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WO 2017/144596
PCT/EP2017/054195
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OUTIL DE POSITIONNEMENT POUR DISPOSITIF DE MARQUAGE
1. Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un outil de positionnement d'au moins un dispositif
de marquage sur un substrat. L'invention concerne également un procédé de
positionnement d'au moins un dispositif de marquage sur un substrat.
2. Arrière-plan technologique
Il est commun d'apposer des marquages sur un substrat à des fins
informatives ou décoratives.
L'utilisation de dispositifs de marquage adhésifs est souvent une solution
privilégiée.
Lors de l'utilisation de dispositifs de marquage adhésifs, l'une des
principales difficultés est le positionnement du marquage sur le substrat. En
effet,
le dispositif de marquage doit généralement avoir une position précise à un
endroit donné or il est délicat de le coller exactement dans cette position.
Le bon
positionnement du dispositif de marquage est d'autant plus compliqué lorsque
le
dispositif de marquage doit être apposé à la main. Une application manuelle
des
dispositifs de marquage se rencontre notamment dans le domaine aéronautique où
l'application de tels dispositifs ne peut pas être industrialisée. Positionner
correctement un certain nombre de dispositifs de marquage représente alors une
perte de temps considérable pour les opérateurs en charge du marquage. De
plus,
lorsque des dispositifs de marquage de haute technicité ou avec un marquage
très
spécifique sont utilisés, un mauvais positionnement de ces derniers oblige à
les
retirer au risque de l'abîmer entraînant de ce fait un surcoût.
3. Objectifs de l'invention
L'invention vise à pallier les inconvénients précités.
L'invention vise ainsi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de
l'invention, un outil et un procédé qui permettent d'apposer un dispositif de
marquage à une position donnée précise.
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L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation, un
outil et un procédé qui permettent à un opérateur d'apposer des dispositifs de
marquage rapidement et avec un risque d'erreur limité.
L'invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de
l'invention, un outil et un procédé qui permettent à un opérateur en charge du
marquage de savoir aisément à quel endroit du substrat un dispositif de
marquage
doit être apposé. L'opérateur n'a alors plus besoin d'un plan pour positionner
les
marquages.
4. Résumé de l'invention
Pour ce faire, l'invention concerne un outil de positionnement d'au moins
un dispositif de marquage sur un substrat à un endroit donné, le dispositif de
marquage présentant un pourtour et le substrat comprenant une pièce de
référence
présentant une périphérie, caractérisé en ce que l'outil comprend :
au moins une portion, dite portion d'alignement, complémentaire
d'au moins une partie de la périphérie de ladite pièce de référence et
au moins une portion, dite portion de réception, formant un contour
complémentaire d'au moins une partie du pourtour du au moins un dispositif de
marquage, la portion de réception étant configurée pour pouvoir recevoir la au
moins une partie du pourtour du au moins un dispositif de marquage en contact
de
façon ajustée.
Cet outil d'utilisation facile permet de positionner parfaitement un
dispositif de marquage. De plus, lors d'un positionnement manuel, l'opérateur
en
charge du marquage n'a plus besoin d'utiliser un plan ou de mémoriser
l'emplacement du dispositif de marquage. En effet, positionner le dispositif
de
marquage nécessite uniquement l'identification de la pièce de référence. Une
fois
cette pièce identifiée, le positionnement du dispositif de marquage sur le
substrat
se fait automatiquement grâce à l'outil.
L'invention concerne aussi un kit de marquage comprenant au moins un
outil selon l'invention et au moins un dispositif de marquage. L'outil et le
ou les
dispositifs de marquage étant réunis dans un même kit, la tâche de l'opérateur
de
marquage est simplifiée et plus rapide.
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L'invention concerne également un procédé de positionnement d'au moins
un dispositif de marquage sur un substrat à un endroit donné, le dispositif de
marquage présentant un pourtour et le substrat comprenant une pièce de
référence
présentant une périphérie caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes
de:
- apposition de l'outil selon l'invention sur le substrat de sorte que la
au moins une portion d'alignement de l'outil épouse la au moins une partie de
la
périphérie ladite pièce de référence à laquelle elle est complémentaire,
- apposition du au moins un dispositif de marquage sur le substrat
avec la au moins une partie du pourtour du dispositif de marquage étant reçue
en
contact de façon ajustée par la au moins une portion de réception. Le procédé
est
simple et rapide. Il permet d'apposer rapidement et sans risque d'erreur un
dispositif de marquage à un endroit donné.
5. Description détaillée
Dans le contexte de l'invention, on entend par marquage , un ou
plusieurs signes tels que lettre, chiffre, symbole, dessin, image....
De préférence, le dispositif de marquage est un dispositif de marquage
adhésif. Le dispositif de marquage peut par exemple être un dispositif de
marquage par étiquette, par transfert d'adhésif ou par un système de pochoir.
Le
dispositif de marquage peut comprendre en outre une feuille de manipulation.
Le
dispositif de marquage peut comprendre une feuille de manipulation posée sur
sa
face supérieure et destinée à faciliter l'application de ce dernier. De
préférence, le
dispositif de marquage n'est pas un outil de positionnement en soi.
Le positionnement du dispositif de marquage sur le substrat est de
préférence un positionnement manuel. En effet, l'outil selon l'invention est
particulièrement adapté pour des positionnements qui ne peuvent pas être
effectués de manière automatisée.
Le substrat sur lequel le dispositif de marquage est destiné à être apposé
peut par exemple être un aéronef. Le dispositif de marquage peut alors être
apposé
à l'extérieur ou à l'intérieur de l'aéronef. Il peut être à des fins
d'identification, de
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contrôle, de sécurité ou décoratives. Habituellement, le positionnement de
dispositifs de marquage sur les aéronefs est réalisé manuellement. Les
opérateurs
en charge du marquage doivent poser rapidement de nombreux marquages. De
plus, les surfaces sur lesquelles les opérateurs doivent positionner les
dispositifs
de marquage sont souvent étendues. L'outil selon l'invention permet de
s'affranchir de ces contraintes typiques du domaine aéronautique en permettant
de
positionner rapidement de nombreux marquages sur des surfaces étendues et sans
l'aide d'un plan. De plus, l'outil selon l'invention diminue le risque
d'erreur et de
ce fait limite le danger que pourrait représenter le mauvais positionnement
d'un
marquage en particulier un marquage à des fins de sécurité.
La pièce de référence peut être tout élément du substrat. De préférence, la
pièce de référence est une pièce aisément identifiable par l'opérateur en
charge du
marquage. Ainsi, l'opérateur peut repérer sans effort l'emplacement de la
pièce de
référence et grâce à l'outil selon l'invention placer correctement le
dispositif de
marquage. Dans le cas où le substrat est un aéronef, la pièce de référence
peut par
exemple être un hublot ou une pièce de préhension telle qu'une poignée, une
manette, un bouton etc.. Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de
référence est en relief. Ainsi, il est plus simple de faire venir en contact
de façon
ajustée la portion d'alignement contre la partie de la pièce de référence qui
lui est
complémentaire.
Avantageusement, l'outil est adhésif repositionnable. Ainsi, il peut se
coller de manière réversible au substrat.
Selon un mode de réalisation préféré, l'outil est rigide. Pour ce faire,
l'outil peut comprendre une couche rigide afin de le rigidifier. La rigidité
de
l'outil facilite la préhension de l'outil et permet une meilleure apposition
de l'outil
sur le substrat.
La portion d'alignement de l'outil est complémentaire d'au moins une
partie de la périphérie de ladite pièce de référence. La portion d'alignement
est
alors configurée pour épouser la au moins une partie de la périphérie de la
pièce
de référence à laquelle elle est complémentaire. La partie de la périphérie de
la
pièce à laquelle la portion d'alignement est complémentaire n'est de
préférence
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pas une droite. La portion d'alignement peut être complémentaire de tout ou
une
partie de la pièce de référence. De préférence, la portion d'alignement n'est
complémentaire que d'une partie de la pièce de référence. L'outil est alors
moins
encombrant.
5 Selon un mode de réalisation, l'outil peut être transparent. La
portion
d'alignement forme alors une ligne complémentaire à au moins une partie de la
pièce de référence. Cette ligne peut par exemple être dessinée sur l'outil. La
portion d'alignement est alors configurée pour être placée en transparence
contre
la au moins une partie de la pièce de référence, lorsque l'outil est apposé
sur le
substrat.
Selon un mode de réalisation préféré, la portion d'alignement forme un
contour. Ainsi, la portion d'alignement forme un contour complémentaire de
ladite au moins une partie de la périphérie de ladite pièce de référence. Elle
est
configurée pour venir en contact de façon ajustée contre ladite au moins une
partie
de la périphérie de ladite pièce de référence lorsque l'outil est apposé sur
le
substrat. La portion d'alignement forme au moins une partie d'un contour de
l'outil. Le contour formé par la portion d'alignement épouse alors la partie
de la
périphérie de la pièce de référence à laquelle la portion d'alignement est
complémentaire. Le contact de façon ajustée de l'outil à la pièce de référence
permet le bon positionnement de l'outil sur le substrat.
Avantageusement, l'outil est destiné à être apposé sur le substrat dans une
direction donnée. Cette direction donnée peut être déterminée par la
complémentarité entre la portion d'alignement et la partie de la pièce de
référence
à laquelle elle est complémentaire c'est-à-dire qu'une fois que la portion
d'alignement de l'outil vient en contact de façon ajustée contre la au moins
une
partie de la pièce de référence, la complémentarité est telle que l'outil ne
peut être
que dans une direction donnée. De manière générale, la direction dans laquelle
l'outil est apposé sur le substrat peut aisément être déterminée par
l'opérateur en
charge du marquage. De préférence, la direction donnée est la direction
verticale
ou horizontale.
Outre la portion d'alignement, l'outil comprend une portion de réception.
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La portion de réception diffère de la portion d'alignement. La portion de
réception
est complémentaire d'au moins une partie du au moins un dispositif de
marquage.
Typiquement, la portion de réception forme un contour. L'au moins un
dispositif
de marquage présente également un contour. Le contour formé par la portion de
réception est configuré pour épouser le contour de la partie du dispositif de
marquage à laquelle la portion de réception est complémentaire. La partie de
la au
moins une partie du au moins un dispositif de marquage à laquelle la portion
de
référence est complémentaire n'est de préférence pas une droite.
La portion de réception peut être complémentaire de tout ou une partie du
dispositif de marquage. De préférence, la portion de réception n'est
complémentaire que d'une partie du au moins un dispositif de marquage. L'outil
est alors moins encombrant.
La portion de réception est configurée pour pouvoir recevoir la au moins
une partie du pourtour du au moins un dispositif de marquage en contact de
façon
ajustée. La portion de réception peut donc recevoir le au moins un dispositif
de
marquage avec laquelle il est alors en contact de façon ajustée. La portion de
réception est typiquement configurée de sorte que lorsque l'outil est apposé
sur le
substrat avec la portion d'alignement venant en contact de façon ajustée
contre
ladite pièce de référence, l'au moins un dispositif de marquage en contact de
façon ajustée contre la portion de réception soit positionné audit endroit
donné.
Ainsi, une fois l'outil apposé sur le substrat par rapport à la pièce de
référence,
l'opérateur n'a plus qu'à apposer le dispositif de marquage au niveau de la
portion
de réception et le dispositif de marquage est alors positionné à l'endroit
donné
voulu.
L'outil peut comprendre au niveau de la au moins une portion de réception
au moins un repère configuré pour être en face d'au moins un repère
correspondant du au moins un dispositif de marquage lorsque l'au moins un
dispositif de marquage est reçu en contact de façon ajustée par la portion de
réception. Lorsque l'outil est apposé sur le substrat avec la portion
d'alignement
venant en contact de façon ajustée contre ladite pièce de référence et lorsque
le
dispositif de marquage est positionné sur le substrat à l'endroit donné, l'au
moins
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un repère de l'outil est en face du au moins un repère correspondant du au
moins
un dispositif de marquage. Ces repères permettent de positionner exactement le
au
moins un dispositif de marquage. Ils permettent de donner un contrôle
supplémentaire à l'opérateur en charge du marquage. Ainsi, les repères
permettent
de rectifier la position d'un dispositif de marquage qui serait placé en
contact de la
portion de réception avec un léger décalage.
L'outil peut comprendre une portion intermédiaire reliant la portion
d'alignement et la portion de réception. La portion intermédiaire est
typiquement
configurée pour que lorsque l'outil est apposé sur le substrat avec la portion
d'alignement venant au contact de façon ajustée contre ladite pièce de
référence,
l'au moins un dispositif de marquage reçu en contact de façon ajustée par la
portion de réception soit positionné audit endroit donné du substrat.
L'invention concerne aussi un kit de marquage comprenant au moins un
outil selon l'invention et au moins un dispositif de marquage.
Un outil et l'au moins un dispositif que cet outil est destiné à positionner
peuvent être regroupés par exemple au sein d'un ensemble de positionnement.
Typiquement, un ensemble de positionnement comprend donc un outil de
positionnement d'au moins un dispositif de marquage et le dit au moins un
dispositif de marquage. L'ensemble de positionnement peut comprendre un
support.
Dans un mode de réalisation préféré, l'au moins un outil et l'au moins un
dispositif de marquage comprennent le même support. Le stockage est simplifié.
L'opérateur dispose en même temps de l'outil et du ou des dispositifs de
marquage. De plus, l'outil et le au moins un dispositif de marquage peuvent
être
positionnés sur le support de manière à expliquer à l'opérateur la position
que
chacun de ces éléments aura sur le substrat. Par exemple, chaque dispositif de
marquage est posé sur le support de manière être reçu en contact de façon
ajustée
par la au moins une portion de réception de l'outil. Ainsi, l'opérateur verra
clairement comment chaque dispositif de marquage se positionne par rapport à
l'outil. De plus, le support peut comprendre une reproduction schématique de
la
pièce de référence contre laquelle la au moins une portion d'alignement de
l'outil
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vient en contact de façon ajustée. Ainsi, l'opérateur identifiera chaque pièce
de
référence et verra clairement comment chaque outil se positionne par rapport à
cette dernière.
Avantageusement, le support sur lequel sont posés l'outil et/ou l'au moins
un dispositif de marquage est rigide ce qui facilite la manipulation du
produit.
Selon un mode de réalisation préféré, l'outil et l'au moins un dispositif de
marquage sont collés au même support avec un adhésif repositionnable.
Le kit peut comprendre plusieurs ensembles de positionnement. Ces
ensembles de positionnement peuvent comprendre au moins un support sur lequel
sont posés l'outil de positionnement et/ou l'au moins un dispositif de
marquage.
Ces derniers peuvent notamment être collés sur l'au moins un support de
manière
réversible. Selon un mode de réalisation ces derniers sont posés sur un même
support. Les différents ensembles de positionnement d'un même kit peuvent être
placés au sein de ce kit de manière à expliquer à l'opérateur la position que
chacun de ces ensembles aura sur le substrat.
Les ensembles de positionnement peuvent être détachables. Par exemple,
le kit peut comprendre des lignes de pointillés préformées définissant une
section
détachable correspondant à un ensemble de positionnement.
L'ensemble de positionnement peut comprendre un outil détachable et/ou
au moins un dispositif de marquage détachable. L'outil et/ou le dispositif de
marquage peuvent donc se détacher de l'ensemble de positionnement. Par
exemple, on peut détacher l'outil de l'ensemble de positionnement. Pour ce
faire,
l'ensemble de positionnement peut comprendre des lignes de pointillés
préformées définissant une section détachable correspondant à un outil
détachable
et/ou à au moins un dispositif de marquage détachable. L'outil détachable
et/ou
l'au moins un dispositif de marquage détachable peuvent également comprendre
un adhésif repositionnable et être détachable par décollement de chacun de ces
éléments.
L'invention concerne également un procédé de positionnement d'au moins
un dispositif de marquage sur un substrat à un endroit donné, le substrat
comprenant une pièce de référence.
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Le procédé comprend une première étape d'apposition de l'outil selon
l'invention sur le substrat de sorte que la au moins une portion d'alignement
de
l'outil épouse la au moins une partie de la périphérie ladite pièce de
référence à
laquelle elle est complémentaire. Selon un mode de réalisation préféré,
l'outil est
collé de manière réversible au substrat.
Lorsque l'outil de positionnement est détachable, le procédé peut
comprendre une étape de détachement de l'outil de l'ensemble de
positionnement.
Selon un mode de réalisation préféré, cette étape de détachement est préalable
à
l'étape d'apposition de l'outil sur le substrat.
Avantageusement, l'outil est apposé sur le substrat dans une direction
donnée prédéterminée. Cette direction donnée peut être déterminée par la
complémentarité entre la portion d'alignement et la pièce de référence. De
manière générale, la direction dans laquelle l'outil est apposé sur le
substrat peut
aisément être déterminée par l'opérateur en charge du marquage. De préférence,
la direction donnée est la direction verticale ou horizontale.
Selon un mode de réalisation préféré, l'étape d'apposition de l'outil sur le
substrat comprend une étape de mise en contact de façon ajustée de la portion
d'alignement contre ladite au moins une partie de la périphérie de ladite
pièce de
référence. Dans ce mode de réalisation, la portion d'alignement forme un
contour.
Elle est configurée pour pouvoir venir en contact de façon ajustée contre au
moins
une partie de la pièce de référence à laquelle elle est complémentaire.
- Le
procédé comprend en outre une étape d'apposition du au moins
un dispositif de marquage sur le substrat avec la au moins une partie du
pourtour
du dispositif de marquage étant reçue en contact de façon ajustée par la au
moins
une portion de réception.
Selon un mode de réalisation, la au moins une portion de réception
comprend au moins un repère configuré pour être en face d'au moins un repère
correspondant du au moins un dispositif de marquage lorsque l'au moins un
dispositif de marquage est reçu en contact de façon ajustée par la portion de
réception et le procédé comprend l'étape d'apposition du au moins un
dispositif
de marquage sur le substrat de sorte que chaque repère de la au moins une
portion
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de réception soit en face de chaque repère correspondant du dispositif de
marquage. Le procédé comprend alors l'étape d'apposition du au moins un
dispositif de marquage sur le substrat de sorte que chaque repère de l'outil
soit en
face de chaque repère correspondant du dispositif de marquage. Les repères
5 permettent de bien aligner le dispositif de marquage par rapport à
l'outil. Selon un
mode de réalisation préféré, les repères sont sur la feuille de manipulation
du
dispositif de marquage. La feuille de manipulation est, de préférence, retirée
lorsque le dispositif de marquage est positionné sur le substrat. Les repères
ne
sont donc plus visibles une fois la feuille d'application retirée.
10 Avantageusement, le procédé comprend également une étape de retrait
de
l'outil du substrat. Une fois que le ou les dispositifs de marquage sont
positionnés,
l'outil peut être retiré. Le retrait de l'outil peut se faire facilement grâce
à
l'adhésif repositionnable.
6. Liste des figures
Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre
d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
¨ la figure 1 est une vue schématique d'un outil selon un mode de
réalisation de l'invention,
¨ la figure 2 est une vue schématique d'un outil venant en contact de
façon ajustée contre une pièce de référence selon un mode de
réalisation de l'invention,
¨ la figure 3 est une vue schématique d'un outil venant en contact de
façon ajustée contre une pièce de référence et recevant un dispositif
de marquage selon un mode de réalisation de l'invention.
7. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention
Sur la figure, les échelles et les proportions ne sont pas strictement
respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté.
L'outil représenté à la figure 1 est un outil de positionnement d'un
dispositif
de marquage 5 sur un substrat à un endroit donné. Le substrat comprend une
pièce
de référence 4. L'outil comprend une portion d'alignement 1, une portion
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intermédiaire 3 et une portion de réception 2.
La portion d'alignement 1 est constituée d'une partie du contour de l'outil.
Elle est en forme de demi-cercle.
La portion de réception 2 est également constituée d'une partie du contour
de l'outil.
La portion intermédiaire 3 relie la portion d'alignement 1 à la portion de
réception 2.
L'outil comprend un repère 8 au niveau de la portion d'alignement 1. Le
repère 8 est une ligne droite.
L'outil comprend également deux repères 6 au niveau de la portion de
réception 2. Ces deux repères sont également des lignes droites.
A la figure 2, l'outil illustré à la figure 1 est représenté alors qu'il est
apposé sur le substrat. L'outil est en contact avec une pièce de référence 4.
La
pièce de référence 4 représentée schématiquement est un hublot. La portion
d'alignement 1 est en forme de demi cercle. Du fait de sa forme et de ses
dimensions, elle est complémentaire de la moitié de la pièce de référence 4
qui
elle présente une périphérie en forme de cercle. L'outil est apposé sur le
substrat
avec sa portion d'alignement 1 qui est en contact de façon ajustée contre la
pièce
de référence 4. Le demi cercle que forme la portion d'alignement 1 vient au
contact de la moitié du cercle que forme la périphérie de la pièce de
référence 4.
L'outil est positionné selon une direction verticale. Le repère 8 situé au
niveau de
la portion d'alignement 1 permet de positionner exactement l'outil par rapport
à la
pièce de référence 4. En effet, la pièce de référence 4 possède également un
repère
9 qui est une ligne droite. Les repères 8 et 9 sont chacun configurés de sorte
à se
trouver l'un en face de l'autre lorsque l'outil est correctement apposé sur le
substrat.
A la figure 5, le dispositif de marquage 5 est apposé sur le substrat. La
portion de réception 2 forme un contour. Ce contour est complémentaire de la
moitié du pourtour du dispositif de marquage 5. Le dispositif de marquage 5
est
reçu de façon ajustée par la portion de réception 2. Le dispositif de marquage
est
alors correctement positionné sur le substrat c'est-à-dire il est positionné à
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l'endroit donné du substrat où il était destiné à être apposé. Afin que ce
positionnement soit encore plus précis, le dispositif de marquage 5 comprend
des
repères 7. Ces repères 7 sont des lignes. Ils sont mis en face des repères 6
de
l'outil qui sont au niveau de la portion de réception 2. Le dispositif de
marquage
5 est ainsi parfaitement positionné sur le substrat. L'outil peut alors être
retiré du
substrat.
