec un vitrage, notamment un vitrage de
véhicule, comprenant un élément vitré feuilleté comportant une feuille de
verre
extérieure, une feuille de verre intérieure, et au moins une feuille
intercalaire en
matière plastique située entre lesdites feuilles de verre,
ladite feuille de verre extérieure présentant une face extérieure, un
chant et une face intercalaire qui est orientée vers ladite feuille
intercalaire de
matière plastique,
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ladite feuille de verre intérieure présentant une face intercalaire qui
est orientée vers ladite feuille intercalaire de matière plastique, un chant
et une
face intérieure, et
ledit vitrage comportant, le long d'au moins une partie d'au moins un
bord, un profilé comportant une partie fonctionnelle munie d'une rainure et
une
partie de fixation pour sa fixation à l'élément vitré,
le vitrage étant caractérisé en ce que la partie de fixation comprend
une aile intercalaire qui, vue en coupe transversale, est située entre la face
intercalaire de ladite feuille de verre extérieure et la face intercalaire de
ladite
feuille de verre intérieure, ladite aile intercalaire comportant une face
extérieure
orientée vers la feuille de verre extérieure, une face intérieure orientée
vers la
feuille de verre intérieure et un chant, et
en ce que au moins une face parmi la face intérieure et la face
extérieure de l'aile intercalaire est en contact avec ladite au moins une
feuille
intercalaire en matière plastique.
Selon l'invention, l'aile intercalaire du profilé est fixée à l'élément
vitré par l'intermédiaire de la ou des feuille(s) intercalaire(s) en matière
plastique.
L'aile intercalaire étant laminée entre les feuilles de verre extérieure
et intérieure de l'élément vitré, sa fixation est beaucoup plus sûre qu'avec
un
simple collage sur une face interne du vitrage. L'aile de fixation du profilé
peut
ainsi être moins large, et le clair de vue du vitrage, augmenté. Par ailleurs,
le
vitrage selon l'invention est facile à monter.
Vue en coupe transversale, la partie fonctionnelle du profilé présente
une forme de crochet. Dans certaines applications de l'invention, cette forme
permet la réception et l'évacuation directe de l'eau de pluie. La rainure sert
alors de canal d'évacuation ou gouttière. Dans d'autres applications, la
rainure
est destinée à coopérer avec une pièce de couverture ayant notamment comme
fonction la gestion des eaux de ruissellement, par exemple une grille
d'auvent.
Dans le présent exposé, une feuille intercalaire en matière plastique
doit être entendue comme toute feuille permettant d'assurer l'adhésion entre
la
feuille de verre extérieure et la feuille de verre intérieure, de manière à
obtenir
un vitrage feuilleté. Une telle feuille est typiquement en PU (polyuréthane)
ou
en PVB (Polyvinyle de butyral) ou [VA (copolymère d'acétate de vinyle-
éthylène).
Typiquement, le chant de l'aile intercalaire est également en contact
avec ladite au moins une feuille intercalaire en matière plastique.
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Selon un exemple, la face extérieure de l'aile intercalaire et le chant
de l'aile intercalaire sont en contact avec ladite au moins une feuille
intercalaire
en matière plastique et la face intérieure de l'aile intercalaire est reliée,
par
contact ou par l'intermédiaire d'une couche de matériau adhésif, avec la face
intercalaire de la feuille de verre intérieure. Grâce à ces dispositions, les
contraintes appliquées sur le profilé lors de la fixation de la pièce de
couverture
sur la rainure sont en partie reprises par la feuille de verre intérieure. La
feuille
intercalaire en matière plastique subit ainsi moins de contraintes, et la
fixation
de l'aile intercalaire à l'élément vitré est préservée.
Selon un exemple, l'élément vitré comporte au moins une feuille
intercalaire extérieure et une feuille intercalaire intérieure en matière
plastique
entre la feuille de verre extérieure et la feuille de verre intérieure, la
face
extérieure de l'aile intercalaire étant en contact avec la feuille
intercalaire
extérieure et la face intérieure de l'aile intercalaire étant en contact avec
la
feuille intercalaire intérieure.
Selon un exemple, l'élément vitré comporte en outre une troisième
feuille intercalaire en matière plastique entre la feuille intercalaire
extérieure et
la feuille intercalaire inférieure, le chant de l'aile intercalaire étant en
contact
avec le chant de ladite troisième feuille intercalaire.
Les vitrages selon l'invention sont généralement destinés à réaliser
une séparation entre un espace extérieur E et un espace intérieur I, d'un
véhicule par exemple. Les notions de extérieur et intérieur sont donc
considérées par rapport respectivement à cet espace extérieur E et cet espace
intérieur I.
Pour le présent exposé, on définit également, dans tout plan
transversal du vitrage, une direction principale orthogonale à la tangente à
la
face extérieure de la feuille de verre extérieure de l'élément vitré, au point
de
jonction de ladite face extérieure et du chant de ladite feuille.
On définit, dans le même plan transversal, une direction latérale,
orthogonale à ladite direction principale.
Dans le cadre du présent exposé, les adjectifs distal(e) et
proximal(e) sont utilisés pour définir des portions d'un profilé. On
considérera en particulier que dans un plan transversal, une partie distale du
profilé est plus éloignée (ou destinée à être plus éloignée) de l'élément
vitré
(généralement dans une direction orthogonale à la direction d'ouverture de la
rainure), qu'une partie proximale du même profilé.
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Selon un exemple, la rainure a son ouverture orientée dans la
direction principale. La rainure peut aussi avoir son ouverture orientée dans
la
direction latérale.
Selon un exemple, la rainure est ouverte vers l'extérieur.
5 Selon
un exemple, le profilé présente, en coupe transversale, deux
creux ouverts dans le même sens ou dans des sens opposés, un premier creux
formant la rainure et un deuxième creux enchâssant la feuille de verre
extérieure.
Le profilé peut ainsi présenter, en coupe transversale, une forme de
m ou de S.
Selon un exemple, l'aile intercalaire présente une largeur (mesurée
dans la direction latérale) comprise entre 5 et 40 mm, notamment entre 5 et 20
mm.
Pour éviter une délamination liée à sa dilatation, l'aile intercalaire
peut éventuellement être ondulée. En particulier, l'aile intercalaire peut
présenter des ondulations, vue dans un plan longitudinal orthogonal à la
direction latérale. Selon une variante, elle peut aussi présenter des
ondulations,
vue dans un plan transversal.
Selon un exemple, le profilé comprend au moins une partie de corps
en matériau thermoplastique délimitant la rainure, et au moins un insert de
fixation muni d'une partie distale insérée dans ladite partie de corps et
d'une
partie proximale faisant saillie hors de ladite partie de corps.
Dans ce cas, l'aile intercalaire peut être constituée, au moins en
partie, par ladite partie proximale de l'insert de fixation.
L'insert de fixation est par exemple réalisé dans un matériau
métallique. Plus généralement, l'insert de fixation est réalisé dans un
matériau
présentant un coefficient de dilatation sensiblement identique à celui du
verre.
Pour améliorer la fixation du profilé à l'élément vitré, l'aile intercalaire
peut présenter au moins une cavité, en particulier au moins une ouverture
traversante. Selon une disposition, la cavité s'étend dans la direction
principale.
Au moment de la fabrication, la matière plastique constituant la au moins une
feuille intercalaire pénètre dans ladite cavité, renforçant la résistance de
la
fixation à l'encontre d'une force d'arrachement dans la direction latérale.
De préférence, l'aile intercalaire présente une pluralité de cavités, en
particulier des ouvertures traversantes, réparties, régulièrement ou non, sur
l'ensemble de sa surface.
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Selon un exemple, le profilé s'étend sur tout le long d'au moins un
bord de l'élément vitré.
Selon un exemple, le profilé est situé le long de deux bords latéraux
de l'élément vitré et/ou le long d'un bord supérieur de l'élément vitré.
Selon un exemple, le profilé est situé le long d'un bord inférieur de
l'élément vitré.
Selon un exemple, le profilé est pourvu d'une lèvre d'étanchéité
entre la rainure et l'aile intercalaire.
Typiquement, la lèvre d'étanchéité est en contact avec le chant de la
feuille de verre extérieure.
Selon un exemple, la rainure est configurée pour le clippage d'une
pièce de couverture sur ledit profilé.
Le présent exposé concerne également un assemblage, comprenant
- un vitrage tel que défini précédemment, dans lequel la rainure est
configurée pour le clippage d'une pièce de couverture sur ledit profilé, et
- une pièce de couverture comportant, vue en coupe transversale, un
harpon pénétrant dans la rainure lors du clippage.
La pièce de couverture est par exemple une grille d'auvent ou un
enjoliveur.
Le présent exposé concerne également un assemblage, comprenant
- un vitrage tel que défini précédemment, et
- une pièce de carrosserie,
le profilé étant en appui sur ladite pièce de carrosserie.
Selon un exemple, la pièce de carrosserie présente une portion
principale et une portion d'extrémité en retrait vers l'intérieur par rapport
à
ladite portion principale et reliée à celle-ci par un épaulement, et la partie
fonctionnelle du profilé est en appui contre l'épaulement, et l'élément vitré
est
fixé par collage à ladite portion d'extrémité.
Selon une disposition particulière, la partie fonctionnelle du profilé
est déformée de façon élastique contre la pièce de carrosserie, de façon à
assurer un contact étanche avec ladite pièce.
Selon une disposition préférée, la partie fonctionnelle du profilé
épouse la forme de la pièce de carrosserie.
Le présent exposé concerne également un profilé pour un vitrage tel
que défini précédemment, comprenant au moins une partie de corps en
matériau thermoplastique délimitant une rainure, et au moins un insert de
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fixation muni d'une partie distale insérée dans ladite partie de corps et
d'une
partie proximale faisant saillie hors de ladite partie de corps.
Un tel profilé est par exemple réalisé par surmoulage de l'insert de
fixation par la partie de corps. Il pourrait également être réalisé par
extrusion,
notamment dans le cas de profilés rectilignes à section constante.
L'insert de fixation est typiquement réalisé dans un matériau
métallique.
Selon un exemple, la partie de corps est en outre renforcée par au
moins un insert de renforcement distinct de l'insert de fixation.
Selon un exemple, l'insert de fixation s'étend sensiblement le long de
tout le contour interne de la rainure, vue en coupe transversale. En d'autres
termes, l'insert de fixation s'étend, de façon continue, sur au moins 80% du
contour interne de la rainure.
Selon un exemple, l'aile intercalaire présente une pluralité de cavités,
et en particulier d'ouvertures traversantes.
Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication
d'un vitrage tel que défini précédemment, comprenant une étape de feuilletage
de la feuille de verre extérieure et de la feuille de verre intérieure de
l'élément
vitré au moyen d'au moins une feuille intercalaire de matière plastique,
l'étape
de feuilletage comprenant la disposition de l'aile intercalaire du profilé
entre la
feuille de verre extérieure et la feuille de verre intérieure, au contact de
ladite
au moins une feuille intercalaire.
On comprend que le profilé est intégré dans le vitrage au moment du
feuilletage.
Typiquement, l'aile intercalaire du profilé est superposée avec l'une
parmi la feuille de verre intérieure et la feuille de verre extérieure pour
former
un premier empilement, avant que l'autre feuille de verre ne soit disposée sur
ledit premier empilement.
Selon un exemple de mise en oeuvre particulier, l'étape de feuilletage
comprend les sous-étapes suivantes :
al) une première feuille intercalaire en matière plastique est déposée sur une
première feuille de verre,
bl) l'aile intercalaire est superposée avec ladite première feuille
intercalaire, la
première feuille de verre, la première feuille intercalaire et l'aile
intercalaire
formant un premier empilement,
cl) une deuxième feuille de verre est disposée sur le premier empilement,
l'aile
intercalaire étant ainsi disposée entre la première et la deuxième feuille de
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verre et fixée aux dites feuilles de verre par l'intermédiaire de la première
feuille
intercalaire.
Selon un exemple, préalablement à la sous-étape cl), au moins une
deuxième feuille intercalaire en matière plastique est déposée sur la deuxième
feuille de verre ou sur le premier empilement, l'aile intercalaire étant ainsi
disposée, à l'issue de la sous-étape cl), entre la première et la deuxième
feuille
intercalaire.
Selon un autre exemple de mise en oeuvre particulier, l'étape de
feuilletage comprend les sous-étapes suivantes :
a2) l'aile intercalaire est superposée avec une première feuille de verre, la
première feuille de verre et l'aile intercalaire formant un premier
empilement,
b2) au moins une feuille intercalaire en matière plastique et une deuxième
feuille de verre sont disposées sur le premier empilement, l'aile intercalaire
étant ainsi disposée entre la première et la deuxième feuille de verre et
fixée
aux dites feuilles de verre par l'intermédiaire de la feuille intercalaire.
Selon un exemple, au cours de la sous-étape a2), l'aile intercalaire
est fixée à la première feuille de verre par l'intermédiaire d'une couche en
matière adhésive.
Selon un exemple, l'aile intercalaire est formée par une partie
proximale d'un insert, de sorte qu'après l'étape de feuilletage, une partie
distale
de l'insert fait saillie hors de l'élément vitré feuilleté, et le procédé
comprend en
outre, après l'étape de feuilletage, une étape d'enrobage de ladite partie
distale
de l'insert faisant saillie hors de l'élément vitré feuilleté, notamment par
surmoulage
Plusieurs exemples de réalisation ou de mise en oeuvre sont décrits
dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les
caractéristiques
décrites en relation avec un exemple de réalisation ou de mise en oeuvre
quelconque peuvent être appliquées à un autre exemple de réalisation ou de
mise en oeuvre.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux,
à la lecture de la description détaillée qui suit, de plusieurs modes de
réalisation
représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux
dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 illustre un vitrage selon un premier mode de
réalisation,
en coupe transversale;
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- La figure 1A est une vue agrandie du détail A de la figure 1;
- La figure 2 illustre une variante de réalisation du profilé de la figure
1;
- La figure 3 illustre une variante de réalisation du profilé de la figure
1;
- La figure 4 est une coupe transversale d'un vitrage selon un
deuxième mode de réalisation ;
- La figure 5 est une coupe transversale d'un vitrage selon un
troisième mode de réalisation ;
- La figure 6 est une coupe transversale d'un vitrage selon un
quatrième mode de réalisation ;
- La figure 7 est une coupe transversale d'un vitrage selon un
cinquième mode de réalisation ;
- La figure 8 est une coupe transversale d'un vitrage selon un sixième
mode de réalisation ;
- La figure 9 est une coupe transversale d'un vitrage non assemblé
selon le sixième mode de réalisation ;
- La figure 10 illustre une variante du sixième mode de réalisation de
l'invention ;
- La figure 11 illustre différentes étapes de fabrication du vitrage de la
figure 1, selon un mode de mise en oeuvre possible ;
- La figure 12 illustre un autre mode de mise en oeuvre possible.
DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
La présente invention se rapporte à un vitrage du type comprenant
un élément vitré feuilleté comportant une feuille de verre extérieure, une
feuille
de verre intérieure, et au moins une feuille intercalaire en matière plastique
située entre lesdites feuilles de verre,
A titre d'exemple, des exemples de vitrages selon l'invention vont
être décrits ci-après en référence aux figures annexées, dans le cadre
d'applications en tant que vitrages de véhicule, ces vitrages réalisant une
séparation entre un espace extérieur E qui est extérieur au véhicule et un
espace intérieur I qui est intérieur au véhicule.
Dans l'exemple de la figure 1, l'invention est appliquée à un pare-
brise de véhicule et plus particulièrement à un bord inférieur d'un pare-brise
de
véhicule. La figure 1 est une vue en coupe transversale du vitrage 1 installé
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dans une baie de carrosserie, et destiné à fermer ladite baie. Un bord de
cette
baie est illustré en figure 1 par une feuillure 9.
Dans l'exemple, le vitrage 1 comprend un élément vitré 2 feuilleté
comprenant une feuille de verre extérieure 3, une feuille de verre intérieure
5
5 et deux feuilles intercalaires de matière plastique 41, 42 situées entre
lesdites
deux feuilles de verre 3, 5.
La feuille de verre extérieure 3 présente une face extérieure 3a qui
est orientée vers l'extérieur E, une face intercalaire 3b qui est orientée
vers les
feuilles intercalaires de matière plastique 41, 42, et un chant 3c situé entre
ces
10 deux faces. Elle présente par exemple une épaisseur e3 comprise entre
1,8 et
2,5 millimètres.
La feuille de verre intérieure 5 présente une face intercalaire 5a qui
est orientée vers les feuilles intercalaires de matière plastique 4, 4', une
face
intérieure 5b qui est orientée vers l'intérieur I et un chant 5c situé entre
ces
deux faces. Elle présente par exemple une épaisseur e5 comprise entre 1,2 et
2,5 millimètres.
La feuille intercalaire extérieure 41 présente une face extérieure 41a
qui est orientée vers la face intercalaire 3b de la feuille de verre
extérieure 3 et
qui est ici au contact de cette face intercalaire 3b, une face intérieure 41b
qui
est orientée vers la face intercalaire 5a de la feuille de verre intérieure 5,
ainsi
qu'un chant 41c.
La feuille intercalaire intérieure 42 présente une face extérieure 42a
qui est orientée vers la face intercalaire 3b de la feuille de verre
extérieure 3,
une face intérieure 42b qui est orientée vers la face intercalaire 5a de la
feuille
de verre intérieure 5 et qui est ici au contact de cette face intercalaire 5a,
ainsi
qu'un chant 41c.
Dans l'exemple, les feuilles intercalaires 41, 42 ont toutes deux la
même épaisseur (par exemple 0,36mm, ou encore 0,72mm). Selon une
variante, elles pourraient aussi présenter des épaisseurs différentes.
Elles sont par exemple réalisées en PVB.
L'élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure réalisée par la
face extérieure 3a de la feuille de verre extérieure 3, une face intérieure
réalisée par la face intérieure 5a de la feuille de verre intérieure 5 et un
chant
situé entre ces deux faces, correspondant au chant 3c de la feuille de verre
extérieure 3, au chant Sc de la feuille de verre intérieure 5 et aux chants
41c,
42c des deux feuilles intercalaires de matière plastique, ces chants étant ici
dans la continuité les uns des autres.
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Le vitrage 1 est destiné à être collé sur la feuillure de carrosserie 9 à
l'aide d'un cordon de colle C, qui est situé entre la face intérieure 5b de la
feuille de verre intérieure 5 et une partie adjacente de la feuillure 9.
Le vitrage 1 comporte, outre l'élément vitré 2, le long d'au moins une
partie de son bord (ici inférieur), un profilé 6 comportant, vu en coupe
transversale, une partie fonctionnelle 60 munie d'un logement de réception ou
rainure 61 ici destinée au clippage d'une pièce de couverture 8 sur ledit
profilé 6, et une partie de fixation 70 pour sa fixation à l'élément vitré
comprenant une aile intercalaire 71 située entre la face intercalaire 3b de la
feuille de verre extérieure 3 et la face intercalaire 5a de la feuille de
verre
intérieure S.
Sur la section transversale de la figure 1, on définit une direction
principale Y orthogonale à la tangente à la face extérieure 3a de la feuille
de
verre extérieure 3 de l'élément vitré 2, au point de jonction de ladite face
extérieure 3a et du chant 3c de ladite feuille 3.
On définit également une direction latérale X, orthogonale à ladite
direction principale Y.
On appelle direction longitudinale Z la direction orthogonale aux
directions X et Y précitées.
Dans l'exemple, le profilé 6 est un élément composite comprenant
une âme ou insert de fixation 64, ici métallique, et une partie de corps en
matériau thermoplastique 65 entourant une partie dudit insert de fixation.
La partie de corps 65 en matériau thermoplastique est par exemple
surmoulée autour de l'insert de fixation 64.
Elle pourrait aussi être extrudée autour de l'insert de fixation 64,
dans le cas de pièces en deux dimensions (à section transversale constante).
Comme il sera décrit plus en détail dans la suite, elle peut être
monolithique (i.e. sans interface dans la matière), ou constituée de plusieurs
sous-parties (reliées par une ou plusieurs interfaces), notamment des sous-
parties en matériaux différents.
La partie fonctionnelle 60 du profilé 6 est ici constituée par la partie
de corps en matériau thermoplastique 65 délimitant la rainure 61, une partie
distale de l'insert de fixation 64 étant insérée dans ladite partie de corps
65,
pour sa solidarisation à ladite partie de corps 65. Dans l'exemple particulier
de
la figure 1, la partie distale de l'insert de fixation 64 présente une forme
recourbée correspondant sensiblement au profil de la rainure 61.
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Selon une variante, la partie distale de l'insert de fixation 64 peut
s'étendre sur une portion limitée de la partie de corps 65, qui peut
éventuellement être rigidifiée par un ou plusieurs autre(s) insert(s) de
renforcement.
Une partie proximale de l'insert fait saillie hors de la partie de corps.
C'est cette partie proximale de l'insert 64 qui forme ici l'aile
intercalaire 71 du profilé.
L'aile intercalaire 71 comporte une face extérieure 71a orientée vers
la feuille de verre extérieure 3, une face intérieure 71b orientée vers la
feuille
de verre intérieure 5 et un chant 71c situé entre ces deux faces.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1, plus particulièrement, l'aile
intercalaire 71 est disposée entre les deux feuilles intercalaires de matière
plastique 41, 42.
La face extérieure 71a de l'aile intercalaire 71 est en contact avec la
face intérieure 41b de la feuille intercalaire extérieure 41 et la face
intérieure
71b de l'aile intercalaire 71 est en contact avec la face extérieure 42a de la
feuille intercalaire intérieure 42.
Le chant 71c de l'aile intercalaire 71 est en contact avec l'une, l'autre
ou les deux feuilles intercalaires 41, 42. C'est ce dernier cas de figure qui
est
illustré sur la figure 1, et visible plus clairement sur le détail de la
figure 1A.
L'aile intercalaire 71 présente une épaisseur e7 inférieure à la somme
des épaisseurs des deux feuilles intercalaires de matière plastique 41, 42.
Elle
n'entre ainsi pas en contact avec les faces intercalaires des feuilles de
verre
extérieure et intérieure 3, 5.
L'aile intercalaire 71 présente une largeur I, mesurée dans la
direction latérale X, comprise entre 5 et 40 mm, voire comprise entre 5 et 20
mm. Cette largeur est suffisante pour permettre un bon maintien de l'aile
intercalaire 71 entre la feuille intercalaire extérieure 41 et la feuille
intercalaire
intérieure 42 sans risquer de perturber la cohésion des deux feuilles de verre
41, 42.
De préférence, le profilé 6 s'étend de façon continue sur toute la
longueur (ou sensiblement toute la longueur) du bord inférieur du vitrage 1.
Dans l'exemple, la rainure 61 est ouverte vers l'extérieur.
La pièce de couverture 8 est ici destinée à être positionnée plus à
l'extérieur que le profilé 6 et à le couvrir au moins en partie lorsque le
vitrage 1
est vu de l'extérieur E. Il s'agit ici, dans le cadre de l'application à un
bord
inférieur d'un pare-brise, d'une grille d'auvent destinée à réaliser une
jonction
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visuelle entre le pare-brise et le capot moteur, tout en canalisant les eaux
de
ruissellement et en assurant dans le même temps une ventilation du
compartiment moteur à travers des ouvertures de ventilation (non
représentées). Une grille d'auvent est typiquement réalisée dans un matériau
plastique. Comme variante, notamment dans le cadre d'une application à un
bord latéral ou supérieur de pare-brise, la pièce de couverture pourrait aussi
être un enjoliveur destiné à limiter la pénétration de l'eau sur les côté du
vitrage grâce à la présence d'une lèvre située contre la feuillure 9.
Dans l'exemple, la face extérieure 8a de la grille d'auvent,
sensiblement plane, est destinée à l'évacuation des eaux de ruissellement,
notamment des eaux de pluie ruisselant sur le pare-brise, et une face
intérieure
8b opposée est pourvue d'un harpon 80 destiné à pénétrer dans la rainure 61
du profilé 6 lors du clippage.
La rainure 61 présente une embouchure et un fond : lors du clippage
de la pièce de couverture 8, le harpon 80 pénètre dans la rainure 61 par
l'embouchure et en direction du fond ; généralement, dans la position clippée,
le harpon 80 ne touche pas le fond de la rainure.
L'embouchure de la rainure, par laquelle est introduit le harpon 80,
est réalisée par deux avaloirs : un avaloir distal 67, situé à gauche du
harpon 80 sur la figure 1 et un avaloir proximal 68, situé à droite du harpon
80
sur cette même figure. Ces deux avaloirs ont pour but de guider le harpon 80
avec précision vers le fond de la rainure 60 lors du clippage.
Les deux avaloirs 67, 68 de l'embouchure de la rainure 61 sont
chacun en forme de marteau avec les têtes presque en face l'une de l'autre.
Le harpon 80, quant à lui, est double : il est constitué, vu en coupe
transversale, de deux bossages orientés à l'opposé l'un de l'autre.
Le clippage consiste ainsi en la pénétration du harpon 80 à l'intérieur
de la rainure 61 et plus précisément des deux bossages du harpon à l'intérieur
de la rainure 61 et sous les deux avaloirs.
Pour une retenue correcte, la largeur de l'embouchure, au plus court
entre les deux avaloirs 67, 68 est inférieure à la largeur des deux bossages
au
plus large.
Dans ce premier mode, comme illustré sur la figure 1, la rainure 61
ne dépasse pas d'un plan artificiel situé dans la continuité de la surface
extérieure 3a de la feuille de verre extérieure 3 : le profilé est affleurant
avec la
surface extérieure 3a de la feuille de verre extérieure 3.
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Le bord extérieur distal de la partie fonctionnelle 60 (du côté de la
rainure 61 le plus éloigné de l'élément vitré 2 sur la figure 1) est situé
moins à
l'extérieur que le bord extérieur proximal de ladite partie 60 (du côté de la
rainure 61 le plus proche de l'élément vitré 2 sur la figure 1) afin que
lorsque la
pièce de couverture 8 est clippée dans la rainure 61 une face extérieure 8a de
la pièce de couverture 8 puisse être dans la continuité de la surface
extérieure 3a de la feuille de verre extérieure 3 ; on dit que la pièce de
couverture est flush avec la feuille de verre extérieure 3. Le profilé 6
ne
dépasse pas plus à l'extérieur que la face extérieure 3a de la feuille de
verre
extérieure 3.
Il est ainsi également possible que la pièce de couverture 8 soit
présente au-dessus de la rainure 61 mais ne dépasse pas au-dessus de la face
extérieure 3a.
Le fond de la rainure 61 peut, lui, être situé plus à l'intérieur que la
face intérieure 5b; cela ne gêne pas le positionnement du vitrage dans la baie
de la carrosserie car il y a de la place entre la face intérieure 5b et la
feuillure 9
pour le cordon de colle C.
Le profilé 6 est ainsi laminé entre les deux feuilles de verre 3, 5 de
l'élément vitré et fixé à ces feuilles 3, 5 par l'intermédiaire de feuilles de
matière
plastique 41, 42, aussi connues sous le nom d'intercalaires de feuilletage .
Ces feuilles en matière plastique 41, 42 assurent ici à la fois la fixation
des
feuilles de verre 3, 5 entre elles, et la fixation du profilé 6 à l'élément
vitré 2.
Le profilé 6 est donc, au moins en partie, intégré dans l'élément vitré
2 au moment du feuilletage.
La figure 11 illustre différentes étapes de fabrication du vitrage 1 de
la figure 1, selon un mode de mise en oeuvre possible.
Dans une première étape (A), la feuille intercalaire intérieure 42 est
déposée sur la face intercalaire 5a de la feuille de verre intérieure S.
Dans une seconde étape (B), le profilé 6 est disposé de sorte que
l'aile intercalaire 71 soit superposée avec ladite feuille intercalaire
intérieure 42.
A cet instant, la feuille de verre intérieure 5, la feuille intercalaire
intérieure 42 et l'aile intercalaire 71 forment un premier empilement.
Dans une troisième étape (C), la feuille intercalaire supérieure 41 est
disposée sur le premier empilement.
Dans une quatrième étape (D), la feuille de verre extérieure 3 est
disposée sur la feuille intercalaire supérieure 41.
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L'aile intercalaire 71 est ainsi disposée entre la feuille de verre
extérieure 3 et la feuille de verre intérieure 5 et fixée aux dites feuilles
de verre
3, 5 par l'intermédiaire des feuilles intercalaires de matière plastique 41,
42.
On applique ensuite sur l'ensemble une pression suffisante pour faire
5
adhérer entre elles les différentes couches au moyen des feuilles
intercalaires
de matière plastique 41, 42, dans une poche à vide, entre des rouleaux de
laminage (lorsque le profilé 6 ne dépasse pas au-delà du prolongement des
faces extérieure et intérieure 3a, 5b de l'élément vitré 2), ou encore en
autoclave.
10 Dans
l'exemple illustré, le profilé 6 est formé avec sa partie de corps
en matériau thermoplastique 65 avant l'étape de feuilletage.
Selon une variante de réalisation, la partie de corps 65 peut aussi
être formée autour de la partie distale de l'insert de fixation 64 faisant
saillie
hors de l'élément vitré 2, après feuilletage. Selon un mode de mise en oeuvre
15 possible, les étapes A à D peuvent être identiques à celles décrites
précédemment mais succédées par une étape E d'enrobage de la partie distale
de l'insert de fixation 64 faisant saillie hors de l'élément vitré 2, comme
illustré
sur la figure 12. L'étape E d'enrobage est par exemple une étape de
surmoulage d'au moins un tronçon de la partie distale de l'insert 64 par la
partie de corps en matériau thermoplastique 65. Ce mode de mise en oeuvre
présente comme avantage d'autoriser, pour la partie de corps 65, l'utilisation
de
matériaux incompatibles avec l'étape de feuilletage, par exemple des matériaux
non résistants aux températures ou pressions élevées.
Selon une autre variante, on pourrait débuter l'empilement non pas
sur la face intercalaire 5a de la feuille de verre intérieure 5 mais sur la
face
intercalaire 3b de la feuille de verre extérieure 3.
On pourrait également pré-assembler au moins l'une des feuilles de
verre avec une feuille intercalaire en matière plastique. Dans l'exemple de la
figure 11 par exemple, on pourrait pré-assembler la feuille intercalaire de
matière plastique 41 et la feuille de verre extérieure 3 avant de disposer cet
ensemble pré-assemblé sur le premier empilement.
La figure 2 illustre une variante de profilé 6 pouvant être utilisé dans
un vitrage selon l'invention, dans laquelle l'aile intercalaire 71 formée par
la
partie proximale de l'insert de fixation 64 présente une pluralité
d'ouvertures
traversantes 75, ici réparties régulièrement sur sa surface. Ces ouvertures
débouchent à la fois sur la face extérieure 71a et sur la face intérieure 71b
de
l'aile intercalaire 71.
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Selon une variante, l'aile intercalaire 71 peut comporter une ou
plusieurs cavités non traversantes, débouchant sur l'une seulement parmi sa
face extérieure 71a et sa face intérieure 71b.
Lors de l'assemblage, sous l'effet de la pression, la matière plastique
constituant la ou les feuille(s) intercalaire(s) 41, 42 pénètre à l'intérieur
des
cavités de l'aile intercalaire 71, renforçant la fixation du profilé 6 sur
l'élément
vitré 2.
La figure 3 illustre encore une autre variante de profilé 6 pouvant
être utilisé dans un vitrage selon l'invention, dans laquelle l'aile
intercalaire 71
est ondulée.
Dans l'exemple illustré, l'aile intercalaire 71 présente une forme de
vague en coupe longitudinale (i.e. dans un plan orthogonal à l'axe X,
contenant
Y et Z).
Selon une variante, elle pourrait présenter une forme de vague en
coupe transversale.
La figure 4 illustre un vitrage 1 selon un autre mode de réalisation,
dans lequel la rainure est ouverte dans la direction latérale.
Le profilé 6 présente, en coupe transversale, une forme de m. Un
premier creux du m réalise la rainure 61 pour accueillir le harpon 80 de la
pièce
de couverture 8 et un deuxième creux du m enchâsse la feuille de verre
extérieure 3, en venant de préférence contre le chant 3c de la feuille de
verre
extérieure 3.
La figure 5 illustre un vitrage 1 selon un autre mode de réalisation,
dans lequel la rainure est ouverte dans la direction latérale.
Le cordon profilé 6 présente ici, en coupe transversale, une forme de
S. Un premier creux du S (le creux supérieur, ouvert vers la gauche sur la
figure
5) réalise la rainure 61 pour accueillir le harpon 80 de la pièce de
couverture 8
et un deuxième creux du S enchâsse la feuille de verre extérieure 3, en venant
de préférence contre le chant 3c de la feuille de verre extérieure 3.
La figure 6 illustre un vitrage 1 selon un autre mode de réalisation de
l'invention, dans lequel la face extérieure 71a et le chant 71c de l'aile
intercalaire 71 sont en contact avec les feuilles intercalaires en matière
plastique 41, 42. Plus particulièrement, dans l'exemple illustré, la face
extérieure 71a de l'aile intercalaire 71 est en contact avec la feuille
intercalaire
supérieure 41, et son chant 71c, avec la feuille intercalaire inférieure 42.
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La face intérieure 71b de l'aile intercalaire 71 est reliée par
l'intermédiaire d'une couche de matériau adhésif 77 avec la face intercalaire
5a
de la feuille de verre intérieure 5.
Grâce à ces dispositions, les efforts appliqués sur l'aile intercalaire
lors du clippage de la pièce de couverture 8 sur la rainure 61 sont repris en
partie par la feuille de verre intérieure. La feuille intercalaire en matière
plastique intérieure 42 subit moins de contraintes, et la fixation de l'aile
intercalaire 71 à l'élément vitré 2 est préservée.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, l'élément vitré 2
pourrait aussi comporter une unique feuille intercalaire en matière plastique,
laquelle serait alors en contact avec la face extérieure de l'aile
intercalaire 71 du
profilé 6 et de préférence le chant 71c de cette aile 71.
La figure 7 illustre un vitrage 1 selon un autre mode de réalisation de
l'invention, dans lequel l'élément vitré 2 comporte, entre la feuille
intercalaire
extérieure 41 et la feuille intercalaire intérieure 42 en matière plastique,
une
(troisième) feuille intercalaire intermédiaire en matière plastique 43.
La face extérieure 71a de l'aile intercalaire 71 est en contact avec la
face intérieure 41b de la feuille intercalaire extérieure 41, la face
intérieure 71b
de l'aile intercalaire 71 est en contact avec la face extérieure 42a de la
feuille
intercalaire intérieure 42, et le chant 71c de l'aile intercalaire 71 est en
contact
avec le chant 43c de ladite feuille intercalaire intermédiaire 43.
La figure 8 illustre un vitrage 1 selon un autre mode de réalisation de
l'invention, notamment une lunette arrière, assemblé sur une pièce de
carrosserie de véhicule.
Dans cet exemple, la rainure 61 du profilé 6 du vitrage 1 n'est pas
destinée au clippage d'une pièce de couverture 8, mais est destiné à former un
canal d'écoulement, notamment pour l'écoulement d'eaux de ruissellement.
Elle présente, dans l'exemple illustré, une section transversale en U,
mais pourrait présenter toute autre section adaptée.
Dans l'exemple, le profilé 6 est en appui sur la pièce de carrosserie 9.
La pièce de carrosserie 9 est une baie de carrosserie présentant un
décrochement à proximité de son bord distal, permettant le montage du vitrage
1 dans ladite baie.
Plus particulièrement, la pièce de carrosserie 9 présente une portion
principale 91 et une portion d'extrémité 92 (plus proche du bord libre de la
baie
que ladite portion principale 91) en retrait vers l'intérieur par rapport à
ladite
portion principale 91 et reliée à celle-ci par un épaulement 93.
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Dans l'exemple, la portion d'extrémité 92 et l'épaulement 93 forment
entre eux un angle proche d'un angle droit.
La partie fonctionnelle 60 du profilé 6 est en appui contre
l'épaulement 93. Le tronçon de la partie fonctionnelle 60 formant l'avaloir
distal
67 de la rainure 61 et le fond de la rainure 61 sont déformés élastiquement
contre respectivement l'épaulement 93 et la face extérieure de la portion
d'extrémité 92 de la pièce de carrosserie. Ainsi, la partie fonctionnelle 60
coopère avec la pièce de carrosserie 9 par complémentarité de forme, assurant
le maintien en position de ladite partie et l'étanchéité aux abords du vitrage
1.
L'élément vitré 2 est fixé par collage à ladite portion d'extrémité 92.
De préférence, comme illustré sur la figure 8, le profilé 6 présente
une hauteur telle qu'après assemblage, le bord extérieur distal de la partie
de
fixation 60 soit dans la continuité de la face extérieure 91a de la portion
principale 91 de la pièce de carrosserie 9.
La figure 9 illustre une vue non-assemblée du vitrage selon le mode
de réalisation de la figure 8. Cette figure 9 montre la partie fonctionnelle
du
profilé 6 dans un état non déformé. Les flèches indiquent la manière dont la
déformation s'opère.
La figure 10 est une variante du mode de réalisation de la figure 8
dans laquelle l'aile intercalaire 71 est munie d'une pluralité d'ouvertures
traversantes 75.
La présente invention est susceptible de s'appliquer à n'importe quel
vitrage et en particulier à n'importe quel vitrage de véhicule. Elle peut
s'appliquer à n'importe quel bord de ce vitrage : gauche, droit, haut ou bas
et
en particulier à plusieurs de ces bords à la fois, voire à tous ces bords à la
fois.
